JPH10296992A - インク収容袋及びプリンタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、簡易な構成で大量のインクを貯蔵し得ると共
に、プリントヘツドに対するインク供給の信頼性を向上
し得るインク収容袋及びプリンタ装置を実現しようとす
るものである。 【課題】 【解決手段】インクが充填された充填部と、当該充填部
と連通するインクの流路でなり、充填部に外圧が加えら
れたときのみ充填部内のインクを流出する弁機能をもつ
流路部と、当該流路部及び外部間を連通する外部接続用
の継手部とを有するインク収容袋を設けたことにより、
簡易な構成で大量のインクを貯蔵し得ると共にプリント
ヘツドに対するインク供給の信頼性を向上し得るインク
収容袋及びプリンタ装置を実現することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【目次】以下の順序で本発明を説明する。

【０００２】発明の属する技術分野 従来の技術（図１８〜図２３） 発明が解決しようとする課題 課題を解決するための手段 発明の実施の形態 （１）第１の実施の形態 （１−１）キヤリツジ搭載方式によるインクジエツトプ
リンタ装置の構成（図１及び図２） （１−２）弁付インク収容袋の構成（図３（Ａ）〜図５
（Ｂ）） （１−３）インクタンクの構成（図６（Ａ）及び
（Ｂ）） （１−４）制御部の構成（図７） （１−５）第１の実施の形態の動作及び効果 （２）第２の実施の形態 （２−１）チユーブ方式によるインクジエツトプリンタ
装置の構成（図８及び図９） （２−２）制御部の構成（図１０） （２−３）第２の実施の形態の動作及び効果 （３）第３の実施の形態 （３−１）適宜合体方式によるインクジエツトプリンタ
装置の構成（図１１及び図１２） （３−２）第３の実施の形態の動作及び効果（図１３） （４）第４の実施の形態 （４−１）メンテステーシヨン供給方式によるインクジ
エツトプリンタ装置の構成（図１４〜図１６） （４−２）第４の実施の形態の動作及び効果 （５）他の実施の形態（図１７） 発明の効果

【０００３】

【発明の属する技術分野】本発明はインク収容袋及びプ
リンタ装置に関し、例えば、オンデマンド型インクジエ
ツトプリンタ装置（以下、これを単にインクジエツトプ
リンタ装置と呼ぶ）に適用して好適なものである。

【０００４】

【従来の技術】従来、いわゆるオンデマンド型インクジ
エツトプリンタにおいては、記録信号に応じてインク液
滴をノズルより吐出することにより、記録信号に基づく
文字及び図形等を紙やフイルム等の記録媒体に記録し得
るようになされており、近年では小型化、低コスト化が
可能なため近年急速に普及しつつある。

【０００５】近年、特にオフイスにおいて、デスクトツ
プパブリツシングと呼ばれるコンピユータを用いた文書
作成が盛んに行われるようになり、最近では文字や図形
だけではなく写真等のカラーの自然画像を文字や図形と
ともに出力するという要求が増加してきている。このよ
うに文字や図形のみならず自然画像をプリントするため
には大量のインクが必要とされる。

【０００６】この種のオンデマンド型インクジエツトプ
リンタにおいては、プリントヘツドを固定保持するキヤ
リツジにインクタンクが搭載され、プリントヘツドの印
画動作と一体となつて当該プリントヘツドにインクを供
給する方式（以下、これをキヤリツジ搭載方式と呼ぶ）
と、プリントヘツドと別体にインクタンクが設けられ、
チユーブを介してプリントヘツドにインクを供給する方
式（以下、これをチユーブ方式と呼ぶ）とがある。

【０００７】キヤリツジ搭載方式のシリアル型インクジ
エツトプリンタ装置１は、図１８に示すように、モータ
２によつてプーリ３、ベルト４及び回転軸５を順次介し
てプラテン６を回転駆動し得るようになされている。プ
ラテン６の軸方向と平行に送りねじ７が配置されると共
に、送りねじ７にカートリツジ式のインクタンク８及び
プリントヘツド９を一体に搭載したキヤリツジ１０が螺
合され、これにより送りねじ７が回転駆動されるときキ
ヤリツジ１０がプラテン６の軸方向に移動される。この
ようにしてプリントヘツド９は、キヤリツジ１０に搭載
されたインクタンク８から常にインクが供給された状態
で、プラテン６に巻回された被印刷物としてのプリント
紙１１に対して順次１行ずつ印画し得るようになされて
いる。

【０００８】ここで、プリントヘツド９は一般的に、ピ
エゾ素子の変形によりインクに圧力を与えることにより
インク液滴をノズルから吐出させる方法や、発熱素子に
よりインクを加熱沸騰させて発生する泡の圧力でインク
を吐出させる方法が用いられており、そのうちピエゾ素
子の変形によりインクに圧力を与えノズルより吐出させ
る方法には、何層にも積層された圧電素子を直線的に変
位させ振動板を押す方法と、振動板に貼り合わされた単
板あるいは２層に積層されたピエゾ素子に電圧を与える
ことにより振動板を湾曲させる方法とが用いられてい
る。

【０００９】単板型のピエゾ素子を用いたプリントヘツ
ド９は、図１９及び図２０（Ａ）に示すように、例えば
感光性ガラス等からなる基台１２の一面に、複数の吐出
ノズル１３Ａが形成されたオリフイスプレート１３が接
着されると共に、基台１２の他面に振動板１４の一面が
接着されている。さらにこの振動板１４の他面における
基台１２の圧力室１２Ａと対応する位置には、厚み方向
の両面側からそれぞれ電極１５及び１６が接着されたピ
エゾ素子１７が接着剤（図示せず）等によつて強固に接
合されている。

【００１０】ここで図２０（Ｂ）に示すように、基台１
２にはインクを収容する圧力室１２Ａと、当該圧力室１
２Ａに連通形成されたインク導入孔１２Ｂとが形成され
ている。また基台１２の圧力室１２Ａは、対応するオリ
フイスプレート１３の吐出ノズル１３Ａと連通されてい
る。かくして外部のインクタンク（図示せず）から供給
されたインクは、インク導入孔１２Ｂを介して圧力室１
２Ａ内に収容される。

【００１１】このプリントヘツド９においては、初期状
態にあるピエゾ素子１７に電圧を印加すると、当該ピエ
ゾ素子１７及び振動板１４のバイモルフ効果により、当
該ピエゾ素子１７が面内方向に縮んで矢印ａで示す方向
に湾曲すると共に振動板１４も矢印ａで示す方向に湾曲
する。その結果、ピエゾ素子１７の湾曲に対応した圧力
が圧力室１２Ａに加わり、当該圧力室１２Ａの体積が減
少して圧力室１２Ａ内の圧力が上昇することにより、当
該圧力室１２Ａ内に満たされていたインクが吐出ノズル
１３Ａより吐出される。

【００１２】これに対して、カートリツジ式のインクジ
エツトプリンタにおいては、図２１（Ａ）及び（Ｂ）に
示すように、マゼンタ、シアン及びイエローの３色のイ
ンクに対応する同一構造のカートリツジ本体２０Ａ〜２
０Ｃを一体成形してなるインクタンク８を有する。

【００１３】このカートリツジ本体２０Ａ、２０Ｂ及び
２０Ｃは、それぞれ、図２１（Ｂ）に示すように、イン
ク吸収体２１が圧縮して装填されたインク吸収体収容室
２２Ｘと、インクが貯蔵された密閉型のインク収容室２
２Ｙとを下端側に形成された連通孔２２Ｚを介して連通
接続すると共に、このインク吸収体収容室２２Ｘの上端
に、大気を内部に連通するための複数の大気連通孔２２
Ｈを形成し、かつ下端にプリントヘツド９にインクを供
給するためのインク供給口２２Ｓを形成した構成を有す
る。

【００１４】このインク吸収体２１としては、例えば発
泡材でなるポリウレタンフオームのような多孔質体が用
いられ、インクを含浸して保持することによりインク供
給口２２Ｓ及び大気連通孔２２Ｈからインクが漏れるの
を防止し得るようになされている。

【００１５】またこのインクタンク８をプリントヘツド
９に装着したとき、当該プリントヘツド９から引き出さ
れた注射針（図示せず）が供給口２２Ｓを介してインク
吸収体２１内に差し込まれるようになされている。

【００１６】このインクタンク８を用いてプリントヘツ
ド９にインクを供給するには、まずインク吸収体２１に
最大保持可能なインク量よりも若干少ない量のインクを
保持させておく。続いて、プリントヘツド９内のピエゾ
素子１７（図２０（Ａ））の変位に応じてプリントヘツ
ド９内部に負圧が生じ、これによりインク吸収体２１に
保持されたインクが注射針を介してプリントヘツド９側
に吸い取られる。

【００１７】この場合、大気連通孔２２Ｈ側のインク吸
収体２１内部に発生するメニスカスによつて当該インク
吸収体２１に毛細管力（すなわちインク吸上げ力）が生
じるため、インク吸収体収室２２Ｘ内部には所定の負圧
が発生する。これによりインク吸収体２１から過量のイ
ンクがプリントヘツド９に流出することを防止すること
ができ、かくしてプリントヘツド９は安定してインク液
滴を吐出することができる。

【００１８】一方、チユーブ方式のシリアル型インクジ
エツトプリンタ装置３０は、図１８との対応部分に同一
符号を付した図２２に示すように、キヤリツジ３２と別
体にインクタンク３１が設けられ、当該インクタンク３
１から引き出されたインクチユーブ３３がチユーブポン
プ３５を介してキヤリツジ３２に固定保持されたプリン
トヘツド３４と連通接続されている。

