JPH1030394A - 推進工法用管の注入孔 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 推進工法用管におけるグラウト注入孔を能率
良く製造できるようにするとともに、その漏水の発生を
確実に防止できるようにする。 【解決手段】 推進工法用管の管壁１１を貫通して形成
された孔部１３に管外へのグラウト注入用の逆止弁１６
を挿入して取り付け、管内面における前記孔部１３の周
囲に座ぐり部２３を形成し、前記逆止弁１６よりも管内
側における孔部１３の部分に止水プラグ２１を挿入して
取り付け、前記止水プラグ２１とザグリ部２３との間で
シール材２２を圧縮して配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、推進工法用管の注
入孔に関する。

【０００２】

【従来の技術】管路を地中に埋設するための工法の一種
として、推進工法が知られている。この推進工法は、図
４に示すように、水平方向に距離をおいた位置に発進抗
１と到達抗２とを開削して、発進抗１から到達抗２に向
けて複数の管体３を互いに接合して地中に推進させるも
のである。発進抗１には、管体３に推進力を付与するた
めの元押ジャッキ４と、反力受け板５とが設置される。

【０００３】このような推進工法においては、推進時に
管体の外表面と周囲の土砂との間に大きな摩擦力が作用
して推進抵抗とならないように、この管体の外表面と周
囲の土砂との間に滑材を注入することがおこなわれてい
る。この注入のために管体の管壁を貫通する孔部が形成
され、この孔部を通じて、管内から管外への滑材の注入
が行われる。推進作業が完了した後は、この孔部を利用
して、推進によって管体の外部に生じた空隙にセメント
ミルクなどのグラウトが裏込めされる。このため、この
注入用の孔部はグラウト注入孔と称されている。

【０００４】図５は、従来のグラウト注入孔の構成を示
す。ここで１１は推進工法用管の管壁であり、ダグタイ
ル鋳鉄などによって形成されている。管壁１１の外面に
は、外装モルタルの層１２が形成されている。グラウト
注入孔は管壁１１を貫通する孔部１３によって形成され
ており、この孔部１３の内周には内ねじ１４が形成され
ている。孔部１３に対応した部分では、この孔部１３よ
りも大きな範囲で外装モルタルが取り除かれることで開
口１５が形成されている。

【０００５】管壁１１の外面側における孔部１３の部分
には、管の製作時に開口１５を通して逆止弁１６がねじ
込まれている。この逆止弁１６は、その中央を軸心方向
に貫通して形成された流路１７と、この流路１７を閉じ
ることができる弁体１８とを有して、管内側から管外側
へのみ流体を通過させることができるように構成されて
いる。孔部１３の内ねじ１４と逆止弁１６とのねじ合わ
せ部１９には、このねじ合わせ部１９を通っての流体の
漏れが生じないように、樹脂の充填がおこなわれてい
る。

【０００６】このような構成において、管の推進時およ
び推進終了時には、管壁１１の内面側における孔部１３
の部分にねじ込まれたソケットを利用するなどによっ
て、この孔部１３を通しての滑材やグラウト２０の注入
が行われる。このとき、逆止弁１６が設置されているか
ら、いったん注入した滑材やグラウト２０が土圧の作用
などによって管内へ逆流することが防止される。

【０００７】推進後におけるグラウトの裏込め注入作業
が完了したなら、図６に示すように、管壁１１の内面側
における孔部１３の部分に止水プラグ２１をねじ込むこ
とによって、管の周囲の地下水が孔部１３を通って管内
に入り込むことが防止される。すなわち、止水プラグ２
１の端面に形成された環状溝にはめ込まれたＯリング２
２が、この止水プラグ２１のねじ込みによって、逆止弁
１６の端面における流路１７の周囲に圧接されることに
より流路１７から管内への漏水が防止される。前述のよ
うに内ねじ１４と逆止弁１６とのねじ合わせ部１９には
樹脂が充填されているため、このねじ合わせ部１９から
管内への漏水も防止される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のように
内ねじ１４と逆止弁１６とのねじ合わせ部１９に樹脂を
充填しなければならず、所要の止水性能を得るためには
樹脂の充填を確実に行わなければならないので、製造性
が悪いという問題点がある。また管路の敷設完了後にね
じ合わせ部１９に漏水事故が発生した場合には、上述の
構造の止水プラグ２１ではその漏水を止めることができ
ず、しかも漏水発生時の補修が困難であるという問題点
もある。

【０００９】そこで本発明は、このような問題点を解決
して、推進工法用管におけるグラウト注入孔を能率良く
製造できるようにするとともに、その漏水の発生を確実
に防止できるようにすることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、推進工法用管の管壁を貫通して形成された孔
部の管外側部分に管外へのグラウト注入用の逆止弁を挿
入して取り付け、管内面における前記孔部の周囲に座ぐ
り部を形成し、前記逆止弁よりも管内側における孔部の
部分に止水プラグを挿入して取付け、前記止水プラグと
座ぐり部との間でシール材を圧縮して配置したものであ
る。

