JPH1028912A - 液付与装置、液付与装置を用いた像保持体の前処理装置、及び、像保持体の再生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】シート材の両面に同時に液体を付与する液付与
装置において、シート材に均一に液を付与できる液付与
装置、又は、液体が付与されたシート材を液搬送部材か
ら良好に分離してジャムの発生を防止できる液付与装置
を提供する。 【解決手段】液付与部近傍のシート材１の有無を検知す
るセンサ２０と、ローラの接離移動のタイミングを制御
するコントローラ２１と、ローラを移動させる駆動部と
してのソレノイド２２とを設け、シート材をセンサで検
知して、シート材が液付与部に供給されていないとき
は、液搬送ローラ１１ａ，１１ｂ対を離間させる。そし
て、液付与部にシート材先端が到達する直前に、液搬送
ローラ対を接触させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート材への液付
与装置、液付与装置を用いた像保持体の前処理装置、及
び、像保持体の再生装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、シート材に液体を付与する液付与
装置としては種々の方式を採用したものが知られてい
る。例えば、特開平７−８４３９６号公報には、像保持
体の再生方法及びその装置において、像保持体としての
シート材に液体を付与する方法として、少なくとも表面
が吸液性材料で形成された一対の塗布ローラにそれぞれ
液体を供給し、この塗布ローラ対にシート材を挟持搬送
させることによってシート材に液を付与する方式（以
下、塗布ローラ対挟持方式という）が開示されている。

【０００３】また、先に本出願人は、枚葉状のシート材
に均一に安定して液体を付与するために、表面に液保持
構造を有する液搬送部材と液量制限部材とを設けた液体
付与装置を提案している（特願平８ー５８５３０号参
照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記特開平
７ー８４３９６号公報における液付与装置のうち、上記
塗布ローラ対挟持方式においては、塗布ローラ間近傍に
液溜りが生じ、塗布ローラ対に挟持搬送されるシート材
の搬送方向上流側の部分に下流側の部分に比して多くの
液体が供給されて、液体がシート材に均一に塗布されな
くなるという不具合が生じやすかった。

【０００５】また、上記特願平８−５８５３０号に提案
されている液付与装置は、シート材の片面に液体を付与
するものであり、シート材の両面に液体を付与できるも
のではなかった。このため、シート材の両面に液体を付
与しようとした場合、シート材の片面ずつ液付与を行わ
なければならず、片面のみへの液体付与に比して処理速
度が約２倍かかるという問題があった。

【０００６】また、塗布ローラのような液搬送部材によ
って液体が塗布された後のシート材が、液の粘土によっ
ては液搬送部材から分離せずジャムの原因となることも
考えられる。

【０００７】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その第１の目的は、シート材の両面に同時に液
体を付与する液付与装置において、シート材に均一に液
を付与できる液付与装置を提供することである。

【０００８】また、その第２の目的は、液搬送部材を用
いてシート材に液を付与する液付与装置において、液体
が付与されたシート材を液搬送部材から良好に分離して
ジャムの発生を防止できる液付与装置を提供することで
ある。

【０００９】また、その第３の目的は、シート材に均一
に画像除去促進液を付与できたり、ジャムの発生を防止
できたり、簡単な構成で画像除去促進液をシート材両面
に付与することができたりする液付与装置を備えた像保
持体の前処理装置を提供することである。

【００１０】また、その第４の目的は、像保持体に均一
に液体を付与できるたり、ジャムの発生を防止できた
り、簡単な構成で液体をを像保持体両面に付与すること
ができたりする液付与装置を備えた像保持体の再生装置
を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、請求項１乃至３の液付与装置は、一対の液搬
送部材を有し、該一対の液搬送部材間にシート材を挟持
して該液搬送部材により搬送される液体を該シート材の
両面に同時に付与する液付与装置において、上記液付与
装置の少なくとも上記シート材への液体の付与部に、液
溜りが生じないようにする液溜り防止手段を設けたこと
を特徴とするものである。

【００１２】請求項１乃至３の液付与装置においては、
シート材を挟持することによりシート材の両面に同時に
液体を付与する一対の液搬送部材のシート材への液体の
付与部（以下、液付与部という）に、液溜り防止手段で
液溜りを生じないようにして、シート材への液付与時
に、液体の付与部に先に到達したシート材の部分に後に
到達するシート材部分に比して過剰な液体が供給されな
いようにする。

【００１３】また、請求項２の液付与装置は、請求項１
の液付与装置において、上記液溜り防止手段を、上記付
与部に該シート材がないときに上記一対の液搬送部材を
互いに離間させる離間手段で構成したことを特徴とする
ものである。

【００１４】請求項２の液付与装置においては、液搬送
部材の液付与部にシート材がないときに、一対の液搬送
部材を互いに離間させて隙間を形成し、この隙間から液
付与部に溜まったり更に液搬送部材により搬送されてく
る液体を自重で排出させる。

【００１５】また、請求項３の液付与装置は、請求項１
の液付与装置において、上記一対の液搬送部材が接触或
いは所定の間隔をもって対向し、該液搬送部材による液
体の所定方向への搬送によって上記付与部に液体を供給
するように該液付与装置を構成し、上記液溜り防止手段
を、上記付与部にシート材がないときに少なくとも一つ
の液搬送部材による液搬送方向を上記所定方向と反対方
向にする逆搬送手段で構成したことを特徴とするもので
ある。

