JPH10294108A - アルカリ蓄電池用極板の活物質塗着装置 - Google Patents
アルカリ蓄電池用極板の活物質塗着装置Info
- Publication number
- JPH10294108A JPH10294108A JP9101654A JP10165497A JPH10294108A JP H10294108 A JPH10294108 A JP H10294108A JP 9101654 A JP9101654 A JP 9101654A JP 10165497 A JP10165497 A JP 10165497A JP H10294108 A JPH10294108 A JP H10294108A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- active material
- dimensional porous
- porous core
- core material
- filling tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ペースト状活物質を3次元多孔体芯材に塗着
する際に該3次元多孔体芯材内部の空気を容易に押し出
すことができるアルカリ蓄電池用極板の活物質塗着装置
を得る。 【解決手段】 活物質充填槽3内での3次元多孔体芯材
1の通過ルートに沿って複数の充填ロール4を、活物質
充填槽3内のペースト状活物質2に総て浸された状態で
3次元多孔体芯材1を挟み込む位置に千鳥状に配置す
る。活物質充填槽3内でペースト状活物質2が充填され
た3次元多孔体芯材1´が活物質充填槽3から外に出て
移動する位置に、仕上げ塗布を行うための平滑な内面を
有するナイフ状スクレーパ5を1対配置する。
する際に該3次元多孔体芯材内部の空気を容易に押し出
すことができるアルカリ蓄電池用極板の活物質塗着装置
を得る。 【解決手段】 活物質充填槽3内での3次元多孔体芯材
1の通過ルートに沿って複数の充填ロール4を、活物質
充填槽3内のペースト状活物質2に総て浸された状態で
3次元多孔体芯材1を挟み込む位置に千鳥状に配置す
る。活物質充填槽3内でペースト状活物質2が充填され
た3次元多孔体芯材1´が活物質充填槽3から外に出て
移動する位置に、仕上げ塗布を行うための平滑な内面を
有するナイフ状スクレーパ5を1対配置する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、活物質充填槽内に
溜めたペースト状活物質を3次元多孔体芯材に塗着する
アルカリ蓄電池用極板の活物質塗着装置に関するもので
ある。
溜めたペースト状活物質を3次元多孔体芯材に塗着する
アルカリ蓄電池用極板の活物質塗着装置に関するもので
ある。
【0002】
【従来の技術】従来、アルカリ蓄電池用極板は、例えば
ニッケル−カドミウム電池の正極板の場合では、カルボ
キシメチルセルロースやメチルセルロースのような粘着
材を水に溶解させ、その水溶液中に水酸化ニッケルのよ
うな粉体を混練して得たペースト状活物質を発泡金属よ
りなる3次元多孔体芯材に塗着し、しかる後、その水分
を乾燥して製造している。
ニッケル−カドミウム電池の正極板の場合では、カルボ
キシメチルセルロースやメチルセルロースのような粘着
材を水に溶解させ、その水溶液中に水酸化ニッケルのよ
うな粉体を混練して得たペースト状活物質を発泡金属よ
りなる3次元多孔体芯材に塗着し、しかる後、その水分
を乾燥して製造している。
【0003】ペースト状活物質を3次元多孔体芯材に塗
着する際には、例えば特開昭63−160159号公報
に記載されているように、ペース状活物質を溜めた活物
質充填槽の上部に、上下方向に直列に並べて2段のナイ
フ状スクレーパを配置した構造の活物質塗布機を使用し
ていた。
着する際には、例えば特開昭63−160159号公報
に記載されているように、ペース状活物質を溜めた活物
質充填槽の上部に、上下方向に直列に並べて2段のナイ
フ状スクレーパを配置した構造の活物質塗布機を使用し
ていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】3次元多孔体芯材の内
部にペースト状活物質を均一に詰め込むには、3次元多
孔体芯材に対してペース状活物質で一定の圧力をかけ、
