JPH103008A - 液晶表示パネルの導光板とその製造方法 - Google Patents
液晶表示パネルの導光板とその製造方法Info
- Publication number
- JPH103008A JPH103008A JP8156860A JP15686096A JPH103008A JP H103008 A JPH103008 A JP H103008A JP 8156860 A JP8156860 A JP 8156860A JP 15686096 A JP15686096 A JP 15686096A JP H103008 A JPH103008 A JP H103008A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal display
- display panel
- light guide
- guide plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Planar Illumination Modules (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 レンズシートを不要にし、液晶表示パネルの
製造コストを安くすることができ、しかも、液晶表示パ
ネルの画面が明るく、見やすくなる導光板とその製造方
法を提供すること。 【構成】 この発明の液晶表示パネルの導光板は、表面
に、断面形状を微細な角ばった山が多数連設された形状
にしたレンズ面を、導光板本体と一体に形成したもので
ある。そして、この発明の液晶表示パネルの導光板の製
造方法は、液晶表示パネルの導光板を形成するための射
出成形用の金型７に、微細なＶ字状の溝を多数連設して
なるレンズ面成形型８を設け、このレンズ面成形型８を
加熱して原料樹脂のガラス転移点以上の温度にし、溶融
した原料樹脂をキャビティ９に射出することにより、表
面にレンズ面を導光板本体と一体に形成するようにした
ものである。
製造コストを安くすることができ、しかも、液晶表示パ
ネルの画面が明るく、見やすくなる導光板とその製造方
法を提供すること。 【構成】 この発明の液晶表示パネルの導光板は、表面
に、断面形状を微細な角ばった山が多数連設された形状
にしたレンズ面を、導光板本体と一体に形成したもので
ある。そして、この発明の液晶表示パネルの導光板の製
造方法は、液晶表示パネルの導光板を形成するための射
出成形用の金型７に、微細なＶ字状の溝を多数連設して
なるレンズ面成形型８を設け、このレンズ面成形型８を
加熱して原料樹脂のガラス転移点以上の温度にし、溶融
した原料樹脂をキャビティ９に射出することにより、表
面にレンズ面を導光板本体と一体に形成するようにした
ものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、携帯用のパーソ
ナルコンピューターやテレビ等に内蔵される液晶表示パ
ネルを構成する導光板に関するものである。
ナルコンピューターやテレビ等に内蔵される液晶表示パ
ネルを構成する導光板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶表示パネルを構成する導光板
15は、図５に示したように、その上にレンズシート16、
拡散板17を積層し、その下にシルク印刷シート18、反射
板19を順に積層していた。しかし、レンズシート16は高
価であり、しかも、導光板15の上にレンズシート16を積
層する工程が必要であった。
15は、図５に示したように、その上にレンズシート16、
拡散板17を積層し、その下にシルク印刷シート18、反射
板19を順に積層していた。しかし、レンズシート16は高
価であり、しかも、導光板15の上にレンズシート16を積
層する工程が必要であった。
【０００３】また、レンズシート16のレンズ面20は、山
21の高さが高く、角ばっているほど液晶表示パネルの画
面が明るくなり、見やすくなることが知られているが、
従来の成形方法によって形成されたものでは、金型の転
写性が悪いため、図６に示したように、レンズ面20の山
21の高さは２３μ（ミクロン）程度が限界で、しかも丸
みのあるものしか製造することができなかった。そのた
め、レンズシート16を２枚重ねて使用する場合が多く、
コストが高くついていた。
21の高さが高く、角ばっているほど液晶表示パネルの画
面が明るくなり、見やすくなることが知られているが、
従来の成形方法によって形成されたものでは、金型の転
写性が悪いため、図６に示したように、レンズ面20の山
21の高さは２３μ（ミクロン）程度が限界で、しかも丸
みのあるものしか製造することができなかった。そのた
め、レンズシート16を２枚重ねて使用する場合が多く、
コストが高くついていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
レンズシートを不要にし、液晶表示パネルの製造コスト
を安くすることができ、しかも、液晶表示パネルの画面
が明るく、見やすくなる導光板とその製造方法を提供す
ることを課題とする。
