JPH10308A - フイルタプレスの濾板体製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】軽量で正確な固液分離が行えるフイルタープレ
スの濾板体の製造を容易に、且つ、安価に行えるような
製造方法を提供する。 【解決手段】濾枠１５に対し、濾板本体８' の形成に供
する型枠２８，２８をそのボス２２に対する凹部２２'
を形成して濾枠１５に一体的に組み付け、スラリー供給
パイプ挿通孔２３' から溶融ゴムを圧入し、形成部空間
２８' の隅々に亘って正確に充填し、経時的に凝固させ
て濾枠１５と濾板本体８' の一体の濾板体４' を得る。 【効果】プレス成形等によらず、溶融ゴムを空間形成部
に圧入することによりボスが正確に形成し、Ｔ型の排液
パイプの鋳込み等が設計通りに正確に行え、低コストで
製造が出来、操作性も向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】開示技術は、各種生産工場からの
排液や建設現場からの汚泥等を含むスラリーを固液分離
するフイルタプレスの濾板体の製造の技術分野に属す
る。

【０００２】

【従来の技術】周知の如く、市民生活が著しく豊かにな
ると、それに応じて産業活動も隆盛になってはきたが、
これに伴って各種の製造業、建設業等を含めて公害問題
等も発生するようになり、就中、工場廃液や各種作業現
場からの汚泥等を含むスラリーの排出量は著しく大量に
なり、そのまま廃棄すると地下水汚染や海水や河川等の
汚染をきたして甚だしい環境破壊の公害問題を生ずるよ
うになってきているために、かかるスラリーの処理が重
要視されるようになり、該スラリーの確実な固液分離を
図り、液分は無害化して河川等に放流排水し、有害な固
形部分は焼却埋立て処理したり、又、回収して有効利用
等するようにされているが、固液分離効率が高く、確実
なスラリー処理が可能である等の様々なメリットから所
謂フイルタプレスが広く用いられている。

【０００３】かかるフイルタプレスは図８に示す様に、
ベース１に一対のスタンド２，３を相対向して立設し、
図上一方側のスタンド２寄りに鋳物製の濾板体４，４…
をガイドレール５に沿って進退移動自在にすると共に、
他方のスタンド３に設けた油圧シリンダ６により開枠、
枠締自在にし、枠締状態での固液分離作用による濾液は
排液シュート７を介して所定に排出され、開枠により所
謂ケーキ分が所定に剥離落下除去されるようにされてい
る。

【０００４】而して、該フイルタプレスにおいて、図９
に示す様に、各濾板体４は上述の如くその鋳物製の濾枠
８を周囲に一体的に有する濾板本体８' の両側面に凹凸
部としての濾液ガイド溝９，９…が放射状、或いは、上
下方向に設定数所定の条列態様で刻設されて下側の濾液
排出口１０に接続され、その表裏面に添設される濾布１
１に対しスラリー供給口１２から供給されるスラリーを
枠締時に所定の高圧で押圧させて固液分離させ、濾布１
１より分離される濾液８を濾板本体８' の濾液ガイド溝
９を介して濾液排出口１０に導いて排液処理するように
して固液分離するようにされている。

【０００５】したがって、各濾板体４に於ては高圧で供
給されるスラリーに対抗するための油圧シリンダ６によ
る該各濾板体４に対する締付け圧が大きいことにより、
相当の強度と剛性を有しておらねばならず、又、操作時
は勿論のこと、保守，点検，整備等や交換時に損傷が生
じて固液分離機能に著しい障害を及ぼすことがないよう
にするために、上述した如く一般には濾枠８を一体に有
する濾板本体８' が強固な鋳物製にされており、したが
って、相当の重量があり、取り扱いに大きな動力や労力
を要して作業性が煩瑣であるという欠点があるうえに、
開枠、枠締時の油圧シリンダ６の使用電力が大きく、
又、製造は勿論のこと、組み付けにも多大な工数がかか
り、コスト高になる不利点があるうえに、メンテナンス
がし難いという難点があった。

【０００６】これに対処するに、出願人の先願発明であ
る特開平２−２６８８０４号公報発明等があって、短円
筒状の濾枠を用いることによりフイルタプレスの製造が
容易であるばかりでなく、その断面円形の耐圧性を利用
して大押圧力による固液分離が行われ、開枠や締枠もし
易く、ランニングコストが低く、メンテナンス性やサー
ビス性も良いという利点があるフイルタプレスが実用化
されるようになってはきている。

