JPH103083A - Press device for liquid crystal cell and manufacture of liquid crystal cell - Google Patents
Press device for liquid crystal cell and manufacture of liquid crystal cellInfo
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- JPH103083A JPH103083A JP15457996A JP15457996A JPH103083A JP H103083 A JPH103083 A JP H103083A JP 15457996 A JP15457996 A JP 15457996A JP 15457996 A JP15457996 A JP 15457996A JP H103083 A JPH103083 A JP H103083A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、液晶ディスプレイパネ
ルを構成する液晶セルを製造する際に用いられるプレス
装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a press used for manufacturing a liquid crystal cell constituting a liquid crystal display panel.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図３に、従来の液晶セルのプレス装置の
概略構成を示してある。図３の従来のプレス装置は、ガ
ラス定盤Ａ５と、このガラス定盤Ａ５の上部に配置され
るＬＣＤセル１５を上方から大気圧３０で圧迫する弾性
マット７と、弾性マット７を支持する筒型のクランプＡ
６と、弾性マット７とクランプＡ６とガラス定盤Ａ５で
密閉空間Ａ１０を形成するためのＯリングＡ８と、密閉
空間Ａ１０を真空排気するための真空源９と、シール剤
３にＵＶを照射するためのＵＶランプ１６をガラス定盤
Ａ５の下部に備えている。ＬＣＤセル１５は、上部ガラ
ス基板１および下部ガラス基板２が貼り合わされた構造
である。それぞれ上部ガラス基板１および下部ガラス基
板２は、１辺が３００〜５００ｍｍの方形で、板厚は
１．１ｍｍ程度である。これらの上部ガラス基板１また
は下部ガラス基板２のいずれかに、シール剤３（通常
は、カチオン重合型エポキシ樹脂）がスクリーン印刷な
どによって印刷される。そして、直径約５μｍのスペー
サー４が散布され、上部ガラス基板１および下部ガラス
基板２の位置合わせが行われている。2. Description of the Related Art FIG. 3 shows a schematic configuration of a conventional liquid crystal cell press. The conventional pressing device shown in FIG. 3 includes a glass platen A5, an elastic mat 7 for pressing an LCD cell 15 disposed on the glass platen A5 from above with an atmospheric pressure 30, and a cylinder supporting the elastic mat 7. Mold clamp A
6, an O-ring A8 for forming an enclosed space A10 with the elastic mat 7, the clamp A6, and the glass platen A5, a vacuum source 9 for evacuating the enclosed space A10, and irradiating UV to the sealant 3. Lamp 16 is provided below the glass platen A5. The LCD cell 15 has a structure in which an upper glass substrate 1 and a lower glass substrate 2 are bonded together. Each of the upper glass substrate 1 and the lower glass substrate 2 has a square shape with one side of 300 to 500 mm and a plate thickness of about 1.1 mm. On either the upper glass substrate 1 or the lower glass substrate 2, a sealant 3 (generally, a cationic polymerization type epoxy resin) is printed by screen printing or the like. Then, spacers 4 having a diameter of about 5 μm are dispersed, and the upper glass substrate 1 and the lower glass substrate 2 are aligned.
【０００３】このプレス装置を用いてＬＣＤセル１５の
貼り合わせを行う場合は、ガラス定盤Ａ５の上にＯリン
グＡ８を介して、弾性マット７を取り付けた筒型のクラ
ンプＡ６を設定する。そして、真空源９から、密閉空間
Ａ１０の真空排気を行い、真空度を約−３８０ｍｍＨｇ
まで到達させ、ＬＣＤセル１５を弾性マット７を介して
大気圧３０で加圧する。この状態で約１２０秒保持した
後、ＵＶランプ１６により紫外線を約４０００ｍｊ照射
し、シール剤３を硬化する。When the LCD cell 15 is to be bonded using this press device, a cylindrical clamp A6 to which an elastic mat 7 is attached is set on a glass platen A5 via an O-ring A8. Then, the sealed space A10 is evacuated from the vacuum source 9 to a degree of vacuum of about -380 mmHg.
