JPH06175504A - Magnet roll - Google Patents
Magnet rollInfo
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- JPH06175504A JPH06175504A JP32528292A JP32528292A JPH06175504A JP H06175504 A JPH06175504 A JP H06175504A JP 32528292 A JP32528292 A JP 32528292A JP 32528292 A JP32528292 A JP 32528292A JP H06175504 A JPH06175504 A JP H06175504A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- flange
- inner diameter
- flanges
- diameter dimension
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- Pending
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- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は，電子写真や静電記録等
において現像ロール用として使用されるマグネットロー
ルに関するものであり，特にスリーブの外周面の軸線に
対する振れを低減させ，高精度が得られるように改良し
たマグネットロールに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnet roll used as a developing roll in electrophotography, electrostatic recording, etc., and particularly, it reduces runout of the outer peripheral surface of the sleeve with respect to the axis line to obtain high accuracy. The present invention relates to a magnet roll improved so as to be obtained.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来電子写真や静電記録等において現像
ロール用若しくはクリーニングロール用として使用され
るマグネットロールは，図３に示すような構造のものが
多い。図３において，１は永久磁石部材であり，例えば
ハードフェライトのような焼結粉末材料により円柱状に
一体成形し，若しくは強磁性材料粉末とバインダーとの
混合物により円柱状に一体成形し，中心部にシャフト２
を同軸的に固着する。2. Description of the Related Art Conventionally, many magnet rolls used as a developing roll or a cleaning roll in electrophotography, electrostatic recording and the like have a structure as shown in FIG. In FIG. 3, reference numeral 1 denotes a permanent magnet member, which is integrally molded into a cylindrical shape with a sintered powder material such as hard ferrite, or a cylindrical shape with a mixture of a ferromagnetic material powder and a binder. On shaft 2
Are fixed coaxially.
【０００３】永久磁石部材１の外周面には，軸方向に延
びる複数個の磁極（図示せず）を設ける。次にシャフト
２の両端部には，フランジ３，４を軸受５，５を介して
回転自在に装着し，更にフランジ３，４には中空円筒状
に形成したスリーブ６を嵌着する。なおフランジ３，４
およびスリーブ６は，例えばアルミニウム合金若しくは
ステンレス鋼等の非磁性材料によって形成する。７はシ
ール部材であり，フランジ３とシャフト２との間に嵌着
する。なお永久磁石部材１の直径寸法は１５〜６０mm，
長さ寸法は２００〜３５０mmとする場合が多い。A plurality of magnetic poles (not shown) extending in the axial direction are provided on the outer peripheral surface of the permanent magnet member 1. Next, flanges 3 and 4 are rotatably attached to both ends of the shaft 2 through bearings 5 and 5, and a sleeve 6 formed in a hollow cylindrical shape is fitted to the flanges 3 and 4. The flanges 3 and 4
The sleeve 6 is made of a nonmagnetic material such as aluminum alloy or stainless steel. A seal member 7 is fitted between the flange 3 and the shaft 2. The diameter of the permanent magnet member 1 is 15 to 60 mm,
The length dimension is often 200 to 350 mm.
【０００４】上記の構成により，永久磁石部材１とスリ
ーブ６との間の相対回転（例えば永久磁石部材１を固定
し，フランジ４を介してスリーブ６を回転させる）によ
って，スリーブ６の外周面に磁性現像剤を吸着して磁気
ブラシを形成し，所定の現像作業を行い得るのである。With the above structure, the relative rotation between the permanent magnet member 1 and the sleeve 6 (for example, the permanent magnet member 1 is fixed and the sleeve 6 is rotated via the flange 4) is applied to the outer peripheral surface of the sleeve 6. The magnetic developer is adsorbed to form a magnetic brush, and a predetermined developing operation can be performed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上記構成のマグネット
ロールにおいて，スリーブ６とフランジ３，４とを固着
する場合には，スリーブ６の両端部に設けた印篭部８を
介して，接着若しくはカシメ等の固着手段を採用するの
が通常である。すなわち図３において，印篭部８に接着
剤（図示せず）を塗布しておき，フランジ３，４を嵌着
するのである。When the sleeve 6 and the flanges 3 and 4 are fixed to each other in the magnet roll having the above-mentioned structure, adhesion or caulking or the like is performed through the cage portions 8 provided at both ends of the sleeve 6. It is usual to adopt the fixing means of. That is, in FIG. 3, an adhesive (not shown) is applied to the printing basket portion 8 and the flanges 3 and 4 are fitted.
