JPH10288892A - Magnet roll - Google Patents
Magnet rollInfo
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- JPH10288892A JPH10288892A JP11183197A JP11183197A JPH10288892A JP H10288892 A JPH10288892 A JP H10288892A JP 11183197 A JP11183197 A JP 11183197A JP 11183197 A JP11183197 A JP 11183197A JP H10288892 A JPH10288892 A JP H10288892A
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- magnet
- cylindrical magnet
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、非磁性体より成る
円筒状のスリーブと、該スリーブの内部に設けられた円
筒状マグネットと、該円筒状マグネットの中心孔に挿入
されて当該円筒状マグネットに固定された芯軸とを有
し、前記スリーブと円筒状マグネットが相対的に回転可
能に組み付けられているマグネットロールに関する。The present invention relates to a cylindrical sleeve made of a non-magnetic material, a cylindrical magnet provided inside the sleeve, and a cylindrical magnet inserted into a center hole of the cylindrical magnet. And a core shaft fixed to the sleeve, wherein the sleeve and the cylindrical magnet are relatively rotatably assembled.
【0002】[0002]
【従来の技術】上記形式のマグネットロールは各種の技
術分野において利用されている。例えば、電子複写機、
ファクシミリ、レーザプリンタ、或いはこれらの少なく
とも2つの機能を備えた複合機などとして構成される画
像形成装置においては、感光体より成る像担持体の表面
を所定の極性に一様に帯電し、その表面を像露光して静
電潜像を形成し、その静電潜像を現像装置によりトナー
像として可視像化し、当該トナー像を転写材に転写した
後、像担持体表面に付着する転写残トナーをクリーニン
グ装置によって除去し、像担持体表面を清掃している
が、かかる画像形成装置の現像装置やクリーニング装置
に冒頭に記載したマグネットロールが用いられている。2. Description of the Related Art Magnet rolls of the above type are used in various technical fields. For example, electronic copiers,
2. Description of the Related Art In an image forming apparatus configured as a facsimile, a laser printer, or a multifunction peripheral having at least two of these functions, the surface of an image carrier made of a photoreceptor is uniformly charged to a predetermined polarity, and the surface thereof is charged. Is exposed to form an electrostatic latent image, the electrostatic latent image is visualized as a toner image by a developing device, the toner image is transferred to a transfer material, and a transfer residue adhered to the surface of the image carrier is transferred. The toner is removed by a cleaning device and the surface of the image carrier is cleaned. The magnet roll described at the beginning is used in a developing device and a cleaning device of such an image forming apparatus.
【0003】すなわち、このマグネットロールを現像装
置の現像剤ケースに支持し、当該マグネットロールのス
リーブと円筒状マグネットの少なくとも一方を回転駆動
し、スリーブの表面に円筒状マグネットの磁力によって
担持した粉体状の磁性現像剤を搬送し、この現像剤によ
って静電潜像をトナー像化している。[0003] That is, this magnet roll is supported by a developer case of a developing device, at least one of a sleeve of the magnet roll and a cylindrical magnet is driven to rotate, and a powder carried on the surface of the sleeve by the magnetic force of the cylindrical magnet. A magnetic developer is transported, and the electrostatic latent image is converted into a toner image by the developer.
【0004】また像担持体表面を清掃するクリーニング
装置のケーシングにマグネットロールを支持し、その芯
軸と円筒状マグネットの少なくとも一方を回転駆動し
て、像担持体表面に付着する転写残トナーを磁力によっ
てスリーブ表面に引き付け、これを搬送することもでき
る。Further, a magnet roll is supported on a casing of a cleaning device for cleaning the surface of the image carrier, and at least one of a core shaft and a cylindrical magnet is driven to rotate to transfer untransferred toner adhering to the surface of the image carrier. Can be attracted to the sleeve surface and transported.
【0005】感光体表面に形成されたトナー像を中間転
写体より成る像担持体の表面に一次転写し、そのトナー
像を最終転写材に転写する形式の画像形成装置において
は、その中間転写体表面の転写残トナーを清掃するクリ
ーニング装置にマグネットロールを用いることもでき
る。In an image forming apparatus of a type in which a toner image formed on the surface of a photoreceptor is primarily transferred onto the surface of an image carrier composed of an intermediate transfer member, and the toner image is transferred to a final transfer material, the intermediate transfer member is used. A magnet roll can be used in a cleaning device for cleaning the transfer residual toner on the surface.
【0006】このようなマグネットロールの従来の製造
方法は次の3つに大別される。 円筒状マグネットの周方向に分割された複数のマグネ
ット片を用意し、これらを芯軸に接着する方法。 円筒状に形成した円筒状マグネットの中心孔に芯軸を
圧入して両者を一体化する方法。 芯軸部とマグネット部を一体成形する方法。Conventional methods for manufacturing such a magnet roll are roughly classified into the following three methods. A method in which a plurality of magnet pieces divided in the circumferential direction of a cylindrical magnet are prepared, and these are bonded to a core shaft. A method in which a core shaft is press-fitted into a center hole of a cylindrical magnet formed into a cylindrical shape to integrate them. A method of integrally molding the core shaft and magnet.
【0007】ここで、上述のに示した方法を採用する
と、マグネット片と芯軸を接着剤を用いて接合するの
で、接合面の間から接着剤がはみ出し、これを清掃しな
ければならないなど、その作業が大変煩雑となる。また
接着時の接着剤の厚さが一定にならないと、完成した円
筒状マグネットの外径がばらつき、円筒状マグネットと
芯軸との同軸度もばらつく。これにより、マグネットロ
ール使用時のスリーブ表面における磁力分布が不安定と
なる。かかるマグネットロールを、例えば現像装置に用
いたとすると、像担持体表面に形成されるトナー像の画
質が劣化する。Here, if the above-described method is adopted, the magnet piece and the core shaft are joined using an adhesive, so that the adhesive protrudes from between the joining surfaces, and the adhesive must be cleaned. The work becomes very complicated. If the thickness of the adhesive at the time of bonding is not constant, the outer diameter of the completed cylindrical magnet varies, and the coaxiality between the cylindrical magnet and the core axis also varies. Thereby, the magnetic force distribution on the sleeve surface when the magnet roll is used becomes unstable. If such a magnet roll is used, for example, in a developing device, the image quality of the toner image formed on the surface of the image carrier deteriorates.