【００１９】ここで、図２３にインクタンク３１及びチ
ユーブポンプ３５の内部構成を示す。インクタンク３１
は、ケース本体３１Ａ内に先端がゴムキヤツプ３６で密
封されたインク収容袋３７が装填され、当該ゴムキヤツ
プ３６を貫通するように中継インク針３８が取り付けら
れた構成を有する。この中継インク針３８はインク収容
袋３７及びチユーブ３３間を中継する役割を果たしてお
り、インク収容袋３７内のインクが中継チユーブ針３８
を通過してチユーブ３３内に流入し得るようになされて
いる。

【００２０】またチユーブポンプ３５は、筐体３５Ａ内
部に形成された円柱状の空間部３５ＡＸに、円柱状の回
転部材４０がモータ（図示せず）の出力軸４１を回転中
心として矢印ａで示す方向に回転し得るように軸支され
ると共に、当該回転部材４０の周側面に複数のローラ４
２Ａ〜４２Ｃが出力軸４１と平行な軸を回転中心として
それぞれ回転自在に取り付けられた構成を有し、空間部
３５ＡＸと連通する連通孔３５ＡＹを介してチユーブ３
３が貫入されている。

【００２１】かくしてモータの駆動に応じて回転部材４
０が矢印ａで示す方向に回転すると、空間部３５ＡＸ内
のチユーブ３３が順次ローラ４２Ａ〜４２Ｃによつて当
接押圧され、当該チユーブ３３内のインクがプリントヘ
ツド３４側に押し出される。これによりチユーブポンプ
３５からプリントヘツド３４に供給量が調整されたイン
クが供給され、この結果当該プリントヘツド３４は安定
してインク液滴を吐出することができる。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、キヤリツジ
搭載方式のインクジエツトプリンタ装置１においては、
インクタンク８（図２１（Ａ）及び（Ｂ））がインク吸
収体２１を内蔵するカートリツジ式で構成されており、
装置全体としての構成を簡易かつ小型化し得るという利
点がある。

【００２３】ところが、インクタンク８全体の容積に対
してインクを貯蔵できる量が比較的少なく、かつインク
吸収体２１が含浸し得るインク量は当該インク吸収体２
１の材質及び大きさ等によつて制限されることから、当
該インクタンク８内に大量のインクを充填することが非
常に困難となる問題があつた。さらにインクタンク内部
の負圧をインク吸収体によつて調整するため、プリント
ヘツド９に対するインク漏れやインク供給不足等を完全
に防止し得ないという問題もあつた。

【００２４】一方、チユーブ方式のインクジエツトプリ
ンタ装置３０においては、インクタンク３１（図２３）
がプリントヘツド３４と別体に設けられていることか
ら、インクタンクを大容量化して大量のインクを貯蔵し
得るという利点がある。

【００２５】ところが、インクタンク３１に貯蔵された
インクをプリントヘツド３４に供給するためには、チユ
ーブポンプ３５や弁機構（図示せず）等のインク供給源
が必要となり、装置全体として小型化かつ構成の簡易化
を図ることが困難となる問題があつた。さらにチユーブ
３３はプリントヘツド３４及びインクタンク３１間の長
い距離に亘つて接続されていることから、インクの供給
が途切れ易く、またチユーブ３３が物理的に振れたとき
に当該チユーブ３３内部におけるインク中に溶け込んで
いる空気が泡となつて発生するおそれがあつた。この場
合、チユーブ３３を介してインクのみならず空気の泡が
プリントヘツド３４内に流出して、当該プリントヘツド
内部でインクの供給が停止するという問題があつた。

【００２６】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、簡易な構成で大量のインクを貯蔵し得ると共に、プ
リントヘツドに対するインク供給の信頼性を向上し得る
インク収容袋及びプリンタ装置を提案しようとするもの
である。

【００２７】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、インクが充填された充填部と、当
該充填部と連通するインクの流路でなり、充填部に外圧
が加えられたときのみ充填部内のインクを流出する弁機
能をもつ流路部と、当該流路部及び外部間を連通する外
部接続用の継手部とを備えるようにする。かくして簡易
な構成で大量のインクを貯蔵し得ると共に外部に対して
常に安定した量のインクを供給することができる。

【００２８】さらに本発明においては、プリントヘツド
からインクを記録媒体に向けて吐出することによりイン
クを記録媒体に印刷するプリンタ装置において、プリン
トヘツドに対して着脱自在に接続され、インクが充填さ
れた充填部と、当該充填部と連通するインクの流路でな
り、充填部に外圧が加えられたときのみ充填部内のイン
クを流出する弁機能をもつ流路部と、当該流路部及びプ
リントヘツド間を連通する継手部とを有するインク収容
袋と、インク収容袋の充填部に外圧を与える外圧付加手
段とを備え、外圧付加手段によつてインク収容袋の充填
部に外圧を与えることにより、充填部内のインクを流路
部及び継手部を介してプリントヘツドに供給するように
する。これによりプリントヘツドに対してインク漏れが
生じることなく常に安定した量のインクを供給すること
ができる。

【００２９】さらに本発明においては、プリントヘツド
からインクを記録媒体に向けて吐出することによりイン
クを記録媒体に印刷するプリンタ装置において、一端が
プリントヘツドと連通するチユーブと、チユーブの他端
に対して着脱自在に接続され、インクが充填された充填
部と、当該充填部と連通するインクの流路でなる流路部
と、当該流路部及びチユーブの他端間を連通する継手部
とを有するインク収容袋と、インク収容袋の充填部に外
圧を与える外圧付加手段とを備え、外圧付加手段によつ
てインク収容袋の充填部に外圧を与えることにより、充
填部内のインクを流路部、継手部及びチユーブを介して
プリントヘツドに供給するようにする。これによりプリ
ントヘツドに対してインク漏れが生じることなく常に安
定した量のインクを供給することができる。

【００３０】さらに本発明においては、プリントヘツド
からインクを記録媒体に向けて吐出することによりイン
クを記録媒体に印刷するプリンタ装置において、プリン
トヘツドと一体に設けられ、プリントヘツドから吐出す
るインクを所定量蓄えるキヤリツジと、プリントヘツド
の移動範囲内に予め設定された所定のインク供給位置に
対応して配置され、インクが充填された充填部と、当該
充填部と連通するインクの流路でなり、充填部に外圧が
加えられたときのみ充填部内のインクを流出する弁機能
をもつ流路部と、当該流路部及びプリントヘツドを連通
する継手部とを有し、当該継手部がキヤリツジに対して
着脱自在に連結されるインク収容袋と、インク収容袋の
充填部に外圧を与える外圧付加手段とを備え、プリント
ヘツドがインク供給位置に位置した状態において、イン
ク収容袋の継手部をキヤリツジに連結すると共に、外圧
付加手段によつてインク収容袋の充填部に外圧を与える
ことにより、充填部内のインクを流路部及び継手部を介
してキヤリツジに供給するようにする。これによりプリ
ントヘツドに対してインク漏れが生じることなく常に安
定した量のインクを供給し得ると共に、プリント動作を
より高速化させることができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下図面について、本発明の一実
施の形態を詳述する。

【００３２】（１）第１の実施の形態 （１−１）キヤリツジ搭載方式によるインクジエツトプ
リンタ装置の構成図１８との対応部分に同一符号を付し
て示す図１において、５０は全体として本発明を適用し
たキヤリツジ搭載方式によるシリアル型インクジエツト
プリンタ装置を示し、従来のインクジエツトプリンタ装
置１（図１８）とはインクタンク５１及びプリントヘツ
ド５２の構成が異なると共に、回転軸５及び送りねじ７
の各一端を支持する側板５３の内側面５３Ａに同一形状
でなる突条部５４Ａ〜５４Ｃが形成されている。

【００３３】このインクタンク５１は、図２に示すよう
に、ケース本体５５にはマゼンタ、シアン及びイエロー
の３色のインクに対応してそれぞれ同一形状のインク袋
収納室５５Ａ〜５５Ｃが形成されると共に、当該各イン
ク袋収納室５５Ａ〜５５Ｃには弁付インク収容袋（図示
せず）が１つずつ収納されている。またケース本体５５
の上面５５Ｙは開閉自在の蓋でなり、これにより当該上
面５５Ｙを開状態すなわち各インク袋収納室５５Ａ〜５
５Ｃの上端を開状態にして、それぞれ弁付インク収容袋
を着脱し得るようになされている。

【００３４】さらにケース本体５５における側板５３と
の対向面５５Ｘには、それぞれインク袋収納室５５Ａ〜
５５Ｃに対応して貫通穴５５ＸＡ〜５５ＸＣが形成さ
れ、各インク袋収納室５５Ａ〜５５Ｃ内に収納されてい
る弁付インク収容袋が露出するようになされており、こ
れによりキヤリツジ１０が送りねじ７によつてプラテン
６の軸方向（矢印ｘ方向）に移動されて側板５３の内側
面５３Ａまで到達したとき、当該内側面５３Ａに形成さ
れた突条部５４Ａ〜５４Ｃがそれぞれ対応する貫通穴５
５ＸＡ〜５５ＸＣに嵌まり込んで各弁付インク収容袋を
押圧し得るようになされている。

【００３５】（１−２）弁付インク収容袋の構成 ここで図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、弁付インク
収容袋６０は、２枚のビニル樹脂等でなるフイルム６０
Ａ及び６０Ｂの周縁部を溶着によつて張り合わせた構成
でなり、当該周縁部の内部にはインクが充填されている
インク充填部６０Ｐと、当該インク充填部６０Ｐの下端
と連通する略Ｓ字状のインク流路部６０Ｑとが密閉され
ている。またインク流路部６０Ｑの先端部６０ＱＸにお
けるフイルム６０Ａ及び６０Ｂの張り合わせ部分には、
例えばプラスチツク等でなる継手部材６１が挟着されて
いる。

