JPH1030575A - Plunger pump - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce size by reducing dimensions in the whole radial direction and axial direction. SOLUTION: In this pump, a cylinder 4 which supports a plunger 6 so that it may reciprocate and slide is fitted at the fitting hole 3 of a housing 1, fluid is sucked into a pump chamber 12 from a sucking passage 1a which is formed in the housing 1 when the capacity of the pump chamber 12 increases with the reciprocating movement of the plunger 6 and is discharged from the pump chamber 12 to a discharging passage 1b formed in the housing 1 through a valve chamber 7 in which a discharging valve 11 is stored when the capacity of the pump chamber 12 decreases. In this case, a valve hole 4j is drilled at one end part of the cylinder 4, the valve chamber 7 is formed at an open edge of the valve hole 4j by pressing-in a stopper 14 so that inside and outside of the valve hole 4j may be sealed, a plug 5 which prevents the stopper 14 from falling down is fitted at one edge part of the cylinder 4, and a flange 5a which is formed at the external circumference of the plug 5 is fixed by conducting caulking against the housing 1.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】 本発明は、プランジャポン
プに関する。[0001] The present invention relates to a plunger pump.

【０００２】[0002]

【従来の技術】 従来、プランジャポンプとして、例え
ば、特開平５−２４０１５７号公報に記載のものが知ら
れている。この従来のプランジャポンプは、ハウジング
に一端面からカムに向けて取付用穴が穿設され、この取
付用穴内に奥から順にシリンダ，挿入体，プラグがそれ
ぞれの端面を当接させた状態で収納され、このプラグが
取付用穴の開口端部の近傍に形成されたねじに螺合され
ている一方、シリンダが基端側に形成されたフランジを
取付用穴の内周に形成された段部に当接させていること
で、シリンダ，挿入体，プラグの軸方向への移動が規制
され、前記カムに先端を当接させたプランジャが前記シ
リンダ内に軸方向に摺動可能に収納され、プランジャと
シリンダとの間にプランジャの摺動に伴って容積が変更
されるポンプ室が形成され、前記挿入体とシリンダとの
間に形成されたバルブ室がポンプ室と連通され、前記バ
ルブ室内にポンプ室からバルブ室へ方向のみ流体の流れ
を許す吐出弁が設けられ、前記ポンプ室内に流体のポン
プ室への吸入のみを許す吸入弁が設けられている構造と
なっている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a plunger pump, for example, a pump described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-240157 is known. In this conventional plunger pump, a mounting hole is formed in the housing from one end face toward the cam, and the cylinder, the insert, and the plug are housed in the mounting hole in order from the back with the respective end faces abutting. The plug is screwed into a screw formed near the opening end of the mounting hole, while the cylinder is formed with a flange formed on the base end side on a step formed on the inner periphery of the mounting hole. , The movement of the cylinder, the insert and the plug in the axial direction is restricted, and the plunger whose tip is in contact with the cam is accommodated in the cylinder so as to be slidable in the axial direction. A pump chamber whose volume is changed according to sliding of the plunger is formed between the plunger and the cylinder, a valve chamber formed between the insert and the cylinder is communicated with the pump chamber, and the valve chamber is Balancing from pump room Discharge valve is provided to allow the flow of fluid only in a direction into the chamber, suction valve which allows only the intake to the pump chamber of the fluid is in the provided structure to the pump chamber.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、上述
の従来のプランジャポンプにあっては以下に列挙する問
題を有していた。シリンダ，挿入体，プラグを軸方向に
並べていること、およびプラグをねじに螺合させるのに
軸方向に長さが必要なことにより、取付用穴の軸方向寸
法が長くなり、これによりハウジングおよびポンプ全体
の寸法が大きくなる。取付用穴においてプラグを螺合さ
せるねじの部分は、シリンダに形成したフランジの外径
よりも大きな内径寸法である必要があることから、取付
用穴の径方向の寸法が大きくなり、これによってもハウ
ジングおよびポンプ全体の寸法が大きくなる。本発明
は、上述の従来の問題点に着目してなされたもので、全
体の径方向および軸方向の寸法を小さくすることができ
るようにしてプランジャポンプの小型化を図ることを目
的としている。However, the above-described conventional plunger pump has the following problems. The axial dimension of the mounting hole is increased due to the axial arrangement of the cylinder, insert, and plug, and the axial length needed to screw the plug into the screw, thereby increasing the axial dimension of the mounting hole. The overall size of the pump increases. Since the screw portion for screwing the plug into the mounting hole must have an inner diameter larger than the outer diameter of the flange formed on the cylinder, the diameter of the mounting hole in the radial direction increases. The overall dimensions of the housing and the pump are increased. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and has as its object to reduce the size of a plunger pump by reducing the overall radial and axial dimensions.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】 上述の目的を達成する
ために請求項１記載の発明は、ハウジング内に収容され
て駆動手段により回転されるカム部材と、このカム部材
に一端を当接されて前記カム部材の回転に伴って往復運
動するプランジャと、このプランジャを往復摺動可能に
支持する摺動穴が形成されているとともに、この摺動穴
底部とプランジャとの間にプランジャの往復摺動に伴っ
て容積変動するポンプ室が形成され、前記ハウジングに
形成された取付用穴に組み付けられたシリンダと、流体
の前記ポンプ室への吸入のみを許す吸入弁および前記ポ
ンプ室からの吐出のみを許す吐出弁と、を備え、前記プ
ランジャの往復運動に伴うポンプ室の容積拡大時にハウ
ジングに形成された吸入路からポンプ室内に流体を吸入
し、ポンプ室の容積縮小時に流体をポンプ室から前記吐
出弁を収容したバルブ室を介してハウジングに形成され
た吐出路に吐出させるよう構成されたプランジャポンプ
において、前記シリンダの摺動穴が開口されている端部
とは反対側の一端部には、前記摺動穴に対して吐出孔を
介して連通されたバルブ穴がシリンダの一端面から穿設
され、前記バルブ穴の開口端に、バルブ穴の内外をシー
ルするようにストッパを圧入してバルブ室が形成され、
前記ストッパ部材の抜け止めを行う抜け止め部材が前記
シリンダの一端部に設けられ、この抜け止め部材あるい
は前記シリンダの少なくとも一方の外周にフランジが形
成され、このフランジがハウジングに対してかしめによ
り固定されていることを特徴とする。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, an invention according to claim 1 is provided with a cam member housed in a housing and rotated by driving means, and one end of which is brought into contact with the cam member. A plunger reciprocating with the rotation of the cam member, and a sliding hole for supporting the plunger in a reciprocally slidable manner, and a reciprocating slide of the plunger between the bottom of the sliding hole and the plunger. A pump chamber whose volume changes with movement is formed, a cylinder assembled to a mounting hole formed in the housing, a suction valve that allows only fluid to be sucked into the pump chamber, and only a discharge from the pump chamber. And a suction valve for sucking fluid into the pump chamber from a suction path formed in the housing when the volume of the pump chamber is increased due to the reciprocating motion of the plunger. In a plunger pump configured to discharge a fluid from a pump chamber to a discharge path formed in a housing through a valve chamber containing the discharge valve when contracted, an end portion in which a sliding hole of the cylinder is opened; At one end on the opposite side, a valve hole communicated with the sliding hole via a discharge hole is drilled from one end surface of the cylinder, and the inside and outside of the valve hole are sealed at the open end of the valve hole. The valve chamber is formed by press-fitting the stopper so that
A stopper member for stopping the stopper member is provided at one end of the cylinder, and a flange is formed on the outer periphery of at least one of the stopper member and the cylinder, and the flange is fixed to the housing by caulking. It is characterized by having.

