JPH10292256A - ポリプロピレン不織布 - Google Patents
ポリプロピレン不織布Info
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- JPH10292256A JPH10292256A JP9115037A JP11503797A JPH10292256A JP H10292256 A JPH10292256 A JP H10292256A JP 9115037 A JP9115037 A JP 9115037A JP 11503797 A JP11503797 A JP 11503797A JP H10292256 A JPH10292256 A JP H10292256A
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- polypropylene
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 破断強度と耐水圧をバランスよく兼備したポ
リプロピレン不織布を低目付で経済的に有利に提供す
る。 【解決手段】 ポリプロピレン繊維からなるスパンボン
ド不織布に於いて、該ポリプロピレン繊維のメルトフロ
ーレート（ＭＦＲ）が６０以下２０以上、好ましくは５
０以下２０以上、繊度（ｄ）が２ｄ以下であり、該不織
布の５ｃｍ幅目付変動率が１５以下であり、且つ目付が
１０〜５０ｇ／ｍ2 の範囲において引張強度指数が特定
の式で表される値以上、耐水度指数が特定の式で表され
る値以上であることを特徴とするポリプロピレン不織
布。
リプロピレン不織布を低目付で経済的に有利に提供す
る。 【解決手段】 ポリプロピレン繊維からなるスパンボン
ド不織布に於いて、該ポリプロピレン繊維のメルトフロ
ーレート（ＭＦＲ）が６０以下２０以上、好ましくは５
０以下２０以上、繊度（ｄ）が２ｄ以下であり、該不織
布の５ｃｍ幅目付変動率が１５以下であり、且つ目付が
１０〜５０ｇ／ｍ2 の範囲において引張強度指数が特定
の式で表される値以上、耐水度指数が特定の式で表され
る値以上であることを特徴とするポリプロピレン不織
布。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は不織布の分散均一性
と破断強度を要求される分野、例えば、紙オムツの材料
として特に立体ギャザーとかトップシート等、医療用防
護服、マスク、フィルター材料等の分野において有用な
ポリプロピレン不織布に関する。
と破断強度を要求される分野、例えば、紙オムツの材料
として特に立体ギャザーとかトップシート等、医療用防
護服、マスク、フィルター材料等の分野において有用な
ポリプロピレン不織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、スパンボンド不織布は、熱可塑
性樹脂を溶融紡出後直ちに、ロール又は高速気流で牽引
して繊維とし、この繊維群を静電気又は空気流の流れを
利用して開繊・分散してウェブに形成し、これを熱圧着
して製造されている。従来市販されているポリプロピレ
ン繊維のスパンボンド不織布で、繊度が２ｄ以下で且つ
５ｃｍ幅目付変動率が１５以下のものもあるが、ＭＦＲ
が大きいため不織布の破断強度が不足し、その用途が限
定されていた。
性樹脂を溶融紡出後直ちに、ロール又は高速気流で牽引
して繊維とし、この繊維群を静電気又は空気流の流れを
利用して開繊・分散してウェブに形成し、これを熱圧着
して製造されている。従来市販されているポリプロピレ
ン繊維のスパンボンド不織布で、繊度が２ｄ以下で且つ
５ｃｍ幅目付変動率が１５以下のものもあるが、ＭＦＲ
が大きいため不織布の破断強度が不足し、その用途が限
定されていた。
【０００３】また、繊維のＭＦＲが小さい値（通常６０
以下）の不織布は破断強度は満足するものの繊度が２ｄ
以上、通常２．３ｄ以上となっているために繊維間の空
隙サイズが大きくなり耐水圧が低下し、例えば紙オムツ
の立体ギャザーに要求される尿の漏れ防止性能を確保す
るには不織布の目付を増加させるなどの調整を行ってお
り、耐水圧の関係から不織布の目付が限定されていた。
更には、２ｄ以下の細デニール化は紡口ホール当りの吐
出量を下げるとか、紡糸速度を上げるかの手段で達成す
るのが一般的な方法であるがいずれの場合も紡糸性を著
しく損ねることになり、前記のＭＦＲ６０以上での実現
はあるもののそれ以下のＭＦＲで細デニール化が達成さ
れていないのが現状である。
以下）の不織布は破断強度は満足するものの繊度が２ｄ
以上、通常２．３ｄ以上となっているために繊維間の空
隙サイズが大きくなり耐水圧が低下し、例えば紙オムツ
の立体ギャザーに要求される尿の漏れ防止性能を確保す
るには不織布の目付を増加させるなどの調整を行ってお
り、耐水圧の関係から不織布の目付が限定されていた。
更には、２ｄ以下の細デニール化は紡口ホール当りの吐
出量を下げるとか、紡糸速度を上げるかの手段で達成す
るのが一般的な方法であるがいずれの場合も紡糸性を著
しく損ねることになり、前記のＭＦＲ６０以上での実現
はあるもののそれ以下のＭＦＲで細デニール化が達成さ
れていないのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように従来の技術
では、不織布の破断強度を確保するために不織布の目付
を増加させなければならないとか、空隙サイズが大きい
ため及び不織布の目付変動（分散性）を考慮して、必要