【０００７】しかしながら、該種フイルタプレスにおい
ては濾枠が断面円形のリング状の短円筒状にされている
ために、金網等のメッシュ体や濾布の添設がし難いとい
う不都合さがあった。

【０００８】これに対し、同じく出願人の先願発明であ
る特開平３−２０２１０５号公報発明においては、上記
断面円形の短円筒状の濾枠に対しその周辺のフランジに
対し濾布の縁部分をオーバーハング状に全体的にカバー
し、スラリーに対するシール性を良好にし、又、着脱操
作がし易い良サービス性を有するようにした技術も案出
されてはいるが、濾布が円形の平面状であることから濾
枠のフランジに対するカバーをする際に相対向する濾布
のホチキス等による縫い付けがし難いばかりでなく、皺
が発生し易く完全なカバー状態が現出され難いというマ
イナス点があった。

【０００９】更に、濾板がゴム製のディスク状に形成さ
れているために、枠締の際のスラリーの高圧により該濾
板が変形し易いというネックがあり、開枠や枠締の際に
濾板や濾枠が位置ずれを起こすというデメリットがあっ
た。

【００１０】これに対処するに、出願人は平成８年４月
１７日付出願済の特願平８−１１８１７９号（特開平
号公報）を案出して高効率の固液分離が行
え、その操作性やサービス性も優れたフイルタプレスの
濾板体構造を案出して公害防止産業に対する多大な寄与
を行うような発明を成してきた。

【００１１】而して、当該特願平８−１１８１７９号の
フイルタプレスの濾板体について図７の（イ）〜（ヘ）
によって略説すると、４' は当該発明の要旨の中心を成
すフイルタプレスの濾板構造の中心を成す濾板体であ
り、８' は硬度９０°で展延率１２０％等の硬質ゴム製
のディスク状の濾板本体であり、その周縁部分はフラン
ジ部１４に形成されており、中心部にはスラリー供給パ
イプ２３がそのフランジ２４，２４を介して挾装状態に
セットされており、又、当該濾板本体８' の両側面には
相隣る濾板本体８' ，８' の枠締時の変形等を防止する
べく、短円筒状のボス２２が所定数リング状の配列にお
いて相互に所定間隔を介し当該実施形態においては４個
一体的に植設固定されており、当該濾板本体８' の表面
には合成樹脂製のメッシュ体９' が添設されており、該
メッシュ体９' の表面には在来態様同様の所定の濾布１
１' がフランジ２４、及び、ボス２２をカバーしてフラ
ンジ部１４に一体的にその周縁部を曲折され、ボルト１
８を介し鋳物製の濾枠１５に一体的に共締め的に固設さ
れて該濾枠１５の内部に濾板本体８' をセットするよう
にされている。

【００１２】尚、メッシュ体９' においては当該図１
（ハ）に示す様に、濾板本体８' の中心部のスラリー供
給パイプ２３を挿通する形成孔２３' 、及び、各ボス２
２を形成させる凹部２２' が設けられており、周縁部に
はフランジ部１４にボルト１８を介して共締めされるフ
ランジ部９１が一体的にリング状に成形されている。

【００１３】而して、スラリー供給パイプ２３の端部に
は所定数のスリット２５，２５…を斜設したスライダー
２６がスライド自在に、且つ、シール裡に嵌装されて送
給されるスラリーをスリット２５を介して相隣る濾板本
体８' ，８' 間のスラリー室１２' に当該スラリーを圧
入供給することが出来るようにされている。

【００１４】而して、該濾板本体８' の周縁部には当該
図７の（ロ）に示す様に、濾布１１' 、及び、メッシュ
体９' を介してスラリーの固液分離された濾過液分を注
入流過するインレット部の開口部を両端に有し、濾枠１
５の排液口１０''に排液するＴ型の排液パイプ２７を当
該図７の（ホ）に示す様に、リング状の金属製のスペー
サ２７' を介し嵌着セットされており、該濾枠１５の内
側の排液口１０''は対応する外側のリング状の排液口１
０' に通水孔１３を介し接続されている。

【００１５】尚、Ｔ型の排液パイプ２７は濾枠１５の下
部のみに１個、又は、周縁部に所定数だけ配設すること
が出来る。

【００１６】そして、該濾枠１５の両面には半円状のノ
ッチ１６がリング状に環設されており、その一方側には
Ｏ−リング１７が嵌装されて該濾枠１５の枠締め時のス
ラリーに対するシール性を充分に確保するようにされて
いる。

