JPH1029746A - 薄膜体のロール駆動装置 - Google Patents
薄膜体のロール駆動装置Info
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- JPH1029746A JPH1029746A JP18294496A JP18294496A JPH1029746A JP H1029746 A JPH1029746 A JP H1029746A JP 18294496 A JP18294496 A JP 18294496A JP 18294496 A JP18294496 A JP 18294496A JP H1029746 A JPH1029746 A JP H1029746A
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- Japan
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- roll
- thin film
- film body
- housing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 除塵および幅出し作用を有する除塵・幅出し
ロールを使用することにより、設備スペース、設備費を
削減し、かつ幅方向の均一な除塵を可能にした薄膜体の
ロール駆動装置を提供すること。 【解決手段】 軸３２に取り付けられた円筒状のロール
コア３４０１と、このロールコア３４０１の表面に取り
付けられたブラシ毛３４０２とよりなる除塵・幅出しロ
ール３４を、フィルム２の走行経路中に設ける。そし
て、除塵・幅出しロール３４をフィルム２の走行方向と
同方向でかつフィルム２の走行速度より速い周速度で回
転させることにより、１つの除塵・幅出しロール３４で
除塵処理と幅出しの両機能を果たさせる。
ロールを使用することにより、設備スペース、設備費を
削減し、かつ幅方向の均一な除塵を可能にした薄膜体の
ロール駆動装置を提供すること。 【解決手段】 軸３２に取り付けられた円筒状のロール
コア３４０１と、このロールコア３４０１の表面に取り
付けられたブラシ毛３４０２とよりなる除塵・幅出しロ
ール３４を、フィルム２の走行経路中に設ける。そし
て、除塵・幅出しロール３４をフィルム２の走行方向と
同方向でかつフィルム２の走行速度より速い周速度で回
転させることにより、１つの除塵・幅出しロール３４で
除塵処理と幅出しの両機能を果たさせる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薄膜体のロール駆
動装置に関し、詳しくは、プラスチックフィルム等の薄
膜体を所定の速度で走行させながら印刷、塗工等の加工
を施す装置に用いられるロール駆動装置に関するもので
ある。
動装置に関し、詳しくは、プラスチックフィルム等の薄
膜体を所定の速度で走行させながら印刷、塗工等の加工
を施す装置に用いられるロール駆動装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】例えば磁気テープ製造装置において、プ
ラスチックフィルムを走行させるためのロール駆動装置
が用いられる。この種のロール駆動装置においては、フ
ィルムのしわを防ぐ目的で幅出しロールを、また、フィ
ルム上の塵や異物を除去する目的でクリーニング処理ユ
ニットを設けている。このような従来の薄膜体のロール
駆動装置の二例を図５および図６に示している。
ラスチックフィルムを走行させるためのロール駆動装置
が用いられる。この種のロール駆動装置においては、フ
ィルムのしわを防ぐ目的で幅出しロールを、また、フィ
ルム上の塵や異物を除去する目的でクリーニング処理ユ
ニットを設けている。このような従来の薄膜体のロール
駆動装置の二例を図５および図６に示している。
【０００３】図５に示すロール駆動装置において、フィ
ルム２はロール４、６、８、１０に掛装され、巻取部１
２に巻取られるようになっている。ロール４と６間に
は、ドロップアウトの原因となるフィルム２上の塵や異
物を除去するためのクリーニング処理ユニット１４が設
けられている。このクリーニング処理ユニット１４は、
ハウジング１５内にブラシロール１８を設け、このブラ
シロール１８を回転させて除塵し、排気口１９より排出
するようになっている。
ルム２はロール４、６、８、１０に掛装され、巻取部１