【０００５】請求項２記載の発明では、前記フランジを
少なくともシリンダの一端部に形成し、前記取付用穴の
開口端部にシリンダの一般部よりも大径に形成されて、
この一般部との間にフランジの取付用穴挿入方向の移動
を規制する径差による段部を有した大径部を形成し、前
記フランジ部を大径部の段部に突き当ててシリンダの挿
入方向の位置決めを行っている。請求項３記載の発明で
は、前記ストッパを球状の部材とした。請求項４記載の
発明では、前記ストッパを抜け止め部材と一体に形成し
た。請求項５記載の発明では、前記抜け止め部材を、シ
リンダの一端部に嵌合しているとともに、外周にフラン
ジを形成し、このフランジに対してハウジングをかしめ
た。According to the second aspect of the present invention, the flange is formed at least at one end of the cylinder, and is formed at an opening end of the mounting hole with a diameter larger than that of a general portion of the cylinder.
A large-diameter portion having a step due to a difference in diameter that regulates movement of the flange in the mounting hole insertion direction is formed between the general portion and the flange portion. Positioning is performed in the insertion direction. In the invention according to claim 3, the stopper is a spherical member. In the invention according to claim 4, the stopper is formed integrally with the retaining member. In the invention described in claim 5, the retaining member is fitted to one end of the cylinder, a flange is formed on the outer periphery, and the housing is caulked to the flange.

【０００６】[0006]

【作用】 請求項１記載の発明では、シリンダに穿設さ
れたバルブ穴にストッパを圧入して吐出弁を収納するバ
ルブ室を形成しているため、バルブ室がシリンダの軸方
向に隣設されている従来技術と比較すると、軸方向寸法
を小さくできる。なお、ストッパは抜け止め部材により
確実に抜け止めが防止されており、バルブ室が高圧にな
っても脱落しない。シリンダはシリンダあるいは抜け止
め部材に形成されたフランジに対して、ハウジングをか
しめて固定されているから、従来技術のねじによる固定
と比べて軸方向寸法が小さくなる。According to the first aspect of the present invention, the valve chamber is formed so as to house the discharge valve by press-fitting the stopper into the valve hole formed in the cylinder, so that the valve chamber is provided adjacent to the cylinder in the axial direction. Compared with the prior art, the axial dimension can be reduced. The stopper is reliably prevented from falling off by the stopper member, and does not fall off even when the pressure in the valve chamber becomes high. Since the cylinder is fixed by caulking the housing to the flange formed on the cylinder or the retaining member, the axial dimension is smaller than that of the conventional screw fixing.