【００１７】尚、Ｔ型の排液パイプ２７は濾枠１５にセ
ットする時に排液口１０''に対する芯出しがうまくいか
なかったり、変動することを避けるために該濾板本体８
' のフランジ部１４にリング状の金属製のスペーサ２７
' がネジ止め嵌装されて該Ｔ型の排液パイプ２７の排液
口１０''に対する位置決め芯出しが確実に保持されるよ
うにされている。

【００１８】而して、当該図７の（ロ）に示す様に、該
濾枠１５の周面には周方向所定位置を介し、例えば、該
濾枠１５に一対設けたレールガイド５' ，５' に対し対
角位置にオスピン１９とメスピン２０が対向して固設さ
れ、初期セット時の濾枠１５の側方向位置決め芯出しと
周方向滑り止め機能を果すようにされている。

【００１９】上述構成において、各濾板本体８' の表面
に樹脂製のメッシュ体９' を添設し（当該添設に際しス
ラリー供給パイプ２３、及び、各ボス２２に対しては形
成孔２３' 、凹部２２' を介し直接的に濾板本体８' の
表面に添設する）、したがって、在来態様の濾板本体８
' の表面に対する排液ノッチ９等を刻設せず、したがっ
て、濾板本体８' の強度が不足するような状態は現出さ
れない。

【００２０】そして、該メッシュ体９' の表面にスラリ
ー供給パイプ２３のフランジ部２２、及び、ボス２２を
カバーして濾布１１' を所定に添設し、その間該濾板本
体８' の周縁部に該メッシュ体９' 、及び、濾布１１'
に両端部のインレット部を臨ませたＴ型の排液パイプ２
７を該濾板本体８' のフランジ部１４にリング状のスペ
ーサ２７' を介しセットし、リング状のノッチ１６の一
方側にＯ−リング１７を嵌装した濾枠１５に対しボルト
１８，１８を介し共締的に一体固定する。

【００２１】尚、濾枠１５の外周面にはオスピン１９と
メスピン２０が一体的に予め設けられていることは勿論
のことである。

【００２２】そして、フイルタプレスを初期セットする
に際しては各濾板本体８' を相隣る濾板本体８' の各ボ
ス２２が相対向するような姿勢状態にし、且つ、各スラ
リー供給パイプ２３にスライダー２６を嵌装し、濾枠１
５のオスピン１９を相隣る濾枠１５のメスピン２０に相
互に挿入セットし、Ｏ−リング１７が相隣る濾板本体８
' のリング状のノッチ１６に当接してシール状態を現出
するようにし、フイルタプレスの初期セットを終了す
る。

【００２３】そして、濾枠１５の両側部に設けられてい
るレールガイド５' ，５' をレール５に載置して軸方向
にスライド自在にし、そこで、機外の図示しないスラリ
ー送給ポンプにより各スラリー供給パイプ２３を介し、
所定にスラリーを送給していくと、該スラリーは相隣る
濾板本体８' ，８' 間のスラリー室１２' にスライダー
２６の各スリット２５を介し供給され、図示しない油圧
シリンダーを介し枠締めを行うと、各スラリー室１２'
のスラリーは相隣って当接する濾枠１５のＯ−リング１
７により、確実にシールされてリークすることはなく、
加圧されたスラリーは濾布１１' を介し、樹脂製のメッ
シュ体９' を通り、Ｔ型の排液パイプ２７を介し濾枠１
５の内側の排液口１０''に供給され、通水孔１３を介
し、外側の排液口１０' を介し図示しないトレーを介
し、濾過液は所定に排出されていく。

【００２４】而して、この間のスラリーに対する加圧状
態において油圧シリンダーにより軸方向に加圧されてい
る濾枠１５はＯ−リング１７によりそのシール性を確保
され、又、オスピン１９のメスピン２０に対する嵌装に
より軸方向、及び、周方向の変位は防止され、又、各濾
板本体８' はボス２２，２２相互の面当りにより相当の
高圧の枠締圧によってもその変形は防止され、固液分離
作用は安定して行われ、Ｔ型の排液パイプ２７もリング
状のスペーサ２７' により、位置決めの変動がなく、各
濾板本体８' の固液分離作用は設計通りに安定して行わ
れる。