【００３６】この継手部材６１は、図４及び図５（Ａ）
に示すように、菱形柱状の継手本体部６１Ａと当該継手
本体部６１Ａの下面に突出形成された結合部６１Ｂとか
ら構成され、継手本体部６０Ａの菱形柱状の全側面にフ
イルム６０Ａ及び６０Ｂの張り合わせ部分が隙間なく接
着されている。

【００３７】図５（Ａ）のＡ−Ａ′線を断面にとつて示
す図５（Ｂ）に示すように、この継手本体部６１Ａの上
面中央には凹部空間をもつ吸収体装填室６１Ｆが形成さ
れ、当該吸収体装填室６１Ｆはインク流路部６０Ｑの先
端部６０ＱＸと連通されている。

【００３８】また結合部６１Ｂ内には、吸収体装填室６
１Ｆと連通する連通孔６１Ｈが貫通形成され、当該連通
孔６１Ｈの先端のインク供給口６１Ｓからインクを供給
し得るようになされており、かくしてインク充填部６０
Ｐからインク流路部６０Ｑを介して供給されるインク
が、継手部材６１のインク供給口６１Ｓ以外にフイルム
６０Ａ及び６０Ｂ間から漏れるのを防止することができ
る。

【００３９】さらに吸収体装填室６１Ｆ内には例えば発
泡材でなるポリウレタンフオームのような多孔質体から
なるインク吸収体６２が装填されており、これによりイ
ンク流路部６０Ｑの先端６０ＱＸから流出されたインク
をインク吸収体６２の毛細管力によつて含浸されたまま
保持し得るようになされている。

【００４０】さらに結合部６１Ｂの外周には、先端に向
かつて次第に細くなるようにテーパ状に張り出したテー
パ部６１ＢＴが形成され、当該テーパ部６１ＢＴに対し
て嵌合自在にキヤツプ６３（図３）を取り付け得るよう
になされている。これにより未使用時にはキヤツプ６３
を取り付けてインク供給口６１Ｓを閉塞しておき、一
方、使用時にはキヤツプ６３を取り外して結合部６１Ｂ
を露出すると共にインク供給口６１Ｓを開放し得るよう
になされている。

【００４１】ここで継手部材６１のインク供給口６１Ｓ
が開放された状態で、使用者がインク収容袋６０のイン
ク充填部６０Ｐに外部から押圧力を加えると、当該押圧
力に応じた量だけインク充填部６０Ｐ内に充填されてい
るインクがインク流路部６０Ｑに押し出され、当該イン
ク流路部６０Ｑ、インク吸収体６２及び連通孔６１Ｈを
介してインク供給口６１Ｓから流出される（以下、この
特性を自己密封性と呼ぶ）。

【００４２】これにより継手部材６１のインク供給口６
１Ｓがキヤツプ６３を取り外された状態で下向き（重力
方向）に向いていても、インク充填部６０Ｐに外部から
押圧力が加えられなければ、当該インク充填部６０Ｐ内
に充填されているインクは、インク充填部６０Ｐ及びイ
ンク流路部６０Ｑの内壁による抵抗によつてインク流路
部６０Ｑ内で留まつた状態に保たれる。

【００４３】なお、弁付インク収容袋６０の自己密封性
を維持するためには、インクの粘性等に応じてインク流
路部６０Ｑの流路径及び略Ｓ字状の曲がり具合を設定す
る必要がある。すなわちインクの粘性が高いときには流
路径を太くし、及び又は略Ｓ字状の曲がり具合を緩やか
にすれば良い。これに対してインクの粘性が低いときに
は流路径を細くし、及び又は略Ｓ字状の曲がり具合を急
激にすれば良い。

【００４４】（１−３）インクタンクの構成 次に図６（Ａ）及び（Ｂ）において、図２に示すインク
タンク５１を送りねじ７の軸方向に対して平行方向及び
垂直方向な線を断面にとつて示し、ケース本体５５内の
各インク袋収納室５５Ａ〜５５Ｃの下端にはプリントヘ
ツド５２と連通するインク流路口５５ＹＡ〜５５ＹＣが
形成されると共に、当該各インク流路口５５ＹＡ〜５５
ＹＣには例えばゴムでなる環状部材６５Ａ〜６５Ｃが装
填されている。

【００４５】各インク袋収納室５５Ａ〜５５Ｃに弁付イ
ンク収容袋６０を収納する際、継手部材６１の結合部６
１Ｂをそれぞれ対応する環状部材６５Ａ〜６５Ｃ内に差
し込んで各結合部６１Ｂ先端のテーパ部６１ＢＴ（図
４）を対応する環状部材６５Ａ〜６５Ｃ内に圧入させる
ことにより、各継手部材６１のインク供給口６１Ｓから
環状部材６５Ａ〜６５Ｃの外にインクが漏洩するのを防
止し得るようになされている。

【００４６】またプリントヘツド５２の下端部にはイン
ク残量センサ６６Ａ〜６６Ｃがそれぞれインク流路口５
５ＹＡ〜５５ＹＣに対応して取り付けられ、インクタン
ク５１からプリントヘツド５２に供給される３種類のイ
ンク量をそれぞれ計量し得るようになされている。

【００４７】（１−４）制御部の構成 実際上、このシリアル型インクジエツトプリンタ装置５
０の制御部７０は、図７に示すように、ＣＰＵ又はＤＳ
Ｐ（Digital Signal Proccessor ）を含むマイクロコン
ピユータで構成された信号処理制御回路７１を有し、供
給される入力信号Ｓ１に基づいて信号処理制御回路７１
がプリントヘツド５２に与えるべき駆動信号Ｓ２を生成
し、これをドライバ７２を介してプリントヘツド５２に
送出することにより当該プリントヘツド５２を駆動制御
し得るようになされている。

【００４８】この際信号処理制御回路７１は、入力信号
Ｓ１に基づいて得られる印画データを必要に応じてライ
ンバツフアメモリ又は１画面メモリで構成されたメモリ
７３に記録し、この後これを適宜読み出すことにより印
画データを印画順番に並べ替える一方、必要に応じて補
正回路７４にＲＯＭ（read only memory）マツプ型式で
格納された補正データを読み出し、当該補正データに基
づいて印画データのγ補正値やカラーの場合の色補正等
を行うようになされている。

【００４９】信号処理制御回路７１は、インク残量セン
サ６６Ａ〜６６Ｃによる各弁付インク収容袋６０から供
給されたインク量の計量結果に基づいて、当該インクタ
ンク５１内に装着された各弁付インク収容袋６０内のイ
ンク残量をそれぞれ算出した後、当該各弁付インク収容
袋６０のうち最もインク残量の少ないものの算出結果を
制御信号Ｓ３として駆動制御部７５に送出する。駆動制
御部７５は制御信号Ｓ３に基づいて、各弁付インク収容
袋６０内のインク残量に対応して、送りねじ７の回転量
すなわちキヤリツジ１０の矢印ｘ方向への移動量を算出
した後、これを駆動制御信号Ｓ４として送りねじ７の駆
動モータ（図示せず）に送出する。

【００５０】この送りねじ７の駆動モータは、駆動制御
信号Ｓ４に基づいて送りねじ７を矢印ｘで示す方向に所
定距離だけ移動させることにより、各貫通穴５５ＸＡ〜
５５ＸＣに対する突条部５４Ａ〜５４Ｃの嵌まり込みの
度合いを調整し得るようになされている。

【００５１】また信号処理制御回路７１は、入力信号Ｓ
１に基づいて制御信号Ｓ５及びＳ６を生成し、これらを
それぞれ駆動制御部７５を介して駆動制御信号Ｓ７及び
Ｓ８として対応するモータ２又は送りねじ７の駆動モー
タに送出することにより、これらモータ２又は送りねじ
７の駆動モータを駆動制御し、かくしてプラテン６及び
送りねじ７の動作を制御し得るようになされている。

【００５２】かくしてこのシリアル型インクジエツトプ
リンタ装置５０においては、動作時、制御部７０から供
給される駆動制御信号Ｓ４及びＳ８に基づいて送りねじ
７の駆動モータが駆動して送りねじ７を所定の角速度で
回転させることによりプリントヘツド５２を一定速度で
プラテン６の軸方向に移動させると共に、このときプリ
ントヘツド５２が制御部７０から供給される駆動信号Ｓ
２に基づいて駆動することによりプリント紙１１に対し
て１行分の印字を行う。

【００５３】さらにこの１行分の印字が終了すると、モ
ータ２が制御部７０から供給される駆動制御信号Ｓ７に
基づいて駆動してプラテン６を所定角度だけ回転させる
ことによりプリント紙１１を１行分だけ送らせると共
に、その際送りねじ７の駆動モータが制御部７０から供
給される駆動制御信号Ｓ８に基づいて駆動して送りねじ
７を回転させることによりプリントヘツド５２を移動方
向の原点位置に戻し、この後同様の動作を繰り返す。

【００５４】なお動作時において、インク残量センサ６
６Ａ〜６６Ｃによる各弁付インク収容袋６０内のインク
残量が少なくなつた場合には、送りねじ７の駆動モータ
は駆動制御信号Ｓ４に基づいて送りねじ７を所定距離だ
け移動させることにより、インクタンク５１内における
最もインク残量の少ない弁付インク収容袋６０に対して
最適な押圧力を加えることができ、かくしてプリントヘ
ツド５２に安定した量のインクを供給することができ
る。

