JPH10296934A - Olefin decorative sheet - Google Patents
Olefin decorative sheetInfo
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- JPH10296934A JPH10296934A JP11261897A JP11261897A JPH10296934A JP H10296934 A JPH10296934 A JP H10296934A JP 11261897 A JP11261897 A JP 11261897A JP 11261897 A JP11261897 A JP 11261897A JP H10296934 A JPH10296934 A JP H10296934A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、オレフィン系化粧
シートを木質系ボード類、無機系ボード類、金属板等の
基板に接着剤を使用して貼り合わせて化粧板にした時
に、基板との接着力の良いオレフィン系化粧シートに関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a decorative sheet obtained by bonding an olefin-based decorative sheet to a board such as a wooden board, an inorganic board or a metal plate using an adhesive to form a decorative board. The present invention relates to an olefin decorative sheet having good adhesive strength.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、化粧板の用途に用いられる化
粧シートとしては塩化ビニルシートが知られる。しか
し、塩化ビニルシートは焼却時に塩化水素ガスを発生し
それに伴い大気汚染の要因となる環境問題を抱えてい
た。この観点から塩化ビニルシートの持つ柔軟性、耐摩
耗性、耐薬品性、耐候性などを備えた代替樹脂シートが
要求されている。2. Description of the Related Art Conventionally, a vinyl chloride sheet has been known as a decorative sheet used for decorative board applications. However, the vinyl chloride sheet has an environmental problem that generates hydrogen chloride gas at the time of incineration and thus causes air pollution. From this viewpoint, there is a demand for an alternative resin sheet having the flexibility, abrasion resistance, chemical resistance, weather resistance, and the like of the vinyl chloride sheet.
【０００３】塩化ビニル樹脂に替わる樹脂としてオレフ
ィン系樹脂を使用することが考えられる。塩化ビニルシ
ートに比較しオレフィン系シートは化学的に反応性が低
く、コロナ放電処理、プラズマ処理等の表面活性化処理
を施すことが行われる。It is conceivable to use an olefin resin as a resin in place of the vinyl chloride resin. Olefin-based sheets are chemically less reactive than vinyl chloride sheets, and are subjected to a surface activation treatment such as corona discharge treatment or plasma treatment.
【０００４】ところが、表面活性化処理されたオレフィ
ン系シートを、木質系ボード類、無機系ボード類、金属
板等の基板に接着剤を塗布して貼り合わせると、所望の
接着強度を得られないことが多い。[0004] However, if the surface-activated olefin-based sheet is bonded to a substrate such as a wooden board, an inorganic board, or a metal plate by applying an adhesive, a desired adhesive strength cannot be obtained. Often.
【０００５】この為、表面活性化処理された面にプライ
マー塗工液を塗布してプライマー層（下塗り層）を施す
ことが行われる。ところが従来のプライマー層の樹脂で
は、塩化ビニルシート程度の接着力を得られないという
問題点があった。[0005] For this reason, a primer coating solution is applied to the surface that has been subjected to the surface activation treatment to apply a primer layer (undercoat layer). However, there has been a problem that the resin of the conventional primer layer cannot obtain the adhesive strength of a vinyl chloride sheet.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な問題点に着目してなされたもので、オレフィン系樹脂
基材シートの裏面にプライマー層を設けて、木質系ボー
ド類、無機系ボード類、金属板等の基板と貼り合わせた
時に、塩化ビニル化粧シートと同等以上の接着強度をも
つオレフィン系化粧シートを提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems. A primer layer is provided on the back surface of an olefin-based resin base material sheet so that wood-based boards and inorganic An object of the present invention is to provide an olefin-based decorative sheet having an adhesive strength equal to or higher than that of a vinyl chloride decorative sheet when bonded to a substrate such as a board or a metal plate.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明において上記課題
を達成するために、まず請求項１においては、オレフィ
ン系樹脂基材シートの表面に印刷層と接着剤層と保護用
オレフィン系樹脂層とを順次積層して設けてあり、かつ
前記オレフィン系樹脂基材シートの裏面には表面活性化
処理が施されてあり、該表面活性化処理された面にプラ
イマー樹脂１００重量部に対してシリカを５〜３０重量
部の割合で含有するプライマー層を積層して設けてある
ことを特徴とするオレフィン系化粧シートである。Means for Solving the Problems To achieve the above object in the present invention, first, in claim 1, a printing layer, an adhesive layer and a protective olefin resin layer are formed on the surface of an olefin resin base sheet. Are sequentially laminated, and the back surface of the olefin-based resin base material sheet is subjected to a surface activation treatment, and the surface activated treatment surface is coated with silica with respect to 100 parts by weight of the primer resin. An olefin-based decorative sheet, characterized in that a primer layer containing 5 to 30 parts by weight is laminated and provided.