【００１６】請求項３の液付与装置においては、液搬送
部材の液付与部に該シート材がないときに、少なくとも
一つの液搬送部材で液付与部に液体を供給する方向と反
対方向に液体を搬送し、逆方向から液付与部に搬送され
てくる液体の液量を液付与部に供給される前に一対の液
搬送部材の対向部で規制し、この反対方向に液体を搬送
する液搬送部材では液付与部に過剰な液体を供給しない
ようにする。

【００１７】上記第２の目的を達成するために、請求項
４乃至８の液付与装置は、一対の液搬送部材を有し、該
一対の液搬送部材間にシート材を挟持して該液搬送部材
により搬送される液体を該シート材の両面に同時に付与
する液付与装置において、上記シート材を液搬送部材か
ら分離する分離手段を設けたことを特徴とするものであ
る。

【００１８】請求項４乃至８の液付与装置においては、
シート材を挟持することによりシート材の両面に同時に
液体を付与する一対の液搬送部材からシート材を分離す
る分離手段で、液体が付与されたシート材を液搬送部材
から分離する。

【００１９】また、請求項５の液付与装置は、請求項４
の液付与装置において、上記分離手段を、上記液搬送部
材の上記シート材への液体の付与部の液搬送方向下流側
に当接する分離爪により構成したことを特徴とするもの
である。

【００２０】請求項５の液付与装置においては、液が付
与され液搬送部材で下流側に搬送されるシート材を、液
搬送部材に当接する分離爪で液搬送部材から分離する。

【００２１】また、特に、請求項６の液付与装置は、請
求項５の液付与装置において、上記分離爪を上記液搬送
部材に対して接離可能に構成したことを特徴とするもの
である。

【００２２】請求項６の液付与装置においては、分離爪
を液搬送部材に対して接離可能に構成し、液搬送部材と
シート材とを分離するときに分離爪を液搬送部材に接触
させ、分離しないときに離間させて、分離爪が液搬送部
材に常時接触している場合に比して、液搬送部材と分離
爪とが接触した状態で相対移動する時間を少なくする。

【００２３】また、特に、請求項７の液付与装置は、請
求項４の液付与装置において、上記分離手段を、上記液
搬送部材と上記シート材との間に気体を吹き付ける吹き
付け機構により構成したことを特徴とするものである。

【００２４】請求項７の液付与装置においては、吹き付
け機構によって液搬送部材とシート材との間に気体を吹
き付け、液搬送部材にシート材の分離のための部材を接
触させることなく、液体が付与され液搬送部材で下流側
に搬送されるシート材を液搬送部材から分離する。

【００２５】特に、請求項８の液付与装置は、請求項１
乃至７の液付与装置において、上記液搬送部材としてロ
ーラ部材を用いたことを特徴とするものである。

【００２６】請求項８の液付与装置においては液搬送部
材をローラ部材という構成が容易な部材で構成する。

【００２７】上記第３の目的を達成するために、請求項
９の像保持体の前処理装置は、シート状の像保持体への
画像形成に先だって、該像保持体に画像除去促進液を付
与する前処理装置において、上記像保持体への画像除去
促進液付与手段として、請求項１、２、３、４、５、
６、７又は８の液付与装置を用いることを特徴とするも
のである。

【００２８】請求項９の像保持体の前処理装置において
は、シート状の像保持体への画像形成に先だって像保持
体に画像液除去促進液を付与する画像除去促進液付与手
段として、請求項１、２、３、４、５、６、７、又は８
の液付与装置を用い、シート材への液付与時に、画像除
去促進液の付与部に先に到達したシート材の部分に後に
到達する部分に比して過剰な液体が供給されないように
したり、画像除去促進液が付与されたシート材を液搬送
部材から良好に分離したり、シート材に均一に画像除去
促進液を付与できるようにしたりする。

【００２９】上記第４の目的を達成するために、請求項
１０の像保持体の再生装置は、シート状の像保持体の両
面に液体を付与し、該像保持体から像形成物質を除去す
る像保持体の再生装置において、上記像保持体両面への
液付与手段として、請求項１、２、３、４、５、６、７
又は８の液付与装置を用いることを特徴とするものであ
る。

