JPH10288227A - Synchronizer - Google Patents

Synchronizer

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Publication number
JPH10288227A
JPH10288227A JP9097584A JP9758497A JPH10288227A JP H10288227 A JPH10288227 A JP H10288227A JP 9097584 A JP9097584 A JP 9097584A JP 9758497 A JP9758497 A JP 9758497A JP H10288227 A JPH10288227 A JP H10288227A
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JP
Japan
Prior art keywords
synchronizer
synchronous
synchronizer ring
tooth row
spring
Prior art date
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Pending
Application number
JP9097584A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hideaki Komada
英明 駒田
Atsushi Honda
敦 本多
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP9097584A priority Critical patent/JPH10288227A/en
Publication of JPH10288227A publication Critical patent/JPH10288227A/en
Pending legal-status Critical Current

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    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
    • F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
    • F16D23/04—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch
    • F16D23/06—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch and a blocking mechanism preventing the engagement of the main clutch prior to synchronisation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16D23/025—Synchro rings
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Mechanical Operated Clutches (AREA)
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a synchronizer which is capable of preventing abrasion of the teeth of a synchronizer ring 400, using a synchronizer spring which can be easily manufactured at low cost. SOLUTION: Teeth 410 are provided by threes at three portions at roughly equal intervals on the outer periphery of a synchronizer ring 400. A flange part 420 is formed on a part where the teeth 410 are not provided and projections 430 are formed at three portions of roughly intermediate of the peripheral direction of the flange part 420. At the same locations (three portions) as the projections 430 of the peripheral direction of the outer periphery of a projecting part 450 projecting toward a hub, a spring supporting projection 460 which inscribes an annular synchronizer spring having a circular cross section and supports the syncronizer spring.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、回転数の異なる部
材を円滑に係合させるための同期装置、特に変速機の同
期装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a synchronizer for smoothly engaging members having different rotational speeds, and more particularly to a synchronizer for a transmission.

【０００２】[0002]

【従来の技術】変速機の同期装置として、回転軸に固定
されたハブ上にスプライン結合されたスリーブと、被動
歯車に結合されたクラッチギヤと、スリーブとクラッチ
ギヤの間に配設されたシンクロナイザリングを有し、シ
ンクロナイザリングとスリーブの間にシンクロナイザス
プリングを配設し、スリーブを移動してシンクロナイザ
スプリングを介してシンクロナイザリングを押圧し、そ
の結果、誘起されるクラッチギヤに形成されたコーン面
とシンクロナイザリングに形成されたコーン面の間の摩
擦係合を利用して同期作用をおこなう同期装置が公知で
ある（特公昭４８−２４０９６号公報参照）。2. Description of the Related Art As a synchronizer for a transmission, a sleeve spline-coupled to a hub fixed to a rotary shaft, a clutch gear coupled to a driven gear, and a synchronizer disposed between the sleeve and the clutch gear. Having a ring, disposing a synchronizer spring between the synchronizer ring and the sleeve, moving the sleeve and pressing the synchronizer ring through the synchronizer spring, and as a result, the cone surface formed on the clutch gear induced. 2. Description of the Related Art A synchronizing device that performs a synchronizing operation by utilizing frictional engagement between cone surfaces formed on a synchronizer ring is known (see Japanese Patent Publication No. 48-24096).

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】上記公報の装置におい
ては、スリーブの移動により押されたシンクロナイザス
プリングがシンクロナイザリングに形成されている歯に
当たり、歯を損耗する可能性がある。そこで、シンクロ
ナイザスプリングを図２８に示すような外周側が半円形
断面で内周側が矩形断面を有するように形成し、矩形断
面部分の軸方向の端面をシンクロナイザリングの歯の根
元側の部分の壁面に当接させている。ところが、シンク
ロナイザスプリングを上記のような形状に形成するのは
簡単ではなくコストもかかる。本発明は上記問題に鑑
み、簡単に低コストで製造できるシンクロナイザスプリ
ングを用いながらシンクロナイザリングの歯の損耗を防
止することのできる同期装置を提供することを目的とす
る。In the device disclosed in the above publication, the synchronizer spring pressed by the movement of the sleeve hits the teeth formed on the synchronizer ring, and the teeth may be worn. Therefore, the synchronizer spring is formed so that the outer peripheral side has a semicircular cross-section and the inner peripheral side has a rectangular cross-section as shown in FIG. Abutting. However, it is not easy and costly to form the synchronizer spring into the shape described above. The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a synchronizer that can prevent wear of teeth of a synchronizer ring while using a synchronizer spring that can be easily manufactured at low cost.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】請求項１の発明によれ
ば、回転軸に固定結合され、外周に第１同期歯列を有す
るハブと、前記ハブの第１同期歯列に噛合する可動同期
歯列を有して、軸方向移動自在なスリーブと、軸方向で
前記ハブに隣接配置されるシンクロナイザリングであっ
て、周方向に離間した複数の箇所に配設され前記スリー
ブの可動同期歯列が係合可能な第２同期歯列と、内周に
前記ハブと反対側に向かって拡がるコーン面と、ハブ側
の軸方向端面の前記第２同期歯列が配設される位置の中
間の、周方向に離間した複数の箇所に設けられたスプリ
ング支持要素と、を有するシンクロナイザリングと、前
記スプリング支持要素の外周面に内接して支持されるシ
ンクロナイザスプリングと、軸方向で前記シンクロナイ
ザリングの前記ハブと反対側に隣接配置され、回転軸に
軸方向固定、回転方向非固定に結合された被動体に固定
されたクラッチギヤであって、前記スリーブの可動同期
歯列が係合可能な第３同期歯列と、前記シンクロナイザ
リングのコーン面に接合可能なコーン面とを有するクラ
ッチギヤと、前記スリーブを選択的に前記第３同期歯列
に向けて移動する移動手段とを有し、前記移動手段が前
記スリーブを前記被動体の前記第３同期歯列に向けて移
動せしめたときに前記スリーブの可動同期歯列が前記シ
ンクロナイザスプリングを介して前記シンクロナイザリ
ングを押圧して、前記シンクロナイザリングのコーン面
と被動体のコーン面の接合を誘起して、被動体を回転軸
に同期させながら係合せしめる同期装置であって、前記
シンクロナイザスプリングが円形断面の環状リングであ
って、前記シンクロナイザリングに、前記シンクロナイ
ザスプリングが前記スリーブにより前記シンクロナイザ
リングに押圧されたときにその押圧力が第２同期歯列に
集中負荷されることを防止するシンクロナイザリング歯
列押圧防止部材を配設したことを特徴とする同期装置が
提供される。この様に構成された同期装置では、前記シ
ンクロナイザスプリングが前記スリーブの可動同期歯列
により前記シンクロナイザリングに押圧されたときに、
その押圧力は、シンクロナイザリング歯列押圧防止部材
によって第２同期歯列に集中負荷されることが防止され
る。According to the first aspect of the present invention, there is provided a hub fixedly connected to a rotating shaft and having a first synchronous tooth row on the outer periphery, and a movable synchronous gear meshing with the first synchronous tooth row of the hub. A synchronizer ring having a tooth row and movable in the axial direction, and a synchronizer ring disposed adjacent to the hub in the axial direction, wherein a movable synchronous tooth row of the sleeve is provided at a plurality of circumferentially separated locations. A second synchronizing tooth row which can be engaged with, a cone surface expanding toward the opposite side to the hub on the inner periphery, and an intermediate position between a position on the hub side axial end face where the second synchronizing tooth row is disposed. A synchronizer ring having spring support elements provided at a plurality of locations spaced in the circumferential direction, a synchronizer spring supported in contact with the outer peripheral surface of the spring support element, and the synchronizer ring in the axial direction. Hub A clutch gear fixed to a driven body which is adjacently disposed on the opposite side and is fixed to a rotating shaft in an axial direction and fixed to a rotation direction in a non-fixed manner, wherein a third synchronous tooth engageable with a movable synchronous tooth row of the sleeve. A clutch gear having a row, a cone surface that can be joined to a cone surface of the synchronizer ring, and moving means for selectively moving the sleeve toward the third synchronous tooth row. When the sleeve is moved toward the third synchronous dentition of the driven body, the movable synchronous dentition of the sleeve presses the synchronizer ring via the synchronizer spring, and the synchronizer ring has a cone surface. A synchronizing device that induces joining of a cone surface of a driven body and engages the driven body while synchronizing the same with a rotation axis, wherein the synchronizer spring has a circular cross section. An annular ring, wherein the synchronizer ring presses the synchronizer ring tooth row to prevent the pressing force from being concentratedly loaded on the second synchronous tooth row when the synchronizer spring is pressed against the synchronizer ring by the sleeve. A synchronizer is provided, wherein the synchronizer is provided with a prevention member. In the synchronizer configured as described above, when the synchronizer spring is pressed against the synchronizer ring by the movable synchronous tooth row of the sleeve,
The pressing force is prevented from being concentrated on the second synchronous tooth row by the synchronizer ring tooth row pressing preventing member.