3次元多孔体芯材内部の空気を該ペース状活物質で押し
出してやることが必要である。
部にペースト状活物質を均一に詰め込むには、3次元多
孔体芯材に対してペース状活物質で一定の圧力をかけ、
3次元多孔体芯材内部の空気を該ペース状活物質で押し
出してやることが必要である。
【0005】しかしながら、特開昭63−160159
号公報に記載されているような構造では、ペースト状活
物質と3次元多孔体芯材との間にかかる圧力は、3次元
多孔体芯材の搬送速度とナイフ状スクレーパとの間隔で
決まってしまい、自由に制御できず、その押し込み圧力
は高々30mmAqと弱いために3次元多孔体芯材内部に空気
が残ってしまい、その分だけ活物質状ペーストを詰め込
むことのできる空間をロスしているという問題点があっ
た。
号公報に記載されているような構造では、ペースト状活
物質と3次元多孔体芯材との間にかかる圧力は、3次元
多孔体芯材の搬送速度とナイフ状スクレーパとの間隔で
決まってしまい、自由に制御できず、その押し込み圧力
は高々30mmAqと弱いために3次元多孔体芯材内部に空気
が残ってしまい、その分だけ活物質状ペーストを詰め込
むことのできる空間をロスしているという問題点があっ
た。
【0006】また、複数個のナイフ状スクレーパが活物
質充填槽の外部に露出した状態で、3次元多孔体芯材に
ペースト状活物質を塗着すると、複数回目に3次元多孔
体芯材から掻き取られたペースト状活物質は、その1段
下のナイフ状スクレーパの表面に垂れ落ちて、それがし
ばらくすると乾燥して、塊となり、この塊が塗着後の3
次元多孔体芯材と接触することで、平らに塗着した極板
表面に傷跡をつける問題点があった。
質充填槽の外部に露出した状態で、3次元多孔体芯材に
ペースト状活物質を塗着すると、複数回目に3次元多孔
体芯材から掻き取られたペースト状活物質は、その1段
下のナイフ状スクレーパの表面に垂れ落ちて、それがし
ばらくすると乾燥して、塊となり、この塊が塗着後の3
次元多孔体芯材と接触することで、平らに塗着した極板
表面に傷跡をつける問題点があった。
【0007】本発明の目的は、ペースト状活物質を3次
元多孔体芯材に塗着する際に該3次元多孔体芯材内部の
空気を容易に押し出すことができるアルカリ蓄電池用極
板の活物質塗着装置を提供することにある。
元多孔体芯材に塗着する際に該3次元多孔体芯材内部の
空気を容易に押し出すことができるアルカリ蓄電池用極
板の活物質塗着装置を提供することにある。
【0008】本発明の他の目的は、ナイフ状スクレーパ
の位置で乾燥した活物質の塊で極板表面に傷跡をつける
ことのないアルカリ蓄電池用極板の活物質塗着装置を提
供することにある。
の位置で乾燥した活物質の塊で極板表面に傷跡をつける
ことのないアルカリ蓄電池用極板の活物質塗着装置を提
供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明は、活物質充填槽
内に溜めたペースト状活物質を3次元多孔体芯材に塗着
するアルカリ蓄電池用極板の活物質塗着装置を改良する
ものである。
内に溜めたペースト状活物質を3次元多孔体芯材に塗着
するアルカリ蓄電池用極板の活物質塗着装置を改良する
ものである。
【0010】本発明では、活物質充填槽内での3次元多
孔体芯材の通過ルートに沿って複数の充填ロールが、ペ
ースト状活物質に総て浸された状態で3次元多孔体芯材
を挟み込む位置に千鳥状に配置されている。また、活物
質充填槽内でペースト状活物質が充填された3次元多孔
体芯材が活物質充填槽から外に出て移動する位置に、仕
上げ塗布を行うための平滑な内面を有するナイフ状スク
レーパが1対配置されいる。
孔体芯材の通過ルートに沿って複数の充填ロールが、ペ
ースト状活物質に総て浸された状態で3次元多孔体芯材
を挟み込む位置に千鳥状に配置されている。また、活物
質充填槽内でペースト状活物質が充填された3次元多孔
体芯材が活物質充填槽から外に出て移動する位置に、仕
上げ塗布を行うための平滑な内面を有するナイフ状スク
レーパが1対配置されいる。
【0011】このような構成にすると、3次元多孔体芯
材の内部の気泡が、千鳥状配置の充填ロールと接触する
度に、該充填ロールの反対側にペースト状活物質により
押し出されるので、活物質充填槽から外に出た該3次元
