JPH10297604A - 密封容器のシール方法 - Google Patents
密封容器のシール方法Info
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- JPH10297604A JPH10297604A JP10623097A JP10623097A JPH10297604A JP H10297604 A JPH10297604 A JP H10297604A JP 10623097 A JP10623097 A JP 10623097A JP 10623097 A JP10623097 A JP 10623097A JP H10297604 A JPH10297604 A JP H10297604A
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- JP
- Japan
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- container
- sealing
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- sealed
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホットパック方式による密封容器のシール方
法を提供すること。 【解決手段】 ８０℃以上の高温内容物を含気充填して
なる容器本体と蓋材とからなる密封容器のシール方法に
おいて、容器本体の底部形状が凹状の底部凹部を有して
おり、壁部と底部凹部との境のコーナー部が壁部及び底
部凹部より肉厚が薄く熱に対し変形し易い形状を有して
おり、該容器本体への内容物充填時には容器本体の底部
凹部を保持具にて支え、蓋材を容器本体のフランジ部に
シールし、シールが完了すると同時に又は完了した後、
該保持具を外してなる密封容器のシール方法。
法を提供すること。 【解決手段】 ８０℃以上の高温内容物を含気充填して
なる容器本体と蓋材とからなる密封容器のシール方法に
おいて、容器本体の底部形状が凹状の底部凹部を有して
おり、壁部と底部凹部との境のコーナー部が壁部及び底
部凹部より肉厚が薄く熱に対し変形し易い形状を有して
おり、該容器本体への内容物充填時には容器本体の底部
凹部を保持具にて支え、蓋材を容器本体のフランジ部に
シールし、シールが完了すると同時に又は完了した後、
該保持具を外してなる密封容器のシール方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は８０℃以上の高温内
容物を含気充填してなる密封容器のシール方法に関する
ものである。
容物を含気充填してなる密封容器のシール方法に関する
ものである。
【０００３】
【従来の技術】生活様式の多様化に伴い、密封容器に充
填した調理済み食品やガス包装食品が一般家庭でも広く
使用されるようになってきた。特に電子レンジの普及に
伴い、家庭で電子レンジにて手軽に加熱や加熱調理され
るプラスチック容器包装が普及しつつある。これら電子
レンジ用密封容器は加熱時の内容物の体積膨脹及び沸騰
に備えて内容物は容器に満杯充填されず含気包装される
のが一般的である。かつ、容器本体と蓋材とをシールし
てなる密封容器は易開封性が要求されるため、８０℃以
下の内容物を含気充填し蓋材をヒートシールし完全密封
した後、加圧下でレトルト殺菌やボイル殺菌した密封容
器包装が一般的に採用され常温又はチルド流通にて販売
されている。しかし、これらレトルト殺菌、ボイル殺菌
された内容物は高温で長時間の殺菌が必要なため、内容
物の作りたての味が損なわれ、本当の美味しい内容物の
供給は不可能に近く又生産性も悪いとされていた。
填した調理済み食品やガス包装食品が一般家庭でも広く
使用されるようになってきた。特に電子レンジの普及に
伴い、家庭で電子レンジにて手軽に加熱や加熱調理され
るプラスチック容器包装が普及しつつある。これら電子
レンジ用密封容器は加熱時の内容物の体積膨脹及び沸騰
に備えて内容物は容器に満杯充填されず含気包装される
のが一般的である。かつ、容器本体と蓋材とをシールし
てなる密封容器は易開封性が要求されるため、８０℃以
下の内容物を含気充填し蓋材をヒートシールし完全密封
