JPH10307474A

JPH10307474A - 現像装置

Info

Publication number: JPH10307474A
Application number: JP11971897A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kawashima; 俊川嶋
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-05-09
Filing date: 1997-05-09
Publication date: 1998-11-17

Abstract

(57)【要約】【課題】感光体ドラムと現像ローラとの間の現像領域
を閉塞してトナーの飛散を防止するシート部材の内方角
部での隙間を無くし、トナー飛散防止機能を向上させ
る。【解決手段】現像スリーブ４の近傍の固定部材５０に
接着して固定されるシート部材２４は、当接本体部２４
１と、この当接本体部２４１の両端部から図示しない感
光体ドラムの回転方向に延びる延長部２４２とから構成
されている。当接本体部２４１と延長部２４２との間の
内方角部２４３はＲ形状に形成され、固定部材５０接着
する時は、延長部２４２を内方に近付ける状態に接着す
る。これによって内方角部２４３はドラム側へ膨らみ、
ドラム表面に追従変形して密着する。また、内方角部２
４３近傍は十分な膨らみが得られるように、接着範囲を
少なくしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置における現像装置に
関し、詳しくは、潜像担持体と現像スリーブの間の現像
領域におけるトナー飛散防止等のシール技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】トナーとキャリアからなる２成分現像剤
を用いた現像装置では、潜像担持体としての感光体ドラ
ムに平行に近接配置された現像スリーブの磁気ブラシか
らトナーを供給して感光体ドラム上の静電潜像を可視像
化することが行われているが、磁気ブラシから供給され
るトナーの一部は飛散して機内及び各構成要素を汚し、
その結果、画質の低下を招くといった問題があった。こ
のため、感光体ドラムと現像スリーブの間の現像領域付
近を、通称、入口シールと呼ばれる可撓性を持ったシー
ト部材で閉塞することが行われている。図１３はその構
成の一例を示す断面図である。図１３において、符号１
０１は感光体ドラム、１０２は現像スリーブ、Ａは現像
領域、１０３は入口シール、１０４は現像スリーブ１０
２の上方に位置する固定部材、１０６は攪拌搬送して現
像剤を現像スリーブ１０２に供給する攪拌部材、１０７
は現像ケースである。入口シール１０３は、上端側を両
面テープ１０５で固定部材１０４に貼り付けられて固定
されており、現像領域Ａを閉塞する状態に傾斜状態に配
置されている。入口シール１０３の自由端としての下端
は、感光体ドラム１０１の表面に当接しており、上方に
トナーが飛散しないように感光体ドラム１０１の回転時
も常に摺擦して隙間を無くすようになっている。

【０００３】現像領域Ａの下方に位置する感光体ドラム
１０１と現像スリーブ１０２との間の領域Ｂは閉塞され
ていないが、これは、トナー像の乗った後の感光体ドラ
ム１０１の表面をシート部材等で摺擦することはできな
いからである。しかしながら領域Ｂもトナー飛散防止の
対象領域であるので、隙間ｓをできるだけ小さくしてト
ナー飛散をできるだけ抑制するようにしている。

【０００４】一方、現像スリーブ１０２の端部、すなわ
ち、磁気ブラシの端部ではトナー飛散だけでなく、磁気
ブラシの穂からキャリアが離脱し易いという問題があ
る。キャリアが離脱すると、落下して機内や他の構成要
素を汚して良好な画像が得られなかったり、キャリアが
離脱することで現像ホッパ内に貯蔵すべき現像剤量が減
少するために良好な画像が得られなくなることがある。
このため、現像スリーブ１０２の端部も閉塞する必要が
ある。現像スリーブ１０２の端部を閉塞するには、端部
を閉塞するための専用のシート部材をわざわざ別途設け
ずに、上記入口シール１０３に一体形成している。コス
ト的にも組み付け性の観点からもその方が有利だからで
ある。具体的には、図１４に示すような形状である。な
お、図１４においては、入口シール１０３と現像スリー
ブ１０２との長手方向の対応関係を明らかにするために
両者を離し、且つ、平面的に示している。