【０００８】また請求項２においては、請求項１におけ
るオレフィン系化粧シートの保護用オレフィン系樹脂層
の表面にエンボスが施されていることを特徴とするオレ
フィン系化粧シートである。According to a second aspect of the present invention, there is provided an olefin-based decorative sheet according to the first aspect, wherein the surface of the protective olefin-based resin layer of the olefin-based decorative sheet is embossed.
【０００９】本発明を図を用いて詳細に説明する。図１
は、本発明におけるオレフィン系樹脂化粧シート１０の
断面図の１例である。このオレフィン系樹脂化粧シート
１０は、オレフィン系樹脂基材シート１１の表面に印刷
層１２、接着剤層１３、保護用オレフィン系樹脂層１４
を順次積層されていて、かつ保護オレフィン系樹脂層に
はエンボス１７が施され、オレフィン系樹脂基材シート
１１の裏面の表面を表面活性化処理１５を施し、この表
面活性化処理１５面に、シリカを含有するプライマー層
１６を積層されたものである。The present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG.
1 is an example of a sectional view of the decorative olefin resin sheet 10 of the present invention. This decorative olefin resin sheet 10 has a printed layer 12, an adhesive layer 13, and a protective olefin resin layer 14 on the surface of an olefin resin base sheet 11.
Are embossed on the protective olefin resin layer, the surface of the back surface of the olefin resin base material sheet 11 is subjected to a surface activation treatment 15, and the surface activation treatment 15 A primer layer 16 containing silica is laminated.
【００１０】本発明の特徴は、シリカを含有させプライ
マー層１６を設けたことにより、オレフィン系樹脂化粧
シート１０と基板とを貼り合わせる為の接着剤が、プラ
イマー層１６にある程度吸収浸透されて、その結果オレ
フィン系樹脂化粧シート１０と基板との接着力が向上す
る点にある。The feature of the present invention is that, by providing silica and providing the primer layer 16, an adhesive for bonding the decorative olefin resin sheet 10 and the substrate is absorbed and penetrated to the primer layer 16 to some extent. As a result, the adhesive force between the decorative olefin resin sheet 10 and the substrate is improved.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につき
説明する。オレフィン系樹脂基材シート１１に用いられ
る樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂をはじめとしてこれらの変成樹脂が使用可能である。
化粧シートとしての隠蔽性を確保するためには、無機顔
料などにより任意に着色すればよい。さらに、耐候性向
上のために紫外線吸収剤・光安定剤を適宜加えてもよ
い。シート厚は、基板の隠ぺい性およびコストの面から
70〜150 μm が好適である。Embodiments of the present invention will be described below. As the resin used for the olefin-based resin base sheet 11, these modified resins such as a polyethylene resin and a polypropylene resin can be used.
In order to secure the concealing property as a decorative sheet, it may be arbitrarily colored with an inorganic pigment or the like. Further, an ultraviolet absorber and a light stabilizer may be appropriately added for improving weather resistance. The thickness of the sheet depends on the concealment of the board and the cost.
70-150 μm is preferred.
【００１２】印刷層１２を形成する為のインキのバイン
ダーとしては、その凝集力および汎用性からポリエステ
ルポリオールを主成分としたウレタン系樹脂が最適であ
る。インキの凝集力を向上させるために、イソシアネー
トを添加するのが効果的である。As the ink binder for forming the printing layer 12, a urethane-based resin containing a polyester polyol as a main component is optimal because of its cohesive strength and versatility. It is effective to add an isocyanate in order to improve the cohesion of the ink.
【００１３】保護用オレフィン系樹脂層１４はオレフィ
ン系樹脂フィルムを接着剤層１３を介して貼り合わせて
設けられる。オレフィン系樹脂フィルムに予めエンボス
を施して使用することができる。The protective olefin resin layer 14 is provided by bonding an olefin resin film via an adhesive layer 13. The olefin resin film can be embossed before use.
【００１４】接着剤層１３の接着剤としては、ポリエス
テルポリオールを主成分としたウレタン系樹脂にイソシ
アネートを添加した接着剤が効果的である。又、印刷層
１２を設けられたオレフィン系樹脂基材シート１１の印
刷層１２面に保護用オレフィン系樹脂層１４としてのオ
レフィン系樹脂を押し出しフィルム化してラミネートし
ても良い。この時接着剤層１３としての熱接着性樹脂を
同時押し出ししてラミネートするときの接着剤とするこ
とができる。As an adhesive for the adhesive layer 13, an adhesive obtained by adding an isocyanate to a urethane resin containing a polyester polyol as a main component is effective. Further, the olefin resin as the protective olefin resin layer 14 may be extruded into a film and laminated on the surface of the print layer 12 of the olefin resin substrate sheet 11 provided with the print layer 12. At this time, the thermo-adhesive resin as the adhesive layer 13 can be simultaneously extruded and used as an adhesive for lamination.