とする耐水圧を確保するには不織布の目付を増加させな
ければならない等の経済的問題があった。そこで本発明
の課題は、上記のような従来技術では破断強度と耐水圧
が両立しないという問題を経済的に解決し、破断強度と
耐水圧をバランスよく兼備したポリプロピレン不織布を
提供するにある。言い換えれば、破断強度と耐水性能を
兼備した不織布を低目付で経済的に有利に提供するにあ
る。
では、不織布の破断強度を確保するために不織布の目付
を増加させなければならないとか、空隙サイズが大きい
ため及び不織布の目付変動（分散性）を考慮して、必要
とする耐水圧を確保するには不織布の目付を増加させな
ければならない等の経済的問題があった。そこで本発明
の課題は、上記のような従来技術では破断強度と耐水圧
が両立しないという問題を経済的に解決し、破断強度と
耐水圧をバランスよく兼備したポリプロピレン不織布を
提供するにある。言い換えれば、破断強度と耐水性能を
兼備した不織布を低目付で経済的に有利に提供するにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは破断強度も
向上させ、且ついかにして耐水圧を向上させるかについ
て鋭意研究した結果、本発明の完成に至った。即ち、本
発明はポリプロピレン繊維からなるスパンボンド不織布
に於いて、該ポリプロピレン繊維のメルトフローレート
（ＭＦＲ）が６０以下２０以上、好ましくは５０以下２
０以上、繊度（ｄ）が２ｄ以下であり、該不織布の５ｃ
ｍ幅目付変動率が１５以下であり、且つ目付が１０〜５
０ｇ／ｍ2 の範囲において引張強度指数が下記＜式１＞
で表される値以上、耐水度指数が下記＜式２＞で表され
る値以上であることを特徴とするポリプロピレン不織布
である。
向上させ、且ついかにして耐水圧を向上させるかについ
て鋭意研究した結果、本発明の完成に至った。即ち、本
発明はポリプロピレン繊維からなるスパンボンド不織布
に於いて、該ポリプロピレン繊維のメルトフローレート
（ＭＦＲ）が６０以下２０以上、好ましくは５０以下２
０以上、繊度（ｄ）が２ｄ以下であり、該不織布の５ｃ
ｍ幅目付変動率が１５以下であり、且つ目付が１０〜５
０ｇ／ｍ2 の範囲において引張強度指数が下記＜式１＞
で表される値以上、耐水度指数が下記＜式２＞で表され
る値以上であることを特徴とするポリプロピレン不織布
である。
【０００６】 ＊引張強度指数≧０. １６５ー０. ０２６×繊度（ｄ） ・・・＜式１＞ 引張強度指数：引張強さ［ｋｇｆ／３ｃｍ幅］／目付［ｇ／ｍ2 ］ 引張強さ ：（ＭＤ引張強さ平均値＋ＣＤ引張強さ平均値）／２ ＊耐水度指数≧７. ３７ー１. ７４８×繊度［ｄ］ ・・・＜式２＞ 耐水度指数：耐水度［ｍｍ］/ 目付［ｇ／ｍ2 ］ 以下本発明を更に詳細に説明する。
【０００７】本発明のポリプロピレン不織布は、不織布
を構成するポリプロピレン繊維のＭＦＲが６０以下、２
０以上のものである。ＭＦＲが６０を超えると得られた
繊維自体の引張強度が低くなり不織布としての引張強力
も低くなる。また、不織布製造時の熱圧着温度の制御も
難しくなり、風合い調整が困難となるので好ましくな
い。ＭＦＲが２０未満のものは２ｄ以下の繊維として紡
糸することが困難になり好ましくない。ここで云うＭＦ
Ｒは出来上がった不織布を構成するポリプロピレン繊維
のＭＦＲを指すもので、原料となるポリプロピレン樹脂
のＭＦＲではない。従って、ＭＦＲが２０未満のポリプ
ロピレンを原料として溶融紡糸する段階でＭＦＲを増加
させる操作をして、ＭＦＲが２０以上となる繊維を得る
という方法を採用してもよい。
を構成するポリプロピレン繊維のＭＦＲが６０以下、２
０以上のものである。ＭＦＲが６０を超えると得られた
繊維自体の引張強度が低くなり不織布としての引張強力
も低くなる。また、不織布製造時の熱圧着温度の制御も
難しくなり、風合い調整が困難となるので好ましくな
い。ＭＦＲが２０未満のものは２ｄ以下の繊維として紡
糸することが困難になり好ましくない。ここで云うＭＦ
Ｒは出来上がった不織布を構成するポリプロピレン繊維
のＭＦＲを指すもので、原料となるポリプロピレン樹脂
のＭＦＲではない。従って、ＭＦＲが２０未満のポリプ
ロピレンを原料として溶融紡糸する段階でＭＦＲを増加
させる操作をして、ＭＦＲが２０以上となる繊維を得る
という方法を採用してもよい。
【０００８】また、本発明のポリプロピレン不織布は、
不織布を構成するポリプロピレン繊維の繊度（ｄ）が２
ｄ以下のものである。繊度が２ｄを超えると、例えば紙
オムツの立体ギャザーとして使用される目付領域におい
ては、繊維間で構成される空隙サイズでは耐水圧が不足
して尿が漏れたりする恐れがあったり、それを防ぐため
にどうしても目付を増加しなければならない等の対策が
必要となり好ましくない。また、繊度が大きくなると不
織布としての引張強度が低くなり好ましくない。ここで
いう繊度は、加重平均で算出した繊度であり、不織布が
２種以上の繊度の繊維から構成される混繊または積層の
不織布であってもよい。
不織布を構成するポリプロピレン繊維の繊度（ｄ）が２
ｄ以下のものである。繊度が２ｄを超えると、例えば紙
オムツの立体ギャザーとして使用される目付領域におい
ては、繊維間で構成される空隙サイズでは耐水圧が不足
して尿が漏れたりする恐れがあったり、それを防ぐため
にどうしても目付を増加しなければならない等の対策が
必要となり好ましくない。また、繊度が大きくなると不
織布としての引張強度が低くなり好ましくない。ここで
いう繊度は、加重平均で算出した繊度であり、不織布が