【００１１】このような構成であると、止水プラグと逆
止弁よりも管内側における孔部の座ぐり部との間をシー
ル材によってシールするため、逆止弁の内部やこの逆止
弁と孔部との間を通っての管内への漏水が確実に防止さ
れることになる。

【００１２】また本発明は、推進工法用管の管壁を貫通
して形成された孔部の管外側部分に管外へのグラウト注
入用の逆止弁を挿入して取り付け、この逆止弁よりも管
内側における孔部の部分に止水プラグを挿入して取り付
け、この止水プラグの先端外周に環状の切欠部を形成
し、この切欠部と前記孔部との間に環状のシール材を圧
縮して配置したものである。

【００１３】このような構成であると、止水プラグと逆
止弁よりも管内側における孔部との間をシール材によっ
てシールするため、逆止弁の内部やこの逆止弁と孔部と
の間を通っての管内への漏水が確実に防止されることに
なる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
１にもとづき、図５および図６に示したものと同一の部
材には同一の参照番号を付して、詳細に説明する。ここ
で、孔部１３における逆止弁１６よりも管内側の管壁１
１の内面に、孔部１３よりも大きな口径のザグリ部２３
が形成されている。このザグリ部２３はザグリ面２３ｂ
と側面２３ｃとから構成されている。

【００１５】止水プラグ２１の先端は、逆止弁１６に当
たるまでねじ込まれており、その状態で止水プラグ２１
の後端には、ザグリ面２３ｂに向かい合うフランジ部２
４が形成されている。ザグリ部２３とフランジ部２４と
の間に設けられた環状空間２３ａにはＯリングなどの環
状のゴムパッキン２２が、はめ込まれている。

【００１６】これにより孔部１３に止水プラグ２１がね
じ込まれることで、環状空間２３ａにはめ込まれた環状
のゴムパッキン２２が、ザグリ面２３ｃとプラグ２１の
フランジ部２４との間で圧縮されることにより、流路１
７から管内側への漏水が防止され、ねじ合わせ部１９を
通っての管内側への漏水も防止される。このため、環状
のゴムパッキン２２の位置よりも管内側への漏水が確実
に防止される。

【００１７】このように管内側への漏水を阻止できるこ
とから、管内への漏水を防止する目的で逆止弁１６のね
じ合わせ部１９に樹脂を充填するなどの作業が不要にな
り、グラウト注入孔を能率良く製造できる。また、仮に
環状のゴムパッキン２２が破損するなどして漏水が生じ
た場合にも、環状のゴムパッキン２２を交換するなどの
簡単な処置だけで、容易にその補修を行うことができ
る。

【００１８】図２は、本発明の他の実施の形態を示す。
ここでは、孔部１３における管壁１１の内面に、孔部１
３よりも大きなテーパー付ザグリ部２６が形成されてい
る。このテーパー付ザグリ部２６は、ザグリ面２６ａと
管外側に向かうにつれ直径が小さくなるテーパー状側面
２６ｂとから構成されている。孔部１３に止水プラグ２
１がねじ込まれた状態で、同止水プラグには、テーパー
付ザグリ部２６にはまり込む第１のフランジ２７および
第２のフランジ２８が形成され、かつこれらフランジ２
７、２８の間には周方向の環状溝２９が形成されてい
る。環状のゴムパッキン２２がこの環状溝２９にあらか
じめ設置された状態で、プラグ２１が孔部１３に挿入さ
れる。このとき、上記テーパー状側面２６ｂのテーパー
形状により挿入が容易である。

【００１９】したがって、この図２の実施の形態の場合
も、孔部１３に止水プラグ２１がねじ込まれることで、
テーパー状側面２６ｂとプラグ２１の周方向の環状溝２
９との間で環状のゴムパッキン２２が圧縮されることに
より流路１７から管内側への漏水が防止され、同時にね
じ合わせ部１９を通っての管内側への漏水が防止され
る。よってねじ合わせ部１９に樹脂を充填するなどの作
業は不要である。

【００２０】また、仮に環状のゴムパッキン２２が破損
するなどして漏水が生じた場合にも、環状のゴムパッキ
ン２２を交換するなどの簡単な処置だけで、容易にその
補修を行うことができる。

【００２１】図３は、本発明のさらに他の実施の形態を
示す。ここでは、孔部１３の軸心方向に沿って逆止弁１
６の先端部およびそれよりも管内側に対応した部分の内
ねじ１４の一部分には、中グリ加工によって内周平滑部
２４が形成されている。

