JPH10291162A - ダイヤモンドロータリードレッサ及びその製造方法 - Google Patents
ダイヤモンドロータリードレッサ及びその製造方法Info
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- JPH10291162A JPH10291162A JP11609097A JP11609097A JPH10291162A JP H10291162 A JPH10291162 A JP H10291162A JP 11609097 A JP11609097 A JP 11609097A JP 11609097 A JP11609097 A JP 11609097A JP H10291162 A JPH10291162 A JP H10291162A
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- groove
- rotary dresser
- dressing
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダイヤモンド層の所要部分におけるダイヤモ
ンド粒の保持力と切れ味の充分なダイヤモンドロータリ
ードレッサを提供する。 【解決手段】 外周にダイヤモンド粒１をボンド材３で
結合してなるダイヤモンド層を有するダイヤモンドロー
タリードレッサ６において、該ダイヤモンド層の軸方向
の一部で、周方向に連なる部分上のダイヤモンド粒１の
表面に溝２を設けて、分割したダイヤモンド粒端を形成
する。
ンド粒の保持力と切れ味の充分なダイヤモンドロータリ
ードレッサを提供する。 【解決手段】 外周にダイヤモンド粒１をボンド材３で
結合してなるダイヤモンド層を有するダイヤモンドロー
タリードレッサ６において、該ダイヤモンド層の軸方向
の一部で、周方向に連なる部分上のダイヤモンド粒１の
表面に溝２を設けて、分割したダイヤモンド粒端を形成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、研削盤等に取り付
けられた、ＷＡ、ＧＣ等の在来砥石又はビトリファイド
ボンドＣＢＮ砥石等を高精度にドレッシングするのに利
用されるダイヤモンドロータリードレッサに関するもの
である。
けられた、ＷＡ、ＧＣ等の在来砥石又はビトリファイド
ボンドＣＢＮ砥石等を高精度にドレッシングするのに利
用されるダイヤモンドロータリードレッサに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来のダイヤモンドロータリードレッサ
としては、例えば公開特許公報昭５９−４７１６２号公
報に開示されているような、ダイヤモンド粒を外周に一
層固着したものが良く知られている。
としては、例えば公開特許公報昭５９−４７１６２号公
報に開示されているような、ダイヤモンド粒を外周に一
層固着したものが良く知られている。
【０００３】又別の例として、特許公報平１−２２１１
５号公報に開示されているものが知られている。これら
のような、作用幅が広く、高精度にＷＡ、ＧＣ等の在来
砥石又はビトリファイドＣＢＮ砥石等をドレッシングす
るのに用いられるダイヤモンドロータリードレッサにお
いては、ダイヤモンド粒を密に固着し、ダイヤモンド粒
の先端部をツルーイングして平坦面とし、精度を向上さ
せる手段が用いられている。
５号公報に開示されているものが知られている。これら
のような、作用幅が広く、高精度にＷＡ、ＧＣ等の在来
砥石又はビトリファイドＣＢＮ砥石等をドレッシングす
るのに用いられるダイヤモンドロータリードレッサにお
いては、ダイヤモンド粒を密に固着し、ダイヤモンド粒
の先端部をツルーイングして平坦面とし、精度を向上さ
せる手段が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このダイヤ
モンド粒の平坦面が形成されることにより、ダイヤモン
ドロータリードレッサの切れ味が低下するため、ＷＡ、
ＧＣ等の在来砥石又はビトリファイドＣＢＮ砥石等をド
レッシングする際のドレッシング抵抗が大きく、そのた
め振動を発生し、その振動が整形精度に悪影響を及ぼす
等の問題点があった。
モンド粒の平坦面が形成されることにより、ダイヤモン