【０００５】図１４に示すように、入口シール１０３
は、感光体ドラム１０１の軸方向に平行に延びてその表
面に当接する当接本体部２０１と、この当接本体部２０
１の両端部から感光体ドラム１０１の回転方向に延びる
延長部２０２，２０２とから構成されている。当接本体
部２０１の下端縁２０１ａが感光体ドラム１０１の表面
に当接する。当接本体部２０１の幅ｅは感光体ドラム１
０１の画像領域よりも大きく、且つ、現像スリーブ１０
２の磁気ブラシの穂の領域ｃよりも小さく設定されてい
る。延長部２０２の幅ｄは現像スリーブ１０２の磁気ブ
ラシ２０５の穂の領域ｃを超える大きさに設定されてい
る。延長部２０２によって磁気ブラシ２０５の端部が覆
われることにより、トナー飛散やキャリアの離脱による
キャリア落ちが防止される。

【０００６】ここで、感光体ドラム１０１に対する入口
シール１０３の長さ、すなわち、図１４におけるｈを変
化させた時の感光体ドラム１０１に対する当接状態を図
１５に基づいて考えてみる。なお、図１５では感光体ド
ラム１０１と入口シール１０３以外は省略している。図
１５（ａ）に示すように、入口シール１０３はその上端
Ｐから角度θ₁ で固定部材１０４に設置されており、下
端は感光体ドラム１０１の表面とＱ₁ で当接しているも
のとする。Ｐの位置と角度θ₁ を変えずに当接本体部２
０１の長さｈ₁ のみを順次、ｈ₂ ，ｈ₃ ，ｈ₄ （ｈ₁ ＜
ｈ₂ ＜ｈ₃ ＜ｈ₄ ）と変えていくと、感光体ドラム１０
１の表面に対する当接本体部２０１の当接状態は、図１
５（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示すように変化していく。
すなわち、可撓性を有する入口シール１０３は、弧を描
くようにして次第に先端突き当たり状態から、いわゆる
腹当たりの状態となっていく。（ｄ）は完全な腹当たり
の状態、すなわち、入口シール１０３がＱ₄ での感光体
ドラム１０１の表面の接線とほぼ重なる状態を示してい
る。また、この状態でのＱ₄ の位置は、ほぼ感光体ドラ
ム１０１の中心と現像スリーブ１０２の中心とを結んだ
線上になる。長さがｈ₄ 以上の場合は全てこのＱ₄ と同
じ位置で腹当たりとなる。

【０００７】ところで、入口シール１０３が図１４に示
すようなコ字形状である場合、感光体ドラム１０１に向
かう方向の長さは、ｈ，ｂの２種の組合せであると考え
られるが、ｈは図１５（ａ）のｈ₁ 、ｂは現像スリーブ
１０２全体を覆うため図１５（ｄ）のｈ₄ 以上である。
そのため当接の仕方も当然当接本体部２０１と延長部２
０２とでは異なり、当接本体部２０１では図１５
（ａ）、延長部２０２では図１５（ｄ）のような当たり
方になろうとするので、当接本体部２０１と延長部２０
２の繋ぎ目である内方角部２０３近辺は連続的に図１５
（ａ）の状態から図１５（ｄ）の状態ヘ変化するように
感光体ドラム１０１に当たることになる。従って、内方
角部２０３が図１４のように直角であると、内方角部２
０３近辺は曲面である感光体ドラム１０１の表面にフィ
ットせず、図１６に示すように、隙間ｇが形成されてト
ナー飛散を引き起こすことになる。