した後、加圧下でレトルト殺菌やボイル殺菌した密封容
器包装が一般的に採用され常温又はチルド流通にて販売
されている。しかし、これらレトルト殺菌、ボイル殺菌
された内容物は高温で長時間の殺菌が必要なため、内容
物の作りたての味が損なわれ、本当の美味しい内容物の
供給は不可能に近く又生産性も悪いとされていた。
【０００４】これら問題点を解決する方法として最近容
器本体（Ａ）内に内容物を８０℃以上の高温状態で充填
し、急冷又は常温の含気状態で蓋材（Ｂ）をヒートシー
ルする方法（以下ホットパック方法という）で完全密封
されチルド流通する、すなわち菌の繁殖温度帯を短くし
て内容物の美味しさを逃がすことの少ない商品開発が検
討されている。しかし、ホットパック方式の場合図４、
図５の如く内容物の熱により含気されている気体が加熱
され体積膨脹を起こすとともに、内容物の蒸気圧により
密封された容器の内圧が上昇し、ヒートシール時のシー
ル盤（10）が容器本体（Ａ）のフランジ（１）のシール
部（６）より離れると同時に容器本体（Ａ）と蓋材
（Ｂ）のシール部（６）が破壊され密封が解放されると
いう欠点があった。
器本体（Ａ）内に内容物を８０℃以上の高温状態で充填
し、急冷又は常温の含気状態で蓋材（Ｂ）をヒートシー
ルする方法（以下ホットパック方法という）で完全密封
されチルド流通する、すなわち菌の繁殖温度帯を短くし
て内容物の美味しさを逃がすことの少ない商品開発が検
討されている。しかし、ホットパック方式の場合図４、
図５の如く内容物の熱により含気されている気体が加熱
され体積膨脹を起こすとともに、内容物の蒸気圧により
密封された容器の内圧が上昇し、ヒートシール時のシー
ル盤（10）が容器本体（Ａ）のフランジ（１）のシール
部（６）より離れると同時に容器本体（Ａ）と蓋材
（Ｂ）のシール部（６）が破壊され密封が解放されると
いう欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来のホット
パック方式による密封容器の問題点を解決するため種々
検討の結果なされたもので、その目的とするところはホ
ットパック方法による密封容器のシール方法を提供する
ものである。
パック方式による密封容器の問題点を解決するため種々
検討の結果なされたもので、その目的とするところはホ
ットパック方法による密封容器のシール方法を提供する
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、８０℃以上の
高温内容物を含気充填してなる容器本体（Ａ）と蓋材
（Ｂ）とからなる密封容器（Ｃ）のシール方法におい
て、容器本体の底部形状が凹状の底部凹部（４）を有し
ており、壁部（３）と底部凹部（４）との境のコーナー
部（５）が壁部及び底部凹部より肉厚が薄く熱に対し変
形し易い形状を有しており、該容器本体への内容物充填
時には容器本体の底部凹部を保持具にて支え、蓋材を容
器本体のフランジ部にシールし、シールが完了すると同
時に又は完了した後、該保持具を外すことを特徴とする
密封容器のシール方法である。
高温内容物を含気充填してなる容器本体（Ａ）と蓋材
（Ｂ）とからなる密封容器（Ｃ）のシール方法におい
て、容器本体の底部形状が凹状の底部凹部（４）を有し
ており、壁部（３）と底部凹部（４）との境のコーナー
部（５）が壁部及び底部凹部より肉厚が薄く熱に対し変
形し易い形状を有しており、該容器本体への内容物充填
時には容器本体の底部凹部を保持具にて支え、蓋材を容
器本体のフランジ部にシールし、シールが完了すると同
時に又は完了した後、該保持具を外すことを特徴とする
密封容器のシール方法である。
【０００７】本発明に用いられる容器本体(Ａ）は、単
層又は２層以上の多層シートを真空成形法、圧空成形法
又はその併用の方法で成形されたもので、容器本体
（Ａ）及び蓋材（Ｂ）の最内層同士はヒートシール可能
であり、かつ少なくとも一方が易開封性樹脂又は易開封
性機能を有するフィルム層からなっている。このような
樹脂としては例えばポリプロピレン、低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、線状ポリエチレン、エチレン
ー酢酸ビニール共重合体、ポリスチレン、エチレンーメ
タアクリル酸共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合