ドロータリードレッサの切れ味が低下するため、ＷＡ、
ＧＣ等の在来砥石又はビトリファイドＣＢＮ砥石等をド
レッシングする際のドレッシング抵抗が大きく、そのた
め振動を発生し、その振動が整形精度に悪影響を及ぼす
等の問題点があった。
【０００５】本出願人は、上記のような問題点を解決
し、ドレッシング抵抗が低く、高精度、高能率なドレッ
シングのできるダイヤモンドロータリードレッサとし
て、ダイヤモンドロータリードレッサに固着されたダイ
ヤモンド粒に溝を形成することを特願平９−２９５３８
号によって提案した。
し、ドレッシング抵抗が低く、高精度、高能率なドレッ
シングのできるダイヤモンドロータリードレッサとし
て、ダイヤモンドロータリードレッサに固着されたダイ
ヤモンド粒に溝を形成することを特願平９−２９５３８
号によって提案した。
【０００６】即ちこの提案はダイヤモンドロータリード
レッサのダイヤモンド層にボンド材の表面と同一平面に
又は突出して固着されたダイヤモンド粒の表面に、レー
ザービームなどにより溝を形成し、ダイヤモンド粒の砥
面を分割したことを特徴とするものである。
レッサのダイヤモンド層にボンド材の表面と同一平面に
又は突出して固着されたダイヤモンド粒の表面に、レー
ザービームなどにより溝を形成し、ダイヤモンド粒の砥
面を分割したことを特徴とするものである。
【０００７】本出願人は、上記提案のダイヤモンドロー
タリードレッサについて、更に試作研究を重ねた結果、
ダイヤモンド粒に溝を設けて、その突出端を分割するの
は、必ずしもドレッサ面全面について行う必要がないこ
とを発見した。例えばショルダー部を有する砥石のドレ
ッシング等においては、ダイヤモンド層のうち、焼けを
生じ易いそのショルダー部をドレッシングする部分のみ
に溝を設ける。或は特に精度の要求される部分について
は、ダイヤモンド層のツルーイング量が多く、ダイヤモ
ンド粒の平坦部面積が増加することにより切れ味が低下
するため、この部分のみに溝を設けておく方が、製作
上、使用上最も効果的であることに着目し、これを確認
して本出願に至った次第である。
タリードレッサについて、更に試作研究を重ねた結果、
ダイヤモンド粒に溝を設けて、その突出端を分割するの
は、必ずしもドレッサ面全面について行う必要がないこ
とを発見した。例えばショルダー部を有する砥石のドレ
ッシング等においては、ダイヤモンド層のうち、焼けを
生じ易いそのショルダー部をドレッシングする部分のみ
に溝を設ける。或は特に精度の要求される部分について
は、ダイヤモンド層のツルーイング量が多く、ダイヤモ
ンド粒の平坦部面積が増加することにより切れ味が低下
するため、この部分のみに溝を設けておく方が、製作
上、使用上最も効果的であることに着目し、これを確認
して本出願に至った次第である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち本発明の特徴とする
ところは、ダイヤモンドロータリードレッサのダイヤモ
ンド層の外周面のうち、軸方向の一部又は複数部の周方
向に連なる部分上に、ダイヤモンド粒の表面に溝を設け
て、ダイヤモンド粒の露出端を分割したことである。他
の特徴やそれらの作用については、実施例の項において
述べる。
ところは、ダイヤモンドロータリードレッサのダイヤモ
ンド層の外周面のうち、軸方向の一部又は複数部の周方
向に連なる部分上に、ダイヤモンド粒の表面に溝を設け
て、ダイヤモンド粒の露出端を分割したことである。他
の特徴やそれらの作用については、実施例の項において
述べる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を次の実施例
の項で説明する。
の項で説明する。
【００１０】
（実施例１）図１（イ）は、ワーク１０を外径３００ｍ
ｍのＷＡ砥石９で研削すると共に、同砥石を外径１２０
ｍｍのダイヤモンドロータリードレッサ６でドレッシン
グする場合を示す概略図である。図１（ロ）は該ドレッ
サ６のショルダー部５の形状を示す断面模式図で、１は
溝２を有するダイヤモンド粒、３は溝２に連なる溝４を
有するボンド部分である。
ｍのＷＡ砥石９で研削すると共に、同砥石を外径１２０
ｍｍのダイヤモンドロータリードレッサ６でドレッシン
グする場合を示す概略図である。図１（ロ）は該ドレッ