【０００８】これに対処すべく、従来では、図１７に示
すように、内方角部２０３の形状を徐々に変化させる等
の工夫をして内方角部２０３での隙間ができないように
していた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように内方角部の形状を工夫して感光体ドラムへのフィ
ット精度を向上させる手法では、実際には作り込み作業
であるため、感光体ドラムの曲面にきれいに当接し、且
つ、入口シールの設置に関わる周辺部品の寸法誤差や組
み付けズレ等のいろいろな状況に対応できるような最適
形状を探すのは極めて困難である。換言すれば、入口シ
ール自体や周辺部品に寸法精度が要求され、入口シール
や周辺部品の設置ズレに対する余裕度も小さくなって結
局コストアップを招来することになる。

【００１０】そこで、本発明は、上記のような寸法精度
や設置精度を要することなく様々な状況下で常に入口シ
ール全体が感光体ドラムの表面にきれいに当接し、その
結果、トナー飛散による機内汚れに基づく画質の低下を
防止できる現像装置の提供を、その目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】入口シールの材質特性で
ある可撓性を利用して内方角部を膨らませて感光体ドラ
ムの表面に当接させれば、内方角部は感光体ドラムの曲
面に倣って密着するので、この内方角部の倣い密着によ
って当接本体部と延長部の当接状態の相違による誤差や
周辺部品の設置誤差を吸収でき、よって厳格な寸法精度
等は不要となる。内方角部の膨らみの大きさを一定以上
に保ちさえすれば、上記倣い特性によるメリットを得る
ことができる。これが本発明の趣旨である。具体的に
は、請求項１記載の発明では、潜像担持体上に形成され
た静電潜像を現像スリーブで可視像化するための現像領
域付近が、トナー飛散等を防止するために可撓性を有す
るシート部材で閉塞され、該シート部材は、現像領域の
近傍に位置する固定部材に貼り付けられているととも
に、該潜像担持体の軸方向に延び該潜像担持体に当接す
る当接本体部と、該当接本体部の両端部において該潜像
担持体の回転方向に延びる延長部とからなるコ字形に形
成されている現像装置において、上記当接本体部と延長
部との間の内方角部がＲ形状に形成されているととも
に、該内方角部が上記潜像担持体側へ膨出するように上
記両延長部の先端部が互いに上記潜像担持体の軸方向内
方へ近づけられて上記固定部材に貼り付けられ、且つ、
上記内方角部の固定部材に対する自由度が大きくなるよ
うに該内方角部近傍は貼り付け範囲が小さく設定されて
いる、という構成を採っている。

【００１２】請求項２記載の発明では、潜像担持体上に
形成された静電潜像を現像スリーブで可視像化するため
の現像領域付近が、トナー飛散等を防止するために可撓
性を有するシート部材で閉塞され、該シート部材は、現
像領域の近傍に位置する固定部材に貼り付けられている
とともに、該潜像担持体の軸方向に延び該潜像担持体に
当接する当接本体部と、該当接本体部の両端部において
該潜像担持体の回転方向に延びる延長部とからなるコ字
形に形成されている現像装置において、上記当接本体部
と延長部との間の内方角部がＲ形状に形成されていると
ともに、該内方角部が上記潜像担持体側へ膨出するよう
に上記両延長部の先端部が互いに上記潜像担持体の軸方
向内方へ近づけられて上記固定部材に貼り付けられ、且
つ、上記内方角部の固定部材に対する自由度が大きくな
るように該内方角部近傍は固定部材に対する貼り付けが
なされていない、という構成を採っている。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて詳細に
説明する。先ず、図８乃至図１０を参照して、本発明の
現像装置が使用される画像形成装置（ここでは、複写
機）の作像系について説明する。図８乃至図１０におい
て、潜像担持体としての感光体ドラム１は、矢印方向に
回転移動しながら、除電光７により除電され、表面電位
が０〜−１５０Ｖの基準電位に平均化される。次に、感
光体ドラム１は、帯電装置２により帯電され、表面電位
が−９００Ｖ前後となる。帯電された感光体ドラム１
は、露光部で画像光３が照射され、その画像光３の照射
されない部分（画像部分）が、現像部における現像ロー
ラ４上のトナーによりトナー像化（可視像化）される。
この時、現像スリーブ４には、−２００Ｖ前後のバイア
スがかけられているが、感光体ドラム１の画像光３の照
射されない部分（画像部分）の表面電位が−５００〜−
８５０Ｖに維持されるので、この画像部分に現像スリー
ブ４上のトナーが付着する。

