JPH10302685A - 蛍光表示管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スペーサとガラス基板を封着する際に、スペ
ーサを構成する側壁部材の突き合わせ部のフリットガラ
スが軟化して、側壁部材がずれることを防止する。 【解決手段】 蛍光表示管のスペーサ（２０）を構成す
る側壁部材（２１ａ〜２１ｄ）の突き合わせ部（２２）
を、スペーサ（２０）とガラス基板（３０）との封着に
用いる非晶質フリットガラスよりも高い軟化温度を有す
る接着部材で溶融固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は蛍光表示管に関する
ものであり、特に複数の側壁部材からなるスペーサを備
えた平型蛍光表示管に関する。

【０００２】

【従来の技術】蛍光表示管は、少なくとも一方向の視野
内が透明な真空容器内に、フィラメント（カソード）、
グリッド（メッシュ）、および表示パターン状に蛍光体
を塗布した導体（アノード）を基本電極として備える電
子管である。従来の技術としてスペーサフレーム方式の
蛍光表示管を例にその構造を図３に示す。図３に示す蛍
光表示管は、スペーサ７０に透明なフロントガラス６０
およびガラス基板８０を封着して構成される外囲器（真
空容器）を備えている。ここでフロントガラス６０とガ
ラス基板８０との間に配置されるスペーサ７０は、側壁
部材である４本のガラス短冊７１ａ〜７１ｄをフロント
ガラス６０の裏面周辺部に連続して配置したものであ
る。これら４本のガラス短冊７１ａ〜７１ｄの突き合わ
せ部７２は、フリットガラス等の接着部材によって溶融
固着されている。

【０００３】蛍光表示管は、上述のようなガラス短冊７
１ａ〜７１ｄからなるスペーサ７０の上面および下面に
フロントガラス６０およびガラス基板８０をフリットガ
ラスで封着して製造される。より詳しくは、スペーサ７
０の上面にフロントガラス６０を固着したもの（フェー
スガラスという）を形成し、このフェースガラスとガラ
ス基板８０との間にリードフレーム９０を挟んだ上で、
スペーサ７０とガラス基板８０との接触部分、すなわち
フランジ部を非晶質フリットガラスで封着する。ここで
リードフレーム９０は、グリッドメッシュ９１やフィラ
メント９２を取り付ける枠と外部リードを一体化した金
属部品である。なお、図３には図示しないが、ガラス基
板８０上には表示パターン状に蛍光体を塗布した電極
（アノード）が形成されている。また、排気管７３は外
囲器内を真空排気するためのものである。以上、リード
フレーム９０を用いるスペーサフレーム方式を例に説明
したが、フロントガラス６０、ガラス短冊７１ａ〜７１
ｄからなるスペーサ７０、およびガラス基板８０をフリ
ットガラスで封着する蛍光表示管の構成および製造方法
は、リードフレーム９０を用いずに、ガラス基板８０上
にグリッドメッシュを直接機械的および電気的に接着す
る自立形グリッド方式においても共通である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
蛍光表示管においては、スペーサ７０を構成する側壁部
材、すなわちガラス短冊７１ａ〜７１ｄの突き合わせ部
を固着する接着部材として、スペーサ７０とガラス基板
８０のフランジ部の封着に用いるフリットガラスと同程
度の軟化温度を有するフリットガラスを用いていた。そ
の結果、スペーサ７０とガラス基板８０とを封着する際
にガラス短冊７１ａ〜７１ｄの突き合わせ部７２のフリ
ットガラスが軟化して、ガラス短冊７１ａ〜７１ｄが傾
いたり移動したりする不具合が生じることがあり、特に
真空封止の点から不良品となる問題があった。このよう
な問題は、特にリードフレーム９０上にスペーサ７０が
配置されるスペーサフレーム方式で顕著となる。本発明
の目的は、フランジ部封着時に側壁部材がずれることの
ない蛍光表示管およびその製造方法を提供し、蛍光表示
管の信頼性と歩留まりを向上させることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明にかかる蛍光表示管は、スペーサを構成す
る側壁部材の突き合わせ部が、フランジ部の封着に用い
る非晶質フリットガラスよりも高い軟化温度を有する接
着部材で溶融固定されたことを特徴とする。換言するな
らば、本発明は請求項１に記載するように、フロントガ
ラスと、前記フロントガラスと平行に設けられたガラス
基板と、前記フロントガラスの裏面周辺部に連続して配
置された高さの等しい複数の側壁部材からなるスペーサ
と、前記フロントガラスと前記ガラス基板との間に配置
された前記スペーサと前記フロントガラスおよび前記ガ
ラス基板とを封着する接着部材とからなる外囲器を備え
た蛍光表示管において、前記スペーサを構成する複数の
側壁部材の突き合わせ部は、前記スペーサと前記フロン
トガラスおよび前記ガラス基板とを封着する接着部材の
封着温度よりも高い軟化点温度を有する他の接着部材で
固着されていることを特徴とする蛍光表示管である。上
記スペーサと上記フロントガラスおよび上記ガラス基板
とを封着する接着部材の封着温度よりも高い軟化点温度
を有する上記他の接着部材で複数の側壁部材の突き合わ
せ部を固着し、スペーサを構成するので、スペーサにフ
ロントガラスおよびガラス基板を封着する際に、側壁部
材の突き合わせ部の接着部材が溶融軟化することを防止
できる。その結果、側壁部材の移動や傾きがなくなり、
品質の安定した蛍光表示管を得ることができる。