【００１５】オレフィン系樹脂フィルムには、エンボス
１７をラミネートと同時に入れることが可能である。エ
ンボス１７を施すことにより、特に、印刷層１２の柄と
の複合により意匠性が向上する。エンボス１７された部
分に、ウレタン系等のインキを充填して、更に意匠性を
向上させることも可能である。The olefin resin film can contain the emboss 17 simultaneously with the lamination. By applying the emboss 17, the design property is particularly improved due to the combination with the pattern of the print layer 12. The embossed portion 17 may be filled with a urethane-based ink or the like to further improve the design.
【００１６】保護用オレフィン系樹脂層１４のオレフィ
ン系樹脂フィルムの樹脂としては、ポリプロピレンのホ
モポリマー、ランダム重合ポリマー、ブロック重合ポリ
マーなどが使用可能であるが、特には軟質成分として低
密度ポリエチレン、α−オレフィン、エチレン−プロピ
レン共重合ゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴムなど
を５〜30％添加した樹脂が最適である。これらの添加に
よって、化粧シートを合板や中質繊維板等の木質基板に
おいては、接着後、Ｖカット加工することも行われる
が、加工箇所が白化することもなく、表面の耐傷付き性
も向上する。また、これらの樹脂にもオレフィン系樹脂
基材シートと同様、光安定剤、紫外線吸収剤を添加する
ことがある。保護用オレフィン系樹脂層１４の厚みとし
ては、30〜150 μm が保護性、エンボス付与適性などを
考えて好適である。As the resin of the olefin resin film of the protective olefin resin layer 14, a homopolymer, a random polymer, a block polymer, or the like of polypropylene can be used. In particular, low density polyethylene, α -A resin to which 5 to 30% of olefin, ethylene-propylene copolymer rubber, styrene-butadiene copolymer rubber or the like is added is most suitable. With these additions, V-cut processing is performed after bonding the decorative sheet to a wood substrate such as plywood or a medium fiber board, but the processed portion does not whiten and the surface has improved scratch resistance. I do. In addition, a light stabilizer and an ultraviolet absorber may be added to these resins as in the case of the olefin-based resin base sheet. The thickness of the protective olefin-based resin layer 14 is preferably 30 to 150 μm in consideration of the protective property, the embossing suitability, and the like.
【００１７】また、保護用オレフィン系樹脂層１４上に
適宜トップコート層を設けることも可能である。トップ
コート層はアクリルポリオールを主成分とし、イソシア
ネートを添加したウレタン系樹脂がシート表面硬度の向
上に適している。It is also possible to appropriately provide a top coat layer on the protective olefin resin layer 14. The top coat layer is mainly composed of an acrylic polyol, and a urethane resin to which isocyanate is added is suitable for improving the sheet surface hardness.
【００１８】ポリオレフィン系樹脂基材シート１１の裏
面にはプライマー層１６を設ける。ポリエチレン・ポリ
プロピレンをはじめとするポリオレフィン系樹脂は結晶
性高分子であり、そのままでは極性基を持たず、塩化ビ
ニルに比べ反応性に乏しく、コロナ処理・プラズマ処理
・薬剤処理等の表面活性化処理を施し、この面にプライ
マー層１６を設けるようにする。ところが、プライマー
層１６を設けても、塩化ビニル樹脂シートほど接着力を
得ることができない。即ち、基板用の接着剤とプライマ
ー層１６の表面との接着が悪い為である。この為、プラ
イマー層１６のプライマー樹脂にシリカを適宜含有させ
た層にして、プライマー層１６内にある程度接着剤を吸
収・浸透させることで、基板用の接着剤とのプライマー
層１６との接着力を出させることができる。A primer layer 16 is provided on the back surface of the polyolefin resin substrate sheet 11. Polyolefin resins, such as polyethylene and polypropylene, are crystalline polymers and do not have polar groups as they are, are less reactive than vinyl chloride, and require surface activation treatments such as corona treatment, plasma treatment, and chemical treatment. And a primer layer 16 is provided on this surface. However, even if the primer layer 16 is provided, the adhesive strength cannot be obtained as much as the vinyl chloride resin sheet. That is, the adhesion between the substrate adhesive and the surface of the primer layer 16 is poor. For this reason, the primer resin of the primer layer 16 is made into a layer containing silica as appropriate, and the adhesive is absorbed and penetrated to some extent in the primer layer 16, so that the adhesive force between the primer for the substrate and the primer layer 16 is improved. Can be issued.
