JPH10307051A - 液体定量吐出装置 - Google Patents
液体定量吐出装置Info
- Publication number
- JPH10307051A JPH10307051A JP15567597A JP15567597A JPH10307051A JP H10307051 A JPH10307051 A JP H10307051A JP 15567597 A JP15567597 A JP 15567597A JP 15567597 A JP15567597 A JP 15567597A JP H10307051 A JPH10307051 A JP H10307051A
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- JP
- Japan
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- syringe
- piston
- liquid
- tank
- nozzle
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- Coating Apparatus (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】アセトン、メチルエチルケトン、トルエン、フ
ロン等の液体又は混合液体等蒸発性の大きい液の分注、
塗布のための定量吐出装置に於いて、管路、シリンジ内
で液が蒸発し気泡となって吐出精度を悪くしたり、ノズ
ルより液だれを起す。発生した気泡を、シリンジへの液
補給の時点にタンク側に放出して、吐出管路内に流入さ
せずに高精度吐出を計る。 【解決手段】注射器様の単動シリンジのピストンロッド
側にもシールを設けて復動シリンジとし、ストローク端
にピストンＯリングを開放する逃がし溝を設けて、この
逃がし溝より気泡をタンク側に放出する。
ロン等の液体又は混合液体等蒸発性の大きい液の分注、
塗布のための定量吐出装置に於いて、管路、シリンジ内
で液が蒸発し気泡となって吐出精度を悪くしたり、ノズ
ルより液だれを起す。発生した気泡を、シリンジへの液
補給の時点にタンク側に放出して、吐出管路内に流入さ
せずに高精度吐出を計る。 【解決手段】注射器様の単動シリンジのピストンロッド
側にもシールを設けて復動シリンジとし、ストローク端
にピストンＯリングを開放する逃がし溝を設けて、この
逃がし溝より気泡をタンク側に放出する。
Description
【０００１】［産業上の利用分野］アセトン、メチルエ
チルケトン、フロン等の液体又は混合液体等蒸発性の大
きい液の分注、塗布、注入のための定量吐出装置。
チルケトン、フロン等の液体又は混合液体等蒸発性の大
きい液の分注、塗布、注入のための定量吐出装置。
【０００２】［従来の技術］注射器様の単動シリンジの
頂部吐出口に、シリンジ内部が、吐出ノズル側又はタン
ク側に連通する様に切換える三方弁を設けて、シリンジ
ピストンの前進時にノズルから液を吐出し、後退時には
三方弁を切換えて、タンクと連通させ、シリンジ内に液
を吸入する定量吐出装置に於いて、アセトン、メチルエ
チルケトン、フロン等の液体又は混合液体を微量吐出す
る場合、蒸発性の大きい液はシリンジ内で微小の気泡を
発生させ、成長し、目に見える大きさの気泡となってシ
リンジの頂部に集まり、やがて液の流れと共にノズル側
に排出される。微量吐出の場合、この気泡は無視できな
い大きさとなり吐出精度を悪くし、あるいは空打ち現象
を起す。又シリンジ内や管路に滞留する気泡群は吐出時
の液切れの悪さや、液だれを起す。自動注入機や自動塗
布機に於いては機械の性能機能に及ぼす影響大である。
頂部吐出口に、シリンジ内部が、吐出ノズル側又はタン
ク側に連通する様に切換える三方弁を設けて、シリンジ
ピストンの前進時にノズルから液を吐出し、後退時には
三方弁を切換えて、タンクと連通させ、シリンジ内に液
を吸入する定量吐出装置に於いて、アセトン、メチルエ
チルケトン、フロン等の液体又は混合液体を微量吐出す
る場合、蒸発性の大きい液はシリンジ内で微小の気泡を