２に巻取られるようになっている。ロール４と６間に
は、ドロップアウトの原因となるフィルム２上の塵や異
物を除去するためのクリーニング処理ユニット１４が設
けられている。このクリーニング処理ユニット１４は、
ハウジング１５内にブラシロール１８を設け、このブラ
シロール１８を回転させて除塵し、排気口１９より排出
するようになっている。
【０００４】図６に示すロール駆動装置は、クリーニン
グ処理ユニット１４としてロール２１に掛けられたクリ
ーニングペーパ２２を、フィルム２の走行方向と逆向き
に巻取りながらフィルム２に押し当てて除塵するように
したもので、その他の機構は図５の装置と同一である。
図５および図６において、ロール４および６のいずれか
一方または両者に、図４に示すような幅出しロールｒが
用いられる。
グ処理ユニット１４としてロール２１に掛けられたクリ
ーニングペーパ２２を、フィルム２の走行方向と逆向き
に巻取りながらフィルム２に押し当てて除塵するように
したもので、その他の機構は図５の装置と同一である。
図５および図６において、ロール４および６のいずれか
一方または両者に、図４に示すような幅出しロールｒが
用いられる。
【０００５】図４（ａ）に示す幅出しロールｒは、リン
グ状の溝２６を加工したゴム等の弾性ロール２８を軸２
４上に取り付けた構造のもので、この溝２６は中央から
左側は左に、右側は右に各々所定の傾き角をもって傾斜
している。また、図４（ｂ）に示す幅出しロールｒは、
溝２６を中央を境とする逆対称のスパイラル形状に構成
したものである。この図４（ａ）および（ｂ）に示す幅
出しロールｒにフィルム２を抱かせ、ウエッブ張力によ
る弾性ロール２８の幅方向の撓みを利用してフィルム２
の折れやしわを防止している。また、図４（ｃ）に示す
幅出しロールｒは軸２６にゴム等の弾性チューブ３０を
被せたもので、弾性チューブ３０は幅方向で円弧を描く
ような曲率を持ち、弾性チューブ３０は１回転ごとに幅
方向に伸びたり縮んだりを繰り返す。フィルム２が弾性
チューブ３０に抱かれる位置と弾性チューブ３０の伸び
る位置とを合わせて取り付けることにより、幅出し効果
が得られる。
グ状の溝２６を加工したゴム等の弾性ロール２８を軸２
４上に取り付けた構造のもので、この溝２６は中央から
左側は左に、右側は右に各々所定の傾き角をもって傾斜
している。また、図４（ｂ）に示す幅出しロールｒは、
溝２６を中央を境とする逆対称のスパイラル形状に構成
したものである。この図４（ａ）および（ｂ）に示す幅
出しロールｒにフィルム２を抱かせ、ウエッブ張力によ
る弾性ロール２８の幅方向の撓みを利用してフィルム２
の折れやしわを防止している。また、図４（ｃ）に示す
幅出しロールｒは軸２６にゴム等の弾性チューブ３０を
被せたもので、弾性チューブ３０は幅方向で円弧を描く
ような曲率を持ち、弾性チューブ３０は１回転ごとに幅
方向に伸びたり縮んだりを繰り返す。フィルム２が弾性
チューブ３０に抱かれる位置と弾性チューブ３０の伸び
る位置とを合わせて取り付けることにより、幅出し効果
が得られる。
【０００６】図５および図６において、ロール６の位置
に幅出しロールｒをセットする場合は、フィルム２の巻
取り形状をよくする効果が得られ、ロール４の位置に幅
出しロールｒをセットする場合は、除塵処理効果の幅方
向のバラツキを少なくできる効果が得られ、また、両方
の効果を得るためにはロール４、６の両方の位置に幅出
しロールｒを設ける。
に幅出しロールｒをセットする場合は、フィルム２の巻
取り形状をよくする効果が得られ、ロール４の位置に幅
出しロールｒをセットする場合は、除塵処理効果の幅方
向のバラツキを少なくできる効果が得られ、また、両方
の効果を得るためにはロール４、６の両方の位置に幅出
しロールｒを設ける。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の薄
膜体のロール駆動装置は、幅出しロールｒによる幅出し
作用と、クリーニング処理ユニット１４による除塵処理
が別個に行われているため、設備スペースが大きくな
り、かつ設備費も高くなることが避けられないという問
題がある。また、幅出しロールｒとクリーニング処理ユ
ニット１４の位置が離れているため、充分な幅出しがな
されない状態で除塵が行われるとフィルムに波打ちや折
れしわに影響で均一な除塵ができにくいという問題もあ
った。
膜体のロール駆動装置は、幅出しロールｒによる幅出し
