JPH10292127A - Surface-treated carbon black and rubber composition using the same - Google Patents
Surface-treated carbon black and rubber composition using the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、シリカ表面処理カ
ーボンブラックに関し、更に詳しくは、シリカのもつ優
れたｔａｎδ温度依存性を有しかつ耐摩耗性及び電気伝
導度が改良された、タイヤ及びその他各種ゴム製品用に
用いられるカーボンブラックおよびそれを用いたゴム組
成物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a silica surface-treated carbon black, and more particularly, to a tire and others having excellent tan δ temperature dependency of silica and improved abrasion resistance and electric conductivity. The present invention relates to carbon black used for various rubber products and a rubber composition using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、ゴム補強用には、カーボンブ
ラックやシリカといった補強性充填剤が使用されてき
た。シリカは、カーボンブラックに対して高温（６０℃
付近）でのｔａｎδが低く、低温（０℃付近）でのｔａ
ｎδが高いという特性を持つため、例えばタイヤトレッ
ド用ゴム組成物に用いた場合、低ころがり抵抗でかつグ
リップ力の高いタイヤが製造できるという利点がある。
しかしながら、シリカは、カーボンブラックに比べ耐摩
耗性が劣ること、および電気伝導度が低いために走行中
にタイヤが帯電し、種々の問題を発生させるなどの未解
決の問題があった。2. Description of the Related Art Conventionally, reinforcing fillers such as carbon black and silica have been used for reinforcing rubber. Silica has a high temperature (60 ° C.)
Tanδ at low temperature (around 0 ° C).
Since it has a property of high nδ, for example, when used in a rubber composition for a tire tread, there is an advantage that a tire having low rolling resistance and high gripping force can be manufactured.
However, silica has unsolved problems such as poor abrasion resistance as compared with carbon black, and low electrical conductivity, causing the tire to be charged during running and causing various problems.
【０００３】一方、顔料などの表面をシリカなどで被覆
することにより、その表面電荷を変えて分散性を改良し
たり、耐候性を向上させたりすることは、例えば、特公
昭５０−１４２５４号公報や特公平７−３０２６９号公
報などに提案されている。例えば、特公平７−３０２６
９号公報には、カーボンブラックを水中に分散させ、pH
を６以上に調節し、温度を７０℃以上に保ちながら珪酸
ナトリウムを用いてカーボンブラックの粒子表面に無定
形シリカを沈積させた粉体塗料用カーボンブラックの表
面処理方法が記載されている。しかしながら、いずれの
公報にも、ゴム補強用として、カーボンブラックの表面
にシリカを付着せしめることについては言及されていな
い。On the other hand, it is disclosed in Japanese Patent Publication No. 50-14254 to improve the dispersibility and weather resistance by coating the surface of a pigment or the like with silica or the like to change the surface charge. And Japanese Patent Publication No. 7-30269. For example, Tokiko 7-3026
No. 9 discloses that carbon black is dispersed in water,
Is adjusted to 6 or more, and while maintaining the temperature at 70 ° C. or more, a surface treatment method of carbon black for powder coatings in which amorphous silica is deposited on the surface of carbon black particles using sodium silicate is described. However, none of the publications mentions attaching silica to the surface of carbon black for rubber reinforcement.
