JPH10291828A

JPH10291828A - ガラス板の成形装置

Info

Publication number: JPH10291828A
Application number: JP10346197A
Authority: JP
Inventors: Kenji Maeda; 健治前田; Katsuki Saitou; 勝木斎藤
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1997-04-21
Filing date: 1997-04-21
Publication date: 1998-11-04

Abstract

(57)【要約】【課題】加熱炉内の温度を所定の温度に保つガラス板の
成形装置を得る。【解決手段】加熱ゾーン１０４と徐冷ゾーン１０５との
境界に配された扉１５’が上下動可能なように、炉壁８
４の上側に扉進退用開口８２が設けられていて、扉進退
用開口８２が内周側に含まれるように、その開口部の開
口端面が炉壁８４の外側面に当接する囲い８０が、加熱
炉外側に突出して設けられたガラス板の成形装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス板を曲げ成
形するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガラス板は、平板状から曲面状に成形す
るにあたり、軟化点温度以上（通常６００〜７００℃程
度）に加熱することによって、曲げ成形が行われる。こ
の成形加工にはいくつかの手法がある。その一例とし
て、加熱炉内にリング状の成形型に載置したガラス板を
搬送し、自重による垂れ下りを利用して成形型の形状に
倣うように曲げ成形する手法（以下自重曲げ法という）
がある。

【０００３】加熱炉内は、ガラス板の温度を所定の温度
にするために所望の温度に保たれる必要がある。これ
は、ガラス板の曲げ形状が成形温度に応じて変わるから
である。そのためには、加熱炉内が所望の温度に保たれ
るように加熱炉内を閉空間とすることが求められる。

【０００４】特公平６−１７２４２号公報には、上記の
自重曲げ法に係る加熱炉についての記載がある。上記公
報におけるガラス板の成形装置では、ガラス板は成形型
を有する台車上に載置され、この台車が加熱炉内を移動
することによって、ガラス板が加熱される。そして、台
車上の成形型に載置されたガラス板は、加熱炉の上段
（往路）において軟化点温度以上まで加熱されて曲げ成
形され、下段に移送されて下段（復路）を進行すること
によって徐冷される。徐冷後のガラス板は、下段のガラ
ス板の移載ゾーンにて回収され、空いた成形型上に成形
前のガラス板が載置される。

【０００５】各々の台車には進行方向側に仕切壁が設け
られている。そして、上記の移載ゾーンにおいてガラス
板の移載作業中に、加熱炉内の温度が変化しないよう
に、加熱炉の出入口を仕切壁によって塞ぎ、加熱炉全体
を閉空間としている。こうして、加熱炉内の温度を安定
化させるものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報のよ
うに仕切壁を有する台車が加熱炉内に搬送されると、台
車の容積が大きくなる。これは、仕切壁の分の増加だけ
でなく、仕切壁の搬送に耐えるだけの取付補強の必要性
から、補強部財を含めて全体としてきわめて容積が大き
くなる。このため、加熱炉内の熱が台車に奪われてしま
うため、熱効率が低下し、多大な消費エネルギーの発生
を招く。

【０００７】一方、自動車用の曲げガラス板のように大
量生産をする場合、ガラス板自身の流れは往復移動では
なく、１方向への移動が好ましい。したがって上記公報
の装置のようにガラス板が往復移動するものは、曲げガ
ラス板の大量生産には不向きである。

【０００８】そこで、上記公報の装置の入り口と出口と
を別々にすることが考えられる。これによってガラス板
の移動を１方向にすることができ、大量生産に適した装
置にすることができる。ところが、この場合、ガラス板
の移載作業中の加熱炉内を閉空間とするためには、台車
の仕切壁を台車の前後に設ける必要がある。これでは、
ただでさえ熱効率が悪いうえに、さらに仕切壁が増える
ため、一層熱効率を悪化させることになる。したがっ
て、現実的にはガラス板を１方向のみに移動させるよう
な量産に適した装置にすることは困難であった。