【００５５】このようにしてこのシリアル型インクジエ
ツトプリンタ装置５０は、制御部７０に供給される入力
信号Ｓ１に基づいて１行ずつの印画を行い得るようにな
され、かくして入力信号Ｓ１から得られる印画データに
基づく文字、図形及び画像等をプリント紙１１の全面に
亘つて印画し得るようになされている。

【００５６】（１−５）第１の実施の形態の動作及び効
果 以上の構成において、まずインクの色が相異なる３種類
の弁付インク収容袋６０を、それぞれインク供給口６１
Ｓが開放された状態で、当該各弁付インク収容袋６０の
インク充填部６０Ｐに外部から押圧力を加えることな
く、かつインク流路部６０Ｑの先端６０ＱＸを下向き
（重力方向）にしながら、それぞれインクタンク５１の
各インク袋収納室５５Ａ〜５５Ｃ内に収納する。その
際、各弁付インク収容袋６０に設けられた継手部材６１
をそれぞれ対応するインク袋収納室５５Ａ〜５５Ｃの環
状部材６５Ａ〜６５Ｃ内に圧入させる。

【００５７】これにより、各弁付インク収容袋６０のイ
ンク充填部６０Ｐに外部から所定の押圧力を加えた場合
でも、当該押圧力に応じた量のインクを、各継手部材６
１のインク供給口６１Ｓから環状部材６５Ａ〜６５Ｃの
外に漏洩することなくプリントヘツド５２に供給するこ
とができる。この結果、漏洩したインクが外気と接触し
たまま長時間経過することによつてインク濃度を上昇さ
せたり、インクに混入した不純物がプリントヘツド５２
に送出されて吐出ノズル（図示せず）内に目詰まりを生
じさせるのを回避することができる。

【００５８】因みにインクジエツトプリンタ装置５０の
動作時において、各弁付インク収容袋６０内のインク残
量が少なくなつた場合、インクタンク５１を搭載するキ
ヤリツジ１０を所定距離だけ側板５３側に移動して当該
側板５３に形成された突条部５４Ａ〜５４Ｃに各弁付イ
ンク収容袋６０をそれぞれ当接押圧させることにより、
最もインク残量の少ない弁付インク収容袋６０に対して
最適な押圧力を加えることができ、この結果プリントヘ
ツド５２に対して安定した量のインクを供給することが
できる。

【００５９】以上の構成によれば、プリントヘツド５２
を固定保持するキヤリツジ１０にインクタンク５１が搭
載されたインクジエツトプリンタ装置５０において、弁
付インク収容袋６０のインク供給側にプリントヘツド５
２に対して着脱自在に連結し得る継手部材６１を形成し
たことにより、プリントヘツド５２に対してインク漏れ
を生じることなく常に安定した量のインクを供給するこ
とできる。さらにインク交換時に各弁付インク収容袋６
０をインク袋収容室５５Ａ〜５５Ｃから取り外したと
き、インク流路内のインクが外に漏れるのを防止するこ
とができる。

【００６０】（２）第２の実施の形態 （２−１）チユーブ方式によるインクジエツトプリンタ
装置の構成 図２及び図２２との対応部分に同一符号を付して示す図
８において、８０は全体として本発明を適用したチユー
ブ方式によるシリアル型インクジエツトプリンタ装置を
示す。このインクタンク８１は図２に示すインクタンク
５１と同一のケース本体５５を有し、当該ケース本体５
５内の各インク袋収納室５５Ａ〜５５Ｃに対応するイン
ク供給口５５ＹＡ〜５５ＹＣにそれぞれインクチユーブ
３３Ａ〜３３Ｃが連通接続されている。

【００６１】またインクタンク８１の近傍位置に設けら
れたインク袋押圧部８２において、駆動部８３の一側面
側には外方に突出した固定軸８４が固定保持されると共
に、当該固定軸８４をカム軸として３個の円盤カム８８
Ａ〜８８Ｃがそれぞれケース本体５５の貫通穴５５ＸＡ
〜５５ＸＣと位置対応し得るように所定間隔で回転自在
に支持されている。またこれら各円盤カム８８Ａ〜８８
Ｃにはそれぞれ固定軸８４を回転中心としたプーリ８９
が固着され、それぞれベルト９０の一端側が巻回されて
いる。

【００６２】さらに駆動部８３内部に設けられた３個の
モータ（図示せず）の出力軸８５〜８７が互いに所定間
隔で固定軸８４の軸方向に沿つて一側面側から突出さ
れ、それぞれ対応するベルト９０の他端側が巻回されて
いる。かくして駆動部８３内の各モータが互いに独立し
て駆動制御されると、当該各モータの回転出力が、各出
力軸８５〜８７、ベルト９０及びプーリ８９を順次介し
てそれぞれ円盤カム８８Ａ〜８８Ｃに与えられる。

【００６３】この結果、円盤カム８８Ａ〜８８Ｃは、図
９に示すように固定軸８４をカム軸としてそれぞれ独立
的に矢印ａで示す方向に回転移動して対応する貫通穴５
５ＸＡ〜５５ＸＣに嵌まり込む。このようにしてインク
袋押圧部８２は、ケース本体５５の各インク袋収納室５
５Ａ〜５５Ｃに収納されている弁付インク収容袋６０を
それぞれ別個に押圧することができる。

【００６４】またケース本体５５の下端のインク流路口
５５ＹＡ〜５５ＹＣには、それぞれ例えばゴムでなる環
状部材９２Ａ〜９２Ｃが装填され、当該各環状部材９２
Ａ〜９２Ｃを介して継手部材６１の結合部６１Ｂ（図
４）及びインクチユーブ３３Ａ〜３３Ｃが嵌め込まれ気
密性を保つた状態で連通接続されている。

【００６５】なおプリントヘツド３４におけるインクチ
ユーブ３３Ａ〜３３Ｃとの接続部分には、インク残量セ
ンサ９５Ａ〜９５Ｃ（図１０に示す）がそれぞれ対応し
て取り付けられている。各インク残量センサ９５Ａ〜９
５Ｃは、インクタンク８１からプリントヘツド３４に供
給される３種類のインク量をそれぞれ計量することによ
つて、当該インクタンク８１内に装着された各弁付イン
ク収容袋６０内のインク残量をそれぞれ算出し得るよう
になされている。

【００６６】（２−２）制御部の構成 図７との対応部分に同一符号を付して示す図１０におい
て、シリアル型インクジエツトプリンタ装置８０の制御
部１００の構成を示し、図７に示す第１の実施の形態に
よるシリアル型インクジエツトプリンタ装置５０の制御
部７０とほぼ同一構成からなる。

【００６７】制御部１００内の信号処理制御回路１０１
は、インク残量センサ９５Ａ〜９５Ｃ（図８では図示せ
ず）による各弁付インク収容袋６０から供給されたイン
ク量の計量結果に基づいて、当該インクタンク８１内に
装着された各弁付インク収容袋６０内のインク残量をそ
れぞれ算出した後、当該算出結果を制御信号Ｓ１０Ａ〜
Ｓ１０Ｃとして駆動制御部１０２に送出する。駆動制御
部１０２は制御信号Ｓ１０Ａ〜Ｓ１０Ｃに基づいて、そ
れぞれ弁付インク収容袋６０内のインク残量に対応し
て、円盤カム８８Ａ〜８８Ｃの回転量を算出した後、こ
れを駆動制御信号Ｓ１１Ａ〜Ｓ１１Ｃとして駆動部８３
内の各モータ（図示せず）に送出する。

【００６８】この駆動部８３内の各モータは、駆動制御
信号Ｓ１１Ａ〜Ｓ１１Ｃに基づいて円盤カム８８Ａ〜８
８Ｃを矢印ａで示す方向に所定角度だけ回転移動させる
ことにより、各貫通穴５５ＸＡ〜５５ＸＣに対する円盤
カム８８Ａ〜８８Ｃの嵌まり込みの度合いをそれぞれ別
個に調整し得るようになされている。

【００６９】かくして動作時において、インク残量セン
サ９５Ａ〜９５Ｃによる各弁付インク収容袋６０内のイ
ンク残量が少なくなつた場合には、駆動部８３内の各モ
ータは駆動制御信号Ｓ１１Ａ〜Ｓ１１Ｃに基づいて円盤
カム８８Ａ〜８８Ｃを所定角度だけ回転移動させること
により、インクタンク８１内における各弁付インク収容
袋６０に対してそれぞれ最適な押圧力を加えることがで
き、この結果プリントヘツド３４に安定した量のインク
を供給することができる。

【００７０】（２−３）第２の実施の形態の動作及び効
果 以上の構成において、上述した第１の実施の形態の場合
と同様に、まず３種類の弁付インク収容袋６０をそれぞ
れ自己密封性が機能するようにインクタンク８１の各イ
ンク袋収納室５５Ａ〜５５Ｃ内に装着しておく。このと
き各弁付インク収容袋６０に設けられた継手部材６１
を、対応するインク袋収納室５５Ａ〜５５Ｃの環状部材
９２Ａ〜９２Ｃ内にそれぞれ圧入してインクチユーブ３
３Ａ〜３３Ｃと導通させることにより、環状部材９２Ａ
〜９２Ｃの外にインク漏れが生じるのを防止することが
できる。

【００７１】このインクジエツトプリンタ装置８０の動
作時において、各弁付インク収容袋６０内のインク残量
が少なくなつた場合には、各円盤カム８８Ａ〜８８Ｃを
それぞれ所定角度だけ独立的に回転移動させることによ
り、当該各円盤カム８８Ａ〜８８Ｃがインクタンク８１
の各貫通穴５５Ａ〜５５Ｃを通過して各インク袋収納室
５５Ａ〜５５Ｃ内に充填された弁付インク収容袋６０を
それぞれ当接押圧する。