【０００４】また、カーボンブラックを珪素化合物で処
理するといった特許が種々公開されている。例えば、特
開昭５３−１００１９０号、特開昭５６−３８３５７
号、特開昭６１−２９１６５９号公報には、シリコン化
合物とカーボンブラックを混合乾燥させることが開示さ
れている。しかしながら、これらの先行技術は、カーボ
ンブラックとシリカの複合化によるゴム補強用途での優
れた特性に言及していない。また、特開昭５８−１２５
２４９号公報にも、シランカップリング剤を表面に被覆
したカーボンブラックを熱可塑性樹脂へ混合することが
開示されているが、これも前記と同様に、ゴムに配合し
た時の優れた特性についてはまったく記載されていな
い。特開平４−２３３９７６号公報には、有機珪素化合
物で化学的に変性されたカーボンブラックとして珪素原
子を分子内に２個以下持つ珪素化合物とカーボンブラッ
クとの加熱反応物の製造方法、およびそれを配合したゴ
ム組成物について開示されているが、この事例は、アル
コキシシリル基を介して種々の有機基をカーボンブラッ
ク表面に持たせることを目的としたものであり、本発明
の様にシリカをカーボン表面に付着させるものとは本質
的に異なった思想のものである。Further, various patents have been disclosed in which carbon black is treated with a silicon compound. For example, JP-A-53-100190 and JP-A-56-38357
JP-A-61-291659 discloses mixing and drying a silicon compound and carbon black. However, these prior arts do not mention the excellent properties in rubber reinforcement applications by combining carbon black and silica. Also, Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-125
Japanese Patent Publication No. 249 discloses that carbon black coated on the surface with a silane coupling agent is mixed with a thermoplastic resin. Not mentioned at all. Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 4-233976 discloses a method for producing a heat-reacted product of a silicon compound having two or less silicon atoms in a molecule as carbon black chemically modified with an organic silicon compound, and carbon black. Although the disclosed rubber composition is disclosed, in this case, the purpose is to have various organic groups on the carbon black surface via the alkoxysilyl group. It is of a fundamentally different idea from what is attached to the surface.
【０００５】一方、欧州特許第９６／３７５４７号明細
書には、カーボンブラックを作る際に、テトラエトキシ
シラン（ＴＥＯＳ）を使用する方法が開示されている。
しかし、このようにして作られたカーボンブラックは、
ゴム配合時に多量のシランカップリング剤を使用しなけ
れば、目的の性能（ｔａｎδ、耐摩耗性）が得られな
い。これは、高温でテトラエトキシシランを処理するた
め、シランカップリング剤と反応するシラノール基が少
なくなっているものと考えられる。On the other hand, European Patent No. 96/37547 discloses a method of using tetraethoxysilane (TEOS) for producing carbon black.
However, carbon black made in this way,
Unless a large amount of a silane coupling agent is used at the time of rubber compounding, desired performance (tan δ, abrasion resistance) cannot be obtained. This is thought to be due to the fact that tetraethoxysilane is treated at a high temperature, so that the amount of silanol groups that react with the silane coupling agent is reduced.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、シリカのも
つ優れたｔａｎδ温度依存性を持ちかつ耐摩耗性及び電
気伝導度の高いゴム補強用などに好適な表面処理カーボ
ンブラック、ならびにそれを配合したゴム組成物を提供
することを目的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention relates to a surface-treated carbon black which has excellent tan δ temperature dependency of silica, and is suitable for reinforcing rubber having high abrasion resistance and high electric conductivity, and a blend of the same. It is an object of the present invention to provide a finished rubber composition.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、１分子
中に３個以上、ケイ素原子に結合したアルコキシ基をも
つシリコン化合物（Ａ）およびゴムと加硫可能な硫黄含
有シランカップリング剤（Ｂ）を、重量比で（Ｂ）／
（Ａ）＝０．５／１００〜３０／１００で、かつ（Ａ）
＋（Ｂ）がカーボンブラックの０．５〜３０重量％とな
るように用いて処理したゴム配合用カーボンブラックが
提供される。According to the present invention, a silicon compound (A) having three or more alkoxy groups bonded to a silicon atom in one molecule and a sulfur-containing silane coupling agent vulcanizable with rubber are provided. (B) is converted into (B) /
(A) = 0.5 / 100-30 / 100, and (A)
A carbon black for rubber compounding is provided which is treated so that + (B) is 0.5 to 30% by weight of the carbon black.
【０００８】本発明に従えば、また、（Ａ）と（Ｂ）を
予め共加水分解したものを用いて処理したゴム配合用カ
ーボンブラックが提供される。According to the present invention, there is provided a carbon black for rubber compounding, which is treated with a product obtained by previously co-hydrolyzing (A) and (B).