【０００６】図４は接着手段の他の例を示す要部縦断面
図であり，同一部分は前記図３と同一の参照符号で示
す。図４に示すものは，スリーブ６に設けた印篭部８の
奥側端面８ａに，フランジ４の内側端面４ａを当接させ
て位置決めするものである。FIG. 4 is a longitudinal sectional view of an essential part showing another example of the bonding means, and the same parts are designated by the same reference numerals as those in FIG. As shown in FIG. 4, the inner end surface 4a of the flange 4 is brought into contact with the rear end surface 8a of the printing basket 8 provided on the sleeve 6 for positioning.
【０００７】図５はカシメ手段の例を示す要部縦断面図
であり，同一部分は前記図３および図４と同一の参照符
号で示す。図５において６ａはカシメ部であり，スリー
ブ６の印篭部８にフランジ４を装着後，治具その他のカ
シメ手段を介して，スリーブ６の端部を塑性変形させ，
カシメ部６ａを形成することにより，フランジ４をスリ
ーブ６に固着するのである。FIG. 5 is a longitudinal sectional view of an essential part showing an example of caulking means, and the same parts are designated by the same reference numerals as those in FIGS. 3 and 4. In FIG. 5, 6a is a caulking part, and after the flange 4 is attached to the cage part 8 of the sleeve 6, the end part of the sleeve 6 is plastically deformed via a jig or other caulking means,
The flange 4 is fixed to the sleeve 6 by forming the caulked portion 6a.
【０００８】一般にマグネットロールに偏心があると，
このマグネットロールを組み込んだ複写機における画像
品質を低下させることとなるため，構成部材であるスリ
ーブ６とフランジ４（図３におけるフランジ３も同様）
とを同心に形成すると共に，印篭部８におけるクリアラ
ンスも可能な限り小とし，軽圧入公差近傍の値とするこ
とが多い。Generally, when the magnet roll is eccentric,
Since the image quality in a copying machine incorporating this magnet roll is deteriorated, the sleeve 6 and the flange 4 which are the constituent members (the same applies to the flange 3 in FIG. 3).
In addition to forming concentrically with each other, the clearance in the printing basket portion 8 is made as small as possible and is often set to a value near the light press-fitting tolerance.
【０００９】このため，スリーブ６の印篭部８にフラン
ジ３，４を挿入する作業が煩雑であり，特に自動組立に
よる場合には，フランジ３，４の挿入を円滑に遂行でき
ない場合もあり，組立に支障を来すという問題点があ
る。このような問題点を解決するために，図６に示すよ
うに，フランジ４の内側端面４ａの外周に面取部４ｂを
設ける例もある。For this reason, the work of inserting the flanges 3 and 4 into the cage portion 8 of the sleeve 6 is complicated, and particularly in the case of automatic assembly, the insertion of the flanges 3 and 4 may not be performed smoothly. There is a problem that it will interfere with. In order to solve such a problem, there is an example in which a chamfered portion 4b is provided on the outer circumference of the inner end surface 4a of the flange 4, as shown in FIG.
【００１０】しかしながら，図６のようにフランジ４の
内側端面４ａの外周に面取部４ｂを形成すると，印篭部
８とフランジ４の外周面との軸方向における接触長さが
減少するため，スリーブ６とフランジ４との固着強度が
低下するという問題点がある。また上記面取部４ｂを設
けることにより，前記図４および図５に示す構成のもの
においては，フランジ４の位置決め精度が低下するおそ
れがあり，面取部４ｂをあまり大きくできず，フランジ
４の印篭部８への挿入が依然として煩雑であるという問
題点が残る。However, when the chamfered portion 4b is formed on the outer periphery of the inner end surface 4a of the flange 4 as shown in FIG. 6, the contact length in the axial direction between the cage portion 8 and the outer peripheral surface of the flange 4 decreases, so that the sleeve There is a problem that the adhesion strength between 6 and the flange 4 is reduced. Further, by providing the chamfered portion 4b, in the structure shown in FIGS. 4 and 5, the positioning accuracy of the flange 4 may be deteriorated, and the chamfered portion 4b cannot be made so large that the flange 4 is The problem remains that the insertion into the cage 8 is still complicated.