サ６のショルダー部５の形状を示す断面模式図で、１は
溝２を有するダイヤモンド粒、３は溝２に連なる溝４を
有するボンド部分である。
【００１１】（実施例２）図３は、外径１５０ｍｍのダ
イヤモンドロータリードレッサの例であるが、当ダイヤ
モンドロータリードレッサ６においては、砥石９は外径
３５５ｍｍのＷＡ、ＧＣ等の在来砥石でかつ、ドレッシ
ングを施す部分に２つの端面５′、５″がある。従っ
て、砥粒表面に設ける溝２は、砥面上の複数部分とな
る。
イヤモンドロータリードレッサの例であるが、当ダイヤ
モンドロータリードレッサ６においては、砥石９は外径
３５５ｍｍのＷＡ、ＧＣ等の在来砥石でかつ、ドレッシ
ングを施す部分に２つの端面５′、５″がある。従っ
て、砥粒表面に設ける溝２は、砥面上の複数部分とな
る。
【００１２】上記実施例１、２のドレッサ６の製作は下
記によった。♯５０／６０（２６０〜３２０μｍ）のダ
イヤモンド粒１を用い、ボンド材３はニッケルによる反
転メッキ法で単層に形成して、このダイヤモンド層を鋼
製の基台に接合した。
記によった。♯５０／６０（２６０〜３２０μｍ）のダ
イヤモンド粒１を用い、ボンド材３はニッケルによる反
転メッキ法で単層に形成して、このダイヤモンド層を鋼
製の基台に接合した。
【００１３】溝２は、ダイヤモンド層表面をダイヤモン
ド砥石により半径で３μｍツルーイングした後、下記条
件でレーザービームを照射して形成した。 使用機 ＹＡＧレーザー 照射方向 ダイヤモンド層の接線方向 出力 ４０Ｗ 照射により加工された溝の形状は次の通りである。 溝ピッチ ０．３ｍｍのネジ状の溝 溝の開口幅 ０．０３〜０．０８ｍｍ 溝の深さ ０．０３ｍｍ
ド砥石により半径で３μｍツルーイングした後、下記条
件でレーザービームを照射して形成した。 使用機 ＹＡＧレーザー 照射方向 ダイヤモンド層の接線方向 出力 ４０Ｗ 照射により加工された溝の形状は次の通りである。 溝ピッチ ０．３ｍｍのネジ状の溝 溝の開口幅 ０．０３〜０．０８ｍｍ 溝の深さ ０．０３ｍｍ
【００１４】図２は、レーザービーム照射により基盤目
状に溝を形成した場合を示す顕微鏡写真である。薄墨み
色に見えるのがダイヤモンド粒１の平坦面で、照射によ
り規則的な溝２が、白いボンド材３の表面に連なって形
成されている。
状に溝を形成した場合を示す顕微鏡写真である。薄墨み
色に見えるのがダイヤモンド粒１の平坦面で、照射によ
り規則的な溝２が、白いボンド材３の表面に連なって形
成されている。
【００１５】上記のドレッサの性能を確認するため、在
来砥石を実施例１、２のドレッサによって下記条件でド
レッシングした。なお図面における矢印は何れもワー
ク、砥石、ダイヤモンドロータリードレッサの回転方向
を示す。 ドレッシングする在来砥石 ＷＡ８０Ｋ ドレッシング条件 周速度比 ０．３（ダウンドレス） 切込速度 １．０ｍｍ／ｍｉｎ 切込量 ４ｍｍ
来砥石を実施例１、２のドレッサによって下記条件でド
レッシングした。なお図面における矢印は何れもワー
ク、砥石、ダイヤモンドロータリードレッサの回転方向
を示す。 ドレッシングする在来砥石 ＷＡ８０Ｋ ドレッシング条件 周速度比 ０．３（ダウンドレス） 切込速度 １．０ｍｍ／ｍｉｎ 切込量 ４ｍｍ
【００１６】実施例におけるドレッシング時の抵抗値
を、溝加工していない従来のダイヤモンドロータリード
レッサによるものと比較した。溝なしの従来のダイヤモ
ンドロータリードレッサのドレッシング抵抗は、法線方
向が６．０Ｎ／１０ｍｍ、接線方向が０．８Ｎ／１０ｍ
ｍであった。これに対し実施例のダイヤモンドロータリ
ードレッサのドレッシング抵抗は、表１に示すように法
線方向が４．０Ｎ／１０ｍｍ、接線方向が０．４Ｎ／１
０ｍｍであった。
を、溝加工していない従来のダイヤモンドロータリード
レッサによるものと比較した。溝なしの従来のダイヤモ
ンドロータリードレッサのドレッシング抵抗は、法線方
向が６．０Ｎ／１０ｍｍ、接線方向が０．８Ｎ／１０ｍ
ｍであった。これに対し実施例のダイヤモンドロータリ
ードレッサのドレッシング抵抗は、表１に示すように法
線方向が４．０Ｎ／１０ｍｍ、接線方向が０．４Ｎ／１
０ｍｍであった。
【００１７】
【表１】
【００１８】このように、本発明のレーザーにて溝加工
