JPH10298870A - Woolen fabric and its production - Google Patents
Woolen fabric and its productionInfo
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- JPH10298870A JPH10298870A JP10708097A JP10708097A JPH10298870A JP H10298870 A JPH10298870 A JP H10298870A JP 10708097 A JP10708097 A JP 10708097A JP 10708097 A JP10708097 A JP 10708097A JP H10298870 A JPH10298870 A JP H10298870A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、紡毛糸特有の風合
い、ふくらみ感を有し、かつ抗ピリング性に優れ、さら
にウールなどの天然繊維独特のヌメリ風合い、香り、保
湿性、抗菌性、防臭性などを付与した紡毛布帛に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a woolen yarn which has a unique texture and swelling feeling, is excellent in anti-pilling properties, and has a unique slimy texture unique to natural fibers such as wool, aroma, moisturizing properties, antibacterial properties and deodorization The present invention relates to a woolen fabric provided with properties and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、紡毛布帛は、ウールなどの天然繊
維を紡毛用梳綿機、紡毛用精紡機に通し紡毛糸とし、こ
れらを用いて生産されてきたが、さらに合成繊維の特徴
である強度や寸法安定性を生かすため、ポリエステル短
繊維１００％からなる紡毛糸やポリアミド短繊維やポリ
エステル短繊維と天然繊維を混紡した紡毛糸を用いて形
成された紡毛布帛もすでに実用化されている。2. Description of the Related Art Conventionally, woolen fabrics have been produced by passing natural fibers such as wool through a carding machine for spinning and a spinning machine for spinning to produce woolen yarns. In order to make use of strength and dimensional stability, woolen yarns made of 100% polyester staple fiber, polyamide staple fiber, or woolen yarn obtained by blending polyester staple fiber and natural fiber have already been put into practical use.
【０００３】しかしながら、ポリエステル短繊維１００
％からなる紡毛糸やポリアミド短繊維やポリエステル短
繊維の混紡率が高い紡毛糸を用いた紡毛布帛は、強度や
寸法安定性には優れるものの、紡毛糸特有のルーズな糸
構造に起因して発生するももけや抗ピリング性に問題が
あった。However, polyester short fibers 100
% Woolen yarn or woolen yarn using a high blending ratio of polyamide staple fiber or polyester staple fiber has excellent strength and dimensional stability, but is generated due to the loose yarn structure peculiar to woolen yarn. There were problems with sprinkling and anti-pilling properties.
【０００４】抗ピリング性については、ポリエステル短
繊維の強度を落とすことにより効果は得られるが、それ
に伴い布帛自体の強度も弱くなり、ポリエステル短繊維
を使用することによる特徴が生かせず、また布帛を起毛
処理することにより繊維が脱落しやすくなり、紡毛布帛
独特の肉厚感が得られない欠点を有していた。With respect to the anti-pilling property, an effect can be obtained by lowering the strength of the polyester staple fiber. However, the strength of the fabric itself is also weakened, and the characteristics of using the polyester staple fiber cannot be used. By the raising treatment, the fibers are liable to fall off, and there is a drawback that the unique feeling of thickness cannot be obtained.
【０００５】さらに、ピリングの原因である布帛表面の
毛羽の仕上処理方法として、薬剤処理や毛焼き加工など
があるが、薬剤処理は均一処理が難しく、また、排液処
理の問題がある。毛焼き加工は、合成繊維では布帛表面
に毛羽のメルトボールが発生し、布帛表面の風合い硬化
の問題があった。Further, as a method of finishing the fluff on the cloth surface which causes the pilling, there are a chemical treatment and a hair burning treatment. However, uniform treatment is difficult in the chemical treatment, and there is a problem of drainage treatment. In the hair-burning process, synthetic fibers generate fluffy melt balls on the fabric surface, and have a problem of texture hardening of the fabric surface.
【０００６】また、合成繊維の混紡率が高い紡毛糸やポ
リエステル短繊維１００％の紡毛糸からなる布帛では、
ウールやカシミヤなどの独特のソフトなヌメリ風合いを
表現できず、細繊度化によるソフト風合い狙いも天然繊
維のものとは違った風合いであった。[0006] In addition, in the case of a woolen yarn having a high blending ratio of synthetic fibers or a woolen yarn made of 100% polyester short fibers,
Unique soft texture such as wool and cashmere could not be expressed, and the aim of soft texture by fineness was different from that of natural fibers.
【０００７】これを改善するため疎水性物質を繊維表面
に付与する加工方法が提案されているが、従来、疎水性
物質およびバインダー樹脂を繊維製品に付与する加工処
理方法において、処理剤としては疎水性物質を有機溶剤
に溶解し有機溶剤系バインダー樹脂を用いるか、または
乳化剤を用い水に分散乳化させエマルジョン系バインダ
ー樹脂を用いる方法からなっているが、有機溶剤の場
合、人体に有害なものが多いため取り扱いに十分注意が
必要で生産における設備では換気装置が必要となってい
く。また、繊維製品の染色堅牢度を低下させる傾向が強
いなどの問題があり、実用されていない。To improve this, a processing method of applying a hydrophobic substance to the fiber surface has been proposed. Conventionally, however, in a processing method of applying a hydrophobic substance and a binder resin to a fiber product, a hydrophobic agent is used as a processing agent. Dissolving the active substance in an organic solvent and using an organic solvent-based binder resin, or using an emulsifier to disperse and emulsify in water and using an emulsion-based binder resin, but in the case of an organic solvent, harmful to the human body Due to the large number of products, care must be taken when handling them, and ventilation equipment is required in production facilities. In addition, there is a problem that the dyeing fastness of textile products tends to be reduced, and this has not been put to practical use.
