JPH10279324A - ガラス板の成形装置 - Google Patents
ガラス板の成形装置Info
- Publication number
- JPH10279324A JPH10279324A JP8700297A JP8700297A JPH10279324A JP H10279324 A JPH10279324 A JP H10279324A JP 8700297 A JP8700297 A JP 8700297A JP 8700297 A JP8700297 A JP 8700297A JP H10279324 A JPH10279324 A JP H10279324A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zone
- heating
- slow cooling
- mold
- cooling zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】曲げ形状が異なるガラス板を連続的に生産する
ための装置を提供する。 【解決手段】ガラス板が載置された成形型３０が断続的
に搬送される加熱炉の炉本体内における徐冷ゾーン１０
５に、成形型３０を搬送手段７０から離間させる昇降手
段１６が設けられているガラス板の成形装置。
ための装置を提供する。 【解決手段】ガラス板が載置された成形型３０が断続的
に搬送される加熱炉の炉本体内における徐冷ゾーン１０
５に、成形型３０を搬送手段７０から離間させる昇降手
段１６が設けられているガラス板の成形装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス板を曲げ成
形するための装置に関する。
形するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス板は、平板状から曲面状に成形す
るにあたり、軟化点温度以上（通常６００〜７００℃程
度）に加熱することによって、曲げ成形が行われる。こ
の成形加工にはいくつかの手法がある。その一例とし
て、加熱炉内にリング状の成形型に載置したガラス板を
搬送し、自重による垂れ下りを利用して成形型の形状に
倣うように曲げ成形する手法（以下自重曲げ法という）
がある。
るにあたり、軟化点温度以上（通常６００〜７００℃程
度）に加熱することによって、曲げ成形が行われる。こ
の成形加工にはいくつかの手法がある。その一例とし
て、加熱炉内にリング状の成形型に載置したガラス板を
搬送し、自重による垂れ下りを利用して成形型の形状に
倣うように曲げ成形する手法（以下自重曲げ法という）
がある。
【０００３】特開平７−１０５７２には、上記の自重曲
げ法に係る加熱炉についての記載がある。上記公報にお
けるガラス板の成形装置では、加熱炉の後段に設けられ
た徐冷ゾーンにガラス板を搬送する際に、加熱炉内にお
ける成形型の徐冷ゾーンへの移動開始位置が制御されて
いる。これによって、ガラス板が加熱炉と徐冷ゾーンと
の間での変形量を調整することができ、ガラス板が所定
の曲げ形状となるようにコントロールできる。
げ法に係る加熱炉についての記載がある。上記公報にお
けるガラス板の成形装置では、加熱炉の後段に設けられ
た徐冷ゾーンにガラス板を搬送する際に、加熱炉内にお
ける成形型の徐冷ゾーンへの移動開始位置が制御されて
いる。これによって、ガラス板が加熱炉と徐冷ゾーンと
の間での変形量を調整することができ、ガラス板が所定
の曲げ形状となるようにコントロールできる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一方、自動車の型式が
少量多品種化する傾向を受け、自動車窓用のガラス板の
曲げ形状も少量多品種化が求められている。加熱軟化し
たガラス板は成形型の形状に倣うため、ガラス板毎の曲
げ形状の変更は成形型の変更によって行われる。ただ
し、上記のように加熱炉から徐冷ゾーンへ移動する間に
もガラス板が変形するために、加熱炉内における徐冷ゾ
ーンに向かって移動し始める移動開始位置を変更し、こ
の移動している間の時間を変更することによっても、ガ
ラス板毎の形状の変更ができる。
少量多品種化する傾向を受け、自動車窓用のガラス板の
曲げ形状も少量多品種化が求められている。加熱軟化し
たガラス板は成形型の形状に倣うため、ガラス板毎の曲
げ形状の変更は成形型の変更によって行われる。ただ
し、上記のように加熱炉から徐冷ゾーンへ移動する間に
もガラス板が変形するために、加熱炉内における徐冷ゾ
ーンに向かって移動し始める移動開始位置を変更し、こ
の移動している間の時間を変更することによっても、ガ
ラス板毎の形状の変更ができる。
【０００５】しかし、上記の公報に開示された装置を用
いてガラス板の少量多品種化に対応するためには、ガラ
ス板が載置された所定の成形型の加熱炉から徐冷ゾーン
への移動開始位置の、型式毎の変更を行う必要がある。
このように移動開始位置を都度変更することは、その駆
動機構を複雑にするものである。さらに、加熱炉内には
次々にガラス板が搬送されてくるため、ガラス板毎に上
記の移動開始位置を変更していると、前方に搬送されて
いるガラス板によってそれに続くガラス板の動きが干渉