２種以上の繊度の繊維から構成される混繊または積層の
不織布であってもよい。
【０００９】更に、本発明のポリプロピレン不織布は、
不織布の５ｃｍ幅目付変動率が１５以下のものである。
５ｃｍ幅目付変動率が１５を超えると、例えば紙オムツ
の立体ギャザーとして使用される目付領域に於いては、
耐水圧のバラツキが大きくなり繊維密度の小さい部位に
おいて尿が漏れる危険性が生じたり、不織布の引張強度
が低下する等の問題が生じるので好ましくない。本発明
のポリプロピレン不織布は、ポリプロピレンに通常繊維
用ポリプロピレンに添加される各種の酸化防止剤、滑
剤、顔料等の所定量を添加したペレットを用いて、従来
公知の溶融紡糸スパンボンドの製造方法により溶融紡出
後、牽引して２ｄ以下の細デニール化を生産量を低下さ
せずに達成するための紡糸技術の導入により繊維化、目
付変動率を１５以下に下げるための高分散技術の導入に
より該繊維群を開繊・分散してウェブ状にした後、熱圧
着装置で繊維間を接合することにより得ることができ
る。
不織布の５ｃｍ幅目付変動率が１５以下のものである。
５ｃｍ幅目付変動率が１５を超えると、例えば紙オムツ
の立体ギャザーとして使用される目付領域に於いては、
耐水圧のバラツキが大きくなり繊維密度の小さい部位に
おいて尿が漏れる危険性が生じたり、不織布の引張強度
が低下する等の問題が生じるので好ましくない。本発明
のポリプロピレン不織布は、ポリプロピレンに通常繊維
用ポリプロピレンに添加される各種の酸化防止剤、滑
剤、顔料等の所定量を添加したペレットを用いて、従来
公知の溶融紡糸スパンボンドの製造方法により溶融紡出
後、牽引して２ｄ以下の細デニール化を生産量を低下さ
せずに達成するための紡糸技術の導入により繊維化、目
付変動率を１５以下に下げるための高分散技術の導入に
より該繊維群を開繊・分散してウェブ状にした後、熱圧
着装置で繊維間を接合することにより得ることができ
る。
【００１０】一般的に細デニール化は紡口ホール当たり
の吐出量を下げるとか、紡糸速度を上げるとかの手段で
達成するがいずれの場合も紡糸性を著しく損ねることが
知られている。特に吐出量を下げることは生産性を低下
させることになり、ただ単に吐出量を下げて紡糸安定性
を確保して細デニール化を図っても経済的な生産が成り
立たないことにもなる。そこで生産性を確保して細デニ
ール化を図るためには細デニール化で吐出量を下げた分
を紡口ホール数を増やして補うことになるが、これはフ
ィラメント数の増加につながり細い多数のフィラメント
の安定な紡糸とそれを高度に開繊・分散させる技術のバ
ックアップが不可欠になる。本発明のポリプロピレン不
織布を得るためには、多数の細デニールのフィラメント
群を糸切れ無く安定に細化牽引する技術が必要である
が、そのポイントはフィラメント群に随伴する空気流を
処理してフィラメント群の揺れをなくし走行安定性を向
上させることである。
の吐出量を下げるとか、紡糸速度を上げるとかの手段で
達成するがいずれの場合も紡糸性を著しく損ねることが
知られている。特に吐出量を下げることは生産性を低下
させることになり、ただ単に吐出量を下げて紡糸安定性
を確保して細デニール化を図っても経済的な生産が成り
立たないことにもなる。そこで生産性を確保して細デニ
ール化を図るためには細デニール化で吐出量を下げた分
を紡口ホール数を増やして補うことになるが、これはフ
ィラメント数の増加につながり細い多数のフィラメント
の安定な紡糸とそれを高度に開繊・分散させる技術のバ
ックアップが不可欠になる。本発明のポリプロピレン不
織布を得るためには、多数の細デニールのフィラメント
群を糸切れ無く安定に細化牽引する技術が必要である
が、そのポイントはフィラメント群に随伴する空気流を
処理してフィラメント群の揺れをなくし走行安定性を向
上させることである。
【００１１】通常、フィラメント群は紡口より吐出され
た後、高速気流で牽引するためにエアーサッカーに導か
れる。紡口からこのエアーサッカー迄の間でフィラメン
ト群は通常冷風を当てられて冷却され高速でエアーサッ
カーで牽引されて細化される。この時、フィラメント群
は随伴流を伴って牽引用のエアーサッカーに到達し、随
伴流の一部はフィラメント群と共にエアーサッカーに入
るが大部分はエアーサッカーに衝突した後周囲へ流れ出
る。この周囲へ流れ出る空気の流れがフィラメント群の
走行安定性に大きく影響している。
た後、高速気流で牽引するためにエアーサッカーに導か
れる。紡口からこのエアーサッカー迄の間でフィラメン
ト群は通常冷風を当てられて冷却され高速でエアーサッ
カーで牽引されて細化される。この時、フィラメント群
は随伴流を伴って牽引用のエアーサッカーに到達し、随
伴流の一部はフィラメント群と共にエアーサッカーに入
るが大部分はエアーサッカーに衝突した後周囲へ流れ出
る。この周囲へ流れ出る空気の流れがフィラメント群の
走行安定性に大きく影響している。
【００１２】即ち、周囲へ流れ出る空気の流れによりフ
ィラメント群が揺れて隣接するフィラメントとの接触に
よりフィラメントが切れ、切れたフィラメントが周囲へ
流れ出る空気流により牽引用エアーサッカーに入ってい
かないなどの問題を生じる。フィラメント群が随伴して
くる随伴流をいかに処理するかがポイントであるがこれ
は随伴流を吸引処理する吸引装置により達成される。＜
図２＞にこの装置の一例を示しているがフィラメント群
が随伴してくる随伴流を吸引して周囲へ流れ出る空気流
を制御する方法である。具体例でいうと随伴流は全て吸
引し周囲からも若干の空気を吸引（吸引装置上部でフィ