【０００８】繊維製品に付与する方法としてはパッド
法、スプレー法、グラビアコーティング法などの通常の
方法で常温で行い、その後乾燥機にて乾燥するが、出来
上がった物は疎水性物質およびバインダー樹脂を付与す
る前に比べかなり風合いの硬いものになっている。顕微
鏡で観察すると疎水性物質およびバインダー樹脂が固ま
った状態で特に繊維の交絡点に多くみられ、繊維が束状
に拘束されており、これが原因で風合いが固くなってい
る。また、このような付着形態では物理的作用で脱落し
やすく、耐久性に問題があった。[0008] As a method of applying to textiles, it is carried out at ordinary temperature by a usual method such as a pad method, a spray method, a gravure coating method and the like, and then dried by a dryer. It is considerably harder than before the application. Observation with a microscope reveals that the hydrophobic substance and the binder resin are hardened, especially at the entangled points of the fibers, and the fibers are constrained in a bundle, so that the texture is hardened. Further, in such a form of attachment, it is easy to fall off due to physical action, and there is a problem in durability.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の問題に鑑み、紡毛独特のふくらみ、肉厚感、保温
性に抗ピリング性を有し、さらにウールなどの持つ独特
のソフトなヌメリ風合いに加えて、香り、保温性、抗菌
性、防臭性などを付与した紡毛布帛を提供せんとするも
のである。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-mentioned problems of the prior art, the present invention has a unique swelling, thickness and heat insulating property which are anti-pilling properties, and a unique soft slimy substance such as wool. An object of the present invention is to provide a woolen fabric having a scent, a heat retaining property, an antibacterial property, a deodorant property and the like in addition to a texture.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、次のような手段を採用する。すなわち、
本発明の紡毛布帛は、ポリエステル短繊維からなる紡毛
糸およびポリエステルフィラメント糸条とから構成され
る紡毛布帛であって、該布帛を構成する繊維が単繊維単
位で、疎水性物質がバインダー樹脂を介して固定されて
おり、かつ、該単繊維同士は互い独立していることを特
徴とするものである。The present invention employs the following means in order to solve the above-mentioned problems. That is,
The woolen fabric of the present invention is a woolen fabric composed of a staple yarn made of polyester staple fiber and a polyester filament yarn, wherein the fibers constituting the fabric are single fiber units, and the hydrophobic substance is formed via a binder resin. And the single fibers are independent of each other.
【００１１】また、かかる紡毛布帛の製造方法は、ポリ
エステル短繊維からなる紡毛糸およびポリエステルフィ
ラメント糸条とを、経糸および緯糸に用いて製織して紡
毛布帛を形成した後、この紡毛布帛に起毛処理を行った
後、該布帛を疎水性物質、バインダー樹脂および界面活
性剤を含む水溶液に浸漬し、次いで該界面活性剤の曇点
以上の温度で湿熱処理した後、該紡毛布帛の表面毛羽の
仕上処理をすることを特徴とするものである。[0011] Further, in the method for producing a woolen fabric, a woolen yarn and a polyester filament yarn made of polyester staple fiber are woven using warp and weft to form a woolen fabric, and then the woolen fabric is subjected to a raising treatment. After immersion, the fabric is immersed in an aqueous solution containing a hydrophobic substance, a binder resin and a surfactant, and then subjected to a wet heat treatment at a temperature equal to or higher than the cloud point of the surfactant, and then finishing the surface fluff of the woolen fabric. Processing is performed.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】本発明は、上述課題について、鋭
意検討したところ、ポリエステルの短繊維紡毛糸とポリ
エステルフィラメント糸条とで布帛を構成し、かつ、こ
の布帛の各繊維に、単繊維単位で、疎水性物質をバイン
ダー樹脂で固定させることによって、該課題を一挙に解
決することを究明したものである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention has been intensively studied for the above-mentioned problems. As a result, a fabric is composed of polyester staple fiber woolen yarn and polyester filament yarn, and each fiber of the fabric is composed of a single fiber unit. Thus, the present inventors have sought to solve the problem at once by fixing a hydrophobic substance with a binder resin.
【００１３】本発明の紡毛布帛を形成する紡毛糸の構成
繊維としては、ポリエステル短繊維であれば特に限定す
るものではない。ポリエステル短繊維１００％でもよ
く、カチオン染料可染型ポリエステルやポリアミド、ポ
リアクリルを混紡することも好ましく、また、かかる合
成繊維以外の繊維として、半合成繊維、再生繊維あるい
は天然繊維をポリエステル短繊維に少量混用してもよい
が、ポリエステル短繊維の占める割合を５０％以上とす
ることが好ましい。The constituent fibers of the woolen yarn forming the woolen fabric of the present invention are not particularly limited as long as they are polyester short fibers. It may be 100% polyester staple fiber, and it is preferable to blend a cationic dye dyeable polyester, polyamide, or polyacrylic. Also, as a fiber other than the synthetic fiber, a semi-synthetic fiber, a regenerated fiber or a natural fiber is used as the polyester staple fiber. Although a small amount may be mixed, the proportion of the polyester short fibers is preferably set to 50% or more.
【００１４】本発明に使用するポリエステル短繊維の繊
度は特に限定されないが、紡毛用梳綿機に対する通過
性、布帛にするときの製織性、製編性、また布帛の風合
いの観点から、０．７〜５デニールの範囲にするのが好
ましい。かかる繊維の断面形状については特に限定する
ものではない。The fineness of the polyester staple fiber used in the present invention is not particularly limited. However, from the viewpoints of passing property to a carding machine for spinning, weaving property when forming into a fabric, knitting property, and texture of the fabric, the fineness of the staple fiber is not particularly limited. It is preferred to be in the range of 7 to 5 denier. The cross-sectional shape of the fiber is not particularly limited.
【００１５】ポリエステル短繊維の繊維長としては特に
限定されないが、紡毛紡績のしやすさ、毛羽本数および
布帛での起毛のしやすさなどから、平均繊維長は３０〜
１２０mmの範囲にするのが好ましい。かかる繊維長が長
くなりすぎると極端に毛羽本数が減る傾向を示す。The fiber length of the polyester staple fiber is not particularly limited, but the average fiber length is preferably 30 to 30 in view of the ease of spinning, the number of fluffs, and the ease of raising the fabric.
Preferably, it is in the range of 120 mm. When the fiber length is too long, the number of fluffs tends to extremely decrease.