【００１４】感光体ドラム１が更に回転移動する間に、
図示しない給紙部より転写紙が給紙される。この転写紙
は、その先端と感光体ドラム１上に作られたトナー像の
先端とが、転写部で一致するようなタイミングで給紙さ
れ、この転写部で転写装置５により感光体ドラム１上の
トナー像を転写される。トナー像の転写された転写紙
は、図示しない定着部へ送られ、図示しない定着装置の
熱と圧力によりトナー像を融着された後、コピーとして
機外に排出される。一方、転写紙に転写されずに感光体
ドラム１上に残留したトナーは、クリーニング部のクリ
ーニングブレード６により掻き落される。これにより、
感光体ドラム１は、トナーの付着していない初期状態と
なり、再び次の作像工程へ移る。

【００１５】本実施例における感光体、及び、感光体周
辺に配置される帯電装置、現像装置、クリーニング装置
などの作像装置は、通常、プロセスカートリッジと呼ば
れている一体の感光体ドラム回りケース４０内に、ユニ
ット化されて納められている。このプロセスカートリッ
ジは、図８に示すような外観を有しており、クリーニン
グブレード６により感光体ドラム１から掻き落された残
留トナーを、図１０に示すように、トナー搬送コイル８
によりケース４０の手前側のリサイクルトナー搬送部へ
送り、このリサイクルトナー搬送部に配設されているト
ナーリサイクルベルト９により、現像装置の現像剤撹拌
部に送り込んで、リサイクルトナーとして再使用する仕
組になっている。次に、このプロセスカートリッジ内の
現像装置について説明する。現像スリーブ４は、内部に
５極の磁石を配置した固定軸を有し、その外周面をアル
ミなどの磁性のパイプ材で覆うように構成されており、
パイプ材が回転することで、現像容器４１（ケース４０
と一体）内に収容されている現像剤（小さな鉄球からな
るキャリアとトナーとからなる２成分現像剤）が、磁石
の磁力により現像スリーブ４上に汲み上げられて、感光
体ドラム１の現像部に移動される。この現像スリーブ４
による感光体ドラム１への現像剤の供給量は、その過不
足による画像濃度不良や濃度ムラの発生を防止するため
に、ドクターブレード１０により現像スリーブ４上の感
光体ドラム１側への流入量が一定量となるように規制さ
れている。

【００１６】また、ケース４０と一体に形成された現像
容器４１（現像カバー）には、現像剤を撹拌・循環させ
るための一対の撹拌スクリュー１１が設けられており、
これらの撹拌スクリュー１１の回転により、現像容器４
１内の現像剤が撹拌されながら現像スリーブ４の軸方向
に沿ってループを描くように循環搬送される。ここで、
この循環により感光体ドラム１の現像部に移動された現
像剤のうち、キャリアは現像スリーブ４の回転により現
像容器４１内に取り込まれて再び循環されるが、撹拌に
より帯電されキャリアに付着して感光体ドラム１の現像
部まで運ばれたトナーは、感光体ドラム１上に形成され
た画像部分に静電気力により付着して消費される。従っ
て、この種の画像形成装置におけるトナーは、周知のよ
うに、その消費に応じて適時補給する必要があり、この
プロセスカートリッジのケース４０の現像容器４１上部
には、現像容器４１内に新規トナーを取り込むためのト
ナー補給口１２が設けられている。このトナー補給口１
２への新規トナーの補給はボトル状のトナーカートリッ
ジを含むトナー供給手段１５によってなされ、トナー供
給手段１５は現像容器４１の側面に着脱自在に設けられ
る。また、図８及び図９に示すように、現像容器４１の
上部には現像剤ケース１６が備えられている。

