JPH10305357A - Interpolation type dipping nozzle for continuous molding - Google Patents
Interpolation type dipping nozzle for continuous moldingInfo
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- JPH10305357A JPH10305357A JP11711197A JP11711197A JPH10305357A JP H10305357 A JPH10305357 A JP H10305357A JP 11711197 A JP11711197 A JP 11711197A JP 11711197 A JP11711197 A JP 11711197A JP H10305357 A JPH10305357 A JP H10305357A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属容器の底
部に内挿してノズルストッパにより浸漬ノズル孔の上端
を開閉するようにして溶融金属の流出を調整する連続鋳
造用内挿式浸漬ノズルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an insert-type immersion nozzle for continuous casting, which is inserted into the bottom of a molten metal container to adjust the outflow of molten metal by opening and closing the upper end of an immersion nozzle hole by a nozzle stopper. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、図３に示すように製鉄所等におい
て取鍋ａからタンディシュｂを経てモールドｃに溶鋼を
注入する際に、溶鋼の酸化防止の目的からタンディシュ
ｂの底部に浸漬ノズルｄが使用されている。この浸漬ノ
ズルｄは耐スポール性に優れたＡｌ2 Ｏ3 −Ｃ材質を本
体として、腐食性の強いモールドパウダーとの接触部に
ＺｒＯ2 −Ｃを配した構造が一般的に採用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in FIG. 3, when molten steel is poured into a mold c from a ladle a through a tundish b at a steel mill or the like, a dipping nozzle d is provided at the bottom of the tundish b for the purpose of preventing oxidation of the molten steel. Is used. The immersion nozzle d is an excellent Al 2 O 3 -C material in spalling resistance as the body, structure arranged ZrO 2 -C are commonly employed in the contact portion between the strong mold powder corrosive.
【０００３】しかして浸漬ノズルには、図示しない溶融
金属容器の外部に装着された溶融金属流量調節装置スラ
イドゲートと直接、またはコレクターノズルを介して使
用される外挿式浸漬ノズルと、図３に示すように溶融金
属容器ｂの底部に内挿してノズルストッパｅにより浸漬
ノズルｄの孔ｆの上端を開閉することで溶融金属の流量
を調整する内挿式浸漬ノズルｄとに大別される。[0003] The immersion nozzle includes an extrapolation type immersion nozzle used directly or through a collector nozzle and a slide gate for a molten metal flow control device mounted outside a molten metal container (not shown). As shown in the figure, the nozzle is roughly divided into an insertion type dipping nozzle d which is inserted into the bottom of the molten metal container b and the upper end of the hole f of the dipping nozzle d is opened and closed by a nozzle stopper e to adjust the flow rate of the molten metal.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし内挿式浸漬ノズ
ルでは、鋼中のＡｌ脱酸により生じたアルミナ介在物が
浸漬ノズルとストッパとが嵌合する部分（嵌合部）に付
着し易く、溶鋼の流出制御が困難となる問題がある。However, in the interpolation type immersion nozzle, alumina inclusions generated by Al deoxidation in steel easily adhere to a portion (fitting portion) where the immersion nozzle and the stopper are fitted. There is a problem that it is difficult to control the outflow of molten steel.
【０００５】アルミナ付着の原因となるアルミナの起源
として、１）耐火物と溶鋼との反応生成物と、２）溶鋼
の温度低下による溶鋼成分から生成するアルミナとが考
えられる。[0005] As the origin of alumina causing the adhesion of alumina, it is conceivable that 1) a reaction product of a refractory and molten steel, and 2) alumina generated from a molten steel component due to a decrease in temperature of the molten steel.