【００１６】本発明において、ポリエステル短繊維から
紡毛糸を製造する紡績方法としては各種の紡毛糸の製造
方法と同様であってよい。すなわち、原料繊維に梳綿処
理を施した後、精紡することによって製造する方法であ
る。梳綿処理のために紡毛用梳綿機を用いたり、精紡の
ために紡毛用精紡機を用いることも好ましいことであ
る。なお、紡毛用梳綿機は１山カード、３山カードのい
ずれであってもよく、カード紡出条件、テープ幅、粗糸
番手などは特に限定されるものではない。紡毛用精紡機
は、ミュール精紡機、紡毛リング精紡機などのいずれの
機種であってもよく、紡出条件など特に限定されるもの
ではない。さらに本発明の紡毛糸の番手、撚り数は特に
限定されないが、番手はメートル式番手で１／４〜１／
２８が好ましい。撚り数としてはメートル式撚係数
（Ｋ）でＫ＝５０〜１００の範囲にするのが好ましい。In the present invention, the spinning method for producing a woolen yarn from polyester staple fibers may be the same as the method for producing various woolen yarns. That is, it is a method of producing by carding a raw material fiber and then spinning. It is also preferable to use a carding machine for spinning for the carding process and a spinning machine for spinning for spinning. The carding machine for spinning may be either a single card or a triple card, and the card spinning conditions, tape width, roving count, and the like are not particularly limited. The spinning frame for spinning may be any type such as a mule spinning frame or a woolen ring spinning frame, and the spinning conditions are not particularly limited. Further, the count of the woolen yarn of the present invention and the number of twists are not particularly limited, but the count is a metric count of 1/4 to 1 /
28 is preferred. The number of twists is preferably in the range of K = 50 to 100 in metric twist coefficient (K).
【００１７】前述のようにして得られた紡毛糸を布帛に
するが、布帛の形態は織物であってもよく、編物であっ
てもよい。The woolen yarn obtained as described above is used as a fabric. The form of the fabric may be a woven fabric or a knit.
【００１８】織物の場合の製織方法としては、各種方法
を用いることができ、上記紡毛糸を織物のタテ糸・ヨコ
糸の両方に使用してもよく、またタテ糸・ヨコ糸のいず
れか一方に使用し、他の紡績糸やフィラメント糸条など
と交織してもよい。しかし、紡毛糸あるいは他の紡績糸
との交織にしたとき、織物の張り腰が足らなくなりがち
であるという観点からフィラメント糸条との交織が好ま
しい。さらに交織の際には、織物の張り腰はタテ糸の影
響が大きいことから、タテ糸にフィラメント糸条、ヨコ
糸に紡毛糸を用いるのが好ましい。In the case of a woven fabric, various weaving methods can be used. The woolen yarn may be used for both the warp yarn and the weft yarn of the woven fabric, or any one of the warp yarn and the weft yarn. And may be interwoven with other spun yarns or filament yarns. However, when interwoven with a woolen yarn or another spun yarn, interwoven with a filament yarn is preferred from the viewpoint that the tension of the woven fabric tends to be insufficient. Further, at the time of cross-weaving, since the tension of the woven fabric is greatly affected by the warp yarn, it is preferable to use a filament yarn as the warp yarn and a woolen yarn as the weft yarn.
【００１９】タテ糸に用いるフィラメント糸条としては
合成繊維、半合成繊維、再生繊維あるいは天然繊維のい
ずれでもよく、特に限定するものではない。また、フィ
ラメント糸条の断面形状、特性、繊度および織物の組
織、密度などについても、特に限定されるものではな
い。The filament yarn used for the warp yarn may be any of synthetic fiber, semi-synthetic fiber, regenerated fiber and natural fiber, and is not particularly limited. Further, the cross-sectional shape, characteristics, fineness, structure, density, and the like of the filament yarn are not particularly limited.
【００２０】編物にする場合は、前述した紡毛糸１００
％使いにしてもよく、他素材（紡績糸、フィラメント糸
条）との交編にしてもよい。In the case of knitting, the above-mentioned woolen yarn 100 is used.
% Or may be knitted with other materials (spun yarn, filament yarn).
【００２１】ポリエステル短繊維からなる紡毛糸および
フィラメント糸条は、布帛重量に対して３０〜５０／７
０〜５０の割合であるのが好ましい。紡毛糸の割合が布
帛重量の３０％以下では、紡毛布帛独特の肉厚感が得ら
れず好ましくない。紡毛糸の割合が５０％以上では布帛
の張り腰が足らなくなり好ましくない。The woolen and filament yarns composed of polyester short fibers are 30 to 50/7 based on the weight of the fabric.
The ratio is preferably 0 to 50. If the proportion of the woolen yarn is not more than 30% of the weight of the fabric, it is not preferable because a unique feeling of wall thickness cannot be obtained. If the proportion of the woolen yarn is 50% or more, the tension of the fabric becomes insufficient, which is not preferable.
【００２２】上述のようにして得た布帛は、次いで起毛
処理し、疎水性物質、バインダー樹脂および曇点のある
界面活性剤を含む水溶液に浸漬し、該界面活性剤の曇点
以上の温度で処理した後、表面毛羽の仕上処理をする。The fabric obtained as described above is then subjected to a raising treatment, immersed in an aqueous solution containing a hydrophobic substance, a binder resin and a surfactant having a cloud point, and at a temperature higher than the cloud point of the surfactant. After the treatment, the surface fluff is subjected to a finishing treatment.
【００２３】該起毛処理は通常の針布起毛方法で行えば
よく、針布の種類、起毛機種、起毛回数、起毛条件など
は特に限定されるものではない。The brushing treatment may be performed by a usual brushing method, and the type of the brushing, the brushing type, the brushing frequency, the brushing condition, etc. are not particularly limited.
【００２４】また、該疎水性物質および該バインダー樹
脂の付与方法は、ポリエステル短繊維からなる紡毛糸を
布帛の状態で行うが、該起毛布帛を疎水性物質、バイン
ダー樹脂および曇点のある界面活性剤を含む水溶液に浸
漬し、該界面活性剤の曇点以上の温度で処理して行うの
がよい。In the method of applying the hydrophobic substance and the binder resin, a woolen yarn made of polyester short fibers is carried out in a fabric state, and the raised cloth is treated with a hydrophobic substance, a binder resin and a surfactant having a cloud point. It is preferable to immerse the composition in an aqueous solution containing the agent, and to treat the surfactant at a temperature higher than the cloud point of the surfactant.
【００２５】ここで曇点とは、ある界面活性剤（非イオ
ン界面活性剤）の水溶液を徐々に加熱していく過程で急
に全体が白濁し、界面活性剤が細かい液滴になって析出
してくるときの最低温度であり、この温度に達すると、
浴中で不安定になり、繊維に吸着しやすくなる。Here, the cloud point means that the whole becomes suddenly cloudy in the course of gradually heating an aqueous solution of a certain surfactant (nonionic surfactant), and the surfactant is deposited as fine droplets. It is the lowest temperature when it comes to, and when it reaches this temperature,
It becomes unstable in the bath and easily adsorbs on fibers.
