JPH10305542A - ガスバリア用ポリエステルフイルム - Google Patents
ガスバリア用ポリエステルフイルムInfo
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- JPH10305542A JPH10305542A JP5743598A JP5743598A JPH10305542A JP H10305542 A JPH10305542 A JP H10305542A JP 5743598 A JP5743598 A JP 5743598A JP 5743598 A JP5743598 A JP 5743598A JP H10305542 A JPH10305542 A JP H10305542A
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Abstract
ア用ポリエステルフイルムを提供する。 【解決手段】 ポリエステル系樹脂からなるベースフイ
ルムのA面上にガスバリア層を有し、ベースフイルムの
A面およびB面の面粗度をそれぞれARa、BRaとす
るとき、ARa<BRa、ARa≦0.05μm、0.
02μm≦BRa≦0.3μmを満足し、かつ、ベース
フイルムの長手方向、幅方向の最大熱収縮応力が各々5
0g/mm2 〜500g/mm2 の範囲にあり、ベース
フイルムの190℃における長手方向熱収縮率が−1.
5%〜6%の範囲にあることを特徴とするガスバリア用
ポリエステルフイルム。
Description
エステルフイルムに関し、とくにポリエステル系樹脂か
らなるベースフイルム上に蒸着法、エレクトロビーム
法、気相重合法、スパッタリング法等で無機薄膜や無機
酸化物膜等を設けて良好なガスバリア性を発揮させるこ
とができるガスバリア用ポリエステルフイルムに関す
る。
提案されているが、良好なガスバリア性と、良好な加工
性、とくに良好な収率とを両立させることが困難であっ
た。
フイルム上に設けられるガスバリア層もさることなが
ら、とくにベースフイルムの特性が、得られるガスバリ
ア用フイルムのガスバリア性、ガスバリア用フイルムに
加工する際の加工性、ひいてはその加工性に起因するガ
スバリア性の良否を大きく左右する。
は、とくにベースフイルムの各種特性を制御、規定する
ことにより、ベースフイルムの製膜性、ガスバリア用フ
イルムとする際の優れた加工性、ガスバリア用フイルム
とした際の優れたガスバリア性を達成できるガスバリア
用ポリエステルフイルムを提供することにある。
に、本発明のガスバリア用ポリエステルフイルムは、ポ
リエステル系樹脂からなるベースフイルムのA面上にガ
スバリア層を有し、ベースフイルムのA面およびB面の
面粗度をそれぞれARa、BRaとするとき、 ARa<BRa、 ARa≦0.05μm、 0.02μm≦BRa≦0.3μm を満足し、かつ、ベースフイルムの長手方向、幅方向の
最大熱収縮応力が各々50g/mm2 〜500g/mm
2 の範囲にあり、ベースフイルムの190℃における長
手方向熱収縮率が−1.5%〜6%の範囲にあることを
特徴とするものからなる。
ルムにおいては、ベースフイルムのA面を面粗度が特定
値以下の比較的平坦な面とすることにより、ガスバリア
層との密着性が良くなるとともに薄膜のガスバリア層で
あっても容易に所望の層形態を保つことができ、良好な
ガスバリア性が発揮される。また、ベースフイルムのB
面を面粗度が比較的大きい特定範囲の面とすることによ
り、摩擦係数を低く抑えて走行性やハンドリング性を向
上し、ガスバリア用フイルムとする際の加工性を良好に
保つことができるとともに、面粗度が大きくなりすぎな
いようにして良好なガスバリア性を確保できる。さら
に、ベースフイルムの最大熱収縮応力および熱収縮率を
最適な範囲に制御することにより、良好な加工性を確保
しつつ、ガスバリア層との共働により優れたガスバリア
性を発揮させることができる。
とにより、ガスバリア用ポリエステルフイルムとして、