【００２５】尚、当該固液分離作用に際し油圧シリンダ
ー６の加圧を増加すると、各濾板本体８' の各ボス２２
は相互に押しつぶされるが、各ボス２２間の間隙部をス
ラリーは通過し、Ｔ型の排液パイプ２７に対する濾過液
の排液は確実に行われる。

【００２６】尚、油圧シリンダー６による加圧力が４０
気圧、乃至、１００気圧の高圧にされてもボス２２，２
２の面当りによる圧縮変形がこれを吸収し、濾板本体８
' の初期セット姿勢からの変形やズレは生ぜず、安定し
た固液分離作用が確実に行われる。

【００２７】したがって、濾板体４' は図９に示す在来
態様の如く、濾枠１５と共に一体形成の鋳物製等の大重
量のものにすることがなく、軽量で小型に成形出来、高
圧の押圧力に対する耐圧性も充分であり、固液分離作用
は在来態様と何ら変わりはなく、或いは、在来態様以上
に効率的に行われる。

【００２８】尚、設計によりボス２２，２２…の数は濾
板本体８' のサイズにより適宜に増加することが可能で
あり、又、複重のリング状にすることも可能である。但
し、かかる態様ではリング状の各ボス間にスラリーを通
過孔を形成する必要がある。

【００２９】そして、固液分離作用が所定に終了すれ
ば、油圧シリンダー６を介し開枠し、スラリー室１２'
に残留するケーキ分は開枠された濾板本体８' ，８' の
スラリー室１２' から落下し除去され、所定に焼却廃棄
処分等に供される。

【００３０】そして、ケーキ分の除去後、濾布１１' 、
及び、メッシュ体９' の洗浄や交換等に際してはボルト
１８を介し、該メッシュ体９' と濾布１１' を濾板本体
８'のフランジ部１４から適宜に取り外して洗浄処理等
の所定のメンテナンスに供するようにする。

【００３１】そして、次回の固液分離に際しては油圧シ
リンダー６を介し再び枠締めを行ってスラリーを供給
し、固液分離に供する。

【００３２】尚、当該固液分離プロセスにおいてボス２
２部分にはメッシュ体９' がカバーされておらず、貫通
しているために相隣る対向するボス２２による該メッシ
ュ体９' の押しつぶれ作用等は生ぜず、該メッシュ体９
' を介して濾過液のＴ型の排液パイプ２７への排水通路
は充分に確保されるものである。

【００３３】このように当該出願の発明によれば、基本
的にフイルタプレスによる工場廃液や建設現場から排出
されるスラリー等の汚泥を含む液を固液分離し、濾過液
は無害処理して河川等に排出し、ケーキ分は焼却処理し
て減容化して埋設処理する等に際し、用いる該フイルタ
プレスの濾板体４' の構造において濾板本体８' が硬度
９０°，展延率１２０％等のゴム製のものにし、著しく
軽量化され、各濾板本体８' ，８' 相互の間のスラリー
室１２' にスラリー供給パイプ２３が当該濾板本体８'
の中心部にセットされ、該スラリー供給パイプ２３にス
ラリーを供給するスライドを有するスライダー２６がス
ライド自在に嵌装されていることにより、送給されるス
ラリーのスラリー室１２' における変位した圧力分布が
避けられ、ゴム製の濾板本体８' が第一義的に変形等し
ないという優れた効果が奏される。

【００３４】又、該濾板本体８' の表面に相隣る濾板本
体８' ，８' 相互が近接した際に相当接するボス２２を
所定数複数突設されていることにより、油圧シリンダー
６等により濾枠１５を介し濾板本体８' 間のスラリーの
押圧力が増加した場合においても、該ボス２２，２２相
互が面当接圧縮して濾板本体８' ，８' の変形やズレ等
が防止され、それによって該濾板本体８' の表面に添設
した濾布１１' を介してのスラリーの濾過液の排液が確
実にされるという効果がある。

【００３５】又、該ゴム製の濾板本体８' の周縁部のフ
ランジ１４にＴ型の排液パイプ２７が濾枠の排液口１０
''に連通自在にセットされていることにより、該Ｔ型の
排液パイプ２７が一種の芯出し位置決め機能を有し、
又、油圧シリンダー６を介してのスラリーに対する押圧
力が増加された場合の変形や位置ずれ等が防止され、確
実に相隣る濾板本体８' ，８' 間のスラリーからの濾過
液の排液が確実に行われるという効果が奏される。