【0008】また、上述のに示した方法では、円筒状
マグネットの中心孔に芯軸を圧入するとき、その抵抗が
非常に大きなものとなるため、芯軸と円筒状マグネット
の径がわずかにばらついただけでも、芯軸の挿入によっ
て大きな圧力を受けた円筒状マグネットの形態がばらつ
く。例えば、芯軸挿入後の円筒状マグネットの長さや、
その半径方向の膨らみがばらつき、所定の形態の円筒状
マグネットが得られなくなるおそれがある。このような
不正確なマグネットロールを、例えば現像装置において
使用すると、そのスリーブ表面に所定の磁力分布を形成
できず、これによってトナー像の画質が劣化するおそれ
を免れない。In the above-described method, when the core shaft is press-fitted into the center hole of the cylindrical magnet, the resistance becomes extremely large, so that the diameters of the core shaft and the cylindrical magnet slightly vary. Even just by insertion of the core shaft, the shape of the cylindrical magnet subjected to a large pressure varies. For example, the length of the cylindrical magnet after insertion of the core shaft,
The swelling in the radial direction varies, and a cylindrical magnet of a predetermined form may not be obtained. When such an inaccurate magnet roll is used in, for example, a developing device, a predetermined magnetic force distribution cannot be formed on the surface of the sleeve, and the image quality of the toner image is inevitably deteriorated.
【0009】また芯軸を円筒状マグネットの中心孔に圧
入するとき、円筒状マグネットの表面が削られ、その削
りかすが円筒状マグネットとスリーブの間に入り込む
と、スリーブと円筒状マグネットの円滑な相対回転が阻
害され、マグネットロールが所定の機能を果し得なくな
るおそれもある。Further, when the core shaft is pressed into the center hole of the cylindrical magnet, the surface of the cylindrical magnet is shaved, and when the shavings enter between the cylindrical magnet and the sleeve, the sleeve and the cylindrical magnet are smoothly opposed to each other. The rotation may be hindered, and the magnet roll may not be able to perform a predetermined function.
【0010】このように、及びに示した方法を採用
すると、所定の精度を持ったマグネットロールを製造す
るには、多大な手間とコストをかけなければならず、こ
れによってマグネットロール全体の製造コストが上昇す
る。As described above, when the methods described in (1) and (2) are employed, a great deal of labor and cost are required to manufacture a magnet roll having a predetermined accuracy, and thus the manufacturing cost of the entire magnet roll is reduced. Rises.
【0011】またに示したように芯軸部とマグネット
部を一体に担成形するには、構造が複雑で高価な金型を
用いなければならず、しかも完成したマグネットロール
の芯軸も高価な磁石材料によって構成されることになる
ため、マグネットロールの製造コストが上昇する欠点を
免れない。As described above, in order to integrally form the core shaft portion and the magnet portion, an expensive mold having a complicated structure must be used, and the core shaft of the completed magnet roll is also expensive. Since it is made of a magnet material, the drawback that the manufacturing cost of the magnet roll increases is inevitable.
【0012】[0012]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、芯軸
と円筒状マグネットを簡単に固定でき、高い精度を有す
る低コストなマグネットロールを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a low-cost magnet roll which can easily fix a core shaft and a cylindrical magnet and has high accuracy.
【0013】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、冒頭に記載した形式のマグネットロールに
おいて、前記円筒状マグネットの軸方向の両端部のうち
の少なくとも一方の端部と芯軸とを、両者の相対回転を
禁止する止め具によって固定したことを特徴とするマグ
ネットロールを提案する(請求項1)。According to the present invention, there is provided a magnet roll of the type described at the beginning, wherein at least one of the axial ends of the cylindrical magnet is connected to a core. A magnet roll characterized in that the shaft and the shaft are fixed by a stopper that inhibits relative rotation between the shaft and the shaft (claim 1).
【0014】その際、前記止め具が、芯軸に対して相対
回転しないように当該芯軸に係止される係止部と、円筒
状マグネットの軸方向端面にくい込む鋭利な突起とを有
していると有利である(請求項2)。In this case, the stopper has a locking portion which is locked to the core shaft so as not to rotate relative to the core shaft, and a sharp projection which is inserted into the axial end surface of the cylindrical magnet. Advantageously (claim 2).
【0015】また、上記請求項2に記載のマグネットロ
ールにおいて、前記芯軸の周面に、該芯軸の軸方向に延
びる互いに平行な一対の平坦面が形成され、前記係止部
がこれらの平坦面のそれぞれに係合する一対の係止片に
より構成されていると有利である(請求項3)。Further, in the magnet roll according to the second aspect, a pair of flat surfaces parallel to each other extending in the axial direction of the core shaft are formed on the peripheral surface of the core shaft, and Advantageously, it is constituted by a pair of locking pieces that engage with each of the flat surfaces (claim 3).
【0016】さらに、上記請求項3に記載のマグネット
ロールにおいて、前記一対の係止片の一方の端部同士が
連結部を介して互いに一体に連結され、一対の係止片の
他方の端部は互いに離間していると有利である(請求項
4)。Further, in the magnet roll according to the third aspect, one ends of the pair of locking pieces are integrally connected to each other via a connecting portion, and the other end of the pair of locking pieces. Are advantageously separated from one another (claim 4).