体金属架橋物等を挙げることができる。
層又は２層以上の多層シートを真空成形法、圧空成形法
又はその併用の方法で成形されたもので、容器本体
（Ａ）及び蓋材（Ｂ）の最内層同士はヒートシール可能
であり、かつ少なくとも一方が易開封性樹脂又は易開封
性機能を有するフィルム層からなっている。このような
樹脂としては例えばポリプロピレン、低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、線状ポリエチレン、エチレン
ー酢酸ビニール共重合体、ポリスチレン、エチレンーメ
タアクリル酸共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合
体金属架橋物等を挙げることができる。
【０００８】又、容器本体（Ａ）の材質としてはポリプ
ロピレン、ポリエステル、ナイロンの単体又は２層以上
の多層材料に最内層を更に積層したものからなり、又更
に、ガス遮断性を向上する目的でエチレンー酢酸ビニー
ル共重合体、塩化ビニリデン、ナイロン等を積層するこ
とが可能である。容器本体はシート成形されるため、成
形上適度のシート厚みと剛性が必要であり、また１００
℃の温度においても形状が変形しない程度の剛性が必要
であり、容器本体のコーナー部が熱に対して変形し易く
なければならないために、シート厚みとしては０．２０
〜１．２０μｍ、好ましくは０．３０〜０．９０μｍが
採用される。又、材質のヤング率は１００℃にて５００
〜１００００kgf／cm2、好ましくは１０００〜４０００
kgf／cm2が採用される。
ロピレン、ポリエステル、ナイロンの単体又は２層以上
の多層材料に最内層を更に積層したものからなり、又更
に、ガス遮断性を向上する目的でエチレンー酢酸ビニー
ル共重合体、塩化ビニリデン、ナイロン等を積層するこ
とが可能である。容器本体はシート成形されるため、成
形上適度のシート厚みと剛性が必要であり、また１００
℃の温度においても形状が変形しない程度の剛性が必要
であり、容器本体のコーナー部が熱に対して変形し易く
なければならないために、シート厚みとしては０．２０
〜１．２０μｍ、好ましくは０．３０〜０．９０μｍが
採用される。又、材質のヤング率は１００℃にて５００
〜１００００kgf／cm2、好ましくは１０００〜４０００
kgf／cm2が採用される。
【０００９】又、蓋材（Ｂ）材質としては一般的な構成
の採用が可能であるが延伸ポリエステル、延伸ナイロ
ン、延伸ポリプロピレン及び容器本体（Ａ）とヒートシ
ール可能な樹脂フィルムとの組み合わせフィルムが採用
され、ガス遮断性が必要な場合にはアルミニウム箔、塩
化ビニリデン樹脂、エチレンー酢酸ビニール共重合体ケ
ン化物の積層が可能である。
の採用が可能であるが延伸ポリエステル、延伸ナイロ
ン、延伸ポリプロピレン及び容器本体（Ａ）とヒートシ
ール可能な樹脂フィルムとの組み合わせフィルムが採用
され、ガス遮断性が必要な場合にはアルミニウム箔、塩
化ビニリデン樹脂、エチレンー酢酸ビニール共重合体ケ
ン化物の積層が可能である。
【００１０】容器本体（Ａ）の形状としては、図１〜図
３の如く底部（２）は円弧状（図１）、平面状（図２）
又は更にリブ（図３）を有する底部凹部（４）を有して
おり、壁部（３）と底部凹部（４）との境のコーナー部
（５）は壁部（３）や底部凹部（４）より熱に対して変
形し易く、肉厚が薄い形状を有していることが必要であ
る。特にリブ（13）を設けることにより底部凹部はより
剛性が増加するためコーナー部が更に変形しやすくなり
本発明にとって有用である。リブは底部凹部のコーナー
部に近い部署に設けたほうがより効果が上がり、リブは
１本でも複数本でも構わず、連続しているものでも不連
続であっても構わない。又、蓋材としては、フィルム状
のもでも良いが、落とし蓋や凸状形状の成形蓋を使用す
ることも可能である。
３の如く底部（２）は円弧状（図１）、平面状（図２）
又は更にリブ（図３）を有する底部凹部（４）を有して
おり、壁部（３）と底部凹部（４）との境のコーナー部
（５）は壁部（３）や底部凹部（４）より熱に対して変
形し易く、肉厚が薄い形状を有していることが必要であ
る。特にリブ（13）を設けることにより底部凹部はより
剛性が増加するためコーナー部が更に変形しやすくなり