【０００６】１）耐火物と溶鋼との反応生成物に関して
は、高温の耐火物中において、耐火原料として使用され
ているＳｉＯ2 、あるいは耐火原料の不純物として含ま
れるＳｉＯ2 とＣとの間に（１）式の反応が起こる。そ
して生成されたＳｉＯ｛気体：以下（ｇ）と記載する｝
およびＣＯ（ｇ）がノズルと溶鋼との界面に拡散し、溶
鋼中のＡｌと（２）式、（３）式の反応を起こして、ノ
ズルの稼働面でアルミナを生成し、ノズル表面に融着し
て鋼中Ａｌ2 Ｏ3 介在物付着の発端となる。（下線を付
してある物質は溶鋼中に溶けている状態の場合を示す。
以下同じ。） ＳｉＯ2 （ｓ）＋Ｃ（ｓ）＝ＳｉＯ（ｇ）＋ＣＯ（ｇ） …（１） ３ＳｉＯ（ｇ）＋２Ａｌ＝Ａｌ2 Ｏ3 （ｓ）＋３Ｓｉ …（２） ３ＣＯ（ｇ）＋２Ａｌ＝Ａｌ2 Ｏ3 （ｓ）＋３Ｃ …（３） 上式中、（ｓ）は固体を表す。1) Regarding the reaction product between the refractory and the molten steel, in a high-temperature refractory, SiO 2 used as a refractory raw material or between SiO 2 and C contained as impurities of the refractory raw material. The reaction of equation (1) occurs. And the generated SiO gas: described as (g) below.
And CO (g) diffuse to the interface between the nozzle and the molten steel, and react with Al in the molten steel according to the equations (2) and (3) to produce alumina on the working surface of the nozzle and melt on the nozzle surface. And the starting point of adhesion of Al 2 O 3 inclusions in the steel. (The underlined substances are in the state of being melted in molten steel.
same as below. ) SiO 2 (s) + C (s) = SiO (g) + CO (g) (1) 3SiO (g) +2 Al = Al 2 O 3 (s) +3 Si (2) 3CO (g) +2 Al = Al 2 O 3 (s) +3 C (3) In the above formula, (s) represents a solid.
【０００７】この場合、（１）式の反応を解消する目的
で、浸漬ノズルの内孔部をＣを含まない耐火物で被覆す
る方法、すなわち浸漬ノズルの湯道表層部にＡｌ
2 Ｏ3 、ＭｎＯ2 、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｉＯ2 を単独ま
たは複合して添加した耐火物を配設した連続鋳造用の浸
漬ノズルが、特開昭５１ー５４８３６号公報に開示され
ている。In this case, in order to eliminate the reaction of the formula (1), the inner hole of the immersion nozzle is coated with a refractory material containing no C, that is, Al is added to the surface layer of the runner of the immersion nozzle.
Japanese Unexamined Patent Publication No. 51-54836 discloses a continuous casting immersion nozzle provided with a refractory to which 2 O 3 , MnO 2 , MgO, CaO, and SiO 2 are added alone or in combination.
【０００８】しかしながら本公報で好ましいとされるＳ
ｉＯ2 の９０〜９９ｗｔ％の領域では、（４）式に示す
反応により（１）〜（３）式と同様、ノズルの稼働面で
アルミナを生成、ノズル表面に融着して鋼中Ａｌ2 Ｏ3
介在物付着の発端となる。However, S which is preferred in this publication
In the region of 90 to 99 wt% of iO 2 , alumina is generated on the operation surface of the nozzle by the reaction shown in the equation (4), similarly to the equations (1) to (3), and fused to the nozzle surface to form Al 2 in steel. O 3
This is the starting point for inclusions.
【０００９】 ３ＳｉＯ2 （ｓ）＋４Ａｌ＝２Ａｌ2 Ｏ3 （ｓ）＋３Ｓｉ …（４） また５重量％を越えるＳｉＯ2 を含まず、Ａｌ2 Ｏ
3 （あるいはＭｇＯ，ＺｒＯ2 ）が９０重量％以上のカ
ーボンレス高アルミナ質耐火物が特開平３ー２４３２５
８号公報に、特開平５ー１５４６２８号公報にはアルミ
ナ含有量９０重量％以上のアルミナクリンカーを主成分
とし、アルミナ含有量７０重量％以上、カーボン含有量
が１重量％未満、シリカ含有量が１重量％未満の耐火物
組成を有し、かつ０．２１ｍｍ以下の粒度が２０〜７０
％を占める粒度構成を有する連続鋳造用ノズル内孔体が
開示されている。3SiO 2 (s) +4 Al = 2Al 2 O 3 (s) + 3Si (4) Al 2 O containing no more than 5% by weight of SiO 2
3 (or MgO, ZrO 2 ) is a carbonless high alumina refractory having a content of 90% by weight or more.