【００７２】このようにして各弁付インク収容袋６０に
対してそれぞれ別個に最適な押圧力を加えることがで
き、かくして第１の実施の形態の場合よりも格段とプリ
ントヘツド５２に対して安定した量のインクを供給する
ことができる。

【００７３】以上の構成によれば、プリントヘツド３４
と別体にインクタンク８１が設けられ、チユーブ３３Ａ
〜３３Ｃを介してプリントヘツド３４にインクを供給す
るインクジエツトプリンタ装置８０において、弁付イン
ク収容袋６０のインク供給側にチユーブ３３Ａ〜３３Ｃ
に対して着脱自在に連結し得る継手部材６１を形成した
ことにより、プリントヘツド３４に対してインク漏れを
生じることなく、さらにはチユーブポンプ３５（図２
２）等のインク送り機構を必要とすることなく、常に安
定した量のインクを供給することできる。

【００７４】（３）第３の実施の形態 （３−１）適宜合体方式によるインクジエツトプリンタ
装置の構成 図８との対応部分に同一符号を付して示す図１１におい
て、１１０は全体として本発明を適用した適宜合体方式
によるシリアル型インクジエツトプリンタ装置を示す。
ここで適宜合体方式とは、プリントヘツドと別体にイン
クタンクが設けられ、所定の時期にプリントヘツドとイ
ンクタンクとのインク流路を連通接続させることによ
り、プリントヘツドにインクを補給する方式をいう。

【００７５】このシリアル型インクジエツトプリンタ装
置１１０においては、送りねじ７の近傍位置にインク補
給部１１１が設けられ、当該送りねじ７の回転駆動に応
じて矢印ｘで示す方向に移動するキヤリツジ１１２が所
定位置に位置決めされたとき、インク補給部１１１と連
通接続し得るようになされている。

【００７６】このインク補給部１１１は、図８に示すイ
ンク袋押圧部８２の構成に加えて、駆動部１１３内部に
設けられたモータ（図示せず）の出力軸１１４が固定軸
８４の軸方向に沿つて突出され、当該出力軸１１４に対
してインクタンク１１５の下端部が固着されている。こ
れによりインクタンク１１５は、モータの駆動に応じて
出力軸１１４を回転中心として矢印ｂで示す方向又はこ
れとは逆方向に回転移動される。

【００７７】このインクタンク１１５において、ケース
本体１１６の各インク袋収納室１１６Ａ〜１１６Ｃの一
側壁には貫通穴１１６ＸＡ〜１１６ＸＣが形成され、第
２の実施の形態の場合と同様にそれぞれ円盤カム８８Ａ
〜８８Ｃが嵌まり込むようになされている。

【００７８】ここで図１２にインク補給部１１１のイン
クタンク１１５がキヤリツジ１１２と合体したときの断
面図を示し、ケース本体１１６の各インク袋収納室１１
６Ａ〜１１６Ｃの下端にインク流路口１１６ＹＡ〜１１
６ＹＣが突出形成されると共に、上端に弁付インク収容
袋６０を着脱するための開口部１１６ＺＡ〜１１６ＺＣ
が形成されている。このインク流路口１１６ＹＡ〜１１
６ＹＣには、それぞれ例えばゴムでなる環状部材１１８
Ａ〜１１８Ｃが装填され、当該各環状部材１１８Ａ〜１
１８Ｃを介して継手部材６１の結合部６１Ｂ（図４）が
嵌め込まれ気密性を保つて状態で連通接続されている。

【００７９】またキヤリツジ１１２内にはそれぞれ中空
部１１２Ａ〜１１２Ｃが形成され、当該中空部１１２Ａ
〜１１２Ｃ内にはインク吸収体１１７が１つずつ充填さ
れている。また当該中空部１１２Ａ〜１１２Ｃの上端に
それぞれインク流路口１１６ＹＡ〜１１６ＹＣと嵌合す
る嵌合穴１１２ＸＡ〜１１２ＸＣが形成されると共に、
下端にプリントヘツド３４にインクを供給するための連
通穴１１２ＹＡ〜１１２ＹＣが形成されている。

【００８０】なおプリントヘツド３４におけるキヤリツ
ジ１１２の連通穴１１２ＹＡ〜１１２ＹＣとの接続部分
には、インク残量センサ（図示せず）がそれぞれ対応し
て取り付けられている。各インク残量センサは、インク
タンク１１５からプリントヘツド３４に供給される３種
類のインク量をそれぞれ計量することによつて、当該イ
ンクタンク１１５内に装着された各弁付インク収容袋６
０内のインク残量をそれぞれ算出し得るようになされて
いる。

【００８１】また第３の実施の形態のシリアル型インク
ジエツトプリンタ装置１１０の制御部（図示せず）は、
第２の実施の形態のシリアル型インクジエツトプリンタ
装置８０の制御部１００とほぼ同一の構成からなる。

【００８２】（３−２）第３の実施の形態の動作及び効
果 以上の構成において、上述した第１の実施の形態の場合
と同様に、まず３種類の弁付インク収容袋６０をそれぞ
れ自己密封性が機能するようにインクタンク１１５の各
インク袋収納室１１６Ａ〜１１６Ｃ内に装着しておく。
このとき各弁付インク収容袋６０に設けられた継手部材
６１を、対応するインク袋収納室１１６Ａ〜１１６Ｃの
環状部材１１８Ａ〜１１８Ｃ内にそれぞれ圧入させるこ
とにより、環状部材１１８Ａ〜１１８Ｃの外にインク漏
れが生じるのを防止することができる。

【００８３】このインクジエツトプリンタ装置１１０の
動作時において、まずキヤリツジ１１２の各中空部１１
２Ａ〜１１２Ｃ内に充填されたインク吸収体１１７には
それぞれインクが含浸されているが、当該インクは各イ
ンク吸収体１１７の毛細管力によつてプリントヘツド３
４に漏れることなく保持される。

【００８４】続いてキヤリツジ１１２内の各インク吸収
体１１７に含浸されたインクが少なくなつたと判断され
る所定の時期に、駆動部１１３は送りねじ７を回転駆動
させて、キヤリツジ１１２をインクタンク１１５近傍の
所定位置に位置決めする（図１１）。このときインクタ
ンク１１５は、図１３に示すように出力軸１１４を回転
中心として所定角度の傾斜状態で保持されている。

【００８５】この状態において、駆動部１１３はモータ
を駆動させて出力軸１１４を矢印ｂで示す方向に所定角
度だけ回転させることにより、インクタンク１１５の各
インク袋収納室１１６Ａ〜１１６Ｃの下端に突出形成さ
れたインク流路口１１６ＹＡ〜１１６ＹＣをキヤリツジ
１１２の嵌合穴１１２ＸＡ〜１１２ＸＣに嵌合させる
（図１２）。

【００８６】続いて、駆動部１１３は各円盤カム８８Ａ
〜８８Ｃをそれぞれ所定角度だけ独立的に矢印ａで示す
方向に回転移動して当該各円盤カム８８Ａ〜８８Ｃを各
弁付インク収容袋６０にそれぞれ当接押圧させることに
より、各弁付インク収容袋６０に対してそれぞれ別個に
最適な押圧力を加えることができ、かくして第２の実施
の形態の場合と同様にプリントヘツド３４に対して安定
した量のインクを供給することができる。さらに第２の
実施の形態（図８）のようにインクタンク８１及びプリ
ントヘツド３４間にインクチユーブ３３Ａ〜３３Ｃを引
き出されておらず、このため装置全体として構成を簡易
にし得ると共に、インクチユーブ３３Ａ〜３３Ｃ内で発
生した空気の泡によつてプリントヘツド３４内部でイン
クの供給が停止するなどのトラブルを未然に防ぐことが
できる。

【００８７】以上の構成によれば、プリントヘツド３４
と別体にインクタンク１１５が設けられ、所定の時期に
プリントヘツド３４とインクタンク１１５とのインク流
路を連通接続させることによつてプリントヘツド３４に
インクを補給するインクジエツトプリンタ装置１１０に
おいて、自己密封性をもつ弁付インク収容袋６０のイン
ク供給側にインクタンク１１５の各インク収納室１１６
Ａ〜１１６Ｃに対して着脱自在に連結し得る継手部材６
１を形成したことより、プリントヘツド３４に対してイ
ンク漏れを生じることなく常に安定した量のインクを供
給することできる。さらにキヤリツジ１１２を小型化す
ることができ、この結果プリントヘツド３４におけるプ
リント動作の高速化を実現することができる。

【００８８】（４）第４の実施の形態 （４−１）メンテステーシヨン供給方式によるインクジ
エツトプリンタ装置の構成 図１１との対応部分に同一符号を付して示す図１４にお
いて、１２０は全体として本発明を適用したメンテステ
ーシヨン供給方式によるシリアル型インクジエツトプリ
ンタ装置を示す。ここで、メンテステーシヨン供給方式
とは、適宜合体方式におけるプリントヘツドへのインク
の補給に加えて、当該プリントヘツドのメンテナンスを
行う方式をいう。

【００８９】実用上、このようなシリアル型インクジエ
ツトプリンタ１２０の動作時においては、プリントヘツ
ド３４のヘツドノズル部（図示せず）に目詰まりが生じ
たり、又は塵や埃等が付着するおそれがあり、さらには
ヘツドノズル部を空吐出させたりする場合があるため、
プリントヘツド３４のメンテナンスを定期的に行う必要
がある。

【００９０】このため通常は、送りねじ７の回転駆動に
よつて、キヤリツジ１１２をプリントヘツド３４のプリ
ント動作の移動範囲外（すなわちプラテン６の端部より
も外側）の所定位置（以下、この位置をメンテナンス位
置と呼ぶ）に移動させて、当該メンテナンス位置におい
てプリントヘツド３４のメンテナンスを行つた後、再度
キヤリツジ１１２をプリント動作の移動範囲内に戻す動
作を定期的に行うようになされている。