【0017】また、上記請求項4に記載のマグネットロ
ールにおいて、前記一対の平坦面の芯軸軸方向の長さ
が、前記突起を含めた止め具の芯軸軸方向の厚さよりも
長く設定されていると有利である(請求項5)。In the magnet roll according to the fourth aspect, the length of the pair of flat surfaces in the axial direction is set to be longer than the thickness of the stopper including the projection in the axial direction. Advantageously (claim 5).
【0018】さらに、上記請求項1乃至5のいずれかに
記載のマグネットロールにおいて、前記止め具の全体が
非磁性体より成ると特に有利である(請求項6)。Furthermore, in the magnet roll according to any one of the first to fifth aspects, it is particularly advantageous that the entirety of the stopper is made of a non-magnetic material.
【0019】[0019]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を図面
に従って詳細に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【0020】図1は本発明に係るマグネットロールの一
例を示す縦断面図であり、図2は図1のII−II線拡大断
面図である。ここに示したマグネットロール1は、非磁
性体、例えばアルミニウムより成る円筒状のスリーブ2
と、このスリーブ2の内部に設けられた円筒状マグネッ
ト3と、この円筒状マグネット3の中心孔4に挿入され
て当該円筒状マグネット3に固定された芯軸5とを有し
ている。芯軸5は例えば金属などの高強度材料より成
り、また円筒状マグネット3は、その表面に円周方向に
沿う複数の磁極を有している。図2に、その着磁状態の
一例を、その極性を表わすS,Nを付して示してある。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an example of a magnet roll according to the present invention, and FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line II-II of FIG. The magnet roll 1 shown here has a cylindrical sleeve 2 made of a non-magnetic material, for example, aluminum.
And a cylindrical magnet 3 provided inside the sleeve 2, and a core shaft 5 inserted into the center hole 4 of the cylindrical magnet 3 and fixed to the cylindrical magnet 3. The core shaft 5 is made of, for example, a high-strength material such as a metal, and the cylindrical magnet 3 has a plurality of magnetic poles along the circumferential direction on its surface. FIG. 2 shows an example of the magnetized state with S and N representing its polarity.
【0021】円筒状マグネット3の軸方向外部に突出し
た芯軸5の一端部には、軸受6,7を介して、当該芯軸
5に対して相対回転自在に円筒状の第1端部材8が嵌合
し、この第1端部材8の外周面にスリーブ2の一端部が
嵌着固定されている。A cylindrical first end member 8 is rotatably rotatable relative to the core shaft 5 via bearings 6 and 7 at one end of the core shaft 5 protruding outward in the axial direction of the cylindrical magnet 3. Are fitted, and one end of the sleeve 2 is fitted and fixed to the outer peripheral surface of the first end member 8.
【0022】また、同じく円筒状マグネット3の軸方向
外部に突出した芯軸5の他端部には、外周面が円形に形
成された第2端部材9の中心部が軸受10を介して相対
回転自在に嵌合し、この第2端部材9の外周面にスリー
ブ2の他端部が嵌着固定されている。The center of a second end member 9 having a circular outer peripheral surface is relatively opposed to the other end of the core shaft 5 projecting outward in the axial direction of the cylindrical magnet 3 via a bearing 10. The sleeve 2 is rotatably fitted, and the other end of the sleeve 2 is fitted and fixed to the outer peripheral surface of the second end member 9.
【0023】上述のようにして、スリーブ2と円筒状マ
グネット3が第1及び第2端部材8,9及び軸受6,
7,10を介して相対的に回転可能に組み付けられてい
る。このとき、芯軸5、円筒状マグネット3、及びスリ
ーブ2は、同心状に配置され、芯軸5の軸方向に長く延
びている。As described above, the sleeve 2 and the cylindrical magnet 3 are connected to the first and second end members 8, 9 and the bearings 6, 9, respectively.
It is relatively rotatably assembled via 7, 10. At this time, the core shaft 5, the cylindrical magnet 3, and the sleeve 2 are arranged concentrically and extend long in the axial direction of the core shaft 5.
【0024】第2端部材9には、芯軸5と同心状に配置
され、かつその軸方向に延びる軸部11が一体に形成さ
れている。また第1端部材8の外端面には、スリーブ2
の内部に異物が侵入することを阻止するためのシール1
2が取り付けられている。このシール12は、例えばフ
ッ素樹脂などの軟質材によって構成されている。The second end member 9 is integrally formed with a shaft portion 11 which is arranged concentrically with the core shaft 5 and extends in the axial direction. The sleeve 2 is provided on the outer end surface of the first end member 8.
1 for preventing foreign matter from entering the interior of the vehicle
2 are installed. The seal 12 is made of a soft material such as a fluororesin.
【0025】上述のように構成されたマグネットロール
1は、例えば画像形成装置の現像装置やクリーニング装
置に組み付けられ、先に説明した態様で使用される。例
えば、このマグネットロール1を現像装置において使用
するときは、図1に鎖線で例示するように、芯軸5の軸
方向の一端部が現像装置の現像剤ケース13の一方の側
壁14に支持され、軸部11がその他方の側壁15に軸
受15Aを介して回転自在に支持され、その軸部11に
ギア16が固定される。このギア16は画像形成装置本
体側の図示していないギアに噛み合い、同じく図示して
いないモータによって、これらのギアを介してスリーブ
2と第1及び第2端部材8,9が芯軸5に対して芯軸5
の中心軸線のまわりに回転駆動される。このとき、少な
くとも一部が磁性体より成る粉体状の一成分系現像剤又
は二成分系現像剤が円筒状マグネット3の磁力によって
スリーブ2の表面に担持され、そのスリーブ2の回転に
よってその周方向に搬送される。かかる現像剤により、
先に説明したように、像担持体表面に形成された静電潜
像がトナー像として可視像化される。二成分系現像剤
は、少なくともトナーとキャリアを混合して成る現像剤
であり、このうちのキャリアを含まない現像剤が一成分
系現像剤である。The magnet roll 1 configured as described above is assembled in, for example, a developing device or a cleaning device of an image forming apparatus, and is used in the above-described mode. For example, when this magnet roll 1 is used in a developing device, one end of the core shaft 5 in the axial direction is supported by one side wall 14 of a developer case 13 of the developing device, as exemplified by a chain line in FIG. The shaft portion 11 is rotatably supported on the other side wall 15 via a bearing 15A, and the gear 16 is fixed to the shaft portion 11. The gear 16 meshes with a gear (not shown) on the image forming apparatus main body side, and the sleeve 2 and the first and second end members 8 and 9 are connected to the core shaft 5 via these gears by a motor (not shown). Core shaft 5
Is rotationally driven around the central axis of At this time, a powdery one-component developer or a two-component developer at least partially composed of a magnetic material is carried on the surface of the sleeve 2 by the magnetic force of the cylindrical magnet 3, and the circumference of the sleeve 2 is rotated by the rotation of the sleeve 2. Conveyed in the direction. With such a developer,
As described above, the electrostatic latent image formed on the surface of the image carrier is visualized as a toner image. The two-component developer is a developer obtained by mixing at least a toner and a carrier, and the developer containing no carrier is a one-component developer.