【０００５】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
において、前記スリーブの可動同期歯列が歯の長い長歯
可動同期歯列と歯の短い短歯可動同期歯列から成り、前
記第２同期歯列が前記長歯可動同期歯列に噛合する歯の
長い長歯第２同期歯列と、前記短歯可動同期歯列に噛合
する歯の短い短歯第２同期歯列から成り、前記移動手段
が前記スリーブを前記被動体の前記第３同期歯列に向け
て移動せしめたときに前記長歯可動同期歯列のみ前記シ
ンクロナイザスプリングを介して前記シンクロナイザリ
ングを押圧し、前記シンクロナイザリング歯列押圧防止
部材が、前記シンクロナイザリングの外周の前記長歯第
２同期歯列が配設されていない領域における基底部を、
前記長歯第２同期歯列の基底部よりも外周側に盛り上げ
て形成されている同期装置が提供される。この様に構成
された同期装置では、前記シンクロナイザスプリングが
前記スリーブの前記長歯可動同期歯列により前記シンク
ロナイザリングに押圧されたときに、前記シンクロナイ
ザリングの外周の前記長歯第２同期歯列が配設されてい
ない領域における基底部を、前記長歯第２同期歯列の基
底部よりも外周側に盛り上げて形成されているシンクロ
ナイザリング歯列押圧防止部材によって、その押圧力が
前記第２同期歯列に集中負荷されることが防止される。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the movable synchronous tooth row of the sleeve comprises a long synchronous movable synchronous tooth row having long teeth and a short synchronous movable synchronous tooth row having short teeth. The second synchronous dentition is composed of a long long tooth second synchronous dent which meshes with the long tooth movable synchronous dentition, and a short short tooth second synchronous dent which meshes with the short tooth movable synchronous dentition. When the moving means moves the sleeve toward the third synchronous tooth row of the driven body, only the long tooth movable synchronous tooth row presses the synchronizer ring via the synchronizer spring, and the synchronizer ring A dentition pressing prevention member moves a base portion in an area where the long tooth second synchronous dentition on the outer periphery of the synchronizer ring is not provided,
There is provided a synchronizing device which is formed so as to be raised to the outer peripheral side from the base portion of the long tooth second synchronous tooth row. In the synchronizer configured as described above, when the synchronizer spring is pressed against the synchronizer ring by the long tooth movable synchronous tooth row of the sleeve, the long tooth second synchronous tooth row on the outer periphery of the synchronizer ring is moved. The pressing force of the synchronizer ring tooth row pressing preventing member formed by raising the base portion in the region where the second tooth row is not provided to the outer peripheral side of the base portion of the long tooth second synchronizing tooth row is reduced by the second synchronizing tooth row. Concentrated load on the dentition is prevented.

【０００６】請求項３の発明によれば、請求項１の発明
において、前記シンクロナイザリング歯列押圧防止部材
が、別部材で形成され、前記シンクロナイザスプリング
とシンクロナイザリングの間に、前記シンクロナイザリ
ングに対して回転不能に配設されている同期装置が提供
される。この様に構成された同期装置では、前記シンク
ロナイザスプリングが前記スリーブにより前記シンクロ
ナイザリングに押圧されたときに、その押圧力は、シン
クロナイザリングとは別部材で形成され、前記シンクロ
ナイザスプリングとシンクロナイザリングの間に、前記
シンクロナイザリングに対して回転不能に配設されてい
るシンクロナイザリング歯列押圧防止部材によって第２
同期歯列に集中負荷されることが防止される。According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the synchronizer ring tooth row pressure preventing member is formed as a separate member, and is provided between the synchronizer spring and the synchronizer ring with respect to the synchronizer ring. A synchronizing device is provided which is non-rotatably arranged. In the synchronizer configured as described above, when the synchronizer spring is pressed against the synchronizer ring by the sleeve, the pressing force is formed by a separate member from the synchronizer ring, and the synchronizer spring is pressed between the synchronizer ring and the synchronizer ring. The synchronizer ring tooth row pressure preventing member, which is arranged so as not to rotate with respect to the synchronizer ring,
A concentrated load on the synchronous dentition is prevented.

【０００７】請求項４の発明によれば、請求項１の発明
において、前記シンクロナイザリング歯列押圧防止部材
が、前記スプリング支持要素の配設されている周方向位
置において外周側に突きでた突起部を有し、前記シンク
ロナイザスプリングが外周側に突出的に変形したときの
押圧力を受けるようにした同期装置が提供される。この
様に構成された同期装置では、前記シンクロナイザスプ
リングが外周側に突出的に変形したときの押圧力を前記
スプリング支持要素の配設されている周方向位置におい
て外周側に突きでた突起部が受ける。According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the synchronizer ring tooth row pressing preventing member projects outwardly at a circumferential position where the spring supporting element is provided. A synchronizer having a portion and receiving a pressing force when the synchronizer spring is protruded outwardly is provided. In the synchronizer configured as described above, the protrusion that protrudes to the outer peripheral side at the circumferential position where the spring support element is disposed when the synchronizer spring is protruded to the outer peripheral side is deformed. receive.

【０００８】[0008]

【発明の実施の形態】以下、添付図面を用いて本発明の
実施の形態を説明する。図１は自動車用の変速機の一部
に適用された本発明の第１の実施の形態の全体の構造を
示す断面図である。図１を参照すると、回転軸１にはシ
ンクロハブ１００が回転軸１と一体回転可能に取り付け
られている。シンクロハブ１００の図中左側には第１歯
車１０がローラベアリング２を介して取り付けられてお
り、シンクロハブ１００の図中右側には第２歯車２０が
回転軸１にスプライン結合で取り付けられ回転軸１と常
時一体に回転する中空軸３にローラベアリング４を介し
て取り付けられている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a sectional view showing the entire structure of a first embodiment of the present invention applied to a part of a transmission for an automobile. Referring to FIG. 1, a synchro hub 100 is attached to the rotating shaft 1 so as to be able to rotate integrally with the rotating shaft 1. On the left side of the synchro hub 100 in the figure, a first gear 10 is mounted via a roller bearing 2, and on the right side of the synchro hub 100, a second gear 20 is mounted on the rotary shaft 1 by spline coupling. 1 is mounted via a roller bearing 4 to a hollow shaft 3 which rotates constantly and integrally with the hollow shaft 3.