JP-A-5-154628 discloses an alumina clinker having an alumina content of 90% by weight or more, an alumina content of 70% by weight or more, a carbon content of less than 1% by weight, and a silica content of It has a refractory composition of less than 1% by weight and a particle size of 0.21 mm or less of 20-70.
A continuous casting nozzle bore having a particle size configuration occupying% is disclosed.
【００１０】しかしながらこれらの材料は、耐火物と溶
鋼との反応生成物に起源するアルミナ付着抑制を主眼と
したものであり、溶鋼の温度低下により生成するアルミ
ナ付着を抑制することはできない。However, these materials are mainly intended to suppress the adhesion of alumina originating from the reaction product between the refractory and the molten steel, and cannot suppress the adhesion of alumina generated due to a decrease in the temperature of the molten steel.
【００１１】２）溶鋼の温度低下により生成されるアル
ミナに関しては、温度低下により溶鋼の酸素溶解能が低
下、遊離した酸素が溶鋼中のＡｌと（５）式の反応を起
こして、アルミナを生成し、Ａｌ2 Ｏ3 介在物付着の発
端となる。2) With respect to alumina produced by lowering the temperature of the molten steel, the oxygen dissolving ability of the molten steel decreases due to the lowering of the temperature, and the released oxygen causes the reaction of Al in the molten steel with the formula (5) to produce alumina. This is the starting point of the adhesion of Al 2 O 3 inclusions.
【００１２】 ２Ａｌ＋３Ｏ＝Ａｌ2 Ｏ3 （ｓ） …（５） これら耐火物と溶鋼との反応生成物に起源するアルミナ
付着、溶鋼の温度低下により生成するアルミナの付着を
共に抑制する方法としてポーラスなノズル内孔部と本体
部の間にスリット空間を設け、内孔部の気孔を通して溶
鋼中に不活性ガスを吹き込み、ノズル閉塞を防止する方
法が種々開示されている。[0012] 2 Al +3 O = Al 2 O 3 (s) ... (5) a method alumina deposition of origin to the reaction products of these refractories and the molten steel, both alumina deposition of generated by the temperature drop of the molten steel to suppress Various methods have been disclosed for providing a slit space between a porous nozzle inner hole and a main body, and blowing an inert gas into molten steel through pores of the inner hole to prevent nozzle blockage.
【００１３】ポーラスなノズル内孔部材質としてはＡｌ
2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 −Ｃ質の材質が広く使用されている。
また先行技術として鋼品質の点からアルミナ・黒鉛質ガ
ス吹き込み型連続鋳造用浸漬ノズルにおいて、ガス吹き
込み部にあたる内孔体の組成をシリカ含有率５ｗｔ％以
下、アルミナ３０〜８０ｗｔ％、黒鉛含有率５〜５０ｗ
ｔ％としたことを特徴とする特開平３−２０８９１７号
公報や、カーボン質含有耐火物によって形成したノズル
本体の内孔部の不活性ガス吐出部分を、通気性を有し、
かつカーボン源を含有しない耐火物によって積層したこ
とを特徴とする連続鋳造用の浸漬ノズル特開平８−５７
６１３号公報が知られている。The porous nozzle inner hole material is Al
2 O 3 —SiO 2 —C materials are widely used.
Also, as a prior art, in terms of steel quality, in an alumina / graphite gas injection type continuous casting immersion nozzle, the composition of the inner body corresponding to the gas injection portion is 5 wt% or less of silica, 30 to 80 wt% of alumina, and 5% of graphite. ~ 50w
JP-A-3-208917, characterized in that the inert gas discharge portion of the inner hole of the nozzle body formed of a carbonaceous refractory has air permeability,
Immersion nozzle for continuous casting characterized by being laminated by a refractory material not containing a carbon source.
No. 613 is known.
【００１４】しかしながらカーボン質含有耐火物によっ
て形成したノズル本体の内孔部にカーボン源を含有しな
い耐火物を積層構成すると、カーボンを含有しない耐火
物はカーボン含有耐火物と比較して一般に熱膨脹率が大
きいため、高温中での熱膨張差により外部のカーボン含
有耐火物が破壊される欠点を持つ。However, when a refractory not containing a carbon source is laminated on the inner hole of the nozzle body formed of the refractory containing carbon, the refractory containing no carbon generally has a higher thermal expansion coefficient than the refractory containing carbon. Since it is large, there is a disadvantage that an external carbon-containing refractory is destroyed due to a difference in thermal expansion at a high temperature.