【００１１】またフランジ３，４は前記のような非磁性
金属材料によって形成される場合が多いが，この場合機
械加工手段によるのが通常である。従って機械加工に要
する時間と工数が嵩み，コスト高となるという欠点があ
る。一方この種のマグネットロールに対する要求は，近
年において次第に厳しくなってきており，より低コスト
のものの出現が望まれている。このためフランジ３，４
をプラスチック材料により，例えば射出成形手段を介し
て成形することも試みられているが，図３ないし図６に
示す構成のものにおいては，フランジ３，４の外周面を
等径に形成することと，軸方向長さ寸法を所定の値に確
保する必要があることから，肉厚寸法の小なるスリーブ
には適用がむずかしい。すなわち射出成形手段において
は，成形後金型から取り出すため，外周面に抜テーパ
（直径で 0.1〜 0.2mm）を付与する必要があり，フラン
ジ３，４の外周面を等径に形成することができないとい
う問題点がある。The flanges 3 and 4 are often made of the above-mentioned non-magnetic metal material, but in this case, they are usually machined. Therefore, there is a drawback that the time and man-hours required for machining increase and the cost increases. On the other hand, the demand for this type of magnet roll has become stricter in recent years, and the emergence of a lower cost one is desired. Therefore, the flanges 3, 4
Although it has been attempted to mold the resin with a plastic material through, for example, injection molding means, in the structure shown in FIGS. 3 to 6, the outer peripheral surfaces of the flanges 3 and 4 are formed to have the same diameter. Since it is necessary to secure the axial length dimension to a predetermined value, it is difficult to apply it to a sleeve with a small wall thickness dimension. That is, in the injection molding means, it is necessary to give a taper (0.1 to 0.2 mm in diameter) to the outer peripheral surface in order to take it out from the mold after molding, and it is possible to form the outer peripheral surfaces of the flanges 3 and 4 to have the same diameter. There is a problem that you cannot do it.
【００１２】更に図６に示す構造のものにおいて，スリ
ーブ６の印篭部８の軸線に対する平行度は機械加工によ
り，高精度に保持されるのであるが，ある程度のばらつ
きが存在する。このためスリーブ６の外周面の軸線に対
する振れが発生し，この振れに起因して画像品質が低下
するという問題点がある。なお上記スリーブ６の外周面
の振れは，上記印篭部８の加工精度のみならず，フラン
ジ３，４の外周面の加工精度によっても影響を受け，こ
れらが相乗的若しくは重合的に作用するため，個々の機
械加工精度のみを向上させることのみによっては，スリ
ーブ６の外周面の振れを大幅に低減させることが困難で
あるという問題点がある。Further, in the structure shown in FIG. 6, the parallelism with respect to the axis of the cage portion 8 of the sleeve 6 is maintained with high precision by machining, but there is some variation. Therefore, there is a problem that the outer peripheral surface of the sleeve 6 is shaken with respect to the axis line, and the shake deteriorates the image quality. The runout of the outer peripheral surface of the sleeve 6 is affected not only by the processing accuracy of the stamped portion 8 but also by the processing accuracy of the outer peripheral surfaces of the flanges 3 and 4, and these act synergistically or in a superposition manner. There is a problem that it is difficult to significantly reduce the runout of the outer peripheral surface of the sleeve 6 only by improving the individual machining accuracy.
【００１３】本発明は上記従来技術に存在する問題点を
解決し，スリーブの外周面の軸線に対する振れを大幅に
低減させ，高精度が得られるマグネットロールを提供す
ることを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the problems existing in the above-mentioned prior art, and to provide a magnet roll which can greatly reduce the runout of the outer peripheral surface of the sleeve with respect to the axis and can obtain high accuracy. .