【００３６】又、濾布１１' が濾板本体８' に対し、合
成樹脂製のメッシュ体９' を介して添設されるようにさ
れていることにより、濾板本体８' に在来態様の如く通
水ノッチ等を有することによる強度低下や大押圧力によ
る変形等がなく、該メッシュ体９' を介し、Ｔ型の排液
パイプ２７に濾過液が確実に、且つ、スムーズに排液さ
れるという効果が奏される。

【００３７】又、該メッシュ体９' や濾布１１' がゴム
製の濾板本体８' のフランジ部１４に外側の濾枠１５に
対するボルト１８を介して共締め状態にされることによ
り、該メッシュ体９' と濾布１１' のセットがし易いと
共に、開枠してケーキを脱落させた後のメッシュ体９'
や濾布１１' の洗浄や交換等のメンテナンスが極めてし
易いという効果もある。

【００３８】又、上述の如く、セットされた濾板本体８
' を取り付けるリング状の濾枠１５に位置決めピン１
９，２０が設けられていることにより、初期セット時の
位置決めがし易く、加圧時の横滑りや軸方向の変位が防
がれ、設計通り固液分離が行われ得るという優れた効果
が奏される。

【００３９】又、濾板本体８' の周縁部に設けられてい
るＴ型の排液パイプ２７をゴム製の濾板本体８' のフラ
ンジ１４にリング状のスペーサ２７' を介して設けるこ
とにより、不測にして、濾板本体８' の変形等が生ずる
虞がある場合においても、該Ｔ型の排液パイプ２７が濾
枠の排液口１０''に正確に臨まされた姿勢を維持出来、
したがって、固液分離作用が設計通りに行われ、高能率
に行われるという優れた効果が奏される。

【００４０】このような濾板体４' の構造とすることに
より、濾板本体８' がゴム製で軽量にされるにもかかわ
らず、４０〜１００気圧の枠締め押圧力スラリーに付与
されても該濾板本体８' は硬度９０°，展延率１２０％
のもの等を用いることにより、濾板本体８' ，８' のボ
ス２２，２２相互の面当接のつぶれ作用を介し濾板本体
８' は、常に安定した固液分離姿勢を保持し、固液分離
作用を行うことが出来、従来の鋳物製の濾板に対し、軽
量化が可能であり、しかも、高圧の枠締圧に耐え、安定
した高能率の固液分離作用を行うことが出来るという効
果が奏される。

【００４１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
数々の優れた点が具備されて高効率の固液分離が成され
る新規なフイルタプレスの濾板体４' の構造にあって
も、該濾板本体８' がゴム製であり、しかも、硬度９０
°，展延率１２０％等の材質のものであるために、使用
に際しては著しく軽量化され、圧力分布の変位が避けら
れ、変形がしないという優れた効果が奏されるものであ
るが、該濾板本体８' の製造については、例えば、金型
によるプレス成形のような手段しかなく、したがって、
当該ゴムの物理的性質上プレス成形が極めて困難である
という難点があった。

【００４２】したがって、濾板本体８' の成形が困難で
あることにより、フイルタプレスの固液分離機能が設計
通りに発揮されないという欠点も生じるに至っていた。

【００４３】

【発明の目的】この出願の発明の目的は上述従来技術に
基づく上述数々の優れた点を有するフイルタプレスのゴ
ム製の濾板本体を有する濾枠と一体の濾板体の製造工程
における問題点を解決すべき技術的課題とし、硬度９０
°，展延率１２０％の性質を有するゴム製の濾板本体を
両サイドの型枠と濾枠を一種の金型として溶融状態にし
て圧入することにより、極めて容易に設計通りの濾板体
とすることが出来るようにして公害防止産業における固
液分離技術利用分野に益する優れたフイルタプレスの濾
板体製造方法を提供せんとするものである。

【００４４】

【課題を解決するための手段】上述目的に沿い先述特許
請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構成は、前述
課題を解決するために、濾枠内にゴム製の濾板状態が濾
分表面に凹凸部を有している濾板体の製造方法であっ
て、該濾枠と濾板本体の表裏面を形成する型枠とで形成
される空間内に溶融状態のゴムを圧入し、その際、該溶
融ゴムの圧入を濾枠からか型枠のスラリー供給部位のい
ずれかからで行うようにし、濾枠と濾板本体を一体化し
て設計通りの濾板体とするようにした技術的手段を講じ
たものである。