【００１５】またカーボン含有耐火物とカーボンを含有
しない耐火物を積層構成した場合、つぎのような欠点も
生ずる。When a carbon-containing refractory and a carbon-free refractory are laminated, the following disadvantages also occur.
【００１６】内挿式浸漬ノズルにおいては、ノズルスト
ッパにより浸漬ノズル孔の上端を開閉することで溶融金
属流量を調整する重要な役割を受け持つ浸漬ノズル嵌合
部はストッパによる衝撃に耐え得る強度が要求される。In the insertion type immersion nozzle, the immersion nozzle fitting portion, which plays an important role in adjusting the flow rate of the molten metal by opening and closing the upper end of the immersion nozzle hole by the nozzle stopper, is required to have strength capable of withstanding the impact of the stopper. Is done.
【００１７】カーボン含有耐火材料の最適焼成温度（必
要な強度が発現する焼成温度）が７００〜１２００°Ｃ
であるのに対し、カーボンを含有しない耐火材料の最適
焼成温度は１３００°Ｃ以上である。カーボン含有耐火
材料とカーボンを含有しない耐火材料を同時に例えば１
０００℃で焼成した場合、カーボンを含有しない耐火材
料は焼成不足（焼結不足）となり、十分な強度を得るこ
とができない。The optimum firing temperature of the carbon-containing refractory material (the firing temperature at which the required strength is developed) is 700 to 1200 ° C.
On the other hand, the optimum firing temperature of the refractory material containing no carbon is 1300 ° C. or more. A carbon-containing refractory material and a carbon-free refractory material are simultaneously
When fired at 000 ° C., the refractory material containing no carbon becomes insufficiently fired (insufficient sintering) and cannot obtain sufficient strength.
【００１８】すなわちポーラス部、本体部一体型の場
合、従来のＡｌ2 Ｏ3 −ＣやＺｒＯ2−Ｃ等のポーラス
材質は、内挿式浸漬ノズル嵌合部として必要な強度がな
いのは周知の通りであるし、Ａｌ2 Ｏ3 や高アルミナ質
のポーラス材質は最適焼成温度がＡｌ2 Ｏ3 −Ｃ質の本
体部のそれと比較して格段に高いため、焼成不足となり
十分な強度が得られない。That is, in the case of the porous portion and the main body portion integrated type, it is well known that conventional porous materials such as Al 2 O 3 -C and ZrO 2 -C do not have the strength required for the insertion type immersion nozzle fitting portion. obtained to be as, for porous material is optimum firing temperature as Al 2 O 3 or high alumina is much higher than that of the main body portion of the Al 2 O 3 -C quality, sufficient strength becomes insufficient sintering is I can't.
【００１９】したがってカーボンを含有しない耐火材料
を嵌合部へ積層するとストッパによる衝撃に耐え得る強
度が得られず、使用中に嵌合部が破損し、溶鋼流の制御
に支障が生ずる。Therefore, if a refractory material containing no carbon is laminated on the fitting part, the fitting part will not be strong enough to withstand the impact of the stopper, and the fitting part will be damaged during use, which will hinder the control of the molten steel flow.
【００２０】また一旦製造した浸漬ノズルにポーラスな
不定形耐火物を施工する場合などでは、溶鋼と接触後施
工した耐火物が焼結するまでは強度が足りず、鋳造初期
のトラブルにつながるという恐れがある。Further, when a porous amorphous refractory is applied to a once manufactured immersion nozzle, the strength may not be sufficient until the refractory applied after sintering after contact with molten steel may lead to troubles in the early stage of casting. There is.