【０００７】請求項２記載の発明では、シリンダを取付
用穴に挿入する際に、シリンダの一端部の外周に形成さ
れたフランジを取付用穴の開口端部に形成された大径部
における径差による段部に突き当ててシリンダの挿入方
向の移動規制を行って、位置決めする。According to the second aspect of the present invention, when the cylinder is inserted into the mounting hole, the flange formed on the outer periphery of one end of the cylinder has the diameter at the large diameter portion formed at the opening end of the mounting hole. Positioning is performed by restricting the movement of the cylinder in the insertion direction by abutting the stepped portion due to the difference.

【０００８】請求項３記載の発明では、球形のストッパ
をバルブ穴の開口端から圧入するもので、ストッパ用の
部材として汎用性が高い部材を用いている。According to the third aspect of the present invention, the spherical stopper is press-fitted from the opening end of the valve hole, and a highly versatile member is used as the stopper member.

【０００９】請求項４記載の発明では、ストッパと抜け
止め用部材が一体に形成されているから、ストッパのバ
ルブ穴への圧入と抜け止め部材のシリンダへの取り付け
を同時に行う。According to the fourth aspect of the present invention, since the stopper and the stopper member are integrally formed, the stopper is pressed into the valve hole and the stopper member is attached to the cylinder at the same time.

【００１０】請求項５記載の発明では、ストッパを取付
用穴に圧入した後、抜け止め部材をシリンダの一端部に
嵌合させ、抜け止め部材の外周のフランジに対してハウ
ジングをかしめて、抜け止め部材ならびにシリンダの固
定を行う。According to the fifth aspect of the present invention, after the stopper is press-fitted into the mounting hole, the stopper member is fitted to one end of the cylinder, and the housing is caulked against the outer peripheral flange of the stopper member to remove the stopper. The fixing member and the cylinder are fixed.

【００１１】[0011]

【発明の実施の形態】 以下に、本発明の実施の形態を
図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態の
プランジャポンプを示す断面図である。図においては１
ハウジングであり、内部に図外のモータにより回転され
るカム部材２が収納されているとともに、カム部材２の
軸方向に対して直交方向に取付用穴３が穿設されてい
る。この取付用穴３は、略全長に亘って同一内径の主部
３ｂと、この取付用穴３の開口端部において主部３ｂに
対して２段階に拡径された大径穴３ｃとが形成されてい
る。さらに、前記主部３ｂには、吸入路１ａ，吐出路１
ｂが離間して開口され、各路１ａ，１ｂの位置には、周
方向に浅い吸入溝３ｄおよび吐出溝３ｅが、コンタリン
グあるいはＵ字加工により形成されている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing a plunger pump according to an embodiment of the present invention. 1 in the figure
A cam member 2 rotated by a motor (not shown) is housed in the housing, and a mounting hole 3 is formed in a direction orthogonal to the axial direction of the cam member 2. The mounting hole 3 has a main portion 3b having the same inner diameter over substantially the entire length, and a large-diameter hole 3c which is enlarged in two stages with respect to the main portion 3b at the opening end of the mounting hole 3. Have been. Further, the main part 3b includes a suction path 1a, a discharge path 1
b is opened apart from each other, and a suction groove 3d and a discharge groove 3e which are shallow in the circumferential direction are formed at the positions of the paths 1a and 1b by contouring or U-shaped processing.