, And pressurize the LCD cell 15 at the atmospheric pressure 30 via the elastic mat 7. After maintaining this state for about 120 seconds, UV light is irradiated from the UV lamp 16 for about 4000 mj to cure the sealant 3.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】このような工程で、液
晶パネルを製造する場合は、ＬＣＤセル１５に対して均
一な加圧が可能であり、セルギャップの精度が極めて良
好であった。しかし、５μｍ程度のセルギャップにおい
ては、約１２０秒の加圧時間が必要であり、強誘電性液
晶のように２μｍ程度の狭セルギャップにおいて充分な
セルギャップを得るためには、約５００秒以上の加圧時
間が必要であった。このため従来のプレス装置は、長い
タクトタイムに課題があり、量産ラインへの適応が困難
であった。そこでこの発明の目的は、従来のこのような
課題を解決するため、ＬＣＤセルの加圧に係る時間を大
幅に短縮する点にある。When a liquid crystal panel is manufactured in such a process, uniform pressurization of the LCD cell 15 is possible, and the cell gap accuracy is extremely good. However, in a cell gap of about 5 μm, a pressurizing time of about 120 seconds is required, and in order to obtain a sufficient cell gap in a narrow cell gap of about 2 μm like a ferroelectric liquid crystal, about 500 seconds or more is required. Pressurizing time was required. For this reason, the conventional press apparatus has a problem in a long tact time, and it is difficult to adapt to a mass production line. Accordingly, an object of the present invention is to significantly reduce the time required for pressurizing an LCD cell in order to solve such a conventional problem.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明の液晶セル用プレス装置は、定盤表面に配
置した第１の板部材に対して、スペーサーを挟んで重ね
合わせた第２の板部材を圧迫することにより、液晶を注
入するための所定の間隔を保持した状態にこれら第１お
よび第２の板部材を貼り合わせる液晶セル用のプレス装
置において、前記定盤表面と前記液晶セルを密閉空間に
するシール手段を有し、前記密閉空間に対して真空排気
手段を有し、前記密閉空間の少なくとも一部の外圧を一
気圧以上にする手段を有する構成にした。本発明により
ギャップ精度の極めて均一なパネルを、短時間で製造で
きるようになった。In order to solve the above-mentioned problems, a liquid crystal cell pressing device according to the present invention comprises a first plate member disposed on a surface of a surface plate and a first plate member superposed with a spacer interposed therebetween. By pressing the second plate member, the first and second plate members are bonded to each other while maintaining a predetermined interval for injecting liquid crystal. The liquid crystal cell has a sealing means for forming a closed space, a vacuum evacuation means for the closed space, and a means for adjusting the external pressure of at least a part of the closed space to one atmosphere or more. According to the present invention, a panel with extremely uniform gap accuracy can be manufactured in a short time.
【０００６】[0006]
【０００７】[0007]
（実施例１）図１に、本発明の実施例１に係る液晶セル
のプレス装置の概略構成を示してある。本発明に係るプ
レス装置２７は、ガラス定盤Ａ５と、このガラス定盤Ａ
５の上部に配置されるＬＣＤセル１５を上方から圧縮空
気で圧迫する弾性マット７と、弾性マット７を支持する
筒型のクランプＡ６と、弾性マット７とクランプＡ６と
ガラス定盤Ａ５で密閉空間Ａ１０を形成するためのＯリ
ングＡ８と、密閉空間Ａ１０を真空排気するための真空
源９と、シール剤３に紫外線を照射するためのＵＶラン
プ１６（本実施例１ではハロゲンランプ）を備えてい
る。弾性マット７を圧迫する圧縮空気は、クランプＡ６
とＯリングＢ１２と弾性マット７と定盤Ａ１１から形成
される密閉空間Ｂ１３に圧縮流体供給手段１４から圧縮
空気を送ることにより保持される。圧縮流体供給手段１
４としては、エアコンプレッサ、圧縮空気ボンベ等を用
いる。ＬＣＤセル１５は、上部ガラス基板１１および下
部ガラス基板２が貼り合わされた構造である。それぞれ
の上部ガラス基板１および下部ガラス基板２は、１辺が
３００〜５００ｍｍの方形で、板厚は１．１ｍｍ程度で
ある。これらの上部ガラス基板１または下部ガラス基板
２のいずれかに、シール剤３（本実施例１では、カチオ
ン重合型エポキシ樹脂）がスクリーン印刷などによって
印刷される。そして、直径約５μｍのスペーサー４が散
布され、上部ガラス基板１および下部ガラス基板２の位
置合わせが行われている。(Embodiment 1) FIG. 1 shows a schematic configuration of a liquid crystal cell press apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. The press device 27 according to the present invention includes a glass platen A5 and a glass platen A
An elastic mat 7 for compressing the LCD cell 15 disposed on the upper part of the LCD 5 from above with compressed air, a cylindrical clamp A6 for supporting the elastic mat 7, an elastic mat 7, the clamp A6 and a glass platen A5 for a closed space. An O-ring A8 for forming A10, a vacuum source 9 for evacuating the sealed space A10, and a UV lamp 16 (a halogen lamp in the first embodiment) for irradiating ultraviolet rays to the sealant 3 are provided. I have. The compressed air pressing the elastic mat 7 is supplied to the clamp A6.