【００２１】[0021]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記内挿式浸
漬ノズルの嵌合部へのアルミナ付着をガス吹き込みによ
り防止するとともに、ストッパによる溶鋼流の制御に十
分な強度の嵌合部を有する連続鋳造用内挿式浸漬ノズル
を提供することを課題としてなされたもので、その解決
手段として請求項１記載の発明は、溶融金属容器の底部
に内挿して溶融金属を流出させ、ノズルストッパにより
ノズル孔の上端を開閉することにより溶融金属の流出を
制御する連続鋳造用内挿式浸漬ノズルにおいて、浸漬ノ
ズルをノズル本体と上部に設けられた嵌合凹部に嵌着さ
れるシート用耐火物とに分割して構成し、該シート用耐
火物を通気性を有しかつカーボンを含有しない材質の定
型焼成煉瓦により形成し、前記ノズル本体とシート用耐
火物との間にモルタルを介して嵌合固着したことを特徴
とする。また請求項２は請求項１記載の発明において、
前記ノズル本体とシート用耐火物との間に介在されるモ
ルタルセット部の体積とガスプール部の体積との比を１
０：１〜１：１０の比率としたことを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is to prevent the adhesion of alumina to the fitting portion of the above-mentioned insertion type immersion nozzle by blowing gas, and to provide a fitting portion having sufficient strength for controlling the flow of molten steel by the stopper. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an insertion type immersion nozzle for continuous casting having a nozzle stopper which is inserted into the bottom of a molten metal container to discharge molten metal. A refractory for a sheet in which an immersion nozzle is fitted in a fitting recess provided in an upper part of a nozzle body in a continuous casting in which the flow of molten metal is controlled by opening and closing an upper end of a nozzle hole. The refractory for a sheet is formed of a fixed fired brick made of a material having air permeability and not containing carbon, and a mole is provided between the nozzle body and the refractory for a sheet. Characterized by being fixedly fitted through Le. Claim 2 is the invention according to claim 1,
The ratio of the volume of the mortar set portion and the volume of the gas pool portion interposed between the nozzle body and the sheet refractory is set to 1
The ratio is 0: 1 to 1:10.
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照して説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to embodiments shown in the drawings.
【００２３】図１は本発明にかかる連続鋳造用内挿式浸
漬ノズル１単体の断面図を示すもので、筒状で細長い形
状のノズル本体２と、このノズル本体２の上部に設けら
れた適宜深さの嵌合凹部２ａに装着されるシート用耐火
物３とを別々に製造してセットするようになされてい
る。図１では未セット状態を示している。FIG. 1 is a cross-sectional view of a single insertion type immersion nozzle 1 for continuous casting according to the present invention. The nozzle body 2 has a tubular and elongated shape, and an appropriate nozzle provided on the upper part of the nozzle body 2. The sheet refractory 3 mounted in the fitting recess 2a having a depth is separately manufactured and set. FIG. 1 shows an unset state.
【００２４】前記嵌合凹部２ａにシート用耐火物３がセ
ットされた状態の詳細は図２（Ａ），（Ｂ）に図１の上
部構造の二つの例を拡大して半部ずつ示すように、シー
ト用耐火物３は通気性を有しかつカーボンを含有しない
材質の定型焼成煉瓦からなり、ノズル本体２とシート用
耐火物３との間の目地は下側に縮径された台形状の狭い
薄肉の隙間となっていて、この目地の両端部にモルタル
セット部４、両側をモルタルセット部４に挟まれるよう
にガスプール部５が設けられている。ここでモルタルセ
ット部４とは、モルタルが塗布、充満している部分をい
い、ガスプール部５とは、スリット６に連なる空間部分
をいう。なお、シート用耐火物３の上部が大きく開口さ
れた曲面領域３ａはノズルストッパとの接触面に形成さ
れ、下部の小径領域３ｂは内管部に形成されている。The details of the state in which the sheet refractory 3 is set in the fitting concave portion 2a are shown in FIGS. 2A and 2B by enlarging two examples of the upper structure of FIG. The refractory for sheet 3 is made of a fixed fired brick made of a material having air permeability and not containing carbon, and the joint between the nozzle body 2 and the refractory for sheet 3 has a trapezoidal shape whose diameter is reduced downward. A mortar set portion 4 is provided at both ends of the joint, and a gas pool portion 5 is provided so as to be sandwiched between the mortar set portions 4 on both sides. Here, the mortar set portion 4 refers to a portion where the mortar is applied and filled, and the gas pool portion 5 refers to a space portion connected to the slit 6. The curved surface area 3a where the upper part of the sheet refractory 3 is largely opened is formed on the contact surface with the nozzle stopper, and the lower small diameter area 3b is formed on the inner pipe part.