【0026】芯軸5を現像剤ケース13に対して回転自
在に支持し、その芯軸5と円筒状マグネット3を図示し
ていないギアを介してモータにより回転駆動し、或いは
スリーブ2と円筒状マグネット3の両者を互いに逆方向
に回転駆動してスリーブ2の表面に担持した現像剤を搬
送することもできる。The core shaft 5 is rotatably supported with respect to the developer case 13, and the core shaft 5 and the cylindrical magnet 3 are rotationally driven by a motor via a gear (not shown), or the sleeve 2 and the cylindrical magnet 3 are rotated. The developer carried on the surface of the sleeve 2 can be conveyed by rotating both the magnets 3 in opposite directions.
【0027】ここで、芯軸5と円筒状マグネット3は、
これらが一体となって芯軸5の中心軸線まわりを回転す
るように互いに固定されている。この固定のために、従
来は先に説明した乃至の方法が採用されていたが、
これらの方法によると前述の不具合を免れることができ
なかった。Here, the core shaft 5 and the cylindrical magnet 3 are
These are integrally fixed to each other so as to rotate around the center axis of the core shaft 5. For this fixation, the above-described methods described above have been adopted,
According to these methods, the above-mentioned problems cannot be avoided.
【0028】そこで、本例のマグネットロール1におい
ては、円筒状マグネット3の軸方向の両端部のうちの少
なくとも一方の端部、図示した例ではその両端部と、芯
軸5とが、その両者の相対回転を禁止する止め具17,
17によって固定されている。これらの止め具17,1
7は互いに対称に配置されるほかは実質的に同一に構成
できるので、以下の説明では、主として第1端部材8の
側に設けられた止め具17について、マグネットロール
1の各要素の組み付け方法の一例を説明しながら明らか
にする。Therefore, in the magnet roll 1 of this embodiment, at least one of the axial ends of the cylindrical magnet 3, in the illustrated example, both ends, and the core shaft 5, Stop 17, which prohibits relative rotation of
17. These stops 17,1
7 can be configured substantially the same except that they are arranged symmetrically with respect to each other. Therefore, in the following description, a method of assembling the components of the magnet roll 1 will be mainly described for the stopper 17 provided on the first end member 8 side. It will be clarified while explaining one example.
【0029】先ず、円筒状マグネット3の中心孔4に芯
軸5を挿入する。このとき円筒状マグネット3と芯軸5
は滑合状態の挿入でよく、圧入機を用いて芯軸5を円筒
状マグネット3に圧入したり、またこれらに接着剤を塗
布する必要はない。このため、容易に芯軸5を円筒状マ
グネット3に挿入することができる。First, the core shaft 5 is inserted into the center hole 4 of the cylindrical magnet 3. At this time, the cylindrical magnet 3 and the core shaft 5
May be inserted in a slipped state, and there is no need to press-fit the core shaft 5 into the cylindrical magnet 3 using a press-fitting machine or apply an adhesive to them. Therefore, the core shaft 5 can be easily inserted into the cylindrical magnet 3.
【0030】次に止め具17,17によって円筒状マグ
ネット3と芯軸5を固定する。図3及び図4は、止め具
17によって円筒状マグネット3と芯軸5を固定したと
きの様子を示す図であり、この止め具17は、芯軸5に
対して相対回転しないように当該芯軸5に係止される一
対の係止片18,18より成る係止部と、円筒状マグネ
ット3の軸方向端面にくい込む鋭利な突起19を有して
いる。この突起19は複数個、特に3個以上設けられて
いることが望ましい。Next, the cylindrical magnet 3 and the core shaft 5 are fixed by the stoppers 17,17. FIGS. 3 and 4 are views showing a state in which the cylindrical magnet 3 and the core shaft 5 are fixed by the stopper 17, and the stopper 17 is not rotated relative to the core shaft 5. It has a locking portion composed of a pair of locking pieces 18, 18 which are locked to the shaft 5, and a sharp projection 19 to be inserted into the axial end surface of the cylindrical magnet 3. It is desirable that a plurality of projections 19, especially three or more projections, be provided.
【0031】一方、本例の芯軸5は丸軸により構成され
ているが、かかる芯軸5の周面には、その芯軸5の軸方
向に延びる互いに平行な一対の平坦面20,20が形成
され、これらの平坦面20,20のそれぞれに止め具1
7の上記一対の係止片18,18が係合している。止め
具17の係止部が、芯軸5に形成された一対の平坦面2
0,20のそれぞれに係合する一対の係止片18,18
によって構成されているのである。On the other hand, the core shaft 5 of this embodiment is constituted by a round shaft, and a pair of parallel flat surfaces 20, 20 extending in the axial direction of the core shaft 5 is formed on the peripheral surface of the core shaft 5. Are formed, and a stop 1 is provided on each of these flat surfaces 20, 20.