【００２６】上記起毛処理と疎水性物質およびバインダ
ー樹脂の付与が終了した布帛は、次いでその表面毛羽の
仕上処理を行う。After finishing the raising treatment and the application of the hydrophobic substance and the binder resin, the fabric is then subjected to a finishing treatment of its surface fluff.
【００２７】該表面毛羽の仕上処理は、剪毛処理するだ
けでもよいが、布帛表面を叩打・擦過処理することが好
ましい。この叩打・擦過処理方法としては、実開平５−
８９４９０号公報に記載される方法が好ましく、これに
より効率よく表面毛羽の仕上処理をすることができる。The finishing treatment of the surface fluff may be merely a shaving treatment, but it is preferable to strike and rub the fabric surface. As a method of beating and rubbing,
The method described in Japanese Patent No. 89490 is preferable, whereby the finishing treatment of the surface fluff can be performed efficiently.
【００２８】前記実開平５−８９４９０号公報に記載さ
れている叩打・擦過処理方法は、表面に研磨フィルムな
どの粗面材を貼り付けた可撓性のある羽根板を有する粗
面ローラで、支持ローラー表面上の布帛を叩打・擦過す
る方法で、被処理布帛を該支持ローラー上に走行させな
がら処理して仕上げることができる方法である。該羽根
板は薄い金属板が積層されて、その先端にかけて厚みが
低減したシャープな羽根状のもので、その先端部に研磨
フィルムを貼り付けたものであり、これを回転ドラムの
外周に複数枚放射状に植立させ、回転ドラムと共に回転
させながら、先端の研磨フィルムで布帛表面を叩打・擦
過処理するものである。The hitting / rubbing method described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-89490 is a rough surface roller having a flexible blade plate having a rough surface material such as a polishing film adhered to the surface thereof. In this method, the cloth on the surface of the supporting roller is beaten and rubbed, and the cloth to be treated can be processed and finished while running on the supporting roller. The blade plate is a thin metal plate laminated, a sharp blade-like shape having a reduced thickness over its tip, and a polishing film attached to the tip of the blade. The fabric surface is beaten and rubbed with a polishing film at the tip while being radiated and rotated with a rotating drum.
【００２９】この叩打・擦過処理により、布帛表面に長
く伸びた毛羽や繊維の固まりが切断除去され、新たに若
干短く緻密な毛羽を作るため、耐摩耗性を高め、優れた
抗ピリング性を付与することができる。By this beating and rubbing treatment, the fluff and the lump of fibers which have long extended on the surface of the fabric are cut and removed, and a slightly shorter and denser fluff is newly formed, so that the abrasion resistance is enhanced and excellent anti-pilling properties are imparted. can do.
【００３０】次に、本発明の紡毛布帛に、ウールなどの
持つ独特なソフト風合いや香り、さらに保湿性、抗菌性
および防臭性などを付与することができるが、その方法
としては、疎水性物質と、曇点を有する界面活性剤、た
とえば特定な部分ケン化ポリビニルアルコールからなる
組成物で、かかる処理剤およびバインダー樹脂を用いて
本発明の紡毛布帛を製造する際、曇点以上の温度条件を
維持しながら浴中で処理することで、繊維表面上にむら
なく均一に疎水性物質およびバインダー樹脂を付着させ
ることができる。Next, the woolen fabric of the present invention can be imparted with a unique soft texture or scent possessed by wool or the like, as well as moisturizing properties, antibacterial properties and deodorant properties. And a surfactant having a cloud point, for example, a composition comprising a specific partially saponified polyvinyl alcohol, when producing the woolen fabric of the present invention using such a treating agent and a binder resin, the temperature conditions above the cloud point By treating in a bath while maintaining, the hydrophobic substance and the binder resin can be evenly and uniformly attached on the fiber surface.
【００３１】本発明において、均一であるとは、該紡毛
布帛の繊維重量に対する疎水性物質およびバインダー樹
脂の付着量のバラツキが平均付着量の±２０％以内であ
ることである。ここで平均付着量とは、該紡毛布帛に付
着した疎水性物質およびバインダー樹脂の１cm2 当たり
の総重量である。In the present invention, the term "uniform" means that the variation in the adhesion amount of the hydrophobic substance and the binder resin to the fiber weight of the woolen fabric is within ± 20% of the average adhesion amount. Here, the average attachment amount is the total weight of the hydrophobic substance and the binder resin attached to the woolen fabric per 1 cm 2 .
【００３２】単繊維表面上に均一に被膜状に付着とは、
単繊維１本１本の表面に繊維外周を筒状に覆うように被
膜化され付着している状態である。この時、構成繊維が
全て被膜状に付着してなく、部分的に覆う状態も含まれ
る。また、被膜の表面がひだ状とは、被膜の形態が、浴
中で均一についた樹脂が乾燥により水分が蒸発すること
により収縮して発生した、不連続な山脈状のしわのよう
な状態であることをいう。[0032] Adhering uniformly to the surface of a single fiber in the form of a film means
It is in a state of being coated and adhered to the surface of each single fiber so as to cover the outer periphery of the fiber in a cylindrical shape. At this time, a state in which all of the constituent fibers are not adhered in a film form but partially covered is also included. In addition, the surface of the coating is pleated, and the form of the coating is a state in which the resin uniformly applied in the bath shrinks due to evaporation of moisture due to drying, and is generated in a state like a discontinuous mountain-like wrinkle. It means something.
【００３３】本発明で使用する疎水性物質およびバイン
ダー樹脂の付着量は、繊維重量に対して０．５〜１５％
の範囲が好ましく、１〜１０％の範囲がより好ましい。
０．５％以下では本発明の目的であるウールなどの持つ
独特なソフト風合い、香り、保湿性、抗菌性、防臭性な
どの性能が不十分となり、１５％以上では布帛の風合い
が硬くなったり耐久性が悪くなるなど好ましくない。The amount of the hydrophobic substance and the binder resin used in the present invention is 0.5 to 15% based on the weight of the fiber.
Is more preferable, and the range of 1 to 10% is more preferable.
When the content is 0.5% or less, the unique soft texture, scent, moisturizing property, antibacterial property, deodorant property and the like of wool and the like, which are the object of the present invention, become insufficient, and when it is 15% or more, the texture of the fabric becomes hard. It is not preferable because durability is deteriorated.