レンズシートを不要にし、液晶表示パネルの製造コスト
を安くすることができ、しかも、液晶表示パネルの画面
が明るく、見やすくなる導光板とその製造方法を提供す
ることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、この発明は次のような技術的手段を講じている。
め、この発明は次のような技術的手段を講じている。
【０００６】この発明の液晶表示パネルの導光板は、表
面に、断面形状を微細な角ばった山が多数連設された形
状にしたレンズ面を、導光板本体と一体に形成したもの
である。
面に、断面形状を微細な角ばった山が多数連設された形
状にしたレンズ面を、導光板本体と一体に形成したもの
である。
【０００７】そして、この発明の液晶表示パネルの導光
板の製造方法は、液晶表示パネルの導光板を形成するた
めの射出成形用の金型に、微細なＶ字状の溝を多数連設
してなるレンズ面成形型を設け、このレンズ面成形型を
加熱して原料樹脂のガラス転移点以上の温度にし、溶融
した原料樹脂をキャビティに射出することにより、表面
にレンズ面を導光板本体と一体に形成するようにしたも
のである。
板の製造方法は、液晶表示パネルの導光板を形成するた
めの射出成形用の金型に、微細なＶ字状の溝を多数連設
してなるレンズ面成形型を設け、このレンズ面成形型を
加熱して原料樹脂のガラス転移点以上の温度にし、溶融
した原料樹脂をキャビティに射出することにより、表面
にレンズ面を導光板本体と一体に形成するようにしたも
のである。
【０００８】また、レンズ面成形型を高周波で加熱する
ようにしてもよい。上述の手段を採用した結果、この発
明は次のような作用を有する。
ようにしてもよい。上述の手段を採用した結果、この発
明は次のような作用を有する。
【０００９】この発明の液晶表示パネルの導光板は、表
面に導光板本体と一体にレンズ面が形成されているた
め、レンズシートを積層する必要がなく、コストが安く
つく。しかも、レンズ面の微細な山は角ばっているの
で、液晶表示パネルの画面が明るくなる。
面に導光板本体と一体にレンズ面が形成されているた
め、レンズシートを積層する必要がなく、コストが安く
つく。しかも、レンズ面の微細な山は角ばっているの
で、液晶表示パネルの画面が明るくなる。
【００１０】そして、この発明の液晶表示パネルの導光
板の製造方法によれば、レンズ面成形型が原料樹脂のガ
ラス転移点以上の温度になるため、原料樹脂の流動性が
高くなり、転写性が優れているので、従来のレンズシー
トのレンズ面の山よりも高く、角ばった山を有するレン
ズ面を形成することができる。
板の製造方法によれば、レンズ面成形型が原料樹脂のガ
ラス転移点以上の温度になるため、原料樹脂の流動性が
高くなり、転写性が優れているので、従来のレンズシー
トのレンズ面の山よりも高く、角ばった山を有するレン
ズ面を形成することができる。
【００１１】さらに、高周波によりレンズ面成形型を加
熱すれば、レンズ面成形型の表面付近を短時間で前記ガ
ラス転移点以上の温度にすることができる。
熱すれば、レンズ面成形型の表面付近を短時間で前記ガ
ラス転移点以上の温度にすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を、
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１３】この発明の液晶表示パネルの導光板１は、
表面に、断面形状を微細な角ばった山２が多数連設され
た形状にしたレンズ面３を、導光板本体４と一体に形成
したものである。
表面に、断面形状を微細な角ばった山２が多数連設され
た形状にしたレンズ面３を、導光板本体４と一体に形成
したものである。
【００１４】図１は、この発明の液晶表示パネルの導光
板１の実施例を示す斜視図である。この導光板１は、ア
クリル樹脂からなり、図中二点鎖線の外周のゲート面５
の内側に、画像を構成する光が透過する使用領域６が形
成されており、図２に示すように、表面には高さ２５μ
程度の山２が、約５０μごとに各頂点が並ぶように形成
されている。
板１の実施例を示す斜視図である。この導光板１は、ア
クリル樹脂からなり、図中二点鎖線の外周のゲート面５
の内側に、画像を構成する光が透過する使用領域６が形
成されており、図２に示すように、表面には高さ２５μ
程度の山２が、約５０μごとに各頂点が並ぶように形成
されている。
【００１５】このように、レンズ面３の山２は、従来の
ものより高く、しかも、ほぼ直角に角ばっているので、
この導光板１を使用した液晶表示パネルは、画面が明る
くなり、非常に見やすくなる。
ものより高く、しかも、ほぼ直角に角ばっているので、
この導光板１を使用した液晶表示パネルは、画面が明る
くなり、非常に見やすくなる。
【００１６】次に、この導光板１の製造方法について説
明する。この液晶表示パネルの導光板１は、液晶表示パ
ネルの導光板１を形成するための射出成形用の金型７
に、微細なＶ字状の溝を多数連設してなるレンズ面成形
型８を設け、このレンズ面成形型８を高周波で加熱して
原料樹脂のガラス転移点以上の温度にした状態で、溶融