【００９１】従つて、このメンテステーシヨン供給方式
によるインクジエツトプリンタ装置１２０においては、
装置内の所定位置にメンテナンス部（性能維持手段）１
２１が設けられ、当該メンテナンス部１２１における吸
引ポンプ１２２からチユーブ１２３を介して引き出され
たヘツドキヤツプ部１２４が、所定の昇降手段（図示せ
ず）によつて矢印ｚで示す方向又はこれとは逆方向に昇
降移動され、メンテナンス位置に位置決めされる。

【００９２】このヘツドキヤツプ部１２４は、プリント
ヘツド３４の外形形状に対応する凹形状でなる嵌合部１
２４Ａを有し、メンテナンス位置に位置決めされたプリ
ントヘツド３４を当該嵌合部１２４Ａで包み込むことに
より、プリントヘツド３４のメンテナンスを行い得るよ
うになされている。

【００９３】さらにこのメンテステーシヨン供給方式に
よるインクジエツトプリンタ装置１２０では、メンテナ
ンス位置に位置決めされたキヤリツジ１１２に対して、
ヘツドキヤツプ部１２４の反対側から第３の実施の形態
によるインク補給部１１１のインクタンク１１５を連通
接続し得るようになされている。

【００９４】なおプリントヘツド３４におけるキヤリツ
ジ１１２の連通穴１１２ＹＡ〜１１２ＹＣとの接続部分
には、第３の実施の形態と同様にインク残量センサ（図
示せず）がそれぞれ対応して取り付けられている。

【００９５】（４−２）第４の実施の形態の動作及び効
果 以上の構成において、上述した第３の実施の形態の場合
と同様に、まず３種類の弁付インク収容袋６０をそれぞ
れ自己密封性が機能するようにインクタンク１１５の各
インク袋収納室１１６Ａ〜１１６Ｃ内に装着しておく。
このとき各弁付インク収容袋６０に設けられた継手部材
６１を、対応するインク袋収納室１１６Ａ〜１１６Ｃの
環状部材１１８Ａ〜１１８Ｃ内にそれぞれ圧入させるこ
とにより、環状部材１１８Ａ〜１１８Ｃの外にインク漏
れが生じるのを防止することができる。

【００９６】このインクジエツトプリンタ装置１２０の
動作時において、まずキヤリツジ１１２の各中空部１１
２Ａ〜１１２Ｃ内に充填されたインク吸収体１１７には
それぞれインクが含浸されているが、当該インクは各イ
ンク吸収体１１７の毛細管力によつてプリントヘツド３
４に漏れることなく保持される。

【００９７】続いてキヤリツジ１１２内の各インク吸収
体１１７に含浸されたインクが少なくなつたと判断され
る所定の時期に、駆動部１１３は送りねじ７を回転駆動
させることにより、図１５に示すようにキヤリツジ１１
２をメンテナンス位置に位置決めする。このとき、イン
クタンク１１５は出力軸１１４を回転中心として所定角
度の傾斜状態で保持されていると共に、ヘツドキヤツプ
部１２４はプリントヘツド３４の対向位置に所定距離を
保つて位置合わせされている。

【００９８】この状態において、駆動部１１３はモータ
を駆動させて出力軸１１４を矢印ｂで示す方向に所定角
度だけ回転させることにより、図１６に示すようにイン
クタンク１１５の各インク袋収納室１１６Ａ〜１１６Ｃ
の下端に突出形成されたインク流路口１１６ＹＡ〜１１
６ＹＣをキヤリツジ１１２の嵌合穴１１２ＸＡ〜１１２
ＸＣに嵌合させる。これと共に、昇降手段はヘツドキヤ
ツプ部１２４を矢印ｚで示す方向に上昇移動させること
により、当該ヘツドキヤツプ部１２４の嵌合部１２４Ａ
をプリントヘツド３４に嵌合させて当該プリントヘツド
３４を包み込むようにする（図１６）。

【００９９】続いて、駆動部１１３は各円盤カム８８Ａ
〜８８Ｃをそれぞれ所定角度だけ独立的に矢印ａで示す
方向に回転移動させて当該各円盤カム８８Ａ〜８８Ｃを
各弁付インク収容袋６０にそれぞれ当接押圧させると共
に、吸引ポンプ１２２（図１４）がチユーブ１２３を介
してヘツドキヤツプ部１２４の嵌合部１２４Ａに所定の
負圧を与えるようにする。

【０１００】このようにして各弁付インク収容袋６０に
対してそれぞれ別個に最適な押圧力を加えることによつ
てプリントヘツド３４に対して安定した量のインクを供
給し得ると共に、プリントヘツド３４のメンテナンスを
吸引によつて行うことにより、当該プリントヘツド３４
のヘツドノズル部に生じた目詰まりや、付着した塵や埃
等をチユーブ１２３を介して取り除くことができる。

【０１０１】以上の構成によれば、プリントヘツド３４
と別体にインクタンク１１５が設けられ、所定の時期に
プリントヘツド３４とインクタンク１１５とのインク流
路を連通接続させることによつてプリントヘツド３４に
インクを補給するインクジエツトプリンタ装置１２０に
おいて、自己密封性をもつ弁付インク収容袋６０のイン
ク供給側にインクタンク１１５の各インク収納室１１６
Ａ〜１１６Ｃに対して着脱自在に連結し得る継手部材６
１を形成したことより、プリントヘツド３４に対してイ
ンク漏れを生じることなく常に安定した量の供給するこ
とができると共に、当該プリントヘツド３４のメンテナ
ンスを行うことができる。

【０１０２】またキヤリツジ１１２を小型化することが
でき、この結果プリントヘツド３４におけるプリント動
作の高速化を実現することができる。さらにプリントヘ
ツド３４のメンテナンスと同時に当該プリントヘツド３
４にインクを供給することによつてプリント動作をより
高速化させることができる。

【０１０３】（５）他の実施の形態 なお上述の実施の形態においては、シリアル型インクジ
エツトプリンタ装置５０、８０、１１０、１２０に本発
明を適用した場合について述べたが、本発明はこれに限
らず、ライン型インクジエツトプリンタ装置及びドラム
型インクジエツトプリンタ装置に本発明を適用すること
ができる。

【０１０４】また第２、第３及び第４の実施の形態にお
いては、図９、図１２及び図１６に示すようにインクタ
ンク５１、８１、１１５のケース本体５５、１１６の一
側面にのみ各貫通穴５５ＸＡ〜５５ＸＣ、１１６ＸＡ〜
１１６ＸＣを形成し、当該各貫通穴５５ＸＡ〜５５Ｘ
Ｃ、１１６ＸＡ〜１１６ＸＣに対応して、外圧付加手段
としての円盤カム８８Ａ〜８８Ｃを嵌め込みながら押圧
するようにした場合について述べたが、本発明はこれに
限らず、外圧付加手段としては円盤カム８８Ａ〜８８Ｃ
以外にも三角カムや揺動カム等のカム機構を用いても良
く、さらにはクランク機構等を用いるようにしても良
い。要は、各貫通穴５５ＸＡ〜５５ＸＣ、１１６ＸＡ〜
１１６ＸＣに対応して嵌め込んで押圧し得る機構であれ
ば外圧付加手段として種々のものを広く適用して良い。

【０１０５】また第２、第３及び第４の実施の形態にお
いては、図９、図１２及び図１６に示すようにインクタ
ンク５１、８１、１１５のケース本体５５、１１６の一
側面にのみ各貫通穴５５ＸＡ〜５５ＸＣ、１１６ＸＡ〜
１１６ＸＣを形成した場合について述べたが、本発明は
これに限らず、図９との対応部分に同一符号を付した図
１７に示すように、インクタンク１５０のケース本体１
５１の両側面及び上面に沿つて所定幅の切欠き溝１５１
ＸＡ〜１５１ＸＣを形成するようにしても良い。

【０１０６】この場合、外圧付加手段としては、各イン
ク袋収納室１５１Ａ〜１５１Ｃに対応して、一対のロー
ラ１５２Ａ〜１５２Ｃ及び１５３Ａ〜１５３Ｃが、それ
ぞれ回転軸１５４Ａ〜１５４Ｃ及び１５５Ａ〜１５５Ｃ
を回転中心として支持されており、当該一対のローラ１
５２Ａ〜１５２Ｃ及び１５３Ａ〜１５３Ｃは、対応する
各切欠き溝１５１ＸＡ〜１５１ＸＣに沿つてケース本体
１５１の両側面及び上面を２次元的に移動し得るように
なされている。

【０１０７】かくして一対のローラ１５２Ａ〜１５２Ｃ
及び１５３Ａ〜１５３Ｃは、それぞれ対応する各インク
袋収納室１５１Ａ〜１５１Ｃに収納されている弁付イン
ク収容袋６０を挟み込むように転がりながら押圧するこ
とにより、弁付インク収容袋６０内のインクを空になる
まで外部に流出させることができ、この結果、当該弁付
インク収容袋６０内のインク残量にかかわらず常に一定
量のインクをプリントヘツドに供給することができる。

【０１０８】さらに上述の実施の形態においては、図３
（Ａ）及び（Ｂ）に示す弁付インク収容袋６０のインク
充填部６０Ｐに外圧を与える場合、当該弁付インク収容
袋６０の張り合わせ部分の側端部を片側から押さえる又
は両側から挟み込むようにして外圧を与えるようにした
場合について述べたが、本発明はこれに限らず、弁付イ
ンク収容袋６０のインク充填部６０Ｐの各フイルム面を
片側から押さえる又は両側から挟み込むようにしても良
い。要は、弁付インク収容袋６０のインク充填部６０Ｐ
に外力を与える方向はどの方向であつても良い。