作用と、クリーニング処理ユニット１４による除塵処理
が別個に行われているため、設備スペースが大きくな
り、かつ設備費も高くなることが避けられないという問
題がある。また、幅出しロールｒとクリーニング処理ユ
ニット１４の位置が離れているため、充分な幅出しがな
されない状態で除塵が行われるとフィルムに波打ちや折
れしわに影響で均一な除塵ができにくいという問題もあ
った。
【０００８】本発明は上述の点に着目してなされたもの
で、除塵および幅出し作用を有する除塵・幅出しロール
を使用することにより、設備スペース、設備費を削減
し、かつ幅方向の均一な除塵を可能にした薄膜体のロー
ル駆動装置を提供することを目的とする。
で、除塵および幅出し作用を有する除塵・幅出しロール
を使用することにより、設備スペース、設備費を削減
し、かつ幅方向の均一な除塵を可能にした薄膜体のロー
ル駆動装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、ロール上を走行する薄膜体に幅方向外方
への張力を付与して幅出しを行い、かつ、該薄膜体上に
付着した塵や異物を除去するクリーニング処理を行なう
薄膜体のロール駆動装置であって、ハウジングと、ハウ
ジング内に設けられた除塵・幅出しロールと、ハウジン
グに開口され、薄膜体をハウジング内に導き前記除塵・
幅出しロールに掛装させる薄膜体の入口と、ハウジング
に開口され、前記除塵・幅出しロールに掛装された薄膜
体をハウジング外に導く薄膜体の出口と、前記薄膜体を
入口から出口に向かって走行させる走行手段と、ハウジ
ングに開口された前記塵や異物の排出口とを備え、前記
除塵・幅出しロールは円柱状のロールコアと、このロー
ルコアの表面に、ロールコアの長手方向中央部を境に両
端部方向に向けて所定の倒れ角をもって逆向きに傾斜す
るように取り付けられたブラシ毛とで構成され、前記除
塵・幅出しロールを前記薄膜体の走行方向と同方向でか
つ薄膜体の走行速度より速い周速度で回転させる駆動手
段を設けたことを特徴とする。
め、本発明は、ロール上を走行する薄膜体に幅方向外方
への張力を付与して幅出しを行い、かつ、該薄膜体上に
付着した塵や異物を除去するクリーニング処理を行なう
薄膜体のロール駆動装置であって、ハウジングと、ハウ
ジング内に設けられた除塵・幅出しロールと、ハウジン
グに開口され、薄膜体をハウジング内に導き前記除塵・
幅出しロールに掛装させる薄膜体の入口と、ハウジング
に開口され、前記除塵・幅出しロールに掛装された薄膜
体をハウジング外に導く薄膜体の出口と、前記薄膜体を
入口から出口に向かって走行させる走行手段と、ハウジ
ングに開口された前記塵や異物の排出口とを備え、前記
除塵・幅出しロールは円柱状のロールコアと、このロー
ルコアの表面に、ロールコアの長手方向中央部を境に両
端部方向に向けて所定の倒れ角をもって逆向きに傾斜す
るように取り付けられたブラシ毛とで構成され、前記除
塵・幅出しロールを前記薄膜体の走行方向と同方向でか
つ薄膜体の走行速度より速い周速度で回転させる駆動手
段を設けたことを特徴とする。
【００１０】本発明では、除塵・幅出しロールを駆動手
段により薄膜体の走行方向と同方向でかつフィルム走行
速度より速く回転させることにより、ブラシ毛で除塵作
用がなされ、塵や異物が排出口から排出される。また、
除塵・幅出しロールに抱かせた薄膜体の張力によりブラ
シ毛が両端方向に弾性変形することにより、薄膜体には
幅方向の均一な張力が発生し、幅出し作用が行われる。
このように本発明によれば、１つの除塵・幅出しロール
で除塵処理と幅出しの両機能を果たすことができる。し
たがって、ロール駆動装置の設備の簡素化により設備費
および設備スペースの削減をはかることができると共
に、除塵処理と幅出しを同位置で同時に行うことができ
るため、除塵時に薄膜体の表面の波打ちや折れしわの影
響を受けることがなくなり、均一に除塵できる。
段により薄膜体の走行方向と同方向でかつフィルム走行
速度より速く回転させることにより、ブラシ毛で除塵作
用がなされ、塵や異物が排出口から排出される。また、
除塵・幅出しロールに抱かせた薄膜体の張力によりブラ
シ毛が両端方向に弾性変形することにより、薄膜体には
幅方向の均一な張力が発生し、幅出し作用が行われる。
このように本発明によれば、１つの除塵・幅出しロール
で除塵処理と幅出しの両機能を果たすことができる。し