【０００９】本発明の目的は、従来技術が有していた前
述の欠点を解消することにあり、従来知られていなかっ
たガラス板の成形装置を新規に提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題を
解決すべくなされたものであり、ガラス板を成形温度ま
で加熱する複数に分割された加熱ゾーンと該加熱炉の下
流に配されていてガラス板を徐冷する徐冷ゾーンとを有
するトンネル状の加熱炉と、加熱ゾーンの上流から前記
複数の加熱ゾーンおよび徐冷ゾーンを経て徐冷ゾーンの
下流へガラス板が載置された成形型を搬送する搬送手段
とを少なくとも備えたガラス板の成形装置において、前
記加熱ゾーンと徐冷ゾーンとの間に相当する加熱炉の炉
壁には、成形型の出入りにともなって開閉する第１の扉
が加熱炉内側と加熱炉外側との間を進退可能とする扉進
退用開口が設けられていて、該扉進退用開口の外周に位
置する炉壁外側面には、扉進退用開口側に開口部を有す
る箱状の囲いが、その開口部の内周に扉進退用開口を含
むように当接して加熱炉の外方に向けて突出するように
設けられて、前記扉がその開状態において前記箱状の囲
い内に収容されるように構成されてなることを特徴とす
るガラス板の成形装置を提供する。

【００１１】この場合、前記搬送手段は、各加熱ゾーン
および徐冷ゾーンに断続的に成形型を搬送するものであ
り、徐冷ゾーンに隣接する加熱ゾーンを除く各加熱ゾー
ン内における成形型の滞在時間Ｔ₀ は一定であり、徐冷
ゾーンに隣接する加熱ゾーン内における成形型の滞在時
間Ｔ₁ はＴ₀ 以下に可変であって、この加熱ゾーンから
徐冷ゾーンへの成形型の移送にあわせて第１の扉が開く
ようにすることは好ましい。

【００１２】さらに、前記加熱炉は成形されたガラス板
が回収された後の成形型を加熱炉の入り口へ返送する返
送ゾーンの上段に設置されていて、加熱炉の入り口およ
び加熱炉の出口には、返送ゾーンと加熱炉との間に成形
型を昇降させるリフタを有する第１、第２の昇降ゾーン
が隣接して設けられ、前記搬送手段が加熱炉から第１、
第２の昇降ゾーンに延在しており、第１の昇降ゾーンか
ら加熱ゾーンへの成形型の移送および徐冷ゾーンから第
２の昇降ゾーンへの成形型の移送にあわせて、第１の昇
降ゾーンと加熱炉の入り口との間に配された第２の扉お
よび加熱炉の出口と第２の昇降ゾーンとの間に配された
第３の扉が開くようにすることは好ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明を説
明する。図１は本発明のガラス板の成形装置の一例を示
す全体概略断面図である。加熱炉１１は、４つに分割さ
れた加熱ゾーン１０１〜１０４と徐冷ゾーン１０５とか
らなり、内壁に複数のヒータが設けられてトンネル状に
形成されている。成形すべきガラス板は、加熱ゾーン１
０１側の入り口９１から徐冷ゾーン１０５側の出口９５
まで成形型３０上に載置されて搬送手段によって搬送さ
れ、成形型３０の形状に倣うように曲げ成形される。こ
の場合、成形型３０はコンベヤベルトや駆動チェーン等
からなる搬送手段上に載置されていて、搬送手段の駆動
によって各加熱ゾーンおよび徐冷ゾーン毎に断続的に加
熱炉１１内を走行する。

【００１４】加熱炉１１は、ガラス板を成形し終わった
成形型３０が加熱ゾーン１０１側へ返送される型返送ゾ
ーン１２の上段に設けられており、装置全体として２段
構造を呈している。加熱炉１１と型返送ゾーン１２と
は、加熱炉１１と型返送ゾーン１２との間に成形型３０
を移動させるリフタ１３、１３’を有する昇降ゾーン１
４、１４’によって連結されている。昇降ゾーン１４
は、加熱ゾーン１０１の入り口に隣接し、昇降ゾーン１
４’は、徐冷ゾーン１０５の出口に隣接している。

【００１５】こうして、昇降ゾーン１４にある成形型３
０にガラス板を載置し、リフタ１３を上昇させることに
よって成形型３０を上段に移送することができる。そし
て、昇降ゾーン１４’にあるガラス板の成形の終わった
成形型３０をリフタ１３’下降させることによって下段
に移送し、成形型３０からガラス板を回収し、このガラ
ス板を次の工程へ搬送する一方、成形型を返送すること
ができる。