【００１９】プライマー層１６における樹脂は、基板用
の接着剤による接着性、接着剤の溶媒との適合性の他
に、凝集性（層間剥離しない）・熱安定性・グラビア塗
工適性なども附加して考慮に入れて選択する。この点、
ウレタン系樹脂が好適である。更に、ポリオールとイソ
シアネートによる２液タイプにすることで、シートとプ
ライマーの密着性およびプライマー自体の凝集力が向上
する。ポリオールとしては、アクリルポリオール、ポリ
エステルポリオールなどが挙げられる。また、イソシア
ネートとしては、トリレンジイソシアネート、4,4'ジフ
ェニルメタンジイソシアネートといった芳香族系、ヘキ
サメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネ
ート、キシレンジイソシアネートといった脂肪族系が挙
げられる。反応性の早さの点、耐熱性の点で芳香族系が
好ましい。The resin in the primer layer 16 has cohesiveness (no delamination), thermal stability, suitability for gravure coating, etc., in addition to the adhesiveness of the adhesive for the substrate and the compatibility with the solvent of the adhesive. And take into account the choice. In this regard,
Urethane-based resins are preferred. Further, by using a two-liquid type of a polyol and an isocyanate, the adhesion between the sheet and the primer and the cohesive force of the primer itself are improved. Examples of the polyol include an acrylic polyol and a polyester polyol. Examples of the isocyanate include aromatic compounds such as tolylene diisocyanate and 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, and aliphatic compounds such as hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate and xylene diisocyanate. Aromatic compounds are preferred from the viewpoint of quick reactivity and heat resistance.
【００２０】前記シリカは、プライマー層１６を設けて
巻き取る時の耐ブロッキング性向上のためにも効果があ
る。シリカの含有量は、接着剤の吸収・浸透性、耐ブロ
ッキング性を考慮してプライマー樹脂１００重量部に対
して５重量部以上３０重量部以下の割合とする。５重量
部を下回ると接着力、耐ブロッキング性が悪く、３０重
量部を上回るとプライマーの層間剥離現象が見られる。
シリカの粒径は１〜４μm 、細孔容積は、0.4 〜2.0ml/
g であれば、接着剤の吸収がよくかつプライマーの凝集
力に影響しない。The silica is effective also for improving the blocking resistance when the primer layer 16 is provided and wound up. The content of silica is from 5 parts by weight to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the primer resin in consideration of the absorption / permeability of the adhesive and the blocking resistance. If the amount is less than 5 parts by weight, adhesion and blocking resistance are poor, and if it exceeds 30 parts by weight, a delamination phenomenon of the primer is observed.
Silica has a particle size of 1-4 μm and a pore volume of 0.4-2.0 ml /
If it is g, the absorption of the adhesive is good and the cohesion of the primer is not affected.
【００２１】プライマー層１６の厚さは１μm 以上が好
ましい。１μm 未満となると接着剤の溶剤によっては、
例えばジクロロメタンでは溶解してしまい、プライマー
層が消失することから密着性が向上しない。The thickness of the primer layer 16 is preferably 1 μm or more. When it is less than 1 μm, depending on the solvent of the adhesive,
For example, dichloromethane dissolves and the primer layer disappears, so that the adhesion is not improved.
【００２２】[0022]
【実施例】以下実施例により本発明を図を用いて詳細に
説明する。 〈実施例１〉オレフィン系樹脂基材シート１１として、
厚さ100 μm のオレフィン系樹脂シート（理研ビニル工
業（株）製）の表面に、印刷層１２としてウレタンイン
キ（東洋インキ製造（株）製：「ラミスターインキ」）
で木目柄を施して設け、接着剤層１３としてウレタン系
接着剤（武田薬品工業（株）製：「A3210 」）を塗布し
た後、別に作製しておいた最深60μm のエンボス１７が
施された90μm のオレフィン系樹脂フィルムを接着して
オレフィン系樹脂層１４を設けた。このオレフィン系樹
脂基材シート１１の裏面をコロナ処理機で、濡れ指数が
38〜48dyne/cm となるように表面活性化処理１５を施し
た後、この面に、ポリオールとして東洋インキ製造
（株）製「ラミスターEM」100 重量部に対して、シリカ
を10重量部を添加して含有させ、イソシアネートとして
東洋インキ製造（株）製「LPNYB 硬化剤」を３重量部を
加えたものをプライマー塗工液とし、３μm 厚に塗布、
60℃12ｈ養生してオレフィン系化粧シート１０を作成し
た。このオレフィン系化粧シート１０を、中質繊維板に
ウレタン系接着剤（積水化学（株）製：「UXー10」）を
厚35μm の塗布して貼り合わせた。接着24時間後に中質
繊維板とオレフィン系化粧シート１０の接着強度（１イ
ンチ幅の剥離試験）を測定した。比較対象に、このオレ
フィン系化粧シートにプライマー層を設けなかったもの
と塩化ビニルシートの接着強度と共に表１に示す。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to the drawings. <Example 1> As the olefin-based resin base sheet 11,
A urethane ink (manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd .: "Ramister Ink") as a printing layer 12 on the surface of an olefin resin sheet (manufactured by Riken Vinyl Industry Co., Ltd.) having a thickness of 100 μm.