されることがある。したがって、上記公報に開示された
装置や方法では、ガラス板の少量多品種化のために必要
な頻繁なガラス板の形状変更に対応することが困難であ
った。
いてガラス板の少量多品種化に対応するためには、ガラ
ス板が載置された所定の成形型の加熱炉から徐冷ゾーン
への移動開始位置の、型式毎の変更を行う必要がある。
このように移動開始位置を都度変更することは、その駆
動機構を複雑にするものである。さらに、加熱炉内には
次々にガラス板が搬送されてくるため、ガラス板毎に上
記の移動開始位置を変更していると、前方に搬送されて
いるガラス板によってそれに続くガラス板の動きが干渉
されることがある。したがって、上記公報に開示された
装置や方法では、ガラス板の少量多品種化のために必要
な頻繁なガラス板の形状変更に対応することが困難であ
った。
【０００６】本発明の目的は、従来技術が有していた前
述の欠点を解消することにあり、従来知られていなかっ
たガラス板の成形装置を新規に提供することにある。
述の欠点を解消することにあり、従来知られていなかっ
たガラス板の成形装置を新規に提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題を
解決すべくなされたものであり、ガラス板を成形温度ま
で加熱する複数に分割された加熱ゾーンと、前記加熱炉
の下流に配されていてガラス板を徐冷する徐冷ゾーン
と、ガラス板が載置された成形型を加熱ゾーンの上流か
ら前記複数の加熱ゾーンおよび徐冷ゾーンを経て徐冷ゾ
ーンの下流へと搬送する搬送手段とを少なくとも備えた
ガラス板の成形装置において、前記成形型は各加熱ゾー
ン間および加熱ゾーンと徐冷ゾーンとの間を断続的に走
行するものであって、前記複数の加熱ゾーンのうち徐冷
ゾーンの直前の加熱ゾーンを除く各加熱ゾーン内には成
形型が一定の時間滞在するものであり、徐冷ゾーンの直
前の加熱ゾーン内における成形の滞在時間が可変である
ことを特徴とする、ガラス板の成形装置を提供する。
解決すべくなされたものであり、ガラス板を成形温度ま
で加熱する複数に分割された加熱ゾーンと、前記加熱炉
の下流に配されていてガラス板を徐冷する徐冷ゾーン
と、ガラス板が載置された成形型を加熱ゾーンの上流か
ら前記複数の加熱ゾーンおよび徐冷ゾーンを経て徐冷ゾ
ーンの下流へと搬送する搬送手段とを少なくとも備えた
ガラス板の成形装置において、前記成形型は各加熱ゾー
ン間および加熱ゾーンと徐冷ゾーンとの間を断続的に走
行するものであって、前記複数の加熱ゾーンのうち徐冷
ゾーンの直前の加熱ゾーンを除く各加熱ゾーン内には成
形型が一定の時間滞在するものであり、徐冷ゾーンの直
前の加熱ゾーン内における成形の滞在時間が可変である
ことを特徴とする、ガラス板の成形装置を提供する。
【０００８】この場合、前記成形型は搬送手段上に載置
され、該搬送手段の駆動によって走行されるものであ
り、前記徐冷ゾーンには、搬送手段から成形型を上方に
持ち上げる昇降手段が設けられていることが好ましい。
され、該搬送手段の駆動によって走行されるものであ
り、前記徐冷ゾーンには、搬送手段から成形型を上方に
持ち上げる昇降手段が設けられていることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明を説
明する。図１は本発明のガラス板の成形装置の一例を示
す全体概略断面図である。加熱炉１０は、内壁に抵抗体
に通電することによって発熱する複数のヒータが設けら
れたトンネル状の炉本体１１と、炉本体１１の下段に設
置された型返送ゾーン１２と、炉本体１１と型返送ゾー
ン１２との間にガラス板を移動させるリフタ１３、１
３’を有する昇降ゾーン１４、１４’とから構成されて
いる。
明する。図１は本発明のガラス板の成形装置の一例を示
す全体概略断面図である。加熱炉１０は、内壁に抵抗体
に通電することによって発熱する複数のヒータが設けら
れたトンネル状の炉本体１１と、炉本体１１の下段に設
置された型返送ゾーン１２と、炉本体１１と型返送ゾー
ン１２との間にガラス板を移動させるリフタ１３、１
３’を有する昇降ゾーン１４、１４’とから構成されて
いる。
【００１０】炉本体１１は、４つに分割された加熱ゾー
ン１０１〜１０４と徐冷ゾーン１０５とからなり、加熱
ゾーン１０１の上流側と徐冷ゾーン１０２の下流側に昇
降ゾーン１４、１４’が設けられている。加熱炉１０内
では、ガラス板が載置された成形型３０が昇降ゾーン１
４側から１４’側へ断続的に移動する。これによって、
ガラス板が加熱されて成形型３０の形状に倣うように曲
げ成形される。成形型３０は駆動チェーンやコンベヤベ
ルト等からなる搬送手段上に載置されていて、搬送手段
の駆動によって各加熱ゾーンおよび徐冷ゾーン毎に断続
的に炉本体１１内を走行する。
ン１０１〜１０４と徐冷ゾーン１０５とからなり、加熱
ゾーン１０１の上流側と徐冷ゾーン１０２の下流側に昇
降ゾーン１４、１４’が設けられている。加熱炉１０内
では、ガラス板が載置された成形型３０が昇降ゾーン１
４側から１４’側へ断続的に移動する。これによって、
ガラス板が加熱されて成形型３０の形状に倣うように曲
げ成形される。成形型３０は駆動チェーンやコンベヤベ