【００１７】図９及び図１０に示すように、ドクターブ
レード１０の部位には、感光体ドラム１と現像スリーブ
４の間の現像領域をトナーが飛散しないように閉塞する
シールユニット１７が設けられている。次にこの現像領
域におけるトナー飛散防止構造を詳細に説明する。図６
及び図７に示すように、現像スリーブ４は、現像容器４
１の両側板に位置決めされる支持部材１８の支持穴１８
ａにその両端の軸４ａ，４ｂを挿通されて回転可能に支
持されている。各支持部材１８には現像スリーブ４の軸
方向に延びるブラケット１９が一体に形成されており、
このブラケット１９を介してドクターブレード１０が支
持部材１８に固定されている。ブラケット１９とドクタ
ーブレード１０にはそれぞれ固定用孔１９ａ、１０ａが
形成されており、固定ネジ２０とナット２１で両部材が
一体に結合されるようになっている。シールユニット１
７は、ドクターブレード１０を覆うように支持部材１８
に嵌合される断面略コ字形のプラスチック製の保持部材
２３と、主としてこの保持部材２３の前面（感光体ドラ
ム１側）に貼り付けられた可撓性を有するシート部材と
しての入口シール２４とから構成されている。

【００１８】図１に示すように、保持部材２３の内幅は
支持部材１８の幅より若干狭く設定されており、上部か
らの押し込み操作によって支持部材１８に対して弾性嵌
合するようになっている。また、保持部材２３の裏面に
は固定ネジ２０に対応する位置をもって長穴２６が形成
されている。

【００１９】入口シール２４は、図２に示すように、感
光体ドラム１の軸方向に延びてドラム表面に当接する当
接本体部２４１と、この当接本体部２４１の両端部にお
いて感光体ドラム１の回転方向に延びる延長部２４２と
から構成されている。当接本体部２４１と延長部２４２
との間の内方角部２４３は丸みのあるＲ形状に形成され
ている。Ｒの大きさは、感光体ドラム１の大きさや入口
シール２４の設置位置などによって異なるが、例えば直
径３０ｍｍのドラム径に対しては、図７に示すような位
置関係で入口シール２４を設置する場合、５〜１０ｍｍ
位が適当で、この範囲で大ざっぱに決めてよい。

【００２０】図２は現像装置に設置する前の入口シール
２４の展開状態を示しており、ここで、当接本体部２４
１の当接稜線２４４に垂直に引いた直線Ｉと平行な直線
Ｊを延長部２４２上に仮想した時、入口シール２４を実
際に現像装置に設置した状態では、図３に示すように、
上記仮想直線Ｊが共に感光体１の軸方向内方へ向かって
傾斜するようにして両面テープ等で固定する。換言すれ
ば、図２における延長部２４２の先端部間の距離ｅ５が
設置後はｅ６のように短くなるようにする。これが本発
明の基本である。

【００２１】図４は上記手法で入口シール２４を実際に
固定部材５０に貼り付けた状態を示している。ハッチン
グで示した部分が両面テープによる接着範囲である。本
実施例においては、固定部材５０は、図６及び図７で示
した保持部材２３と支持部材１８とによって構成され
る。このように延長部２４２を傾斜させて貼り付ける
と、図５に示すように、傾斜に伴う寸法上のしわ寄せ
（歪み）を吸収すべく内方角部２４３は感光体ドラム１
側（紙面手前側）へ膨出する。内方角部２４３はＲ形状
に形成されているので、この膨らみは局部的に突出する
ことなく緩やかな丸みをもって形成される。従って、内
方角部２４３は湾曲面である感光体ドラム１の表面に倣
い、すなわち、追従変形して密着する。内方角部２４３
の膨出変形は上述のように局部的ではなくある程度の範
囲を持った膨らみであるので、入口シール２４の形状誤
差や固定部材５０の設置誤差等があってもこれらの寸法
誤差を十分に吸収でき、均一な密着状態が得られる。従
って、製造上及び組立て上の高精度を要さない。