【００３０】請求項１０の像保持体の再生装置において
は、該像保持体から像形成物質を除去する像保持体の再
生装置の像保持体両面への液付与手段として、請求項
１、２、３、４、５、６、７又は８の液付与装置を用
い、像保持体への液付与時に、液体の付与部に先に到達
した像保持体の部分に後に到達する部分に比して過剰な
液体が供給されないようにしたり、液体が付与された像
保持体を液搬送部材から良好に分離したり、像保持体に
均一に液を付与できるようにしたりする。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。先ず、本実施形態に共通して用いることができる
液付与装置の構成を説明する。図１は、本実施形態に係
る液付与装置の平面図である。この液付与装置は、周面
に液保持構造を有する液搬送部材としての液搬送ローラ
１１ａ，１１ｂと、液搬送ローラ１１ａ，１１ｂの一部
が浸かる位置まで内部に塗布液２を収容した液容器１２
ａ，１２ｂと、液搬送ローラ１１ａ，１１ｂによる塗布
液２の汲み上げを行った後の液搬送ローラ１１ａ，１１
ｂ周面に当接し液搬送ローラ１１ａ，１１ｂ上の塗布液
２の液量を規制する液量規制ローラ１３ａ，１３ｂとを
有している。上記液搬送ローラ１１ａ，１１ｂは、長手
方向にシート材１の液体塗布領域幅以上の長さを有し、
互いに接触している。この接触部ｎで液搬送ローラ１１
ａ，１１ｂ周面がそれぞれ下方に移動するように液搬送
ローラ１１ａ，１１ｂが駆動されており、接触部上方か
ら接触部にシート材１が送り込まれたとき、シート材１
１を下方に挟持搬送することによって、シート材１両面
に塗布液２が付与されるようになっている。ここで、本
実施形態においては、液搬送ローラ１１ａ，１１ｂ対を
互いに接触させているが、この液搬送ローラ１１ａ，１
１ｂ対が最も近接している部分にシート材１が搬送され
てきたとき、液搬送ローラ１１ａ，１１ｂ対で挟持搬送
できる程度に離間させておいても良い。以下、本実施形
態の液付与装置においては、液搬送ローラ１１ａ，１１
ｂの接触部近傍を液付与部という。

【００３２】上記構成の液付与装置でシート材１に液塗
布を行った場合、シート材１の両面に均一に塗布液２が
付与されない場合がある。ここで、シート材１の両面に
塗布液２が均一に塗布されない現象を説明する。図２
（ａ）は、液搬送ローラ１１ａ，１１ｂの接触部上方に
液溜りｌができた状態の説明図、図２（ｂ）は、シート
材１上への塗布液２の付着状態を示した図である。図２
（ａ）において、液搬送ローラ１１ａ，１１ｂの回転に
より、液容器１２ａ，１２ｂから汲み上げられた塗布液
２は、液搬送ローラ１１ａ，１１ｂ対の接触部にくる
と、この接触部から液搬送方向下流側に搬送される液量
が規制されて、接触部上部のローラ間に滞留し液溜りｌ
が形成される。液溜りｌがある状態で、接触部にシート
材１が送り込まれると、液溜りｌにシート材１の先端が
浸かり、この先端部ｐに過剰の塗布液２が付与される。
このため、図２（ｂ）に示すように、シート材１の搬送
方向先端部ｐ近傍には他の部分に比して塗布液２が多く
付与されてしまい、液付与量の安定性が悪くなったり、
シート材１への液付与量が部分的に不均一になってしま
ったりする。上記不具合を防止するため、本実施形態の
液付与装置においては、シート材１への液付与時に液付
与部に液溜りｌが発生しないようにする液溜り防止機構
を設けている。

【００３３】（実施形態１）図３（ａ）は、液溜り防止
機構としての液搬送ローラ１１ａ，１１ｂの接離機構の
説明図、図３（ｂ）、（ｃ）は、液搬送ローラ１１ａ，
１１ｂが接触及び離間した状態の説明図である。図３
（ａ）において、この液付与装置は、液付与部近傍のシ
ート材１の有無を検知する例えば光センサからなるセン
サ２０と、ローラの接離移動のタイミングを制御するコ
ントローラ２１と、ローラを移動させる駆動部としての
ソレノイド２２とが設けられている。上記ソレノイドに
はレバー２３一端が接続されており、このレバーの他端
にはの一方の液搬送ローラ１１ｂの回転軸端部が接続さ
れている。上記構成により、シート材１をセンサ２０で
検知して、この検知結果に基づいてコントローラでタイ
ミングを取って液搬送ローラ１１ｂを液搬送ローラ１１
ａに対して接触又は離間する位置に移動させる。この液
搬送ローラ１１ａ，１１ｂの駆動機構としては、上記ソ
レノイドを用いるのに代えて、モータを用いる方法や空
気圧を利用する方法など、一般的な駆動機構を用いても
良い。上記接離機構によって、図３（ｂ）に示すよう
に、シート材１が液付与部に供給されていないときは、
液搬送ローラ１１ａ，１１ｂ対を離間させる。そして、
図３（ｃ）に示すように、液付与部にシート材１先端が
到達する直前に、液搬送ローラ１１ａ，１１ｂ対を接触
させ、シート材１の両面に液搬送ローラ１１ａ，１１ｂ
周面の液が付与されるようにする。これにより、シート
材１に液付与を行わない間にも液付与部に搬送されてく
る塗布液２を、液搬送ローラ１１ａ，１１ｂ間の隙間か
ら自重で逃がし液溜りｌができないようにすることがで
きる。上記液搬送ローラ１１ａ，１１ｂを離間させてい
る時間は、液溜りｌが除去できる程度の短時間でよい。
このため、液搬送ローラ１１ａ，１１ｂを互いに離間さ
せるタイミングは、シート材１への液付与が終了した直
後でも良いし、液付与を行う少し前でもよい。液付与を
行う少し前に離間させた場合はすぐに液付与を行う状態
に戻す。また、上記液搬送ローラ１１ａ，１１ｂ対を接
触させるタイミングは、液付与を行う時に液溜りｌが除
去されている状態をより確実に得るためにシート材１先
端が液付与部に到達する直前が好ましいが、液搬送ロー
ラ１１ａ，１１ｂを接触させたときの振動で液付与状態
が安定しない等の不具合が生じる場合は、液搬送ローラ
１１ａ，１１ｂを接触させるタイミングを上記不具合が
解消できる程度に早めても良い。ここで、上記実施形態
においては、上記接離機構を設けていなければ液搬送ロ
ーラ１１ａ，１１ｂ対が常時接触するように配置されて
いる場合を取り上げて説明したが、液搬送ローラ１１
ａ，１１ｂ対がシート材１の厚さ分だけ離間している場
合でも、シート材１に付与する液量と液搬送ローラ１１
ａ，１１ｂにより液付与部に供給される液量とのバラン
スによっては液溜りｌが生じてしまうことがある。従っ
て、液付与を行うときに液搬送ローラ１１ａ，１１ｂ対
が離間している塗布装置においても、シート材１への液
付与を行っていない時に液搬送ローラ１１ａ，１１ｂを
更に離間させるように構成することにより、上記同様の
効果を得ることができる。