【００１２】前記取付用穴３にはシリンダ４が収納され
ている。このシリンダ４は、後述するプランジャ６を摺
動自在に支持して収納するとともに、後述する吸入弁１
０および吐出弁１１を収納するもので、内部には先端面
に開口端を有する摺動穴４ａと、この摺動穴４ａと隔壁
４ｇを介して画成されてシリンダ４の基端面に開口端を
有するバルブ穴４ｊとが形成され、さらに、前記隔壁４
ｇに形成された吐出孔４ｅにより前記摺動穴４ａとバル
ブ穴４ｊとが連通されている。また、前記シリンダ４の
基端部の外周には全周に亘りフランジ４ｆが形成され、
かつ、前記シリンダ４の中間部には、前記摺動穴４ａと
吸入溝３ｄとを連通する連通孔４ｃと、前記バルブ穴４
ｊと吐出溝３ｅとを連通する連通孔４ｄとが穿設されて
いる。なお、前記シリンダ４の外周には、前記吸入溝３
ｄよりもカム部材２側の位置と、吸入溝３ｄと吐出溝３
ｅとの間の位置と、吐出溝３ｅよりも取付用穴３の開口
端側の位置とに、それぞれシール溝９ａ，９ｂ，９ｃが
形成されているとともに、各溝９ａ，９ｂ，９ｃにＯリ
ング８ａ，８ｂ，８ｃが装着されている。A cylinder 4 is housed in the mounting hole 3. The cylinder 4 accommodates a plunger 6 to be described later, which is slidably supported and accommodated therein.
0 and the discharge valve 11 are housed therein. A sliding hole 4a having an open end on the distal end surface is defined therein, and the sliding hole 4a is defined through the sliding hole 4a and the partition wall 4g. Is formed, and the partition wall 4j is formed.
The sliding hole 4a and the valve hole 4j communicate with each other by a discharge hole 4e formed in the g. In addition, a flange 4f is formed over the entire outer periphery of the base end of the cylinder 4,
A communication hole 4c for communicating the slide hole 4a with the suction groove 3d is provided at an intermediate portion of the cylinder 4;
A communication hole 4d communicating the j with the discharge groove 3e is formed. In addition, on the outer periphery of the cylinder 4, the suction groove 3 is provided.
d, the position of the cam member 2 side, the suction groove 3d and the discharge groove 3
e, and seal grooves 9a, 9b, 9c are formed at positions closer to the opening end of the mounting hole 3 than the discharge grooves 3e, respectively, and O grooves are formed in the respective grooves 9a, 9b, 9c. Rings 8a, 8b, 8c are mounted.

【００１３】次に、前記シリンダ４に収納されているプ
ランジャ６、吸入弁１０および吐出弁１１について説明
する。前記プランジャ６は、図示のように軸心部に一端
から吸入孔６ａが形成されているとともに、この吸入孔
６ａの底部から外周に至る連通孔６ｂが前記連通孔４ｃ
と符合するように軸直交方向に貫通形成され、また、プ
ランジャ６の外周に形成されたシール溝６ｃにシールリ
ング６ｄが嵌め込まれている。そして、前記プランジャ
６の一端と摺動穴４ａの底部との間にポンプ室１２が形
成されている。そして、前記ポンプ室１２内には、一端
が摺動穴４ａの底部に着座されてプランジャ６をカム部
材２へ押し付ける方向に付勢するリターンスプリング１
３と、前記吸入孔６ａの開口端に着座され、この開口端
とで吸入弁１０を構成する吸入弁ボール１０ａと、この
吸入弁ボール１０ａを着座させる方向に付勢する吸入弁
スプリング１０ｂとが設けられている。すなわち、吸入
弁１０は、ポンプ室１２の圧力が吸入孔６ａ内の圧力よ
りも低い時に開弁し、その逆にポンプ室１２の圧力が吸
入孔６ａ内の圧力よりも高圧の時に閉弁するよう構成さ
れている。Next, the plunger 6, the suction valve 10, and the discharge valve 11 housed in the cylinder 4 will be described. The plunger 6 has a suction hole 6a formed at one end at an axial center portion as shown in the figure, and a communication hole 6b extending from the bottom of the suction hole 6a to the outer periphery is formed with the communication hole 4c.
And a seal ring 6d is fitted in a seal groove 6c formed in the outer periphery of the plunger 6. A pump chamber 12 is formed between one end of the plunger 6 and the bottom of the slide hole 4a. In the pump chamber 12, a return spring 1 whose one end is seated on the bottom of the slide hole 4 a and urges the plunger 6 in a direction of pressing the cam member 2.
3, a suction valve ball 10a that is seated at the open end of the suction hole 6a and forms the suction valve 10 with the open end, and a suction valve spring 10b that urges the suction valve ball 10a in the seating direction. Is provided. That is, the suction valve 10 opens when the pressure in the pump chamber 12 is lower than the pressure in the suction hole 6a, and conversely closes when the pressure in the pump chamber 12 is higher than the pressure in the suction hole 6a. It is configured as follows.

【００１４】前記バルブ穴４ｊには、吐出弁１１が収納
されれている。すなわち、前記バルブ穴４ｊの開口端部
に球形のストッパ１４を圧入させることにより大気シー
ルされたバルブ室７が形成されている。そして、このよ
うに大気シールされたバルブ室７内に前記吐出孔４ｅの
開口端に着座されてこの開口端とで吐出弁１１を形成す
る吐出弁ボール１１ａと、この吐出弁ボール１１ａを着
座方向に付勢する吐出弁スプリング１１ｂとが設けられ
ている。この吐出弁１１は、ポンプ室１２の圧力がバル
ブ室７の圧力よりも高い時に開弁し、その逆にポンプ室
１２の圧力がバルブ室７内の圧力よりも低圧の時に閉弁
するように構成されている。A discharge valve 11 is housed in the valve hole 4j. That is, the valve chamber 7 sealed to the atmosphere is formed by press-fitting the spherical stopper 14 into the open end of the valve hole 4j. A discharge valve ball 11a seated at the open end of the discharge hole 4e in the valve chamber 7 sealed with the atmosphere to form the discharge valve 11 with the open end, and the discharge valve ball 11a is seated in the seating direction. And a discharge valve spring 11b that biases the discharge valve spring 11b. The discharge valve 11 opens when the pressure in the pump chamber 12 is higher than the pressure in the valve chamber 7, and closes when the pressure in the pump chamber 12 is lower than the pressure in the valve chamber 7. It is configured.