【０１０９】さらに第１の実施の形態においては、ケー
ス本体５５及びキヤリツジ１０を別体として設けた場合
（図２）について述べたが、本発明はこれに限らず、ケ
ース本体５５をキヤリツジ１０と一体成形するようにし
ても良い。

【０１１０】さらに上述の実施の形態においては、各イ
ンク残量センサ６６Ａ〜６６Ｃ、９５Ａ〜９５Ｃは、そ
れぞれ弁付インク収容袋６０内のインク残量を検出する
ようにした場合について述べたが、本発明はこれに限ら
ず、インク残量以外にも各弁付インク収容袋６０内にイ
ンクが満杯であるか否かを検出するようにしても良い。
この場合、各弁付インク収容袋６０内には定期的に所定
量のインクを供給すれば良い。なお、これらインク残量
センサ６６Ａ〜６６Ｃ、９５Ａ〜９５Ｃを、ホームポジ
シヨンやメンテステーシヨン用のセンサと兼用するよう
にしても良い。

【０１１１】さらに上述の実施の形態においては、弁付
インク収容袋６０を２枚のビニル樹脂等でなるフイルム
６０Ａ及び６０Ｂの周縁部を溶着によつて張り合わせた
構成でなるようにした場合について述べたが、本発明は
これに限らず、弁付インク収容袋６０の材料としては、
ビニル樹脂以外にも、例えばポリエステル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、塩化ビニル、ポリウレタン及びポ
リスチレン等でも良く、さらにはこれらのうち少なくと
も１種類を含むブロツク共重合体を用いるようにしても
良い。これにより弁付インク収容袋６０を使用後に廃棄
する際、油に変換することによつて他の材料に再利用す
ることができ、環境汚染を未然に防止することができ
る。さらに生分解性ポリマーを用いれば、使用後の弁付
インク収容袋６０が土で分解され易いことから、より一
層環境対策として非常に有効である。

【０１１２】さらに上述の実施の形態においては、イン
ク吸収体として、例えば発泡材でなるポリウレタンフオ
ームのような多孔質体からなるインク吸収体６２、１１
７を適用した場合について述べたが、本発明はこれに限
らず、多孔質体以外にも例えばフエルト等の繊維質が固
まつたものを用いるようにしても良い。この場合、各イ
ンク吸収体として発泡材を用いた場合には、毛細管力の
大きさは発泡率によつて調整され、また各インク吸収体
として繊維質が固まつたものを用いた場合には、毛細管
力の大きさは繊維質の密度によつて調整される。

【０１１３】さらに上述の実施の形態においては、フイ
ルタとして、弁付インク収容袋６０における継手部材６
１の吸収体装填室６１Ｆに発泡材等からなるインク吸収
体６２を装填した場合について述べたが、本発明はこれ
に限らず、例えば金属メツシユ（網幅30〔μｍ〕程度）
等からなるフイルタ（図示せず）を装填するようにして
も良い。この場合、インク流路部６０Ｑの先端６０ＱＸ
から流出したインクは、フイルタを通過することにより
内部に混入する不純物が除去され得る。

【０１１４】さらに第４の実施の形態においては、メン
テナンス部１２１に吸引ポンプ１２２を設け、当該吸引
ポンプ１２２からチユーブ１２３を介して引き出したヘ
ツドキヤツプ部１２４にプリントヘツド３４を嵌め込ん
で吸引によつて当該プリントヘツド３４のメンテナンス
を行うようにした場合について述べたが、本発明はこれ
に限らず、メンテナンス部としては、吸引ポンプやチユ
ーブを必要とすることなく、ヘツドキヤツプ部１２４の
嵌合部１２４Ａ内に例えばスポンジ等からなる種々のイ
ンクを吸収し得る材質のものを装填したものを用いて、
プリントヘツド３４を拭き取ることによつてメンテナン
スを行うようにしても良い。

【０１１５】さらに第４の実施の形態においては、プリ
ントヘツド３４のメンテナンスを、プリントヘツド３４
へのインク供給と同時に行うようにした場合について述
べたが、本発明はこれに限らず、プリントヘツド３４の
メンテナンスと当該プリントヘツド３４へのインク供給
とのタイミングは、所定時間ずれるように設定しても良
く、さらにはいずれか一方の動作のみ行うようにしても
良い。

【０１１６】さらに第３及び４の実施の形態において
は、キヤリツジ１１２の嵌合穴１１２ＸＡ〜１１２ＸＣ
を常に開口させた状態にした場合について述べたが（図
１３及び図１５）、本発明はこれに限らず、当該嵌合穴
１１２ＸＡ〜１１２ＸＣにそれぞれシヤツタ（図示せ
ず）を設け、キヤリツジ１１２がインク供給位置（又は
メンテナンス位置）に位置決めされているときには開状
態となり、キヤリツジ１１２がプリント動作の移動範囲
内にあるときには閉状態となるように各シヤツタを所定
のタンミングで駆動制御するようにしても良い。

【０１１７】これにより各シヤツタが開状態のときに
は、キヤリツジ１１２の嵌合穴１１２ＸＡ〜１１２ＸＣ
にインクタンク１１５のインク流路口１１６ＹＡ〜１１
６ＹＣをそれぞれ嵌合させることができ、一方、キヤリ
ツジ１１２がプリント動作の移動範囲内にあるときには
キヤリツジ１１２内のインク吸収体１１７が外気と接触
するのを回避することができ、当該インク吸収体１１７
が乾燥するのを防止することができる。

【０１１８】

【発明の効果】上述のように本発明によれば、インク収
容袋において、インクが充填された充填部と、当該充填
部と連通するインクの流路でなり、充填部に外圧が加え
られたときのみ充填部内のインクを流出する弁機能をも
つ流路部と、当該流路部及び外部間を連通する外部接続
用の継手部とを設けたことにより、簡易な構成で大量の
インクを貯蔵し得ると共に外部に対するインク供給の信
頼性を向上し得るインク収容袋を実現することができ
る。

【０１１９】また本発明によれば、プリントヘツドから
インクを記録媒体に向けて吐出することによりインクを
記録媒体に印刷するプリンタ装置において、プリントヘ
ツドに対して着脱自在に接続され、インクが充填された
充填部と、当該充填部と連通するインクの流路でなり、
充填部に外圧が加えられたときのみ充填部内のインクを
流出する弁機能をもつ流路部と、当該流路部及びプリン
トヘツド間を連通する継手部とを有するインク収容袋
と、インク収容袋の充填部に外圧を与える外圧付加手段
とを設け、外圧付加手段によつてインク収容袋の充填部
に外圧を与えて充填部内のインクを流路部及び継手部を
介してプリントヘツドに供給するようにしたことによ
り、簡易な構成で大量のインクを貯蔵し得ると共に、プ
リントヘツドに対してインク漏れが生じることなくプリ
ントヘツドに対するインク供給の信頼性を向上し得るプ
リンタ装置を実現することができる。

【０１２０】さらに本発明によれば、プリントヘツドか
らインクを記録媒体に向けて吐出することによりインク
を記録媒体に印刷するプリンタ装置において、一端がプ
リントヘツドと連通するチユーブと、チユーブの他端に
対して着脱自在に接続され、インクが充填された充填部
と、当該充填部と連通するインクの流路でなり、充填部
に外圧が加えられたときのみ充填部内のインクを流出す
る弁機能をもつ流路部と、当該流路部及びチユーブの他
端間を連通する継手部とを有するインク収容袋と、イン
ク収容袋の充填部に外圧を与える外圧付加手段とを設
け、外圧付加手段によつてインク収容袋の充填部に外圧
を与えて充填部内のインクを流路部、継手部及びチユー
ブを介してプリントヘツドに供給するようにしたことに
より、簡易な構成で大量のインクを貯蔵し得ると共に、
プリントヘツドに対してインク漏れが生じることなくプ
リントヘツドに対するインク供給の信頼性を向上し得る
プリンタ装置を実現することができる。

【０１２１】さらに本発明によれば、プリントヘツドか
らインクを記録媒体に向けて吐出することによりインク
を記録媒体に印刷するプリンタ装置において、プリント
ヘツドと一体に設けられ、プリントヘツドから吐出する
インクを所定量蓄えるキヤリツジと、プリントヘツドの
移動範囲内に予め設定された所定のインク供給位置に対
応して配置され、インクが充填された充填部と、当該充
填部と連通するインクの流路でなり、充填部に外圧が加
えられたときのみ充填部内のインクを流出する弁機能を
もつ流路部と、当該流路部及びプリントヘツドを連通す
る継手部とを有し、当該継手部がキヤリツジに対して着
脱自在に連結されるインク収容袋と、インク収容袋の充
填部に外圧を与える外圧付加手段とを設け、プリントヘ
ツドがインク供給位置に位置した状態において、インク
収容袋の継手部をキヤリツジに連結すると共に、外圧付
加手段によつてインク収容袋の充填部に外圧を与えて充
填部内のインクを流路部及び継手部を介してキヤリツジ
に供給することにより、簡易な構成で大量のインクを貯
蔵し得ると共に、プリントヘツドに対してインク漏れが
生じることなくプリントヘツドに対するインク供給の信
頼性を向上し得るプリンタ装置を実現することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態によるインクジエツトプリン
タ装置の構成を示す略線的斜視図である。