【０００６】ここで、側壁部材の突き合わせ部を固着す
る他の接着部材には、例えば、高温フリットガラスが考
えられる。これに対し、スペーサとフロントガラスおよ
びガラス基板は、上記高温フリットガラスよりも軟化点
温度の低い非晶質フリットガラスを用いて封着される。
ただし、上記高温フリットガラスの軟化点温度の上限
は、フロントガラスやガラス基板および側壁部材の溶融
・劣化を引き起こさないことが条件となる。

【０００７】フロントガラスやガラス基板は、一般的に
平面視矩形であることが多いが、本発明においては、こ
れらの部材の形状は矩形に限定されるものではなく、四
角形以外の多角形や円形、楕円形であってもよい。特に
画数の大きい多角形の場合には、突き合わせ部の数も多
くなりフロントガラスの裏面周辺部において各辺を構成
する各側壁部材が移動したり傾いたりしやすくなるが、
ガラス基板等との封着温度よりも高い軟化点温度を有す
る接着部材を用いて側壁部材を固着する本発明は、多角
形のスペーサを形成する上で特に有効である。また、側
壁部材としては、例えばガラス短冊が考えられるが、そ
の形状は短冊形に限定されるものではなく、平面視で曲
率を有するものであってもよい。

【０００８】また、請求項２に記載された蛍光表示管
は、上記側壁部材の突き合わせ部を含むコーナー部が、
非晶質フリットガラスで覆われているものである。側壁
部材の突き合わせ部を非晶質フリットガラスで覆うこと
によって、外囲器の真空封止能力を向上させることがで
きる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実
施の形態にかかるスペーサフレーム方式の蛍光表示管の
構成を説明する図である。図１（ａ）に示すように、本
実施の形態にかかる蛍光表示管は、矩形のフロントガラ
ス１０と、ガラス基板３０と、これらの部材の間に配置
されるスペーサ２０から構成される外囲器を備えてい
る。なお、図１（ａ）には図示しないが、ガラス基板３
０上には表示パターン状に蛍光体を塗布した電極（アノ
ード）が形成されている。蛍光表示管を製造する際に
は、スペーサ２０とガラス基板３０との間にグリッドメ
ッシュ４１やフィラメント４２を取り付ける枠と外部リ
ードを一体化したリードフレーム４０を挟んだ上で、ス
ペーサ２０とガラス基板３０のフランジ部を接着部材、
具体的には非晶質フリットガラスで封着した後、排気管
２３から外囲器内部を真空排気する。

【００１０】図１（ｂ）は、スペーサ２０の構成を示す
図である。スペーサ２０は、側壁部材である４つのガラ
ス短冊２１ａ〜２１ｄを突き合わせ、その突き合わせ部
２２を接着部材で固着したものである。その結果、スペ
ーサ２０を構成する所定の寸法を有するガラス短冊２１
ａ〜２１ｄは、フロントガラス１０の裏面周辺部に連続
して配置される。ここで、ガラス短冊２１ａ〜２１ｄの
突き合わせ部２２を固着する接着部材は、上述したスペ
ーサ２０とガラス基板３０のフランジ部を封着する非晶
質フリットガラスよりも高い軟化点温度を有する高温フ
リットガラスが用いられている。このとき、スペーサ２
０の上面とフロントガラス１０の裏面周辺部、およびス
ペーサ２０とガラス基板３０のフランジ部を封着する非
晶質フリットガラスは、約３８０〜４００℃の軟化点温
度を有するのに対し、ガラス短冊２１ａ〜２１ｄの突き
合わせ部２２を固着する高温フリットガラスには約４９
０〜５１０℃の軟化点温度を有するものを用いる。