【００１５】また、前記ストッパ１４はプラグ（抜け止
め部材）５により抜け止めを防止されている。すなわ
ち、前記プラグ５は図示のように外周に前記シリンダ４
のフランジ４ｆと略同一外径のフランジ５ａを有した略
ハット断面形状に形成され、前記シリンダ４の基端に形
成された突起４ｈと嵌合されている。そして、この嵌合
状態でシリンダ４を、そのフランジ４ｆが取付用穴３の
主部３ｂと大径部３ｃとの径差による段差部に押し当て
られるまで取付用穴３に挿入させた状態で、プラグ５の
フランジ部５ａに対してハウジング１の大径部３ｃの部
分をかしめることでシリンダ４ならびにプラグ５がハウ
ジング１に固定されている。The stopper 14 is prevented from coming off by a plug (stopper member) 5. That is, as shown in FIG.
Is formed in a substantially hat cross-sectional shape having a flange 5a having substantially the same outer diameter as the flange 4f, and is fitted to a projection 4h formed at the base end of the cylinder 4. Then, in this fitted state, the cylinder 4 is inserted into the mounting hole 3 until the flange 4f is pressed against the stepped portion due to the diameter difference between the main portion 3b and the large diameter portion 3c of the mounting hole 3. The cylinder 4 and the plug 5 are fixed to the housing 1 by caulking the large diameter portion 3c of the housing 1 against the flange 5a of the plug 5.

【００１６】次に、実施の形態のプランジャポンプの組
付手順について説明する。まず、シリンダ４のバルブ室
７に吐出弁ボール１１ａと吐出弁スプリング１１ｂとを
順に挿入した後、バルブ室７の開口端からストッパ１４
を圧入させる。次に、シリンダ４の摺動穴４ａの底部に
吸入弁スプリング１０ｂおよびリターンスプリング１３
を内外に着座させ、さらに、吸入弁スプリング１０ｂの
先端に吸入弁ボール１０ａを配置させた後、シールリン
グ６ｄを装着させたプランジャ６を摺動穴４ａに挿入す
る。なお、この組付作業の前あるいは後にシリンダ４に
形成されたシール溝９ｂ，９ｃにそれぞれＯリング８
ｂ，８ｃを装着する。次に、突起４ｈにプラグ５を嵌合
させた状態のシリンダ４を、先端からハウジング１の取
付用穴３に、シリンダ４の基端部のフランジ４ｆが大径
部３ｃの段差部分に突き当たるまで挿入させ、その後、
取付用穴３ｂの大径部３ｃの内側をかしめて、すなわち
塑性変形させてプラグ５のフランジ５ａをハウジング１
に固定する。以上の作業により組み付けを終える。Next, a procedure for assembling the plunger pump according to the embodiment will be described. First, after the discharge valve ball 11a and the discharge valve spring 11b are inserted into the valve chamber 7 of the cylinder 4 in order, the stopper 14 is opened from the open end of the valve chamber 7.
Press-fit. Next, the suction valve spring 10b and the return spring 13 are provided at the bottom of the sliding hole 4a of the cylinder 4.
After the suction valve ball 10a is disposed at the tip of the suction valve spring 10b, the plunger 6 fitted with the seal ring 6d is inserted into the slide hole 4a. Before or after this assembling operation, the O-rings 8 are respectively inserted into the seal grooves 9b and 9c formed in the cylinder 4.
b, 8c are attached. Next, the cylinder 4 in the state where the plug 5 is fitted to the projection 4h is moved from the distal end to the mounting hole 3 of the housing 1 until the flange 4f at the base end of the cylinder 4 abuts the step portion of the large diameter portion 3c. And then insert
The inside of the large diameter portion 3c of the mounting hole 3b is caulked, that is, plastically deformed, and the flange 5a of the plug 5 is
Fixed to The assembly is completed by the above operations.