【００２５】そしてガスプール部５の下側となるノズル
本体２にはガスプール部５に通じる長手方向にスリット
６が形成されており、このスリット６はノズル本体２の
外周からスリット６に対して垂直に穿設されたソケット
部７によりノズル本体２の外周と連通できるようになっ
ている。したがってスリット６は不活性ガスを導入する
ソケット部７から通気性を有する嵌合凹部２ａの煉瓦ま
でガスを流通させる通路となっている。A slit 6 is formed in the nozzle body 2 below the gas pool section 5 in the longitudinal direction communicating with the gas pool section 5, and the slit 6 extends from the outer periphery of the nozzle body 2 to the slit 6. A vertically drilled socket 7 allows communication with the outer periphery of the nozzle body 2. Therefore, the slit 6 is a passage for flowing gas from the socket portion 7 for introducing the inert gas to the brick of the fitting concave portion 2a having air permeability.
【００２６】図２（Ａ）では、モルタルセット部４：ガ
スプール部５＝２：５の例を、図２（Ｂ）ではモルタル
セット部４：ガスプール部５＝３：２の例を示すが、モ
ルタルセット部４の大きい図２（Ｂ）の場合は嵌合凹部
２ａから点線の矢印で示すガスが出難くなっている。FIG. 2 (A) shows an example of the mortar set part 4: gas pool part 5 = 2: 5, and FIG. 2 (B) shows an example of the mortar set part 4: gas pool part 5 = 3: 2. However, in the case of FIG. 2B in which the mortar set portion 4 is large, it is difficult for the gas indicated by the dotted arrow to come out from the fitting concave portion 2a.
【００２７】このようにモルタルセット部４：ガスプー
ル部５の体積の比が、１０：１より大きくなると嵌合凹
部２ａの背面までガスが十分回らないので嵌合凹部２ａ
からガスが必要量出なくなり、アルミナ付着抑制効果が
低減され、好ましくない。As described above, when the volume ratio of the mortar set portion 4 to the gas pool portion 5 is larger than 10: 1, the gas does not sufficiently turn to the back of the fitting recess 2a, so that the fitting recess 2a is formed.
Gas is no longer required, and the effect of suppressing alumina adhesion is reduced, which is not preferable.
【００２８】逆にモルタルセット部４とガスプール部５
との体積の比が．１：１０より小さくなるとモルタルに
よるシール面が小さくなって鋳造中シールが破れ、目地
からガスが漏れるという欠点があるほか、ノズル本体２
と嵌合凹部２ａに装着されるシート用耐火物３（定型焼
成煉瓦）の接着面が小さいため、鋳造中にシート用耐火
物３がノズル本体２から剥脱する可能性があって好まし
くない。したがってモルタルセット部４：ガスプール部
５の体積比は１０：１〜１：１０の範囲でよいが、好ま
しくは３：１〜１：３がよい。Conversely, the mortar set section 4 and the gas pool section 5
And the volume ratio with. If the ratio is less than 1:10, the sealing surface of the mortar becomes small, the seal is broken during casting, and gas leaks from joints.
Since the bonding surface of the sheet refractory 3 (the fixed-form fired brick) mounted on the fitting recess 2a is small, the sheet refractory 3 may be detached from the nozzle body 2 during casting, which is not preferable. Therefore, the volume ratio of the mortar set part 4: gas pool part 5 may be in the range of 10: 1 to 1:10, and preferably 3: 1 to 1: 3.
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成したか
ら、つぎに示すような効果が得られる。Since the present invention is constructed as described above, the following effects can be obtained.
【００３０】１）請求項１に記載の発明によれば、 （１）カーボンを含有する浸漬ノズル本体の材質とカー
ボンを含まない嵌合凹部シート用耐火物の材質間の熱膨
張差を目地により吸収して鋳造中のノズル本体の割れを
防止することができる。1) According to the first aspect of the present invention, (1) The difference in thermal expansion between the material of the carbon-containing immersion nozzle body and the material of the refractory for the fitting concave sheet not containing carbon is determined by the joint. It is possible to prevent the nozzle body from cracking during absorption by absorption.