多孔体芯材の内部に残存する気泡を従来法に比べて少な
くすることができる。このため、極板の空孔度を小さく
することができる。また、ナイフ状スクレーパを1対と
したことにより、上段のスクレーパから当該スクレーパ
にペースト状活物質が垂れ落ちて付着し、これが乾燥し
た塊で極板表面に傷跡をつけることが皆無となる。
材の内部の気泡が、千鳥状配置の充填ロールと接触する
度に、該充填ロールの反対側にペースト状活物質により
押し出されるので、活物質充填槽から外に出た該3次元
多孔体芯材の内部に残存する気泡を従来法に比べて少な
くすることができる。このため、極板の空孔度を小さく
することができる。また、ナイフ状スクレーパを1対と
したことにより、上段のスクレーパから当該スクレーパ
にペースト状活物質が垂れ落ちて付着し、これが乾燥し
た塊で極板表面に傷跡をつけることが皆無となる。
【0012】この場合、活物質充填槽内での3次元多孔
体芯材の通過ルートは、該活物質充填槽内をその底部か
ら上方に貫通するように設けられていても、上方から該
活物質充填槽内に入って該活物質充填槽内でUターンし
て上方に出るように設けられていてもいずれでもよく、
工場の状況等から適宜選択すればよい。
体芯材の通過ルートは、該活物質充填槽内をその底部か
ら上方に貫通するように設けられていても、上方から該
活物質充填槽内に入って該活物質充填槽内でUターンし
て上方に出るように設けられていてもいずれでもよく、
工場の状況等から適宜選択すればよい。
【0013】3次元多孔体芯材が活物質充填槽内でUタ
ーンする位置には、該3次元多孔体芯材の方向を変更す
る方向変更ロールが設けられている。このような方向変
更ロールにより、活物質充填槽内の適宜な位置で3次元
多孔体芯材をUターンさせることができる。
ーンする位置には、該3次元多孔体芯材の方向を変更す
る方向変更ロールが設けられている。このような方向変
更ロールにより、活物質充填槽内の適宜な位置で3次元
多孔体芯材をUターンさせることができる。
【0014】
【発明の実施の形態】図1は、本発明に係るアルカリ蓄
電池用極板の活物質塗着装置における実施の形態の第1
例を示したものである。
電池用極板の活物質塗着装置における実施の形態の第1
例を示したものである。
【0015】この活物質塗着装置では、ニッケル発泡体
等の如き発泡金属よりなる3次元多孔体芯材1の通過ル
ートが下から真上に上昇するように設けられている。こ
の通過ルートの途中には、充填すべきペースト状活物質
2を溜めた活物質充填槽3が図示しない支持体で支持さ
れて設置されている。活物質充填槽3内での3次元多孔
体芯材1の通過ルートも、該活物質充填槽3内をその底
部から上方に貫通するように設けられている。
等の如き発泡金属よりなる3次元多孔体芯材1の通過ル
ートが下から真上に上昇するように設けられている。こ
の通過ルートの途中には、充填すべきペースト状活物質
2を溜めた活物質充填槽3が図示しない支持体で支持さ
れて設置されている。活物質充填槽3内での3次元多孔
体芯材1の通過ルートも、該活物質充填槽3内をその底
部から上方に貫通するように設けられている。
【0016】このような活物質充填槽3内での3次元多
孔体芯材1の通過ルートに沿って駆動形の複数(本例で
は2対、4個)の充填ロール4が、ペースト状活物質2
に総て浸された状態で3次元多孔体芯材1を挟み込む位
置に千鳥状に配置されている。これら充填ロール4は、
図示のような向きで図示しない駆動手段により3次元多
孔体芯材1の移動方向の向きで強制的に回転駆動される
ようになっている。
孔体芯材1の通過ルートに沿って駆動形の複数(本例で
は2対、4個)の充填ロール4が、ペースト状活物質2
に総て浸された状態で3次元多孔体芯材1を挟み込む位
置に千鳥状に配置されている。これら充填ロール4は、
図示のような向きで図示しない駆動手段により3次元多
孔体芯材1の移動方向の向きで強制的に回転駆動される
ようになっている。
【0017】活物質充填槽3内でペースト状活物質2が
充填された3次元多孔体芯材1´が活物質充填槽3から
外に出て移動する位置には、仕上げ塗布を行うための平
滑な内面を有するナイフ状スクレーパ5が1対配置され
いる。
充填された3次元多孔体芯材1´が活物質充填槽3から
外に出て移動する位置には、仕上げ塗布を行うための平