It is held by sending compressed air from the compressed fluid supply means 14 to a closed space B13 formed by the O-ring B12, the elastic mat 7, and the platen A11. Compressed fluid supply means 1
As 4, an air compressor, a compressed air cylinder or the like is used. The LCD cell 15 has a structure in which an upper glass substrate 11 and a lower glass substrate 2 are bonded. Each of the upper glass substrate 1 and the lower glass substrate 2 has a rectangular shape with one side of 300 to 500 mm and a plate thickness of about 1.1 mm. A sealant 3 (in the first embodiment, a cationic polymerization type epoxy resin) is printed on either the upper glass substrate 1 or the lower glass substrate 2 by screen printing or the like. Then, spacers 4 having a diameter of about 5 μm are dispersed, and the upper glass substrate 1 and the lower glass substrate 2 are aligned.
【０００８】このプレス装置２７を用いてＬＣＤセル１
５の貼り合わせを行う場合は、ガラス定盤Ａ５の上にＯ
リングＡ８を介して、弾性マット７を取り付けた筒型の
クランプＡ６をセットする。クランプＡ６にＯリングＢ
１２を介して定盤Ａ１１をセットし、密閉空間Ｂ１３を
形成する。その後、真空源９から、密閉空間２４の真空
排気を行い、真空度を約−３８０ｍｍＨｇまで到達さ
せ、圧縮流体供給手段１４から約３ｋｇ／ｃｍ2の圧縮
空気を供給した。ＬＣＤセル１５を弾性マット７を介し
て密閉空間Ｂ１３と密閉空間Ａ１０の圧力差により加圧
し、約２０秒保持した後、ＵＶランプ１６により紫外線
を約４０００ｍｊ照射し、シール剤３を硬化した。[0008] Using this press device 27, the LCD cell 1
When laminating 5 is performed, O is placed on the glass platen A5.
A cylindrical clamp A6 to which the elastic mat 7 is attached is set via the ring A8. O-ring B on clamp A6
The platen A11 is set via the base 12 to form a closed space B13. Thereafter, the closed space 24 was evacuated from the vacuum source 9 to reach a degree of vacuum of about −380 mmHg, and compressed air of about 3 kg / cm 2 was supplied from the compressed fluid supply unit 14. The LCD cell 15 was pressurized by the pressure difference between the sealed space B13 and the sealed space A10 via the elastic mat 7, and was held for about 20 seconds. Then, about 4000 mj of ultraviolet light was irradiated from the UV lamp 16 to cure the sealant 3.
【０００９】例えば、本実施例１ではシール剤３にＵＶ
硬化型樹脂を用いたが、熱硬化型の樹脂を用いても全く
同様の効果が得られる。熱硬化型の樹脂を用いる場合
は、ガラス定盤Ａ５は必ずしも透明で有る必要はないの
で、金属定盤を用いてもかまわない。また、熱硬化型の
樹脂を硬化する場合には、ＵＶランプ１６のかわりにパ
ネルヒーターや熱風等の熱源を用いればよい。For example, in the first embodiment, the sealant 3
Although a curable resin is used, the same effect can be obtained by using a thermosetting resin. When a thermosetting resin is used, the glass platen A5 does not necessarily need to be transparent, so a metal platen may be used. When the thermosetting resin is cured, a heat source such as a panel heater or hot air may be used instead of the UV lamp 16.