【００３４】本発明で使用する疎水性物質およびバイン
ダー樹脂の割合は、疎水性物質の割合が２０〜８０％の
範囲が好ましく、３０〜７０％の範囲がより好ましい。
疎水性物質が２０％以下ではバインダー樹脂の割合が多
くなり風合いの硬くなったり，また，本発明の目的であ
るウールなどの持つ独特なソフト風合い、香り、保湿
性、抗菌性、防臭性などの性能が不十分となる。８０％
以上ではバインダー樹脂の割合が少なくなり耐久性が悪
くなるなど好ましくない。The proportion of the hydrophobic substance and the binder resin used in the present invention is preferably such that the proportion of the hydrophobic substance is in the range of 20 to 80%, more preferably in the range of 30 to 70%.
When the amount of the hydrophobic substance is less than 20%, the proportion of the binder resin is increased and the texture becomes hard. Also, the unique soft texture such as wool which is the object of the present invention, aroma, moisturizing property, antibacterial property, deodorant property, etc. Insufficient performance. 80%
Above is undesirable because the ratio of the binder resin is reduced and the durability is deteriorated.
【００３５】本発明で使用する疎水性物質は、化粧品原
料エステル油、動植物系油性材料、鉱物性油性材料、高
級アルコール系材料および固形微細粉体などを使用する
ことができる。As the hydrophobic substance used in the present invention, there can be used cosmetic raw material ester oil, animal and plant oily material, mineral oily material, higher alcoholic material, solid fine powder and the like.
【００３６】具体的には、化粧品原料エステル油として
は、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチ
ル、ミリスチン酸オクタデシル、２−エチルヘキサン酸
セチルなどを使用することができる。Specifically, as cosmetic raw material ester oil, isopropyl myristate, octyl myristate, octadecyl myristate, cetyl 2-ethylhexanoate and the like can be used.
【００３７】動植物系油性材料としては、ラノリン、ス
クワラン、スクワレン、馬油、ミンク油、ヤシ油、オリ
ーブ油、ひまし油、オレンジラフィー油、ホホバ油、マ
カデミアンナッツ油、しそ油などを使用することができ
る。As the animal or plant oily material, lanolin, squalane, squalene, horse oil, mink oil, coconut oil, olive oil, castor oil, orange roughy oil, jojoba oil, macadamian nut oil, coconut oil and the like can be used. .
【００３８】鉱物性油性材料としては、流動パラフィ
ン、固形パラフィン、イソパラフィン、ワセリンなどを
使用することができる。As the mineral oily material, liquid paraffin, solid paraffin, isoparaffin, petrolatum and the like can be used.
【００３９】高級アルコール系材料としては、ミリスチ
ルアルコール、セタノール、ステアリルアルコールバノ
ールアルコール、ベヘニルアルコールなどを使用するこ
とができる。As the higher alcohol-based material, myristyl alcohol, cetanol, stearyl alcohol, butyl alcohol, behenyl alcohol, and the like can be used.
【００４０】固形微細粉体としては、金属化合物、無機
物などを使用することができる。As the solid fine powder, metal compounds, inorganic substances and the like can be used.
【００４１】本発明で使用するバインダー樹脂は、アク
リル酸エステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコー
ン系樹脂、メラミン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、酢酸ビニール系樹脂などを使用すること
ができる。樹脂の重合度は特に限定しないが、低分子量
の樹脂である一定温度になれば溶液中で重合が開始し高
分子量になるものがよい。この時、架橋剤を用いてもよ
い。As the binder resin used in the present invention, acrylate resin, polyurethane resin, silicone resin, melamine resin, polyester resin, polyamide resin, vinyl acetate resin and the like can be used. The degree of polymerization of the resin is not particularly limited, but it is preferable that the polymerization starts in a solution at a certain temperature, which is a low molecular weight resin, to give a high molecular weight. At this time, a crosslinking agent may be used.
【００４２】本発明で使用する界面活性剤は、曇点を有
するものが使用される。かかる界面活性剤としては、た
とえば部分ケン化ポリビニルアルコール、ポリエチレン
グリコール型非イオン界面活性剤などを使用することが
できる。The surfactant used in the present invention has a cloud point. As such a surfactant, for example, a partially saponified polyvinyl alcohol, a polyethylene glycol type nonionic surfactant and the like can be used.
【００４３】本発明で使用する処理剤は、上述界面活性
剤の重合度およびケン化度をコントロールし、かつ、曇
点を６０〜７０℃にした、たとえば部分ケン化ポリビニ
ルアルコールの１０％以下の水溶液、疎水性物質、適量
の乳化剤、処理剤に必要な水の約１／１０の水をホモジ
ナイザーを用いて混合し、温度を約５０℃に保ちながら
５０００ｒｐｍ以上で３０分乳化する。その後必要な水
の残り約９／１０の水を加えて希釈し、撹拌しながら冷
却することによって、製造することができる。次に本発
明の紡毛布帛に疎水性物質やバインダー樹脂を付与する
方法は、染色後、染色液を排出した後の液流染色機や撹
拌付きバスなどを用いて浴比１：５〜１００になるよう
水を張りその中に紡毛布帛を投入し、撹拌しながら紡毛
布帛に対して付着に必要な処理剤およびバインダー樹脂
の水分散液を投入する。その後徐々に昇温すると、曇点
になると乳化剤の白色が消え透明になってくる。その曇
点より若干高めの温度に保ちながら約５〜３０分間処理
行い、徐冷し紡毛布帛を取り出し乾燥する。処理温度は
曇点またはそれ以上の温度が必要で、６０〜１００℃の
範囲が好ましい。処理温度が５０℃以下だと疎水性物質
およびバインダー樹脂が急激に繊維に付着し好ましくな
い。１４０℃以上では染色堅牢度および設備上の制約か
ら好ましくない。The treating agent used in the present invention controls the degree of polymerization and the degree of saponification of the above-mentioned surfactant and has a cloud point of 60 to 70 ° C., for example, 10% or less of the partially saponified polyvinyl alcohol. An aqueous solution, a hydrophobic substance, an appropriate amount of an emulsifier, and about 1/10 of the water required for the treating agent are mixed using a homogenizer, and emulsified at 5000 rpm or more for 30 minutes while maintaining the temperature at about 50 ° C. Thereafter, it can be manufactured by adding and diluting about 9/10 of the remaining required water, followed by cooling with stirring. Next, a method of imparting a hydrophobic substance or a binder resin to the woolen fabric of the present invention is carried out by dyeing, using a liquid flow dyeing machine or a bath with stirring, etc., after discharging the dyeing solution, to a bath ratio of 1: 5 to 100. Water is spread over the woolen cloth, and the aqueous dispersion of the treating agent and the binder resin necessary for adhesion to the woolen cloth is charged with stirring. Thereafter, when the temperature is gradually increased, the white color of the emulsifier disappears and becomes transparent when the cloud point is reached. While maintaining the temperature slightly higher than the cloud point, the treatment is carried out for about 5 to 30 minutes, the fabric is gradually cooled, and the woolen fabric is taken out and dried. The treatment temperature must be at or above the cloud point, and is preferably in the range of 60 to 100C. If the treatment temperature is 50 ° C. or lower, the hydrophobic substance and the binder resin are undesirably attached to the fibers rapidly. If the temperature is 140 ° C. or higher, it is not preferable because of the color fastness and restrictions on equipment.