【０００９】ハブ１００の外周側にはスリーブ２００が
スプライン結合されている。また、第１歯車１０と第２
歯車２０にはクラッチギヤ３００がそれぞれ固定結合さ
れている。ハブ１００およびスリーブ２００と、クラッ
チギヤ３００との間には、シンクロナイザリング４００
が配設されていている。クラッチギヤ３００は内周側で
ハブ１００の方に向かって突出する突出部３２０を有し
内周にはコーン面３３０が形成されている。シンクロナ
イザリング４００は内周側でハブ１００の方に向かって
突出する突出部４５０を有し内周には、クラッチギヤ３
００のコーン面と係合可能なコーン面４４０が形成され
ている。また、シンクロナイザリング４００とスリーブ
１００の間にはシンクロナイザスプリング５００が配設
されている。A sleeve 200 is spline-connected to the outer peripheral side of the hub 100. Also, the first gear 10 and the second gear 10
The clutch gears 300 are fixedly connected to the gears 20, respectively. A synchronizer ring 400 is provided between the hub 100 and the sleeve 200 and the clutch gear 300.
Is provided. The clutch gear 300 has a protruding portion 320 protruding toward the hub 100 on the inner peripheral side, and a cone surface 330 is formed on the inner peripheral side. The synchronizer ring 400 has a protruding portion 450 protruding toward the hub 100 on the inner peripheral side.
A cone surface 440 engageable with the 00 cone surface is formed. A synchronizer spring 500 is provided between the synchronizer ring 400 and the sleeve 100.

【００１０】図２はハブ１００の単体図であって、外周
側にスリーブ２００とスプライン結合するための歯１１
０を備え、内周側に回転軸１と結合するための歯１２０
を備えている。図３はスリーブ２００を第１歯車１０の
側から見た図である。スリーブ２００の外周にはシフト
フォーク（図示しない）が係合する溝２１０が形成され
ており、スリーブ２００はシフトフォークを介して所望
の位置に移動せしめられる。一方、内周には、歯の高さ
が低い短歯２２０と、歯の高さが短歯２２０よりも高い
長歯２３０が図示の様な間隔で配設されている。図４の
（Ａ）は図３のIVA −IVA 線に沿って見た短歯２２０部
分の断面の拡大図であり、（Ｂ）は図３のIVB −IVB を
通る平面でで切った長歯２３０の部分の断面の拡大図で
ある。FIG. 2 is a single view of the hub 100, and shows teeth 11 for spline coupling with the sleeve 200 on the outer peripheral side.
0 for coupling with the rotating shaft 1 on the inner peripheral side.
It has. FIG. 3 is a view of the sleeve 200 as viewed from the first gear 10 side. A groove 210 for engaging a shift fork (not shown) is formed on the outer periphery of the sleeve 200, and the sleeve 200 is moved to a desired position via the shift fork. On the other hand, on the inner circumference, short teeth 220 having a low tooth height and long teeth 230 having a tooth height higher than the short teeth 220 are arranged at intervals as shown in the figure. FIG. 4A is an enlarged view of a cross section of the short tooth 220 taken along the line IVA-IVA in FIG. 3, and FIG. 4B is a long tooth cut along a plane passing through IVB-IVB in FIG. It is an enlarged view of the section of 230.

【００１１】図５はシンクロナイザリング４００をハブ
１００の側から見た図である。そして、図６はシンクロ
ナイザリング４００のハブ１００側の端部がわかるよう
に示した斜視図である。シンクロナイザリング４００の
外周には略等間隔の３ヶ所に３本づつ歯４１０が設けら
れ、歯４１０が設けられていない部分には、フランジ部
４２０が形成され、フランジ部４２０の周方向の略中間
の３ヶ所に突起４３０が形成されている。このフランジ
部４２０（突起４３０を含む）が本発明の特徴部分であ
って、図６において特にクロスハッチングをかけて示し
て強調して示してある。また、内周にはコーン面４４０
が形成されている。コーン面４４０には潤滑油を誘導す
る油溝４４１が形成されている。FIG. 5 is a view of the synchronizer ring 400 as viewed from the hub 100 side. FIG. 6 is a perspective view showing the end of the synchronizer ring 400 on the hub 100 side so as to be seen. On the outer circumference of the synchronizer ring 400, three teeth 410 are provided at three locations at substantially equal intervals, and a flange portion 420 is formed at a portion where the tooth 410 is not provided, and a substantially middle portion of the flange portion 420 in the circumferential direction is provided. The protrusions 430 are formed in three places. The flange portion 420 (including the protrusion 430) is a characteristic portion of the present invention, and is particularly shown in FIG. 6 with cross hatching and emphasized. In addition, a cone surface 440 is provided on the inner circumference.
Are formed. An oil groove 441 for guiding lubricating oil is formed on the cone surface 440.

【００１２】そして、ハブ１００側の端部の内周側には
ハブ１００の方に突出した突出部４５０が形成されてい
て、突出部４５０の外周の周方向で突起４３０と同じ位
置（３ヶ所）にシンクロナイザスプリング５００を内接
させて支持するスプリング支持突起４６０が形成されて
いる。A protrusion 450 protruding toward the hub 100 is formed on the inner peripheral side of the end on the hub 100 side, and the same position (three places) as the protrusion 430 in the circumferential direction of the outer periphery of the protrusion 450. ), A spring support protrusion 460 for supporting the synchronizer spring 500 in contact therewith is formed.

【００１３】図７はシンクロナイザスプリング５００を
示しており、図８はその断面を拡大して示したものであ
る。図８に示されるように、シンクロナイザスプリング
５００は円形の断面を有している。図９はシンクロナイ
ザスプリング５００をシンクロナイザリング４００に取
り付けた状態を示す図であって、シンクロナイザスプリ
ング５００はシンクロナイザリング４００のハブ１００
の方に突出した突出部４５０に形成された３ヶ所のスプ
リング支持突起４６０に内接している。なお、わかりや
すくするためにシンクロナイザスプリング５００はクロ
スハッチングで示してある。図１０の（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ），（Ｄ）は図９の各XA−XA，XB−XB，XC−XC ，X
D−XD線に沿って見た断面の拡大図である。そして、図
１１の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は図１０の各XI
A −XIA ，XIB −XIB ，XIC −XIC ，XID −XID 線に沿
って見た断面図である。FIG. 7 shows a synchronizer spring 500, and FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view thereof. As shown in FIG. 8, the synchronizer spring 500 has a circular cross section. FIG. 9 is a view showing a state in which the synchronizer spring 500 is attached to the synchronizer ring 400. The synchronizer spring 500 is a hub 100 of the synchronizer ring 400.
Are inscribed in three spring supporting protrusions 460 formed on the protruding portion 450 protruding in the direction. It should be noted that the synchronizer spring 500 is shown by cross hatching for easy understanding. (A), (B),
(C) and (D) show XA-XA, XB-XB, XC-XC, X
It is the enlarged view of the cross section seen along the D-XD line. (A), (B), (C), and (D) of FIG.
It is sectional drawing seen along A-XIA, XIB-XIB, XIC-XIC, and XID-XID line.