【００１０】（実施例２）図２に、本発明の実施例２に
係る液晶セルのプレス装置の概略構成を示してある。本
発明に係るプレス装置２８は、ガラス定盤Ｂ２５とＬＣ
Ｄセル１５の下部ガラス基板２に密閉空間Ｃ１７を形成
するためのＯリングＣ２１と、ＬＣＤセル１５の上部ガ
ラス基板１と定盤Ｂ２６に密閉空間Ｄ１８を形成するた
めのＯリングＤ２２と、ＬＣＤセル１５の端面とＯリン
グＣ２１とＯリングＤ２２に密閉空間Ｅ１９を形成する
ように筒型のクランプＢ２０とＯリングＥ２３とＯリン
グＦ２４と、密閉空間Ｃ１７と密閉空間Ｄ１８に圧縮空
気を供給するための圧縮流体供給手段１４と、密閉空間
Ｃ１７・Ｄ１８・Ｅ１９を保持するための定盤Ｂ２６の
上のエアシリンダー２９と、密閉空間Ｅ１９とＬＣＤセ
ル１５内を排気するための真空源９と、シール剤３を硬
化させるためのＵＶランプ１６を備えている。(Embodiment 2) FIG. 2 shows a schematic configuration of a liquid crystal cell press apparatus according to Embodiment 2 of the present invention. The press device 28 according to the present invention comprises a glass platen B25 and an LC
An O-ring C21 for forming a sealed space C17 on the lower glass substrate 2 of the D cell 15, an O-ring D22 for forming a sealed space D18 on the upper glass substrate 1 and the surface plate B26 of the LCD cell 15, and an LCD cell 15 for supplying compressed air to the cylindrical clamp B20, the O-ring E23, the O-ring F24, the sealed space C17 and the sealed space D18 so as to form a sealed space E19 between the end surface of the F.15, the O-ring C21 and the O-ring D22. A compressed fluid supply means 14, an air cylinder 29 on a surface plate B26 for holding the sealed spaces C17, D18, and E19; a vacuum source 9 for evacuating the sealed space E19 and the inside of the LCD cell 15; 3 is provided with a UV lamp 16 for curing.
【００１１】このプレス装置２８を用いてＬＣＤセル１
５の貼り合わせを行う場合は、ガラス定盤Ｂ２５とＬＣ
Ｄセル１５の下部ガラス基板２にＯリングＣ２１を介し
て密閉空間Ｃ１７を形成し、ＬＣＤセル１５の上部ガラ
ス基板１と定盤Ｂ２６にＯリングＤ２２を介して密閉空
間Ｄ１８を形成し、ＬＣＤセル１５の端面とＯリングＣ
２１とＯリングＤ２２に密閉空間Ｅ１９を形成するよう
に筒型のクランプＢ２０とＯリングＥ２３とＯリングＦ
２４を配置し、定盤Ｂ２６上のエアシリンダー２９で密
閉空間Ｃ１７・Ｄ１８・Ｅ１９を保持した。Using this press device 28, the LCD cell 1
When laminating No. 5, the glass platen B25 and LC
A sealed space C17 is formed on the lower glass substrate 2 of the D cell 15 via an O-ring C21, and a sealed space D18 is formed on the upper glass substrate 1 and the surface plate B26 of the LCD cell 15 via an O-ring D22. 15 end face and O-ring C
21 and an O-ring D22 so as to form a sealed space E19.
24, and the closed spaces C17, D18, and E19 were held by the air cylinder 29 on the surface plate B26.
【００１２】次に、密閉空間Ｅ１９とＬＣＤセル１５内
を真空源９により排気し、真空度を約−３８０ｍｍＨｇ
まで到達させ、圧縮流体供給手段１４から約３ｋｇ／ｃ
ｍ2の圧縮空気を密閉空間Ｃ１７と密閉空間Ｄ１８に供
給した。ＬＣＤセル１５を密閉空間Ｃ１７と密閉空間Ｅ
１９（ＬＣＤセル１５の内部）の圧力差と、密閉空間Ｄ
１８と密閉空間Ｅ１９（ＬＣＤセル１５の内部）の圧力
差により加圧し、約２０秒保持した後、ＵＶランプ１６
により紫外線を約４０００ｍｊ照射し、シール剤３を硬
化した。尚、ＬＣＤセル１５の構造とＵＶランプ１６、
シール剤３は実施例１と同様なので説明は省略した。Next, the sealed space E19 and the inside of the LCD cell 15 are evacuated by the vacuum source 9, and the degree of vacuum is reduced to about -380 mmHg.