ルト等からなる搬送手段上に載置されていて、搬送手段
の駆動によって各加熱ゾーンおよび徐冷ゾーン毎に断続
的に炉本体１１内を走行する。
【００１１】なお、本例では炉本体の上面に１ゾーンに
３×５枚のヒータが、側面に３×２枚のヒータが、下面
に３×３枚のヒータが配されていが、これに限定される
ものでない。また、加熱ゾーンは４つに分割されている
が、これに限らず、ヒータの能力や滞在時間、設置場所
に応じて適宜変更できる。各加熱ゾーンにおいてヒータ
の温度分布を変え、ガラス板に温度分布を与えてガラス
板の各部位に応じて所定の曲率を得るためには、４〜７
ゾーン程度に分割されていることが好ましい。
３×５枚のヒータが、側面に３×２枚のヒータが、下面
に３×３枚のヒータが配されていが、これに限定される
ものでない。また、加熱ゾーンは４つに分割されている
が、これに限らず、ヒータの能力や滞在時間、設置場所
に応じて適宜変更できる。各加熱ゾーンにおいてヒータ
の温度分布を変え、ガラス板に温度分布を与えてガラス
板の各部位に応じて所定の曲率を得るためには、４〜７
ゾーン程度に分割されていることが好ましい。
【００１２】加熱ゾーンのうち、昇降ゾーン１４側から
３つ目までの加熱ゾーン１０１〜１０３内には成形型３
０はそれぞれ一定時間滞在する。一方、徐冷ゾーン１０
５の直前の加熱ゾーン１０４での成形型３０の滞在時間
は可変となっている。これによって、得ようとするガラ
ス板の曲げ形状に応じて加熱時間を変更させるものであ
る。こうして、ガラス板を大きく（曲率半径を小さく）
曲げる場合には加熱ゾーン１０４での滞在時間を長く、
小さく（曲率半径を大きく）曲げる場合には加熱ゾーン
１０４での滞在時間を短くすることによって、型式毎に
所望の曲げ形状のガラス板を得ることができる。
３つ目までの加熱ゾーン１０１〜１０３内には成形型３
０はそれぞれ一定時間滞在する。一方、徐冷ゾーン１０
５の直前の加熱ゾーン１０４での成形型３０の滞在時間
は可変となっている。これによって、得ようとするガラ
ス板の曲げ形状に応じて加熱時間を変更させるものであ
る。こうして、ガラス板を大きく（曲率半径を小さく）
曲げる場合には加熱ゾーン１０４での滞在時間を長く、
小さく（曲率半径を大きく）曲げる場合には加熱ゾーン
１０４での滞在時間を短くすることによって、型式毎に
所望の曲げ形状のガラス板を得ることができる。
【００１３】炉本体１１には、所定位置に扉１５、１
５’、１５”が設けられている。すなわち、加熱ゾーン
１０１の前面である加熱ゾーン１０１と昇降ゾーン１４
との間、加熱ゾーン１０４と徐冷ゾーン１０５との間お
よび徐冷ゾーン１０５の後面である徐冷ゾーン１０５と
昇降ゾーン１３’との間に、炉内を閉空間に保つための
扉１５、１５’、１５”が設けられている。これらの扉
１５、１５’、１５”は、成形型３０が通過するときに
のみ開き、その他のときには閉じるように構成されてい
る。なお、これらの扉１５、１５’、１５”は上下に開
閉するもので、上方に開く際のガイドを含むように炉本
体の上方に囲いが設けられている。こうして、炉内の温
度が炉外に奪われることを防止する。
５’、１５”が設けられている。すなわち、加熱ゾーン
１０１の前面である加熱ゾーン１０１と昇降ゾーン１４
との間、加熱ゾーン１０４と徐冷ゾーン１０５との間お
よび徐冷ゾーン１０５の後面である徐冷ゾーン１０５と
昇降ゾーン１３’との間に、炉内を閉空間に保つための
扉１５、１５’、１５”が設けられている。これらの扉
１５、１５’、１５”は、成形型３０が通過するときに
のみ開き、その他のときには閉じるように構成されてい
る。なお、これらの扉１５、１５’、１５”は上下に開
閉するもので、上方に開く際のガイドを含むように炉本
体の上方に囲いが設けられている。こうして、炉内の温
度が炉外に奪われることを防止する。
【００１４】こうして、ガラス板を載置した成形型３０
は、昇降ゾーン１４においてリフタ１３によって炉本体
１１の入り口から炉本体１１内に移動される。このと
き、炉本体１１の前面に設けられた扉１５が、成形型３
０の進行にあわせて開く。成形型３０が炉本体１１内に
移動すると、扉１５が閉まる。この扉１５は、炉本体１
１内の熱が炉外に逃げないように、成形型３０が移動す
るときにのみ開くものである。
は、昇降ゾーン１４においてリフタ１３によって炉本体
１１の入り口から炉本体１１内に移動される。このと
き、炉本体１１の前面に設けられた扉１５が、成形型３
０の進行にあわせて開く。成形型３０が炉本体１１内に
移動すると、扉１５が閉まる。この扉１５は、炉本体１
１内の熱が炉外に逃げないように、成形型３０が移動す
るときにのみ開くものである。
【００１５】この後、炉本体１１の加熱ゾーン１０４ま
で成形型が搬送され、徐冷ゾーン１０５に移動する際
に、徐冷ゾーン１０５とその手前の加熱ゾーン１０４と
の間に設けられた扉１５’が、やはり成形型の進行にあ
わせて開く。徐冷ゾーン１０５内の温度は加熱のゾーン
１０４の温度よりも低い。そこで、温度が異なる隣接し
た各々のゾーン内の温度を保つために、扉１５’を設け
るものである。さらに、徐冷ゾーン１０５と昇降ゾーン
１４’との間にも扉１５”が設けられていて、やはり炉