【００２２】延長部２４２を傾斜させる程度は、図１４
における寸法ｂによって違うが、ｂ＝４０ｍｍ位なら
ば、図３における寸法ｆは約１〜３ｍｍが適当である。
条件によってはこれ以外の寸法になることもあり得る
が、傾きを変えるだけなので最適な程度を容易に探すこ
とができる。延長部２４２を傾斜させる方法としては、
例えば図４に示すように、予め固定部材５０に傾斜した
基準線Ｎか段差を形成し、設置時にこれに延長部２４２
の外縁２４２ａを合わせるようにすればよい。また、延
長部２４２を元々末広がりとなる形状とし、設置時に垂
直になるようにすることによっても内方角部２４３の膨
出変形を得ることができる。

【００２３】ところで、図４に示すように、延長部２４
２の幅ｅ１１が十分に確保できない場合には、内方角部
２４３の膨出変形の程度が小さくなる。換言すれば、固
定部材５０に対するの内方角部２４３の自由度が小さく
なる。この場合は、感光体ドラム１の表面に対する内方
角部２４３の追従変形機能が小さく、密着が不完全とな
る恐れがある。本発明はこれをも解消しようとするもの
である。

【００２４】上記懸念を解消するために、図１に示すよ
うに、内方角部２４３近傍における固定部材５０に対す
る貼り付け面積（接着面積）を小さくしている。すなわ
ち、図４に比べて接着しないＬ字形の領域５２を設けて
いる（請求項１）。これによって内方角部２４３に対す
る固定部材５０の拘束が小さくなるので、延長部２４２
の幅ｅ１１が十分に確保できない場合でも、内方角部２
４３は良好な密着を得ることができる十分な膨出変形を
することができることになる。内方角部２４３近傍にお
ける接着範囲を小さくする具体的寸法、範囲形状は、延
長部２４２の幅ｅ１１等の条件に基づいて最適になるよ
うに適宜に設定されるものである。

【００２５】次に、図１１及び図１２に基づいて他の実
施例を説明する。本実施例は、上記実施例による内方角
部２４３近傍における接着範囲縮小化によってもなお内
方角部２４３の十分な膨出変形が得られない場合への対
応例である。本実施例においては、図１１に示すよう
に、内方角部２４３近傍における接着をしないようにし
ている（請求項２）。具体的には、図１で示した縦長矩
形状の接着領域５４を無くしている。これによって内方
角部２４３は良好な密着を得ることができる十分な膨出
変形をすることができることになる本実施例の場合、入
口シール２４と固定部材５０との間に外部へ連通する空
隙部が存在することになり、トナーが矢印Ｙ方向へ漏れ
て飛散する可能性がある。これに対処するために、図１
２に示すように、入口シール２４と固定部材との間、詳
しくは、例えば横幅ｗ、縦幅ｔの空隙領域に、ウレタン
フォーム等のスポンジ部材を５５固定部材５０に接着し
て設けてシールしている。このようにすれば、矢印Ｙ方
向へのトナー漏れを防止できるとともに、スポンジ部材
５５の弾力によって延長部２４２が感光体ドラム１の表
面に強制的に密着させられるので、シール性が一層向上
する。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、コ字状に形成されたシート部材の内方角部
をＲ形状とするとともに、この内方角部が潜像担持体側
へ膨らむように固定部材に貼り付け、且つ、内方角部近
傍の貼り付け範囲を小さくする構成としたので、内方角
部の緩やかな膨らみによる潜像担持体表面への良好な密
着機能が得られ、シート部材やその周辺部品の寸法精
度、組付け精度を要することなくトナー飛散を防止する
ことができる。よって、機内、各装置の汚れやそれによ
って起こる画質の低下を防止することができる。また、
内方角部近傍の貼り付け範囲を小さくしたことによっ
て、潜像担持体に対するシート部材の変形可能部分の面
積が少なくても内方角部の十分な膨出変形を得ることが
できる。