総合的にみて優れた加工性と優れたガスバリア性の両立
が可能となる。
リエステルフイルムの望ましい実施の形態について説明
する。本発明に係るガスバリア用ポリエステルフイルム
は、ポリエステル系樹脂からなるベースフイルムと、該
ベースフイルムのA面上に設けられたガスバリア層とを
有するものである。
樹脂としては、たとえば、酸成分として、テレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族
ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカジオン
酸、アゼライン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキ
サンジカルボン等の脂環族ジカルボン酸、アルコール成
分として、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ブタンジオール等の脂肪族ジオール等を有し、これ
らの酸成分、アルコール成分の1種以上を組み合わせた
ポリマを用いることができる。また、このようなポリマ
を2種以上ブレンドしたブレンド物を用いることもでき
る。中でも、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエ
チレン−2,6−ナフタレートが機械特性の点で好適で
ある。
が、0.4〜1.8の範囲にあることが好ましい。
て各種添加物を添加してもよい。添加物としては、各種
無機、有機粒子を用いることができ、その粒子形状も、
真球状粒子、凝集状粒子、鱗片状粒子、数珠状粒子等各
種形状のものを使用できる。有機粒子として、架橋ポリ
スチレン、架橋アクリル樹脂、フッ素樹脂、イミド樹脂
等の非熱可塑性樹脂からなるものも使用可能である。も
ちろん、各種ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、4−メチルペンテン−1、シリコン
樹脂等の熱可塑性樹脂からなるものを用いることもでき
る。
ベースフイルムは、次のように各特性が制御されたもの
に構成される。
面、その反対面をB面とし、A面の面粗度をARa、B
面の面粗度をBRaとするとき、 ARa<BRa、 ARa≦0.05μm、 0.02μm≦BRa≦0.3μm を満足することが必要である。
膜ガスバリア層を形成することが困難になるおそれがあ
り、ガスバリア性が不十分になる。また、BRa<0.
02μmになると、この面の摩擦係数が高くなり、走行
性やハンドリング性が悪化するため加工性が不十分とな
る。さらに、BRa>0.3μmになると、面粗度が大
きくなりすぎるため、バリア加工時裏面の悪影響が出る
ためと思われるがガスバリア性が悪くなるとともに、と
くにこのB面に水系塗料を塗布する場合の塗布性が悪化
し、やはりガスバリア性が不十分となる。
するベースフイルムは、代表的には共押出法による積層
フイルムによって形成できる。すなわち、A面を形成す
るフイルム層と、B面を形成するフイルム層の含有粒子
を調整することにより、容易に所望の面粗度のA、B面
を形成できる。
方向の最大熱収縮応力が各々50g/mm2 〜500g
/mm2 の範囲にあることが必要である。この最大熱収
縮応力が50g/mm2 未満であると、ベースフイルム
自身が伸びやすいものとなるので、ガスバリア用フイル
ムに加工する際に取り扱いにくいものとなり、所望のガ
スバリア層を設けることが困難となって、結果的にガス
バリア性が不足するおそれがある。逆に最大熱収縮応力
が500g/mm2 を超えると、熱収縮応力が高すぎる
ため、加工時にベースフイルム自身の変形やガスバリア
層の変形を招くおそれがあり、やはり所望のガスバリア
層を設けることが困難となって、結果的にガスバリア性
が不足するおそれがある。
る長手方向熱収縮率が−1.5%〜6%の範囲にあるこ
とが必要である。熱収縮率が6%を超えると、加工時の
フイルムの変形が大きくなり、所望のガスバリア層を設