A urethane-based adhesive (“A3210” manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) was applied as the adhesive layer 13, and an emboss 17 having a maximum depth of 60 μm prepared separately was applied. An olefin resin layer 14 was provided by bonding an olefin resin film of 90 μm. The back surface of this olefin-based resin base material sheet 11 is treated with a corona treatment machine to obtain a wettability index.
After a surface activation treatment 15 of 38 to 48 dyne / cm 2, 10 parts by weight of silica was added to this surface as a polyol with respect to 100 parts by weight of “Lamister EM” manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. 3 parts by weight of “LPNYB curing agent” manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. as a isocyanate is applied as a primer coating solution to a thickness of 3 μm.
After curing at 60 ° C. for 12 hours, an olefin-based decorative sheet 10 was prepared. The olefin-based decorative sheet 10 was adhered to a medium fiberboard by applying a urethane-based adhesive ("UX-10" manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) to a thickness of 35 μm. Twenty-four hours after bonding, the adhesive strength (1 inch width peel test) between the medium fiber board and the olefin-based decorative sheet 10 was measured. Table 1 shows comparative examples of the olefin-based decorative sheet having no primer layer and the adhesive strength of the vinyl chloride sheet.
【００２３】[0023]
【表１】 [Table 1]
【００２４】表１に示すように、オレフィン系化粧シー
ト１０は、塩化ビニルシートより強い接着力を示した。
又、オレフィン系化粧シートにプライマー層を設けなか
ったものは接着力は弱かった。As shown in Table 1, the olefin-based decorative sheet 10 exhibited stronger adhesive strength than the vinyl chloride sheet.
Also, those without the primer layer provided on the olefin-based decorative sheet had poor adhesion.
【００２５】〈実施例２〉オレフィン系樹脂基材シート
１１として、厚さ100 μm のオレフィン系樹脂シート
（理研ビニル工業（株）製）の表面に、印刷層１２とし
てウレタンインキ（東洋インキ製造（株）製：「ラミス
ターインキ」）で木目柄を施して設け、接着剤層１３と
してウレタン系接着剤（武田薬品工業（株）製：「A321
0 」）を塗布した後、別に作製しておいた最深60μm の
エンボス１７が施された90μm のオレフィン系樹脂フィ
ルムを接着してオレフィン系樹脂層１４を設けた。この
オレフィン系樹脂基材シート１１の裏面をコロナ処理機
で、濡れ指数が38〜48dyne/cm となるように表面活性化
処理１５を施した後、この面に、ポリオールとして「V1
80URメジウム」（東洋インキ製造（株）製）100 重量部
に対して、シリカとして「サイリシア740 」（富士シリ
シア化学（株）製）を10重量部添加し、硬化剤として
「HARDNER Tー75」（日本ポリウレタン（株）製）を５
重量部添加したものをプライマー塗工液とし、８μm 厚
に塗布、常温で養生後、オレフィン系化粧シート１０を
作成した。このオレフィン系化粧シート１０を、中質繊
維板にウレタン系接着剤（ノーテープ工業（株）製：
「5210」）を25μm 厚さに塗布して貼り合わせた。接着
24時間後に中質繊維板とオレフィン系化粧シート１０と
の接着強度（１インチ幅の剥離試験）を測定した。比較
対象に、このオレフィン系化粧シートにプライマー層を
設けなかったものと塩化ビニルシートの接着強度ととも
に表２に示す。Example 2 A 100 μm thick olefin resin sheet (manufactured by Riken Vinyl Industry Co., Ltd.) was used as the olefin resin substrate sheet 11, and a urethane ink (Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.) was used as the printing layer 12. Co., Ltd .: “Lamister ink”), and provided with a wood pattern, and as the adhesive layer 13, a urethane-based adhesive (Takeda Pharmaceutical Co., Ltd .: “A321
0)), and an olefin resin layer 14 was provided by bonding a separately prepared 90 μm olefin resin film having a 60 μm deepest emboss 17 thereon. The back surface of the olefin-based resin base material sheet 11 is subjected to a surface activation treatment 15 with a corona treatment machine so that the wetting index becomes 38 to 48 dyne / cm 2.