【図２】第１の実施の形態によるインクタンクの外観構
成を示す略線的斜視図である。

【図３】本発明による弁付インク収納袋の構成を示す平
面図である。

【図４】本発明による継手部材の構成を示す略線的斜視
図である。

【図５】図４に示す継手部材の接着状態を表す斜視図及
び部分的断面図である。

【図６】第１の実施の形態によるインクタンクの構成を
示す部分的断面図である。

【図７】第１の実施の形態によるインクジエツトプリン
タ装置の制御部の構成の説明に供するブロツク図であ
る。

【図８】第２の実施の形態によるインクジエツトプリン
タ装置の構成を示す略線的斜視図である。

【図９】第２の実施の形態によるインクタンクの構成を
示す部分的断面図である。

【図１０】第２の実施の形態によるインクジエツトプリ
ンタ装置の制御部の構成の説明に供するブロツク図であ
る。

【図１１】第３の実施の形態によるインクジエツトプリ
ンタ装置の構成を示す略線的斜視図である。

【図１２】第３の実施の形態によるインクタンク及びキ
ヤリツジの構成を示す部分的断面図である。

【図１３】第３の実施の形態によるインクタンク及びキ
ヤリツジの構成を示す部分的断面図である。

【図１４】第４の実施の形態によるインクジエツトプリ
ンタ装置の構成を示す略線的斜視図である。

【図１５】第４の実施の形態におけるメンテナンス位置
での動作状態の説明に供する部分的断面図である。

【図１６】第４の実施の形態におけるメンテナンス位置
での動作状態の説明に供する部分的断面図である。

【図１７】他の実施の形態によるインクタンクの構成を
示す部分的断面図である。

【図１８】従来のキヤリツジ搭載方式のインクジエツト
プリンタ装置の構成を示す略線的斜視図である。

【図１９】従来のプリントヘツドの一構成例を示す断面
図である。

【図２０】従来のプリントヘツドの一構成例を示す断面
図及び透視図である。

【図２１】従来のインクタンクの構成を示す斜視図及び
断面図である。

【図２２】従来のチユーブ方式のインクジエツトプリン
タ装置の構成を示す略線的斜視図である。

【図２３】従来のインクタンク及びチユーブポンプの構
成を示す部分的断面図である。

【符号の説明】

１、３０、５０、８０、１１０、１２０……インクジエ
ツトプリンタ装置、６……プラテン、７……送りねじ、
８、３１、５１、８１、１１５、１５０……インクタン
ク、９、３４、５２……プリントヘツド、１０、３２、
１１２……キヤリツジ、１１……プリント紙、２１、６
２、１１７……インク吸収体、３３（３３Ａ〜３３Ｃ）
……インクチユーブ、５４Ａ〜５４Ｃ……突条部、５
５、１１６、１５１……ケース本体、５５Ａ〜５５Ｃ…
…インク袋収納室、５５ＸＡ〜５５ＸＣ……貫通穴、５
５ＹＡ〜５５ＹＣ、１１６ＹＡ〜１１６ＹＣ……インク
流路口、６０……弁付インク収容袋、６０Ａ、６０Ｂ…
…フイルム、６０Ｐ……インク充填部、６０Ｑ……イン
ク流路部、６１……継手部材、６１Ａ……継手本体部、
６１Ｂ……結合部、６１Ｓ……インク供給口、６５Ａ〜
６５Ｃ、９２Ａ〜９２Ｃ、１１８Ａ〜１１８Ｃ……環状
部材、６６Ａ〜６６Ｃ、９５Ａ〜９５Ｃ……インク残量
センサ、７０、１００……制御部、８２……インク袋押
圧部、８３、１１３……駆動部、８４……固定軸、８８
Ａ〜８８Ｃ……円盤カム、１１１……インク補給部、１
１２ＸＡ〜１１２ＸＣ……嵌合穴、１２０……メンテナ
ンス部、１２１……メンテンス部、１２２……吸引ポン
プ、１２４……ヘツドキヤツプ部。

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】インクが充填された充填部と、 上記充填部と連通する上記インクの流路でなり、上記充
   填部に外圧が加えられたときのみ上記充填部内の上記イ
   ンクを流出する弁機能をもつ流路部と、 上記流路部及び外部間を連通する外部接続用の継手部と を具えることを特徴とするインク収容袋。
2. 【請求項２】上記継手部の上記インクの流路に配設さ
   れ、上記インクから不純物を取り除くフイルタを具える
   ことを特徴とする請求項１に記載のインク収容袋。
3. 【請求項３】上記継手部の上記インクの流路に配設さ
   れ、上記プリントヘツドへの上記インクの供給量を調整
   するインク吸収体を具えることを特徴とする請求項１に
   記載のインク収容袋。
4. 【請求項４】プリントヘツドからインクを記録媒体に向
   けて吐出することにより上記インクを上記記録媒体に印
   刷するプリンタ装置において、 上記プリントヘツドに対して着脱自在に接続され、上記
   インクが充填された充填部と、当該充填部と連通する上
   記インクの流路でなり、上記充填部に外圧が加えられた
   ときのみ上記充填部内の上記インクを流出する弁機能を
   もつ流路部と、当該流路部及び上記プリントヘツド間を
   連通する継手部とを有するインク収容袋と、 上記インク収容袋の上記充填部に上記外圧を与える外圧
   付加手段とを具え、上記外圧付加手段によつて上記イン
   ク収容袋の上記充填部に上記外圧を与えることにより、
   上記充填部内の上記インクを上記流路部及び上記継手部
   を介して上記プリントヘツドに供給することを特徴とす
   るプリンタ装置。
5. 【請求項５】上記継手部の上記インクの流路に配設さ
   れ、上記インクから不純物を取り除くフイルタを具える
   ことを特徴とする請求項４に記載のプリンタ装置。
6. 【請求項６】上記継手部の上記インクの流路に配設さ
   れ、上記プリントヘツドへの上記インクの供給量を調整
   するインク吸収体を具えることを特徴とする請求項４に
   記載のプリンタ装置。
7. 【請求項７】プリントヘツドからインクを記録媒体に向
   けて吐出することにより上記インクを上記記録媒体に印
   刷するプリンタ装置において、 一端が上記プリントヘツドと連通するチユーブと、 上記チユーブの他端に対して着脱自在に接続され、上記
   インクが充填された充填部と、当該充填部と連通する上
   記インクの流路でなり、上記充填部に外圧が加えられた
   ときのみ上記充填部内の上記インクを流出する弁機能を
   もつ流路部と、当該流路部及び上記チユーブの他端間を
   連通する継手部とを有するインク収容袋と、 上記インク収容袋の上記充填部に上記外圧を与える外圧
   付加手段とを具え、上記外圧付加手段によつて上記イン
   ク収容袋の上記充填部に上記外圧を与えることにより、
   上記充填部内の上記インクを上記流路部、上記継手部及
   び上記チユーブを介して上記プリントヘツドに供給する
   ことを特徴とするプリンタ装置。
8. 【請求項８】上記継手部の上記インクの流路に配設さ
   れ、上記インクから不純物を取り除くフイルタを具える
   ことを特徴とする請求項７に記載のプリンタ装置。
9. 【請求項９】上記継手部の上記インクの流路に配設さ
   れ、上記プリントヘツドへの上記インクの供給量を調整
   するインク吸収体を具えることを特徴とする請求項７に
   記載のプリンタ装置。
10. 【請求項１０】プリントヘツドからインクを記録媒体に
    向けて吐出することにより上記インクを上記記録媒体に
    印刷するプリンタ装置において、 上記プリントヘツドと一体に設けられ、上記プリントヘ
    ツドから吐出する上記インクを所定量蓄えるキヤリツジ
    と、 上記プリントヘツドの移動範囲内に予め設定された所定
    のインク供給位置に対応して配置され、上記インクが充
    填された充填部と、当該充填部と連通する上記インクの
    流路でなり、上記充填部に外圧が加えられたときのみ上
    記充填部内の上記インクを流出する弁機能をもつ流路部
    と、当該流路部及び上記プリントヘツド間を連通する継
    手部とを有し、当該継手部が上記キヤリツジに対して着
    脱自在に連結されるインク収容袋と、 上記インク供給位置に対応して配置され、上記インク収
    容袋の上記充填部に上記外圧を与える外圧付加手段とを
    具え、上記プリントヘツドが上記インク供給位置に位置
    した状態において、上記インク収容袋の上記継手部を上
    記キヤリツジに連結すると共に、上記外圧付加手段によ
    つて上記インク収容袋の上記充填部に上記外圧を与える
    ことにより、上記充填部内の上記インクを上記流路部及
    び上記継手部を介して上記キヤリツジに供給することを
    特徴とするプリンタ装置。
11. 【請求項１１】上記継手部の上記インクの流路に配設さ
    れ、上記インクから不純物を取り除くフイルタを具える
    ことを特徴とする請求項１０に記載のプリンタ装置。
12. 【請求項１２】上記継手部の上記インクの流路に配設さ
    れ、上記プリントヘツドへの上記インクの供給量を調整
    するインク吸収体を具えることを特徴とする請求項１０
    に記載のプリンタ装置。
13. 【請求項１３】上記キヤリツジ内部には、上記プリント
    ヘツドにおける上記インクの供給量を調整するインク吸
    収体が充填されていることを特徴とする請求項１０に記
    載のプリンタ装置。
14. 【請求項１４】上記インク供給位置は、上記プリントヘ
    ツドのメンテナンスを行うメンテナンス位置でなること
    を特徴とする請求項１０に記載のプリンタ装置。
15. 【請求項１５】上記キヤリツジにおける上記継手部との
    接続部分に開閉自在のシヤツタを具え、上記キヤリツジ
    が上記インク供給位置に位置するときのみ上記シヤツタ
    を開状態にすることを特徴とする請求項１０に記載のプ
    リンタ装置。