JP2686855B2 - フイルタプレスの濾枠体構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】開示技術は各種生産工場からの排
液や建設現場からの汚泥等のスラリーを固液分離するフ
イルタプレスの濾枠体の構造の技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】周知の如く市民生活が著しく豊かにな
り、それに伴って産業活動も隆盛になり、製造業、建設
業等を含めて公害問題等も発生するようになり、就中、
工場排液や作業現場からの汚泥等のスラリーの排出量は
著るしい量になり、そのまま排出すると地下水汚染や海
水や河川等の汚染をきたして甚だしい環境、衛生公害問
題を生ずるようになるために、かかるスラリーの処理が
重要視されるようになり、スラリーの固液分離を図り、
有害な固体部分は焼却埋立て回収有効利用等するように
されているが、固液分離効率が高く、確実なスラリー処
理が可能である等の様々なメリットから所謂フイルタプ
レスが広く用いられている。

【０００３】かかるフイルタプレスは図５に示す様に、
ベース 1に一対のスタンド 2,3を立設し、図上一方側の
スタンド 2の右側寄りに鋳物製の濾板 4,4…をガイドレ
ール5に沿って移動自在にすると共に、他方のスタンド
3に設けた油圧シリンダ 6により開枠、枠締自在にし、
枠締状態での固液分離作用による濾液は排液シュート7
を介して所定に排出され、開枠によりケーキが所定に隔
離除去されるようにされている。

【０００４】而して、該フイルタプレスにおいて、図６
に示す様に、各濾板 4はその鋳物製の濾板本体 8の両側
面に濾液ガイド溝 9,9…が放射状、或いは、上下方向に
設定数所定態様で刻設されて下側等の濾液排出口10に接
続され、その表裏面に添設される濾過シートとしての濾
布11に対しスラリー供給口12から供給されるスラリーを
所定の高圧で押圧させて固液分離させ、濾布11より分離
される濾液を濾板本体8の濾液ガイド溝 9を介して濾液
排出口10に導いて排出するようにして固液分離するよう
にされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】したがって、各濾板 4
に於ては高圧で供給されるスラリーに対向するための油
圧シリンダ 6による該濾板 4に対する締付け圧が大きい
ことにより、相当の強度と剛性を有しておらねばなら
ず、又、操作時は勿論のこと、保守点検整備等や交換時
に損傷が生じて固液分離機能に著るしい傷害を及ぼすこ
とが無いようにするために、上述した如く一般には濾板
本体 8が鋳物製にされており、したがって、相当の重量
であり、取扱いに大きな労力を要して作業性が煩瑣であ
るという欠点があるうえに、開枠、枠締時の油圧シリン
ダ 6の使用電力が高く、又、製造は勿論のこと組付けに
も多大な工数がかかり、コスト高になる不利点があるう
えに、メンテナンスがし難いという難点があった。

【０００６】これに対処するに、出願人の先願発明であ
る特願平１−９７６５３号発明等があって、短円筒状の
濾枠体を用いることにより製造が容易であるばかりでな
く、その断面円形の耐圧性を利用して押圧の固液分離が
行われ、開枠や締枠もし易くランニングコストが低く、
メンテナンス性も良いという利点があるフイルタプレス
が実用化されるようになってきている。

【０００７】しかしながら、該種フイルタプレスにおい
ては濾枠体が断面円形のリング状の短円筒状にされてい
るために、金網等のメッシュ体や濾布の添設がし難いと
いう不都合さがあった。

【０００８】これに対し、同じく出願人の先願発明であ
る特願平１−３３８５０６号発明においては上記断面円
形の短円筒状の濾枠体に対しその周辺のフランジに対し
濾布の縁部分をオーバーハング状に全体的にカバーし、
スラリーに対するシール性を良好にし、又、剥奪操作が
し易いようにした技術もあるが、濾布が円形の平面状で
あることから濾枠体のフランジに対するカバーする際に
相対向する濾布のホチキス等による縫い付けがし難いば
かりでなく、皺が発生し易く完全なカバー状態が現出さ
れ難いというマイナス点があった。