ラメント群から１０ｃｍの距離において０〜３ｍ／秒の
風速の吸引流）してフィラメントの走行方向と流れを同
じとする空気流のみとしてフィラメント群の糸揺れを改
善する方法である。
ィラメント群が揺れて隣接するフィラメントとの接触に
よりフィラメントが切れ、切れたフィラメントが周囲へ
流れ出る空気流により牽引用エアーサッカーに入ってい
かないなどの問題を生じる。フィラメント群が随伴して
くる随伴流をいかに処理するかがポイントであるがこれ
は随伴流を吸引処理する吸引装置により達成される。＜
図２＞にこの装置の一例を示しているがフィラメント群
が随伴してくる随伴流を吸引して周囲へ流れ出る空気流
を制御する方法である。具体例でいうと随伴流は全て吸
引し周囲からも若干の空気を吸引（吸引装置上部でフィ
ラメント群から１０ｃｍの距離において０〜３ｍ／秒の
風速の吸引流）してフィラメントの走行方向と流れを同
じとする空気流のみとしてフィラメント群の糸揺れを改
善する方法である。
【００１３】また、多数の細デニールのフィラメント群
を高度に開繊・分散させる技術が必要である。通常、フ
ィラメントの帯電は摩擦帯電で行われているが摩擦帯電
では細デニール化による慣性力の低下で摩擦物体との衝
突力・接触摩擦力が低下して開繊・分散に必要な帯電量
が得られなくなってくる。更には、フィラメント数の増
加に伴い摩擦物体との接触摩擦の機会を逸するフィラメ
ントの増加をもたらして部分的に不均一な帯電となり開
繊・分散が低下してくる。また、フィラメント群をコロ
ナ放電で帯電させることも知られているが従来技術は多
数の細デニールのフィラメント群を高度に開繊・分散さ
せて不織布とする技術域に達していなかった。
を高度に開繊・分散させる技術が必要である。通常、フ
ィラメントの帯電は摩擦帯電で行われているが摩擦帯電
では細デニール化による慣性力の低下で摩擦物体との衝
突力・接触摩擦力が低下して開繊・分散に必要な帯電量
が得られなくなってくる。更には、フィラメント数の増
加に伴い摩擦物体との接触摩擦の機会を逸するフィラメ
ントの増加をもたらして部分的に不均一な帯電となり開
繊・分散が低下してくる。また、フィラメント群をコロ
ナ放電で帯電させることも知られているが従来技術は多
数の細デニールのフィラメント群を高度に開繊・分散さ
せて不織布とする技術域に達していなかった。
【００１４】以上の様な問題から細デニールで多フィラ
メントの紡糸をして分散均一な不織布を製造する事が困
難であった。本発明者らが鋭意研究した結果、これらの
問題は矩形の面状配置されたコロナ針電極を用い、この
面状配置されたコロナ針電極の面を走行するフィラメン
ト群の走行方向に平行・対面させて設置してコロナ放電
させてフィラメント群全体を効果的且つ高度に帯電させ
ることで解決された。
メントの紡糸をして分散均一な不織布を製造する事が困
難であった。本発明者らが鋭意研究した結果、これらの
問題は矩形の面状配置されたコロナ針電極を用い、この
面状配置されたコロナ針電極の面を走行するフィラメン
ト群の走行方向に平行・対面させて設置してコロナ放電
させてフィラメント群全体を効果的且つ高度に帯電させ
ることで解決された。
【００１５】＜図３＞に帯電装置の一例を示しているが
面状配置された針電極は配置平面において規則的に均一
な空間をもって配置されていることが好ましい。また、
フィラメント群を構成するフィラメントのデニール、本
数などにより針電極の空間配置密度、針電極が面状配置
された矩形電極のフィラメント群の走行方向での長さな
ど必要とする帯電レベルによって任意に変えてよい。針
電極を規則的且つ均一な空間をもって配置させることは
フィラメント群を局部的な斑をなくして均一に帯電させ
る上で重要なことである。好ましい矩形の面状配置され
たコロナ針電極は針電極の規則的な空間配置密度が０．
５〜５本／ｃｍ2 であるがこれに限定されるものではな
い。矩形電極の全体の幅はフィラメント群の全幅に応じ
て調整されるが矩形電極は分割構成、例えば、幅方向に
分割されて個々にコロナ用電源を有し全体の幅でみても
針電極の配置平面は規則的且つ均一な空間をもって配置
されていることが好ましい。この理由は全幅に渡って一
つの電極で構成すると製作精度、使用中の歪み等により
面状配置平面と対向のターゲット電極との均一なクリア
ランスが得られなくなり幅方向でコロナ放電の不均一性
を生じて均一な帯電が行えなかったり、何らかの外因で
フィラメント群に粗密が生じて幅方向での部分的な帯電
量の調整を行って均一な開繊・分散を得ることが必要に
なったとき調整ができないなどの問題を改善するために
必要である。なお、本発明で云うＭＦＲ、繊度、５ｃｍ
幅目付変動率などについては後述する。
面状配置された針電極は配置平面において規則的に均一
な空間をもって配置されていることが好ましい。また、
フィラメント群を構成するフィラメントのデニール、本
数などにより針電極の空間配置密度、針電極が面状配置
された矩形電極のフィラメント群の走行方向での長さな
ど必要とする帯電レベルによって任意に変えてよい。針
電極を規則的且つ均一な空間をもって配置させることは
フィラメント群を局部的な斑をなくして均一に帯電させ
る上で重要なことである。好ましい矩形の面状配置され
たコロナ針電極は針電極の規則的な空間配置密度が０．
５〜５本／ｃｍ2 であるがこれに限定されるものではな
い。矩形電極の全体の幅はフィラメント群の全幅に応じ
て調整されるが矩形電極は分割構成、例えば、幅方向に
分割されて個々にコロナ用電源を有し全体の幅でみても