【００３１】（２）通気性を有しカーボンを含まないシ
ート用耐火物を嵌合凹部へ嵌着していることにより溶鋼
流の制御に十分な嵌合凹部シート用耐火物強度を付与す
ることができる。(2) The refractory for a sheet having a fitting recess sufficient for controlling the flow of molten steel is imparted by fitting a refractory for a sheet having air permeability and containing no carbon into the fitting recess. Can be.
【００３２】（３）ガスプールの適正な設定が容易とな
るので効果的に嵌合凹部へ不活性ガスを供給することが
できるようになり、嵌合凹部へのアルミナ付着防止に貢
献することができる。(3) Since the appropriate setting of the gas pool is facilitated, the inert gas can be effectively supplied to the fitting recess, which contributes to the prevention of the adhesion of alumina to the fitting recess. it can.
【００３３】２）請求項２に記載の発明によれば、シー
ル面からのガス漏れがなく、しかもアルミナ付着抑制効
果をさらに向上させることができる。2) According to the second aspect of the present invention, there is no gas leakage from the sealing surface, and the effect of suppressing alumina adhesion can be further improved.
【図１】本発明にかかる連続鋳造用内挿式浸漬ノズル単
体の断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view of a single insertion type immersion nozzle for continuous casting according to the present invention.
【図２】（Ａ），（Ｂ）は図１の上部構造の二つの例を
半部ずつ示す拡大詳細図。2 (A) and 2 (B) are enlarged detailed views each showing two examples of the upper structure of FIG. 1 in half.
【図３】従来から使用されている浸漬ノズル周りの連続
鋳造設備を示す説明図。FIG. 3 is an explanatory view showing a conventional continuous casting facility around an immersion nozzle.
１ 浸漬ノズル ２ 本体 ２ａ 嵌合凹部 ３ シート用耐火物 ４ モルタルセット部 ５ ガスプール部 ６ スリット ７ ソケット部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Immersion nozzle 2 Main body 2a Fitting concave part 3 Refractory for sheet 4 Mortar set part 5 Gas pool part 6 Slit 7 Socket part
Claims (2)
流出させ、ノズルストッパによりノズル孔の上端を開閉
することにより溶融金属の流出を制御する連続鋳造用内
挿式浸漬ノズルにおいて、浸漬ノズルをノズル本体と上
部に設けられた嵌合凹部に嵌着されるシート用耐火物と
に分割して構成し、該シート用耐火物を通気性を有しか
つカーボンを含有しない材質の定型焼成煉瓦により形成
し、前記ノズル本体とシート用耐火物との間にモルタル
を介して嵌合固着したことを特徴とする連続鋳造用内挿
式浸漬ノズル。1. An insertion type immersion nozzle for continuous casting in which molten metal flows out by being inserted into the bottom of a molten metal container and the upper end of a nozzle hole is opened and closed by a nozzle stopper to control the outflow of molten metal. The nozzle is divided into a nozzle body and a refractory for a sheet fitted in a fitting recess provided at an upper portion, and the refractory for the sheet is fixedly fired using a material having air permeability and containing no carbon. An insertion-type immersion nozzle for continuous casting, wherein the nozzle is formed of a brick and is fitted and fixed between the nozzle body and the refractory for a sheet via a mortar.
介在されるモルタルセット部の体積とガスプール部の体
積との比を１０：１〜１：１０の比率とした請求項１記
載の連続鋳造用内挿式浸漬ノズル。2. The ratio between the volume of the mortar set portion and the volume of the gas pool portion interposed between the nozzle body and the refractory for a sheet is set to a ratio of 10: 1 to 1:10. Immersion nozzle for continuous casting.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP11711197A JPH10305357A (en) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | Interpolation type dipping nozzle for continuous molding |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP11711197A JPH10305357A (en) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | Interpolation type dipping nozzle for continuous molding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH10305357A true JPH10305357A (en) | 1998-11-17 |
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ID=14703697
Family Applications (1)
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| JP11711197A Pending JPH10305357A (en) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | Interpolation type dipping nozzle for continuous molding |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1997
- 1997-05-07 JP JP11711197A patent/JPH10305357A/en active Pending
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