本体内の温度を保つように構成されている。この扉１
５”も、成形型３０が徐冷ゾーン１０５から昇降ゾーン
１４’に搬出されるときにのみ開くものである。
で成形型が搬送され、徐冷ゾーン１０５に移動する際
に、徐冷ゾーン１０５とその手前の加熱ゾーン１０４と
の間に設けられた扉１５’が、やはり成形型の進行にあ
わせて開く。徐冷ゾーン１０５内の温度は加熱のゾーン
１０４の温度よりも低い。そこで、温度が異なる隣接し
た各々のゾーン内の温度を保つために、扉１５’を設け
るものである。さらに、徐冷ゾーン１０５と昇降ゾーン
１４’との間にも扉１５”が設けられていて、やはり炉
本体内の温度を保つように構成されている。この扉１
５”も、成形型３０が徐冷ゾーン１０５から昇降ゾーン
１４’に搬出されるときにのみ開くものである。
【００１６】こうして曲げ成形されて昇降ゾーン１４’
に搬送されたガラス板は、成形型に載置されたままリフ
タ１３’によって下方に移動される。その後、ガラス板
のみ次の工程に搬送され、成形型は型返送ゾーン１２を
通って昇降ゾーン１４に搬送される。
に搬送されたガラス板は、成形型に載置されたままリフ
タ１３’によって下方に移動される。その後、ガラス板
のみ次の工程に搬送され、成形型は型返送ゾーン１２を
通って昇降ゾーン１４に搬送される。
【００１７】上下左右の炉壁にはヒータが配されてい
て、加熱ゾーン１０１〜１０４内をガラス板が加熱軟化
して曲げ変形できる温度に加熱し、徐冷ゾーン内を加熱
ゾーン１０１〜１０４内で加熱されたガラス板を徐冷す
る所定の温度に加熱している。加熱ゾーン１０１〜１０
４内で加熱されたガラス板が載置された成形型３０は搬
送手段上にあって、この搬送手段の駆動によって所定時
間徐冷ゾーン１０５内に滞在した後に、徐冷ゾーン１０
５から炉本体１１外に搬送される。
て、加熱ゾーン１０１〜１０４内をガラス板が加熱軟化
して曲げ変形できる温度に加熱し、徐冷ゾーン内を加熱
ゾーン１０１〜１０４内で加熱されたガラス板を徐冷す
る所定の温度に加熱している。加熱ゾーン１０１〜１０
４内で加熱されたガラス板が載置された成形型３０は搬
送手段上にあって、この搬送手段の駆動によって所定時
間徐冷ゾーン１０５内に滞在した後に、徐冷ゾーン１０
５から炉本体１１外に搬送される。
【００１８】図１の加熱ゾーン１０１〜１０３におい
て、成形型３０はそれぞれ時間Ｔ0 滞在する。一方、加
熱ゾーン１０４における成形型３０の滞在時間Ｔ1 は最
大Ｔ0であって、得ようとするガラス板の曲げ形状に応
じてＴ1 を短縮させる。ところで、Ｔ1 ＜Ｔ0 で加熱ゾ
ーン１０４から徐冷ゾーン１０５に成形型が搬送される
と、加熱ゾーン１０４に成形型３０がない状態の場面が
存在する。Ｔ1 経過後、さらに（Ｔ0 −Ｔ1 ）＝Ｔ2 経
過したときには、加熱ゾーン１０３から加熱ゾーン１０
４へ成形型３０が搬送される。これにともなって搬送手
段が駆動するため、成形型３０が載置されていない加熱
ゾーン１０４における搬送手段も駆動し、さらにこれに
ともなって徐冷ゾーン１０５における搬送手段も駆動す
る。このままでは、先行して徐冷ゾーン１０５内に搬送
された成形型上のガラス板は、徐冷時間がＴ2 しかな
く、充分な徐冷を与えられない。
て、成形型３０はそれぞれ時間Ｔ0 滞在する。一方、加
熱ゾーン１０４における成形型３０の滞在時間Ｔ1 は最
大Ｔ0であって、得ようとするガラス板の曲げ形状に応
じてＴ1 を短縮させる。ところで、Ｔ1 ＜Ｔ0 で加熱ゾ
ーン１０４から徐冷ゾーン１０５に成形型が搬送される
と、加熱ゾーン１０４に成形型３０がない状態の場面が
存在する。Ｔ1 経過後、さらに（Ｔ0 −Ｔ1 ）＝Ｔ2 経
過したときには、加熱ゾーン１０３から加熱ゾーン１０
４へ成形型３０が搬送される。これにともなって搬送手
段が駆動するため、成形型３０が載置されていない加熱
ゾーン１０４における搬送手段も駆動し、さらにこれに
ともなって徐冷ゾーン１０５における搬送手段も駆動す
る。このままでは、先行して徐冷ゾーン１０５内に搬送
された成形型上のガラス板は、徐冷時間がＴ2 しかな
く、充分な徐冷を与えられない。
【００１９】このような駆動の連動性を防止する駆動機
構を設けることもできるが、より簡単な機構として、図
２に示すように徐冷ゾーン１０５内に、一時的に搬送手
段７０の駆動が成形型３０に伝わらないように昇降手段
１６を備えることが好ましい。すなわち、ある型式のガ
ラス板を曲げ成形するとき、加熱ゾーン１０１〜１０３
内における成形型は、それぞれのゾーンにＴ0 滞在す
る。このとき、加熱ゾーン１０４における成形型は、こ
のゾーンにＴ1 滞在する。時間Ｔ1 経過後、加熱ゾーン
１０４内の成形型は徐冷ゾーン１０５に搬送される。一
方、Ｔ1 ＜Ｔ0 であると、加熱ゾーン１０１〜１０３内
の成形型はまだそれぞれのゾーン内に滞在している。
構を設けることもできるが、より簡単な機構として、図
２に示すように徐冷ゾーン１０５内に、一時的に搬送手
段７０の駆動が成形型３０に伝わらないように昇降手段
１６を備えることが好ましい。すなわち、ある型式のガ
ラス板を曲げ成形するとき、加熱ゾーン１０１〜１０３
内における成形型は、それぞれのゾーンにＴ0 滞在す