【０００９】さらに、本発明に従えば、前記ゴム配合用
カーボンブラックを天然ゴムおよび／またはジエン系合
成ゴムに、該ゴム１００重量部に対して１０〜１３０重
量部の割合で、配合、混練してなるゴム組成物が提供さ
れる。According to the present invention, the carbon black for compounding rubber is compounded and kneaded with natural rubber and / or a diene-based synthetic rubber at a ratio of 10 to 130 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the rubber. Provided is a rubber composition comprising:
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明者らは、シリカのもつ優れ
たｔａｎδ温度依存性を備え、かつ耐摩耗性が良好で、
しかも低電気伝導度に起因する問題のないゴム補強用と
して好適なシリカ表面処理カーボンブラックを得ること
について鋭意検討を進めた結果、カーボンブラックとア
ルコキシシリル化合物と架橋可能な硫黄含有シランカッ
プリング剤との所定量の配合物を一緒にカーボンブラッ
ク表面が酸化される温度未満（通常は約２００℃以下）
で、前記配合物が縮合する温度以上（一般的には約６０
℃以上）で加熱することにより、カーボンブラックの表
面に二酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）残基および加硫可能な硫
黄含有基を付着させてなる目的のカーボンブラックが得
られることを見出した。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The inventors of the present invention have excellent tan δ temperature dependency of silica and have good abrasion resistance.
Moreover, as a result of intensive studies on obtaining a silica surface-treated carbon black suitable for rubber reinforcement without problems due to low electrical conductivity, a sulfur-containing silane coupling agent crosslinkable with carbon black and an alkoxysilyl compound was obtained. Less than the temperature at which the carbon black surface is oxidized together (usually below about 200 ° C.)
Above the temperature at which the blend condenses (generally about 60
It has been found that by heating at a temperature of at least (° C.) the desired carbon black obtained by attaching a silicon dioxide (SiO 2 ) residue and a vulcanizable sulfur-containing group to the surface of the carbon black.
【００１１】本発明におけるゴム配合用カーボンブラッ
クの製造に用いられる一原料物質である、１分子中に３
個以上、ケイ素原子に結合したアルコキシ基をもつシリ
コン化合物（Ａ）としては、従来公知のものであってよ
く、例示すれば以下のような構造のシリコン化合物を挙
げることができる。One raw material used in the production of carbon black for rubber compounding in the present invention is 3 per molecule.
As the silicon compound (A) having at least one alkoxy group bonded to a silicon atom, a conventionally known silicon compound may be used, and examples thereof include a silicon compound having the following structure.
【００１２】[0012]
【化１】 Embedded image
【００１３】また、本発明のゴム配合用カーボンブラッ
クの製造に用いられる他の原料物質である硫黄含有シラ
ンカップリング剤（Ｂ）としては、同様に公知のもので
あってよく、例えば、以下の表Ｉに示されるようなもの
が使用される。The sulfur-containing silane coupling agent (B), which is another raw material used in the production of the carbon black for rubber compounding of the present invention, may be a known one. The ones shown in Table I are used.
【００１４】[0014]
【表１】 [Table 1]
【００１５】さらに、ゴム配合用カーボンブラックの製
造に用いられる他の原料物質としては、上記のアルコキ
シシラン（Ａ）と上記の硫黄含有シランカップリング剤
（Ｂ）を予め加水分解したものを用いてもよい。その化
合物の一例を以下に示す。Further, as another raw material used in the production of carbon black for rubber compounding, a material obtained by previously hydrolyzing the above-mentioned alkoxysilane (A) and the above-mentioned sulfur-containing silane coupling agent (B) is used. Is also good. One example of the compound is shown below.
【００１６】[0016]
【化２】 Embedded image
【００１７】本発明において原料物質として使用される
カーボンブラックとしては、従来からタイヤ用その他の
ゴム組成物用として汎用されている任意のカーボンブラ
ックを用いることができる。好ましいカーボンブラック
は、ＳＲＦ〜ＳＡＦグレードのものであり、ゴム組成物
の用途により、種々使い分けや２種以上をブレンドする
ことが可能である。As the carbon black used as a raw material in the present invention, any carbon black conventionally used widely for tires and other rubber compositions can be used. Preferred carbon blacks are SRF to SAF grades, and can be used properly or blended in two or more types depending on the use of the rubber composition.