発生させ、成長し、目に見える大きさの気泡となってシ
リンジの頂部に集まり、やがて液の流れと共にノズル側
に排出される。微量吐出の場合、この気泡は無視できな
い大きさとなり吐出精度を悪くし、あるいは空打ち現象
を起す。又シリンジ内や管路に滞留する気泡群は吐出時
の液切れの悪さや、液だれを起す。自動注入機や自動塗
布機に於いては機械の性能機能に及ぼす影響大である。
【０００３】［発明が解決しようとする課題］気泡を排
出する管路を設けシリンジ内に生成した気泡を吐出管路
内に流入させない。
出する管路を設けシリンジ内に生成した気泡を吐出管路
内に流入させない。
【０００４】［課題を解決するための手段］シリンジの
ピストンロッド側にもロッドシールを設けて液の充填空
間を設けると共に液の出入りポートを設ける。この出入
りポートに三方切換バルブを連接し吐出ノズル管路又は
タンク管路に切換えられる様にする。単動シリンジのピ
ストン突入上端に、シリンジ内面とシールしているＯリ
ングの外形より大なる逃がし溝を形成し、上部に液の出
入ポートを設け、タンク管路に連通させる。シリンジは
ピストン側を上にして垂直に立て、タンクはシリンジの
位置より上方に置くか、圧力ガスをタンク内に導入して
液に圧力を付加する。
ピストンロッド側にもロッドシールを設けて液の充填空
間を設けると共に液の出入りポートを設ける。この出入
りポートに三方切換バルブを連接し吐出ノズル管路又は
タンク管路に切換えられる様にする。単動シリンジのピ
ストン突入上端に、シリンジ内面とシールしているＯリ
ングの外形より大なる逃がし溝を形成し、上部に液の出
入ポートを設け、タンク管路に連通させる。シリンジは
ピストン側を上にして垂直に立て、タンクはシリンジの
位置より上方に置くか、圧力ガスをタンク内に導入して
液に圧力を付加する。
【０００５】［作用］シリンジのピストンロッド側に液
を充填し、三方切換バルブをシリンジ…ノズル開路側に
切換える。ピストンを下方に下げるとノズルより液が吐
出する。発生した気泡は上方に浮上り、ピストン下面に
集まり、吐出ノズル管路には流入しない。繰返し吐出後
集まった気泡の影響が無視できなくなったとき、三方切
換バルブをシリンジ…タンク開路側に切換え、ピストン
を上方へ移動させると液を吸入し、ピストンを上端の逃
がし溝に突入させると、気泡はピストンのＯリング外周
と大径溝との隙間を通ってタンク管路に排出される。気
泡が排出された時点でピストンを少し戻して逃がし溝を
閉じる。次に三方切換バルブをシリンジ…ノズル開路側
に切換える。
を充填し、三方切換バルブをシリンジ…ノズル開路側に
切換える。ピストンを下方に下げるとノズルより液が吐
出する。発生した気泡は上方に浮上り、ピストン下面に
集まり、吐出ノズル管路には流入しない。繰返し吐出後
集まった気泡の影響が無視できなくなったとき、三方切
換バルブをシリンジ…タンク開路側に切換え、ピストン
を上方へ移動させると液を吸入し、ピストンを上端の逃
がし溝に突入させると、気泡はピストンのＯリング外周
と大径溝との隙間を通ってタンク管路に排出される。気
泡が排出された時点でピストンを少し戻して逃がし溝を
閉じる。次に三方切換バルブをシリンジ…ノズル開路側
に切換える。
【０００６】［効果］発生気泡をノズル管路側に流入さ
せないので高精度吐出を確保できる。発生気泡をタンク
側に放出できるので、ドレンタンクが不要。液の吸入時
に同時に気泡抜きを行うので、時間をほとんど要しな
い。ピストンストロークのわずかな延長と、シリンジ内
に逃がし溝を形成することと、制御のプログラミングを
加えるのみで、構造簡単で、費用をほとんど要しない。
せないので高精度吐出を確保できる。発生気泡をタンク
側に放出できるので、ドレンタンクが不要。液の吸入時
に同時に気泡抜きを行うので、時間をほとんど要しな
い。ピストンストロークのわずかな延長と、シリンジ内
に逃がし溝を形成することと、制御のプログラミングを
加えるのみで、構造簡単で、費用をほとんど要しない。
【０００７】［実施例１］液体定量吐出装置１は、シリ
ンジ２を固着し、ピストンロッド６の出入移動を行う吐