7 are engaged with each other. The locking portion of the stopper 17 is a pair of flat surfaces 2 formed on the core shaft 5.
0, 20 and a pair of locking pieces 18, 18, respectively.
It is composed of
【0032】また上記一対の係止片18,18の一方の
端部同士が連結部21を介して互いに一体に連結され、
一対の係止片18,18の他方の端部は互いに離間して
いて、一部片より成る止め具17が形成されている。Also, one ends of the pair of locking pieces 18, 18 are integrally connected to each other via a connecting portion 21,
The other ends of the pair of locking pieces 18, 18 are separated from each other, and a stopper 17 formed of a part is formed.
【0033】さらに、芯軸5に形成された一対の平坦面
20,20の芯軸軸方向の長さLは、突起19を含めた
止め具17の芯軸軸方向の厚さTよりも長く設定されて
いる。Further, the length L of the pair of flat surfaces 20, 20 formed on the core shaft 5 in the core axis direction is longer than the thickness T of the stopper 17 including the projection 19 in the core axis direction. Is set.
【0034】上述のように構成された止め具17によっ
て、円筒状マグネット3とこれに挿入された芯軸5とを
固定するには、先ず、止め具17の一対の係止片18,
18のそれぞれが芯軸5の各平坦面に係合するように、
止め具17を芯軸5に係合する。すなわち、止め具17
の一対の係止片端部が互いに離間した側を芯軸5に向
け、次いで図3に矢印Aで示すように、芯軸5の軸方向
に対して直交する向きに、止め具17を芯軸5に対して
相対的に動かし、芯軸5を止め具17の両係止片18,
18の間に挿入し、その各平坦面20を各係止片18,
18に当接させて両者を互いに係合するのである。この
とき、止め具17の各突起19は円筒状マグネット3の
端面側を向いている。In order to fix the cylindrical magnet 3 and the core shaft 5 inserted therein by the stopper 17 configured as described above, first, a pair of locking pieces 18,
18 so as to engage with each flat surface of the core shaft 5,
The stopper 17 is engaged with the core shaft 5. That is, the stopper 17
The side where the pair of locking piece ends are separated from each other faces the core shaft 5, and then, as shown by an arrow A in FIG. 5, the core shaft 5 is fixed to the two locking pieces 18,
18, each flat surface 20 of which is inserted into each locking piece 18,
18 so as to engage with each other. At this time, each projection 19 of the stopper 17 faces the end face side of the cylindrical magnet 3.
【0035】また、図5に示すように、芯軸5に組み付
ける前の止め具17の両係止片18,18の間の間隔D
は、芯軸5の両平坦面20,20の間の間隔d(図4)
と等しいか、又はこれよりも小さく設定され(D≦
d)、好ましくは間隔Dの方が間隔dよりも小さく設定
されている(D<d)。これにより、止め具17を上述
のように芯軸5に組み付けると、止め具17の各係止片
18,18は、芯軸5の各平坦面20,20にガタ付く
ことなく圧接する。As shown in FIG. 5, the distance D between the locking pieces 18, 18 of the stopper 17 before being assembled to the core shaft 5.
Is the distance d between the two flat surfaces 20, 20 of the core shaft 5 (FIG. 4)
Is set equal to or smaller than (D ≦
d), preferably, the interval D is set smaller than the interval d (D <d). Thus, when the stopper 17 is assembled to the core shaft 5 as described above, the locking pieces 18, 18 of the stopper 17 are pressed against the flat surfaces 20, 20 of the core shaft 5 without rattling.
【0036】上述のように止め具17を芯軸5にセット
した後、止め具17の係止片18,18を芯軸5の各平
坦面20,20に摺接させながら、止め具17を、図3
に矢印Bで示すように円筒状マグネット3に近づく向き
に摺動させ、止め具17の尖端鋭利な突起19を円筒状
マグネット3の軸方向端面にくい込ませる(図3)。こ
のとき、止め具17を、例えば図示していないエアシリ
ンダなどの加圧装置を用いて円筒状マグネット3に対し
て相対的に動かしながら、その突起19を円筒状マグネ
ット3にくい込ませることができる。After the stopper 17 is set on the core shaft 5 as described above, the stopper 17 is moved while the locking pieces 18, 18 of the stopper 17 are in sliding contact with the flat surfaces 20, 20 of the core shaft 5. , FIG.
As shown by arrow B, the cylindrical magnet 3 is slid in a direction approaching the cylindrical magnet 3 so that the sharp projection 19 of the stopper 17 is inserted into the axial end surface of the cylindrical magnet 3 (FIG. 3). At this time, while the stopper 17 is relatively moved with respect to the cylindrical magnet 3 using a pressurizing device such as an air cylinder (not shown), the projection 19 can be inserted into the cylindrical magnet 3. .
【0037】第2端部材9の側の止め具17も、上述し
たところと全く同様にして芯軸5に組み付け、次いでそ
の止め具17を芯軸5に形成した一対の平坦面20に摺
接させながら、その突起を円筒状マグネット3の軸方向
端面にくい込ませる。The stopper 17 on the side of the second end member 9 is also assembled to the core shaft 5 in exactly the same manner as described above, and then the stopper 17 slides on a pair of flat surfaces 20 formed on the core shaft 5. Then, the projection is inserted into the axial end face of the cylindrical magnet 3.
