JPH10305857A - 瓶用キャップシールおよび瓶の封緘構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外観体裁を良好にする。密封性を高める。 【解決手段】 熱収縮性を有して筒形に形成され一部を
破断して不正防止用切込４が設けられ、瓶の瓶口部から
瓶口部に嵌装された中栓の少なくとも周縁部に被せられ
て加熱による熱収縮で密着される。不正防止用切込４
は、横方向へ短く切込まれ縦方向へ一定の間隔を介して
平行に多数並列されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、瓶の口の熱収縮
（シュリンク）性を有するキャップシールを利用した封
緘に係る技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】 従来、瓶の口の熱収縮性を有するキャ
ップシールを利用した封緘技術については、例えば、特
開平９ー２４９５８号公報に記載のものが知られてい
る。

【０００３】この従来の瓶の封緘技術は、熱収縮性を有
する筒形に形成された瓶用キャップシールを用いるもの
で、瓶用キャップシールを瓶の瓶口部から瓶口部に嵌装
された中栓の周縁部に被せて加熱による熱収縮で密着さ
せるものである。瓶用キャップシールには、瓶用キャッ
プシールを引抜いて中栓を開栓し瓶の内容物を詰替える
不正を防止するために、斜め方向または縦方向に連続し
た破断線からなる不正防止用切込４が設けられている
（図９ｂの左端図参照）。また、瓶用キャップシールの
上部には、縁片付きの窓孔が設けられている。瓶用キャ
ップシールの窓孔は、円板形の天蓋で閉塞されるように
なっている。

【０００４】この従来の瓶の封緘技術では、瓶の瓶口
部，中栓を瓶用キャップシールで覆って外観体裁を良好
にすることにより、高級感を呈することを指向してい
る。また、瓶用キャップシールを瓶の瓶口部から中栓に
密着させることにより、中栓の栓圧力を助勢することを
指向している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】 前述の従来の瓶の封
緘技術では、加熱によって瓶用キャップシールが主に横
方向へ熱収縮するため、不正防止用切込４が大きく拡開
してしまうことになる（図９ｂの中央図参照）。従っ
て、拡開した不正防止用切込４が破損したように見え
て、瓶の封緘の外観体裁が不良になるという問題点があ
る。また、拡開した不正防止用切込４から中栓側に外気
が浸入しやすく、瓶の封緘の密封性が低くなるという問
題点がある。

【０００６】さらに、瓶用キャップシールの窓孔の縁片
がその下方の本体部分から屈曲形成されて天蓋の周縁部
への密着が弱いため、縁片と天蓋の周縁部との間に隙間
が形成されやすい。従って、隙間がシール不良のように
見えて、瓶の封緘の外観体裁が不良になるという問題点
がある。また、隙間から中栓側に外気が浸入しやすく、
瓶の封緘の密封性が低くなるという問題点がある。

【０００７】さらに、瓶用キャップシールが中栓や瓶の
凹凸に沿って熱収縮されるため、瓶用キャップシールに
複雑な凹凸部が形成されやすい。従って、凹凸部が異物
を内蔵しているように見えて、瓶の封緘の外観体裁が不
良になるという問題点がある。また、凹凸部が瓶用キャ
ップシールの伸張代を確保してしまうことになって、内
圧の掛かる瓶（発泡酒等）の中栓の栓圧力を有効に助勢
できないため、瓶の封緘の密封性が低くなるという問題
点がある。

【０００８】本発明の目的は、このような問題点を考慮
してなされたもので、外観体裁が良好で密封性の高い瓶
用キャップシールおよび瓶の封緘構造を提供することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】 前述の課題を解決する
ため、本発明に係る瓶用キャップシールは、次のような
手段を採用する。

【００１０】上記目的は、熱収縮性を有して筒形に形成
され一部を破断して不正防止用切込が設けられ、瓶の瓶
口部から瓶口部に嵌装された中栓の少なくとも周縁部に
被嵌し、加熱による熱収縮で密着される瓶用キャップシ
ールにおいて、不正防止用切込は横方向へ短く切込まれ
縦方向へ一定の間隔を介して平行に多数並列されている
ことにより達成される。