したアクリル樹脂をキャビティ９内に射出することによ
り形成する。
明する。この液晶表示パネルの導光板１は、液晶表示パ
ネルの導光板１を形成するための射出成形用の金型７
に、微細なＶ字状の溝を多数連設してなるレンズ面成形
型８を設け、このレンズ面成形型８を高周波で加熱して
原料樹脂のガラス転移点以上の温度にした状態で、溶融
したアクリル樹脂をキャビティ９内に射出することによ
り形成する。
【００１７】図３は、アクリル樹脂を射出する前の、前
記金型７が開いた状態を示す図である。金型７は、導光
板本体４を形成する図中左側の型7aと、導光板１の表面
にレンズ面３を形成する右側の型7bからなり、そのキャ
ビティ９に高周波発振器10を出入自在にしている。
記金型７が開いた状態を示す図である。金型７は、導光
板本体４を形成する図中左側の型7aと、導光板１の表面
にレンズ面３を形成する右側の型7bからなり、そのキャ
ビティ９に高周波発振器10を出入自在にしている。
【００１８】右側の型7bには、前記レンズ面成形型８が
設けられている。このレンズ面成形型８は、ニッケル電
鋳により作製された厚さ０．３mmの長方形の板状のもの
で、右側の型7bに形成された深さ０．３３mmの窪み11に
嵌合させて取り付けている。
設けられている。このレンズ面成形型８は、ニッケル電
鋳により作製された厚さ０．３mmの長方形の板状のもの
で、右側の型7bに形成された深さ０．３３mmの窪み11に
嵌合させて取り付けている。
【００１９】レンズ面成形型８は、この窪み11の底部分
を装着面12として取り付けられ、その表面は、型7bの表
面より０．０３mm下になっている。レンズ面成形型８の
大きさは、形成する導光板１より大きく、例えば、２７
５mm×２１６mmの導光板１を形成する場合は、３２０mm
×２８０mm程度とすればよい。
を装着面12として取り付けられ、その表面は、型7bの表
面より０．０３mm下になっている。レンズ面成形型８の
大きさは、形成する導光板１より大きく、例えば、２７
５mm×２１６mmの導光板１を形成する場合は、３２０mm
×２８０mm程度とすればよい。
【００２０】高周波発振器10は、インダクタンスコイル
で構成され、図３に示したように、電源13に接続されて
おり、出力３０ｋＷで３５〜５０ｋHzの高周波を発振す
る。高周波発振器10により発生された高周波は、型7a、
7b内に渦電流を生じさせ、この渦電流により型7a、7b表
面が発熱する。
で構成され、図３に示したように、電源13に接続されて
おり、出力３０ｋＷで３５〜５０ｋHzの高周波を発振す
る。高周波発振器10により発生された高周波は、型7a、
7b内に渦電流を生じさせ、この渦電流により型7a、7b表
面が発熱する。
【００２１】この金型７を用いて導光板１の製造を行う
には、まず、高周波発振器10により金型７を加熱する。
金型７の加熱は、レンズ面成形型８の表面がアクリル樹
脂のガラス転移点以上の温度、例えば１８０℃以上にな
るまで行う。この高周波による加熱によれば、電熱ヒー
タで加熱する場合よりも大きな発熱量が得られ、前記ガ
ラス転移点以上の温度になるまでには、数秒程度しか要
しない。
には、まず、高周波発振器10により金型７を加熱する。
金型７の加熱は、レンズ面成形型８の表面がアクリル樹
脂のガラス転移点以上の温度、例えば１８０℃以上にな
るまで行う。この高周波による加熱によれば、電熱ヒー
タで加熱する場合よりも大きな発熱量が得られ、前記ガ
ラス転移点以上の温度になるまでには、数秒程度しか要
しない。
【００２２】次に、高周波発振器10を外に出し、図４に
示したように両型7a、7bを閉じ、レンズ面成形型８の表
面が前記ガラス転移点以上の温度を保っている間に、ノ
ズル14から溶融したアクリル樹脂をキャビティ９内に射
出し、充填する。充填されたアクリル樹脂は、しばらく
の間、ガラス転移点を越えているため、極めて流動性が
高く、レンズ面成形型８の溝の隅まで達することができ
る。従って、極めて転写性が優れており、ほぼレンズ面
成形型８通りの、従来のレンズ面20の山21より角ばった
山２と、溝を形成することができる。
示したように両型7a、7bを閉じ、レンズ面成形型８の表
面が前記ガラス転移点以上の温度を保っている間に、ノ
ズル14から溶融したアクリル樹脂をキャビティ９内に射
出し、充填する。充填されたアクリル樹脂は、しばらく
の間、ガラス転移点を越えているため、極めて流動性が
高く、レンズ面成形型８の溝の隅まで達することができ
る。従って、極めて転写性が優れており、ほぼレンズ面
成形型８通りの、従来のレンズ面20の山21より角ばった
山２と、溝を形成することができる。
【００２３】そして、金型７を冷却する。金型７は、前
記ガラス転移点以上の高温で加熱されていたが、金型７
全体ではなく表面付近しか加熱されていないので、比較
的短時間で冷却することができる。その後、金型７を開
いて形成された導光板１を取り出す。
記ガラス転移点以上の高温で加熱されていたが、金型７
全体ではなく表面付近しか加熱されていないので、比較
的短時間で冷却することができる。その後、金型７を開
いて形成された導光板１を取り出す。