る。このとき、加熱ゾーン１０４における成形型は、こ
のゾーンにＴ1 滞在する。時間Ｔ1 経過後、加熱ゾーン
１０４内の成形型は徐冷ゾーン１０５に搬送される。一
方、Ｔ1 ＜Ｔ0 であると、加熱ゾーン１０１〜１０３内
の成形型はまだそれぞれのゾーン内に滞在している。
【００２０】そして、時間Ｔ2 経過後に、加熱ゾーン１
０１〜１０３内の成形型はそれぞれ隣の加熱ゾーンに搬
送される。この時点では、徐冷ゾーン１０５内のガラス
板にはＴ2 しか徐冷時間が与えられていない。このと
き、上記の搬送手段の駆動によって徐冷ゾーン１０５内
のガラス板が炉本体１１の外に搬送されないように、搬
送手段７０から成形型３０を昇降手段１６によって上昇
させておく。こうして、上記の搬送手段７０の駆動を成
形型３０に与えないように搬送手段７０と成形型３０と
を離間させておくことができる。その後、搬送手段７０
の駆動が停止しているときに搬送手段７０から離間され
た成形型３０を搬送手段７０上に載置し、徐冷ゾーン１
０５から炉本体１１へ成形型３０を搬送するときに、搬
送手段７０の駆動が成形型３０に伝えられる。
０１〜１０３内の成形型はそれぞれ隣の加熱ゾーンに搬
送される。この時点では、徐冷ゾーン１０５内のガラス
板にはＴ2 しか徐冷時間が与えられていない。このと
き、上記の搬送手段の駆動によって徐冷ゾーン１０５内
のガラス板が炉本体１１の外に搬送されないように、搬
送手段７０から成形型３０を昇降手段１６によって上昇
させておく。こうして、上記の搬送手段７０の駆動を成
形型３０に与えないように搬送手段７０と成形型３０と
を離間させておくことができる。その後、搬送手段７０
の駆動が停止しているときに搬送手段７０から離間され
た成形型３０を搬送手段７０上に載置し、徐冷ゾーン１
０５から炉本体１１へ成形型３０を搬送するときに、搬
送手段７０の駆動が成形型３０に伝えられる。
【００２１】そして、時間Ｔ1 経過後、加熱ゾーン１０
４内の次の成形型３０が徐冷ゾーン１０５に搬送される
ときに、徐冷ゾーン内の成形型３０が搬送手段７０によ
って炉本体１１の外（昇降ゾーン）へ搬送される。な
お、この後、昇降ゾーンにおいて成形型はリフタによっ
て炉本体の下方に移送され、成形されたガラス板は型返
送ゾーン１２と反対側に向けて搬送され、成形型は型返
送ゾーン１２を通って加熱ゾーン１０１の手前の昇降ゾ
ーンに向けて移送される。
４内の次の成形型３０が徐冷ゾーン１０５に搬送される
ときに、徐冷ゾーン内の成形型３０が搬送手段７０によ
って炉本体１１の外（昇降ゾーン）へ搬送される。な
お、この後、昇降ゾーンにおいて成形型はリフタによっ
て炉本体の下方に移送され、成形されたガラス板は型返
送ゾーン１２と反対側に向けて搬送され、成形型は型返
送ゾーン１２を通って加熱ゾーン１０１の手前の昇降ゾ
ーンに向けて移送される。
【００２２】本発明における搬送手段には、モータ等の
駆動手段に連結された駆動チェーン、ベルト、ローラ等
を駆動させるもの等、これらの上に載置された成形型が
各ゾーンから次のゾーンへと断続的に搬送できる適宜の
ものを用いることができる。この場合、加熱ゾーン１０
１、１０２、１０３に相当する位置の搬送手段は１本の
無端ベルトや駆動チェーン等で同時に駆動可能とするこ
ともできるが、加熱ゾーン１０４に相当する位置の搬送
手段は、加熱ゾーン１０１等の駆動と独立して駆動され
るものである。ただし、成形型は加熱ゾーン１０３から
１０４へ搬送されるものであるため、加熱ゾーン１０３
に滞在した成形型の動きにともなって、加熱ゾーン１０
４に相当する位置の搬送手段も動くことになる。
駆動手段に連結された駆動チェーン、ベルト、ローラ等
を駆動させるもの等、これらの上に載置された成形型が
各ゾーンから次のゾーンへと断続的に搬送できる適宜の
ものを用いることができる。この場合、加熱ゾーン１０
１、１０２、１０３に相当する位置の搬送手段は１本の
無端ベルトや駆動チェーン等で同時に駆動可能とするこ
ともできるが、加熱ゾーン１０４に相当する位置の搬送
手段は、加熱ゾーン１０１等の駆動と独立して駆動され
るものである。ただし、成形型は加熱ゾーン１０３から
１０４へ搬送されるものであるため、加熱ゾーン１０３
に滞在した成形型の動きにともなって、加熱ゾーン１０
４に相当する位置の搬送手段も動くことになる。
【００２３】加熱ゾーンおよび徐冷ゾーンには、断熱材
を有する炉壁に複数のヒータが配されていて、それぞれ
のゾーンが所定の温度に加熱される。加熱ゾーンは、ガ
ラス板の型式に応じてその温度が設定され、通常６００
〜７５０℃程度に加熱される。徐冷ゾーンは、加熱され
たガラス板の温度やその型式に応じてその温度が設定さ
れ、通常４００〜４５０℃程度に設定されている。な
お、ヒータのかわりにバーナを用いてゾーン内を加熱す
ることもできる。上記すべてのヒータをバーナにかえて
もよいが、一部をバーナにかえることもできる。
を有する炉壁に複数のヒータが配されていて、それぞれ
のゾーンが所定の温度に加熱される。加熱ゾーンは、ガ
ラス板の型式に応じてその温度が設定され、通常６００
〜７５０℃程度に加熱される。徐冷ゾーンは、加熱され
たガラス板の温度やその型式に応じてその温度が設定さ