To 100 parts by weight of “80UR Medium” (manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.), add 10 parts by weight of “Sylysia 740” (manufactured by Fuji Silysia Chemical Ltd.) as silica, and “HARDNER T-75” as a curing agent. (Nippon Polyurethane Co., Ltd.)
A primer coating solution was added in parts by weight, applied to a thickness of 8 μm, cured at room temperature, and an olefin-based decorative sheet 10 was prepared. The olefin-based decorative sheet 10 is applied to a medium fiberboard with a urethane-based adhesive (manufactured by Nortape Industries Co., Ltd.):
“5210”) was applied to a thickness of 25 μm and bonded. Bonding
Twenty-four hours later, the adhesive strength (1 inch width peel test) between the medium fiberboard and the olefinic decorative sheet 10 was measured. Table 2 shows comparative examples of the olefin-based decorative sheet having no primer layer and the adhesive strength of the vinyl chloride sheet.
【００２６】[0026]
【表２】 [Table 2]
【００２７】表２に示すように、オレフィン系化粧シー
ト１０は、塩化ビニルシートより強い接着力を示した。
又、オレフィン系化粧シートにプライマー層を設けなか
ったものは接着力は弱かった。As shown in Table 2, the decorative olefin sheet 10 exhibited stronger adhesive strength than the vinyl chloride sheet.
Also, those without the primer layer provided on the olefin-based decorative sheet had poor adhesion.
【００２８】〈実施例３〉オレフィン系樹脂基材シート
１１として、厚さ100 μm のオレフィン系樹脂シート
（理研ビニル工業（株）製）の表面に、印刷層１２とし
てウレタンインキ（ラミスターインキ：東洋インキ製造
（株）製）で木目柄を施して設け、接着剤層１３として
ウレタン系接着剤（武田薬品工業（株）製：「A3210
」）を塗布した後、別に作製しておいた最深60μm の
エンボス１７が施された90μm のオレフィン系樹脂フィ
ルムを接着してオレフィン系樹脂層１４を設けた。この
オレフィン系樹脂基材シート１１の裏面をコロナ処理機
で、濡れ指数が38〜48dyne/cm となるように表面活性化
処理１５を施した後、この面に、ポリオールとしてシリ
カを15重量部含有している「AD120 」（特殊色料工業
（株）製）100 重量部に対して硬化剤「UAー65」（特殊
色料工業（株）製）を１重量部添加したものをプライマ
ー塗工液とし、５μm 厚に塗布、25℃，60％RHで養生し
て、オレフィン系化粧シート１０を作成した。このオレ
フィン系化粧シート１０を、接着剤として（ノーテープ
工業（株）製：「5210」）100 重量部に対して、硬化剤
（ノーテープ工業（株）製：「U ー70」）を５重量部添
加したものを接着剤として用いて、20μm の塗布量で中
質繊維板およびアルミ板に貼り合わせた。接着24時間お
よび７日後に接着強度（１インチ幅の剥離試験）を測定
した。比較対象に、オレフィン系化粧シートにプライマ
ー層を設けなかったものと塩化ビニルシートの接着強度
とともに表３に示す。Example 3 An olefin-based resin base sheet 11 was formed on a surface of a 100-μm-thick olefin-based resin sheet (manufactured by Riken Vinyl Industry Co., Ltd.), and a print layer 12 was formed of a urethane ink (lamister ink: A wood pattern is provided by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd., and a urethane-based adhesive (A3210 manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) is used as the adhesive layer 13.