【００２４】この金型７は、前記右側の型7bに設けられ
たレンズ面成形型８が型7bと一体ではないので、レンズ
面成形型８を取り外すことができる。従って、レンズ面
成形型８が摩耗したり変形した場合でも、新たに金型７
を製作する必要がなく、レンズ面成形型８を取り外し、
新しいレンズ面成形型８に取り替えるだけでよい。
たレンズ面成形型８が型7bと一体ではないので、レンズ
面成形型８を取り外すことができる。従って、レンズ面
成形型８が摩耗したり変形した場合でも、新たに金型７
を製作する必要がなく、レンズ面成形型８を取り外し、
新しいレンズ面成形型８に取り替えるだけでよい。
【００２５】なお、レンズ面成形型８を型7bと一体に設
けてもよい。
けてもよい。
【００２６】
【発明の効果】この発明の液晶表示パネルの導光板は、
上述のような構成を有しており、表面にレンズ面が導光
板本体と一体に形成されており、レンズシートを積層す
る必要がないため、液晶表示パネルの製造コストを安く
することができ、しかも、レンズ面の山は高く、角ばっ
ているので、液晶表示パネルの画面が明るくなり、見や
すくすることができる。
上述のような構成を有しており、表面にレンズ面が導光
板本体と一体に形成されており、レンズシートを積層す
る必要がないため、液晶表示パネルの製造コストを安く
することができ、しかも、レンズ面の山は高く、角ばっ
ているので、液晶表示パネルの画面が明るくなり、見や
すくすることができる。
【００２７】また、この発明の液晶表示パネルの導光板
の製造方法によれば、レンズ面成形型を原料樹脂のガラ
ス転移点以上の温度にして原料樹脂の流動性を高めてい
るので、金型の転写性が極めて優れており、従来にはな
かった前記導光板を製造することができる。
の製造方法によれば、レンズ面成形型を原料樹脂のガラ
ス転移点以上の温度にして原料樹脂の流動性を高めてい
るので、金型の転写性が極めて優れており、従来にはな
かった前記導光板を製造することができる。
【図１】この発明に係る液晶表示パネルの導光板の斜視
図。
図。
【図２】この発明に係る液晶表示パネルの導光板の一部
省略断面図。
省略断面図。
【図３】この発明に係る液晶表示パネルの導光板形成用
の金型の開いた状態を示す断面図。
の金型の開いた状態を示す断面図。
【図４】この発明に係る液晶表示パネルの導光板形成用
の金型の閉じた状態を示す断面図。
の金型の閉じた状態を示す断面図。
【図５】従来の液晶表示パネルの導光板の分解状態を示
す斜視図。
す斜視図。
【図６】従来の液晶表示パネルの導光板の一部省略断面
図。
図。
１ 導光板 ２ 山 ３ レンズ面 ４ 導光板本体 ７ 金型 ８ レンズ面成形型 ９ キャビティ
Claims (3)
- 【請求項１】 表面に、断面形状を微細な角ばった山が
多数連設された形状にしたレンズ面を、導光板本体と一
体に形成したことを特徴とする液晶表示パネルの導光
板。 - 【請求項２】 液晶表示パネルの導光板を形成するため
の射出成形用の金型に、微細なＶ字状の溝を多数連設し
てなるレンズ面成形型を設け、このレンズ面成形型を加
熱して原料樹脂のガラス転移点以上の温度にし、溶融し
た原料樹脂をキャビティに射出することにより、表面に
レンズ面を導光板本体と一体に形成するようにしたこと
を特徴とする液晶表示パネルの導光板の製造方法。 - 【請求項３】 レンズ面成形型を高周波で加熱するよう
にした請求項２記載の液晶表示パネルの導光板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8156860A JPH103008A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 液晶表示パネルの導光板とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8156860A JPH103008A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 液晶表示パネルの導光板とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH103008A true JPH103008A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15636973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8156860A Pending JPH103008A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 液晶表示パネルの導光板とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH103008A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100313246B1 (ko) * | 1999-11-26 | 2001-11-07 | 구본준, 론 위라하디락사 | 도광판 제조장치 및 그 제조방법 |