【００２２】止水プラグ２１には、その先端部の外周に
環状切欠部２１ａが形成されている。この環状切欠部２
１ａは、その断面が先端側に向かうにつれ直径が小さく
なるテーパー面２１ｂと径方向の端面２１ｃとにより構
成されている。これにより、孔部１３の内周平滑部２４
にＯリングなどの環状のゴムパッキン２２をあらかじめ
設置した状態で、プラグ２１が孔部１３に挿入されると
き、環状のゴムパッキン２２は、逆止弁１６の先端部と
内周平滑部２４と環状切欠部２１ａの３者の間で圧縮さ
れる。

【００２３】したがって、この図３の実施の形態の場合
も、孔部１３に止水プラグ２１がねじ込まれることで、
逆止弁１６の先端部と内周平滑部２４と環状切欠部２１
ａの３者の間で環状のゴムパッキン２２が圧縮されるこ
とにより流路１７から管内側への漏水が防止され、同時
にねじ合わせ部１９を通っての管内側への漏水が防止さ
れる。またプラグ２１の環状切欠部２１ａに、テーパー
構造を有するテーパー面２１ｂを設けることにより、逆
止弁１６とプラグ２１との間の止水性能をさらに高める
ことができる。よってねじ合わせ部１９に樹脂を充填す
るなどの作業は不要である。

【００２４】また、仮に環状のゴムパッキン２２が破損
するなどして漏水が生じた場合にも、環状のゴムパッキ
ン２２を交換するなどの簡単な処置だけで、容易にその
補修を行うことができる。

【００２５】

【発明の効果】以上のように本発明によると、推進工法
用管の管壁を貫通して形成された孔部の管外側部分に管
外へのグラウト注入用の逆止弁を挿入して取り付け、管
内面における前記孔部の周囲に座ぐり部を形成し、前記
逆止弁よりも管内側における孔部の部分に止水プラグを
挿入して取付け、前記止水プラグと座ぐり部との間でシ
ール材を圧縮して設置したため、このシール材によって
止水プラグと逆止弁よりも管内側における孔部の座ぐり
部との間をシールすることで、逆止弁の内部やこの逆止
弁と孔部との間を通っての管内への漏水を確実に防止で
きる。

【００２６】また本発明によると、推進工法用管の管壁
を貫通して形成された孔部の管外側部分に管外へのグラ
ウト注入用の逆止弁を挿入して取り付け、この逆止弁よ
りも管内側における孔部の部分に止水プラグを挿入して
取り付け、この止水プラグの先端外周に環状の切欠部を
形成し、この切欠部と前記孔部との間に環状のシール材
を圧縮して配置したため、このシール材によって止水プ
ラグと逆止弁よりも管内側における孔部との間をシール
することで、逆止弁の内部やこの逆止弁と孔部との間を
通っての管内への漏水を確実に防止できる。

【００２７】したがって本発明によると、管内側への漏
水を阻止できることから、管内への漏水を防止する目的
で逆止弁の取り付け部に樹脂を充填するなどの作業が不
要になり、このためグラウト注入孔を能率良く製造で
き、また、仮にシール材の破損等により漏水が生じた場
合にも、シール材を交換するなどの簡単な処置だけで、
容易にその補修を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の推進工法用管の注入孔の実施の形態を
示す断面図である。

【図２】本発明の推進工法用管の注入孔の他の実施の形
態を示す断面図である。

【図３】本発明の推進工法用管の注入孔のさらに他の実
施の形態を示す断面図である。

【図４】従来の推進工法を示す概略図である。

【図５】従来のグラウト注入孔の使用状態を示す断面図
である。

【図６】従来のグラウト注入孔に止水プラグを装着した
状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１１ 管壁 １３ 孔部 １６ 逆止弁 ２１ 止水プラグ ２１ａ 環状切欠部 ２２ 環状のゴムパッキン ２３ ザグリ部 ２６ テーパー付ザグリ部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 推進工法用管の管壁を貫通して形成され
   た孔部の管外側部分に管外へのグラウト注入用の逆止弁
   を挿入して取り付け、管内面における前記孔部の周囲に
   座ぐり部を形成し、前記逆止弁よりも管内側における孔
   部の部分に止水プラグを挿入して取付け、前記止水プラ
   グと座ぐり部との間でシール材を圧縮したことを特徴と
   する推進工法用管の注入孔。
2. 【請求項２】 推進工法用管の管壁を貫通して形成され
   た孔部の管外側部分に管外へのグラウト注入用の逆止弁
   を挿入して取り付け、この逆止弁よりも管内側における
   孔部の部分に止水プラグを挿入して取り付け、この止水
   プラグの先端外周に環状の切欠部を形成し、この切欠部
   と前記孔部との間に環状のシール材を圧縮して配置した
   ことを特徴とする推進工法用管の注入孔。