【００１１】この手段では、加熱による瓶用キャップシ
ールの横方向への熱収縮よって不正防止用切込が閉鎖方
向に引張られ大きく拡開されなくなる。

【００１２】上記目的は、請求項１の瓶用キャップシー
ルにおいて、熱収縮性の高い合成樹脂シートと熱収縮性
の低い合成樹脂シートとが縦方向に筋状に配設された接
着剤を介して積層されて筒形に形成されていることによ
り達成される。

【００１３】この手段では、瓶用キャップシールの熱収
縮で縦方向へ筋状の襞が形成されるとともに、不正防止
用切込が閉鎖方向に引張され大きく拡開されなくなる。

【００１４】上記目的は、請求項１または２の瓶用キャ
ップシールにおいて、筒形の軸長が瓶のビードよりも下
方まで達する長さに形成され、不正防止用切込がビード
よりも下方に位置されることにより達成される。

【００１５】この手段では、不正の抜取りの際に不正防
止用切込がビードを越えなければならず、不正の抜取り
で不正防止用切込が破損しやすくなる。

【００１６】上記目的は、請求項１〜３の何れかの瓶用
キャップシールにおいて、瓶用キャップシールの窓孔の
縁片と天蓋の周縁部とが天蓋の上面に積層された比較的
肉厚の融着剤層の加熱溶融により融着一体化されている
ことにより達成される。

【００１７】この手段では、瓶用キャップシールの窓孔
の縁片と天蓋の周縁部とが比較的肉厚の融着剤層で融着
一体化され隙間が形成されなくなる。

【００１８】上記目的は、請求項４の瓶用キャップシー
ルにおいて、瓶用キャップシールの内側面に接着され窓
孔の縁片まで延びた開封テープを有していることにより
達成される。

【００１９】この手段では、段差を形成しやすい開封テ
ープと天蓋の周縁部とが融着剤層で融着一体化され隙間
がほとんど形成されなくなる。

【００２０】上記目的は、熱収縮性を有する筒形に形成
された瓶用キャップシールを瓶の瓶口部から瓶口部に嵌
装された中栓の少なくとも周縁部に被せて加熱による熱
収縮で密着させてなる瓶の封緘構造において、瓶用キャ
ップシールの内側に中栓から瓶のビードより上方の瓶口
部に嵌合される内キャップを介在させたことにより達成
される。

【００２１】この手段では、瓶用キャップシールが内キ
ャップに沿って熱収縮して凹凸部が形成されなくなる。

【００２２】

【発明の実施の形態】 以下、本発明に係る瓶のキャッ
プシール構造の実施の形態を図面に基いて説明する。

【００２３】図１〜図９は、本発明に係る瓶用キャップ
シールおよび瓶の封緘構造の実施の形態（１）を示すも
のである。

【００２４】この実施の形態では、瓶用キャップシール
１，天蓋２，中栓３を用いていわゆる一升瓶からなる瓶
Ｂを封緘するものを示している。

【００２５】なお、この実施の形態の瓶Ｂは、図２に示
すように、口Ｂａから細径の瓶口部Ｂｂを介して本体部
分（図示せず）に裾広がりする形状からなる。瓶口部Ｂ
ｂの口Ｂａ寄りの外周面には、環状溝Ｂｃが設けられて
いる。また、瓶口部Ｂｂの口Ｂａから少し下方の外周面
には、ビードＢｄが設けられている。

【００２６】瓶用キャップシール１は、図５に詳細に示
されるように、例えば、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）などにより形成された熱収縮性の低い表面合
成樹脂フィルム１ａと、この表面合成樹脂フィルム１ａ
の裏面に蒸着されたアルミニウム等の金属蒸着層１ｂ
と、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）などよりなる熱収縮性の
高い裏面合成樹脂フィルム１ｃよりなり、金属蒸着層１
ｂと裏面合成樹脂フィルム１ｃを縦方向に筋状に配設
（約０．７ｍｍ幅で約１．０ｍｍの間隔を介し）されて
接着する接着剤１ｄとの積層構造からなるものである。
この瓶用キャップシール１は、図１，図２に示すよう
に、軸長が瓶Ｂの口ＢａからビードＢｄよりも下方まで
達する長さの筒形に形成されている。