針電極の配置平面は規則的且つ均一な空間をもって配置
されていることが好ましい。この理由は全幅に渡って一
つの電極で構成すると製作精度、使用中の歪み等により
面状配置平面と対向のターゲット電極との均一なクリア
ランスが得られなくなり幅方向でコロナ放電の不均一性
を生じて均一な帯電が行えなかったり、何らかの外因で
フィラメント群に粗密が生じて幅方向での部分的な帯電
量の調整を行って均一な開繊・分散を得ることが必要に
なったとき調整ができないなどの問題を改善するために
必要である。なお、本発明で云うＭＦＲ、繊度、５ｃｍ
幅目付変動率などについては後述する。
【００１６】
【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を更に
具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定さ
れるものではない。実施例で用いた「随伴流吸引装置」
は＜図１＞及び＜図２＞に示す。また「矩形コロナ帯電
装置」は＜図３＞に示す。なお、本発明の実施例及び比
較例で用いたポリプロピレン不織布の評価方法は次の方
法によった。
具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定さ
れるものではない。実施例で用いた「随伴流吸引装置」
は＜図１＞及び＜図２＞に示す。また「矩形コロナ帯電
装置」は＜図３＞に示す。なお、本発明の実施例及び比
較例で用いたポリプロピレン不織布の評価方法は次の方
法によった。
【００１７】（１）メルトフローレート：ＭＦＲ 「熱可塑性プラスチックの流れ試験方法」ＪＩＳ−Ｋ７
２１０の表１の条件１４［試験温度２３０℃、試験荷重
２. １６ｋｇｆ（２１. １８Ｎ）］に準じて試験を実施
してＭＦＲを求めた。 （２）繊度：ｄ［フィラメント９, ０００ｍ長のグラム
（重量）数で表示］ 不織布の繊度は、不織布の幅方向をほぼ均等に５等分し
て、１ｃｍ角の試験片を５枚サンプリングして、顕微鏡
で各々の試験片について２０本ずつ繊維の直径を測定
し、計１００本の繊維系の平均値を求め、繊維密度を
０．９１ｇ／ｃｍ3として、この平均値から繊度を算出
した。（＊小数点第二位を四捨五入）
２１０の表１の条件１４［試験温度２３０℃、試験荷重
２. １６ｋｇｆ（２１. １８Ｎ）］に準じて試験を実施
してＭＦＲを求めた。 （２）繊度：ｄ［フィラメント９, ０００ｍ長のグラム
（重量）数で表示］ 不織布の繊度は、不織布の幅方向をほぼ均等に５等分し
て、１ｃｍ角の試験片を５枚サンプリングして、顕微鏡
で各々の試験片について２０本ずつ繊維の直径を測定
し、計１００本の繊維系の平均値を求め、繊維密度を
０．９１ｇ／ｃｍ3として、この平均値から繊度を算出
した。（＊小数点第二位を四捨五入）
【００１８】（３）５ｃｍ幅目付変動率 生産された不織布の両端１０ｃｍを除き、不織布の全幅
をクロスマシン方向（ＣＤ）に５ｃｍ刻みに、マシン方
向（ＭＤ）に１ｍ長とした長方形の試験片をサンプリン
グして個々の重量を測定する。また、不織布の両端１０
ｃｍを除き、任意の部位（ＣＤをほぼ三等分する）でＭ
Ｄ１ｍ幅×ＣＤ１ｍ幅の試験片を３枚とり、ＭＤ５ｃｍ
刻みに、ＣＤ１ｍ長とした長方形の試験片をサンプリン
グして個々の重量を測定する。全ての試験片の重量測定
結果から、平均値（ｘ）とバラツキ（Ｒ）を求めて、次
式で算出した。 ５ｃｍ幅目付変動率＝（Ｒ／ｘ）×１００ ＊小数点
第一位四捨五入
をクロスマシン方向（ＣＤ）に５ｃｍ刻みに、マシン方
向（ＭＤ）に１ｍ長とした長方形の試験片をサンプリン
グして個々の重量を測定する。また、不織布の両端１０
ｃｍを除き、任意の部位（ＣＤをほぼ三等分する）でＭ
Ｄ１ｍ幅×ＣＤ１ｍ幅の試験片を３枚とり、ＭＤ５ｃｍ
刻みに、ＣＤ１ｍ長とした長方形の試験片をサンプリン
グして個々の重量を測定する。全ての試験片の重量測定
結果から、平均値（ｘ）とバラツキ（Ｒ）を求めて、次
式で算出した。 ５ｃｍ幅目付変動率＝（Ｒ／ｘ）×１００ ＊小数点
第一位四捨五入
【００１９】（４）引張強さ 生産された不織布の両端１０ｃｍを除き、不織布から３
ｃｍ×約３０ｃｍの試験片を、不織布の幅２０ｃｍ当た
りＭＤ及びＣＤでそれぞれ１枚採取する。この試験片を
定速伸長形引張試験機に把握長を１０ｃｍにして取付
け、３０ｃｍ／分の引張速度で試験片が切断するまで荷
重を加える。試験片の最大荷重時の強さの平均値をＭＤ
及びＣＤのそれぞれについて求めて次式で引張強さを算
出した。 引張強さ＝（ＭＤ平均値＋ＣＤ平均値）／２ ［ｋｇｆ
／３ｃｍ幅］ ＊小数点第二位四捨五入
ｃｍ×約３０ｃｍの試験片を、不織布の幅２０ｃｍ当た
りＭＤ及びＣＤでそれぞれ１枚採取する。この試験片を
定速伸長形引張試験機に把握長を１０ｃｍにして取付
け、３０ｃｍ／分の引張速度で試験片が切断するまで荷
重を加える。試験片の最大荷重時の強さの平均値をＭＤ
及びＣＤのそれぞれについて求めて次式で引張強さを算
出した。 引張強さ＝（ＭＤ平均値＋ＣＤ平均値）／２ ［ｋｇｆ
／３ｃｍ幅］ ＊小数点第二位四捨五入
【００２０】（５）耐水性 耐水度 「繊維製品の防水性試験方法」ＪＩＳ−Ｌ１０９２、
５. １. １Ａ法（ａ）静水圧法に準じて試験を実施して
耐水度を求めた。但し、試験片のサンプリングは不織布
の両端１０ｃｍを除き、ＣＤ全幅×ＭＤ２ｍ長から２０
ｃｍ×２０ｃｍの面積毎に１枚の割合で行った。 耐水度変動率 前記、耐水度測定結果から、個々の耐水度のバラツキ