【００１６】加熱炉１１には、所定位置に扉１５、１
５’、１５”が設けられている。すなわち、加熱炉１１
の入り口９１（加熱ゾーン１０１の前面）である加熱ゾ
ーン１０１と昇降ゾーン１３との間、加熱ゾーン１０４
と徐冷ゾーン１０５との間および加熱炉１１の出口９５
（徐冷ゾーン１０５の後面）である徐冷ゾーン１０５と
昇降ゾーン１３’との間に、炉内を閉空間に保つための
第２、第１、第３の扉１５、１５’、１５”が設けられ
ている。これらの扉１５、１５’、１５”は、成形型３
０が通過するときにのみ開き、その他のときには閉じる
ように構成されている。

【００１７】加熱炉１１の入り口９１に設けられた第２
の扉１５は、昇降ゾーン１４からの成形型３０の進行に
あわせて開く。成形型３０が加熱炉１１の加熱ゾーン１
０１内に移動すると、扉１５が閉まる。この扉１５は、
加熱炉１１内の熱が炉外に逃げないように、成形型３０
が移動するときにのみ開くものである。

【００１８】この後、成形型３０が徐冷ゾーン１０５に
移動する際に、徐冷ゾーン１０５とその手前の加熱ゾー
ン１０４との間に設けられた第１の扉１５’が、やはり
成形型３０の進行にあわせて開く。徐冷ゾーン内の温度
は隣接する加熱ゾーン１０４の温度よりも低い。そこ
で、温度が異なる隣接した各々のゾーン内の温度を保つ
ために、第１の扉１５’を設けるものである。

【００１９】さらに、加熱炉１１の出口９５と昇降ゾー
ン１４’との間には第３の扉１５”が設けられていて、
やはり加熱炉内の温度を保つように構成されている。こ
の扉１５”も、成形型３０が徐冷ゾーン１０５から昇降
ゾーン１４’に搬出されるときにのみ開くものである。

【００２０】これらの扉１５、１５’、１５”は上下に
開閉するもので、上方に開く際のガイドを含むように加
熱炉１１の上方に囲い８０が設けられている。こうし
て、炉内の温度が炉外に奪われることを防止する。な
お、加熱炉１１の側面に囲いを設け、各扉のうちのいく
つかあるいはすべてが左右に開閉するように構成するこ
ともできる。成形装置の設置場所に応じて各扉の開閉方
向は適宜決定できるが、開閉機構の安定化を含めた開閉
機構の簡略化ができる点に鑑みて、上下に開閉させるこ
とが好ましい。

【００２１】図２に、本発明のガラス板の成形装置の扉
を含む要部を示す。図２（ａ）はその要部概略正面断面
図であり、図２（ｂ）はその要部概略断面図である。各
扉の開閉機構はそれぞれ適宜の機構でよいが、本例では
各扉の開閉機構はすべて同じに設定してある。図２で
は、代表して加熱ゾーン１０４と徐冷ゾーン１０５との
間にある第１の扉１５’の機構を示している。

【００２２】加熱ゾーン１０４と徐冷ゾーン１０５との
境界には、第１の扉１５’が配されている。加熱ゾーン
１０４と徐冷ゾーン１０５との境界における炉壁８４の
上側には、扉進退用開口８２が設けられていて、扉１
５’が上下動可能なように加熱炉内側と囲い８０側とを
連通している。囲い８０は、扉進退用開口８２側に向か
って開口する開口部を有する薄型の箱状を呈している。
そして、扉進退用開口８２が内周側に含まれるように、
その開口部の開口端面が炉壁８４の外側面に断熱材を介
して当接しており、扉１５’が開いた際にこの箱内に扉
１５’が収容されるようになっている。

【００２３】囲い８０は、そのブラケット部分（図示せ
ず）で炉壁８４の外側面に断熱材を介して当接され、炉
壁８４にボルト締めされている。上記の囲い８０と炉壁
８４との間に介在された断熱材は、両者の当接部分の熱
的シールを行っている。なお、囲い８０は、断熱材を含
むボード材から形成されている。

【００２４】扉１５’は、その上部においてチェーンや
ワイヤ等の連結部材８３を介して駆動手段８１に連結さ
れていて、この駆動手段８１の駆動によって上下動し、
加熱ゾーン１０４と徐冷ゾーン１０５との間を遮蔽・開
放させる。この駆動手段８１には適宜のものを使用でき
るが、本例ではエアシリンダを駆動源として、スプロケ
ットを回転させて連結手段を巻き上げ、開放することに
よって扉１５’を開閉させている。