【００３４】（実施形態２）図４（ａ）は、液溜り防止
機構としての液搬送ローラ１１ａ，１１ｂの逆回転機構
の説明図、図４（ｂ）、（ｃ）は、液搬送ローラ１１
ａ，１１ｂが液付与を行う場合と逆方向に回転（以下、
逆回転という）、及び、液付与を行う場合の方向に回転
（以下、正回転という）した状態の説明図である。図４
（ａ）において、この液付与装置は、液付与部近傍のシ
ート材１の有無を検知する例えば光センサからなるセン
サ２０と、ローラの回転方向を変えるタイミングを制御
するコントローラ２１と、ローラの回転を制御する駆動
部としてのモータ２４とが設けられている。上記構成に
より、シート材１をセンサ２０で検知して、この検知結
果に基づいてコントローラでタイミングを取って液搬送
ローラ１１ａの回転方向を正回転又は逆回転に制御す
る。上記構成によって、図４（ｂ）に示すように、シー
ト材１が液付与部に供給されていないときは、液搬送ロ
ーラ１１ａを逆回転（図中反時計回り）させる。そし
て、図４（ｃ）に示すように、液付与部にシート材１先
端が到達したときには、液搬送ローラ１１ａを正回転
（図中時計回り）させる。これにより、液付与部に溜ま
った塗布液２を、液搬送ローラ１１ａで逆方向に搬送し
液溜りｌを除去することができる。上記液搬送ローラ１
１ａを逆回転させている時間は、液溜りｌが除去できる
程度の短時間でよい。このため、液搬送ローラ１１ａ
は、シート材１への液付与が終了した直後に逆回転にし
て液付与を行うまでに正回転に戻しても良いし、液付与
を行う少し前に逆回転させてすぐに正回転に戻しても良
い。ここで、本実施形態においては、２つの液搬送ロー
ラ１１ａ，１１ｂのうち液搬送ローラ１１ａのみが逆回
転するよう構成しているが、両方の液搬送ローラ１１
ａ，１１ｂが逆回転するように構成してもよい。

【００３５】（実施形態３）また、シート材１に液を付
与する際、塗布液２の粘土等によってはシート材１が液
搬送ローラ１１ａ，１１ｂから分離しない場合があり、
ジャムの原因となるおそれがある。次に、液付与された
シート材１を、液搬送ローラ１１ａ，１１ｂから良好に
分離する構成について説明する。図５は、液付与装置に
分離手段としての分離爪１４ａ，１４ｂを設けた説明図
である。この図において、分離爪１４ａ、１４ｂはそれ
ぞれ液搬送ローラ１１ａ，１１ｂ周面の液付与を行うと
きの液搬送方向下流側に、先端部ｐがカウンター方向か
ら接触するように設けられている。これによって、液付
与され、液搬送ローラ１１ａ，１１ｂから分離できずに
液搬送ローラ１１ａ，１１ｂ上に付着し液搬送ローラ１
１ａ，１１ｂ上に担持されてきたシート材１を、分離爪
１４ａ，１４ｂで分離することができ、ジャムの発生を
未然に防ぐことができる。