出ヘッド８と、シリンジ２の下方ポートに連設する三方
切換バルブ１６と、その駆動装置２１と、シリンジ２よ
り上方に設置されるタンク１８と、吐出ヘッド８の駆動
用のパルスモーター１０の動きを制御するコントローラ
ー１４を主要素として構成する。シリンジ２は上端に、
ピストン４のＯリング５の外径より大きい溝径の逃がし
溝３を形成する。シリンジ２の下端に、ピストンロッド
６のロッドシール７を装着し、ピストン下側にも液室を
形成する。逃がし溝３の上端にタンクポート２２を設
け、タンク１８の上部にドレン配管２３にて連通させ
る。シリンジ２の下端に液の出入ポート２４を設け、三
方切換バルブ１６とバルブ配管１７にて連通させる。三
方切換バルブ１６のタンク側はタンク配管１５にてタン
ク１８と連通させ、ノズル側はノズル配管１９にてノズ
ル２０と連通させる。吐出ヘッド８はプッシャー９を案
内し、パルスモーター１０により回転する送りネジ１１
によりプッシャー９は往復運動をする。ピストンロッド
６はプッシャー９に固着されプッシャー９の往復と共に
シリンジ２内に突入、引込みをする。プッシャー９の下
降端及び上昇端を検出する下端センサ１２及び上端セン
サ１３を吐出ヘッド８に装着する。バルブ駆動装置２１
は三方切換バルブ１６の切換駆動をコントローラー１４
の制御により行う。三方切換バルブ１６がバルブ配管１
７とノズル配管１９が連通する様にバルブ駆動装置２１
にて位置決めし、パルスモーター１０が正転しプッシャ
ー９を下方に下げると、ピストン４も下方に引き下げら
れ、シリンジ２内の液はノズル２０より吐出する。プッ
シャー９が少しづつ下がり微量吐出を繰返すうちにシリ
ンジ２内に気泡が発生し、ピストン４の下面に集まる。
下端センサ１２がプッシャー９を検知するとコントロー
ラー１４はバルブ駆動装置２１に指令を出し、三方切換
バルブ１６を駆動し、バルブ配管１７とタンク配管１５
を連通させる。次にコントローラー１４はパルスモータ
ー１０を逆転させ、プッシャー９はピストンロッド６を
上方に押し、タンク１８の液はシリンジ２内に流入す
る。さらにプッシャー９が上昇するとピストン４は逃が
し溝３に突入し、上端センサ１３を検知して停止する。
ピストン４が逃がし溝３に突入するとＯリング５は作用
しなくなり、液はピストン４の外周を通ってドレン配管
２３に流入する。このときピストン４の下部に集まって
いた気泡を洗い流し、ドレン配管２３に放出する。この
ときパルスモーター１０を正逆転させてピストン４を逃
がし溝３内で小さく往復運動させると、ピストン下面に
引っ掛かっている小さな気泡を引き離し、放出が容易に
行われる。次にコントローラー１４はパルスモーター１
０を正転させ、ピストン４を引き下げ、逃がし溝３より
脱出させる。次にバルブ駆動装置２１にて三方切換バル
ブ１６を切換え、バルブ配管１９を連通させて、一連の
動作を終了する。コントローラー１４にはあらかじめ必
要な動作順序のプログラムを何種類か組込んでおき、セ
レクト機能にて所要の動作を与える。動作順序としては 全自動 ……シーケンサ等外部の制御装置の指令によ
り吐出する。 吐出単動 …手動ボタンの操作により吐出する。 気泡抜き …気泡抜き動作を行う。 液抜き ……シリンジ、管路内の液を抜く。 洗浄 ………タンク、シリンジ、管路の洗浄。 液入 ………シリンジ内に液を充満させる。 以上の動作順序のプログラムを組込んで、所要プログラ
ムを選定して動作させると、吐出装置１の取扱が簡便に
なる。
ンジ２を固着し、ピストンロッド６の出入移動を行う吐
出ヘッド８と、シリンジ２の下方ポートに連設する三方
切換バルブ１６と、その駆動装置２１と、シリンジ２よ
り上方に設置されるタンク１８と、吐出ヘッド８の駆動
用のパルスモーター１０の動きを制御するコントローラ
ー１４を主要素として構成する。シリンジ２は上端に、
ピストン４のＯリング５の外径より大きい溝径の逃がし
溝３を形成する。シリンジ２の下端に、ピストンロッド
６のロッドシール７を装着し、ピストン下側にも液室を
形成する。逃がし溝３の上端にタンクポート２２を設
け、タンク１８の上部にドレン配管２３にて連通させ