【００１４】図１２はクラッチギヤ３００をハブ１００
の側から見た図である。クラッチギヤ３００の外周には
シンクロナイザリング４００に設けられた歯４１０と同
じピッチ、同じ歯高の歯３１０が形成されている。そし
て内周側にはハブ１００の側に突出した突出部３２０が
形成されていて、その上面にはシンクロナイザリング４
００のコーン面４４０と係合可能なコーン面３３０が形
成されている。FIG. 12 shows the clutch gear 300 connected to the hub 100.
It is the figure seen from the side. On the outer periphery of the clutch gear 300, teeth 310 having the same pitch and the same tooth height as the teeth 410 provided on the synchronizer ring 400 are formed. A protruding portion 320 protruding toward the hub 100 is formed on the inner peripheral side, and a synchronizer ring 4 is formed on an upper surface thereof.
A cone surface 330 engageable with the 00 cone surface 440 is formed.

【００１５】次に、上記のように構成された同期装置の
作動について説明する。そこで、スリーブ２００がニュ
ートラルの状態から第１歯車１０を同期せしめる場合に
ついて説明する。図１３の（Ａ）はスリーブ２００がニ
ュートラルの位置にあるときの同期装置の各要素の位置
関係を示す図１と同じに見た断面の拡大図であり、図１
３の（Ｂ）は図１３の（Ａ）のXIIIA − XIIIA線に沿っ
て見た断面図である。Next, the operation of the synchronizer configured as described above will be described. Therefore, a case where the first gear 10 is synchronized from the state where the sleeve 200 is in the neutral state will be described. FIG. 13A is an enlarged cross-sectional view of FIG. 1 showing the positional relationship of the respective elements of the synchronizer when the sleeve 200 is at the neutral position.
FIG. 3B is a sectional view taken along line XIIIA-XIIIA in FIG.

【００１６】基本的には、図示されるようにこの状態で
はスリーブ２００の長歯２３０はシンクロナイザスプリ
ング５００に接していない。しかしながら、振動等によ
りスリーブ２００は図中左右に振られ、その結果、シン
クロナイザスプリング５００はシンクロナイザリング４
００へ図中斜め下方に向かう力で押し付けられることが
ある。そうすると、その水平方向（軸方向）の分力によ
りシンクロナイザスプリング５００はシンクロナイザリ
ング４００のハブ１００の側の外周側の端面に当接す
る。Basically, in this state, the long teeth 230 of the sleeve 200 are not in contact with the synchronizer spring 500 in this state as shown. However, the sleeve 200 is swung right and left in the figure due to vibration and the like, and as a result, the synchronizer spring 500
00 may be pressed with a diagonally downward force in the figure. Then, the synchronizer spring 500 is brought into contact with the outer peripheral end face of the synchronizer ring 400 on the hub 100 side due to the horizontal (axial) component force.

【００１７】しかしながら、シンクロナイザリング４０
０のハブ１００の側の外周側の端面は図５、６に示した
形状とされ、シンクロナイザスプリング５００はシンク
ロナイザリング４００に対して、図９、１０、１１に示
したような関係で配設されているので、前記の水平方向
の分力の大部分はフランジ部４２０で受けられ、歯４１
０にかかる力は僅かであり、歯４１０の損耗が防止され
る。However, the synchronizer ring 40
The end face on the outer peripheral side of the hub 100 side shown in FIG. 5 has the shape shown in FIGS. 5 and 6, and the synchronizer spring 500 is disposed with respect to the synchronizer ring 400 in the relationship shown in FIGS. Most of the horizontal component force is received by the flange portion 420 and the teeth 41
The force applied to zero is small, and wear of the teeth 410 is prevented.

【００１８】スリーブ２００がニュートラルの位置から
矢印Ａの方向に移動せしめられると図１４に示すように
スリーブ２００の長歯２３０はシンクロナイザスプリン
グ５００に接し、スプリング５００を介してシンクロナ
イザリング４００のコーン面４４０がクラッチギヤ３０
０のコーン面３３０に押しつけられる。その結果、シン
クロナイザリング４００のコーン面４４０とクラッチギ
ヤ３００のコーン面３３０の摩擦力により、クラッチギ
ヤ３００はそれが固定されている第１歯車１０と共に回
転軸１の回転に同期し始める。When the sleeve 200 is moved from the neutral position in the direction of arrow A, the long teeth 230 of the sleeve 200 come into contact with the synchronizer spring 500 as shown in FIG. 14, and the cone surface 440 of the synchronizer ring 400 via the spring 500. Is the clutch gear 30
0 is pressed against the cone surface 330. As a result, the frictional force between the cone surface 440 of the synchronizer ring 400 and the cone surface 330 of the clutch gear 300 causes the clutch gear 300 to start synchronizing with the rotation of the rotating shaft 1 together with the first gear 10 to which it is fixed.

【００１９】そして、さらにスリーブ２００が移動する
と図１５の（Ａ）および、（Ｂ）に示すようにスリーブ
２００の長歯２３０の面が、シンクロナイザリング４０
０の歯４１０の面を押しつけるようになると、シンクロ
ナイザリング４００のコーン面４４０とクラッチギヤ３
００のコーン面３３０の間に強い摩擦が発生し同期作用
をおこなう。同期するとスリーブ２００の長歯２３０は
さらにクラッチギヤ３００に向かって進み、途中図１６
に示すようにシンクロナイザスプリング５００を最大限
に押し下げ、そして図１６に示すようにシンクロナイザ
スプリング５００を自由状態に戻しながら、図１８の
（Ａ），（Ｂ）に示す状態に到り係合は完了する。When the sleeve 200 further moves, as shown in FIGS. 15A and 15B, the surface of the long tooth 230 of the sleeve 200 is brought into contact with the synchronizer ring 40.
When the surface of the 0 tooth 410 is pressed, the cone surface 440 of the synchronizer ring 400 and the clutch gear 3
Strong friction is generated between the 00 cone surfaces 330 to perform a synchronizing action. When synchronized, the long teeth 230 of the sleeve 200 further advance toward the clutch gear 300, and
As shown in FIG. 18, the synchronizer spring 500 is pushed down to the maximum, and as shown in FIG. 16, the synchronizer spring 500 is returned to the free state, and the engagement is completed as shown in FIGS. I do.

【００２０】シンクロナイザスプリング５００は図１４
に示す状態から、図１６に示す状態の間、スリーブ２０
０の長歯２３０の面により斜め下方に押しつけられ、図
９に示す形状から、図１９に示す形状に変形し、再び、
図９に示す形状に復帰する。この間、シンクロナイザス
プリング５００はシンクロナイザリング４００に押しつ
けられ、シンクロナイザリング４００の歯４１０にもシ
ンクロナイザスプリング５００は当たる。しかしなが
ら、シンクロナイザスプリング５００はシンクロナイザ
リング４００に設けられた、フランジ部４２０と、そこ
にさらに形成された突起４３０によって、充分に支えら
れるのでシンクロナイザリング４００の歯４１０に掛か
る力は小さくて、シンクロナイザリング４００の歯４１
０の損耗が防止される。The synchronizer spring 500 is shown in FIG.
Between the state shown in FIG. 16 and the state shown in FIG.
0 is pressed obliquely downward by the surface of the long tooth 230, and is deformed from the shape shown in FIG. 9 to the shape shown in FIG.
It returns to the shape shown in FIG. During this time, the synchronizer spring 500 is pressed against the synchronizer ring 400, and the synchronizer spring 500 also contacts the teeth 410 of the synchronizer ring 400. However, the synchronizer spring 500 is sufficiently supported by the flange 420 provided on the synchronizer ring 400 and the projection 430 further formed thereon, so that the force applied to the teeth 410 of the synchronizer ring 400 is small, and the synchronizer ring 400 Teeth 41
Zero wear is prevented.