【００１１】上述のような構成を有する蛍光表示管は、
次のような工程により製造することができる。まず、所
定の寸法を有する複数のガラス短冊２１ａ〜２１ｄの突
き合わせ部２２をフリットガラスで固着してスペーサ２
０を形成する。ここでガラス短冊２１ａ〜２１ｄの突き
合わせ部２２は約４９０〜５１０℃の軟化点温度を有す
る高温フリットガラスで固着される。より具体的には、
ガラス短冊２１ａ〜２１ｄの接着部分に例えばＮＥＧ製
フリットＧＡ−０９５１を印刷塗布して仮焼きした後、
バーナーで突き合わせ部２２を溶融固着し、スペーサ２
０を形成する。

【００１２】次に、スペーサ２０の上面にフロントガラ
ス１０を非晶質フリットガラスで固着してフェースガラ
スを形成する。ここで用いられる非晶質フリットガラス
は、前工程においてガラス短冊２１ａ〜２１ｄの突き合
わせ部２２を固着するのに用いた高温フリットガラスよ
りも低い軟化点温度を有する。そして、スペーサ２０の
底面とガラス基板３０との間にリードフレーム４０を挟
み、フランジ部を非晶質フリットガラスで封着する。こ
こで用いられる非晶質フリットガラスも、ガラス短冊２
１ａ〜２１ｄの突き合わせ部２２を固着するのに用いた
高温フリットガラスよりも低い軟化点温度を有するもの
である。スペーサ２０とガラス基板３０、あるいはスペ
ーサ２０とフロントガラス１０を封着する非晶質フリッ
トガラスには、例えばＬＳ−０１１８フリットなど、約
３８０〜４００℃の軟化点温度を有するものが適当であ
る。

【００１３】上述のようにスペーサ２０を構成するガラ
ス短冊２１ａ〜２１ｄを固着する高温フリットガラス
は、フロントガラス１０、スペーサ２０、ガラス基板３
０を封着するのに用いる非晶質フリットガラスよりも高
い軟化点温度を有するので、スペーサ２０を他の部材と
封着する際に、ガラス短冊２１ａ〜２１ｄの突き合わせ
部２２の高温フリットガラスが溶融することを防止する
ことができる。

【００１４】外囲器を構成する各部材を封着した後、排
気管２３から真空排気して外囲器を真空封止し、最後に
外部リードを残してリードフレーム４０の不要な部分を
切断する。

【００１５】以上のように、本実施の形態にかかる蛍光
表示管では、スペーサ２０とフロントガラス１０、およ
びスペーサ２０とガラス基板３０とを封着する接着部材
が、スペーサ２０を構成するガラス短冊２１ａ〜２１ｄ
の突き合わせ部２２を固着する高温フリットよりも低い
軟化点温度を有する。したがって、スペーサ２０とガラ
ス基板３０とを約４５０〜４８０℃で封着すれば、スペ
ーサ２０を構成するガラス短冊２１ａ〜２１ｄの突き合
わせ部２２の高温フリットは溶けることがない。よっ
て、たとえスペーサ２０とガラス基板３０との間にリー
ドフレーム４０が挟まれるような場合であっても、ガラ
ス短冊２１ａ〜２１ｄがスペーサ２０とガラス基板３０
とを封着する際に移動したり傾いたりすることを防止す
ることができる。その結果、不良品の発生を抑えて品質
の安定した蛍光表示管を得ることができ、ひいては製造
コストを下げることができる。

【００１６】次に本発明の第２の実施の形態を図２を参
照して説明する。本実施の形態にかかる蛍光表示管は、
上述した第１の実施の形態にかかる蛍光表示管におい
て、ガラス短冊２１ａ〜２１ｄの突き合わせ部２２を含
むスペーサ２０のコーナー部を非晶質フリットガラスで
覆ったものである。したがって、本実施の形態にかかる
蛍光表示管を構成するフロントガラス１０、スペーサ２
０、ガラス基板３０、リードフレーム４０等は、図１に
示した第１の実施の形態と同一である。