たがって、ロール駆動装置の設備の簡素化により設備費
および設備スペースの削減をはかることができると共
に、除塵処理と幅出しを同位置で同時に行うことができ
るため、除塵時に薄膜体の表面の波打ちや折れしわの影
響を受けることがなくなり、均一に除塵できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態に基づいて説明する。図１は本発明の薄膜体のロー
ル駆動装置の一実施の形態を概念的に示す側面図で、図
２は除塵・幅出しロールの一例を示す側面図であり、図
５および図６と同一部材、同一機能のものは同一符号で
示している。薄膜体のロール駆動装置に使用される除塵
・幅出しロール３４は、軸３２に取り付けられたプラス
チック、金属等の硬質部材からなる円柱状のロールコア
３４０１と、このロールコア３４０１の表面に取り付け
られたブラシ毛３４０２からなり、この例ではロールコ
ア３４０１は円筒状である。
形態に基づいて説明する。図１は本発明の薄膜体のロー
ル駆動装置の一実施の形態を概念的に示す側面図で、図
２は除塵・幅出しロールの一例を示す側面図であり、図
５および図６と同一部材、同一機能のものは同一符号で
示している。薄膜体のロール駆動装置に使用される除塵
・幅出しロール３４は、軸３２に取り付けられたプラス
チック、金属等の硬質部材からなる円柱状のロールコア
３４０１と、このロールコア３４０１の表面に取り付け
られたブラシ毛３４０２からなり、この例ではロールコ
ア３４０１は円筒状である。
【００１２】両端の軸３２は軸受け３６を介してハウジ
ング１６で支持され、これによりブラシロール３４はハ
ウジング１６内で支持され、ハウジング１６の外部にお
いて、軸３２に固定されたギヤまたはプーリ３８が駆動
モータ（駆動手段）で駆動するようになっている。ハウ
ジング１６にはフィルム２をハウジング１６内に導く入
口１６０２とハウジング１６外に導く出口１６０４と、
塵や異物を排出するための排気口２０が形成されてい
る。
ング１６で支持され、これによりブラシロール３４はハ
ウジング１６内で支持され、ハウジング１６の外部にお
いて、軸３２に固定されたギヤまたはプーリ３８が駆動
モータ（駆動手段）で駆動するようになっている。ハウ
ジング１６にはフィルム２をハウジング１６内に導く入
口１６０２とハウジング１６外に導く出口１６０４と、
塵や異物を排出するための排気口２０が形成されてい
る。
【００１３】ブラシ毛３４０２は、ロールコア３４０１
の長手方向中央部であってロールコア３４０１の軸線と
直交する面Ｌを境として逆対称のスパイラル状に取り付
けられ、かつ、この面Ｌの左側は左向きに、右側は右向
きに各々所定の倒れ角θを持って傾斜するように構成さ
れている。ブラシ毛３４０２は、天然繊維でもナイロ
ン、テトロン等の合成樹脂繊維でもよい。
の長手方向中央部であってロールコア３４０１の軸線と
直交する面Ｌを境として逆対称のスパイラル状に取り付
けられ、かつ、この面Ｌの左側は左向きに、右側は右向
きに各々所定の倒れ角θを持って傾斜するように構成さ
れている。ブラシ毛３４０２は、天然繊維でもナイロ
ン、テトロン等の合成樹脂繊維でもよい。
【００１４】ブラシ毛３４０２をロールコア３４０１に
取り付ける手段は、ロールコア３４０１表面に植毛する
か、あるいはベルト状の部材に植毛してこれをロールコ
ア３４０１に巻付けるようにしてもよい。なお、ブラシ
毛３４０２の巻方向はスパイラルでなく、ロールコア３
４０１の長手方向に間隔をおいた多数箇所にそれぞれリ
ング状に取り付けてもよく、この構成でもブラシ毛３４
０２に倒れ角θがあれば、幅出しの作用は得られる。
取り付ける手段は、ロールコア３４０１表面に植毛する
か、あるいはベルト状の部材に植毛してこれをロールコ
ア３４０１に巻付けるようにしてもよい。なお、ブラシ
毛３４０２の巻方向はスパイラルでなく、ロールコア３
４０１の長手方向に間隔をおいた多数箇所にそれぞれリ
ング状に取り付けてもよく、この構成でもブラシ毛３４
０２に倒れ角θがあれば、幅出しの作用は得られる。
【００１５】以上のように構成された除塵・幅出しロー
ル３４は、図１に示すように、ロール６の直前の位置
（図５のロール４の位置）にセットされる。フィルム２
は入口１６０２からハウジング１６内に導かれて除塵・
幅出しロール３４に掛装され、除塵・幅出しロール３４
に掛装されたのち出口１６０４からロール６、８、１０