【００２７】瓶用キャップシール１の瓶ＢのビードＢｄ
よりも下方に位置する部分には、図１，図２に示すよう
に、不正防止用切込４が設けられている。不正防止用切
込４は、横方向へ短く（約１．０ｍｍ）切込まれ縦方向
へ一定の間隔（約１．０ｍｍ）を介して平行に多数（約
２０条）並列されてなるものが、４列に適当間隔を介し
て形成されている。

【００２８】瓶用キャップシール１の上部には、図１，
図２に示すように、額縁構造とした縁片５付の窓孔６が
設けられている。縁片５の一部は、窓孔６に山形に突出
して指，爪を掛けやすくした指掛部７になっている。な
お、指掛部７から瓶用キャップシール１の下端までの内
側面（裏面合成樹脂フィルム１ｃの裏側）には、開封テ
ープ８が接着されている。

【００２９】天蓋２は、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）など
よりなる厚さ８０μ程度の熱収縮性フィルムからなるも
ので、瓶用キャップシール１の窓孔６を閉塞する円板形
に形成されている。この天蓋２の上面には、図７に示す
ように、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）
のような熱接着性を有する融着剤層９が溶融押出しコー
ティングによって厚さ約２０μ積層されている。

【００３０】中栓３は、瓶Ｂの口Ｂａに圧入嵌合する本
体部３ａと、本体部３ａの端部に設けられた大径のフラ
ンジ部３ｂとからなる。

【００３１】これ等の瓶用キャップシール１，天蓋２，
中栓３を用いて瓶Ｂを封緘するには、瓶Ｂの口Ｂａに打
栓機等で中栓３を圧入嵌合により嵌装した後、中栓３の
上面に天蓋２を積層して瓶用キャップシール１を被せて
加熱空気，水蒸気の吹付け等により熱収縮（シュリン
ク）させることになる。

【００３２】熱収縮した瓶用キャップシール１は、図６
に示すように、表合成樹脂フィルム１ａ，裏面合成樹脂
フィルム１ｃの熱収縮量の差から、表合成樹脂フィルム
１ａが縦方向に筋状に襞を形成することになる。この襞
は、和紙のような外観を呈して金属蒸着層１ｂの光沢と
相乗し、外観体裁を良好にして非常なる高級感をもたら
す。

【００３３】熱収縮する瓶用キャップシール１は、不正
防止用切込４の横方向へ強い引張力を作用させる。然し
ながら、前述した不正防止用切込４の形状から、図９
（ａ）に示すように、引張力が不正防止用切込４を拡開
させることがない。従って、図９（ｂ）に示した従来例
との対比から明らかなように、瓶用キャップシール１の
熱収縮で不正防止用切込４が拡開してしまい、不正防止
用切込４が破損したように見えて瓶Ｂの封緘の外観体裁
が不良になったり、不正防止用切込４から中栓３側に外
気が浸入しやすくなって瓶Ｂの封緘の密封性が低くなっ
たりすることがない。なお、この実施の形態の不正防止
用切込４については、瓶用キャップシール１の不正の抜
取りで不正防止用切込４がアトランダムに破損して修復
が困難になるため、確実に不正が防止される。なお、図
９（ｂ）に示した従来例では、不正防止用切込４が規則
的に破損して修復が比較的容易である。また、不正防止
用切込４が瓶ＢのビードＢｄよりも下方に位置している
ことも、不正防止用切込４を破損しやすくして不正をよ
り確実に防止することができる。