れ、通常４００〜４５０℃程度に設定されている。な
お、ヒータのかわりにバーナを用いてゾーン内を加熱す
ることもできる。上記すべてのヒータをバーナにかえて
もよいが、一部をバーナにかえることもできる。
【００２４】徐冷ゾーンにおいて成形型を搬送手段から
離間させ、再び載置させるための昇降手段には、エアシ
リンダ等によってゾーン外からゾーン内のピストンを上
下動させる等、適宜の治具を用いることができる。
離間させ、再び載置させるための昇降手段には、エアシ
リンダ等によってゾーン外からゾーン内のピストンを上
下動させる等、適宜の治具を用いることができる。
【００２５】本発明のガラス板の成形装置は、上記例で
いう加熱ゾーン１０４内に成形型３０が滞在する時間を
頻繁に変更する場合に特に有効である。すなわち、加熱
ゾーン１０４内の成形型３０の滞在時間の変更は、曲げ
形状を含めた寸法の異なるガラス板を連続的に生産する
場合に採用され得る。これは、近年の自動車の少量多品
種化の傾向を受け、その窓に用いるガラス板の型式の少
量多品種化への対応策になる。加熱ゾーン１０４内の成
形型３０の滞在時間を変更することは、ガラス板が加熱
される時間が変わり、これに応じてガラス板の曲率を変
えることができるようになり、多くの種類の曲げ形状の
ガラス板が得られることになる。すなわち、多くの型式
のガラス板の生産は、その型式に応じた加熱時間の設定
によって実現できる。
いう加熱ゾーン１０４内に成形型３０が滞在する時間を
頻繁に変更する場合に特に有効である。すなわち、加熱
ゾーン１０４内の成形型３０の滞在時間の変更は、曲げ
形状を含めた寸法の異なるガラス板を連続的に生産する
場合に採用され得る。これは、近年の自動車の少量多品
種化の傾向を受け、その窓に用いるガラス板の型式の少
量多品種化への対応策になる。加熱ゾーン１０４内の成
形型３０の滞在時間を変更することは、ガラス板が加熱
される時間が変わり、これに応じてガラス板の曲率を変
えることができるようになり、多くの種類の曲げ形状の
ガラス板が得られることになる。すなわち、多くの型式
のガラス板の生産は、その型式に応じた加熱時間の設定
によって実現できる。
【００２６】このように型式に応じてガラス板に与える
加熱時間を変えることは、上記のヒータの設定温度を各
々変えてやることで実現できる。そして、連続して異な
る型式のガラス板を生産する場合、その型式に応じて、
本発明の成形装置のように徐冷ゾーンの手前の加熱ゾー
ンでの滞在時間を適宜変更することによって、種々の所
望の曲率に曲げ成形されたガラス板を得ることができ
る。特に、早いタイミングで徐冷ゾーンに成形型が搬送
されるた場合に、複雑な駆動機構を設けることなく充分
な徐冷時間を得るために、徐冷ゾーンに搬送手段の駆動
を成形型に伝えないように一旦成形型を搬送手段から持
ち上げる機構を設けることは、上記の加熱ゾーンでの滞
在時間の変更を実際に実現させるために好ましい。
加熱時間を変えることは、上記のヒータの設定温度を各
々変えてやることで実現できる。そして、連続して異な
る型式のガラス板を生産する場合、その型式に応じて、
本発明の成形装置のように徐冷ゾーンの手前の加熱ゾー
ンでの滞在時間を適宜変更することによって、種々の所
望の曲率に曲げ成形されたガラス板を得ることができ
る。特に、早いタイミングで徐冷ゾーンに成形型が搬送
されるた場合に、複雑な駆動機構を設けることなく充分
な徐冷時間を得るために、徐冷ゾーンに搬送手段の駆動
を成形型に伝えないように一旦成形型を搬送手段から持
ち上げる機構を設けることは、上記の加熱ゾーンでの滞
在時間の変更を実際に実現させるために好ましい。
【００２７】
【発明の効果】本発明のガラス板の成形装置によれば、
徐冷ゾーンの手前の加熱ゾーンにおけるガラス板を載置
した成形型の滞在時間を可変としているので、複雑な駆
動機構を用いずに、異なる型式に対応した異なる曲げ形
状のガラス板を連続的に生産することができる。
徐冷ゾーンの手前の加熱ゾーンにおけるガラス板を載置
した成形型の滞在時間を可変としているので、複雑な駆
動機構を用いずに、異なる型式に対応した異なる曲げ形
状のガラス板を連続的に生産することができる。
【００２８】特に、早いタイミングで加熱ゾーンから徐
冷ゾーンに移送された成形型を、一時搬送手段から離間
して前段の加熱ゾーンの成形型の移動と切り離すことに
よって、成形型どうしの干渉を与えることなく、しかも
充分な徐冷時間を確保することができ、上記の徐冷ゾー
ンの手前の加熱ゾーンにおける成形型の滞在時間を可変
とするために求められる好ましい成形型の動きを実現で
きる。
冷ゾーンに移送された成形型を、一時搬送手段から離間
して前段の加熱ゾーンの成形型の移動と切り離すことに
よって、成形型どうしの干渉を与えることなく、しかも
充分な徐冷時間を確保することができ、上記の徐冷ゾー
ンの手前の加熱ゾーンにおける成形型の滞在時間を可変
とするために求められる好ましい成形型の動きを実現で
きる。
【図１】本発明のガラス板の成形装置の一例を示す全体
概略断面図
概略断面図
【図２】本発明における徐冷ゾーンの一例を示す概略正
面図
面図