) Was applied, and an olefin-based resin layer 14 was formed by bonding a 90-μm olefin-based resin film provided with an emboss 17 having a maximum depth of 60 μm separately prepared. The back surface of this olefin-based resin base material sheet 11 is subjected to a surface activation treatment 15 with a corona treatment machine so that the wetting index becomes 38 to 48 dyne / cm, and the surface contains 15 parts by weight of silica as a polyol. Primer coating with 1 part by weight of curing agent "UA-65" (manufactured by Tokushu Kogyo Kogyo Co., Ltd.) per 100 parts by weight of "AD120" (Tokuho Kogyo Kogyo Co., Ltd.) The liquid was applied to a thickness of 5 μm and cured at 25 ° C. and 60% RH to prepare an olefin-based decorative sheet 10. 5 parts by weight of a curing agent (“U-70” manufactured by Nortape Industries Co., Ltd.) per 100 parts by weight of the olefin-based decorative sheet 10 as an adhesive (“5210” manufactured by Nortape Industries) The added material was used as an adhesive and bonded to a medium fiber board and an aluminum board at a coating amount of 20 μm. The adhesive strength (1 inch width peel test) was measured 24 hours and 7 days after bonding. Table 3 shows the comparative examples together with the adhesive strength of the vinyl chloride sheet and the one in which the primer layer was not provided on the olefin-based decorative sheet.
【００２９】[0029]
【表３】 [Table 3]
【００３０】表３に示すように、オレフィン系化粧シー
ト１０は、塩化ビニルシートより強い接着力を示した。
又、オレフィン系化粧シートにプライマー層を設けなか
ったものは接着力は弱かった。As shown in Table 3, the olefin-based decorative sheet 10 exhibited stronger adhesive strength than the vinyl chloride sheet.
Also, those without the primer layer provided on the olefin-based decorative sheet had poor adhesion.
【００３１】〈実施例４〉オレフィン系樹脂基材シート
１１として、厚さ100 μm のオレフィン系樹脂シート
（共和レザー（株）製）の表面に、印刷層１２としてウ
レタンインキ（東洋インキ製造（株）製：「ラミスター
インキ」）で木目柄を施して設け、接着剤層１３として
ウレタン系接着剤（武田薬品工業（株）製：「A3210
」）を塗布した後、別に作製しておいた最深60μm の
エンボス１７が施されてない 100μm のオレフィン系樹
脂フィルムを接着してオレフィン系樹脂層１４を設け
た。オレフィン系樹脂基材シート１１の裏面をコロナ処
理機で、濡れ指数が38〜48dyne/cm となるように表面処
理を行い、ポリオールとして「ラミスターＲメジウム」
（東洋インキ製造（株）製）100 重量部に対して、イソ
シアネート硬化剤である「LPNYB 硬化剤」（東洋インキ
製造（株）製）３重量部を添加し、さらにシリカとし
て、「サイリシア440 」（富士シリシア化学（株）製）
を10重量部添加したものをプライマー塗工液とし、4.5
μm 厚さに塗布、50℃で養生してオレフィン系化粧シー
ト１０を作成した。このオレフィン系化粧シート１０
を、中質繊維板にエマルジョン系接着剤「CVC ー36（コ
ニシ（株）製）を10g/m 2 の塗布量で塗布して10gf/cm
2 の圧締圧で貼り合わせた。接着24時間後に中質繊維板
とオレフィン系化粧シート１０との接着強度（１インチ
幅の剥離試験）を測定した。比較対象に、オレフィン系
化粧シートにプライマー層を設けなかったものと塩化ビ
ニルシートの接着強度とともに表４に示す。Example 4 An olefin resin base sheet 11 was formed on a surface of an olefin resin sheet (manufactured by Kyowa Leather Co., Ltd.) having a thickness of 100 μm, and a printing layer 12 was formed of a urethane ink (Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.) ): “Lamister ink”), provided with a wood pattern, and as the adhesive layer 13, a urethane adhesive (manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd .: “A3210
) Was applied, and an olefin-based resin layer 14 having a depth of 60 μm, which had not been embossed, and having a thickness of 100 μm, which had not been subjected to embossing, was provided separately. The back surface of the olefin-based resin base material sheet 11 is subjected to a surface treatment with a corona treatment machine so that the wetting index becomes 38 to 48 dyne / cm 2.
To 100 parts by weight (manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.), 3 parts by weight of "LPNYB curing agent" (manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.) is added as an isocyanate curing agent. (Fuji Silysia Chemical Ltd.)
Was added as a primer coating solution, and 4.5 parts
It was applied to a thickness of μm and cured at 50 ° C. to prepare an olefin-based decorative sheet 10. This olefin-based decorative sheet 10
Is applied to medium fiberboard at an application amount of 10 g / m 2 with an emulsion adhesive “CVC-36 (manufactured by Konishi Co., Ltd.) at 10 gf / cm 2.
Lamination was performed with a pressing pressure of 2 . Twenty-four hours after the bonding, the bonding strength (1 inch width peel test) between the medium fiber board and the olefin-based decorative sheet 10 was measured. Table 4 shows the comparative examples together with the adhesive strength of the vinyl chloride sheet and the one in which the primer layer was not provided on the olefin-based decorative sheet.