【００４５】

【作用】而して、該溶融状態のゴムを濾枠と濾板本体の
表裏面を形成する型枠とにより形成される空間に圧入す
ることにより、該濾板本体のボスと濾枠に対するフラン
ジ部が設計通りに形成され、固液分離処理するに際し、
高圧状態の枠締めを行っても濾板本体が変形せず、濾枠
と一体化し、該濾枠のフランジ部に設けたＴ型の排液パ
イプから濾過液が確実に排液され、各濾板本体間のスラ
リー室にはケーキが残留し開枠により該ケーキが除去さ
れるようにし、設計通りの高効率のフイルタプレスによ
る固液分離作用が成されるようにしたものである。

【００４６】

【発明の実施の形態】次に、この出願の発明の実施しよ
うとする形態を図１〜図６に従って説明すれば以下の通
りである。

【００４７】尚、図７以下と同一形態部分は同一符号を
用いて説明するものとする。

【００４８】図１に示す実施しようとする形態におい
て、１５は図７に示す濾枠であり、その周縁部の適宜の
部位には適宜のブラケットを介しオスピン１９とメスピ
ン２０が一体的に固設されており、当該図１に示す実施
形態においては該濾枠１５の通水孔１３には栓２９が密
封して設けられ、又、濾板本体８' （図７の（ロ）に示
す）の両側から成形する型枠２８，２８がボス２２に対
する成形部としてのフラットな有底を有する凹部２２'
，２２' …を有して該濾枠１５の両側から一体的に組
み付けられており、その排液口１０''にはＴ型の排液パ
イプ２７が金属製のリング状スペーサ２７' を介して固
設されている。

【００４９】又、濾板本体８' のフランジ部１４を濾枠
１５に締結するボルト１８が所定の金属製のフランジリ
ング３０を介して該濾枠１５と型枠２８との間に固設さ
れている。

【００５０】そして、該濾板本体８' の両側に濾枠１５
と一体的に組み付けられた両型枠２８の中央部にはスラ
リー供給パイプ２３用の形成孔２３' が穿設され、両型
枠２８の間の形成部空間２８' にはカラー３１が設けら
れている。

【００５１】而して、当該実施形態においては当該図１
に示す型枠２８のスラリー供給パイプ２３の挿通用の形
成孔２３' から予め高温の溶融状態にされた図示しない
ゴムが圧入されて両型枠２８，２８の間の形成部空間２
８' に充満され、ボス２２の形成凹部２２' 、及び、Ｔ
型の排液パイプ２７、及び、排液口１０' ，１０''の部
分に隈なく充満圧入充填され、充填後は放冷処置に供さ
れて凝固される。

【００５２】この際、形成孔２３' の内部に設けられた
カラー３１により形成部空間２８'には充分に溶融ゴム
が隈なく行き亘り、又、Ｔ型の排液パイプ２７、及び、
通水孔１３にはキャップタイプの栓体２９，２９' が予
め密封状に封栓されているために、該Ｔ型の排液パイプ
２７内には溶融ゴムは侵入せず、フランジ部１４にも隈
なく行き亘り充填されて経時的に凝固する。

【００５３】そして、所定時間経過して溶融ゴムが凝固
終了した時点では型枠２８，２８を取り外すことによ
り、凝固された硬度９０°，展延率１２０％のゴム製の
濾板本体８' はそのフランジ部１４を介しボルト１８、
及び、Ｔ型の排液パイプ２７を一体的に鋳込み、又、金
属製のスペーサ２７' も一体的に鋳込まれた状態で濾枠
１５と一体化されて濾板体４' として形成される。

【００５４】ここで、前述した如く該濾板本体８' の中
心部にスラリー供給パイプ２３とスライダー２６を形成
孔２３' にセットし、排液口１０' 、及び、１０''のキ
ャップタイプの栓体２９，２９' を取り外し、合成樹脂
製のメッシュ体９' と濾布１１' を該濾板本体８' の表
面に添設し、フイルタープレスの濾板体４' として固液
分離に供する。