を施したダイヤモンドロータリードレッサは、従来品に
比べドレッシング時の抵抗が少なくとも３０％〜５０％
低減し、振動を発生することなくスムーズなドレッシン
グが可能であった。またドレッシングされた砥石の精度
も極めて良好であった。
を施したダイヤモンドロータリードレッサは、従来品に
比べドレッシング時の抵抗が少なくとも３０％〜５０％
低減し、振動を発生することなくスムーズなドレッシン
グが可能であった。またドレッシングされた砥石の精度
も極めて良好であった。
【００１９】（実施例３）図４はダイヤモンド層の構成
を変えた実施例の形状を示す断面の一部の模式図で、１
はダイヤモンド粒、２は溝、７はダイヤモンドロータリ
ードレッサの基台、３はＡｇ−Ｃｕ−Ｔｉ系のロウ材よ
りなるボンド材である。この実施例におけるダイヤモン
ド粒１の粒径、溝２の形状、材質は他の実施例と同様
で、異なる点は基台１３にダイヤモンド粒１を直接ロウ
材により固着したことである。
を変えた実施例の形状を示す断面の一部の模式図で、１
はダイヤモンド粒、２は溝、７はダイヤモンドロータリ
ードレッサの基台、３はＡｇ−Ｃｕ−Ｔｉ系のロウ材よ
りなるボンド材である。この実施例におけるダイヤモン
ド粒１の粒径、溝２の形状、材質は他の実施例と同様
で、異なる点は基台１３にダイヤモンド粒１を直接ロウ
材により固着したことである。
【００２０】この固着は、ペースト状のロウ材を基台１
３に塗布しておき、ダイヤモンド粒１をハンドセットし
て炉にいれ、加熱してロウ材を溶融後冷却して行う。従
って実施例１においては、ダイヤモンド粒の露出面はボ
ンド材表面と殆ど同一であるが、本件においてはボンド
材表面より突出している。その突出先端をツルーイング
によって平らにし、その平坦面上に実施例１と同様なレ
ーザービームを照射して溝を形成する。場合によっては
ツルーイングを省略することもできる。
３に塗布しておき、ダイヤモンド粒１をハンドセットし
て炉にいれ、加熱してロウ材を溶融後冷却して行う。従
って実施例１においては、ダイヤモンド粒の露出面はボ
ンド材表面と殆ど同一であるが、本件においてはボンド
材表面より突出している。その突出先端をツルーイング
によって平らにし、その平坦面上に実施例１と同様なレ
ーザービームを照射して溝を形成する。場合によっては
ツルーイングを省略することもできる。
【００２１】このロウ付型のダイヤモンドロータリード
レッサは、上記のようにダイヤモンド粒の突出量が他の
実施例に比べて大きく、砥粒空間が極めて大となるの
で、ドレッシング時の切り粉の排除が円滑に行われ、ド
レッシング抵抗が低いだけでなく、目詰まりの発生が無
い優れた特徴を有する。また溝２の形成により、各ダイ
ヤモンド粒１の刃先端は複数個に増大されることとな
り、所謂有効砥粒数が増加されることになるので、切れ
味、精度共に向上される。
レッサは、上記のようにダイヤモンド粒の突出量が他の
実施例に比べて大きく、砥粒空間が極めて大となるの
で、ドレッシング時の切り粉の排除が円滑に行われ、ド
レッシング抵抗が低いだけでなく、目詰まりの発生が無
い優れた特徴を有する。また溝２の形成により、各ダイ
ヤモンド粒１の刃先端は複数個に増大されることとな
り、所謂有効砥粒数が増加されることになるので、切れ
味、精度共に向上される。
【００２２】実施例３においてロウ材として用いたＡｇ
−Ｃｕ−Ｔｉ系の活性化ロウ材は、ダイヤモンドと基材
となる鋼製台金とを容易に強く固着し得る点で秀れてい
るが、その硬度はＨｖ１００程度で低いため、研削、ド
レッシング時にはダイヤモンド粒に摩損を生じることは
なくても切り粉の接触によりこのロウ材が表面から次々
と侵食されて、ついにはダイヤモンド粒を脱落させてし
まいダイヤモンドロータリードレッサの寿命を急速に縮
める心配がある。
−Ｃｕ−Ｔｉ系の活性化ロウ材は、ダイヤモンドと基材
となる鋼製台金とを容易に強く固着し得る点で秀れてい
るが、その硬度はＨｖ１００程度で低いため、研削、ド
レッシング時にはダイヤモンド粒に摩損を生じることは
なくても切り粉の接触によりこのロウ材が表面から次々
と侵食されて、ついにはダイヤモンド粒を脱落させてし
まいダイヤモンドロータリードレッサの寿命を急速に縮
める心配がある。
【００２３】そこでこのロウ材が切り粉から侵食される
のを防止するため、ロウ材中に硬質粒子を含有させてロ