を介してハウジング１６外に導かれ、所定の張力を加え
た状態で巻取部１２に巻取られて走行する。従って本例
では、ロール６、８、１０、巻取部１２がフィルム２の
走行手段を構成している。そして、除塵・幅出しロール
３４を、駆動モータによりフィルム２の走行方向と同方
向でかつフィルム走行速度より速く回転させることによ
り除塵作用がなされ、フィルム２上に付着した塵や異物
が除去され、排気口２０より排出される。
ル３４は、図１に示すように、ロール６の直前の位置
（図５のロール４の位置）にセットされる。フィルム２
は入口１６０２からハウジング１６内に導かれて除塵・
幅出しロール３４に掛装され、除塵・幅出しロール３４
に掛装されたのち出口１６０４からロール６、８、１０
を介してハウジング１６外に導かれ、所定の張力を加え
た状態で巻取部１２に巻取られて走行する。従って本例
では、ロール６、８、１０、巻取部１２がフィルム２の
走行手段を構成している。そして、除塵・幅出しロール
３４を、駆動モータによりフィルム２の走行方向と同方
向でかつフィルム走行速度より速く回転させることによ
り除塵作用がなされ、フィルム２上に付着した塵や異物
が除去され、排気口２０より排出される。
【００１６】また、同時にフィルム２の張力によりブラ
シ毛３４０２が中央Ｌから両端方向に弾性変形すること
により、フィルム２には幅方向の均一な張力が発生し、
幅出し作用が行われる。この場合のフィルム２の幅方向
の張力は、フィルム２の走行方向の張力が一定の場合、
ブラシ毛３４０２の材質、毛足の太さと長さ、およびブ
ラシ毛群の密度等で決定できるため、フィルム２に最適
な除塵・幅出しロール３４の選定が可能である。
シ毛３４０２が中央Ｌから両端方向に弾性変形すること
により、フィルム２には幅方向の均一な張力が発生し、
幅出し作用が行われる。この場合のフィルム２の幅方向
の張力は、フィルム２の走行方向の張力が一定の場合、
ブラシ毛３４０２の材質、毛足の太さと長さ、およびブ
ラシ毛群の密度等で決定できるため、フィルム２に最適
な除塵・幅出しロール３４の選定が可能である。
【００１７】従って、本実施の形態の薄膜体のロール駆
動装置によれば、ブラシロールからなる除塵・幅出しロ
ール３４を薄膜体の走行経路中に設けたことにより、１
つの除塵・幅出しロール３４で除塵処理と幅出しの両機
能を果たすことができ、ロール駆動装置の設備の簡素化
により設備費および設備スペースの削減をはかることが
できる。また、薄膜体の除塵処理と幅出しを同位置で同
時に行うことができるため、除塵時に薄膜体の表面の波
打ちや折れしわの影響を受けることがなくなり、均一に
除塵できる。
動装置によれば、ブラシロールからなる除塵・幅出しロ
ール３４を薄膜体の走行経路中に設けたことにより、１
つの除塵・幅出しロール３４で除塵処理と幅出しの両機
能を果たすことができ、ロール駆動装置の設備の簡素化
により設備費および設備スペースの削減をはかることが
できる。また、薄膜体の除塵処理と幅出しを同位置で同
時に行うことができるため、除塵時に薄膜体の表面の波
打ちや折れしわの影響を受けることがなくなり、均一に
除塵できる。
【００１８】なお、除塵・幅出しロール３４をセットす
る位置は図１のロール６の位置であっても同様の効果が
得られる。また、上記実施の形態では、薄膜体として磁
気テープ等のフィルム２に適用した例を示したが、本発
明はこれに限定されず、幅出しおよび除塵を必要とする
あらゆる薄膜体に適用可能である。
る位置は図１のロール６の位置であっても同様の効果が
得られる。また、上記実施の形態では、薄膜体として磁
気テープ等のフィルム２に適用した例を示したが、本発
明はこれに限定されず、幅出しおよび除塵を必要とする
あらゆる薄膜体に適用可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明は、ロー
ル上を走行する薄膜体に幅方向外方への張力を付与して
幅出しを行い、かつ、該薄膜体上に付着した塵や異物を
除去するクリーニング処理を行なう薄膜体のロール駆動
装置であって、ハウジングと、ハウジング内に設けられ
た除塵・幅出しロールと、ハウジングに開口され、薄膜
体をハウジング内に導き前記除塵・幅出しロールに掛装
させる薄膜体の入口と、ハウジングに開口され、前記除
塵・幅出しロールに掛装された薄膜体をハウジング外に
導く薄膜体の出口と、前記薄膜体を入口から出口に向か