| KR20030061207A (ko) * | 2002-01-11 | 2003-07-18 | 정한수 | 엘시디 백라이트 도광판 제작을 위한 패턴시트 및 그제조방법 |
| WO2005090855A1 (ja) * | 2004-03-22 | 2005-09-29 | System-Lab For K.G. | 導光板体 |
| KR100581996B1 (ko) | 2004-06-24 | 2006-05-22 | 제이엠아이 주식회사 | 도광판 제조용 금형 및 그로부터 사출 성형된 도광판 |
| JP2012094540A (ja) * | 1999-02-23 | 2012-05-17 | Rambus Internatl Ltd | 発光パネルアセンブリ |
-
1996
- 1996-06-18 JP JP8156860A patent/JPH103008A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012094540A (ja) * | 1999-02-23 | 2012-05-17 | Rambus Internatl Ltd | 発光パネルアセンブリ |
| KR100313246B1 (ko) * | 1999-11-26 | 2001-11-07 | 구본준, 론 위라하디락사 | 도광판 제조장치 및 그 제조방법 |
| KR20030061207A (ko) * | 2002-01-11 | 2003-07-18 | 정한수 | 엘시디 백라이트 도광판 제작을 위한 패턴시트 및 그제조방법 |
| WO2005090855A1 (ja) * | 2004-03-22 | 2005-09-29 | System-Lab For K.G. | 導光板体 |
| KR100581996B1 (ko) | 2004-06-24 | 2006-05-22 | 제이엠아이 주식회사 | 도광판 제조용 금형 및 그로부터 사출 성형된 도광판 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20190202728A1 (en) | Mold and method for processing glass | |
| JP5093695B2 (ja) | 導光板及びその製造方法 | |
| JP2014000696A (ja) | 射出成形方法および射出成形金型装置 | |
| US8616875B2 (en) | Light guide plate stamp and method of manufacturing the same | |
| JPH103008A (ja) | 液晶表示パネルの導光板とその製造方法 | |
| CN103677404B (zh) | 无边框的触摸屏 | |
| JP2006255900A (ja) | 熱プレス成形方法およびその装置 | |
| CN110722749A (zh) | 用于制作壳体的模具、壳体及其制作方法、电子设备 | |
| JPH11262937A (ja) | 平板式放熱部品を具備する電子装置箱体の射出成形用金型 | |
| JP2691148B2 (ja) | シート状レンズの製法 | |
| JP2008129587A (ja) | 光学板及びその製造方法 | |
| JP5576636B2 (ja) | 樹脂シート成形品，その製造方法，熱プレス成形用金型 | |
| US20210214260A1 (en) | Glass product forming mold, glass product forming device, and glass product processing method | |
| US3892505A (en) | Means for heating a mold | |
| JP2004042469A (ja) | プラスチック成形品及びこれの製造方法及びこれに使用する金型及びこのプラスチックス成形品を用いた光走査ユニット | |
| US7215490B2 (en) | Method for making a lens barrel | |
| JP3208302B2 (ja) | 導光体の製造方法 | |
| KR100845341B1 (ko) | 도광판 제조 장치 및 방법 | |
| JPH05200793A (ja) | 成形用金型およびインモールド転写板の製造方法 | |
| TW201020598A (en) | Method for manufacturing light guide plate | |
| JP2000071273A (ja) | 成形物の製造方法 | |
| JP2001334534A (ja) | 断熱金型作製方法および作製装置 | |
| JPH06285874A (ja) | レンズシートの製造方法 | |
| CN117012769A (zh) | 一种minLED基板模组及其制作方法 | |
| JPH0624739B2 (ja) | 多層構造樹脂成形品の成形装置 |