And from the compressed fluid supply means 14 to about 3 kg / c
m 2 of compressed air was supplied to the closed space C17 and the closed space D18. LCD cell 15 is closed space C17 and closed space E
19 (inside the LCD cell 15) and the sealed space D
18 and the sealed space E19 (the inside of the LCD cell 15) is pressurized by a pressure difference and held for about 20 seconds.
UV light was applied for about 4000 mj to cure the sealant 3. The structure of the LCD cell 15 and the UV lamp 16,
Since the sealant 3 is the same as that of the first embodiment, the description is omitted.
【００１３】例えば、本実施例２ではシール剤３にＵＶ
硬化型樹脂を用いたが、熱硬化型の樹脂を用いても実施
例１と同様に効果が得られることはいうまでもない。For example, in the second embodiment, the sealant 3
Although the curable resin is used, it goes without saying that the same effect as in the first embodiment can be obtained even when a thermosetting resin is used.
【００１４】[0014]
【発明の効果】この発明の液晶セル用プレス装置は、定
盤表面に配置した第１の板部材に対して、スペーサーを
挟んで重ね合わせた第２の板部材を圧迫することによ
り、液晶を注入するための所定の間隔を保持した状態に
これら第１および第２の板部材を貼り合わせる手段を有
し、前記定盤表面と前記液晶セルを密閉空間にするシー
ル手段を有し、前記密閉空間に対して真空排気手段を有
し、前記密閉空間の少なくとも一部の外圧を一気圧以上
にする手段を有する構成にしたので下記の効果を有す
る。 ・従来の技術と同様に、液晶セルに対して均一な加圧可
能であり、セルギャップの精度が極めて均一になる。 ・強誘電性液晶等の狭セルギャップのＬＣＤに対しても
短時間でプレスが可能である。The press apparatus for a liquid crystal cell according to the present invention compresses the liquid crystal by pressing the second plate member, which is overlapped with a spacer, on the first plate member arranged on the surface of the surface plate. A sealing means for bonding the first and second plate members in a state where a predetermined interval for injection is maintained, and a sealing means for sealing the surface of the platen and the liquid crystal cell to a closed space; The configuration has a vacuum evacuation means for the space and a means for increasing the external pressure of at least a part of the closed space to 1 atm or more. -As in the prior art, uniform pressurization can be applied to the liquid crystal cell, and cell gap accuracy becomes extremely uniform.・ Pressing can be performed in a short time even for an LCD having a narrow cell gap such as a ferroelectric liquid crystal.
【図１】本発明の実施例１に係るプレス装置の概略構成
を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a press device according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施例２に係るプレス装置の概略構成
を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a press device according to a second embodiment of the present invention.
【図３】従来のプレス装置の概略構成を示す断面図であ
る。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a conventional press device.