【００３６】（実施形態４）また、上記分離爪１４ａ，
１４ｂが液搬送ローラ１１ａ，１１ｂに常時接触してい
ると、液搬送ローラ１１ａ，１１ｂ、又は分離爪１４
ａ，１４ｂ磨耗しやすくなるので、分離爪１４ａ，１４
ｂを液搬送ローラ１１ａ，１１ｂに対して接離可能に構
成しても良い。以下に、分離爪１４ａ，１４ｂに液搬送
ローラ１１ａ，１１ｂに対する接離機構を設けた実施形
態を説明する。図６（ａ）は、分離爪１４ａ，１４ｂの
液搬送ローラ１１ａ，１１ｂに対する接離機構の説明
図、図６（ｂ）、（ｃ）は、分離爪１４ａ，１４ｂが液
搬送ローラ１１ａ，１１ｂから離間及び接触した状態の
説明図である。図６（ａ）において、この液付与装置
は、液付与部近傍のシート材１の有無を検知する例えば
光センサからなるセンサ２０と、分離爪１４ａ，１４ｂ
を移動させるタイミングを制御するコントローラ２１
と、分離爪１４ａ，１４ｂを移動させる駆動部としての
ソレノイド２２ａ、２２ｂとが設けられている。上記ソ
レノイド２２ａ、２２ｂにはそれぞれ分離爪１４ａ，１
４ｂの液搬送ローラ１１ａ，１１ｂに接触していない方
の端部が接続されている。この構成により、シート材１
をセンサ２０で検知して、この検知結果に基づいてコン
トローラでタイミングを取って分離爪１４ａ，１４ｂを
液搬送ローラ１１ａ，１１ｂに対して接触又は離間させ
る。この分離爪１４ａ，１４ｂの駆動機構としては、上
記ソレノイド２２ａ、２２ｂを用いるのに代えて、モー
タを用いる方法や空気圧を利用する方法など、一般的な
駆動機構を用いても良い。上記構成によって、図６
（ｂ）に示すように、シート材１が液付与部に供給され
ていないときは、分離爪１４ａ，１４ｂを液搬送ローラ
１１ａ，１１ｂから離間させておく。そして、図６
（ｃ）に示すように、液付与部にシート材１先端が到達
したときには、分離爪１４ａ，１４ｂを液搬送ローラ１
１ａ，１１ｂに接触させる。これにより、液搬送ローラ
１１ａ，１１ｂに分離爪１４ａ，１４ｂが常時接触して
いる場合に比して液搬送ローラ１１ａ，１１ｂ及び分離
爪１４ａ，１４ｂの磨耗を低減することができる。

【００３７】（実施形態５）図７は、分離手段の他の実
施形態の説明図である。この図に示す液付与装置におい
ては、液搬送ローラ１１ａ，１１ｂによる液付与を行う
ときの液搬送方向下流側で液搬送ローラ１１ａ，１１ｂ
周面とシート材１との間に気体を吹き付けるためのガス
噴出ノズル１５ａ、１５ｂを設けている。ガス噴出ノズ
ルで吹き付ける気体としては、窒素ガスや空気などがあ
る。上記構成により、液付与され、液搬送ローラ１１
ａ，１１ｂから分離できずに液搬送ローラ１１ａ，１１
ｂ上に付着したシート材１と液搬送ローラ１１ａ，１１
ｂとの間に気体を吹き付けてシート材１を液搬送ローラ
１１ａ，１１ｂから分離することができ、ジャムの発生
を未然に防ぐことができる。また、この方法によれば、
液搬送ローラ１１ａ，１１ｂに部材を接触させることが
ないので、液搬送ローラ１１ａ，１１ｂの磨耗を生じさ
せることがない。

【００３８】（実施形態６）電子写真の複写機やファク
シミリ、あるいは熱転写、ホットメルトインクジェット
など加熱により軟化溶融する像形成物質によって形成さ
れた画像を消去して像保持体を再利用する技術としてリ
サイクルコピー技術がある。これは、あらかじめ画像除
去促進液を付与した像保持体に画像を形成し、その画像
を消去する場合には、剥離部材を像保持体の像保持面に
接触させ、加熱加圧することによって像保持体表面から
像形成物質を除去する技術である。この技術において、
像保持体の両面に画像除去促進液を付与する像保持体の
前処理装置に、上記、実施形態１、２、３、４又は５に
示したような液付与装置を適用することにより、上記同
様の効果を得ることができる。