（Ｒ）を求めて、次式で算出した。 耐水度変動率＝［Ｒ／耐水度］×１００ ＊小数
点第一位四捨五入
５. １. １Ａ法（ａ）静水圧法に準じて試験を実施して
耐水度を求めた。但し、試験片のサンプリングは不織布
の両端１０ｃｍを除き、ＣＤ全幅×ＭＤ２ｍ長から２０
ｃｍ×２０ｃｍの面積毎に１枚の割合で行った。 耐水度変動率 前記、耐水度測定結果から、個々の耐水度のバラツキ
（Ｒ）を求めて、次式で算出した。 耐水度変動率＝［Ｒ／耐水度］×１００ ＊小数
点第一位四捨五入
【００２１】（実施例１〜４、比較例１〜３）表１に示
す種々の繊維ＭＦＲのポリプロピレンペレットを、ノズ
ル孔経０．３５ｍｍ、ノズル数２，２１４個を有する溶
融紡糸スパンボンド製造機を用いて吐出量１．７ｋｇ／
分で溶融紡出し、繊度が１．８ｄになるように紡糸温度
と高速気流の調整をおこない、且つ５ｃｍ幅目付変動率
が１０〜１５になるように開繊・分散装置の調整を行っ
て、表１に記載した温度に加熱したエンボスロールとフ
ラットロールの間を通過させて、幅１．２ｍ、目付２０
ｇ／ｍ2 のポリプロピレン不織布を得た。
す種々の繊維ＭＦＲのポリプロピレンペレットを、ノズ
ル孔経０．３５ｍｍ、ノズル数２，２１４個を有する溶
融紡糸スパンボンド製造機を用いて吐出量１．７ｋｇ／
分で溶融紡出し、繊度が１．８ｄになるように紡糸温度
と高速気流の調整をおこない、且つ５ｃｍ幅目付変動率
が１０〜１５になるように開繊・分散装置の調整を行っ
て、表１に記載した温度に加熱したエンボスロールとフ
ラットロールの間を通過させて、幅１．２ｍ、目付２０
ｇ／ｍ2 のポリプロピレン不織布を得た。
【００２２】得られた該不織布を用いて、ＭＦＲ測定用
試験片、５ｃｍ幅目付変動率測定用試験片、引張強さ測
定用試験片及び耐水度測定用試験片を調整し、不織布の
ＭＦＲ、５ｃｍ幅目付変動率、引張強さ、耐水度及び耐
水度変動率を測定した。その結果を表１に示した。な
お、随伴流吸引装置は吸引装置の上部で１．５ｍ／秒の
吸引流れになるような条件で運転した。また、矩形コロ
ナ帯電装置は８０ｍｍＬ×１０８０ｍｍＷの電極座にコ
ロナ放電針を７００本植え込んだコロナ放電電極と９０
ｍｍＬ×１１００ｍｍＷのＳＵＳ製ターゲット電極が８
ｍｍのクリアランスで平行に対向している装置であり、
コロナ電流が４０〜７０ｍＡ範囲で５ｃｍ幅目付変動率
が１０〜１５になる条件で運転した。得られた結果を表
１に示す。
試験片、５ｃｍ幅目付変動率測定用試験片、引張強さ測
定用試験片及び耐水度測定用試験片を調整し、不織布の
ＭＦＲ、５ｃｍ幅目付変動率、引張強さ、耐水度及び耐
水度変動率を測定した。その結果を表１に示した。な
お、随伴流吸引装置は吸引装置の上部で１．５ｍ／秒の
吸引流れになるような条件で運転した。また、矩形コロ
ナ帯電装置は８０ｍｍＬ×１０８０ｍｍＷの電極座にコ
ロナ放電針を７００本植え込んだコロナ放電電極と９０
ｍｍＬ×１１００ｍｍＷのＳＵＳ製ターゲット電極が８
ｍｍのクリアランスで平行に対向している装置であり、
コロナ電流が４０〜７０ｍＡ範囲で５ｃｍ幅目付変動率
が１０〜１５になる条件で運転した。得られた結果を表
１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】（実施例５〜８、比較例４〜６）ＭＦＲが
３０のポリプロピレンペレットを用いて、ノズル孔経
０．３５ｍｍ、ノズル数３，３２８個を有する溶融紡糸
スパンボンド製造機により吐出量を変えて繊度を種々変
化させる以外は実施例１〜４に準拠して不織布の製造、
各種物性の測定を実施した。結果を表２に示す。なお、
比較例では随伴流吸引装置は使用しなかった。その結
果、１．５ｄ以下の繊度の不織布の製造はできなかっ
た。また、比較例では矩形コロナ帯電装置は使用せず従
来の摩擦帯電で繊維を帯電させて繊維の開繊・分散を行
った。結果を表２に示す。
３０のポリプロピレンペレットを用いて、ノズル孔経
０．３５ｍｍ、ノズル数３，３２８個を有する溶融紡糸
スパンボンド製造機により吐出量を変えて繊度を種々変
化させる以外は実施例１〜４に準拠して不織布の製造、
各種物性の測定を実施した。結果を表２に示す。なお、
比較例では随伴流吸引装置は使用しなかった。その結
果、１．５ｄ以下の繊度の不織布の製造はできなかっ
た。また、比較例では矩形コロナ帯電装置は使用せず従
来の摩擦帯電で繊維を帯電させて繊維の開繊・分散を行
った。結果を表２に示す。
【００２５】
【表２】
【００２６】（実施例９〜１１、比較例７）ＭＦＲが３
０のポリプロピレンペレットを用いて、５ｃｍ幅目付変
動率を種々変化させる以外は、実施例１〜４に準拠して
不織布の製造、各種物性の測定を実施した。結果を表３
に示した。
０のポリプロピレンペレットを用いて、５ｃｍ幅目付変
動率を種々変化させる以外は、実施例１〜４に準拠して
不織布の製造、各種物性の測定を実施した。結果を表３
に示した。
【００２７】
【表３】
【００２８】（実施例１２〜１７）ＭＦＲが３０のポリ
プロピレンペレットを用いて、ノズル孔経０．３５ｍ
ｍ、ノズル数３，３２８個を有する溶融紡糸スパンボン
ド製造機により吐出量２．０ｋｇ／分で溶融紡糸し、繊
度が１．５ｄで目付を種々変える以外は実施例１〜４に
準拠して不織布の製造、各種物性の測定を実施した。結
果を表４に示した。
プロピレンペレットを用いて、ノズル孔経０．３５ｍ
ｍ、ノズル数３，３２８個を有する溶融紡糸スパンボン
ド製造機により吐出量２．０ｋｇ／分で溶融紡糸し、繊
度が１．５ｄで目付を種々変える以外は実施例１〜４に
準拠して不織布の製造、各種物性の測定を実施した。結