【0038】このようにして、芯軸5と円筒状マグネッ
ト3を固定することができる。このとき、止め具7の突
起19が円筒状マグネット3にくい込んでいるので、両
者は互いに強固に固定連結される。しかも止め具17の
各係止片18,18が芯軸5の平坦面20,20に対し
ガタ付くことなく圧接しているので、芯軸5と円筒状マ
グネット3は強固に固定され、両者の相対回転と軸方向
への相対移動が阻止される。このようにして、マグネッ
トロール1の品質を安定させることができる。また、前
述のように各止め具17に3個以上の突起19を設ける
と、円筒状マグネット3と芯軸5をより強固に固定する
ことができる。Thus, the core shaft 5 and the cylindrical magnet 3 can be fixed. At this time, since the projection 19 of the stopper 7 is fitted into the cylindrical magnet 3, the two are firmly fixedly connected to each other. In addition, since the locking pieces 18, 18 of the stopper 17 are pressed against the flat surfaces 20, 20 of the core shaft 5 without looseness, the core shaft 5 and the cylindrical magnet 3 are firmly fixed, and both of them are firmly fixed. Relative rotation and relative movement in the axial direction are prevented. Thus, the quality of the magnet roll 1 can be stabilized. When three or more projections 19 are provided on each stopper 17 as described above, the cylindrical magnet 3 and the core shaft 5 can be more firmly fixed.
【0039】上述のように、円筒状マグネット3と芯軸
5を止め具17,17によって固定した後、その円筒状
マグネット3をスリーブ2の内部に挿入し、第1及び第
2端部材8,9、軸受6,7,10及びシール12を図
1に示すように組み付けるとマグネットロール1が完成
する。かかるマグネットロールにギア16を固定して使
用する。As described above, after fixing the cylindrical magnet 3 and the core shaft 5 with the stoppers 17, 17, the cylindrical magnet 3 is inserted into the inside of the sleeve 2, and the first and second end members 8, 9, the magnet roll 1 is completed when the bearings 6, 7, 10, and the seal 12 are assembled as shown in FIG. The gear 16 is fixed to the magnet roll for use.
【0040】以上のように、本例のマグネットロール1
は、円筒状マグネット3の軸方向端部と芯軸5を止め具
17で固定するので、芯軸5を円筒状マグネット3を圧
入したり、これらを接着剤で固定する必要はない。しか
も芯軸5を磁石材料で構成する必要もなければ、円筒状
マグネットの成形のための高価な金型も不要である。こ
のようにして、芯軸と円筒状マグネットを簡単に固定で
き、高い精度を有するマグネットロールを低コストで製
造することができる。As described above, the magnet roll 1 of this embodiment
Since the axial end of the cylindrical magnet 3 and the core shaft 5 are fixed by the stopper 17, there is no need to press the core shaft 5 into the cylindrical magnet 3 or fix them with an adhesive. In addition, there is no need to form the core shaft 5 from a magnet material, and an expensive mold for forming a cylindrical magnet is not required. In this way, the core shaft and the cylindrical magnet can be easily fixed, and a highly accurate magnet roll can be manufactured at low cost.
【0041】また図1に示したマグネットロール1は、
円筒状マグネット3と各端部材8,9との間にわずかな
ギャップGをあけ、不動に固定された芯軸5及び円筒状
マグネット3に対して、端部材8,9とスリーブ2がそ
の軸方向にわずかに遊動できるように構成されている。
この構成により、マグネットロール1の作動時に、円筒
状マグネット3の軸方向端面と各端部材8,9が大きな
力で接触することを防止でき、スリーブ2の駆動トルク
が徒らに大きくなる不具合を阻止できる。The magnet roll 1 shown in FIG.
A slight gap G is provided between the cylindrical magnet 3 and each of the end members 8 and 9, and the end members 8 and 9 and the sleeve 2 are moved relative to the core shaft 5 and the cylindrical magnet 3 which are immovably fixed. It is configured to be able to move slightly in the direction.
With this configuration, it is possible to prevent the axial end face of the cylindrical magnet 3 from coming into contact with each of the end members 8 and 9 with a large force when the magnet roll 1 is operated, so that the driving torque of the sleeve 2 is unnecessarily increased. Can be blocked.
【0042】ところが、従来のマグネットロールにこの
ような構成を採用した場合、円筒状マグネットの軸方向
端面が各端部材に接触したとき、円筒状マグネットの端
面が端部材により受ける外力によって削り取られ、その
削り粉がスリーブと円筒状マグネットの間に入り込み、
スリーブと円筒状マグネットの円滑な相対回転が阻害さ
れるおそれがあった。このため、円筒状マグネットと各
端部材が直に接触しないように、円筒状マグネットの軸
方向端面にスペーサを設け、円筒状マグネットが削り取
られることを防止する必要があるが、かかるスペーサを
設ければ、それだけマグネットロールのコストが上昇す
る。However, when such a configuration is adopted in a conventional magnet roll, when the axial end face of the cylindrical magnet comes into contact with each end member, the end face of the cylindrical magnet is scraped off by an external force received by the end member, The shavings enter between the sleeve and the cylindrical magnet,
The smooth relative rotation between the sleeve and the cylindrical magnet may be hindered. For this reason, it is necessary to provide a spacer on the axial end surface of the cylindrical magnet so that the cylindrical magnet does not come into direct contact with each end member to prevent the cylindrical magnet from being scraped off. The cost of the magnet roll increases accordingly.
【0043】ところが、図示したマグネットロール1に
よると、止め具17,17が上述のスペーサの働きをな
すので、独立したスペーサを設けなくとも、円筒状マグ
ネット3の軸方向端面が各端部材8,9によって削り取
られる不具合を阻止できる。止め具17,17と各端部
材8,9との間にギャップを設けないようにマグネット
ロール1を構成したときも、上述した作用効果を奏する
ことができる。However, according to the illustrated magnet roll 1, the stoppers 17, 17 function as the above-mentioned spacers, so that the axial end surfaces of the cylindrical magnet 3 can be fixed to each end member 8, without providing an independent spacer. 9 can be prevented from being cut off. Even when the magnet roll 1 is configured so that no gap is provided between the stoppers 17, 17 and the end members 8, 9, the above-described operation and effect can be obtained.
【0044】また、図示したマグネットロール1におい
ては、円筒状マグネット3の軸方向両端部が止め具1
7,17によって芯軸5に固定されているので、円筒状
マグネット3と芯軸5をより一層強固に固定できる。In the illustrated magnet roll 1, both ends of the cylindrical magnet 3 in the axial direction are the stoppers 1.