【００３９】（実施形態７）更に、画像除去促進液を像
保持体に予め付与するのでなく、電子写真の複写機やフ
ァクシミリ、あるいは熱転写、ホットメルトインクジェ
ットなど、加熱により軟化溶融する像形成物質によって
画像を形成し、不要になった時点で画像を消去して像保
持体を再利用できるようにする技術もある。この場合
は、画像が形成された像保持体に画像液除去促進液を付
与した後、画像面に剥離部材を加熱加圧することによっ
て像保持体表面から像形成物質を除去するものである。
この技術において、画像除去促進液を像保持体の両面に
付与する液付与装置として、上記実施形態１、２、３、
４又は５に示したような液付与装置を適用することがで
きる。図８は、上記液付与装置を適用できる再生装置の
一例を示す正面図である。本再生装置は、像保持体の表
面及び裏面の両面からトナーからなる疎水性画像を剥離
除去できるように構成されている。図８において、トナ
ーからなる疎水性画像が形成されている像保持体を給紙
トレイ４０１から給紙ローラ４０２により給送し、ガイ
ド板４０３を通して搬送の向きを水平方向から鉛直方向
（上方）に変えながら搬送ローラ対４０４で液付与部に
搬送する。液付与部では、まず低濃度液用の液付与ユニ
ット４０５で像保持体の左右両面から画像除去促進液と
しての低濃度液を付与する。この液付与ユニット４０５
では、液容器４０６ａ，ｂ内の低濃度液４０７をそれぞ
れ汲み上げローラ４０８ａ，ｂで塗布ローラ４０９ａ，
ｂ表面に汲み上げ、この１組の塗布ローラ４０９ａ，ｂ
により像保持体の両面に同時に付与する。次いで高濃度
液用の液付与ユニット４１０で像保持体の左右両面から
もう１つの画像除去促進液としての高濃度液を付与す
る。この液付与ユニット４１０では、液容器４１１ａ，
ｂ内の高濃度液４１２をそれぞれ汲み上げローラ４１３
ａ，ｂで塗布ローラ４１４ａ，ｂ表面に汲み上げ、この
１組の塗布ローラ４１４ａ，ｂにより像保持体の両面に
同時に付与する。なお、本図では、低濃度液４０７用の
液容器４０６ａ，ｂ及び高濃度液４１２用の液容器４１
１ａ，ｂはそれぞれ独立しているように図示してある
が、実際は液容器４０６ａ，ｂ同士、及び液容器４１１
ａ，ｂ同士はそれぞれ図示しない連通管で繋がってお
り、液容器４０６ａ，ｂ内の低濃度液４０７同士、及び
液容器４１１ａ，ｂ内の高濃度液４１２同士は、それぞ
れ常に同一濃度になるようにしてある。そして、液付与
ユニット４１０で高濃度液が付与された像保持体は、再
び搬送の向きを水平方向に変えながら搬送ローラ対４１
５によって剥離部に導かれる。剥離部では、高濃度液４
１２を両面に付与した像保持体を、一体化ローラ４１
６，４１７によって２つの剥離ベルト４１８，４１９で
密着挟持して一体化した後、連続接触状態で千鳥状に配
設した複数個のローラ４２０と複数個の回転体４２１と
により加熱加圧して、像保持体から表裏両面の疎水性画
像を剥離ベルト４１８，４１９に転写して除去する。上
記一体化物は剥離ベルト４１８，４１９が巻き付けられ
た分離ローラ４２４，４２５及び分離爪４２６，４２７
によって、像保持体と各剥離ベルト４１８，４１９とに
分離される。像保持体から分離した剥離ベルト４１８，
４１９は、表面に転写されているトナーがクリーニング
部材４２８，４２９でクリーニングされ、再び疎水性画
像の剥離除去処理に使用される。上記クリーニング部材
で剥離ベルト４１８，４１９表面から除去されたトナー
はそれぞれトナー容器４３０，４３１内に収容される。
一方、剥離ベルト４１８，４１９から分離された像保持
体はもはや表面に疎水性画像はなく、再複写及び再記録
が可能な状態になっている。この再複写・再記録が可能
な像保持体は、搬送ローラ対４３２によって乾燥ベルト
４３３上に導かれて乾燥される。乾燥された像保持体は
搬送ローラ４３４によって排紙トレイ４３５上に排紙さ
れて再複写・再記録可能な像保持体が得られる。上記再
生装置において、上記液付与ユニット４０５、４１０
に、上記実施形態１、２、３、４又は５に示したような
液付与装置を適用することにより、上記液付与ユニット
４０５、４１０において、上記実施形態１、２、３、４
又は５と同様の効果を得ることができる。

【００４０】

【実施例】

（実施例１）（請求項１、２、８、１０の発明の実施
例） 複写機ＦＴ６５００（リコー製、商品名）でＰＰＣ用紙
Ｔｙｐｅ６２００（リコー製、商品名）に画像を形成し
た後、図３の装置構成で画像除去促進液を付与した。画
像除去促進液は、ＭＡ（三井サイアナミド製、商品名）
を水で１ｗｔ％に希釈したものを用いた。その結果、一
定量の画像除去促進液を紙の両面に均一に付与すること
ができ、図示していない剥離装置を使って画像を剥離し
たところ、良好な剥離を行うことができた。

【００４１】（実施例２）（請求項１、２、８、９の発
明の実施例） ＰＰＣ用紙紙源（リコー製、商品名）に図３の装置構成
で画像除去促進液を両面に付与、乾燥した後、複写機Ｆ
Ｔ７０００（リコー製、商品名）で画像を形成した。画
像除去促進液はＭＡ８０（三井サイアナミド製、商品
名）を水で１ｗｔ％に希釈したものを用いた。その後図
示していない剥離装置を使って画像を剥離したところ良
好な剥離を行うことができた。

【００４２】（実施例３）（請求項１、３、８、１０の
発明の実施例） 複写機ＦＴ７０００（リコー製、商品名）でＰＰＣ用紙
Ｔｙｐｅ６２００（リコー製、商品名）に画像を形成し
た後、図４の装置構成で画像除去促進液を付与した。画
像除去促進液はＭＡ８０（三井サイアナミド製、商品
名）を水で１ｗｔ％に希釈したものを用いた。その結
果、一定量の画像除去促進液を紙の両面に均一に付与す
ることができ、図示していない剥離装置を使って画像を
剥離したところ、良好な剥離を行うことができた。

【００４３】（実施例４）（請求項１、３、８、９の発
明の実施例） ＰＰＣ用紙紙源（リコー製、商品名）に図４の装置構成
で、画像除去促進液を両面に付与、乾燥した後、複写機
ＦＴ６５００（リコー製、商品名）で画像を形成した。
画像除去促進液はＭＡ８０（三井サイアナミド製、商品
名）を水で１ｗｔ％に希釈したものを用いた。その後図
示していない剥離装置を使って画像を剥離したところ良
好な剥離を行うことができた。