【００１８】本発明のシリカ表面処理カーボンブラック
を得るための前記アルコキシシラン（Ａ）と硫黄含有シ
ランカップリング剤（Ｂ）の使用量については、カーボ
ンブラック１００重量部当り、（Ａ）＋（Ｂ）が０．５
〜３０重量％であり、特に１〜１０重量％とするのが好
ましく、かつ（Ｂ）／（Ａ）＝０．５／１００〜３０〜
１００で、特に、１／１００〜２０／１００とするのが
特に好ましい。The amounts of the alkoxysilane (A) and the sulfur-containing silane coupling agent (B) used to obtain the silica surface-treated carbon black of the present invention are as follows: (A) + (B) per 100 parts by weight of carbon black. ) Is 0.5
To 30% by weight, particularly preferably 1 to 10% by weight, and (B) / (A) = 0.5 / 100 to 30%.
It is particularly preferred that the ratio be 100, and particularly 1/100 to 20/100.
【００１９】本発明に従ったシリカ表面処理カーボンブ
ラックを製造する一般的な方法について以下に説明す
る。先ず、カーボンブラックを所定量計量し、これにシ
リカ量として０．５〜３０重量％に相当する前記（Ａ）
と（Ｂ）の加水分解水溶液をなじませる。これを常温で
密閉型粉体混合機（例えば、ダルトン社製万能混合機）
で撹拌混合する。（Ａ）と（Ｂ）の加水分解水溶液は、
より分散を容易にするために適当な溶剤に希釈して添加
してもよい。こうして十分に撹拌された（Ａ）と（Ｂ）
とカーボンブラックの混合物を、例えば熱板上で６０℃
〜２００℃の範囲で乾燥する。上記加水分解は、室温
で、５〜３０重量％の水溶液となるように行い、また、
その後の処理は、室温〜１００℃で行い、乾燥は６０〜
２００℃であるが、特に８０〜１２０℃で行うのが好ま
しい。A general method for producing a silica surface-treated carbon black according to the present invention will be described below. First, a predetermined amount of carbon black is weighed, and the amount of the silica (A) corresponding to 0.5 to 30% by weight as the amount of silica is measured.
And the aqueous hydrolysis solution of (B). This is a closed powder mixer at room temperature (for example, Dalton Universal Mixer)
Stir and mix with. The aqueous hydrolysis solution of (A) and (B)
In order to facilitate dispersion, it may be diluted with an appropriate solvent and added. (A) and (B) thus sufficiently stirred
And carbon black, for example, on a hot plate at 60 ° C.
Dry at ~ 200 ° C. The hydrolysis is carried out at room temperature to form a 5 to 30% by weight aqueous solution.
The subsequent treatment is performed at room temperature to 100 ° C., and the drying is performed at 60 to
Although it is 200 degreeC, it is especially preferable to carry out at 80-120 degreeC.
【００２０】特に好ましいかかる実施の形態としては、
上記のアルコキシシラン、特にテトラアルコキシシラン
と上記の硫黄含有シランカップリング剤を予め加水分解
し、これを水溶液としたものを用いてカーボンブラック
を処理、乾燥したものが製造上も好ましい。Particularly preferred such embodiments include:
The above-mentioned alkoxysilanes, especially tetraalkoxysilanes, and the above-mentioned sulfur-containing silane coupling agents are previously hydrolyzed, and those obtained by treating and drying carbon black using an aqueous solution thereof are also preferable in production.