【００２１】図２０の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）
は図１９の各XXA −XXA ，XXB −XXB ，XXC −XXC ，XX
D −XXD 線に沿って見た断面の拡大図であり、シンクロ
ナイザスプリング５００がシンクロナイザリング４００
のフランジ部４２０と、突起４３０によって支えられて
いるの示している。(A), (B), (C), (D) of FIG.
Are XXA-XXA, XXB-XXB, XXC-XXC, XX in FIG.
FIG. 3 is an enlarged view of a cross section taken along line D-XXD, in which a synchronizer spring 500 is used.
, Is supported by the flange portion 420 and the protrusion 430.

【００２２】以上、説明したように、この第１の実施の
形態では、シンクロナイザリング４００に設けたフラン
ジ４２０（含む突起４３０）によって、スリーブ２００
がニュートラル状態にあるときも、同期作用をさせると
きも、シンクロナイザリング４００の歯４１０の損耗が
防止されるのである。As described above, in the first embodiment, the sleeve 200 is provided by the flange 420 (including the protrusion 430) provided on the synchronizer ring 400.
Therefore, the wear of the teeth 410 of the synchronizer ring 400 is prevented both when the gear is in the neutral state and when the synchronizing action is performed.

【００２３】次に、図２１に示すのは、シンクロナイザ
リング４００の突出部４５０と、クラッチギヤ３００の
突出部３２０のハブ１００側の端部を拡大したものであ
る。この図２１に示されるように、シンクロナイザリン
グ４００の突出部４５０のハブ１００側の端部の内周側
の部分は、クラッチギヤ３００の突出部３２０のハブ１
００側の端部よりもハブ１００側に突出している。そし
て、縁の部分が切り欠かれ、その切りかかれた部分は端
部側から離れるにしたがって径が大きくなるように傾斜
した底面４７０を有している。FIG. 21 is an enlarged view of the protruding portion 450 of the synchronizer ring 400 and the end of the protruding portion 320 of the clutch gear 300 on the hub 100 side. As shown in FIG. 21, the inner peripheral side portion of the end of the synchronizer ring 400 on the hub 100 side of the protrusion 450 is the hub 1 of the protrusion 320 of the clutch gear 300.
It protrudes toward the hub 100 side from the end on the 00 side. The edge portion is notched, and the cut portion has a bottom surface 470 that is inclined so that the diameter increases as the distance from the end portion increases.

【００２４】このようにすることにより、遠心力により
軸中心側から飛散してきた潤滑油の一部は矢印Ｌのよう
に前記の切り欠きの底面４７０に当たり、底面４７０の
傾斜に沿ってシンクロナイザリング４００のコーン面４
４０と、クラッチギヤ３００のコーン面３３０の摩擦係
合部分に導かれ、シンクロナイザリング４００のコーン
面４４０に形成された油溝４４１を通りながら、当該部
分の潤滑を向上し、コーン面の磨耗による摩擦係数の低
下を防止し、それにより同期性能の悪化を防止してい
る。By doing so, part of the lubricating oil scattered from the shaft center side due to the centrifugal force hits the bottom surface 470 of the notch as shown by the arrow L, and the synchronizer ring 400 follows the inclination of the bottom surface 470. Cone surface 4
The lubrication of the portion is guided by the frictional engagement portion of the cone surface 330 of the clutch gear 300 and the oil groove 441 formed in the cone surface 440 of the synchronizer ring 400, and the lubrication of the portion is improved. This prevents a reduction in the coefficient of friction, thereby preventing a deterioration in synchronization performance.

【００２５】図２２に示すのは本発明の第１の実施の形
態の変形例の特徴をしめす断面図である。この変形例で
はクラッチギヤ３００の突出部３２０の内周側に全周に
わたって連続する、あるいは、分割された凹部３４０を
形成して遠心力により軸中心側から飛散してきた潤滑油
を貯留し、この凹部３４０の底面３４１からコーン面３
３０に貫通する油穴３５０を形成し、凹部３４０に貯留
した潤滑油をコーン面３３０に導き、クラッチギヤ３０
０のコーン面３３０とシンクロナイザリング４００のコ
ーン面４４０の摩擦係合部の潤滑を向上させたものであ
る。FIG. 22 is a sectional view showing the features of a modification of the first embodiment of the present invention. In this modified example, the lubricating oil scattered from the shaft center side due to centrifugal force is stored by forming a concave portion 340 that is continuous over the entire circumference on the inner peripheral side of the protruding portion 320 of the clutch gear 300 or is divided. From the bottom surface 341 of the concave portion 340 to the cone surface 3
The lubricating oil stored in the concave portion 340 is guided to the cone surface 330 so that the clutch gear 30
The lubrication of the frictional engagement between the cone surface 330 of the zero and the cone surface 440 of the synchronizer ring 400 is improved.

【００２６】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。図２３はこの第２の実施の形態におけるシン
クロナイザリング４００をハブ１００側から見た図であ
る。第１の実施の形態およびその変形例においては、外
周に設けられた歯はスリーブ２００の長歯２３０に噛合
する歯４１０のみであったのに対し、この第２の実施の
形態においては、スリーブ２００の短歯２２０に噛合す
る歯４１０’が形成されていて、その歯４１０’の根元
に連続して外周側に盛り上げられた基底部４２０’があ
って、この連続して盛り上げられた基底部４１０’がシ
ンクロナイザスプリング５００が押された時の力を受け
るようにされている。Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 23 is a view of the synchronizer ring 400 according to the second embodiment as viewed from the hub 100 side. In the first embodiment and its modification, the only teeth provided on the outer periphery are the teeth 410 that mesh with the long teeth 230 of the sleeve 200, whereas in the second embodiment, the teeth A tooth 410 'meshing with the short teeth 220 of the 200 is formed, and at the base of the tooth 410', there is a continuously raised base portion 420 'on the outer peripheral side, and this continuously raised base portion is provided. 410 'is adapted to receive a force when the synchronizer spring 500 is pressed.

【００２７】図２４は第２の実施の形態の変形例におけ
るシンクロナイザリング４００をハブ１００側から見た
図である。この変形例においては、第２の実施の形態に
対して、歯４１０’の根元には、連続してではなくて、
歯ある部分のみ外周側に盛り上げられている基底部４２
０’がある点が異なる。FIG. 24 is a view of a synchronizer ring 400 according to a modification of the second embodiment as viewed from the hub 100 side. In this modified example, the root of the tooth 410 ′ is not continuous but is different from the second embodiment.
Base portion 42 in which only the toothed portion is raised on the outer peripheral side
The difference is that there is 0 '.