本発明にとって有用である。リブは底部凹部のコーナー
部に近い部署に設けたほうがより効果が上がり、リブは
１本でも複数本でも構わず、連続しているものでも不連
続であっても構わない。又、蓋材としては、フィルム状
のもでも良いが、落とし蓋や凸状形状の成形蓋を使用す
ることも可能である。
【００１１】内容物（８）を充填時には図６の如く容器
本体（Ａ）のフランジ部（１）をヒートシール受台（1
1）上に乗せ、容器本体（Ａ）の底部凹部（４）を保持
具（12）にて支えた状態にて８０℃以上の高温内容物
（８）を含気充填するか、又は含気充填後容器本体
（Ａ）を保持具（12）にて容器本体（Ａ）の底部凹部
（２）持ち上げて支え、蓋材（Ｂ）を容器本体（Ａ）の
フランジ部（１）上に乗せた後、ヒートシール用熱盤
（10）にて加圧し完全密封すると同時に又はした後に図
７の如く保持具（12）を下降させ、熱盤（10）を上昇さ
せる。この時内容物（８）の温度及び含気体（９）の熱
膨張により容器本体（Ａ）の中一番熱に弱い軟化したコ
ーナー部（５）を境にして図８の如く底部凹部（４）が
凸部（７）状に変形して密封容器内の内圧が安定又は若
干減圧状態となり容器本体（Ａ）のフランジ部（１）と
蓋材（Ｂ）とのヒートシールされたシール部（６）が破
壊されることなく安定した密封容器を得ることができ
る。又、内容物（８）の温度低下とともに気体部分
（９）が減圧状態となるため、密封容器の形状は図９の
如く容器本体（Ａ）のコーナー部（５）を境に凸部
（７）形状が底部凹部（４）形状に変形し、元の容器本
体（Ａ）形状に近い形状となり安定した密封容器を得る
ことができる。
本体（Ａ）のフランジ部（１）をヒートシール受台（1
1）上に乗せ、容器本体（Ａ）の底部凹部（４）を保持
具（12）にて支えた状態にて８０℃以上の高温内容物
（８）を含気充填するか、又は含気充填後容器本体
（Ａ）を保持具（12）にて容器本体（Ａ）の底部凹部
（２）持ち上げて支え、蓋材（Ｂ）を容器本体（Ａ）の
フランジ部（１）上に乗せた後、ヒートシール用熱盤
（10）にて加圧し完全密封すると同時に又はした後に図
７の如く保持具（12）を下降させ、熱盤（10）を上昇さ
せる。この時内容物（８）の温度及び含気体（９）の熱
膨張により容器本体（Ａ）の中一番熱に弱い軟化したコ
ーナー部（５）を境にして図８の如く底部凹部（４）が
凸部（７）状に変形して密封容器内の内圧が安定又は若
干減圧状態となり容器本体（Ａ）のフランジ部（１）と
蓋材（Ｂ）とのヒートシールされたシール部（６）が破
壊されることなく安定した密封容器を得ることができ
る。又、内容物（８）の温度低下とともに気体部分
（９）が減圧状態となるため、密封容器の形状は図９の
如く容器本体（Ａ）のコーナー部（５）を境に凸部
（７）形状が底部凹部（４）形状に変形し、元の容器本
体（Ａ）形状に近い形状となり安定した密封容器を得る
ことができる。
【００１２】ここで容器本体（Ａ）の底部凹部（４）形
状は含気体体積及び温度により異なるが、内容物の蒸気
圧、気体の体積膨脹を計算の上、その約１／２の容積を
有する形状が好ましい。また、内容物の酸化防止のため
に含気体（９）としてＮ2 ガス、ＣＯ2 ガス又はそれら
の混合ガス等の不活性ガスを使用されることがある。
又、内容物の最近繁殖温度帯を短くするため、含気体の
温度は低いほど好ましく常温以下、好ましくは１０℃以
下が採用される。
状は含気体体積及び温度により異なるが、内容物の蒸気
圧、気体の体積膨脹を計算の上、その約１／２の容積を
有する形状が好ましい。また、内容物の酸化防止のため
に含気体（９）としてＮ2 ガス、ＣＯ2 ガス又はそれら
の混合ガス等の不活性ガスを使用されることがある。
又、内容物の最近繁殖温度帯を短くするため、含気体の
温度は低いほど好ましく常温以下、好ましくは１０℃以
下が採用される。
【００１３】
【実施例】１００℃でのヤング率が１８００kgf／cm2、
厚み０．７０mmのポリプロピレンシートを用い直径１１
０mm、高さ４０mm、底部凹部高さ６mmの容器本体（内容
量３００ｍｌ、凹部容積１８ｍｌ）の図１に示す形状の
ものを真空成形法式にて得た。蓋材として延伸ポリエス
テル（１２μ）／延伸ナイロン（１５μ）／ポリプロピ
レン系イージーピールシーラントフィルム（６０μ）を
準備した。そして容器本体に９５℃の湯を２４０ｍｌ充