【００００】請求項２記載の発明によれば、内方角部近
傍の貼り付けをしない構成としたので、下限位置を設け
る構成としたので、内方角部の膨出変形機能を一層向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る現像装置におけるシート部材の設
置状態の展開状態の平面図である。

【図２】上記シート部材の設置前の展開状態の平面図で
ある。

【図３】上記シート部材の設置時の延長部の変位を示す
平面図である。

【図４】本発明におけるシート部材の基本形状を示す展
開状態の平面図である。

【図５】内方角部の膨らみを示す要部斜視図である。

【図６】本発明の現像装置におけるシート部材周辺の分
解斜視図である。

【図７】本発明の現像装置を含む画像形成装置のシート
部材周辺の断面図である。

【図８】プロセスカートリッジの斜視図である。

【図９】本発明の現像装置を含む画像形成装置の要部断
面図である。

【図１０】プロセスカートリッジの一部省略の斜視図で
ある。

【図１１】他の実施例におけるシート部材の設置状態の
展開状態の平面図である。

【図１２】上記他の実施例における画像形成装置のシー
ト部材周辺の断面図である。

【図１３】従来の画像形成装置のシート部材周辺の断面
図である。

【図１４】従来のシート部材と現像スリーブとの関係を
示す平面図である。

【図１５】感光体ドラムに対するシート部材の接触状態
の変化を示す側面図である。

【図１６】感光体ドラムに対する従来のシート部材の接
触状態を示す斜視図である。

【図１７】従来のシート部材の変形例を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１潜像担持体としての感光体ドラム４現像スリーブ２４シート部材２４１当接本体部２４２延長部２４３内方角部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】潜像担持体上に形成された静電潜像を現像
スリーブで可視像化するための現像領域付近が、トナー
飛散等を防止するために可撓性を有するシート部材で閉
塞され、該シート部材は、現像領域の近傍に位置する固
定部材に貼り付けられているとともに、該潜像担持体の
軸方向に延び該潜像担持体に当接する当接本体部と、該
当接本体部の両端部において該潜像担持体の回転方向に
延びる延長部とからなるコ字形に形成されている現像装
置において、上記当接本体部と延長部との間の内方角部がＲ形状に形
成されているとともに、該内方角部が上記潜像担持体側
へ膨出するように上記両延長部の先端部が互いに上記潜
像担持体の軸方向内方へ近づけられて上記固定部材に貼
り付けられ、且つ、上記内方角部の固定部材に対する自
由度が大きくなるように該内方角部近傍は貼り付け範囲
が小さく設定されていることを特徴とする現像装置。
【請求項２】潜像担持体上に形成された静電潜像を現像
スリーブで可視像化するための現像領域付近が、トナー
飛散等を防止するために可撓性を有するシート部材で閉
塞され、該シート部材は、現像領域の近傍に位置する固
定部材に貼り付けられているとともに、該潜像担持体の
軸方向に延び該潜像担持体に当接する当接本体部と、該
当接本体部の両端部において該潜像担持体の回転方向に
延びる延長部とからなるコ字形に形成されている現像装
置において、上記当接本体部と延長部との間の内方角部がＲ形状に形
成されているとともに、該内方角部が上記潜像担持体側
へ膨出するように上記両延長部の先端部が互いに上記潜
像担持体の軸方向内方へ近づけられて上記固定部材に貼
り付けられ、且つ、上記内方角部の固定部材に対する自
由度が大きくなるように該内方角部近傍は固定部材に対
する貼り付けがなされていないことを特徴とする現像装
置。