【００２８】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。図２５はこの第２の実施の形態におけるシン
クロナイザリング４００のハブ１００側の部分を示す斜
視図である。この第３の実施の形態においては、シンク
ロナイザリング４００の外周には第１の実施の形態の様
な、フランジ４２０と突起４３０あるいは第２の実施の
形態の様な盛り上げた基底部４２０’は形成されていな
い、その代わり、別体で形成された基本的にＬ字形断面
のフランジ部材６００が突出部４５０が形成される角部
に配設されている。図２６はこの第３の実施の形態にお
けるシンクロナイザリング４００をハブ１００の側から
見た図であり、図２７はフランジ部材６００をハブ１０
０の側から見た図である。Next, a third embodiment of the present invention will be described. FIG. 25 is a perspective view showing a portion on the hub 100 side of the synchronizer ring 400 according to the second embodiment. In the third embodiment, a flange 420 and a protrusion 430 as in the first embodiment, or a raised base 420 ′ as in the second embodiment are formed on the outer periphery of the synchronizer ring 400. Instead, a flange member 600, which is formed separately and has an essentially L-shaped cross section, is disposed at the corner where the protrusion 450 is formed. FIG. 26 is a view of the synchronizer ring 400 according to the third embodiment viewed from the hub 100 side, and FIG.
It is the figure seen from 0 side.

【００２９】図２７に示されるようにフランジ部材６０
０の周方向に伸びる部分は３種類の部分を有し、最も外
径の小さい第１部分６１０の外径はシンクロナイザリン
グ４００の歯４１０の歯の根元の径に等しく、外径が第
１部分６１０に次いで大きい第２部分６２０の外径は図
５に示した第１の実施の形態におけるフランジ部４２０
の外径に等しく、外径が最も大きい第３部分６３０の外
径は第１の実施の形態における突起４３０の外径に等し
い。[0029] As shown in FIG.
The portion extending in the circumferential direction of 0 has three types of portions, the outer diameter of the first portion 610 having the smallest outer diameter is equal to the root diameter of the tooth of the tooth 410 of the synchronizer ring 400, and the outer diameter is the first portion. The outer diameter of the second portion 620 which is the second largest after 610 is the flange portion 420 in the first embodiment shown in FIG.
The outer diameter of the third portion 630 having the largest outer diameter is equal to the outer diameter of the protrusion 430 in the first embodiment.

【００３０】そして、第３部分６３０の内周側は、シン
クロナイザリング４００の突出部４５０に第１の実施の
形態と同様に形成されたスプリング支持突起４６０に合
うような切り欠き６４０が形成されていて切り欠かれて
いて、これによりフランジ部材６００は周方向に不動と
されている。On the inner peripheral side of the third portion 630, a notch 640 is formed on the protruding portion 450 of the synchronizer ring 400 so as to fit the spring support protrusion 460 formed similarly to the first embodiment. The flange member 600 is immovable in the circumferential direction.

【００３１】図２８はシンクロナイザスプリング５００
が変形されていない時のフランジ部材６００とシンクロ
ナイザスプリング５００の位置関係を示す図であり、図
２９はシンクロナイザスプリング５００が変形された時
のフランジ部材６００とシンクロナイザスプリング５０
０の位置関係を示す図である。このように、フランジ部
材６００はシンクロナイザスプリング５００の変形の有
無にかかわらずシンクロナイザスプリング５００がシン
クロナイザリング４００側に押圧された時にその力を受
け、第１の実施の形態と同様に、シンクロナイザリング
４００の歯４１０の損耗を防止することができる。FIG. 28 shows a synchronizer spring 500.
FIG. 29 is a diagram showing a positional relationship between the flange member 600 and the synchronizer spring 500 when the synchronizer spring 500 is not deformed. FIG. 29 shows the positional relationship between the flange member 600 and the synchronizer spring 50 when the synchronizer spring 500 is deformed.
It is a figure which shows the positional relationship of 0. As described above, regardless of whether the synchronizer spring 500 is deformed or not, the flange member 600 receives the force when the synchronizer spring 500 is pressed toward the synchronizer ring 400, and the synchronizer ring 400 is moved in the same manner as in the first embodiment. Wear of the teeth 410 can be prevented.

【００３２】図３０に示すのは、従来技術におけるシン
クロナイザスプリング５００ａの断面図であって、円形
部分５１０ａが外周側であり、矩形部分５２０ａが内周
側である。一方、従来技術におけるシンクロナイザリン
グ４００ａは、本発明の第３の実施の形態に用いられる
ものと略同様の形状をしており、それに上記のようなシ
ンクロナイザスプリング５００ａを係合させたときのシ
ンクロナイザリング４００ａの歯４１０ａとの位置関係
を図３１に示す。FIG. 30 is a cross-sectional view of a synchronizer spring 500a according to the prior art, in which a circular portion 510a is on the outer peripheral side and a rectangular portion 520a is on the inner peripheral side. On the other hand, the synchronizer ring 400a in the prior art has substantially the same shape as that used in the third embodiment of the present invention, and the synchronizer ring when the synchronizer spring 500a as described above is engaged therewith. FIG. 31 shows the positional relationship between 400a and the tooth 410a.

【００３３】図３１に示されるような位置関係になるよ
うにして、図２８におけるシンクロナイザスプリング５
００ａの矩形部分５２０ａのシンクロナイザリング４０
０ａの側の面５３０がシンクロナイザリング４００ａの
外周の歯４１０ａの根元の周面４２０ａより、内径側に
くるようにさせて、シンクロナイザスプリング５００ａ
がシンクロナイザリング４００ａの側に押された場合で
も、矩形部分５２０ａがシンクロナイザリング４００ａ
のスリーブ２００側の端面の外周部分に当接して、歯４
１０ａの損耗を防止するようにしたものである。図３２
は図３１のXXXII −XXXII 線に沿って見た図である。し
かしながら、シンクロナイザスプリング５００ａを図３
０に示したような断面にすることは、本発明のような円
形断面の場合に比べて、かなり難しく、コストが高いの
である。The synchronizer spring 5 shown in FIG. 28 is set so as to have a positional relationship as shown in FIG.
Synchronizer ring 40 of rectangular portion 520a of 00a
The surface 530 on the side of Oa is located on the inner diameter side from the peripheral surface 420a at the root of the teeth 410a on the outer periphery of the synchronizer ring 400a, so that the synchronizer spring 500a is formed.
Is pushed to the side of the synchronizer ring 400a, the rectangular portion 520a remains in the synchronizer ring 400a.
Abuts on the outer peripheral portion of the end face on the sleeve 200 side of the
10a is prevented from being worn. FIG.
31 is a diagram viewed along the line XXXII-XXXII in FIG. However, the synchronizer spring 500a is not shown in FIG.
Making the cross-section as shown at 0 is much more difficult and costly than with a circular cross-section as in the present invention.

【００３４】[0034]

【発明の効果】各請求項の発明によればシンクロナイザ
スプリングを用いた同期装置において簡単で低コストで
製造できるシンクロナイザスプリングを用いながらシン
クロナイザリングの歯の損耗を防止することができる。According to the invention of each claim, it is possible to prevent wear of the teeth of the synchronizer ring while using the synchronizer spring which can be manufactured simply and at low cost in the synchronizer using the synchronizer spring.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明による同期装置を軸を通る平面で切った
断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a synchronizer according to the present invention, taken along a plane passing through an axis.

【図２】ハブ１００の単体図である。FIG. 2 is a single view of the hub 100.

【図３】スリーブ２００を第１歯車１０の側から見た図
である。FIG. 3 is a view of the sleeve 200 as viewed from a first gear 10 side.