１０：加熱炉 １１：炉本体 １２：型返送ゾーン １３：リフタ １４：昇降ゾーン １６：昇降手段 ２０：ヒータ ３０：成形型 ５０：保持部材 ７０：搬送手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山川 宏 神奈川県愛甲郡愛川町角田字小沢上原426 番１ 旭硝子株式会社相模事業所内
Claims (2)
- 【請求項１】ガラス板を成形温度まで加熱する複数に分
割された加熱ゾーンと、前記加熱炉の下流に配されてい
てガラス板を徐冷する徐冷ゾーンと、ガラス板が載置さ
れた成形型を加熱ゾーンの上流から前記複数の加熱ゾー
ンおよび徐冷ゾーンを経て徐冷ゾーンの下流へと搬送す
る搬送手段とを少なくとも備えたガラス板の成形装置に
おいて、前記成形型は各加熱ゾーン間および加熱ゾーン
と徐冷ゾーンとの間を断続的に走行するものであって、
前記複数の加熱ゾーンのうち徐冷ゾーンの直前の加熱ゾ
ーンを除く各加熱ゾーン内には成形型が一定の時間滞在
するものであり、徐冷ゾーンの直前の加熱ゾーン内にお
ける成形の滞在時間が可変であることを特徴とする、ガ
ラス板の成形装置。 - 【請求項２】前記成形型は搬送手段上に載置され、該搬
送手段の駆動によって走行されるものであり、前記徐冷
ゾーンには、搬送手段から成形型を上方に持ち上げる昇
降手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載
のガラス板の成形装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8700297A JPH10279324A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | ガラス板の成形装置 |
| CZ983948A CZ394898A3 (cs) | 1997-04-04 | 1998-04-03 | Způsob a technické zařízení k tvarování skleněných tabulí |
| US09/194,422 US6240746B1 (en) | 1997-04-04 | 1998-04-03 | Glass plate bending method and apparatus |
| EP98911206A EP0928779A4 (en) | 1997-04-04 | 1998-04-03 | METHOD AND DEVICE FOR BENDING GLASS PANES |
| BR9804808A BR9804808A (pt) | 1997-04-04 | 1998-04-03 | Processo e aparelho para dobrar chapas de vidro |
| PCT/JP1998/001558 WO1998045214A1 (fr) | 1997-04-04 | 1998-04-03 | Procede et appareil de bombage de plaques de verre |
| CN98800420A CN1222896A (zh) | 1997-04-04 | 1998-04-03 | 玻璃板弯曲成形方法及其装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8700297A JPH10279324A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | ガラス板の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10279324A true JPH10279324A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=13902689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8700297A Withdrawn JPH10279324A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | ガラス板の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10279324A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001045464A1 (fr) * | 1999-12-16 | 2001-06-21 | Asahi Glass Company, Limited | Structure support d'une chaufferette et four a mouler le verre en feuilles |
| KR100631480B1 (ko) * | 2004-11-17 | 2006-10-09 | 김진동 | 유리의 곡면화 시스템 |
-
1997
- 1997-04-04 JP JP8700297A patent/JPH10279324A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001045464A1 (fr) * | 1999-12-16 | 2001-06-21 | Asahi Glass Company, Limited | Structure support d'une chaufferette et four a mouler le verre en feuilles |