けることが困難となって、結果的にガスバリア性が不足
するおそれがある。また、−1.5%を下回ると、つま
り、フイルムの伸びが1.5%を超えると、薄膜のガス
バリア層を均一に形成することが困難になる。
イルムのA面、B面の面粗度、長手方向、幅方向の最大
熱収縮応力、長手方向の熱収縮率の全てが所定の範囲に
制御される。このベースフイルムのA面上にガスバリア
層が設けられる。
ず、たとえば、蒸着法、エレクトロビーム法、気相重合
法、スパッタリング法等によることができる。
の薄膜、無機酸化物の薄膜(透明薄膜、不透明薄膜)を
形成することができ、さらにその上に有機樹脂系ガスバ
リア層を設けることもできる。
Al、Al2 Ox、SiOx、MgOx、CaOx等の
単独物、混合物を使用でき、これらを抵抗加熱、高周波
誘導加熱、電子ビーム加熱による真空蒸着で所望の膜を
形成することができる。膜厚としては50〜2000オ
ングストロームの範囲が好ましい。また、該無機系ガス
バリア層を設ける場合事前にグロー放電処理を施した
り、あるいは気相重合法により各種アクリル、アクリル
変成体等のポリマ薄膜を設けたりすれば、バリア性がさ
らに向上するため好ましい。
変性オレフィン、ナイロン、変性ナイロン等を用いるこ
とが可能であるが、特にその中でもポリビニルアルコー
ル、ポリ塩化ビニリデン、エチレンビニルアルコール共
重合体、ポリアクリロニトリル等を好ましく使用でき、
これらを気相重合法、各種コーティング方法によって設
けることができる。膜厚としては5Å〜5μmの範囲が
好ましい。
テルフイルムにおいては、ベースフイルムのB面に水系
塗料を塗布することもでき、この水系塗料はベースフイ
ルム延伸時に共に延伸されてもよい。水系塗料としては
とくに限定されず、目的に応じて、たとえば一層のガス
バリア性向上、あるいはベースフイルムのハンドリング
性、帯電防止性向上等の目的に応じて選択すればよい。
ただし、加工時のトラブル防止の観点から、この水系塗
料には無機滑剤粒子を含有しないことが好ましい。滑剤
を添加する場合、軟化温度180℃以下の有機粒子が好
ましい。
リエステルフイルムは、たとえば次のような方法によっ
て製造できる。ポリエステル系樹脂中に、重合時添加、
溶融混練時添加、或いは高濃度粒子マスタ原料を所定量
原料に混合する等の方法を組み合わせて、必要に応じ所
定量の粒子を添加した2種以上の原料を、各々水分率1
50ppm以下に乾燥後、押出機を用いて溶融する。2
種以上の各々溶融した樹脂を積層させ口金よりシート状
に押し出し、冷却ロール上で冷却する。得られたシート
状物を70〜120℃で2.5〜7倍で長手方向に延伸
し、更に80〜150℃で2.5〜7倍で幅方向に延伸
を行う。必要に応じて再度長手方向に100〜150℃
で1.05〜3倍延伸してもよい。また、延伸は逐次延
伸でもよいが、長手方向、幅方向同時に延伸するのが、
傷等の表面欠点が少なく、バリア性が安定するため好ま
しい。この同時二軸延伸に、さらに長手方向および/ま
たは幅方向の再延伸を付加してもよい。熱処理は特に限
定されないが、通常は100〜250℃の温度で必要に
応じ0〜15%弛緩処理を施す。
イルムの製膜により、本発明で規定した面粗度のA面、
B面を得ることができるとともに、所定範囲の最大熱収
縮応力、熱収縮率に制御することができる。
リア層を設け、必要に応じて、ベースフイルムのB面
に、上記製膜時に、あるいは製膜後に、水系塗料層を設
けることもできる。
性の測定方法は次の通りである。 (1)面粗度 JIS−B−0601に準じて中心線平均粗さを測定し
た。
し、その際の最大収縮応力を測定した。
熱収縮率を測定した。
いてその酸素と水分のm2 当たり24時間の通過量を測
定した。
40000m巻き取った際、折れ皺が発生したものを
×、発生しなかったものを○とした。
比較例と比較しながら説明する。 実施例1〜5、比較例1〜5 固有粘度0.65のポリエチレンテレフタレートの原料
A、Bに表1、表2に示すように各粒子径のシリカ粒子
を所定量添加し、水分率20ppmに乾燥した後、28