滑な内面を有するナイフ状スクレーパ5が1対配置され
いる。
【0018】このような構成にすると、3次元多孔体芯
材1の内部の気泡が、千鳥状配置の充填ロール4と接触
する度に、該充填ロール4の反対側にペースト状活物質
2により押し出されるので、活物質充填槽3から外に出
た該3次元多孔体芯材1´の内部に残存する気泡を従来
法に比べて少なくすることができる。このため、極板の
空孔度を小さくすることができる。
材1の内部の気泡が、千鳥状配置の充填ロール4と接触
する度に、該充填ロール4の反対側にペースト状活物質
2により押し出されるので、活物質充填槽3から外に出
た該3次元多孔体芯材1´の内部に残存する気泡を従来
法に比べて少なくすることができる。このため、極板の
空孔度を小さくすることができる。
【0019】また、ナイフ状スクレーパ5を1対とした
ことにより、上段のスクレーパから当該スクレーパにペ
ースト状活物質が垂れ落ちて付着し、これが乾燥した塊
で極板表面に傷跡をつけることが皆無となる。このナイ
フ状スクレーパ5でかき落とされたペースト状活物質
は、真下に存在する活物質充填槽3で回収される。
ことにより、上段のスクレーパから当該スクレーパにペ
ースト状活物質が垂れ落ちて付着し、これが乾燥した塊
で極板表面に傷跡をつけることが皆無となる。このナイ
フ状スクレーパ5でかき落とされたペースト状活物質
は、真下に存在する活物質充填槽3で回収される。
【0020】特に、この図1に示す構造の場合には、活
物質充填槽3内の内部構造が簡単になる利点がある。
物質充填槽3内の内部構造が簡単になる利点がある。
【0021】図2は、本発明に係るアルカリ蓄電池用極
板の活物質塗着装置における実施の形態の第2例を示し
たものである。
板の活物質塗着装置における実施の形態の第2例を示し
たものである。
【0022】この活物質塗着装置では、活物質充填槽3
内での発泡金属よりなる3次元多孔体芯材1の通過ルー
トは、上方から該活物質充填槽3内に入って該活物質充
填槽3内でUターンして上方に出るように設けられてい
る。3次元多孔体芯材1が活物質充填槽3内でUターン
する位置には、該3次元多孔体芯材1の方向を変更する
方向変更ロール6a,6bが設けられている。活物質充
填槽3の上方には、水平向きで移動してきた3次元多孔
体芯材1が方向変更ロール6aの上方で該方向変更ロー
ル6aに向けて下向きに向きを変えるための方向変更ロ
ール7が設けられている。
内での発泡金属よりなる3次元多孔体芯材1の通過ルー
トは、上方から該活物質充填槽3内に入って該活物質充
填槽3内でUターンして上方に出るように設けられてい
る。3次元多孔体芯材1が活物質充填槽3内でUターン
する位置には、該3次元多孔体芯材1の方向を変更する
方向変更ロール6a,6bが設けられている。活物質充
填槽3の上方には、水平向きで移動してきた3次元多孔
体芯材1が方向変更ロール6aの上方で該方向変更ロー
ル6aに向けて下向きに向きを変えるための方向変更ロ
ール7が設けられている。
【0023】3次元多孔体芯材1が活物質充填槽3内の
ペースト状活物質2に入って最初の方向変更ロール6a
に至る間の3次元多孔体芯材1の通過ルートに沿って駆
動形の複数(本例では2対、4個)の充填ロール4が、
ペースト状活物質2に総て浸された状態で3次元多孔体
芯材1を挟み込む位置に千鳥状に配置されている。これ
ら充填ロール4は、図示のような向きで図示しない駆動
手段により3次元多孔体芯材1の移動方向の向きで強制
的に回転駆動されるようになっている。
ペースト状活物質2に入って最初の方向変更ロール6a
に至る間の3次元多孔体芯材1の通過ルートに沿って駆
動形の複数(本例では2対、4個)の充填ロール4が、
ペースト状活物質2に総て浸された状態で3次元多孔体
芯材1を挟み込む位置に千鳥状に配置されている。これ
ら充填ロール4は、図示のような向きで図示しない駆動
手段により3次元多孔体芯材1の移動方向の向きで強制
的に回転駆動されるようになっている。
【0024】このような構成でも、3次元多孔体芯材1
の内部の気泡が、千鳥状配置の充填ロール4と接触する
度に、該充填ロール4の反対側にペースト状活物質2に
より押し出されるので、活物質充填槽3から外に出た該
3次元多孔体芯材1´の内部に残存する気泡を従来法に