【００１７】次に、実施の形態の動作を簡単に説明す
る。カム部材２が偏心した回転中心Ｏ１を中心に回転す
ると、プランジャ６が軸方向に往復摺動し、ポンプ室１
２の容積が拡大する時に、このポンプ室１２が低圧にな
ることから、吸入弁１０が開弁して吸入路１ａの流体が
吸入溝３ｄ−連通孔４ｃ，６ｂ−吸入孔６ａを経てポン
プ室１２に吸入される。そして、ポンプ室１２に吸入さ
れた流体は、ポンプ室１２の容積が縮小する時に圧縮さ
れて、吐出弁１１を開弁して吐出孔４ｅからバルブ室７
に吐出され、さらに、このバルブ室７から連通孔４ｄお
よび吐出溝３ｅを経て吐出路１ｂに吐出される。Next, the operation of the embodiment will be briefly described. When the cam member 2 rotates about the eccentric rotation center O1, the plunger 6 slides back and forth in the axial direction, and the pump chamber 1
When the capacity of the pump chamber 12 is increased, the pressure in the pump chamber 12 becomes low, so that the suction valve 10 is opened and the fluid in the suction passage 1a flows through the suction grooves 3d, the communication holes 4c, 6b, and the suction hole 6a. It is inhaled to 12. Then, the fluid sucked into the pump chamber 12 is compressed when the volume of the pump chamber 12 is reduced, opens the discharge valve 11 and opens the valve chamber 7 through the discharge hole 4e.
Is discharged from the valve chamber 7 to the discharge path 1b through the communication hole 4d and the discharge groove 3e.

【００１８】以上説明した実施の形態のプランジャポン
プにあっては、以下に列挙する効果を奏する。 シリンダ４にバルブ穴４ｊを穿設してこのバルブ穴
４ｊにストッパ１４を圧入してバルブ室７を形成してシ
リンダ４の外径を略全体に亘り同一径となるように構成
したこと、ならびにハウジング１の取付用穴３の大径部
３ｃの内周をかしめてプラグ５を固定させる構成として
ねじに螺合させる構成を廃止したことにより、全体の径
方向の寸法が小さくなって構成をコンパクトにできる。 上述のようにバルブ穴４ｊにストッパ１４を圧入し
てバルブ室７を形成する構成として、シリンダ４とプラ
グ５との間において軸方向の挿入体を廃止したこと、な
らびにプラグ５の固定をねじへの螺合ではなしにかしめ
により行うようにしたことにより、軸方向の寸法が小さ
くなって構成をコンパクトにできる。 シール用の構成を全てシリンダ４の外周に設け、取
付用穴３にはシール溝を形成しない構成としたため、取
付用穴３の加工が容易となる。なお、取付用穴３におい
て形成した吸入溝３ｄおよび吐出溝３ｅは中ぐりにより
形成しているから加工は容易である。 バルブ穴４ｊに球形のストッパ１４を圧入させて密
封する構成としたため、簡単な構成であり原価の低い部
材を用いて密封でき、しかも、その外側に抜け止め用の
プラグ５を設けたため、確実に密封できる。The plunger pump according to the embodiment described above has the following effects. A valve hole 4j is bored in the cylinder 4 and a stopper 14 is press-fitted into the valve hole 4j to form a valve chamber 7 so that the outer diameter of the cylinder 4 is substantially the same over substantially the entirety; The entire diameter in the radial direction is reduced because the internal diameter of the large diameter portion 3c of the mounting hole 3 of the housing 1 is fixed by caulking the inner periphery of the large diameter portion 3c. Can be. As described above, the stopper 14 is press-fitted into the valve hole 4j to form the valve chamber 7, so that the axial insert between the cylinder 4 and the plug 5 is eliminated, and the plug 5 is fixed to the screw. By performing caulking instead of screwing, the axial dimension can be reduced and the configuration can be made compact. Since all the sealing components are provided on the outer periphery of the cylinder 4 and no sealing groove is formed in the mounting hole 3, the processing of the mounting hole 3 is facilitated. Since the suction groove 3d and the discharge groove 3e formed in the mounting hole 3 are formed by boring, processing is easy. Since the spherical stopper 14 is press-fitted into the valve hole 4j and sealed, it can be sealed with a simple structure and a low cost member. Moreover, since the stopper plug 5 is provided on the outside of the valve stopper 4j, it is ensured. Can be sealed.