【００２５】本発明のように扉を設けることは、加熱炉
内の安定した所定の温度の確保のために有効である。特
に、上記の加熱ゾーン１０４と徐冷ゾーン１０５との間
に設けた扉１５’は、特に所定の温度を保つために有効
である。すなわち、ガラス板に発生する応力をコントロ
ールするためには、ガラス板を適宜徐冷するものであ
る。そのためには、徐冷ゾーン内の温度を所定の温度に
保つ必要がある。一方で、加熱ゾーンと徐冷ゾーンとが
隣接する場合、加熱ゾーン内の熱が徐冷ゾーン内に伝わ
ると、徐冷ゾーンの温度を所定の温度に保つことができ
ない。

【００２６】そこで、上記例のように加熱ゾーンと徐冷
ゾーンとの間に扉を設けて両者間を遮蔽し、必要時（成
形型を移送するとき）に扉が開くように構成することは
有効である。さらに、この扉を加熱ゾーンから徐冷ゾー
ンへ成形型が移送されるタイミングにあわせて開閉する
ように、成形型の搬送手段の駆動と扉の開閉機構の駆動
とを連動させることは、徐冷ゾーン内の所定温度保持に
特に有効である。この連動は、以下に示すように加熱ゾ
ーン１０４内での滞在時間が成形しようとするガラス板
の型式毎に適宜変更されるような場合、徐冷ゾーン内の
所定温度保持に大きく寄与する。

【００２７】すなわち、本例では、加熱ゾーンのうち、
加熱炉１１の入り口９１から３つ目までの加熱ゾーン１
０１〜１０３内には成形型３０はそれぞれ一定時間滞在
する。一方、徐冷ゾーン１０５の直前の加熱ゾーン１０
４での成形型３０の滞在時間は可変となっている。これ
によって、得ようとするガラス板の曲げ形状に応じて加
熱時間を変更させるものである。このように構成するこ
とは、ガラス板を大きく（曲率半径を小さく）曲げる場
合には加熱ゾーン１０４での滞在時間を長く、小さく
（曲率半径を大きく）曲げる場合には加熱ゾーン１０４
での滞在時間を短くすることによって、型式毎に所望の
曲げ形状のガラス板を得られるので好ましい。そして、
このような好ましい態様を実現するために、本例のよう
に各ゾーン毎に断続的に成形型を加熱炉の上流から下流
へ搬送することは好ましい。

【００２８】この滞在時間の調整について説明する。加
熱ゾーン１０１〜１０３において、成形型３０はそれぞ
れ時間Ｔ₀ 滞在する。一方、加熱ゾーン１０４における
成形型３０の滞在時間Ｔ₁ は最大Ｔ₀ であって、得よう
とするガラス板の曲げ形状に応じてＴ₁ を短縮させる。
ところで、Ｔ₁ ＜Ｔ₀ で加熱ゾーン１０４から徐冷ゾー
ン１０５に成形型が搬送されると、加熱ゾーン１０４に
成形型３０がない状態の場面が存在する。Ｔ₁ 経過後、
さらに（Ｔ₀ −Ｔ₁ ）＝Ｔ₂ 経過したときには、加熱ゾ
ーン１０３から加熱ゾーン１０４へ成形型３０が搬送さ
れる。これにともなって搬送手段が駆動するため、成形
型３０が載置されていない加熱ゾーン１０４における搬
送手段も駆動し、さらにこれにともなって徐冷ゾーン１
０５における搬送手段も駆動する。このままでは、先行
して徐冷ゾーン１０５内に搬送された成形型上のガラス
板は、徐冷時間がＴ₂ しかなく、充分な徐冷を与えられ
ない。

【００２９】そこで、図３に示すように徐冷ゾーン１０
５内に、一時的に搬送手段７０の駆動が成形型３０に伝
わらないように昇降手段１６を備えることが好ましい。
すなわち、ある型式のガラス板を曲げ成形するとき、加
熱ゾーン１０１〜１０３内における成形型は、それぞれ
のゾーンにＴ₀ 滞在する。このとき、加熱ゾーン１０４
における成形型は、このゾーンにＴ₁ 滞在する。時間Ｔ
₁ 経過後、加熱ゾーン１０４内の成形型は徐冷ゾーン１
０５に搬送される。一方、Ｔ₁ ＜Ｔ₀ であると、加熱ゾ
ーン１０１〜１０３内の成形型はまだそれぞれのゾーン
内に滞在している。