ウ材の耐摩耗性を上げることが大変有効である。硬質粒
子には砥面形成に使用されるダイヤモンド粒の１／２以
下の粒径のダイヤモンド、ＣＢＮ、ＳｉＣ、Ａｌ2 ０
3 、ＷＣ等の硬質粒子の内一種類以上のものを含有させ
ることにより侵食防止に大きな効果が期待できる。これ
らの硬質粒子の含有割合は、ロウ材体積に対し１０〜５
０％の範囲で用いられ、３０〜５０％の範囲がより好ま
しい。
のを防止するため、ロウ材中に硬質粒子を含有させてロ
ウ材の耐摩耗性を上げることが大変有効である。硬質粒
子には砥面形成に使用されるダイヤモンド粒の１／２以
下の粒径のダイヤモンド、ＣＢＮ、ＳｉＣ、Ａｌ2 ０
3 、ＷＣ等の硬質粒子の内一種類以上のものを含有させ
ることにより侵食防止に大きな効果が期待できる。これ
らの硬質粒子の含有割合は、ロウ材体積に対し１０〜５
０％の範囲で用いられ、３０〜５０％の範囲がより好ま
しい。
【００２４】即ち本発明は、前記実施例１、２のように
ニッケルメッキ層を反転メッキ法によって形成し、これ
に溝を設けることによっても、またメタルボンドとして
知れられる金属粉、合金粉を焼結してボンド材としたも
のに溝を設けることによっても実施できるが、上記ロウ
材で固着したロウ付型のものが最も高精度でかつドレッ
シング抵抗が低い。しかも砥面中の所要個所のみを選択
的に平坦にし、溝加工を施してなるものであるからその
製作時間は短縮可能で、またこの選択部分と他の砥面と
は、使用砥粒の粒度、集中度等を変えて、より高度の複
合砥面を形成する期待を持つことができる。
ニッケルメッキ層を反転メッキ法によって形成し、これ
に溝を設けることによっても、またメタルボンドとして
知れられる金属粉、合金粉を焼結してボンド材としたも
のに溝を設けることによっても実施できるが、上記ロウ
材で固着したロウ付型のものが最も高精度でかつドレッ
シング抵抗が低い。しかも砥面中の所要個所のみを選択
的に平坦にし、溝加工を施してなるものであるからその
製作時間は短縮可能で、またこの選択部分と他の砥面と
は、使用砥粒の粒度、集中度等を変えて、より高度の複
合砥面を形成する期待を持つことができる。
【００２５】上記のように、本発明は砥面の構成を特定
構成にしてなるものであるから、砥粒層の超砥粒は一層
とすることが必要である。また、超砥粒層の表面が平坦
面でない場合は、ツルーイングにより平坦面を形成して
からレーザービームを照射するものであるから、必らず
しも超砥粒の粒径が揃っていなくてもよい。
構成にしてなるものであるから、砥粒層の超砥粒は一層
とすることが必要である。また、超砥粒層の表面が平坦
面でない場合は、ツルーイングにより平坦面を形成して
からレーザービームを照射するものであるから、必らず
しも超砥粒の粒径が揃っていなくてもよい。
【００２６】然し乍ら、粒径が略揃っていないと、平坦
面上に溝を形成し得ない砥粒が増加したりして目的とす
る効果を充分に奏し得ないし、砥粒が揃っていればツル
ーイングが行いやすく、またツルーイングによる除去量
が少なくても、場合によってはツルーイングしなくても
所要の溝を形成できる効果がある。また場合によっては
使用により切れ味の低下したドレッサのダイヤモンド層
の所要部にレーザービームを照射して溝を形成すること
もできる。
面上に溝を形成し得ない砥粒が増加したりして目的とす
る効果を充分に奏し得ないし、砥粒が揃っていればツル
ーイングが行いやすく、またツルーイングによる除去量
が少なくても、場合によってはツルーイングしなくても
所要の溝を形成できる効果がある。また場合によっては
使用により切れ味の低下したドレッサのダイヤモンド層
の所要部にレーザービームを照射して溝を形成すること
もできる。
【００２７】
【発明の効果】既に述べたように、本発明においては、
ショルダー部のような所要砥面に、比較的大きな粗粒の
超砥粒が用いられているので、ボンド材中への埋没深さ
の絶対値が微粒の超砥粒を用いたものより深い。従って
ボンド材による結合度が強く研削による超砥粒の欠損や
脱落が少ない。
ショルダー部のような所要砥面に、比較的大きな粗粒の
超砥粒が用いられているので、ボンド材中への埋没深さ
の絶対値が微粒の超砥粒を用いたものより深い。従って
ボンド材による結合度が強く研削による超砥粒の欠損や