比べて少なくすることができる。このため、極板の空孔
度を小さくすることができる。
の内部の気泡が、千鳥状配置の充填ロール4と接触する
度に、該充填ロール4の反対側にペースト状活物質2に
より押し出されるので、活物質充填槽3から外に出た該
3次元多孔体芯材1´の内部に残存する気泡を従来法に
比べて少なくすることができる。このため、極板の空孔
度を小さくすることができる。
【0025】また、ナイフ状スクレーパ5を1対とした
ことにより、上段のスクレーパから当該スクレーパにペ
ースト状活物質が垂れ落ちて付着し、これが乾燥した塊
で極板表面に傷跡をつけることが皆無となる。ナイフ状
スクレーパ5でかき落とされたペースト状活物質は、真
下に存在する活物質充填槽3で回収される。
ことにより、上段のスクレーパから当該スクレーパにペ
ースト状活物質が垂れ落ちて付着し、これが乾燥した塊
で極板表面に傷跡をつけることが皆無となる。ナイフ状
スクレーパ5でかき落とされたペースト状活物質は、真
下に存在する活物質充填槽3で回収される。
【0026】特に、本例のように方向変更ロール6a,
6bにより活物質充填槽3内で3次元多孔体芯材1をU
ターンさせると、活物質塗着装置の上下方向の高さを低
くすることができる。
6bにより活物質充填槽3内で3次元多孔体芯材1をU
ターンさせると、活物質塗着装置の上下方向の高さを低
くすることができる。
【0027】また、この図2に示すタイプの活物質塗着
装置においては、図2とは逆に、充填ロール4は方向変
更ロール6bとペースト状活物質2の表面との間の3次
元多孔体芯材1の通過ルートに沿って設けることもで
き、あるいは両側に共に設けることもできる。特に、方
向変更ロール6aとペースト状活物質2の表面との間の
3次元多孔体芯材1の通過ルートと、方向変更ロール6
bとペースト状活物質2の表面との間の3次元多孔体芯
材1の通過ルートとに、それぞれ充填ロール4を千鳥状
に設けると、一層良好にペースト状活物質2を3次元多
孔体芯材1に充填でき、極板の空孔度を一層小さくする
ことができる。
装置においては、図2とは逆に、充填ロール4は方向変
更ロール6bとペースト状活物質2の表面との間の3次
元多孔体芯材1の通過ルートに沿って設けることもで
き、あるいは両側に共に設けることもできる。特に、方
向変更ロール6aとペースト状活物質2の表面との間の
3次元多孔体芯材1の通過ルートと、方向変更ロール6
bとペースト状活物質2の表面との間の3次元多孔体芯
材1の通過ルートとに、それぞれ充填ロール4を千鳥状
に設けると、一層良好にペースト状活物質2を3次元多
孔体芯材1に充填でき、極板の空孔度を一層小さくする
ことができる。
【0028】
【実施例】カルボキシメチルセルロース2wt%水溶液を
作製して、その水溶液中に水分量が27wt%になるように
水酸化ニッケルを混練してペースト状活物質2を作製し
た。図1または図2に示すような活物質塗着装置を用い
て、その活物質充填槽3内に該ペースト状活物質2を入
れ、毎分1mの速度で多孔度95%の3次元多孔体芯材1
を該活物質充填槽3内のペースト状活物質2中に通し、
該3次元多孔体芯材1にペースト状活物質2を塗着し
た。活物質充填槽3内の各充填ロール4としては、全て
直径50mmのものを用いた。活物質充填槽3内でペースト
状活物質2を塗着した3次元多孔体芯材1´は、その
後、180 ℃で5分間乾燥し、所要寸法に切断して極板を
得た。
作製して、その水溶液中に水分量が27wt%になるように
水酸化ニッケルを混練してペースト状活物質2を作製し
た。図1または図2に示すような活物質塗着装置を用い
て、その活物質充填槽3内に該ペースト状活物質2を入
れ、毎分1mの速度で多孔度95%の3次元多孔体芯材1
を該活物質充填槽3内のペースト状活物質2中に通し、
該3次元多孔体芯材1にペースト状活物質2を塗着し
た。活物質充填槽3内の各充填ロール4としては、全て
直径50mmのものを用いた。活物質充填槽3内でペースト
状活物質2を塗着した3次元多孔体芯材1´は、その
後、180 ℃で5分間乾燥し、所要寸法に切断して極板を
得た。
【0029】この極板の空孔度を該極板の断面写真より
測定し、前述した従来の活物質塗着装置を用いて作成し
た極板と比較した。その結果と、塗着開始後5時間後に