【００３０】そして、時間Ｔ₂ 経過後に、加熱ゾーン１
０１〜１０３内の成形型はそれぞれ隣の加熱ゾーンに搬
送される。この時点では、徐冷ゾーン１０５内のガラス
板にはＴ₂ しか徐冷時間が与えられていない。このと
き、上記の搬送手段の駆動によって徐冷ゾーン１０５内
のガラス板が加熱炉１１の外に搬送されないように、搬
送手段７０から成形型３０を昇降手段１６によって上昇
させておく。こうして、上記の搬送手段７０の駆動を成
形型３０に与えないように搬送手段７０と成形型３０と
を離間させておくことができる。その後、搬送手段の駆
動が停止しているときに搬送手段７０から離間された成
形型３０を搬送手段７０上に載置し、徐冷ゾーン１０５
から加熱炉１１へ成形型３０を搬送するときに、搬送手
段７０の駆動が成形型３０に伝えられる。

【００３１】そして、時間Ｔ₁ 経過後、加熱ゾーン１０
４内の次の成形型３０が徐冷ゾーン１０５に搬送される
ときに、徐冷ゾーン内の成形型３０が搬送手段７０によ
って加熱炉１１の外（昇降ゾーン）へ搬送される。な
お、この後、昇降ゾーンにおいて成形型はリフタによっ
て加熱炉の下方に移送され、成形されたガラス板は図１
の右側に向けて搬送され、成形型は型返送ゾーンを通っ
て加熱ゾーン１０１の手前の昇降ゾーンに向けて移送さ
れる。本例における第１、第３の扉は、上記の成形型の
搬送のタイミングにあわせて開閉されるものであり、こ
れによって加熱ゾーン１０４および徐冷ゾーン１０５の
温度を所望の温度に保つことができる。

【００３２】上述のように、図２では、代表して加熱ゾ
ーン１０４と徐冷ゾーン１０５との間にある第１の扉１
５’の機構を示している。これは、第２、第３の扉１
５、１５”は、以下に示す扉開閉用開口を炉壁に設けな
くても開閉させることができるのに対し、第１の扉１
５’は扉開閉用開口を炉壁に設ける必要があるからであ
る。すなわち、加熱炉１１と昇降ゾーン１４、１４’と
の間には空隙をあけておいてもよい。この空隙によっ
て、第２、第３の扉１５、１５”は、他の部材（例えば
炉壁）に干渉することなく、加熱炉の出入口の前面に配
して昇降させることができるからである。なお、加熱炉
１１と昇降ゾーン１４、１４’との間も閉空間とし、こ
の部位にも扉開閉用開口を設けることは、加熱炉内の温
度をより安定させることができ、加熱炉１１と昇降ゾー
ン１４、１４’との間の成形型の移送をスムースにでき
るので、好ましい。

【００３３】本発明における搬送手段には、モータ等の
駆動手段に連結された駆動チェーン、ベルト、ローラ等
を駆動させるもの等、これらの上に載置された成形型が
各ゾーンから次のゾーンへと断続的に搬送できる適宜の
ものを用いることができる。

【００３４】加熱ゾーンおよび徐冷ゾーンには、断熱材
からなる炉壁に複数のヒータが配されていて、それぞれ
のゾーンが所定の温度に加熱される。加熱ゾーンは、ガ
ラス板の型式に応じてその温度が設定され、通常６００
〜７５０℃程度に加熱される。徐冷ゾーンは、加熱され
たガラス板の温度やその型式に応じてその温度が設定さ
れ、通常４００〜４５０℃程度に設定されている。な
お、ヒータのかわりにバーナを用いてゾーン内を加熱す
ることもできる。上記すべてのヒータをバーナにかえて
もよいが、一部をバーナにかえることもできる。

【００３５】上記例では加熱炉内に４つに分割した加熱
ゾーンを設けているが、本発明のガラス板の成形装置の
設置場所等に応じて適宜の数に分割できる。各ゾーンに
おける各ヒータに温度分布を与え、これにあわせてガラ
ス板の各部位に温度分布を与えると、ガラス板の曲げ形
状をより精密にコントロールできる。大雑把には、ガラ
ス板の温度が高い部位はその曲率半径を小さく、低い部
位はその曲率半径が大きくなるようにできるため、ガラ
ス板に温度分布を形成することは所望の曲げ形状のガラ
ス板を得ることができるものである。そのため、この温
度分布を所望の分布にコントロールするためには、上記
の分割は４〜６程度が好ましい。