【０００９】

【発明の目的】この出願の発明の目的は上述従来技術に
基づくフイルタプレスにおける濾枠の重量課題や該濾枠
に対する濾布の建設の問題点を解決すべき技術的課題と
し、濾枠体を軽量で耐圧性が良く、濾布の添設もし易く
スラリー室に於ける濾枠の充填が均一状態にされ設計通
りの高効率の固液分離がされ得るようにして公害防止産
業に於ける固液分離技術利用分野に益する優れたフイル
タプレスの濾枠体構造を提供せんとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段・作用】上述目的に沿い先
述特許請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構成は
前述課題を解決するために、フイルタプレスにより工場
排液や建設現場からのスラリーを固液分離するに際し、
各濾枠を締枠し該濾枠体の中心部に軸方向に沿って設け
られたスラリー供給体がその端部に於けるスラリーシー
ル用のゴム製等の弾性リングが設けられてシール裡に送
給されて各濾枠間のスラリー室に圧入されて該スラリー
室に均一に圧入され、そして、一対の断面円形のリング
状の短円筒状の濾枠本体がその相対向する縁部分で各々
方形のフレームを一体に有し、該フレーム間にゴム製等
の弾性状の濾芯ディスク状の濾芯を挟装し、該濾芯の表
面に形成された排液溝に対し所定の切削加工等のメッシ
ュ体を介し、濾布を添設し、該濾布は上記フレームの周
縁部に設けられたフックピンに対し整合されて何等皺等
が生ずることなく、添設されてスラリーの発生等を防止
され、又、メッシュ体と濾布の中心部は確実にスラリー
供給体を挿通し、スラリーのスラリー室への供給が支障
なく行えるようにし、而して、加圧されたスラリーの液
部分は濾布を滲出してメッシュ体を通過し濾芯の表面の
排液溝を介して下部の排液口から排液され、ケ−キ分は
スラリー室に分離残留するようにし、開枠プロセスにお
いては濾枠単位の一対のユニット管が開かれてケ−キ分
は剥離除去落下され容易に濾布の洗浄、着脱がされ得る
ようにし、又、濾枠の開枠、締枠も該濾枠が軽量である
ことから動力費も少なくて済み、保守点検整備もし易
く、また、耐久性は極めて良好であるようにした技術的
手段を講じたものである。

【００１１】

【実施例】次に、この出願の発明の１実施例を図１乃至
図４に基づいて説明すれば以下の通りである。尚、図
５、図６と同一態様部分は同一符号を用いて説明するも
のとする。

【００１２】図示態様に於いて、13はこの出願の発明の
要旨の中心を成す濾枠体であり、一対の濾枠本体14,14
の１ユニットと両者間に挟装される濾過体15から成り、
各濾枠本体13にあっては図１、図３に示す様に、アルミ
等の軽量材で形成された所定サイズの断面円形のリング
状の短円筒状の濾枠16がそれよりもやや大サイズの同じ
くアルミ製等の方形のフランジ状のフレーム17に一体固
設されており、その外端面には断面短円筒形状のリング
溝18が形成されてＯ−リング19がシール用に環設される
ようにされている。

【００１３】そして、フレーム17の両側縁部分には前記
ガイドレール5に併合して濾枠体14をスライドさせて開
枠、締枠を行うようにスライダ20が一体固設され、また
周縁部分には所定ピッチでフックピン21,21 …が一体固
設され、各々濾布22をそのフック孔23,23 を対応的に挿
通して濾布22の変形無き、又、皺発生無き状態で添設す
ることが出来るようにされている。

【００１４】又、フレーム17の内面にはゴム製等の濾芯
24を固定するピン25が突設されて、該濾芯24のピン孔26
に挿通することが出来るようにされている。

【００１５】そして、各濾枠体14の濾枠16の内部はスラ
リー室26が形成されている。又、該濾芯24の両側面に
は、例えば、縦方向等のノッチ状の所定サイズの排液溝
27,27…が刻設されて固液分離された液体を流過される
ようにされて、該排液溝27の下部には図３、図４に示す
様に、濾芯24内を通る排液通路28が形成されてフレーム
17,17 に形成される排液溝29に連通されて排液され、前
記排液シュート7から適宜に排出されるようにされてい
る。