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明においては，外周面に軸方向に延びる複数個
の磁極を設けてなる永久磁石部材と，非磁性材料により
中空円筒状に形成したスリーブとを，これらの両端部に
設けたフランジを介して相対回転自在に構成してなるマ
グネットロールにおいて，スリーブの端部にスリーブの
内径寸法より大なる内径寸法の印篭部を設け，フランジ
の外周に前記印篭部の内径寸法より大なる外径寸法のつ
ば部と，前記印篭部の内径寸法より小なる外径寸法の嵌
合部を設けると共に，この嵌合部の先端部を軸線に対し
て微小な傾斜角を有するテーパ状に形成し，スリーブの
端面をフランジのつば部に当接させる，という技術的手
段を採用した。In order to achieve the above object, in the present invention, a permanent magnet member having a plurality of magnetic poles extending in the axial direction on its outer peripheral surface and a non-magnetic material are formed into a hollow cylindrical shape. In a magnet roll in which the formed sleeve and the formed sleeve are rotatable relative to each other via flanges provided at both ends thereof, a flange portion having an inner diameter larger than the inner diameter of the sleeve is provided at the end of the sleeve, and the flange is provided. A collar portion having an outer diameter dimension larger than the inner diameter dimension of the printing basket portion and a fitting portion having an outer diameter dimension smaller than the inner diameter dimension of the printing basket portion are provided on the outer periphery of the On the other hand, we adopted the technical means of forming a taper with a small inclination angle and bringing the end surface of the sleeve into contact with the flange of the flange.
【００１５】[0015]
【作用】上記の構成により，フランジの嵌合部のテーパ
状の先端部がスリーブへの挿入の際に有効に作用し，ス
リーブとフランジの嵌合を円滑に遂行することができる
と共に，スリーブとフランジの同軸性が確保され得る。
またフランジのつば部とスリーブ端面との当接により，
フランジの位置決めを正確に行うことができる。With the above structure, the tapered tip end of the fitting portion of the flange acts effectively when it is inserted into the sleeve, so that the sleeve and the flange can be fitted smoothly and the sleeve and the sleeve can be fitted together smoothly. Coaxiality of the flange can be ensured.
Also, due to the contact between the flange flange and the sleeve end surface,
The flange can be accurately positioned.
【００１６】[0016]
【実施例】図１は本発明の実施例を示す要部縦断面図で
あり，同一部分は前記図３ないし図５と同一の参照符号
で示す。図１において，４１はつば部であり，スリーブ
６の端部に設けた印篭部８の内径寸法Ｄf より大に，か
つスリーブ６の外径寸法以下の外径寸法に形成する。次
に４２は嵌合部であり，前記印篭部８の内径寸法Ｄ f に
従って外径寸法ｄf が決定される。この場合（Ｄf −ｄ
f ）は，スリーブ６の外径寸法によっても異なるが，−
１５〜１６μｍに形成することが好ましい。Ｄs はスリ
ーブ６の内径寸法である。次にフランジ４の嵌合部４２
の先端部４３は，軸線に対する傾斜角がθであるテーパ
状に形成する。Ｌは嵌合部４２の平行部の軸方向寸法で
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an essential part showing an embodiment of the present invention.
And the same parts are designated by the same reference numerals as those in FIGS.
Indicate. In FIG. 1, reference numeral 41 denotes a collar portion, and a sleeve
Inner diameter D of the cage 8 provided at the end of 6fGreater than
The outer diameter of the sleeve 6 is smaller than that of the sleeve 6. Next
Reference numeral 42 denotes a fitting portion, and the inner diameter dimension D of the printing basket portion 8 is fTo
Therefore, the outer diameter dimension dfIs determined. In this case (Df-D
f) Depends on the outer diameter of the sleeve 6,
The thickness is preferably 15 to 16 μm. DsPickpocket
This is the inner diameter of the probe 6. Next, the fitting portion 42 of the flange 4
43 has a taper with an inclination angle of θ with respect to the axis.
Form. L is the axial dimension of the parallel part of the fitting part 42.
is there.