填し、２０％の含気になるよう調整した。 《実施例１》上記の容器本体を使用し、底部凹部をその
凹部形状とほぼ同一形状の保持具にて支え、９５℃の湯
を２０％含気になるよう充填し、蓋材を熱盤にて１９０
℃、圧力２．５kgf／cm2の条件にて完全シールした。熱
盤を受台より上昇させると同時に保持具を下降させて外
したところ、容器本体の底部凹部がコーナー部に沿って
変形し凸状となったがシール部の破壊も起こらず又蓋材
の膨脹も起こらなかった。又、密封された容器内の温度
が低下すると共に凸状となっていた底部がコーナー部に
沿って変形し、ほぼ元の底部凹部形状となり内容物が充
填された含気の良好な完全密封された包装体を得ること
ができた。 《比較例１》容器本体に湯を充填後蓋材をヒートシール
したところ、湯の熱と重量により底部凹部が変形し凸部
状となり、熱盤が受台より離れた瞬間シール部に破壊が
起こり、容器本体より空気が噴出した。 《比較例２》容器本体の底部形状をコーナー部を含め熱
により変形しない程度に厚く成形した。この容器本体を
使用し比較例１と同様のテストを行ったところ、蓋材が
膨らみ気味となり、シール盤が受台より離れた瞬間シー
ル部に破壊が起こり、容器本体内部より空気が噴出し
た。
厚み０．７０mmのポリプロピレンシートを用い直径１１
０mm、高さ４０mm、底部凹部高さ６mmの容器本体（内容
量３００ｍｌ、凹部容積１８ｍｌ）の図１に示す形状の
ものを真空成形法式にて得た。蓋材として延伸ポリエス
テル（１２μ）／延伸ナイロン（１５μ）／ポリプロピ
レン系イージーピールシーラントフィルム（６０μ）を
準備した。そして容器本体に９５℃の湯を２４０ｍｌ充
填し、２０％の含気になるよう調整した。 《実施例１》上記の容器本体を使用し、底部凹部をその
凹部形状とほぼ同一形状の保持具にて支え、９５℃の湯
を２０％含気になるよう充填し、蓋材を熱盤にて１９０
℃、圧力２．５kgf／cm2の条件にて完全シールした。熱
盤を受台より上昇させると同時に保持具を下降させて外
したところ、容器本体の底部凹部がコーナー部に沿って
変形し凸状となったがシール部の破壊も起こらず又蓋材
の膨脹も起こらなかった。又、密封された容器内の温度
が低下すると共に凸状となっていた底部がコーナー部に
沿って変形し、ほぼ元の底部凹部形状となり内容物が充
填された含気の良好な完全密封された包装体を得ること
ができた。 《比較例１》容器本体に湯を充填後蓋材をヒートシール
したところ、湯の熱と重量により底部凹部が変形し凸部
状となり、熱盤が受台より離れた瞬間シール部に破壊が
起こり、容器本体より空気が噴出した。 《比較例２》容器本体の底部形状をコーナー部を含め熱
により変形しない程度に厚く成形した。この容器本体を
使用し比較例１と同様のテストを行ったところ、蓋材が
膨らみ気味となり、シール盤が受台より離れた瞬間シー
ル部に破壊が起こり、容器本体内部より空気が噴出し
た。
【００１４】
【発明の効果】本発明の密封容器のシール方法による
と、８０℃以上の高温内容物を含気充填しても、容器本
体の底部凹部がコーナー部に沿って変形し凸状となる
が、シール部の破壊も起こらず又蓋材の膨脹も起こら
ず、密封された容器内の温度が低下すると共に凸状とな
っていた底部凹部がコーナー部に沿って変形し、ほぼ元
の底部凹部形状となり、内容物が含気充填された完全密
封された包装体を得ることができた。
と、８０℃以上の高温内容物を含気充填しても、容器本
体の底部凹部がコーナー部に沿って変形し凸状となる
が、シール部の破壊も起こらず又蓋材の膨脹も起こら
ず、密封された容器内の温度が低下すると共に凸状とな
っていた底部凹部がコーナー部に沿って変形し、ほぼ元
の底部凹部形状となり、内容物が含気充填された完全密
封された包装体を得ることができた。
【図１】本発明で使用する一実施態様の容器を示す断面
図
図
【図２】本発明で使用する他の実施態様の容器を示す断
面図
面図
【図３】本発明で使用するリブを有する他の実施態様の
容器を示す断面図
容器を示す断面図
【図４】従来のシール方法を示す断面図
【図５】従来のシールを解除した後を示す断面図
【図６】本発明のシール方法を示す断面図
【図７】本発明のシールを解除した後を示す断面図
【図８】本発明のシール直後の密封容器の断面図
【図９】本発明のシール後の冷却された密封容器の断面
図