【００４４】（実施例５）（請求項１、４、５、８、１
０の発明の実施例） 複写機ＦＴ７０００（リコー製、商品名）でＰＰＣ用紙
Ｔｙｐｅ６２００（リコー製、商品名）に画像を形成し
た後、図５の装置構成で画像除去促進液を付与した。画
像除去促進液はＭＡ８０（三井サイアナミド製、商品
名）を水で１ｗｔ％に希釈したものを用いた。その結
果、一定量の画像除去促進液を紙の両面に均一に付与す
ることができ、図示していない剥離装置を使って画像を
剥離したところ、良好な剥離を行うことができた。

【００４５】（実施例６）（請求項１、４、５、８、９
の発明の実施例） ＰＰＣ用紙紙源（リコー製、商品名）に図５の装置構成
で、画像除去促進液を両面に付与、乾燥した後、複写機
ＦＴ６５００（リコー製、商品名）で画像を形成した。
画像除去促進液はＭＡ８０（三井サイアナミド製、商品
名）を水で１ｗｔ％に希釈したものを用いた。その後図
示していない剥離装置を使って画像を剥離したところ良
好な剥離を行うことができた。

【００４６】（実施例７）（請求項１、４、６、８、１
０の発明の実施例） 複写機ＦＴ７０００（リコー製、商品名）でＰＰＣ用紙
Ｔｙｐｅ６２００（リコー製、商品名）に画像を形成し
た後、図６の装置構成で画像除去促進液を付与した。画
像除去促進液はＭＡ８０（三井サイアナミド製、商品
名）を水で１ｗｔ％に希釈したものを用いた。その結
果、一定量の画像除去促進液を紙の両面に均一に付与す
ることができ、図示していない剥離装置を使って画像を
剥離したところ、良好な剥離を行うことができた。

【００４７】（実施例８）（請求項１、４、６、８、９
の発明の実施例） ＰＰＣ用紙紙源（リコー製、商品名）に図６の装置構成
で、画像除去促進液を両面に付与、乾燥した後、複写機
ＦＴ６５００（リコー製、商品名）で画像を形成した。
画像除去促進液はＭＡ８０（三井サイアナミド製、商品
名）を水で１ｗｔ％に希釈したものを用いた。その後図
示していない剥離装置を使って画像を剥離したところ良
好な剥離を行うことができた。

【００４８】（実施例９）（請求項１、４、７、８、１
０の発明の実施例） 複写機ＦＴ７０００（リコー製、商品名）でＰＰＣ用紙
Ｔｙｐｅ６２００（リコー製、商品名）に画像を形成し
た後、図７の装置構成で画像除去促進液を付与した。画
像除去促進液はＭＡ８０（三井サイアナミド製、商品
名）を水で１ｗｔ％に希釈したものを用いた。その結
果、一定量の画像除去促進液を紙の両面に均一に付与す
ることができ、図示していない剥離装置を使って画像を
剥離したところ、良好な剥離を行うことができた。

【００４９】（実施例１０）（請求項１、４、７、８、
９の発明の実施例） ＰＰＣ用紙紙源（リコー製、商品名）に図７の装置構成
で、画像除去促進液を両面に付与、乾燥した後、複写機
ＦＴ６５００（リコー製、商品名）で画像を形成した。
画像除去促進液はＭＡ８０（三井サイアナミド製、商品
名）を水で１ｗｔ％に希釈したものを用いた。その後図
示していない剥離装置を使って画像を剥離したところ良
好な剥離を行うことができた。

【００５０】

【発明の効果】請求項１乃至３の液付与装置によれば、
液体の付与部に先に到達したシート材の部分に後に到達
するシート材部分に比して過剰な液体が供給されないよ
うにするので、シート材の両面に同時に液体を付与する
液付与装置において、シート材に均一に液を付与できる
という効果がある。

【００５１】また、請求項２の液付与装置によれば、一
対の液搬送部材を互いに離間させて、液溜りを液搬送部
材の少なくとも液付与部に生じないようにするので、液
付与部近傍に液溜り除去のための部材を設ける必要がな
いという効果がある。

【００５２】また、請求項３の液付与装置によれば、反
対方向に液体を搬送する液搬送部材では液付与部に過剰
な液体を供給しないようにして、シート材への液体の過
剰供給を引き起こす液溜りを液搬送部材の少なくとも液
付与部に生じないようにするので、液付与部近傍に液溜
り除去のための部材を設ける必要がないという効果があ
る。

【００５３】請求項４乃至８の液付与装置によれば、分
離手段で液体が付与されたシート材を液搬送部材から分
離するので、液搬送部材を用いてシート材に液体を付与
する液付与装置において、液体が付与されたシート材を
液搬送部材から良好に分離でき、ジャムの発生を防止で
きるという効果がある。

【００５４】また、請求項５の液付与装置によれば、液
体が付与されたシート材を分離爪で液搬送部材から分離
するので、容易な構成でジャムの発生を防止できるとい
う効果がある。

【００５５】また、特に、請求項６の液付与装置によれ
ば、液搬送部材とシート材とを分離しないときに分離爪
を液搬送部材から離間させるので、分離爪が液搬送部材
に常時接触している場合に比して液搬送部材と分離爪と
を磨耗しにくくでき、液搬送部材及び分離爪の寿命を延
ばすことができるという効果がある。