【００３４】瓶用キャップシール１の製作に際しては、
瓶用キャップシール１の縁片５を熱板などにより天蓋２
に押圧することにより、縁片５と天蓋２の周縁部とを比
較的肉厚に形成した融着剤層９で融着一体化させて隙間
の形成を阻止することができる（図６参照）。従って、
形成された隙間がシール不良のように見えて瓶Ｂの封緘
の外観体裁が不良になったり、形成された隙間から中栓
３側に外気が浸入しやすくなって瓶Ｂの封緘の密封性が
低くなったりすることがなくなる。

【００３５】なお、縁片５と天蓋２の周縁部とを融着一
体化する融着剤層９は、段差を形成しやすい開封テープ
８と天蓋２の周縁部との間を埋めて隙間の形成を確実に
阻止する。

【００３６】図１０は、本発明に係る瓶用キャップシー
ルおよび瓶の封緘構造の実施の形態（２）を示すもので
ある。

【００３７】この実施の形態では、前述した実施の形態
（１）、詳しくは図１で示した瓶用キャップシール１の
窓孔６が閉塞された天付構造からなり、天蓋２が省略さ
れて内キャップ１０が追加されている。内キャップ１０
は、中栓３から瓶Ｂの瓶口部Ｂｂに嵌合され、下端がビ
ードＢｄの上辺に達する筒キャップ形に形成されてい
る。

【００３８】この実施の形態によると、熱収縮した瓶用
キャップシール１に中栓３や瓶Ｂの環状溝Ｂｃ等により
凹凸部が形成されなくなる。従って、形成された凹凸部
が異物を内蔵しているように見えて瓶Ｂの封緘の外観体
裁が不良になったり、形成された凹凸部が瓶用キャップ
シール１の伸張代を確保してしまって内圧の掛かる瓶Ｂ
の中栓３の栓圧力を有効に助勢できなくなり瓶Ｂの封緘
の密封性が低くなってしまうことがなくなる。

【００３９】また、下端が瓶ＢのビードＢｄの上辺に達
する内キャップの厚さは、ビードＢｄとの段差が減少さ
れて、ビードＢｄ付近での瓶用キャップシール１の凹凸
差を減衰する。

【００４０】以上、図示した実施の形態の外に、実施の
形態（２）について、実施の形態（１）の窓孔６を天蓋
２で閉塞した瓶用キャップシール１を使用することも可
能である。

【００４１】さらに、実施の形態（２）について、実施
の形態（１）の不正防止用切込４を設けることも可能で
ある。

【００４２】また、上記実施の形態では、熱収縮性の低
い表面合成樹脂フィルム１ａとしてＰＥＴフィルムを使
用したがこれに限定されない。例えば、ポリプロピレン
やポリ塩化ビニルよりなる非熱収縮性または熱収縮性の
低いフィルムであればよい。熱収縮性の高い裏面合成樹
脂フィルム１ｃも、ポリ塩化ビニルに限らずＰＥＴより
形成されたものでもよい。さらに熱収縮性の低い表面合
成樹脂フィルム１ａを積層しないものでもよい。

【００４３】

【発明の効果】 上述のように本発明の構成によれば、
次のような効果が得られる。 （ａ）本発明に係る瓶用キャップシールは、加熱による
瓶用キャップシールの横方向への熱収縮よって不正防止
用切込が閉鎖方向に引張され大きく拡開されなくなるた
め、外観体裁が良好で密封性が高くなる効果がある。 （ｂ）不正に抜取ると不正防止用切込がアトランダムに
破損して修復を困難にするするため、不正を確実に防止
することができる。 （ｃ）請求項２として、加熱により瓶用キャップシール
が熱収縮することにより、不正防止用切込が閉鎖方向に
引張られ大きく拡開されなくなるため、高級感が得られ
るとともに外観体裁が良好で密封性が高くなる効果があ
る。 （ｄ）請求項３として、不正に抜取る際に瓶のビードで
不正防止用切込が破損しやすくなるため、不正を確実に
防止することができる。 （ｅ）本発明に係る請求項４として、瓶用キャップシー
ルの窓孔の縁片と天蓋の周縁部とが融着剤層で融着一体
化され隙間が形成されなくなるため、外観体裁が良好で
密封性が高くなる効果がある。 （ｆ）請求項５として、段差を形成しやすい開封テープ
と天蓋の周縁部とが融着剤層で隙間がほとんど形成され
なくなるため、開封テープが設けられていても外観体裁
が良好で密封性が高くなる効果がある。 （ｇ）本発明に係る請求項６の瓶の封緘構造は、瓶用キ
ャップシールが内キャップに沿って熱収縮して凹凸部が
形成されなくなるため、外観体裁が良好で密封性が高く
なるとともに、発泡酒などの封緘として有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る瓶用キャップシールおよび瓶の
封緘構造の実施の形態（１）を示す瓶用キャップシール
の斜視図である。