図
Ａ：容器、 Ｂ：蓋材、 １：フランジ部、 ２：底
部、 ３：壁部、４：底部凹部、 ５：コーナー部、
６：シール部、 ７：凸部、８：内容物、 ９：含気
体、 １０：ヒートシール熱盤、１１：ヒートシール受
台、 １２：保持具、 １３：リブ
部、 ３：壁部、４：底部凹部、 ５：コーナー部、
６：シール部、 ７：凸部、８：内容物、 ９：含気
体、 １０：ヒートシール熱盤、１１：ヒートシール受
台、 １２：保持具、 １３：リブ
Claims (2)
- 【請求項１】 ８０℃以上の高温内容物を含気充填して
なる容器本体と蓋材とからなる密封容器のシール方法に
おいて、容器本体の底部形状が凹状の底部凹部を有して
おり、壁部と底部凹部との境のコーナー部が壁部及び底
部凹部より肉厚が薄く熱に対し変形し易い形状を有して
おり、該容器本体への内容物充填時には容器本体の底部
凹部を保持具にて支え、蓋材を容器本体のフランジ部に
シールし、シールが完了すると同時に又は完了した後、
該保持具を外すことを特徴とする密封容器のシール方
法。 - 【請求項２】 底部凹部にリブを有する請求項１記載の
密封容器にシール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10623097A JPH10297604A (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | 密封容器のシール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10623097A JPH10297604A (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | 密封容器のシール方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10297604A true JPH10297604A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14428332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10623097A Pending JPH10297604A (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | 密封容器のシール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10297604A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010254305A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Merodeian Kk | 容器、容器の製造方法および製造装置 |
| JP2011006074A (ja) * | 2009-06-23 | 2011-01-13 | Toppan Printing Co Ltd | 液体用紙製容器 |
| JP2020050414A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 大日本印刷株式会社 | 合成樹脂製容器 |
-
1997
- 1997-04-23 JP JP10623097A patent/JPH10297604A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010254305A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Merodeian Kk | 容器、容器の製造方法および製造装置 |
| JP2011006074A (ja) * | 2009-06-23 | 2011-01-13 | Toppan Printing Co Ltd | 液体用紙製容器 |
| JP2020050414A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 大日本印刷株式会社 | 合成樹脂製容器 |
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