【００４４】[0044]
【実施例】以下、実施例によって本発明を詳しく説明す
る。 なお、実施例における評価方法は、次のとおりである。 （１）抗ピリング性 ＪＩＳ Ｌ１０７６に規定の方法により測定し、５級：
ピリングの発生がほとんどなく極めて良好〜１級：ピリ
ングの発生が著しく多く不良の５段階で評価した。The present invention will be described below in detail with reference to examples. In addition, the evaluation method in an Example is as follows. (1) Anti-pilling property Measured according to the method specified in JIS L1076.
Very good with almost no occurrence of pilling to 1st grade: The occurrence of pilling was remarkably large, and the evaluation was made in five steps of poor.
【００４５】（２）洗濯耐久性 洗濯２０回後の重量変化による疎水性物質およびバイン
ダー樹脂の保持率を測定し、○：保持率６０％以上、
×：保持率６０％未満の２段階で評価した。(2) Washing durability The retention ratio of the hydrophobic substance and the binder resin due to the change in weight after washing 20 times was measured.
X: Evaluation was made in two stages with a retention of less than 60%.
【００４６】（３）風合い ソフト性、ヌメリ、張り腰・反発性、ふくらみ感のそれ
ぞれについて布帛の風合いを１０人のパネラーによる官
能試験により評価しその平均値により、○：極めて良
好、△：やや問題あり、×：不良の３段階で官能評価し
た。(3) Texture The texture of the fabric was evaluated by a sensory test by 10 panelists for each of softness, sliminess, firmness / rebound, and swelling. The average value was: ○: extremely good, Δ: slightly There was a problem, x: sensory evaluation was made in three stages of bad.
【００４７】実施例１、比較例１、２ ポリエチレンテレフタレートを紡糸温度２９０℃、紡糸
速度１３００ｍ／分で紡糸し、これにより得た未延伸糸
を３．２倍の延伸倍率で通常の延伸を行い、捲縮付与後
にカットして、３．０デニール×５１mmのポリエステル
短繊維を得た。このポリエステル短繊維を１００％で３
山カードに仕掛け、コンデンサー部のデバイダーのテー
プ幅１６mmを用いて、粗糸番手（メートル式）１／１２
を作成し、引き続きミュール精紡機に仕掛けて、番手
（メートル式）１／１６、ヨリ係数Ｋ＝９０の紡毛糸を
得た。Example 1, Comparative Examples 1 and 2 Polyethylene terephthalate was spun at a spinning temperature of 290 ° C. and a spinning speed of 1300 m / min, and the undrawn yarn obtained was subjected to ordinary drawing at a draw ratio of 3.2 times. Then, it was cut after the crimping to give polyester short fibers of 3.0 denier × 51 mm. 100% of this polyester staple fiber
Set a pile card and use a 16 mm tape width of the divider in the condenser section.
Was subsequently set on a Mule spinning machine to obtain a woolen yarn having a count (metric type) of 1/16 and a twist coefficient of K = 90.
【００４８】次いで、この紡毛糸をヨコ糸にし、１５０
デニール−４８フィラメントのポリエステルフィラメン
ト糸条をタテ糸に用いて、タテ×ヨコ密度＝６７×６５
本／inの綾織物を製織した。Next, this woolen yarn is made into a weft yarn,
Using denier-48 filament polyester filament yarn for warp yarn, warp × lateral density = 67 × 65
A book / in twill fabric was woven.
【００４９】得られた織物を、針布起毛した後に精練
し、通常の工程で染色した後、疎水性物質、バインダー
樹脂および曇点のある界面活性剤を含む水溶液に浸漬
し、該界面活性剤の曇点以上の温度で処理した。The obtained woven fabric is brushed with a needle cloth, scoured, dyed in a usual process, and then immersed in an aqueous solution containing a hydrophobic substance, a binder resin and a surfactant having a cloud point. Above the cloud point.
【００５０】ここで、染色後に使用する処理剤および処
理方法を次に示す。まず、ラノリン、部分ケン化ポリビ
ニルアルコールの５％水溶液、乳化剤のソルビタントリ
オレエート、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ルおよび水を５００：２００：４０：１５：１００の割
合で秤量した。次に部分ケン化ポリビニルアルコールの
５％水溶液、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ル、水を同時に投入し、７０００ｒｐｍで撹拌しながら
昇温し、温度が５０℃になったら、事前に５０℃で溶解
しておいたラノリンと乳化剤のソルビタントリオレエー
ト混合物を投入した。その後５０℃を３０分間保ちなが
ら撹拌し、加熱を終了した。これに４０℃の水を上記割
合に対し１０００の割合になるよう加えて希釈し、１０
００ｒｐｍで撹拌しながら冷却し、均一混合しに白色に
乳化した処理剤を得た。Here, treatment agents and treatment methods used after dyeing are shown below. First, lanolin, a 5% aqueous solution of partially saponified polyvinyl alcohol, sorbitan trioleate as an emulsifier, polyoxyethylene nonylphenyl ether, and water were weighed at a ratio of 500: 200: 40: 15: 100. Next, a 5% aqueous solution of partially saponified polyvinyl alcohol, polyoxyethylene nonylphenyl ether, and water are simultaneously added, and the temperature is increased while stirring at 7000 rpm. When the temperature reaches 50 ° C, the mixture is dissolved at 50 ° C in advance. A sorbitan trioleate mixture of lanolin and emulsifier was added. Thereafter, the mixture was stirred while maintaining the temperature at 50 ° C. for 30 minutes, and the heating was terminated. To this was added water at 40 ° C. to a ratio of 1000 to the above ratio, and the mixture was diluted.