る。シリンジ２の下端に液の出入ポート２４を設け、三
方切換バルブ１６とバルブ配管１７にて連通させる。三
方切換バルブ１６のタンク側はタンク配管１５にてタン
ク１８と連通させ、ノズル側はノズル配管１９にてノズ
ル２０と連通させる。吐出ヘッド８はプッシャー９を案
内し、パルスモーター１０により回転する送りネジ１１
によりプッシャー９は往復運動をする。ピストンロッド
６はプッシャー９に固着されプッシャー９の往復と共に
シリンジ２内に突入、引込みをする。プッシャー９の下
降端及び上昇端を検出する下端センサ１２及び上端セン
サ１３を吐出ヘッド８に装着する。バルブ駆動装置２１
は三方切換バルブ１６の切換駆動をコントローラー１４
の制御により行う。三方切換バルブ１６がバルブ配管１
７とノズル配管１９が連通する様にバルブ駆動装置２１
にて位置決めし、パルスモーター１０が正転しプッシャ
ー９を下方に下げると、ピストン４も下方に引き下げら
れ、シリンジ２内の液はノズル２０より吐出する。プッ
シャー９が少しづつ下がり微量吐出を繰返すうちにシリ
ンジ２内に気泡が発生し、ピストン４の下面に集まる。
下端センサ１２がプッシャー９を検知するとコントロー
ラー１４はバルブ駆動装置２１に指令を出し、三方切換
バルブ１６を駆動し、バルブ配管１７とタンク配管１５
を連通させる。次にコントローラー１４はパルスモータ
ー１０を逆転させ、プッシャー９はピストンロッド６を
上方に押し、タンク１８の液はシリンジ２内に流入す
る。さらにプッシャー９が上昇するとピストン４は逃が
し溝３に突入し、上端センサ１３を検知して停止する。
ピストン４が逃がし溝３に突入するとＯリング５は作用
しなくなり、液はピストン４の外周を通ってドレン配管
２３に流入する。このときピストン４の下部に集まって
いた気泡を洗い流し、ドレン配管２３に放出する。この
ときパルスモーター１０を正逆転させてピストン４を逃
がし溝３内で小さく往復運動させると、ピストン下面に
引っ掛かっている小さな気泡を引き離し、放出が容易に
行われる。次にコントローラー１４はパルスモーター１
０を正転させ、ピストン４を引き下げ、逃がし溝３より
脱出させる。次にバルブ駆動装置２１にて三方切換バル
ブ１６を切換え、バルブ配管１９を連通させて、一連の
動作を終了する。コントローラー１４にはあらかじめ必
要な動作順序のプログラムを何種類か組込んでおき、セ
レクト機能にて所要の動作を与える。動作順序としては 全自動 ……シーケンサ等外部の制御装置の指令によ
り吐出する。 吐出単動 …手動ボタンの操作により吐出する。 気泡抜き …気泡抜き動作を行う。 液抜き ……シリンジ、管路内の液を抜く。 洗浄 ………タンク、シリンジ、管路の洗浄。 液入 ………シリンジ内に液を充満させる。 以上の動作順序のプログラムを組込んで、所要プログラ
ムを選定して動作させると、吐出装置１の取扱が簡便に
なる。
【０００８】［実施例２］実施例２の吐出装置３０は、
吐出ヘッド８は実施例１と共通とする。シリンジ３１
は、シリンジ内径より若干径を小とする円筒ピストン３
２を、下端のピストンシール３３にて封止している。シ
リンジ３１の上端ポート３４は給液バルブ３５に連通
し、下端ポート３６は吐出バルブ３７に連通している。
給液バルブ３５はタンク３８に連通し、吐出バルブ３７
はノズル３９に連通する。給液バルブ３５、吐出バルブ
３７は共に、管路開又は管路閉の二方切換バルブでそれ
ぞれ駆動装置４０、４１にて駆動される。吐出バルブ３
７を管路開とし、給液バルブ３５を管路閉として、プッ
シャー９が円筒ピストン３２をシリンジ３１内に押し込
むと、内部の液はノズル３９より吐出する。シリンジ３
１内に発生した気泡はシリンジ上部に集まる。次に吐出
バルブを管路閉とし、給液バルブ３５を管路開とする
と、気泡はタンク側に浮上して放出される。プッシャー
９を下げ円筒ピストンを引き戻すと、タンク３８の液は
シリンジ３１内に吸入される。給液バルブ３５を管路閉
とし、吐出バルブ３７を管路開として一連の動作を終了
する。シリンジ３１の場合シールはピストンシール３３
のみで良いので抵抗が小さく、シリンジ内面と円筒ピス