って走行させる走行手段と、ハウジングに開口された前
記塵や異物の排出口とを備え、前記除塵・幅出しロール
は円柱状のロールコアと、このロールコアの表面に、ロ
ールコアの長手方向中央部を境に両端部方向に向けて所
定の倒れ角をもって逆向きに傾斜するように取り付けら
れたブラシ毛とで構成され、前記除塵・幅出しロールを
前記薄膜体の走行方向と同方向でかつ薄膜体の走行速度
より速い周速度で回転させる駆動手段を設けた。そのた
め、１つの除塵・幅出しロールで除塵処理と幅出しの両
機能を果たすことができ、ロール駆動装置の設備の簡素
化により設備費および設備スペースの削減をはかること
ができると共に、除塵処理と幅出しを同位置で同時に行
うことができるため、除塵時に薄膜体の表面の波打ちや
折れしわの影響を受けることがなくなり、均一に除塵で
きる。
ル上を走行する薄膜体に幅方向外方への張力を付与して
幅出しを行い、かつ、該薄膜体上に付着した塵や異物を
除去するクリーニング処理を行なう薄膜体のロール駆動
装置であって、ハウジングと、ハウジング内に設けられ
た除塵・幅出しロールと、ハウジングに開口され、薄膜
体をハウジング内に導き前記除塵・幅出しロールに掛装
させる薄膜体の入口と、ハウジングに開口され、前記除
塵・幅出しロールに掛装された薄膜体をハウジング外に
導く薄膜体の出口と、前記薄膜体を入口から出口に向か
って走行させる走行手段と、ハウジングに開口された前
記塵や異物の排出口とを備え、前記除塵・幅出しロール
は円柱状のロールコアと、このロールコアの表面に、ロ
ールコアの長手方向中央部を境に両端部方向に向けて所
定の倒れ角をもって逆向きに傾斜するように取り付けら
れたブラシ毛とで構成され、前記除塵・幅出しロールを
前記薄膜体の走行方向と同方向でかつ薄膜体の走行速度
より速い周速度で回転させる駆動手段を設けた。そのた
め、１つの除塵・幅出しロールで除塵処理と幅出しの両
機能を果たすことができ、ロール駆動装置の設備の簡素
化により設備費および設備スペースの削減をはかること
ができると共に、除塵処理と幅出しを同位置で同時に行
うことができるため、除塵時に薄膜体の表面の波打ちや
折れしわの影響を受けることがなくなり、均一に除塵で
きる。
【図１】本発明の薄膜体のロール駆動装置の一実施の形
態を概念的に示す側面図である。
態を概念的に示す側面図である。
【図２】本発明の薄膜体のロール駆動装置に使用される
除塵・幅出しロールの一例を示す側面図である。
除塵・幅出しロールの一例を示す側面図である。
【図３】図２の除塵・幅出しロールの縦断側面図であ
る。
る。
【図４】従来の幅出しロールの三例を示すもので、
（ａ）はリング状の溝が加工された弾性ロール、（ｂ）
はスパイラル溝が加工された弾性ロール、（ｃ）は弾性
チューブ型のものを各々示している。
（ａ）はリング状の溝が加工された弾性ロール、（ｂ）
はスパイラル溝が加工された弾性ロール、（ｃ）は弾性
チューブ型のものを各々示している。
【図５】従来の薄膜体のロール駆動装置を概念的に示す
側面図である。
側面図である。
【図６】別の従来の薄膜体のロール駆動装置を概念的に
示す側面図である。
示す側面図である。
２……フィルム（薄膜体）、６、８、１０……ロール、
１６……ハウジング、１６０２……入口、１６０４……
出口、２０……排気口、３２……軸、３４……除塵・幅
出しロール、３４０１……ロールコア、３４０２……ブ
ラシ毛、θ……倒れ角。
１６……ハウジング、１６０２……入口、１６０４……
出口、２０……排気口、３２……軸、３４……除塵・幅
出しロール、３４０１……ロールコア、３４０２……ブ
ラシ毛、θ……倒れ角。
Claims (7)
- 【請求項１】 ロール上を走行する薄膜体に幅方向外方
への張力を付与して幅出しを行い、かつ、該薄膜体上に
付着した塵や異物を除去するクリーニング処理を行なう
薄膜体のロール駆動装置であって、 ハウジングと、 ハウジング内に設けられた除塵・幅出しロールと、 ハウジングに開口され、薄膜体をハウジング内に導き前
記除塵・幅出しロールに掛装させる薄膜体の入口と、 ハウジングに開口され、前記除塵・幅出しロールに掛装
された薄膜体をハウジング外に導く薄膜体の出口と、 前記薄膜体を入口から出口に向かって走行させる走行手
段と、 ハウジングに開口された前記塵や異物の排出口とを備
え、 前記除塵・幅出しロールは円柱状のロールコアと、この
ロールコアの表面に、ロールコアの長手方向中央部を境