| US6492628B2 (en) | 1999-12-16 | 2002-12-10 | Asahi Glass Company, Limited | Heater supporting structure and heating furnace for bending a glass sheet |
| KR100631480B1 (ko) * | 2004-11-17 | 2006-10-09 | 김진동 | 유리의 곡면화 시스템 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6240746B1 (en) | Glass plate bending method and apparatus | |
| US4297118A (en) | Controlling overheating of vacuum mold used to shape glass sheets | |
| US4265650A (en) | Method of bending glass sheets in unison to complicated shapes | |
| EP1371616B1 (en) | Apparatus for bending and tempering glass panels | |
| US3607187A (en) | Method and apparatus for reshaping glass sheets | |
| JP2889877B2 (ja) | 板ガラスを成形する装置と方法 | |
| US4966547A (en) | Heat treatment method using a zoned tunnel furnace | |
| US5330550A (en) | Installation for the bending of glazing | |
| US4437871A (en) | Apparatus and method for bending glass sheets | |
| US4272274A (en) | Slotted glass sheet shaping mold | |
| EP0003391B1 (en) | Apparatus for bending and tempering glass | |
| US20180297886A1 (en) | Apparatus and method for shaping or forming heated glass sheets | |
| CZ288367B6 (en) | Process and apparatus for bending and tempering of thin flat glass sheet | |
| US4349375A (en) | Deformable vacuum mold for shaping glass sheets | |
| JPS583978B2 (ja) | ガラスイタノマゲ オヨビ ヤキイレホウホウ オヨビ ソウチ | |
| US5501717A (en) | Method and furnace apparatus for bending and tempering a glass sheet supported on a ring mould | |
| JPS5924090B2 (ja) | ガラス板を成形する方法 | |
| EP0928779A1 (en) | Glass plate bending method and apparatus | |
| US4252552A (en) | Shaping glass sheets using molds of different shapes | |
| JP2001089172A (ja) | ガラス板の曲げ成形装置 | |
| WO1993006052A1 (en) | Method for bending and tempering glass sheets | |
| FI91522B (fi) | Menetelmä ja laite lasilevyjen taivuttamiseksi | |
| JPH10279324A (ja) | ガラス板の成形装置 | |
| EP0558911B1 (en) | Method for bending and tempering a glass sheet | |
| US4368065A (en) | Method and apparatus to remove bent, tempered glass sheets from a cooling station |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070410 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070607 |