トン３２の外周とは隙間があるので、セラミック粉等の
混在した液にも、噛りを起すことなく適応させることが
出来る。給液バルブ３５、吐出バルブ３７の両者共管路
開とするとタンク３８内の液はノズル３９まで容易に流
れ出るので内部洗浄が簡単。又銀粉等の混在物があり、
常に撹拌を必要とする様な液の場合、タンク３８内で常
に撹拌し、シリンジ３１の容量は必要最小限に設定し、
液の寿命時間が経過すれば直ちに、シリンジ内の液を排
出し、新しい液をタンクより導入して使用することが容
易に行える。
吐出ヘッド８は実施例１と共通とする。シリンジ３１
は、シリンジ内径より若干径を小とする円筒ピストン３
２を、下端のピストンシール３３にて封止している。シ
リンジ３１の上端ポート３４は給液バルブ３５に連通
し、下端ポート３６は吐出バルブ３７に連通している。
給液バルブ３５はタンク３８に連通し、吐出バルブ３７
はノズル３９に連通する。給液バルブ３５、吐出バルブ
３７は共に、管路開又は管路閉の二方切換バルブでそれ
ぞれ駆動装置４０、４１にて駆動される。吐出バルブ３
７を管路開とし、給液バルブ３５を管路閉として、プッ
シャー９が円筒ピストン３２をシリンジ３１内に押し込
むと、内部の液はノズル３９より吐出する。シリンジ３
１内に発生した気泡はシリンジ上部に集まる。次に吐出
バルブを管路閉とし、給液バルブ３５を管路開とする
と、気泡はタンク側に浮上して放出される。プッシャー
９を下げ円筒ピストンを引き戻すと、タンク３８の液は
シリンジ３１内に吸入される。給液バルブ３５を管路閉
とし、吐出バルブ３７を管路開として一連の動作を終了
する。シリンジ３１の場合シールはピストンシール３３
のみで良いので抵抗が小さく、シリンジ内面と円筒ピス
トン３２の外周とは隙間があるので、セラミック粉等の
混在した液にも、噛りを起すことなく適応させることが
出来る。給液バルブ３５、吐出バルブ３７の両者共管路
開とするとタンク３８内の液はノズル３９まで容易に流
れ出るので内部洗浄が簡単。又銀粉等の混在物があり、
常に撹拌を必要とする様な液の場合、タンク３８内で常
に撹拌し、シリンジ３１の容量は必要最小限に設定し、
液の寿命時間が経過すれば直ちに、シリンジ内の液を排
出し、新しい液をタンクより導入して使用することが容
易に行える。
【０００９】
【図１】本発明実施例１の横断面図の簡略画
【図２】本発明実施例２の横断面図の簡略画
１、定量吐出装置 ２、シリンジ ３、逃がし溝
４、ピストン ５、Ｏリング ６、ピストンロッド ７、ロッドシ
ール ８、吐出ヘッド ９、プッシャー １０、パルスモ
ーター １１、送りネジ １２、下端センサ １３、上端セ
ンサ １４、コントローラー １５、タンク配管 １６、
三方切換バルブ １７、バルブ配管 １８、タンク １９、ノズル配
管 ２０、ノズル ２１、バルブ駆動装置 ２２、タン
クポート ２３、ドレン配管 ２４、出入ポート
４、ピストン ５、Ｏリング ６、ピストンロッド ７、ロッドシ
ール ８、吐出ヘッド ９、プッシャー １０、パルスモ
ーター １１、送りネジ １２、下端センサ １３、上端セ
ンサ １４、コントローラー １５、タンク配管 １６、
三方切換バルブ １７、バルブ配管 １８、タンク １９、ノズル配
管 ２０、ノズル ２１、バルブ駆動装置 ２２、タン
クポート ２３、ドレン配管 ２４、出入ポート
Claims (1)
- 【請求項１】シリンジのピストンロッド側にもロッドシ
ールを設けて液の充填空間を設けると共に液の出入りポ
ートを設ける。この出入ポートに三方切換バルブを連接
し吐出ノズル管路又はタンク管路に切換えられる様にす
る。単動シリンジのピストン突入上端に、シリンジ内面
とシールしているＯリングの外形より大なる逃がし溝を
形成し、上部に液の出入ポートを設け、タンク管路に連
通させる。シリンジはピストン側を上にして垂直に立
て、タンクはシリンジの位置より上方に置くか、圧力ガ
スをタンク内に導入して液に圧力を付加した液体定量吐