0℃で層A、Bの積層シート状に押し出し、30℃のロ
ール上で冷却した。長手方向延伸条件は延伸温度115
℃、延伸倍率3.8倍、幅方向延伸条件は延伸温度12
0℃、延伸倍率3.6倍とし、熱処理温度は、それぞ
れ、228℃(実施例1〜3、比較例1〜3)、200
℃(比較例4)、245℃(比較例5)、219℃(実
施例4)、234℃(実施例5)とした。弛緩率は、比
較例5では10%とし、その他は2.5%とした。
化温度150℃、粒子径1μmの架橋アクリル粒子を含
有した水系塗料を塗布後、幅方向に延伸した。その他は
上記実施例1と同じ条件とした。ただし、上記水系塗料
のコーティングは、最終フイルムでの塗布厚みが0.1
2μmとなるように塗布し、ガスバリア層は非コート面
(A面)に塗布した。
のガスバリア層上に、さらに厚さ500Åのポリビニル
アルコール膜を気相重合法で設けた。
ト樹脂を用いる以外実施例1と同様に製膜を行った。た
だし縦延伸を105℃、横延伸は110℃で行った。
3.5倍で同時二軸延伸する以外は実施例1と同一条件
で製膜、評価した。
は実施例1と同一条件で製膜、評価した。
すように、本発明で特定した範囲内の各実施例に係るガ
スバリア用ポリエステルフイルムは優れたガスバリア
性、製膜性(加工性)を示したが、そうでない各比較例
に係るフイルムでは、ガスバリア性、製膜性の両方を同
時に満足させることはできなかった。
ア用ポリエステルフイルムによれば、とくにベースフイ
ルムの各種特性を特定の範囲に制御することで、ベース
フイルムの製膜性、ガスバリア用ポリエステルフイルム
への加工性、ガスバリア用ポリエステルフイルムとした
後のガスバリア性の全てを満足させることができる。
Claims (8)
- 【請求項1】 ポリエステル系樹脂からなるベースフイ
ルムのA面上にガスバリア層を有し、ベースフイルムの
A面およびB面の面粗度をそれぞれARa、BRaとす
るとき、 ARa<BRa、 ARa≦0.05μm、 0.02μm≦BRa≦0.3μm を満足し、かつ、ベースフイルムの長手方向、幅方向の
最大熱収縮応力が各々50g/mm2 〜500g/mm
2 の範囲にあり、ベースフイルムの190℃における長
手方向熱収縮率が−1.5%〜6%の範囲にあることを
特徴とするガスバリア用ポリエステルフイルム。 - 【請求項2】 前記ガスバリア層が酸化物蒸着膜からな
る、請求項1のガスバリア用ポリエステルフイルム。 - 【請求項3】 ベースフイルムのB面に水系塗料が塗布
されている、請求項1または2のガスバリア用ポリエス
テルフイルム。 - 【請求項4】 前記水系塗料が滑剤粒子を含有しないも
のである、請求項3のガスバリア用ポリエステルフイル
ム。 - 【請求項5】 前記ベースフイルムのA面がグロー放電
処理されてなることを特徴とする、請求項1ないし4の
いずれかに記載のガスバリア用ポリエステルフイルム。 - 【請求項6】 前記ガスバリア層上に、さらに有機樹脂
系ガスバリア層が設けられている、請求項1ないし5の
いずれかに記載のガスバリア用ポリエステルフイルム。 - 【請求項7】 前記有機樹脂系ガスバリア層が、ポリビ
ニルアルコール系樹脂またはポリ塩化ビニリデン系樹脂
からなる、請求項5のガスバリア用ポリエステルフイル
ム。 - 【請求項8】 少なくとも同時二軸延伸されてなること
を特徴とする、請求項1ないし7のいずれかに記載のガ
スバリア用ポリエステルフイルム。
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JP9-70503 | 1997-03-07 | ||
JP5743598A JP4019334B2 (ja) | 1997-03-07 | 1998-02-23 | ガスバリア用ポリエステルフイルム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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