【００５５】そして、その作用は図７に示した濾板体４
' と同様に機能する。

【００５６】而して、当該固液分離に際してスラリー室
１２' の両側にセットされる濾板本体８' ，８' のボス
２２，２２が相当接し、相当な高圧の枠締圧にもかかわ
らかず、各濾板本体８' の変形を妨げ、且つ、スラリー
室１２' に於ける固液分離作用が確実に行われるために
は、各ボス２２が設計通りに成形されていなければなら
ないものであるが、当該図１に示す実施形態においては
両型枠２８，２８間の形成部空間２８' に高圧の溶融ゴ
ムが圧入されるために、凹部２２' に対しては隈なく該
溶融ゴムが行き亘り、設計通りのボス２２が形成されて
設計通りの高性能の固液分離が行われる。

【００５７】そして、図７に示す濾板体４' においては
濾板本体８' の強度、剛性を保持させるべく、該濾板本
体８' の内部に筋体を介装する技術が開示されてある
が、図２に示す実施形態においては、両型枠２８，２８
間の形成部空間２８' に適宜のスペーサを介し金属製の
メッシュ体３２を筋体として介装させて高圧注入する溶
融ゴム内に一体的に鋳込むようにしてこれに対処するよ
うにした態様である。

【００５８】そして、上述図１，図２に示す実施形態に
おいては両型枠２８，２８の間の形成部空間２８' に対
する溶融ゴムの高圧注入を中央部のスラリー供給パイプ
２３の形成孔２３' から行うようにした態様であるが、
図３に示す実施形態においては該形成孔２３' にキャッ
プタイプの栓体３１' を密栓し、濾枠１５の排液口１０
' ，１０''の通水孔１３側から溶融ゴムを注入する態様
であり、当該態様においてはＴ型の排液パイプ２７には
予めキャップタイプの栓体２９を配設して該Ｔ型の排液
パイプ２７内に溶融ゴムが充満されないようにする。

【００５９】そして、両型枠２８，２８、及び、濾枠１
５間には溶融ゴムが圧入されると、ボス２２の凹部２２
' には隈なく溶融ゴムが充填され、Ｔ型の排液パイプ２
７、スペーサ２７' やボルト１８はフランジ部１４にお
いて該溶融ゴムに一体的に鋳込まれて図７の（ロ）に示
す濾板体４' が上述実施形態同様に行われるものであ
る。

【００６０】当該実施形態において通水孔１３からの溶
融ゴムの圧入は図４に示す一カ所の通水孔１３でも良い
が、該通水孔１３を濾枠１５の複数周辺箇所に設けて同
時に圧入するようにすることも出来るものである。

【００６１】次に、図５に示す実施形態は濾板本体８'
のフランジ部１４を濾枠１５に確実に緊締状態に固定
し、周方向、及び、軸方向に移動しないように濾枠１５
の内面に断面半円状のリング状の凹溝３２を設けて高圧
注入充填する溶融ゴムが該凹溝３２に行き亘り、濾板本
体８' のフランジ部１４が確実に濾枠１５に緊締係合さ
れ、周方向、及び、軸方向へのズレやがたつきが生じな
いように成形出来るようにした態様である。

【００６２】又、図６に示す実施形態はボス２２の当接
面に面当りプレート３３を形成するために、型枠２８の
凹部２２' に当該面当りプレート３３をセットし、その
内面に加硫処理３４を予め施し、又、濾枠１５に対する
フランジ部１４のボルト１８を濾枠１５に緊締し、又、
当該緊締状態を保持するべくリング状のフランジリング
３０の外面にも加硫処理３４' を施して高圧注入された
溶融状態のゴムと該面当りプレート３３、及び、フラン
ジリング３０の一体化を良好にするようにした態様であ
る。

【００６３】尚、この出願の発明の実施態様は上述各実
施形態に限るものでないことは勿論であり、例えば、高
圧の溶融ゴムの形成部空間２８' への圧入に際し、中央
のスラリー供給パイプ形成用の孔２３' から一方的に圧
入すると共に濾枠１５の通水孔１３から少量ずつ流出さ
せて形成部空間２８' 内に於ける溶融ゴムの充填をより
確実に図るようにする調整方法を採用する等種々の態様
が採用可能である。