【００１７】上記の構成により，フランジ４をスリーブ
６に挿入する際には，テーパ状に形成された先端部４３
がガイドとなり，フランジ４のスリーブ６への挿入が容
易となる。またスリーブ６の印篭部８に若干の平行度の
ばらつきが存在したとしても，印篭部８の奥側において
フランジ４の先端部４３との当接若しくは干渉が発生し
ないから，フランジ４が非所望に偏心させられることな
く，フランジ４とスリーブ６との間の同軸性が確保され
る。なおフランジ４をスリーブ６内に，つば部４１とス
リーブ６の端面とが当接するまで挿入することにより，
フランジ４の位置決めがなされる。With the above structure, when the flange 4 is inserted into the sleeve 6, the tapered tip portion 43 is formed.
Serves as a guide to facilitate the insertion of the flange 4 into the sleeve 6. Further, even if there is some variation in parallelism in the printing basket portion 8 of the sleeve 6, contact or interference with the tip end portion 43 of the flange 4 does not occur on the inner side of the printing basket portion 8, so the flange 4 is undesired. The coaxiality between the flange 4 and the sleeve 6 is secured without being eccentric. By inserting the flange 4 into the sleeve 6 until the flange portion 41 and the end surface of the sleeve 6 come into contact with each other,
The flange 4 is positioned.
【００１８】次にスリーブ６をステンレス鋼（ＳＵＳ３
０５）により，外径寸法１８mm, 長さ寸法２３２mmに形
成し，フランジ４をアルミニウム合金により，つば部４
１から先端部４３の端面までの軸方向寸法を６mmに形成
し，両者を図１に示すように接着剤を介して組立てたマ
グネットロールについて，スリーブ６の両端部および中
間部の外周面の振れを測定した結果を表１に示す。この
場合，スリーブ６の単体における中間部の振れは平均
3.4μｍ，印篭部８の振れは平均 6.2μｍであった。な
お比較例として，図３に示す構成のものについての測定
結果を併記した。Next, the sleeve 6 is made of stainless steel (SUS3
05), the outer diameter dimension is 18 mm and the length dimension is 232 mm.
For a magnet roll in which the axial dimension from 1 to the end face of the tip portion 43 is formed to 6 mm, and both are assembled with an adhesive as shown in FIG. Table 1 shows the result of measurement. In this case, the deflection of the middle part of the sleeve 6 alone is average.
3.4 μm, and the average runout of the stamp part 8 was 6.2 μm. As a comparative example, the measurement results of the structure shown in FIG. 3 are also shown.
【００１９】[0019]
【表１】 表１から明らかなように，比較例においてはスリーブ６
の振れ平均が10.6μｍ，最大振れが２０μｍを示したの
に対し，実施例においては，振れ平均が 4.2〜4.3μ
ｍ，最大振れが１０〜１２μｍに激減している。これは
フランジ４にテーパ状の先端部４３を形成したことによ
り，印篭部８（振れ平均 6.2μｍ）の平行度および真円
度の影響が解消されるものと推定される。従って先端部
４３の軸線に対する傾斜角θは例えば 0.5〜３°程度と
すればよい。[Table 1] As is clear from Table 1, the sleeve 6 is used in the comparative example.
In contrast to the average runout of 10.6 μm and the maximum runout of 20 μm, the runout average of 4.2 to 4.3 μm
m, the maximum runout is drastically reduced to 10 to 12 μm. It is presumed that, by forming the tapered tip portion 43 on the flange 4, the influence of the parallelism and roundness of the printing basket portion 8 (deviation average of 6.2 μm) is eliminated. Therefore, the inclination angle θ of the tip end portion 43 with respect to the axis may be set to, for example, about 0.5 to 3 °.
【００２０】図２は本発明の他の実施例を示す要部縦断
面図であり，フランジ４を中実状に形成したものであ
る。このような構成としても，前記図１に示すものと同
一の作用が期待できる。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of an essential part showing another embodiment of the present invention, in which the flange 4 is formed in a solid shape. Even with such a configuration, the same operation as that shown in FIG. 1 can be expected.