脱落が少ない。
【００２８】しかも超砥粒層のその所要砥面には溝が設
けられて、さながら微粒の超砥粒を用いられたような揃
った多数の砥粒端に分割されているので、用いた砥粒の
粒径・集中度に対する有効砥粒数が増加されているの
で、所要の切れ味、精度を発揮することができる。また
上記溝は砥面にレーザービームを照射して、碁盤目のよ
うな規則的な乃至は不規則な形状に形成できるので、そ
の条数、間隔、角度を選択することにより、切れ味、精
度共に更に優れたドレッサを提供することができる。勿
論そのショルダー部が上記のように構成されているの
で、端面焼けも生せず、ドレッシング時の抵抗値、振動
の発生も低減される。
けられて、さながら微粒の超砥粒を用いられたような揃
った多数の砥粒端に分割されているので、用いた砥粒の
粒径・集中度に対する有効砥粒数が増加されているの
で、所要の切れ味、精度を発揮することができる。また
上記溝は砥面にレーザービームを照射して、碁盤目のよ
うな規則的な乃至は不規則な形状に形成できるので、そ
の条数、間隔、角度を選択することにより、切れ味、精
度共に更に優れたドレッサを提供することができる。勿
論そのショルダー部が上記のように構成されているの
で、端面焼けも生せず、ドレッシング時の抵抗値、振動
の発生も低減される。
【図１】（イ）は実施例１の構成を示す側面からの概略
図、（ロ）は（イ）のショルダー部の部分のダイヤモン
ド層の断面を説明する模式図である。
図、（ロ）は（イ）のショルダー部の部分のダイヤモン
ド層の断面を説明する模式図である。
【図２】ダイヤモンド層表面にレーザービームを照射し
て溝を形成した状態を示す顕微鏡写真である。
て溝を形成した状態を示す顕微鏡写真である。
【図３】実施例２の構成を示す側面からの概略図であ
る。
る。
【図４】ダイヤモンド層の構成を変えた実施例３におけ
るダイヤモンド層断面の模式図である。
るダイヤモンド層断面の模式図である。
１ ダイヤモンド粒 10 ワー
ク ２ ダイヤモンド粒の溝 11 ワー
クの端面 ３ ボンド材 12 ワー
クの軸部 ４ ボンド材の溝 ５ ショルダー部 ６ ダイヤモンドロータリードレッサ ７ ダイヤモンドロータリードレッサの基台 ９ 砥石
ク ２ ダイヤモンド粒の溝 11 ワー
クの端面 ３ ボンド材 12 ワー
クの軸部 ４ ボンド材の溝 ５ ショルダー部 ６ ダイヤモンドロータリードレッサ ７ ダイヤモンドロータリードレッサの基台 ９ 砥石
Claims (5)
- 【請求項１】 外周にダイヤモンド粒をボンド材で結合
してなるダイヤモンド層を有するダイヤモンドロータリ
ードレッサにおいて、該ダイヤモンド層の外周面の軸方
向の一部又は複数部の周方向に連なる部分上のダイヤモ
ンド粒の表面が溝によって分割されていることを特徴と
するダイヤモンドロータリードレッサ。 - 【請求項２】 ダイヤモンド層の表面は、次のＡ、Ｂ又
はＣの何れかの形状であることを特徴とする請求項１記
載のダイヤモンドロータリードレッサ。 Ａ．ダイヤモンド粒表面とボンド材表面とは略同一平面
を形成している（略同一高さである）。 Ｂ．ダイヤモンド粒表面はボンド材表面より突出してい
る。 Ｃ．Ａ又はＢにおいて、ボンド材表面にもダイヤモンド
粒表面の溝に連なる溝を有している。 - 【請求項３】 ボンド材は、次のＡ、Ｂ又はＣの何れか
によって形成されていることを特徴とする請求項１また
は２記載のダイヤモンドロータリードレッサ。 Ａ メッキ。 Ｂ ロウ材。 Ｃ 硬質粒子を含有したロウ材。 - 【請求項４】 ツルーイングによってダイヤモンド層表
面又はダイヤモンド粒の突出端が平坦に形成されている
ことを特徴とする請求項１、２または３記載のダイヤモ
ンドロータリードレッサ。 - 【請求項５】 ダイヤモンド層表面の所要特定箇所のみ
にレーザービームを照射して溝を形成することを特徴と
する請求項１、２、３または４記載のダイヤモンドロー
タリードレッサの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11609097A JPH10291162A (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | ダイヤモンドロータリードレッサ及びその製造方法 |