【００１９】以上、実施の形態について説明したが、本
発明は図示した実施の形態に限定されるものではない。
例えば、実施の形態では、バルブ穴４ｊに球形のストッ
パ１４を圧入したが、このストッパの形状は、球形に限
定されるものではなく、円柱あるいは円錐形状に形成し
てもよい。そして、このストッパは、実施の形態のよう
にプラグ５と別体に形成することなく、プラグ５と一体
に形成してもよい。すなわち、プラグ５に、円柱，円錐
あるいは球面を有した形状のストッパ部を一体に設け、
このストッパ部をバルブ穴７の開口端部に圧入するよう
に構成してもよい。また、実施の形態では、シリンダ４
とプラグ５の両方にフランジ４ｆ，５ａを形成し、ハウ
ジング１を両フランジ４ｆ，５ａに対してかしめるよう
に構成したが、これに限定されず、例えば、プラグ５を
他の手段によりシリンダ４に対して固定した場合には、
プラグ５にはフランジ５ａを形成しない構成として、フ
ランジ４ｆのみに対してハウジング１をかしめるように
してもよい。また、実施の形態ではシリンダ４の挿入方
向の移動規制を大径部３ｃで行うようにしたが、例え
ば、取付用穴３の奥に段部を形成して、この段部にシリ
ンダ４の端面を当接させるように構成した場合、フラン
ジ４ｆは不要であり、この場合、プラグ５のフランジ５
ａのみに対してハウジング１をかしめることになる。Although the embodiments have been described above, the present invention is not limited to the illustrated embodiments.
For example, in the embodiment, the spherical stopper 14 is press-fitted into the valve hole 4j. However, the shape of the stopper is not limited to the spherical shape, and may be formed in a cylindrical or conical shape. The stopper may be formed integrally with the plug 5 instead of being formed separately from the plug 5 as in the embodiment. That is, a stopper having a shape having a column, a cone, or a sphere is integrally provided on the plug 5,
The stopper may be press-fitted into the open end of the valve hole 7. In the embodiment, the cylinder 4
The flanges 4f and 5a are formed on both the plug and the plug 5, and the housing 1 is configured to be swaged against the flanges 4f and 5a. However, the present invention is not limited to this. If fixed to
The plug 5 may not be formed with the flange 5a, and the housing 1 may be caulked only to the flange 4f. In the embodiment, the movement of the cylinder 4 in the insertion direction is restricted by the large-diameter portion 3c. However, for example, a step is formed in the back of the mounting hole 3, and the end face of the cylinder 4 is formed on the step. Are not required, the flange 4f is unnecessary. In this case, the flange 5f of the plug 5 is not necessary.
The housing 1 is caulked only for a.

【００２０】[0020]

【発明の効果】 以上説明してきたように、請求項１〜
５記載のプランジャポンプでは、シリンダに穿設された
バルブ穴にストッパを圧入して吐出弁を収納するバルブ
室を形成しているため、シリンダに挿入体を隣接してシ
リンダの軸方向にバルブ室を設けている従来技術と比較
すると、軸方向寸法を小さくできて小型化を図ることが
できるという効果が得られる。なお、ストッパは抜け止
め部材により確実に抜け止めが防止され、バルブ室が高
圧になっても脱落しない。請求項３記載の発明では、ス
トッパとして球形の部材を用いているので、既存の球部
材を利用でき、原価低減を図ることができる。請求項４
記載の発明では、ストッパと抜け止め用部材を一体に形
成したため、ストッパのバルブ穴への圧入と抜け止め部
材のシリンダへの取り付けを同時に行うことができ、製
造の手間を省くことができる。請求項５記載の発明で
は、抜け止め部材にフランジを形成、このフランジに対
してハウジングをかしめる構成としたため、このかしめ
によりシリンダの固定ならびにシリンダに対する抜け止
め部材の固定を行うことができ、製造の手間を省くこと
ができるという効果が得られる。As described above, claims 1 to
In the plunger pump according to the fifth aspect, since the stopper is press-fitted into the valve hole formed in the cylinder to form the valve chamber for accommodating the discharge valve, the insertion body is adjacent to the cylinder and the valve chamber is arranged in the axial direction of the cylinder. As compared with the prior art in which the structure is provided, the effect that the axial dimension can be reduced and the size can be reduced can be obtained. The stopper is reliably prevented from falling off by the stopper member, and does not fall off even if the pressure in the valve chamber becomes high. According to the third aspect of the present invention, since a spherical member is used as the stopper, an existing spherical member can be used, and cost can be reduced. Claim 4
In the described invention, since the stopper and the stopper member are integrally formed, the stopper can be pressed into the valve hole and the stopper member can be attached to the cylinder at the same time, and the labor for manufacturing can be saved. According to the fifth aspect of the present invention, since the flange is formed on the retaining member and the housing is caulked against the flange, the caulking can fix the cylinder and fix the retaining member to the cylinder. The effect that the trouble of can be saved can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施の形態のプランジャポンプを示す
断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a plunger pump according to an embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ハウジング １ａ 吸入路 １ｂ 吐出路 ２ カム部材 ３ 取付用穴 ３ｂ 主部 ３ｃ 大径部 ４ シリンダ ４ｅ 吐出孔 ４ｆ フランジ ４ｇ 隔壁 ４ｈ 突起 ４ｊ バルブ穴 ５ プラグ（抜け止め部材） ５ａ フランジ ６ プランジャ ６ａ 吸入孔 ７ バルブ室 ８ａ Ｏリング ９ａ シール溝 １０ 吸入弁 １１ 吐出弁 １２ ポンプ室 １４ ストッパ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Housing 1a Suction path 1b Discharge path 2 Cam member 3 Mounting hole 3b Main part 3c Large diameter part 4 Cylinder 4e Discharge hole 4f Flange 4g Partition wall 4h Projection 4j Valve hole 5 Plug (prevention member) 5a Flange 6 Plunger 6a Suction hole 7 valve chamber 8a O-ring 9a seal groove 10 suction valve 11 discharge valve 12 pump chamber 14 stopper