【００２１】本実施例においては，図３におけるフラン
ジ４側の構成について説明したが，フランジ３側につい
ても同様な構成とすることができる。なおスリーブ６お
よびフランジ３，４を構成する材料は，ステンレス鋼お
よびアルミニウム合金以外の非磁性材料であってもよ
く，特にフランジ３，４はプラスチック材料によって形
成することもできる。In this embodiment, the structure on the flange 4 side in FIG. 3 has been described, but the structure on the flange 3 side may be similar. The material forming the sleeve 6 and the flanges 3 and 4 may be a non-magnetic material other than stainless steel and an aluminum alloy, and particularly the flanges 3 and 4 may be formed of a plastic material.
【００２２】[0022]
【発明の効果】本発明は，以上記述のような構成および
作用であるから，スリーブの外周面の軸線に対する振れ
を大幅に低減させることができ，高精度のマグネットロ
ールとすることができる。従ってカラー複写機用として
も充分に対応が可能であると共に，画像品質を大幅に向
上させ得るという効果がある。EFFECTS OF THE INVENTION Since the present invention has the structure and operation as described above, it is possible to greatly reduce the runout of the outer peripheral surface of the sleeve with respect to the axis, and it is possible to provide a highly accurate magnet roll. Therefore, there is an effect that it can be sufficiently applied to a color copying machine and the image quality can be greatly improved.
【図１】本発明の実施例を示す要部縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an essential part showing an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の他の実施例を示す要部縦断面図であ
る。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a main part showing another embodiment of the present invention.
【図３】本発明の対象であるマグネットロールの例を示
す一部省略縦断面図である。FIG. 3 is a partially omitted vertical cross-sectional view showing an example of a magnet roll that is an object of the present invention.
【図４】接着手段の他の例を示す要部縦断面図である。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of a main part showing another example of the bonding means.
【図５】カシメ手段の例を示す要部縦断面図である。FIG. 5 is a longitudinal sectional view of an essential part showing an example of caulking means.
【図６】スリーブとフランジとの組立状態を示す要部縦
断面図である。FIG. 6 is a longitudinal cross-sectional view of a main part showing an assembled state of a sleeve and a flange.
４ フランジ ４１ つば部 ４２ 嵌合部 ４３ 先端部 ８ 印篭部 4 Flange 41 Collar 42 Fitting 43 Tip 8 Stamp
Claims (1)
設けてなる永久磁石部材と，非磁性材料により中空円筒
状に形成したスリーブとを，これらの両端部に設けたフ
ランジを介して相対回転自在に構成してなるマグネット
ロールにおいて，スリーブの端部にスリーブの内径寸法
より大なる内径寸法の印篭部を設け，フランジの外周に
前記印篭部の内径寸法より大なる外径寸法のつば部と，
前記印篭部の内径寸法より小なる外径寸法の嵌合部を設
けると共に，この嵌合部の先端部を軸線に対して微小な
傾斜角を有するテーパ状に形成し，スリーブの端面をフ
ランジのつば部に当接させたことを特徴とするマグネッ
トロール。1. A permanent magnet member having a plurality of magnetic poles extending in the axial direction on the outer peripheral surface thereof, and a hollow cylindrical sleeve made of a non-magnetic material, with flanges provided at both ends thereof. In a magnet roll configured so as to be relatively rotatable, a sleeve having an inner diameter larger than the inner diameter of the sleeve is provided at an end of the sleeve, and a flange having an outer diameter larger than the inner diameter of the stamp is provided on the outer periphery of the flange. Department,
A fitting portion having an outer diameter smaller than the inner diameter of the printing basket is provided, and the tip end of the fitting portion is formed into a taper shape having a slight inclination angle with respect to the axis line, and the end surface of the sleeve is formed of a flange. A magnet roll characterized by being brought into contact with the brim.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32528292A JPH06175504A (en) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | Magnet roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32528292A JPH06175504A (en) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | Magnet roll |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06175504A true JPH06175504A (en) | 1994-06-24 |
Family
ID=18175077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32528292A Pending JPH06175504A (en) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | Magnet roll |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06175504A (en) |
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- 1992-12-04 JP JP32528292A patent/JPH06175504A/en active Pending
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