に両端部方向に向けて所定の倒れ角をもって逆向きに傾
斜するように取り付けられたブラシ毛とで構成され、 前記除塵・幅出しロールを前記薄膜体の走行方向と同方
向でかつ薄膜体の走行速度より速い周速度で回転させる
駆動手段を設けた、 ことを特徴とする薄膜体のロール駆動装置。 - 【請求項２】 前記ブラシ毛は、前記ロールコアの長手
方向に間隔をおいた多数箇所にそれぞれリング状に取り
付けられている請求項１記載の薄膜体のロール駆動装
置。 - 【請求項３】 前記ブラシ毛は、ロールコアの長手方向
中央部から両端部方向に向けて互いに逆向きのスパイラ
ル状に取り付けられている請求項１記載の薄膜体のロー
ル駆動装置。 - 【請求項４】 前記ブラシ毛は、前記ロールコアに植毛
されている請求項１乃至３のいずれか１項記載の薄膜体
のロール駆動装置。 - 【請求項５】 前記ブラシ毛はベルト状部材に植毛さ
れ、このベルト状部材が前記ロールコアに巻き付けられ
ている請求項１乃至３のいずれか１項記載の薄膜体のロ
ール駆動装置。 - 【請求項６】 前記ロールコアは軸及び軸受を介して前
記ハウジングに回転可能に支持され、前記軸と駆動手段
はハウジングの外部で連結されている請求項１乃至５の
いずれかに記載の薄膜体のロール駆動装置。 - 【請求項７】 前記ロールコアは筒状に形成されている
請求項１乃至６のいずれかに記載の薄膜体のロール駆動
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18294496A JPH1029746A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 薄膜体のロール駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18294496A JPH1029746A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 薄膜体のロール駆動装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1029746A true JPH1029746A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16127104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18294496A Pending JPH1029746A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 薄膜体のロール駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1029746A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6912942B2 (en) | 2000-02-01 | 2005-07-05 | Goss International Montataire S.A. | Method and device for removing particles from webs of material |
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| KR20210040600A (ko) * | 2019-10-04 | 2021-04-14 | 주식회사 디지아이 | 디지털 프린팅 머신용 브러쉬롤러 |
| CN115477182A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-12-16 | 大丰万达纺织有限公司 | 一种纺织收卷设备 |
-
1996
- 1996-07-12 JP JP18294496A patent/JPH1029746A/ja active Pending
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| CN109023252B (zh) * | 2018-10-22 | 2023-09-26 | 安徽省宁国市海伟电子有限公司 | 金属化薄膜加工生产线***及其生产方法、金属化薄膜 |
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