【図４】（Ａ）は図３のIVA −IVA 線に沿って見た断面
の拡大図である。（Ｂ）は図３のIVB −IVB 線に沿って
見た断面の拡大図である。FIG. 4A is an enlarged view of a cross section viewed along line IVA-IVA of FIG. 3; FIG. 4B is an enlarged view of a cross section viewed along line IVB-IVB in FIG.

【図５】シンクロナイザリング５００をハブ１００の側
から見た図である。FIG. 5 is a view of the synchronizer ring 500 viewed from a hub 100 side.

【図６】シンクロナイザリング５００のハブ１００側の
斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of the synchronizer ring 500 on the hub 100 side.

【図７】シンクロナイザスプリング５００を示す図であ
る。FIG. 7 is a view showing a synchronizer spring 500.

【図８】シンクロナイザスプリング５００の断面を拡大
して示す図である。FIG. 8 is an enlarged view showing a cross section of the synchronizer spring 500.

【図９】シンクロナイザスプリング５００をシンクロナ
イザリング４００に取り付けた状態を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing a state in which a synchronizer spring 500 is attached to a synchronizer ring 400.

【図１０】（Ａ）は図９のXA−XA線に沿って見た断面の
拡大図である。（Ｂ）は図９のXB−XB線に沿って見た断
面の拡大図である。（Ｃ）は図９のXC−XC線に沿って見
た断面の拡大図である。（Ｄ）は図９のXD−XD線に沿っ
て見た断面の拡大図である。FIG. 10A is an enlarged view of a cross section viewed along line XA-XA in FIG. 9; FIG. 10B is an enlarged view of a cross section viewed along line XB-XB in FIG. 9. (C) is an enlarged view of a cross section viewed along line XC-XC in FIG. 9. (D) is an enlarged view of a cross section viewed along line XD-XD in FIG. 9.

【図１１】（Ａ）は図１０のXIA −XIA 線に沿って見た
断面図である。（Ｂ）は図１０のXIB −XIB 線に沿って
見た断面図である。（Ｃ）は図１０のXIC −XIC 線に沿
って見た断面図である。（Ｄ）は図１０のXID −XID 線
に沿って見た断面図である。11A is a sectional view taken along line XIA-XIA in FIG. FIG. 11B is a sectional view taken along the line XIB-XIB in FIG. FIG. 11C is a sectional view taken along the line XIC-XIC in FIG. FIG. 11D is a sectional view taken along the line XID-XID in FIG.

【図１２】クラッチギヤ３００をハブ１００の側から見
た図である。FIG. 12 is a view of the clutch gear 300 as viewed from the hub 100 side.

【図１３】本発明の同期装置の実施の形態の作動を説明
する図である。FIG. 13 is a diagram illustrating the operation of the embodiment of the synchronization device of the present invention.

【図１４】本発明の同期装置の実施の形態の作動を説明
する図である。FIG. 14 is a diagram illustrating the operation of the embodiment of the synchronization device of the present invention.

【図１５】本発明の同期装置の実施の形態の作動を説明
する図である。FIG. 15 is a diagram illustrating the operation of the embodiment of the synchronization device of the present invention.

【図１６】本発明の同期装置の実施の形態の作動を説明
する図である。FIG. 16 is a diagram illustrating the operation of the embodiment of the synchronization device of the present invention.

【図１７】本発明の同期装置の実施の形態の作動を説明
する図である。FIG. 17 is a diagram illustrating the operation of the embodiment of the synchronization device of the present invention.

【図１８】本発明の同期装置の実施の形態の作動を説明
する図である。FIG. 18 is a diagram illustrating the operation of the embodiment of the synchronization device of the present invention.

【図１９】シンクロナイザリング４００に取り付けられ
たシンクロナイザリング５００がスリーブ２００の移動
により変形せしめられた状態を示す図である。FIG. 19 is a view showing a state in which the synchronizer ring 500 attached to the synchronizer ring 400 has been deformed by the movement of the sleeve 200.

【図２０】（Ａ）は図１９のXXA −XXA 線に沿って見た
断面図である。（Ｂ）は図１９のXXB −XXB 線に沿って
見た断面図である。（Ｃ）は図１９のXXC −XXC 線に沿
って見た断面図である。（Ｄ）は図１９のXXD −XXD 線
に沿って見た断面図である。FIG. 20A is a sectional view taken along line XXA-XXA in FIG. FIG. 20B is a sectional view taken along line XXB-XXB in FIG. FIG. 20C is a sectional view taken along the line XXC-XXC in FIG. FIG. 20D is a sectional view taken along the line XXD-XXD in FIG.

【図２１】シンクロナイザリング４００の突出部４５０
と、クラッチギヤ３００の突出部３２０のハブ１００側
の端部の拡大図である。FIG. 21 shows a projection 450 of the synchronizer ring 400.
FIG. 4 is an enlarged view of an end of the protrusion 320 of the clutch gear 300 on the hub 100 side.

【図２２】第１の実施の形態の変形例における潤滑構造
を示す図である。FIG. 22 is a diagram showing a lubrication structure according to a modification of the first embodiment.

【図２３】第２の実施の形態のシンクロナイザリング４
００をハブ１００側から見た図である。FIG. 23 is a synchronizer ring 4 of the second embodiment.
FIG. 2 is a diagram when 00 is viewed from the hub 100 side.

【図２４】第２の実施の形態の変形例におけるシンクロ
ナイザリング４００をハブ１００側から見た図である。FIG. 24 is a view of a synchronizer ring 400 according to a modification of the second embodiment as viewed from the hub 100 side.

【図２５】第３の実施の形態のシンクロナイザリング４
００のハブ１００側の斜視図である。FIG. 25 is a synchronizer ring 4 according to the third embodiment.
00 is a perspective view of the hub 100 side.

【図２６】第３の実施の形態のシンクロナイザリング４
００をハブ１００側から見た図である。FIG. 26 is a synchronizer ring 4 of the third embodiment.
FIG. 2 is a diagram when 00 is viewed from the hub 100 side.

【図２７】第３の実施の形態のフランジ部材６００をハ
ブ１００側から見た図である。FIG. 27 is a view of the flange member 600 according to the third embodiment as viewed from the hub 100 side.

【図２８】第３の実施の形態のフランジ部材６００にセ
ットされたシンクロナイザスプリング５００が変形して
いない状態をハブ１００側から見た図である。FIG. 28 is a view of the synchronizer spring 500 set on the flange member 600 according to the third embodiment in a state where the synchronizer spring 500 is not deformed, as viewed from the hub 100 side.

【図２９】第３の実施の形態のフランジ部材６００にセ
ットされたシンクロナイザスプリング５００が変形して
いる状態をハブ１００側から見た図である。FIG. 29 is a diagram illustrating a state where a synchronizer spring 500 set on a flange member 600 according to the third embodiment is deformed, as viewed from the hub 100 side.

【図３０】従来技術におけるシンクロナイザスプリング
の断面を示す図である。FIG. 30 is a view showing a cross section of a synchronizer spring according to the related art.

【図３１】従来技術におけるシンクロナイザスプリング
とシンクロナイザリングの関係を示す図である。FIG. 31 is a diagram showing a relationship between a synchronizer spring and a synchronizer ring according to the related art.