果を表４に示した。
【００２９】
【表４】 表１、表２、表３及び表４から明らかなように、本発明
のポリプロピレン不織布は同一目付で比較して、引張強
さ及び耐水度が比較各例にくらべて高くなっており、ま
た低い目付で比較各例の引張強度及び耐水度が確保で
き、本発明のポリプロピレン不織布は引張強度及び耐水
性が改善されていることが判る。
のポリプロピレン不織布は同一目付で比較して、引張強
さ及び耐水度が比較各例にくらべて高くなっており、ま
た低い目付で比較各例の引張強度及び耐水度が確保で
き、本発明のポリプロピレン不織布は引張強度及び耐水
性が改善されていることが判る。
【００３０】
【発明の効果】本発明によるポリプロピレン不織布は、
従来の不織布に比べ、低い目付で破断強度や耐水圧がバ
ランスよく確保できるように改善されているので、紙オ
ムツの材料として、特に立体ギャザーとかトップシート
など、医療用防護服、マスク、フィルター材料などを始
め各種の用途に好適に、且つ経済的に使用することがで
きる。
従来の不織布に比べ、低い目付で破断強度や耐水圧がバ
ランスよく確保できるように改善されているので、紙オ
ムツの材料として、特に立体ギャザーとかトップシート
など、医療用防護服、マスク、フィルター材料などを始
め各種の用途に好適に、且つ経済的に使用することがで
きる。
【図１】本発明のポリプロピレン不織布を製造するため
の装置の一例を模式的に示す斜視図である。
の装置の一例を模式的に示す斜視図である。
【図２】随伴流吸引装置の一例を示す断面図である。
【図３】矩形コロナ帯電装置の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図４】本発明のポリプロピレン不織布の効果を示す概
念図である。
念図である。
１ 紡糸ノズル ２ フィラメント群 ３ 冷風チャンバー ４ エアサッカー ５ 随伴流吸引装置 ６ コロナ開繊装置 ７ 捕集面 ８ ウェブ ９ 全面パンチングプレート １０ 内部パンチングプレート １１ 枝管 １２ ヘッダー １３ 導入ガイド １４ 下部ガイド １５ 整流装置 １６ コロナ放電針電極 １７ 針電極カバー １８ ターゲット電極
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリプロピレン繊維からなるスパンボン
ド不織布において、該ポリプロピレン繊維のメルトフロ
ーレート（ＭＦＲ）が６０以下２０以上、繊度（ｄ）が
２ｄ以下であり、該不織布の５ｃｍ幅目付変動率が１５
以下であり、且つ目付１０〜５０ｇ／ｍ2 の範囲に於い
て引張強度指数が下記＜式１＞で表される値以上、耐水
度指数が下記＜式２＞で表される値以上であることを特
徴とするポリプロピレン不織布。 ＊引張強度指数≧０. １６５ー０. ０２６×繊度（ｄ） ・・・＜式１＞ 引張強度指数：引張強さ［ｋｇｆ／３ｃｍ幅］／目付［ｇ／ｍ2 ］ 引張強さ ：（ＭＤ引張強さ平均値＋ＣＤ引張強さ平均値）／２ ＊耐水度指数≧７. ３７ー１. ７４８×繊度［ｄ］ ・・・＜式２＞ 耐水度指数：耐水度［ｍｍ］/ 目付［ｇ／ｍ2 ］ - 【請求項２】 ポリプロピレン繊維のメルトフローレー
ト（ＭＦＲ）が５０以下２０以上であることを特徴とす
る請求項１記載のポリプロピレン不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11503797A JP3589549B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | ポリプロピレン不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11503797A JP3589549B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | ポリプロピレン不織布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10292256A true JPH10292256A (ja) | 1998-11-04 |
| JP3589549B2 JP3589549B2 (ja) | 2004-11-17 |
Family
ID=14652643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11503797A Expired - Lifetime JP3589549B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | ポリプロピレン不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3589549B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2815647A1 (fr) * | 2000-10-20 | 2002-04-26 | Rieter Perfojet | Installation de production d'une nappe non tissee a difusseur et a separation des filaments par voie electrostatique |
| FR2815646A1 (fr) * | 2000-10-20 | 2002-04-26 | Rieter Perfojet | Installation de production d'une nappe non tissee dont le diffuseur est a distance du dispositif a fente d'etirage |