【００５６】また、特に、請求項７の液付与装置によれ
ば、液搬送部材にシート材の分離のための部材を接触さ
せることなくシート材を液搬送部材から分離するので、
液搬送部材を用いてシート材に液体を付与する液付与装
置において、液体が付与されたシート材を液搬送部材か
ら良好に分離でき、ジャムの発生を防止できるという効
果がある。また、シート材の分離のための部材を液搬送
部材に接触させることなく液搬送部材からシート材を分
離できるので、液搬送部材の磨耗をしにくくできるとい
う効果もある。

【００５７】特に、請求項８の液付与装置によれば、液
搬送部材としてローラ部材を用いるので、簡単な構成で
液体をシート材両面に付与することができるという効果
がある。

【００５８】請求項９の像保持体の前処理装置によれ
ば、シート材に均一に画像除去促進液を付与できるた
り、ジャムの発生を防止できたり、簡単な構成で画像除
去促進液をシート材両面に付与することができたりする
という効果がある。

【００５９】請求項１０の像保持体の再生装置によれ
ば、像保持体に均一に液体を付与できたり、ジャムの発
生を防止できたり、簡単な構成で液体を像保持体両面に
付与することができたりするという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係る液付与装置の平面図。

【図２】（ａ）は、液搬送ローラの接触部上方に液溜り
ができた状態の説明図。（ｂ）は、シート材上への塗布
液の付着状態を示した図。

【図３】（ａ）は、液溜り防止機構としての液搬送ロー
ラの接離機構の説明図。（ｂ）、（ｃ）は、液搬送ロー
ラが接触及び離間した状態の説明図。

【図４】（ａ）は、液溜り防止機構としての液搬送ロー
ラの逆回転機構の説明図。（ｂ）、（ｃ）は、液搬送ロ
ーラが逆回転及び正回転した状態の説明図。

【図５】液付与装置に分離手段としての分離爪を設けた
説明図。

【図６】（ａ）は、分離爪の液搬送ローラに対する接離
機構の説明図。（ｂ）、（ｃ）は、分離爪が液搬送ロー
ラから離間又は接触した状態の説明図。

【図７】分離手段の他の実施形態の説明図。

【図８】上記液付与装置を適用できる再生装置の一例を
示す正面図。

【符号の説明】

１ シート材 ２ 塗布液 １１ａ，１１ｂ 液搬送ローラ １２ａ，１２ｂ 液容器 １３ａ，１３ｂ 液量規制ローラ １４ａ，１４ｂ 分離爪 ２０ センサ ２１ コントローラ ２２、２２ａ、２２ｂ ソレノイド ｎ 接触部 ｌ 液溜り ｐ 先端部

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一対の液搬送部材を有し、該一対の液搬送
   部材間にシート材を挟持して該液搬送部材により搬送さ
   れる液体を該シート材の両面に同時に付与する液付与装
   置において、 上記液付与装置の少なくとも上記シート材への液体の付
   与部に、液溜りが生じないようにする液溜り防止手段を
   設けたことを特徴とする液付与装置。
2. 【請求項２】請求項１の液付与装置において、上記液溜
   り防止手段を、上記付与部に該シート材がないときに上
   記一対の液搬送部材を互いに離間させる離間手段で構成
   したことを特徴とする液付与装置。
3. 【請求項３】請求項１の液付与装置において、上記一対
   の液搬送部材が接触或いは所定の間隔をもって対向し、
   該液搬送部材による液体の所定方向への搬送によって上
   記付与部に液体を供給するように該液付与装置を構成
   し、上記液溜り防止手段を、上記付与部にシート材がな
   いときに少なくとも一つの液搬送部材による液搬送方向
   を上記所定方向と反対方向にする逆搬送手段で構成した
   ことを特徴とする液付与装置。
4. 【請求項４】一対の液搬送部材を有し、該一対の液搬送
   部材間にシート材を挟持して該液搬送部材により搬送さ
   れる液体を該シート材の両面に同時に付与する液付与装
   置において、 上記シート材を液搬送部材から分離する分離手段を設け
   たことを特徴とする液付与装置。
5. 【請求項５】請求項４の液付与装置において、上記分離
   手段を、上記液搬送部材の上記シート材への液体の付与
   部の液搬送方向下流側に当接する分離爪により構成した
   ことを特徴とする液付与装置。
6. 【請求項６】請求項５の液付与装置において、上記分離
   爪を上記液搬送部材に対して接離可能に構成したことを
   特徴とする液付与装置。
7. 【請求項７】請求項４の液付与装置において、上記分離
   手段を、上記液搬送部材と上記シート材との間に気体を
   吹き付ける吹き付け機構により構成したことを特徴とす
   る液付与装置。
8. 【請求項８】請求項１乃至７の液付与装置において、上
   記液搬送部材としてローラ部材を用いたことを特徴とす
   る液付与装置。
9. 【請求項９】シート状の像保持体への画像形成に先だっ
   て、該像保持体に画像除去促進液を付与する前処理装置
   において、 上記像保持体への画像除去促進液付与手段として、請求
   項１、２、３、４、５、６、７又は８の液付与装置を用
   いることを特徴とする前処理装置。
10. 【請求項１０】シート状の像保持体の両面に液体を付与
    し、該像保持体から像形成物質を除去する像保持体の再
    生装置において、 上記像保持体両面への液付与手段として、請求項１、
    ２、３、４、５、６、７又は８の液付与装置を用いるこ
    とを特徴とする像保持体の再生装置。