【００６４】

【発明の効果】以上、この出願の発明によれば、先述し
たゴム製でその濾過表面にボスを所定数有する濾板本体
が濾枠に一体的に固設されている濾板体を有する優れた
固液分離性能を有するフイルタープレスの当該濾板体の
製造において該ボスを形成する濾過表面形成型枠と濾枠
とで形成される空間内に溶融ゴムを圧入することにより
該溶融ゴムがボス部を成す凹凸部の隅々まで確実に行き
亘り設計通りに充填されるために、又、濾板と一体化出
来ることにより、濾枠とＴ型の排液パイプを一体的に鋳
込む形で形成することが出来ることにより、プレス成形
等の手段によらず、正確に設計通りの高精度で濾板体が
成形出来るという優れた効果が奏される。

【００６５】又、フランジリングと濾枠の少くともいず
れか一方に加硫処理が成されるようにされることによ
り、該溶融ゴムとの一体化が設計通りに正確に行われる
という優れた効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この出願の発明の１実施形態の概略半断面図で
ある。

【図２】同、他の実施形態の概略半断面図である。

【図３】更に別の実施形態の概略半断面図である。

【図４】この出願の発明の型枠の部分切截斜視図であ
る。

【図５】他の実施例のフランジ部と濾枠の一体成形取り
合い部分断面拡大図である。

【図６】面当りプレートとフランジリングとの加硫処理
を施した成形断面拡大図である。

【図７】既出願の濾板体の説明図であり、（イ）は濾板
体の部分断面切截拡大斜視図であり、（ロ）は同半断面
図拡大図であり、（ハ）はメッシュ体の拡大斜視図であ
り、（ニ）はスラリー供給パイプの部分拡大側面図であ
り、（ホ）は同Ｔ型の排液パイプの部分断面拡大図であ
り、（ヘ）はメッシュ体と濾布の取り合い側面図であ
る。

【図８】フイルタープレスの一般態様の概略側面図であ
る。

【図９】従来技術に基づく濾板体の断面図である。

【符号の説明】

１５ 濾枠 ８' 濾板本体 ２２ 凹凸部 ２８ 型枠 ２３' スラリー供給パイプ挿通孔 ３０ フランジリング １８ ボルト ３４，３４' 加硫処理

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】濾枠内にゴム製の濾板本体がその濾分表面
   に凹凸部を有している濾板体の製造方法において、上記
   濾枠と凹凸部を有する濾過表面形成型枠とで形成される
   空間に溶融ゴムを圧入することを特徴とするフイルタプ
   レスの濾板体製造方法。
2. 【請求項２】上記溶融ゴムの圧入を型枠側から行うよう
   にすることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のフ
   イルタプレスの濾板体製造方法。
3. 【請求項３】上記溶融ゴムの圧入を型枠の中心部のスラ
   リー供給パイプの形成孔部位から行うようにすることを
   特徴とする特許請求の範囲第２項記載のフイルタプレス
   の濾板体製造方法。
4. 【請求項４】上記溶融ゴムの圧入を濾枠側から行うよう
   にすることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のフ
   イルタプレスの濾板体製造方法。
5. 【請求項５】上記溶融ゴムの圧入を濾枠の濾過液排出口
   部位から行うようにすることを特徴とする特許請求の範
   囲第４項記載のフイルタプレスの濾板体製造方法。
6. 【請求項６】上記溶融ゴム液の固化を介して濾枠と濾板
   本体とを経時的に一体化するようにすることを特徴とす
   る特許請求の範囲第４項記載のフイルタプレスの濾板体
   製造方法。
7. 【請求項７】上記溶融ゴム液の固化を介して濾枠に対向
   する部分を金属製フランジリングを介装して行うように
   することを特徴とする特許請求の範囲第６項記載のフイ
   ルタプレスの濾板体製造方法。
8. 【請求項８】上記フランジリングと濾枠の少くともいず
   れか一方に加硫処理がなされるようにすることを特徴と
   する特許請求の範囲第７項記載のフイルタプレスの濾板
   体製造方法。
9. 【請求項９】上記濾枠とフランジリングをゴム液の固化
   後にボルトを介して締結処理するようにすることを特徴
   とする特許請求の範囲第７項記載のフイルタプレスの濾
   板体製造方法。
10. 【請求項１０】上記濾枠と溶融ゴムとの位置決めを行う
    ようにすることを特徴とする特許請求の範囲第７項記載
    のフイルタプレスの濾板体製造方法。
11. 【請求項１１】上記濾板と濾板本体との形成部空間に筋
    体を介装するようにすることを特徴とする特許請求の範
    囲第１項記載のフイルタプレスの濾板体製造方法。