| US09/077,024 US6312324B1 (en) | 1996-09-30 | 1997-09-24 | Superabrasive tool and method of manufacturing the same |
| EP97941208A EP0870578A4 (en) | 1996-09-30 | 1997-09-24 | SUSPERABRASIVE HIGHLY ABRASIVE TOOL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| KR1019980703950A KR100293863B1 (ko) | 1996-09-30 | 1997-09-24 | 초지립공구와그제조방법 |
| PCT/JP1997/003369 WO1998014307A1 (fr) | 1996-09-30 | 1997-09-24 | Outil superabrasif et son procede de fabrication |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11609097A JPH10291162A (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | ダイヤモンドロータリードレッサ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10291162A true JPH10291162A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=14678470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11609097A Pending JPH10291162A (ja) | 1996-09-30 | 1997-04-18 | ダイヤモンドロータリードレッサ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10291162A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007276034A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Mitsubishi Electric Corp | ドレスギア並びにその製造方法及び製造装置 |
| JP2008023620A (ja) * | 2006-07-19 | 2008-02-07 | Mitsubishi Electric Corp | ドレスギア並びにその製造方法及び製造装置 |
| CN100450718C (zh) * | 2007-09-30 | 2009-01-14 | 厦门大学 | 带倾角杯状在线砂轮修整器 |
-
1997
- 1997-04-18 JP JP11609097A patent/JPH10291162A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007276034A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Mitsubishi Electric Corp | ドレスギア並びにその製造方法及び製造装置 |
| JP4724038B2 (ja) * | 2006-04-05 | 2011-07-13 | 三菱電機株式会社 | ドレスギアの製造装置 |
| JP2008023620A (ja) * | 2006-07-19 | 2008-02-07 | Mitsubishi Electric Corp | ドレスギア並びにその製造方法及び製造装置 |
| JP4724062B2 (ja) * | 2006-07-19 | 2011-07-13 | 三菱電機株式会社 | ドレスギアの製造方法及び製造装置 |
| CN100450718C (zh) * | 2007-09-30 | 2009-01-14 | 厦门大学 | 带倾角杯状在线砂轮修整器 |
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