The mixture was cooled while being stirred at 00 rpm, and was uniformly mixed to obtain a white emulsifying agent.
【００５１】次に、染色上がり織物、処理剤、水系ウレ
タン樹脂、重ソウおよび水を８０：１６：１６：１：１
６００の割合で染色機に投入し、２℃／分で昇温し、８
０℃×３０分間保った後２℃／分で常温まで降温し、織
物を取り出し、水洗、乾燥した。得られた織物の疎水性
物質であるラノリンとバインダー樹脂であるポリウレタ
ンの割合は５５／４５であった。同様にラノリンとポリ
ウレタンの割合が１５／８５（比較例１）、８５／１５
（比較例２）になるよう混合したものについてもそれぞ
れ染色機に投入し処理した。Next, the dyed finished fabric, the treating agent, the aqueous urethane resin, the heavy soap and the water were mixed with 80: 16: 16: 1: 1.
It was charged into the dyeing machine at a rate of 600, and the temperature was raised at a rate of 2 ° C./min.
After maintaining at 0 ° C. × 30 minutes, the temperature was lowered to room temperature at 2 ° C./minute, the fabric was taken out, washed with water and dried. The ratio of lanolin, which is a hydrophobic substance, and polyurethane, which is a binder resin, in the obtained woven fabric was 55/45. Similarly, the ratio of lanolin to polyurethane was 15/85 (Comparative Example 1), 85/15
The mixture mixed so as to obtain (Comparative Example 2) was also charged into a dyeing machine and processed.
【００５２】乾燥した織物の表面毛羽を通常の剪毛処理
をした。処理した織物の付着量を測定したところ、実施
例１の織物は重量変化による付着量は１０％であり、単
繊維表面におけるラノリンとポリウレタンの付着状態を
顕微鏡で観察したところ、単繊維１本１本の表面に均一
に被膜状に付着し、被膜の表面がひだ状になっており、
重量変化による洗濯２０回の耐久性を測定したところ、
保持率６５％であった。しかし、比較例１の織物は、重
量変化による付着量は９．５％、洗濯２０回の耐久性も
保持率６８％であったが、単繊維数本が束になった状態
で付着しており、織物風合いも硬いものであった。ま
た、比較例２の織物は、重量変化による付着量は９．３
％であったが、単繊維１本１本の表面に均一に被膜状に
付着しておらず、洗濯２０回の耐久性も保持率４２％と
悪いものであった。The surface fluff of the dried woven fabric was subjected to a usual shaving treatment. When the amount of adhesion of the treated woven fabric was measured, the amount of adhesion of the woven fabric of Example 1 due to weight change was 10%, and the adhesion state of lanolin and polyurethane on the surface of the single fiber was observed with a microscope. Attached uniformly to the surface of the book in the form of a film, the surface of the film is pleated,
When the durability of 20 washes due to weight change was measured,
The retention was 65%. However, the woven fabric of Comparative Example 1 had an adhesion amount due to weight change of 9.5% and a durability of 20 washes of 20 washes of a retention rate of 68%. And the fabric texture was hard. Further, the woven fabric of Comparative Example 2 had an adhesion amount of 9.3 due to weight change.
%, But the film was not evenly adhered to the surface of each single fiber in the form of a film, and the durability of 20 washes was poor at a retention of 42%.
【００５３】仕上がった織物の抗ピリング性、洗濯耐久
性、風合い（ソフト性、ヌメリ、張り腰・反発性、ふく
らみ感）の官能評価を行った。その評価結果を表１に示
す。 実施例２、比較例３、４ 実施例１、比較例１、２の織物に、乾燥した織物の表面
毛羽を、実開平５−８９４９０号公報に記載の方法で叩
打・擦過処理した。The finished woven fabric was subjected to sensory evaluations for anti-pilling property, washing durability, and texture (softness, sliminess, firmness / rebound, swelling). Table 1 shows the evaluation results. Example 2, Comparative Examples 3 and 4 On the woven fabrics of Example 1, Comparative Examples 1 and 2, the surface fluff of the dried woven fabric was beaten and rubbed by the method described in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 5-89490.
【００５４】このように叩打・擦過処理して仕上げた織
物について、抗ピリング性、洗濯耐久性、風合い（ソフ
ト性、ヌメリ、張り腰・反発性、ふくらみ感）の官能評
価を行った。その評価結果を表１に示す。The woven fabric thus finished by beating and rubbing was subjected to a sensory evaluation of anti-pilling property, washing durability, and texture (softness, sliminess, firmness / rebound, swelling). Table 1 shows the evaluation results.
【００５５】実施例２、比較例３、４のいずれも、実施
例１、比較例１、２の織物に比べ、抗ピリング性は良か
った。しかし、実施例２に対して比較例３、４は比較例
１、２と同様に、付着状態、風合い、保持率に問題があ
った。The pilling resistance of Example 2 and Comparative Examples 3 and 4 was better than those of the woven fabrics of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2. However, in comparison with Example 2, Comparative Examples 3 and 4 had problems in the adhesion state, hand and retention as in Comparative Examples 1 and 2.
【００５６】[0056]
【表１】 [Table 1]
【００５７】[0057]
【発明の効果】本発明によれば、ポリエステル繊維を使
用しながらも、紡毛糸特有の風合い、ふくらみ感を有
し、さらにウールなどの天然繊維独特のヌメリ風合い、
香り、保湿性、抗菌性、防臭性などを合わせ持ち、ま
た、ポリエステル繊維特有の張り・腰、反発性に優れ、
しかもポリエステル繊維の従来から問題であった抗ピリ
ング性を解消したポリエステル繊維１００％使いの品
質、品位ともに良好な紡毛製品を提供することができ
る。According to the present invention, while using polyester fibers, it has a texture and swelling characteristic of woolen yarn, and a slimy texture unique to natural fibers such as wool.
Combines fragrance, moisturizing properties, antibacterial properties, deodorant properties, etc.It also has excellent tension, waist and resilience characteristic of polyester fiber,
In addition, it is possible to provide a woolen product which is excellent in both quality and quality by using 100% of polyester fiber which has solved the conventional problem of the anti-pilling property of polyester fiber.