【図２】 図１の封緘状態の断面図である。

【図３】 図２の側面図である。

【図４】 図３の平面図である。

【図５】 図１の非熱収縮状態を示す拡大断面図であ
る。

【図６】 図１の熱収縮状態を示す拡大断面図である。

【図７】 図２の要部の非融着状態を示す拡大断面図で
ある。

【図８】 図２の要部の拡大断面図である。

【図９】 （ａ）は図１の要部の変化を示す正面図、
（ｂ）は（ａ）に対比される従来の要部の変化を示す正
面図である。

【図１０】 本発明に係る瓶用キャップシールおよび瓶
の封緘構造の実施の形態（２）を示す封緘状態の断面図
である。

【符号の説明】

１ 瓶用キャップシール ２ 天蓋 ３ 中栓 ４ 不正防止用切込 ５ 縁片 ６ 窓孔 ８ 開封テープ ９ 融着剤層 １０ 内キャップ Ｂ 瓶 Ｂａ 口 Ｂｂ 瓶口部 Ｂｄ ビード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 保雄 大阪市鶴見区今津北５丁目３番18号 株式 会社フジアルファ内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱収縮性を有して筒形に形成され一部を
   破断して不正防止用切込が設けられ、瓶の瓶口部から瓶
   口部に嵌装された中栓の少なくとも周縁部に被嵌し、加
   熱による熱収縮で密着される瓶用キャップシールにおい
   て、不正防止用切込は横方向へ短く切込まれ縦方向へ一
   定の間隔を介して略平行に多数並列されていることを特
   徴とする瓶用キャップシール。
2. 【請求項２】 請求項１の瓶用キャップシールにおい
   て、熱収縮性の高い合成樹脂シートと熱収縮性の低い合
   成樹脂シートとが縦方向に筋状に配設された接着剤を介
   して積層されて筒形に形成されていることを特徴とする
   瓶用キャップシール。
3. 【請求項３】 請求項１または２の瓶用キャップシール
   において、筒形の軸長が瓶のビードよりも下方まで達す
   る長さに形成され、不正防止用切込がビードよりも下方
   に位置されることを特徴とする瓶用キャップシール。
4. 【請求項４】 請求項１〜３の何れかの瓶用キャップシ
   ールにおいて、瓶用キャップシールの窓孔の縁片と天蓋
   の周縁部とが天蓋の上面に積層された比較的肉厚の融着
   剤層の加熱溶融により融着一体化されていることを特徴
   とする瓶用キャップシール。
5. 【請求項５】 請求項４の瓶用キャップシールにおい
   て、瓶用キャップシールの内側面に接着され窓孔の縁片
   まで延びた開封テープを有していることを特徴とする瓶
   の封緘構造。
6. 【請求項６】 熱収縮性を有する筒形に形成された瓶用
   キャップシールを瓶の瓶口部から瓶口部に嵌装された中
   栓の少なくとも周縁部に被せて加熱による熱収縮で密着
   させてなる瓶の封緘構造において、瓶用キャップシール
   の内側に中栓から瓶のビードより上方の瓶口部に嵌合さ
   れる内キャップを介在させたことを特徴とする瓶の封緘
   構造。