【００２１】本発明に係るシリカ表面処理ゴム補強用の
カーボンブラックは、架橋可能な任意のゴム成分に配合
して耐摩耗性、グリップ性能、転がり抵抗などに優れた
ゴム組成物を得ることができる。そのような架橋可能な
ゴムとしては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、各種ブタジ
エンゴム（ＢＲ）、各種スチレン−ブタジエン共重合体
ゴム（ＳＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ブチル
ゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム、アクリロニト
リロブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プ
ロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン
共重合体ゴム、スチレン−イソプレン共重合体ゴム、ス
チレン−イソプレン−ブタジエン共重合体ゴム、イソプ
レン−ブタジエン共重合体ゴム、クロロスルホン化ポリ
エチレン、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多
硫化ゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム
などを用いることができ、これらは単独又は任意のブレ
ンドとして用いることができ、ブレンドを用いる場合に
はそのブレンド比には特に制限はない。The carbon black for reinforcing a silica surface-treated rubber according to the present invention can be blended with any crosslinkable rubber component to obtain a rubber composition having excellent abrasion resistance, grip performance, rolling resistance and the like. . Examples of such a crosslinkable rubber include natural rubber (NR), various butadiene rubbers (BR), various styrene-butadiene copolymer rubbers (SBR), polyisoprene rubber (IR), butyl rubber (IIR), and halogen. Butyl rubber, acrylonitrilobutadiene rubber, chloroprene rubber, ethylene-propylene copolymer rubber, ethylene-propylene-diene copolymer rubber, styrene-isoprene copolymer rubber, styrene-isoprene-butadiene copolymer rubber, isoprene- Butadiene copolymer rubber, chlorosulfonated polyethylene, acrylic rubber, epichlorohydrin rubber, polysulfide rubber, silicone rubber, fluorine rubber, urethane rubber, and the like can be used, and these can be used alone or as an arbitrary blend. Place to use There is no particular limitation to the blend ratio.
【００２２】本発明に従ったシリカ表面処理カーボンブ
ラックは、ゴム成分１００重量部に対しシリカ表面処理
カーボンブラックを１０〜２００重量部、更に好ましく
は１５〜１５０重量部配合するのが好ましい。この配合
量が少な過ぎるとゴムを十分に補強できないため、例え
ば耐摩耗性などが悪化する。逆に多過ぎると硬度が高く
なり過ぎたり加工性が低下する等、ゴム材料としての実
用性が乏しくなるおそれがあるので好ましくない。前記
ゴム組成物には、前記シリカ表面処理カーボンブラック
の他にゴム組成物に通常配合される任意のカーボンブラ
ック又は／及びシリカを併用することができる。The silica surface-treated carbon black according to the present invention preferably contains 10 to 200 parts by weight, more preferably 15 to 150 parts by weight of the silica surface-treated carbon black per 100 parts by weight of the rubber component. If the compounding amount is too small, the rubber cannot be sufficiently reinforced, and, for example, abrasion resistance and the like deteriorate. Conversely, if the amount is too large, the practicality as a rubber material may be poor, for example, the hardness becomes too high or the workability is deteriorated. In the rubber composition, in addition to the silica surface-treated carbon black, any carbon black and / or silica usually blended in the rubber composition can be used in combination.
【００２３】前記ゴム組成物には、前記ゴム、シリカ表
面処理カーボンブラックなどに加えて、ゴム工業で通常
使用される任意の配合剤、例えば硫黄、有機過酸化物、
軟化剤、老化防止剤、加硫促進剤、充填剤、可塑剤、等
を必要に応じて、通常の配合量の範囲で適宜配合するこ
とができる。In the rubber composition, in addition to the rubber, silica surface-treated carbon black and the like, any compounding agent usually used in the rubber industry, for example, sulfur, organic peroxide,
A softening agent, an antioxidant, a vulcanization accelerator, a filler, a plasticizer, and the like can be appropriately added as needed within a usual range of the amount.
【００２４】[0024]
【実施例】以下、実施例及び比較例に従って本発明を更
に詳しく説明するが、本発明の技術的範囲をこれらの実
施例に限定するものでないことは言うまでもない。な
お、以下の例において用いた評価方法は以下の通りであ
る。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but it goes without saying that the technical scope of the present invention is not limited to these Examples. The evaluation method used in the following examples is as follows.