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｍ 15/507 Ｄ０６Ｍ 15/643 15/564 15/507 15/59 13/16 15/643 Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI D06M 15/507 D06M 15/643 15/564 15/507 15/59 13/16 15/643
Claims (16)
びポリエステルフィラメント糸条とから構成される紡毛
布帛であって、該布帛を構成する繊維が単繊維単位で、
疎水性物質がバインダー樹脂を介して固定されており、
かつ、該単繊維同士は互い独立していることを特徴とす
る紡毛布帛。1. A woolen fabric composed of a woolen yarn made of polyester staple fiber and a polyester filament yarn, wherein the fibers constituting the woven fabric are single fiber units,
A hydrophobic substance is fixed via a binder resin,
A woolen fabric, wherein the single fibers are independent of each other.
被膜状に付着しているものである請求項１記載の紡毛布
帛。2. The woolen fabric according to claim 1, wherein the binder resin is adhered in a film form on the surface of the single fiber.
フィラメント糸条をタテ糸として製織されたものである
請求項１記載の紡毛布帛。3. The woolen fabric, wherein the woolen yarn is a weft yarn,
The woolen fabric according to claim 1, wherein the filament yarn is woven as a warp yarn.
用梳綿機および紡毛用精紡機に通過させて製造されたも
のである請求項１または３記載の紡毛布帛。4. The woolen fabric according to claim 1, wherein the woolen yarn is produced by passing polyester staple fiber through a carding machine for spinning and a spinning machine for spinning.
ト糸条を、該布帛重量に対して３０〜７０／７０〜３０
の割合で使用して構成されているものである請求項１ま
たは３記載の紡毛布帛。5. The woolen fabric comprises the woolen yarn and the filament yarn in an amount of 30 to 70/70 to 30 with respect to the weight of the woven fabric.
The woolen fabric according to claim 1 or 3, wherein the woolen fabric is constituted by using at a ratio of:
維重量に対して０．５〜１５％付着している請求項１記
載の紡毛布帛。6. The woolen fabric according to claim 1, wherein the hydrophobic substance and the binder resin adhere to the fiber by 0.5 to 15% based on the weight of the fiber.
るものである請求項１、２および６のいずれかに記載の
紡毛布帛。7. The woolen fabric according to claim 1, wherein the binder resin has a pleated surface.
が、２０〜８０／８０〜２０の範囲である請求項１、
２、６および７のいずれかに記載の紡毛布帛。8. The method according to claim 1, wherein the ratio between the hydrophobic substance and the binder resin is in the range of 20 to 80/80 to 20.
8. The woolen fabric according to any one of 2, 6, and 7.
油、動植物系油性材料、鉱物性油性材料、高級アルコー
ル系材料および固形微細粉体から選ばれた少なくとも一
種である請求項１、６および８のいずれかに記載の紡毛
布帛。9. The method according to claim 1, wherein the hydrophobic substance is at least one selected from the group consisting of cosmetic raw material ester oils, animal and plant oily materials, mineral oily materials, higher alcoholic materials, and solid fine powders. The woolen fabric according to any one of the above.
テル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、
メラミン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹
脂および酢酸ビニール系樹脂から選ばれた少なくとも一
種である請求項１、２、６、７および８のいずれかに記
載の紡毛布帛。10. The binder resin is an acrylate resin, a polyurethane resin, a silicone resin,
The woolen fabric according to any one of claims 1, 2, 6, 7, and 8, which is at least one selected from a melamine resin, a polyester resin, a polyamide resin, and a vinyl acetate resin.
よびポリエステルフィラメント糸条とを、経糸および緯
糸に用いて製織して紡毛布帛を形成した後、この紡毛布
帛に起毛処理を行った後、該布帛を疎水性物質、バイン
ダー樹脂および界面活性剤を含む水溶液に浸漬し、次い
で該界面活性剤の曇点以上の温度で湿熱処理した後、該
紡毛布帛の表面毛羽の仕上処理をすることを特徴とする
紡毛布帛の製造方法。11. A woolen yarn made of polyester short fibers and a polyester filament yarn are woven using warp yarns and weft yarns to form a woolen fabric, and after the woolen fabric is subjected to a raising treatment, the woven fabric is subjected to a raising treatment. After dipping in an aqueous solution containing a hydrophobic substance, a binder resin and a surfactant, and then performing a wet heat treatment at a temperature equal to or higher than the cloud point of the surfactant, a finishing treatment of the surface fluff of the woolen fabric is performed. A method for producing a woolen fabric.
方法である請求項１１記載の紡毛布帛の製造方法。12. The method for producing a woolen fabric according to claim 11, wherein the wet heat treatment is a method in which the temperature is raised as it is immersed.
を有する部分ケン化ポリビニルアルコールである請求項
１１記載の紡毛布帛の製造方法。13. The method according to claim 11, wherein the surfactant is partially saponified polyvinyl alcohol having a cloud point at 60 to 70 ° C.
含む水溶液が、該界面活性剤を３〜１０重量％含有する
ものである請求項１１または１３記載の紡毛布帛の製造
方法。14. The method according to claim 11, wherein the aqueous solution containing the binder resin and the surfactant contains 3 to 10% by weight of the surfactant.
１１記載の紡毛布帛の製造方法。15. The method for producing a woolen fabric according to claim 11, wherein the raising treatment is brushing of a needle cloth.
請求項１１記載の紡毛布帛の製造方法。16. The method for producing a woolen fabric according to claim 11, wherein the finishing treatment is a beating / rubbing treatment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10708097A JPH10298870A (en) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | Woolen fabric and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10708097A JPH10298870A (en) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | Woolen fabric and its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10298870A true JPH10298870A (en) | 1998-11-10 |
Family
ID=14449982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10708097A Pending JPH10298870A (en) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | Woolen fabric and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10298870A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101278932B1 (en) * | 2013-01-07 | 2013-07-05 | 주식회사 원우성업 | Method for manufacturing functional a blanket with deodorizing antibacterial |
-
1997
- 1997-04-24 JP JP10708097A patent/JPH10298870A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101278932B1 (en) * | 2013-01-07 | 2013-07-05 | 주식회사 원우성업 | Method for manufacturing functional a blanket with deodorizing antibacterial |
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