１ 上部ガラス基板 ２ 下部ガラス基板 ３ シール剤 ４ スペーサー ５ ガラス定盤Ａ ６ クランプＡ ７ 弾性マット ８ ＯリングＡ ９ 真空源 １０ 密閉空間Ａ １１ 定盤Ａ １２ ＯリングＢ １３ 密閉空間Ｂ １４ 圧縮流体供給手段 １５ ＬＣＤセル １６ ＵＶランプ １７ 密閉空間Ｃ １８ 密閉空間Ｄ １９ 密閉空間Ｅ ２０ クランプＢ ２１ ＯリングＣ ２２ ＯリングＤ ２３ ＯリングＥ ２４ ＯリングＦ ２５ ガラス定盤Ｂ ２６ 定盤Ｂ ２７ プレス装置 ２８ プレス装置 ２９ エアシリンダー ３０ 大気圧 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Upper glass substrate 2 Lower glass substrate 3 Sealant 4 Spacer 5 Glass surface plate A 6 Clamp A 7 Elastic mat 8 O-ring A 9 Vacuum source 10 Sealed space A 11 Surface plate A 12 O-ring B 13 Sealed space B 14 Compressed fluid Supply means 15 LCD cell 16 UV lamp 17 Enclosed space C 18 Enclosed space D 19 Enclosed space E 20 Clamp B 21 O-ring C 22 O-ring D 23 O-ring E 24 O-ring F 25 Glass surface plate B 26 Surface plate B 27 Press Equipment 28 Press equipment 29 Air cylinder 30 Atmospheric pressure
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 海老原 照夫 千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地 セ イコー電子工業株式会社内 (72)発明者 谷口 香 千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地 セ イコー電子工業株式会社内 (72)発明者 山本 修平 千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地 セ イコー電子工業株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Teruo Ebihara 1-8-1, Nakase, Mihama-ku, Chiba-shi, Chiba Inside Seiko Electronic Industry Co., Ltd. (72) Inventor Kaoru Taniguchi 1-8-8, Nakase, Mihama-ku, Chiba-shi, Chiba Inside Seiko Electronics Co., Ltd. (72) Inventor Shuhei Yamamoto 1-8-1 Nakase, Mihama-ku, Chiba City, Chiba Prefecture Inside Seiko Electronics Corporation
Claims (2)
て、スペーサーを挟んで重ね合わせた第２の板部材を圧
迫することにより、液晶を注入するための所定の間隔を
保持した状態にこれら第１および第２の板部材を貼り合
わせる液晶セル用のプレス装置において、前記定盤表面
と前記液晶セルを密閉空間にするシール手段を有し、前
記密閉空間に対して真空排気手段を有し、前記密閉空間
の少なくとも一部の外圧を一気圧以上にする手段を有し
ていることを特徴とする液晶セル用のプレス装置。1. A predetermined interval for injecting liquid crystal is maintained by pressing a second plate member superposed with a spacer on a first plate member arranged on the surface of a surface plate. In a pressing device for a liquid crystal cell, wherein the first and second plate members are stuck together in a state, the device has sealing means for sealing the surface of the surface plate and the liquid crystal cell into a closed space, and evacuates the closed space to a vacuum. And a means for adjusting the external pressure of at least a part of the closed space to 1 atm or more.
て、スペーサーを挟んで重ね合わせた第２の板部材を圧
迫することにより、液晶を注入するための所定の間隔を
保持した状態にこれら第１および第２の板部材を貼り合
わせる液晶セルの製造方法において、前記液晶セルの圧
迫は、前記定盤表面と前記液晶セルを密閉空間にするシ
ール工程と、前記密閉空間に対して排気工程と、前記密
閉空間の少なくとも一部の外圧を一気圧以上にする工程
を有することを特徴とする液晶セルの製造方法。2. A predetermined interval for injecting liquid crystal is maintained by pressing a second plate member that is superimposed on a first plate member disposed on a surface of a surface plate with a spacer interposed therebetween. In the method for manufacturing a liquid crystal cell in which the first and second plate members are bonded to each other in a state, the pressing of the liquid crystal cell includes the step of sealing the surface of the surface plate and the liquid crystal cell into a closed space; A method for producing a liquid crystal cell, comprising: evacuation step; and step of adjusting an external pressure of at least a part of the closed space to at least one atmosphere.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15457996A JPH103083A (en) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | Press device for liquid crystal cell and manufacture of liquid crystal cell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15457996A JPH103083A (en) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | Press device for liquid crystal cell and manufacture of liquid crystal cell |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH103083A true JPH103083A (en) | 1998-01-06 |
Family
ID=15587309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15457996A Pending JPH103083A (en) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | Press device for liquid crystal cell and manufacture of liquid crystal cell |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH103083A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6128066A (en) * | 1997-09-19 | 2000-10-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of manufacturing liquid crystal panels with simultaneously evacuating and pressurizing and manufacturing apparatus |
| WO2004083950A1 (en) * | 2003-03-18 | 2004-09-30 | Sony Corporation | Display device producing method and display device producing device |
-
1996
- 1996-06-14 JP JP15457996A patent/JPH103083A/en active Pending
Cited By (3)
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