| JP2002543299A (ja) * | 1999-04-23 | 2002-12-17 | リエテ ペルフォジェ | 不織布ウェブの製造中に繊維束を開繊し分配する装置 |
| JP2003082571A (ja) * | 2001-09-12 | 2003-03-19 | Asahi Kasei Corp | スパンボンド不織布を製造する方法 |
| WO2007091444A1 (ja) | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Mitsui Chemicals, Inc. | スパンボンド不織布 |
| JPWO2007105503A1 (ja) * | 2006-03-13 | 2009-07-30 | 三井化学株式会社 | リントフリー性に優れる分割型複合長繊維不織布および製造方法 |
-
1997
- 1997-04-18 JP JP11503797A patent/JP3589549B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002543299A (ja) * | 1999-04-23 | 2002-12-17 | リエテ ペルフォジェ | 不織布ウェブの製造中に繊維束を開繊し分配する装置 |
| FR2815647A1 (fr) * | 2000-10-20 | 2002-04-26 | Rieter Perfojet | Installation de production d'une nappe non tissee a difusseur et a separation des filaments par voie electrostatique |
| FR2815646A1 (fr) * | 2000-10-20 | 2002-04-26 | Rieter Perfojet | Installation de production d'une nappe non tissee dont le diffuseur est a distance du dispositif a fente d'etirage |
| WO2002034990A1 (fr) * | 2000-10-20 | 2002-05-02 | Rieter Perfojet | Installation de production d'une nappe non tissee a diffuseur et a separation des filaments par voie electrostatique |
| WO2002034991A1 (fr) * | 2000-10-20 | 2002-05-02 | Rieter Perfojet | Installation de production d'une nappe non tissee dont le diffuseur est a distance du dispositif a fente d'etirage |
| US6979186B2 (en) | 2000-10-20 | 2005-12-27 | Reiter Perfojet | Installation for producing a spunbonded fabric web with filament diffuser and separation by electrostatic process |
| US7008205B2 (en) | 2000-10-20 | 2006-03-07 | Rieter Perfojet | Installation for producing a spunbonded fabric web whereof the diffuser is distant from the drawing slot device |
| JP2003082571A (ja) * | 2001-09-12 | 2003-03-19 | Asahi Kasei Corp | スパンボンド不織布を製造する方法 |
| WO2007091444A1 (ja) | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Mitsui Chemicals, Inc. | スパンボンド不織布 |
| US8067320B2 (en) | 2006-02-06 | 2011-11-29 | Mitsui Chemicals, Inc. | Spunbonded nonwoven fabric |
| JPWO2007105503A1 (ja) * | 2006-03-13 | 2009-07-30 | 三井化学株式会社 | リントフリー性に優れる分割型複合長繊維不織布および製造方法 |
| JP4943420B2 (ja) * | 2006-03-13 | 2012-05-30 | 三井化学株式会社 | リントフリー性に優れる分割型複合長繊維不織布および製造方法 |
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|---|---|
| JP3589549B2 (ja) | 2004-11-17 |
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