【図３２】図３１のXXXII −XXXII 線に沿って見た断面
図である。FIG. 32 is a sectional view taken along the line XXXII-XXXII of FIG. 31;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…回転軸 １０…第１歯車 ２０…第２歯車 １００…ハブ ２００…スリーブ ２２０…短歯 ２３０…長歯 ３００…クラッチギヤ ３２０…突出部 ３３０…コーン面 ４００…シンクロナイザリング ４１０…歯 ４１０’…歯 ４２０…フランジ部 ４２０’…（盛り上げられた）基底部 ４３０…突起 ４４０…コーン面 ４５０…突出部 ５００…シンクロナイザスプリング ５００ａ…シンクロナイザスプリング（従来技術） ６００…フランジ部材（第３の実施の形態） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Rotating shaft 10 ... 1st gear 20 ... 2nd gear 100 ... Hub 200 ... Sleeve 220 ... Short tooth 230 ... Long tooth 300 ... Clutch gear 320 ... Projection part 330 ... Cone surface 400 ... Synchronizer ring 410 ... Teeth 410 '... Teeth 420 Flange 420 'Base (raised) 430 Projection 440 Cone surface 450 Projection 500 Synchronizer spring 500a Synchronizer spring (prior art) 600 Flange member (third embodiment)

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 回転軸に固定結合され、外周に第１同期
歯列を有するハブと、 前記ハブの第１同期歯列に噛合する可動同期歯列を有し
て、軸方向移動自在なスリーブと、 軸方向で前記ハブに隣接配置されるシンクロナイザリン
グであって、周方向に離間した複数の箇所に配設され前
記スリーブの可動同期歯列が係合可能な第２同期歯列
と、内周に前記ハブと反対側に向かって拡がるコーン面
と、ハブ側の軸方向端面の前記第２同期歯列が配設され
る位置の中間の、周方向に離間した複数の箇所に設けら
れたスプリング支持要素と、を有するシンクロナイザリ
ングと、 前記スプリング支持要素の外周面に内接して支持される
シンクロナイザスプリングと、 軸方向で前記シンクロナイザリングの前記ハブと反対側
に隣接配置され、回転軸に軸方向固定、回転方向非固定
に結合された被動体に固定されたクラッチギヤであっ
て、前記スリーブの可動同期歯列が係合可能な第３同期
歯列と、前記シンクロナイザリングのコーン面に接合可
能なコーン面とを有するクラッチギヤと、 前記スリーブを選択的に前記第３同期歯列に向けて移動
する移動手段とを有し、 前記移動手段が前記スリーブを前記被動体の前記第３同
期歯列に向けて移動せしめたときに前記スリーブの可動
同期歯列が前記シンクロナイザスプリングを介して前記
シンクロナイザリングを押圧して、前記シンクロナイザ
リングのコーン面と被動体のコーン面の接合を誘起し
て、被動体を回転軸に同期させながら係合せしめる同期
装置であって、 前記シンクロナイザスプリングが円形断面の環状リング
であって、 前記シンクロナイザリングに、前記シンクロナイザスプ
リングが前記スリーブにより前記シンクロナイザリング
に押圧されたときにその押圧力が第２同期歯列に集中負
荷されることを防止するシンクロナイザリング歯列押圧
防止部材を配設したことを特徴とする同期装置。1. A sleeve fixedly connected to a rotating shaft and having a first synchronous tooth row on an outer periphery, and a movable synchronous tooth row meshing with the first synchronous tooth row of the hub, the sleeve being axially movable. A synchronizer ring axially disposed adjacent to the hub, the synchronizer ring being disposed at a plurality of locations spaced apart in the circumferential direction and capable of engaging with the movable synchronous teeth of the sleeve; It is provided at a plurality of circumferentially-spaced locations between the conical surface extending toward the opposite side of the hub and the center of the hub-side axial end surface where the second synchronous tooth row is provided. A synchronizer ring having a spring support element; and a synchronizer spring supported in contact with an outer peripheral surface of the spring support element. One A clutch gear fixed to a driven body fixedly and non-fixed in a rotation direction, the clutch gear being capable of being joined to a third synchronous tooth row with which a movable synchronous tooth row of the sleeve can be engaged and a cone surface of the synchronizer ring. And a moving means for selectively moving the sleeve toward the third synchronous tooth row, the moving means moving the sleeve to the third synchronous tooth of the driven body. When moved toward the row, the movable synchronous tooth row of the sleeve presses the synchronizer ring via the synchronizer spring to induce the joint between the cone surface of the synchronizer ring and the cone surface of the driven body, A synchronizer for engaging a driven body while synchronizing with a rotating shaft, wherein the synchronizer spring is an annular ring having a circular cross section, A synchronizer ring tooth row pressing prevention member for preventing the pressing force from being concentratedly loaded on the second synchronous tooth row when the synchronizer spring is pressed against the synchronizer ring by the sleeve is provided on the iser ring. Synchronization device characterized. 【請求項２】 前記スリーブの可動同期歯列が歯の長い
長歯可動同期歯列と歯の短い短歯可動同期歯列から成
り、 前記第２同期歯列が前記長歯可動同期歯列に噛合する歯
の長い長歯第２同期歯列と、前記短歯可動同期歯列に噛
合する歯の短い短歯第２同期歯列から成り、 前記移動手段が前記スリーブを前記被動体の前記第３同
期歯列に向けて移動せしめたときに前記長歯可動同期歯
列のみ前記シンクロナイザスプリングを介して前記シン
クロナイザリングを押圧し、 前記シンクロナイザリング歯列押圧防止部材が、前記シ
ンクロナイザリングの外周の前記長歯第２同期歯列が配
設されていない領域における基底部を、前記長歯第２同
期歯列の基底部よりも外周側に盛り上げて形成されてい
ることを特徴とする請求項１に記載の同期装置。2. The movable synchronous dentition of the sleeve comprises a long synchronous movable synchronous dentition with long teeth and a short synchronous movable synchronous dentition with short teeth, and the second synchronous dentition is provided with the long synchronous movable synchronous dentition. The second synchronous dentition having long long teeth engaged with the second synchronous dentition having short teeth and the short synchronous second synchronous dentition having teeth engaged with the short-movable synchronous synchronous dentition; When the synchronizer ring is moved toward the third synchronous tooth row, only the long tooth movable synchronous tooth row presses the synchronizer ring via the synchronizer spring, and the synchronizer ring tooth row press prevention member is provided on the outer periphery of the synchronizer ring. 2. The base according to claim 1, wherein a base portion in a region where the long tooth second synchronous tooth row is not provided is raised to an outer peripheral side from a base part of the long tooth second synchronous tooth row. 3. Synchronization device as described. 【請求項３】 前記シンクロナイザリング歯列押圧防止
部材が、別部材で形成され、前記シンクロナイザスプリ
ングとシンクロナイザリングの間に、前記シンクロナイ
ザリングに対して回転不能に配設されていることを特徴
とする請求項１に記載の同期装置。3. The synchronizer ring tooth row pressing prevention member is formed as a separate member, and is disposed between the synchronizer spring and the synchronizer ring so as not to rotate with respect to the synchronizer ring. The synchronization device according to claim 1. 【請求項４】 前記シンクロナイザリング歯列押圧防止
部材が、前記スプリング支持要素の配設されている周方
向位置において外周側に突きでた突起部を有し、前記シ
ンクロナイザスプリングが外周側に突出的に変形したと
きの押圧力を受けるようにしたことを特徴とする請求項
１に記載の同期装置。4. The synchronizer ring tooth row pressing prevention member has a projection projecting outward at a circumferential position where the spring support element is provided, and the synchronizer spring projects outwardly. 2. The synchronizer according to claim 1, wherein the synchronizer receives a pressing force when deformed.
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