出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15567597A JP3700100B2 (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | 液体定量吐出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15567597A JP3700100B2 (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | 液体定量吐出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10307051A true JPH10307051A (ja) | 1998-11-17 |
| JP3700100B2 JP3700100B2 (ja) | 2005-09-28 |
Family
ID=15611127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15567597A Expired - Fee Related JP3700100B2 (ja) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | 液体定量吐出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3700100B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100369188B1 (ko) * | 2000-12-28 | 2003-01-24 | 현대자동차주식회사 | 실라 공급장치의 공기 배출 밸브 개폐 제어장치 |
| WO2007080911A1 (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-19 | Musashi Engineering, Inc. | 液材吐出装置 |
| KR100766685B1 (ko) | 2006-09-26 | 2007-10-15 | 김규태 | 캠 연동 정량 토출장치 |
| EP1987890A1 (en) * | 2006-02-21 | 2008-11-05 | MUSASHI ENGINEERING, Inc. | Liquid material discharge device with debubbling mechanism |
| JP2009515692A (ja) * | 2005-11-17 | 2009-04-16 | シーカ・テクノロジー・アーゲー | 液体混合装置 |
| JP2009082866A (ja) * | 2007-10-02 | 2009-04-23 | Takubo Engineering Co Ltd | 塗料供給用シリンジ |
| JP4524767B2 (ja) * | 1999-06-25 | 2010-08-18 | 稔 中村 | 液体吐出装置 |
| CN105709962A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-06-29 | 浙江昀邦电池有限公司 | 一种电池定量喷涂装置 |
-
1997
- 1997-05-08 JP JP15567597A patent/JP3700100B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
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| WO2007080911A1 (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-19 | Musashi Engineering, Inc. | 液材吐出装置 |
| KR101411446B1 (ko) * | 2006-01-12 | 2014-06-24 | 무사시 엔지니어링 가부시키가이샤 | 액재 토출 장치 |
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