Since the cylindrical magnet 3 and the core shaft 5 are fixed to the core shaft 5 by 7 and 17, the cylindrical magnet 3 and the core shaft 5 can be further firmly fixed.
【0045】しかも、止め具17が、芯軸5に対して相
対回転しないように芯軸5に係止される係止部と、円筒
状マグネット3の軸方向端面にくい込む鋭利な突起19
とを有しているので、その突起19を円筒状マグネット
にくい込ませることにより、円筒状マグネット3と芯軸
5を容易にかつ強固に固定でき、マグネットロール1の
品質を安定させ、かつそのコストを低減できる。In addition, the stopper 17 is engaged with the core shaft 5 so that the stopper 17 does not rotate relative to the core shaft 5, and the sharp projection 19 is inserted into the axial end surface of the cylindrical magnet 3.
Therefore, the cylindrical magnet 3 and the core shaft 5 can be easily and firmly fixed by making the projection 19 into the cylindrical magnet, so that the quality of the magnet roll 1 can be stabilized and the cost can be reduced. Can be reduced.
【0046】また、芯軸5の周面に、その芯軸5の軸方
向に延びる互いに平行な一対の平坦面20,20が形成
され、上述した係止部が、これらの平坦面20,20の
それぞれに係合する一対の係止片18,18により構成
されているので、円筒状マグネット3と芯軸5の相対回
転を確実に阻止でき、かつこれらを正確に固定すること
ができ、安定した品質のマグネットロール1を供するこ
とができる。A pair of flat surfaces 20, 20 extending in the axial direction of the core shaft 5 are formed on the peripheral surface of the core shaft 5. , The relative rotation between the cylindrical magnet 3 and the core shaft 5 can be reliably prevented, and these can be accurately fixed, and thus stable. It is possible to provide the magnet roll 1 having a reduced quality.
【0047】さらに、止め具17の一対の係止片18,
18の一方の端部同士が連結部21を介して互いに一体
に連結され、かつ一対の係止片18,18の他方の端部
は互いに離間しているので、止め具17と芯軸5を組み
付けるとき、芯軸5の軸方向に対して直交する向きに止
め具17を動かして、これを芯軸5に嵌着することがで
きる。このため、止め具17を容易に芯軸5に組み込む
ことができ、この組み込みを自動化するときも、これに
容易に対応することができる。Further, a pair of locking pieces 18 of the stopper 17,
One end of the pair 18 is integrally connected to each other via a connecting portion 21 and the other ends of the pair of locking pieces 18 are separated from each other. When assembling, the stopper 17 can be moved in a direction orthogonal to the axial direction of the core shaft 5 and fitted to the core shaft 5. For this reason, the stopper 17 can be easily incorporated into the core shaft 5, and it is possible to easily cope with this when the installation is automated.
【0048】また、一対の平坦面20,20の芯軸軸方
向の長さLが、突起19を含めた止め具17の芯軸軸方
向厚さTよりも長く設定されているので、止め具17を
芯軸5に組み付けた後、その止め具17を確実に円筒状
マグネット3に向けて確実に摺動させ、突起19を円筒
状マグネット3にくい込ませることができ、止め具17
による円筒状マグネット3と芯軸5の固定作業を確実に
自動化することが可能である。Since the length L of the pair of flat surfaces 20 in the axial direction is set to be longer than the thickness T of the stopper 17 including the projection 19 in the axial direction, the stopper is provided. After assembling the core 17 with the core shaft 5, the stopper 17 is surely slid toward the cylindrical magnet 3, so that the projection 19 can be inserted into the cylindrical magnet 3.
Thus, the work of fixing the cylindrical magnet 3 and the core shaft 5 can be reliably automated.
【0049】ところで、止め具17は、例えば樹脂や金
属などの高強度材料によって構成する必要があるが、そ
の材料として非磁性体、例えば非磁性のステンレス鋼に
よって構成することが望ましい。このように、止め具1
7の全体が非磁性体より成ると、マグネットロール1の
使用時に、そのスリーブ2の軸方向端部領域において磁
力分布の乱れが発生するおそれをなくすことができ、マ
グネットロール1の品質を一層高めることができる。The stopper 17 must be made of a high-strength material such as a resin or a metal, and is preferably made of a non-magnetic material, for example, a non-magnetic stainless steel. Thus, the stopper 1
When the entirety of the magnet roll 7 is made of a non-magnetic material, the magnetic force distribution can be prevented from being disturbed in the axial end region of the sleeve 2 when the magnet roll 1 is used, and the quality of the magnet roll 1 is further improved. be able to.
【0050】本発明に係るマグネットロールは、画像形
成装置の現像装置に限らず、前述したクリーニング装置
や、その他の機械装置にも広く利用することができる。
また芯軸と円筒状マグネットを固定する止め具の構成
は、マグネットロールに限らず、円筒状部材とその中心
孔に挿入された芯軸とを有する部材、例えばローラなど
にも広く適用できるものである。The magnet roll according to the present invention can be widely used not only for the developing device of the image forming apparatus but also for the above-mentioned cleaning device and other mechanical devices.
The configuration of the stopper for fixing the core shaft and the cylindrical magnet is not limited to the magnet roll, and can be widely applied to a member having a cylindrical member and a core shaft inserted into the center hole thereof, for example, a roller. is there.
【0051】[0051]
【発明の効果】請求項1に記載の構成によれば、芯軸と
円筒状マグネットを簡単に固定でき、マグネットロール
の精度を高め、そのコストを低減できる。According to the structure of the first aspect, the core shaft and the cylindrical magnet can be easily fixed, the accuracy of the magnet roll can be increased, and the cost can be reduced.