【００１６】そして、濾芯25の両側面には排液溝27の外
側にて所定メッシュの切削加工等の円盤状のメッシュ体
30が添設されるようにされ、１ユニットの両濾枠体14,1
4 のフランジ状のフレーム17,17 により濾芯24に挟着さ
れるようにされている。

【００１７】そして、各濾枠本体14の中心部には図２、
図３に示すスラリー供給体31が設けられるようにされて
おり、スラリー供給通路32を内部に有しスラリー室26に
連通する放射方向の窓33を有するおねじ部分34に対し放
射方向の窓33' をスラリー室26、及び、スラリー供給通
路32に連通しためねじ35とがねじ36により螺合され、
又、両者の相対向するフランジ36,36'が濾芯24に対しメ
ッシュ体30を介し濾布32,32 を挟圧保持するようにされ
ている。

【００１８】そして、おねじ34とめねじ35の外端部分に
はスラリー供給通路32を交叉しない状態のリング状のゴ
ム製のシール37,37 が硫化処理で固着されている。

【００１９】上述構成において、開枠状態の濾枠13にて
濾芯24の両側面にメッシュ体30、及び、各濾布22,22 を
セットし、その一側側から各対応する孔に対しスラリー
供給体31のおねじ34を挿通すると共に、めねじ35を挿通
螺合させてそれらのフランジ36,36'により濾芯24に対し
メッシュ体30,30 、及び、濾布22,22 の中央部分を押圧
挟着させ、各濾布22に対し各濾枠本体14のフイルタプレ
スフレーム17を近接させてその各フックピン11に対しピ
ン孔23を介し図３に示す様に、スムースに係止させ、
又、円筒状の濾枠16についてピン25を圧入させて図３に
示す濾枠ユニット13を形成させ、各スライダ20をしてガ
イドレール5 に係合させセット状態を終了し、図５に示
す一般態様同様に油圧シリンダ6 により締枠を行うこと
により各濾枠ユニット13は相互に近接し、Ｏ−リング19
によりシール状態で全ての濾枠ユニット13が圧締され、
又、スラリー供給体31,31 …は相互にシールリング37を
介して緊密に当接され、スラリー供給通路32が１本に連
通される。

【００２０】尚、スラリー供給体31にあっては図３に示
す様に、濾枠ユニット13の軸方向長さに略等しい長さに
形成されて締枠状態で相互に緊締状態にされるようにさ
れている。

【００２１】そして、締枠状態では前述した如く、スラ
リー供給体31が相互に緊締状態に一体化されてスラリー
通路32が１本に通し状態にされ、所定にスラリーを圧送
すると、各濾枠ユニット13の濾枠本体14内のスラリー室
26に均一状態に圧入され、濾枠ユニット相互の押圧状態
の元でスラリーの液体部分は濾布22を滲出し、更に、メ
ッシュ体30を通過し、濾芯24は排液溝27を通り排液通路
28を介し排液口29から排液シュート7 を介し所定に系外
に排出されていく。

【００２２】そして、経時的にスラリー室26に於いては
ケ−キの濃度が高まり、所定濃度に達した時点、或い
は、一定時間経過した後にスラリーの圧送を停止し、開
枠プロセスに移ると、各濾枠ユニット13は開枠されてケ
−キは在来態様同様に剥離されて落下除去される。

【００２３】尚、上述開枠、締枠プロセスにおいては各
濾枠ユニット13はスライダ20を介しスムースにスライド
移動されて開枠される。

【００２４】そして、開枠状態において濾布22、メッシ
ュ体30については適宜に洗浄、或いは、着脱交換が成さ
れ、濾布22の着脱交換等のメンテナンスに際しては先述
した如く、各濾枠本体14のフレーム17のフックピン21,2
1 …に対しフック孔23,23 …を対応的に係合離脱するこ
とにより作業はスムースに行われ、しかも、方形の濾布
22の姿勢を崩すこと無く、即ち、皺や亀裂等が生ずるこ
と無く設計通りの添着が行われ稼動中におけるリーク等
は生じない。