【００１７】図２は、そのような蛍光表示管の側面図で
ある。図２（ａ）は、ガラス短冊２１ａを正面に見たも
の、図２（ｂ）はガラス短冊２１ｂを正面に見たもので
ある。なお、図１で示したリードフレーム４０は、図２
においては省略する。フロントガラス１０とスペーサ２
０は非晶質フリットガラス５１で接着されている。ま
た、スペーサ２０とガラス基板３０がフランジ部におい
て非晶質フリットガラス５２により封着されている。本
実施の形態においては、特に図２（ｂ）に示すように、
スペーサ２０を構成するガラス短冊２１ｂと２１ｃの突
き合わせ部２２を含むコーナー部が非晶質フリットガラ
ス５３で覆われている。これはガラス短冊２１ａと２１
ｂ、２１ｃと２１ｄ、２１ｄと２１ａの突き合わせ部を
含む残り３つのコーナー部についても同様である。この
ような蛍光表示管は、フロントガラス１０、スペーサ２
０およびガラス基板３０を封着して外囲器を構成したの
ち、各コーナー部を非晶質ガラス５３で覆うことによっ
て得られる。このとき、各コーナー部を覆う非晶質ガラ
ス５３は、スペーサ２０を構成するガラス短冊２１ａ〜
２１ｄの突き合わせ部２２を固着する高温フリットガラ
スよりも低い軟化点温度を有することは言うまでもな
い。

【００１８】上述のようにコーナー部を非晶質フリット
ガラスで覆うことにより、特にスペーサ２０を構成する
ガラス短冊２１ａ〜２１ｄの突き合わせ部２２の真空封
止性を向上させることができる。

【００１９】なお、以上の実施の形態は、スペーサフレ
ーム方式の蛍光表示管を例に説明したが、本発明は自立
グリッド方式の蛍光表示管にも適用できることは言うま
でもない。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、スペーサとフロントガ
ラスおよびガラス基板とを封着する接着部材よりも高い
軟化点温度を有する他の接着部材を用いてスペーサを構
成する側壁部材の突き合わせ部を固着するようにしたの
で、各部材を封着する際に、前記他の接着部材が溶融し
て前記側壁部材が移動したり傾いたりすることを防止す
ることができる。したがって、不良品の発生を抑えるこ
とができ、ひいては蛍光表示管の品質の安定と製造コス
トの抑制が可能となる。

【００２１】また、請求項２に記載された発明によれ
ば、スペーサを構成する側壁部材の突き合わせ部の真空
封止能力を高め、蛍光表示管の品質を高めることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の１実施の形態にかかる蛍光表示管の
構成を説明する図である。

【図２】 本発明の１実施の形態にかかる蛍光表示管の
側面図である。

【図３】 従来の蛍光表示管を説明する図である。

【符号の説明】

１０…フロントガラス、２０…スペーサ、２１ａ〜２１
ｄ…ガラス短冊、２２…突き合わせ部、２３…排気管、
３０…ガラス基板、４０…リードフレーム、４１…グリ
ッドメッシュ、４２…フィラメント、５１、５２、５３
…非晶質フリットガラス。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フロントガラスと、 前記フロントガラスと平行に設けられたガラス基板と、 前記フロントガラスの裏面周辺部に連続して配置された
   高さの等しい複数の側壁部材からなるスペーサと、 前記フロントガラスと前記ガラス基板との間に配置され
   た前記スペーサと前記フロントガラスおよび前記ガラス
   基板とを封着する接着部材とからなる外囲器を備えた蛍
   光表示管において、 前記スペーサを構成する複数の側壁部材の突き合わせ部
   は、 前記スペーサと前記フロントガラスおよび前記ガラス基
   板とを封着する接着部材の封着温度よりも高い軟化点温
   度を有する他の接着部材で固着されていることを特徴と
   する蛍光表示管。
2. 【請求項２】 請求項１に記載された蛍光表示管におい
   て、 前記側壁部材の突き合わせ部を含むコーナー部が、 非晶質フリットガラスで覆われていることを特徴とする
   蛍光表示管。