作製できた極板表面の傷跡を目視で観察した結果とを表
1に示す。極板の空孔度の比較では、従来品を100 %と
して示している。
測定し、前述した従来の活物質塗着装置を用いて作成し
た極板と比較した。その結果と、塗着開始後5時間後に
作製できた極板表面の傷跡を目視で観察した結果とを表
1に示す。極板の空孔度の比較では、従来品を100 %と
して示している。
【0030】
【表1】 この表1から明らかなように、図1または図2に示す活
物質塗着装置で作成された極板の空孔度は、従来の技術
の欄で述べた活物質塗着装置で作成された極板の空孔度
より明らかに小さくなっている。また、極板表面の傷跡
も、図1または図2に示す活物質塗着装置で作成された
ものはないことが確認された。
物質塗着装置で作成された極板の空孔度は、従来の技術
の欄で述べた活物質塗着装置で作成された極板の空孔度
より明らかに小さくなっている。また、極板表面の傷跡
も、図1または図2に示す活物質塗着装置で作成された
ものはないことが確認された。
【0031】なお、千鳥状に配置する充填ロールの数
は、図示の数に限定されるものではなく、適宜な数の充
填ロールを用いることができる。
は、図示の数に限定されるものではなく、適宜な数の充
填ロールを用いることができる。
【0032】以下、本明細書に記載した複数の発明のい
くつかについて、その構成要件を記載する。
くつかについて、その構成要件を記載する。
【0033】(1) 活物質充填槽内に溜めたペースト
状活物質を3次元多孔体芯材に塗着するアルカリ蓄電池
用極板の活物質塗着装置であって、前記活物質充填槽内
での前記3次元多孔体芯材の通過ルートに沿って駆動形
の複数の充填ロールが、前記ペースト状活物質に総て浸
された状態で前記3次元多孔体芯材を挟み込む位置に千
鳥状に配置され、前記活物質充填槽内で前記ペースト状
活物質が充填された前記3次元多孔体芯材が前記活物質
充填槽から外に出て移動する位置に、仕上げ塗布を行う
ための平滑な内面を有するナイフ状スクレーパが1対配
置されいることを特徴とするアルカリ蓄電池用極板の活
物質塗着装置。
状活物質を3次元多孔体芯材に塗着するアルカリ蓄電池
用極板の活物質塗着装置であって、前記活物質充填槽内
での前記3次元多孔体芯材の通過ルートに沿って駆動形
の複数の充填ロールが、前記ペースト状活物質に総て浸
された状態で前記3次元多孔体芯材を挟み込む位置に千
鳥状に配置され、前記活物質充填槽内で前記ペースト状
活物質が充填された前記3次元多孔体芯材が前記活物質
充填槽から外に出て移動する位置に、仕上げ塗布を行う
ための平滑な内面を有するナイフ状スクレーパが1対配
置されいることを特徴とするアルカリ蓄電池用極板の活
物質塗着装置。
【0034】(2) 前記活物質充填槽内での前記3次
元多孔体芯材の通過ルートは、該活物質充填槽内をその
底部から上方に貫通するように設けられている第(1)
項1に記載のアルカリ蓄電池用極板の活物質塗着装置。
元多孔体芯材の通過ルートは、該活物質充填槽内をその
底部から上方に貫通するように設けられている第(1)
項1に記載のアルカリ蓄電池用極板の活物質塗着装置。
【0035】(3) 前記活物質充填槽内での前記3次
元多孔体芯材の通過ルートは、上方から該活物質充填槽
内に入って該活物質充填槽内でUターンして上方に出る
ように設けられている第(1)項に記載のアルカリ蓄電
池用極板の活物質塗着装置。
元多孔体芯材の通過ルートは、上方から該活物質充填槽
内に入って該活物質充填槽内でUターンして上方に出る
ように設けられている第(1)項に記載のアルカリ蓄電
池用極板の活物質塗着装置。
【0036】(4) 前記3次元多孔体芯材が前記活物
質充填槽内でUターンする位置には該3次元多孔体芯材
の方向を変更する方向変更ロールが設けられている第3
項に記載のアルカリ蓄電池用極板の活物質塗着装置。
質充填槽内でUターンする位置には該3次元多孔体芯材
の方向を変更する方向変更ロールが設けられている第3
項に記載のアルカリ蓄電池用極板の活物質塗着装置。
【0037】
【発明の効果】本発明では、活物質充填槽内での3次元
多孔体芯材の通過ルートに沿って複数の充填ロールを、
ペースト状活物質に総て浸された状態で3次元多孔体芯
材を挟み込む位置に千鳥状に配置しているので、3次元
多孔体芯材の内部の気泡が、千鳥状配置の充填ロールと