【００２５】而して、図４に示す実施例は濾芯24の周縁
部分にリング状の金属性の他の濾芯38を硫化処理により
固設一体化した態様であり、濾枠本体14,14 の高圧での
締枠に対しても濾芯が絶え得る様にした態様であるが、
奏する作用効果は上述実施例と何等変わりはないもので
ある。

【００２６】尚、この出願の発明の実施態様は上述各実
施例に限るものではないことは勿論であり、例えば、フ
レームに対する濾布の係合は磁着式にしたりする等種々
の態様が採用可能である。

【００２７】又、設計変更的にはフレームを円形にする
ことが出来ることは勿論のことである。

【００２８】

【発明の効果】以上、この出願の発明によれば、基本的
に高い固液分離効率を有するフイルタプレスの濾枠体構
造において、濾枠本体を金属製等の断面円形のリング状
の短円筒構造にすることによりその耐圧性を充分に保証
しながらも軽量化することが出来、持久性の向上にプラ
スすると共に、開枠や締枠時の動力費を低下させること
が出来る利点がある。

【００２９】又、その製造組み付けにおいて、パイプ状
の素材から輪切りにすることが出来ることから製造コス
トを安く出来る効果もある。

【００３０】而して、該短円状の濾枠本体を各々方形等
のフレームに一体化したことによりゴム製等の濾芯に添
着する濾布の縁部分の変形のない皺等が生じない姿勢で
フレームに実施させることが出来ることから、締枠時の
濾布を介してのスラリーのリーク等が生ぜず、稼動効率
が向上するばかりで無く、濾布の着脱がスムースに行わ
れるという効果があり、濾布の寿命向上に役立つという
優れた効果が奏される。

【００３１】又、濾枠本体の中心部分に円筒状等のスラ
リー供給体を設けたことにより、各濾枠本体の中心部分
から周縁部分に向けてスラリーの圧送を行うことが出
来、スラリー室に対するスラリーの供給が均一に行われ
るという効果も奏される。

【図面の簡単な説明】

図１乃至図４はこの出願の発明の実施例の説明図であ
る。

【図１】１実施例の濾枠ユニットの分解斜視図である。

【図２】スラリー供給体の半断面図である。

【図３】同、濾枠の１ユニットの部分断面図である。

【図４】実施例の濾芯の縦断面図である。

【図５】一般態様のフイルタプレスの概略側面図であ
る。

【図６】同、濾枠ユニットの配列断面図である。

【符号の説明】

24…濾芯 27…排液溝 22…濾布 31…スラリー供給体 13…濾枠ユニット 14…濾枠本体 17…フレーム 21…フックピン 30…メッシュ体 37,37'…シールリング 36,36'…フランジ

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】弾性状の濾芯の表面に排液溝が形成され該
   表面に濾布が添設されると共に中央に筒状のスラリー供
   給体が配設されている一対のリング状の濾枠本体で１ユ
   ニットの濾枠が形成されているフイルタプレスの濾枠体
   構造において、上記各濾枠本体がプレート状のフレーム
   に一体固設され、該フレームの周縁部に濾布に対するフ
   ックが形成されていることを特徴とするフイルタプレス
   の濾枠体構造。
2. 【請求項２】上記フレームに濾芯挟装用のピンが一体形
   成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載のフイルタプレスの濾枠体構造。
3. 【請求項３】上記濾芯と濾布との間にメッシュ体が介装
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   のフイルタプレスの濾枠体構造。
4. 【請求項４】上記スラリー供給体の端部に弾性のシール
   リングが付設されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のフイルタプレスの濾枠体構造。
5. 【請求項５】上記スラリー供給体に上記濾芯と濾布に対
   する狭圧フランジが一体固設されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のフイルタプレスの濾枠体
   構造。
6. 【請求項６】上記フレームが方形に形成されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のフイルタプレ
   スの濾枠体構造。