【００３２】[0032]
【表４】 [Table 4]
【００３３】表４に示すように、オレフィン系化粧シー
ト１０は、塩化ビニルシートより強い接着力を示した。
又、オレフィン系化粧シートにプライマー層を設けなか
ったものは接着力は弱かった。As shown in Table 4, the olefin-based decorative sheet 10 exhibited stronger adhesive strength than the vinyl chloride sheet.
Also, those without the primer layer provided on the olefin-based decorative sheet had poor adhesion.
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明は以上の構成であるから、下記に
示す如き効果がある。すなわち、請求項１によれば、オ
レフィン系化粧シートは、塩化ビニル化粧シートと同等
以上の接着力を持たせることができる。又、請求項２に
よれば、上記効果を持つエンボス付きオレフィン系化粧
シートとすることができる。従って、本発明によるオレ
フィン系化粧シートは、オレフィン系化粧シートを貼り
合わせた化粧板の化粧シートとして、優れた実用上の効
果を発揮する。As described above, the present invention has the following effects. That is, according to claim 1, the olefin-based decorative sheet can have an adhesive strength equal to or higher than that of the vinyl chloride decorative sheet. According to the second aspect, an embossed olefin-based decorative sheet having the above effects can be obtained. Therefore, the olefin-based decorative sheet according to the present invention exerts an excellent practical effect as a decorative sheet for a decorative plate on which the olefin-based decorative sheet is bonded.
【図１】本発明の、実施例を示すオレフィン系化粧シー
トの断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of an olefin-based decorative sheet showing an example of the present invention.
１０…オレフィン系化粧シート １１…オレフィン系樹脂基材シート １２…印刷層 １３…接着剤層 １４…保護用オレフィン系樹脂層 １５…表面活性化処理 １６…プライマー層 １７…エンボス DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Olefin type decorative sheet 11 ... Olefin type resin base material sheet 12 ... Printing layer 13 ... Adhesive layer 14 ... Protective olefin type resin layer 15 ... Surface activation treatment 16 ... Primer layer 17 ... Emboss
Claims (2)
層と接着剤層と保護用オレフィン系樹脂層とを順次積層
して設けてあり、かつ前記オレフィン系樹脂基材シート
の裏面には表面活性化処理が施されてあり、該表面活性
化処理された面にプライマー樹脂１００重量部に対して
シリカを５〜３０重量部の割合で含有するプライマー層
を積層して設けてあることを特徴とするオレフィン系化
粧シート。1. A printed layer, an adhesive layer and a protective olefin resin layer are sequentially laminated on the surface of an olefin resin substrate sheet, and the back surface of the olefin resin substrate sheet has a front surface. An activation treatment is performed, and a primer layer containing 5 to 30 parts by weight of silica with respect to 100 parts by weight of the primer resin is laminated on the surface subjected to the activation treatment. Olefin-based decorative sheet.
の保護用オレフィン系樹脂層の表面にエンボスが施され
ていることを特徴とするオレフィン系化粧シート。2. An olefin decorative sheet according to claim 1, wherein the surface of the protective olefin resin layer of the olefin decorative sheet is embossed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11261897A JPH10296934A (en) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | Olefin decorative sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11261897A JPH10296934A (en) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | Olefin decorative sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296934A true JPH10296934A (en) | 1998-11-10 |
Family
ID=14591250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11261897A Pending JPH10296934A (en) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | Olefin decorative sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10296934A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001009986A (en) * | 1999-06-30 | 2001-01-16 | Dainippon Printing Co Ltd | Decorative sheet for building material |
| JP2018062071A (en) * | 2016-10-11 | 2018-04-19 | 凸版印刷株式会社 | Embossed cosmetic sheet and manufacturing method thereof |
| CN109689357A (en) * | 2016-09-12 | 2019-04-26 | 凸版印刷株式会社 | Stamp decoration piece and its manufacturing method |
-
1997
- 1997-04-30 JP JP11261897A patent/JPH10296934A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001009986A (en) * | 1999-06-30 | 2001-01-16 | Dainippon Printing Co Ltd | Decorative sheet for building material |
| CN109689357A (en) * | 2016-09-12 | 2019-04-26 | 凸版印刷株式会社 | Stamp decoration piece and its manufacturing method |
| KR20190047688A (en) * | 2016-09-12 | 2019-05-08 | 도판 인사츠 가부시키가이샤 | Embossing decorative sheet and manufacturing method thereof |
| JP2018062071A (en) * | 2016-10-11 | 2018-04-19 | 凸版印刷株式会社 | Embossed cosmetic sheet and manufacturing method thereof |
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