接触する度に、該充填ロールの反対側にペースト状活物
質により押し出されることになり、このため活物質充填
槽から外に出た該3次元多孔体芯材の内部に残存する気
泡を従来法に比べて少なくすることができる。それ故、
極板の空孔度を小さくすることができる。
多孔体芯材の通過ルートに沿って複数の充填ロールを、
ペースト状活物質に総て浸された状態で3次元多孔体芯
材を挟み込む位置に千鳥状に配置しているので、3次元
多孔体芯材の内部の気泡が、千鳥状配置の充填ロールと
接触する度に、該充填ロールの反対側にペースト状活物
質により押し出されることになり、このため活物質充填
槽から外に出た該3次元多孔体芯材の内部に残存する気
泡を従来法に比べて少なくすることができる。それ故、
極板の空孔度を小さくすることができる。
【0038】また本発明では、活物質充填槽内でペース
ト状活物質が充填された3次元多孔体芯材が活物質充填
槽から外に出て移動する位置に、仕上げ塗布を行うため
の平滑な内面を有するナイフ状スクレーパを1対配置し
ているので、上段のスクレーパから当該スクレーパにペ
ースト状活物質が垂れ落ちて付着し、これが乾燥した塊
で極板表面に傷跡をつけることを防止することができ
る。
ト状活物質が充填された3次元多孔体芯材が活物質充填
槽から外に出て移動する位置に、仕上げ塗布を行うため
の平滑な内面を有するナイフ状スクレーパを1対配置し
ているので、上段のスクレーパから当該スクレーパにペ
ースト状活物質が垂れ落ちて付着し、これが乾燥した塊
で極板表面に傷跡をつけることを防止することができ
る。
【図1】本発明に係るアルカリ蓄電池用極板の活物質塗
着装置における実施の形態の第1例を示す縦断面図であ
る。
着装置における実施の形態の第1例を示す縦断面図であ
る。
【図2】本発明に係るアルカリ蓄電池用極板の活物質塗
着装置における実施の形態の第2例を示す縦断面図であ
る。
着装置における実施の形態の第2例を示す縦断面図であ
る。
1 3次元多孔体芯材 1´ ペースト状活物質が充填された3次元多孔体芯材 2 ペースト状活物質 3 活物質充填槽 4 充填ロール 5 ナイフ状スクレーパ 6,6a 方向変更ロール 7 方向変更ロール
Claims (4)
- 【請求項1】 活物質充填槽内に溜めたペースト状活物
質を3次元多孔体芯材に塗着するアルカリ蓄電池用極板
の活物質塗着装置であって、 前記活物質充填槽内での前記3次元多孔体芯材の通過ル
ートに沿って複数の充填ロールが、前記ペースト状活物
質に総て浸された状態で前記3次元多孔体芯材を挟み込
む位置に千鳥状に配置され、 前記活物質充填槽内で前記ペースト状活物質が充填され
た前記3次元多孔体芯材が前記活物質充填槽から外に出
て移動する位置に、仕上げ塗布を行うための平滑な内面
を有するナイフ状スクレーパが1対配置されいることを
特徴とするアルカリ蓄電池用極板の活物質塗着装置。 - 【請求項2】 前記活物質充填槽内での前記3次元多孔
体芯材の通過ルートは、該活物質充填槽内をその底部か
ら上方に貫通するように設けられている請求項1に記載
のアルカリ蓄電池用極板の活物質塗着装置。 - 【請求項3】 前記活物質充填槽内での前記3次元多孔
体芯材の通過ルートは、上方から該活物質充填槽内に入
って該活物質充填槽内でUターンして上方に出るように
設けられている請求項1に記載のアルカリ蓄電池用極板
の活物質塗着装置。 - 【請求項4】 前記3次元多孔体芯材が前記活物質充填
槽内でUターンする位置には該3次元多孔体芯材の方向
を変更する方向変更ロールが設けられている請求項3に
記載のアルカリ蓄電池用極板の活物質塗着装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9101654A JPH10294108A (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | アルカリ蓄電池用極板の活物質塗着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9101654A JPH10294108A (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | アルカリ蓄電池用極板の活物質塗着装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10294108A true JPH10294108A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=14306380