【００２５】表面処理カーボンブラックの特性測定法 １）シリカ量 表面処理カーボンブラック試料を電気炉中で６００℃で
灰化し、その灰分をフッ化処理しその減量をシリカ分と
して、もとの表面処理カーボンに対する重量分率として
示した。 ２）窒素比表面積 ＡＳＴＭ Ｄ３０３７の方法に従って測定した。 Method of measuring properties of surface-treated carbon black 1) Amount of silica A surface-treated carbon black sample was ashed at 600 ° C. in an electric furnace, and the ash was fluorinated. It is shown as a weight fraction with respect to carbon. 2) Nitrogen specific surface area Measured according to the method of ASTM D3037.
【００２６】ゴム物性測定法 ｔａｎδ （株）東洋精機製作所製、粘弾性スペクトロメータを用
いて、幅５mmの試料片で振幅±２％、周波数２０Hz、静
歪み１０％の条件で測定した。 Rubber physical property measurement method tan δ A viscoelastic spectrometer manufactured by Toyo Seiki Seisaku-sho, Ltd. was used to measure a 5 mm-wide sample under the conditions of an amplitude of ± 2%, a frequency of 20 Hz and a static strain of 10%.
【００２７】参考例１および２ 本発明に係る表面処理カーボンブラック１および２を、
以下のようにして調製した。表面処理カーボンブラック１ カーボンブラックＮ３３９（ダイアブラックＮ３３９未
造粒品：三菱化学社製）を１kgにテトラエトキシシラン
９０ｇ、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン
（Ａ１８９：日本ユニカー）１０ｇ、水９００ｇ、濃塩
酸０．１３ｇを室温で１時間加水分解したものを１kg添
加し、ヘンシェルミキサーで常温で約１０分混合した。
次いで、これを１２０℃の熱板上に均一に薄く広げ加熱
処理を約６時間行った。加熱後、得られた表面処理カー
ボンブラック１を灰化し、ＳｉＯ2量を前述の方法で測
定したところ、３．３重量％であった。 Reference Examples 1 and 2 The surface-treated carbon blacks 1 and 2 according to the present invention were
It was prepared as follows. Surface-treated carbon black 1 1 kg of carbon black N339 (Diablack N339 not granulated: manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) is 90 g of tetraethoxysilane, 10 g of 3-mercaptopropyltrimethoxysilane (A189: Nippon Unicar), 900 g of water, concentrated hydrochloric acid 1 kg of a solution obtained by hydrolyzing 0.13 g at room temperature for 1 hour was added and mixed at room temperature for about 10 minutes using a Henschel mixer.
Next, this was spread uniformly and thinly on a hot plate at 120 ° C., and a heat treatment was performed for about 6 hours. After heating, the obtained surface-treated carbon black 1 was ashed, and the amount of SiO 2 was measured by the above-mentioned method to be 3.3% by weight.
【００２８】表面処理カーボンブラック２ カーボンブラックＮ３３９（ダイアブラックＮ３３９未
造粒品：三菱化学株式会社製）を１kgにテトラエトキシ
シラン４５ｇ、３−メルカプトプロピルトリメトキシシ
ラン（Ａ１８９：日本ユニカー）５ｇ、水９５０ｇ、濃
塩酸０．０７ｇを添加し、前記表面処理カーボンブラッ
ク１と同様にして表面処理カーボンブラック２を得た。
この表面処理カーボンブラック２のＳｉＯ2 量は１．７
重量％であった。 Surface-treated carbon black 2 Carbon black N339 (Diablack N339 non-granulated product: manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) is added to 1 kg of 45 g of tetraethoxysilane, 5 g of 3-mercaptopropyltrimethoxysilane (A189: Nippon Unicar) and 5 g of water. 950 g and 0.07 g of concentrated hydrochloric acid were added, and a surface-treated carbon black 2 was obtained in the same manner as the surface-treated carbon black 1.
The amount of SiO 2 in the surface-treated carbon black 2 was 1.7.
% By weight.