【００３６】徐冷ゾーンにおいて成形型を搬送手段から
離間させ、再び載置させるための昇降手段には、エアシ
リンダ等によってゾーン外からゾーン内のピストンを上
下動させる等、適宜の治具を用いることができる。

【００３７】

【発明の効果】本発明のガラス板の成形装置によれば、
加熱炉内の隣接する加熱ゾーンと徐冷ゾーンとの間に、
成形型の移動にともない開閉する第１の扉を設けている
ので、各々のゾーン内の温度を所定の温度に保てるガラ
ス板の成形装置を得ることができる。さらに、加熱ゾー
ンと徐冷ゾーンとの間に相当する加熱炉の炉壁に第１の
扉が加熱炉内側と加熱炉外側との間を進退可能とする扉
進退用開口が設けられていて、この扉進退用開口を加熱
炉外側から覆う扉進退用開口側に開口部を有する箱状の
囲いが炉壁外側面に当接していることによって、扉の開
閉にともない熱が加熱炉外に逃げることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガラス板の成形装置の一例を示す全体
概略断面図

【図２】本発明のガラス板の成形装置の一例を示す要部
概略正面断面図（ａ）、要部概略断面図（ｂ）

【図３】本発明のガラス板の成形装置の一例を示す概略
部分正面断面図

【符号の説明】１１：加熱炉１２：型返送ゾーン１３、１３’：リフタ１４、１４’：昇降ゾーン１５、１５’、１５”：扉３０：成形型７０：搬送手段８０：囲い

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラス板を成形温度まで加熱する複数に分
割された加熱ゾーンと該加熱炉の下流に配されていてガ
ラス板を徐冷する徐冷ゾーンとを有するトンネル状の加
熱炉と、加熱ゾーンの上流から前記複数の加熱ゾーンお
よび徐冷ゾーンを経て徐冷ゾーンの下流へガラス板が載
置された成形型を搬送する搬送手段とを少なくとも備え
たガラス板の成形装置において、前記加熱ゾーンと徐冷
ゾーンとの間に相当する加熱炉の炉壁には、成形型の出
入りにともなって開閉する第１の扉が加熱炉内側と加熱
炉外側との間を進退可能とする扉進退用開口が設けられ
ていて、該扉進退用開口の外周に位置する炉壁外側面に
は、扉進退用開口側に開口部を有する箱状の囲いが、そ
の開口部の内周に扉進退用開口を含むように当接して加
熱炉の外方に向けて突出するように設けられて、前記扉
がその開状態において前記箱状の囲い内に収容されるよ
うに構成されてなることを特徴とするガラス板の成形装
置。
【請求項２】前記搬送手段は、各加熱ゾーンおよび徐冷
ゾーンに断続的に成形型を搬送するものであり、徐冷ゾ
ーンに隣接する加熱ゾーンを除く各加熱ゾーン内におけ
る成形型の滞在時間Ｔ₀ は一定であり、徐冷ゾーンに隣
接する加熱ゾーン内における成形型の滞在時間Ｔ₁ はＴ
₀ 以下に可変であって、この加熱ゾーンから徐冷ゾーン
への成形型の移送にあわせて第１の扉が開くことを特徴
とする請求項１記載のガラス板の成形装置。
【請求項３】前記加熱炉は成形されたガラス板が回収さ
れた後の成形型を加熱炉の入り口へ返送する返送ゾーン
の上段に設置されていて、加熱炉の入り口および加熱炉
の出口には、返送ゾーンと加熱炉との間に成形型を昇降
させるリフタを有する第１、第２の昇降ゾーンが隣接し
て設けられ、前記搬送手段が加熱炉から第１、第２の昇
降ゾーンに延在しており、第１の昇降ゾーンから加熱ゾ
ーンへの成形型の移送および徐冷ゾーンから第２の昇降
ゾーンへの成形型の移送にあわせて、第１の昇降ゾーン
と加熱炉の入り口との間に配された第２の扉および加熱
炉の出口と第２の昇降ゾーンとの間に配された第３の扉
が開くことを特徴とする請求項１または２記載のガラス
板の成形装置。