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ハウジング内に収容されて駆動手段によ
り回転されるカム部材と、 このカム部材に一端を当接されて前記カム部材の回転に
伴って往復運動するプランジャと、 このプランジャを往復摺動可能に支持する摺動穴が形成
されているとともに、この摺動穴底部とプランジャとの
間にプランジャの往復摺動に伴って容積変動するポンプ
室が形成され、前記ハウジングに形成された取付用穴に
組み付けられたシリンダと、 流体の前記ポンプ室への吸入のみを許す吸入弁および前
記ポンプ室からの吐出のみを許す吐出弁と、を備え、 前記プランジャの往復運動に伴うポンプ室の容積拡大時
にハウジングに形成された吸入路からポンプ室内に流体
を吸入し、ポンプ室の容積縮小時に流体をポンプ室から
前記吐出弁を収容したバルブ室を介してハウジングに形
成された吐出路に吐出させるよう構成されたプランジャ
ポンプにおいて、 前記シリンダの摺動穴が開口されている端部とは反対側
の一端部には、前記摺動穴に対して吐出孔を介して連通
されたバルブ穴がシリンダの一端面から穿設され、 前記バルブ穴の開口端に、バルブ穴の内外をシールする
ようにストッパを圧入してバルブ室が形成され、 前記ストッパ部材の抜け止めを行う抜け止め部材が前記
シリンダの一端部に設けられ、 この抜け止め部材あるいは前記シリンダの少なくとも一
方の外周にフランジが形成され、 このフランジがハウジングに対してかしめにより固定さ
れていることを特徴とするプランジャポンプ。A cam member accommodated in a housing and rotated by a driving means; a plunger having one end abutting on the cam member and reciprocating with the rotation of the cam member; A sliding hole movably supported is formed, and a pump chamber whose volume varies with reciprocal sliding of the plunger is formed between the bottom of the sliding hole and the plunger. A cylinder attached to the pumping hole, a suction valve allowing only fluid to be sucked into the pump chamber, and a discharge valve allowing only discharge from the pump chamber, and the volume of the pump chamber accompanying the reciprocating motion of the plunger. Fluid is sucked into the pump chamber from a suction passage formed in the housing when the pump is expanded, and the fluid flows from the pump chamber through the valve chamber that houses the discharge valve when the volume of the pump chamber is reduced. In a plunger pump configured to discharge into a discharge passage formed in a housing, an end of the cylinder opposite to an end where a sliding hole is opened has a discharge hole with respect to the sliding hole. A valve hole is drilled from one end face of the cylinder, and a stopper is press-fitted into the open end of the valve hole so as to seal the inside and outside of the valve hole, thereby forming a valve chamber. A retaining member for retaining the cylinder is provided at one end of the cylinder, a flange is formed on the outer periphery of at least one of the retaining member and the cylinder, and the flange is fixed to the housing by caulking. Features plunger pump. 【請求項２】 前記フランジが少なくともシリンダの一
端部に形成され、 前記取付用穴の開口端部にシリンダの一般部よりも大径
に形成されて、この一般部との間にフランジの取付用穴
挿入方向の移動を規制する径差による段部を有した大径
部が形成され、 前記フランジ部が大径部の段部に突き当てられてシリン
ダの挿入方向の位置決めがなされていることを特徴とす
る請求項１記載のプランジャポンプ。2. The method according to claim 1, wherein the flange is formed at least at one end of the cylinder, and has a diameter larger than that of a general portion of the cylinder at an opening end of the mounting hole. A large-diameter portion having a step due to a diameter difference that restricts movement in the hole insertion direction is formed, and the flange is abutted against the step of the large-diameter portion to position the cylinder in the insertion direction. The plunger pump according to claim 1, wherein: 【請求項３】 前記ストッパが球状の部材であることを
特徴とする請求項１または２記載のプランジャポンプ。3. The plunger pump according to claim 1, wherein said stopper is a spherical member. 【請求項４】 前記ストッパが抜け止め部材と一体に形
成されていることを特徴とする請求項１ないし３記載の
プランジャポンプ。4. The plunger pump according to claim 1, wherein the stopper is formed integrally with the retaining member. 【請求項５】 前記抜け止め部材が、シリンダの一端部
に嵌合されているとともに、外周にフランジが形成さ
れ、 このフランジがハウジングに対してかしめられているこ
とを特徴とする請求項１ないし４記載のプランジャポン
プ。5. The device according to claim 1, wherein the retaining member is fitted to one end of a cylinder, a flange is formed on an outer periphery, and the flange is caulked to a housing. 4. The plunger pump according to 4.