【0052】請求項2に記載の構成によれば、止め具の
鋭利な突起が円筒状マグネットにくい込むので、円筒状
マグネットと芯軸を容易かつ強固に固定でき、マグネッ
トロールの品質を高め、そのコストを確実に低減でき
る。According to the second aspect of the present invention, since the sharp projections of the stopper enter the cylindrical magnet, the cylindrical magnet and the core shaft can be easily and firmly fixed, thereby improving the quality of the magnet roll. Costs can be reliably reduced.
【0053】請求項3に記載の構成によれば、芯軸の一
対の平坦面のそれぞれに止め具の各係止片が係合するの
で、芯軸と円筒状マグネットの相対回転を確実に阻止で
き、マグネットロールの品質を高め、そのコストをより
確実に低減できる。According to the third aspect of the present invention, since the locking pieces of the stopper are engaged with the pair of flat surfaces of the core shaft, the relative rotation of the core shaft and the cylindrical magnet is reliably prevented. As a result, the quality of the magnet roll can be improved, and the cost can be reduced more reliably.
【0054】請求項4に記載の構成によれば、止め具を
芯軸に対して容易に組み付けることができる。According to the configuration of the fourth aspect, the stopper can be easily assembled to the core shaft.
【0055】請求項5に記載の構成によれば、止め具を
芯軸に組み付けた後、その止め具を芯軸に対してその軸
方向に相対的に確実に摺動させ、突起を確実に円筒状マ
グネットにくい込ませることができる。According to the fifth aspect of the present invention, after the stopper is assembled to the core shaft, the stopper is slid relative to the core shaft in the axial direction, so that the projection is securely fixed. It can be inserted into a cylindrical magnet.
【0056】請求項6に記載の構成によれば、止め具に
よってマグネットロールの磁気特性が害されるおそれを
なくし、マグネットロールの品質を高めることができ
る。According to the structure of the sixth aspect, there is no possibility that the magnetic properties of the magnet roll are impaired by the stopper, and the quality of the magnet roll can be improved.
【図1】マグネットロールの一例を示す縦断面図であ
る。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an example of a magnet roll.
【図2】図1のII−II線に沿う拡大横断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view taken along line II-II of FIG.
【図3】止め具によって芯軸と円筒状マグネットとが固
定された様子を示す図1の部分拡大図である。FIG. 3 is a partially enlarged view of FIG. 1 showing a state where a core shaft and a cylindrical magnet are fixed by a stopper.
【図4】図3の左方より見た側面図である。FIG. 4 is a side view as viewed from the left in FIG. 3;
【図5】芯軸に組み付けられる前の止め具を示す図であ
る。FIG. 5 is a view showing the stopper before being assembled to the core shaft.
1 マグネットロール 2 スリーブ 3 円筒状マグネット 4 中心孔 5 芯軸 17 止め具 18 係止片 19 突起 20 平坦面 21 連結部 L 長さ T 厚さ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Magnet roll 2 Sleeve 3 Cylindrical magnet 4 Center hole 5 Core shaft 17 Stopper 18 Locking piece 19 Projection 20 Flat surface 21 Connecting part L Length T Thickness
Claims (6)
該スリーブの内部に設けられた円筒状マグネットと、該
円筒状マグネットの中心孔に挿入されて当該円筒状マグ
ネットに固定された芯軸とを有し、前記スリーブと円筒
状マグネットが相対的に回転可能に組み付けられている
マグネットロールにおいて、 前記円筒状マグネットの軸方向の両端部のうちの少なく
とも一方の端部と芯軸とを、両者の相対回転を禁止する
止め具によって固定したことを特徴とするマグネットロ
ール。A cylindrical sleeve made of a non-magnetic material;
A cylindrical magnet provided inside the sleeve, and a core shaft inserted into a center hole of the cylindrical magnet and fixed to the cylindrical magnet, wherein the sleeve and the cylindrical magnet rotate relatively. In a magnet roll that is assembled as possible, at least one end of the axial ends of the cylindrical magnet and the core shaft are fixed by a stopper that prohibits relative rotation between the two. Magnet roll.
ないように当該芯軸に係止される係止部と、円筒状マグ
ネットの軸方向端面にくい込む鋭利な突起とを有する請
求項1に記載のマグネットロール。2. The stopper according to claim 1, wherein the stopper has a locking portion that is locked to the core shaft so as not to rotate relative to the core shaft, and a sharp projection that fits into the axial end surface of the cylindrical magnet. 2. The magnet roll according to 1.
びる互いに平行な一対の平坦面が形成され、前記係止部
がこれらの平坦面のそれぞれに係合する一対の係止片に
より構成されている請求項2に記載のマグネットロー
ル。3. A pair of flat surfaces parallel to each other extending in the axial direction of the core shaft are formed on a peripheral surface of the core shaft, and a pair of engaging members are provided so that the locking portion engages with each of the flat surfaces. 3. The magnet roll according to claim 2, wherein the magnet roll is constituted by a stop piece.
結部を介して互いに一体に連結され、一対の係止片の他
方の端部は互いに離間している請求項3に記載のマグネ
ットロール。4. The pair of locking pieces according to claim 3, wherein one ends of the pair of locking pieces are integrally connected to each other via a connecting portion, and the other ends of the pair of locking pieces are separated from each other. Magnet roll.
が、前記突起を含めた止め具の芯軸軸方向の厚さよりも
長く設定されている請求項4に記載のマグネットロー
ル。5. The magnet roll according to claim 4, wherein the length of the pair of flat surfaces in the axial direction is set longer than the thickness of the stopper including the projection in the axial direction.
求項1乃至5のいずれかに記載のマグネットロール。6. The magnet roll according to claim 1, wherein the entire stopper is made of a non-magnetic material.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11183197A JPH10288892A (en) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | Magnet roll |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11183197A JPH10288892A (en) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | Magnet roll |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10288892A true JPH10288892A (en) | 1998-10-27 |
Family
ID=14571269
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11183197A Pending JPH10288892A (en) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | Magnet roll |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10288892A (en) |
-
1997
- 1997-04-14 JP JP11183197A patent/JPH10288892A/en active Pending
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