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9101654A Withdrawn JPH10294108A (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | アルカリ蓄電池用極板の活物質塗着装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10294108A (ja) |
-
1997
- 1997-04-18 JP JP9101654A patent/JPH10294108A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4217939A (en) | Method for manufacturing electrode for battery | |
JP2006302810A (ja) | 電極合剤ペースト塗布方法及び塗布装置 | |
KR20070046074A (ko) | Co₂함유성 공기에 사용하기 위한 은 기체 확산 전극 및그 제조 방법 | |
JPH10294108A (ja) | アルカリ蓄電池用極板の活物質塗着装置 | |
EP0348699A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Füllen von mit Stromableiterfahnen versehenen Faserstrukturelektrodengerüsten | |
US10903480B2 (en) | Lead-acid battery electrode manufacture | |
JP3893731B2 (ja) | 間欠塗布装置 | |
JP2580182B2 (ja) | 高粘度物の塗布装置 | |
JPH11192451A (ja) | 塗工装置及び塗工方法 | |
JPH03178428A (ja) | 薄板形状の蜂の巣状構造体をペースト加工する方法及び装置 | |
US11380904B2 (en) | Continuous manufacturing method for producing non-reinforced electrochemical cell component using non-solvent bath and pore-forming bath | |
RU2186441C2 (ru) | Способ изготовления электродной ленты | |
JPS5924492B2 (ja) | 電池用活物質の充填方法 | |
JPH10241671A (ja) | コーティング帯状電極のコーティング層除去方法及び装置 | |
JP2700644B2 (ja) | 電池用極板の製造法 | |
JP3561585B2 (ja) | 非焼結式電極の製造方法およびその製造装置 | |
US3884717A (en) | Method and device for introducing active mass into porous electrode structures for galvanic cells | |
JP2578649B2 (ja) | 電池用電極の製造方法及びその装置 | |
US645978A (en) | Secondary battery. | |
JPS61203560A (ja) | 電池用活物質の充填方法 | |
JPS6048865B2 (ja) | アルカリ蓄電池用極板の製造法 | |
JPS6155222B2 (ja) | ||
JPS5833667B2 (ja) | 電池用電極の製造法 | |
JPH087889A (ja) | 電池用電極の製造方法 | |
JP2942982B2 (ja) | 電極シートの搬送方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040706 |