【００２９】表面処理カーボンブラック３（比較例用） カーボンブラックＮ３３９（ダイアブラックＮ３３９未
造粒品：三菱化学株式会社製）を１kgにテトラエトキシ
シラン１００ｇ、水９００ｇ、濃塩酸０．１３ｇで前記
と同様に処理した。 Surface-treated carbon black 3 (for comparative example ) 1 kg of carbon black N339 (Diablack N339 non-granulated product: manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) was added with 100 g of tetraethoxysilane, 900 g of water and 0.13 g of concentrated hydrochloric acid. Treated similarly.
【００３０】実施例１〜４及び比較例１〜４ 表１に示す配合において加硫系を除く各成分を１．８リ
ットルの密閉型ミキサーで３〜５分間混練し、１６５±
５℃に達したときに放出したマスターバッチに加硫促進
剤と硫黄を８インチのオープンロール混練し、ゴム組成
物を得た。得られたゴム組成物の未加硫加工性を測定し
た。次に、この組成物を１５×１５×０．２cmの金型中
で１６０℃で２０分間プレス加硫して目的とする試験片
（ゴムシート）を調製し、前記方法で加硫物性を評価し
た。結果を表IIに示す。 Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4 In the formulations shown in Table 1, the components except for the vulcanization system were kneaded for 3 to 5 minutes in a 1.8 liter closed mixer, and 165 ±
The vulcanization accelerator and sulfur were kneaded with an 8-inch open roll to the masterbatch released when the temperature reached 5 ° C., to obtain a rubber composition. The unvulcanized processability of the obtained rubber composition was measured. Next, this composition was press-vulcanized in a 15 × 15 × 0.2 cm mold at 160 ° C. for 20 minutes to prepare a target test piece (rubber sheet), and the vulcanization properties were evaluated by the above method. did. The results are shown in Table II.
【００３１】[0031]
【表２】 [Table 2]
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上に説明した通り、本発明に従えば、
ウェットグリップ性能の指標である０℃におけるｔａｎ
δが高く、転動抵抗の指標である６０℃におけるｔａｎ
δが低いことから、高いウェットグリップ性と低い転動
抵抗を兼ね備えたゴム組成物を提供することができる。As described above, according to the present invention,
Tan at 0 ° C., which is an index of wet grip performance
tan is high at 60 ° C., which is an index of rolling resistance.
Since δ is low, it is possible to provide a rubber composition having both high wet grip properties and low rolling resistance.
Claims (3)
したアルコキシ基をもつシリコン化合物（Ａ）およびゴ
ムと加硫可能な硫黄含有シランカップリング剤（Ｂ）
を、重量比で（Ｂ）／（Ａ）＝０．５／１００〜３０／
１００で、かつ（Ａ）＋（Ｂ）がカーボンブラックの
０．５〜３０重量％となるように用いて処理したゴム配
合用カーボンブラック。1. A silicon compound having three or more alkoxy groups bonded to silicon atoms in one molecule (A) and a sulfur-containing silane coupling agent vulcanizable with rubber (B)
By weight ratio (B) / (A) = 0.5 / 100-30 /
A carbon black for rubber compounding, which is 100 and is treated so that (A) + (B) is 0.5 to 30% by weight of the carbon black.
のを用いて処理した請求項１に記載のカーボンブラッ
ク。2. The carbon black according to claim 1, wherein (A) and (B) are treated with co-hydrolyzed products.
ム１００重量部に対し、請求項１または２に記載のカー
ボンブラックを１０〜１３０重量部配合、混練してなる
ゴム組成物。3. A rubber composition obtained by mixing and kneading 10 to 130 parts by weight of the carbon black according to claim 1 or 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of a natural rubber and / or a diene-based synthetic rubber.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10353597A JPH10292127A (en) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | Surface-treated carbon black and rubber composition using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10353597A JPH10292127A (en) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | Surface-treated carbon black and rubber composition using the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10292127A true JPH10292127A (en) | 1998-11-04 |
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ID=14356564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10353597A Pending JPH10292127A (en) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | Surface-treated carbon black and rubber composition using the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10292127A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003044096A1 (en) * | 2001-11-20 | 2003-05-30 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Surface-treated carbon black and rubber composition containing the same |
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- 1997-04-21 JP JP10353597A patent/JPH10292127A/en active Pending
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