JPH10287459A - コンクリート、その製造方法および製造装置 - Google Patents
コンクリート、その製造方法および製造装置Info
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- JPH10287459A JPH10287459A JP10530297A JP10530297A JPH10287459A JP H10287459 A JPH10287459 A JP H10287459A JP 10530297 A JP10530297 A JP 10530297A JP 10530297 A JP10530297 A JP 10530297A JP H10287459 A JPH10287459 A JP H10287459A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/30—Oxides other than silica
- C04B14/308—Iron oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/54—Pigments; Dyes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】顔料を集合ホッパの上まで人力によって持上げ
て投入する作業を必要とせず、着色されたコンクリート
を自動的に製造することが可能なカラーコンクリート、
同コンクリートを製造するための製造方法および製造装
置を提供することを目的とする。 【解決手段】粒状をなす顔料を用い、この粒状の顔料を
空気圧送によってサージビンから成る顔料タンク２６内
に投入するとともに、顔料タンク２６内の顔料をスクリ
ュコンベア２７によって必要量供給し、セメント、骨
材、および添加された水と混合して着色されたコンクリ
ートを製造するようにしたものである。
て投入する作業を必要とせず、着色されたコンクリート
を自動的に製造することが可能なカラーコンクリート、
同コンクリートを製造するための製造方法および製造装
置を提供することを目的とする。 【解決手段】粒状をなす顔料を用い、この粒状の顔料を
空気圧送によってサージビンから成る顔料タンク２６内
に投入するとともに、顔料タンク２６内の顔料をスクリ
ュコンベア２７によって必要量供給し、セメント、骨
材、および添加された水と混合して着色されたコンクリ
ートを製造するようにしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンクリート、その
製造方法および製造装置に係り、とくに顔料によって着
色されたコンクリート、その製造方法および製造装置に
関する。
製造方法および製造装置に係り、とくに顔料によって着
色されたコンクリート、その製造方法および製造装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】セメントは石灰石と粘度とを１４００〜
１５００℃の高温で焼成させ、それに石膏を加え、微粉
砕して作られたものである。セメントに水を加えて練る
と、化学変化を起し、組織を硬くして硬化する。従って
このようなセメントの性質を利用し、セメントに骨材と
水とを加えたものがコンクリートである。コンクリート
は土木材料や建築材料等として広く用いられている。
１５００℃の高温で焼成させ、それに石膏を加え、微粉
砕して作られたものである。セメントに水を加えて練る
と、化学変化を起し、組織を硬くして硬化する。従って
このようなセメントの性質を利用し、セメントに骨材と
水とを加えたものがコンクリートである。コンクリート
は土木材料や建築材料等として広く用いられている。
【０００３】コンクリートそれ自体の表面の色は灰色で
ある。従ってこのような素材自身のもっている灰色の表
面がニーズに対応できない場合には、表面に着色を施す
ことになる。すなわち外表面に各種の塗料を塗布した
り、吹付けすることによって、コンクリートに対して着
色を施している。あるいはまた硬化後に外表面にタイル
等の外装材を貼着接合するようにしている。
ある。従ってこのような素材自身のもっている灰色の表
面がニーズに対応できない場合には、表面に着色を施す
ことになる。すなわち外表面に各種の塗料を塗布した
り、吹付けすることによって、コンクリートに対して着
色を施している。あるいはまた硬化後に外表面にタイル
等の外装材を貼着接合するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】コンクリートを打設し
た後に、表面に塗布あるいは吹付け等の方法によって着
色を施した場合には、経時的に上記着色層が劣化するこ
とになる。これは塗膜を形成する材料が有機材料から構
成されているために、太陽光や空気中の酸素によって変
質され、劣化を起すことによる。また塗布や吹付けによ
って形成された塗膜は経時的に剥離を起し、外観を著し
く損うことになる。
た後に、表面に塗布あるいは吹付け等の方法によって着
色を施した場合には、経時的に上記着色層が劣化するこ
とになる。これは塗膜を形成する材料が有機材料から構
成されているために、太陽光や空気中の酸素によって変
質され、劣化を起すことによる。また塗布や吹付けによ
って形成された塗膜は経時的に剥離を起し、外観を著し
く損うことになる。
【０００５】また着色のために後からタイル等を貼付け
るようにした場合には、上記のような経時的な劣化が少
なくなるものの、貼着接合が確実に行なわれていない場
合には、経時的に接合部が劣化して剥離を起す可能性が
ある。またコンクリートを打設した後に、塗膜、吹付
け、外装材の接合等によって外表面に着色を行なうよう
にした方法は、コンクリートの打設の後に上記のそれぞ
れの着色のための工事を必要とし、これによって工程数
が増加するとともに、コンクリート構造物のコストの増
大につながることになる。
るようにした場合には、上記のような経時的な劣化が少
なくなるものの、貼着接合が確実に行なわれていない場
合には、経時的に接合部が劣化して剥離を起す可能性が
ある。またコンクリートを打設した後に、塗膜、吹付
け、外装材の接合等によって外表面に着色を行なうよう
にした方法は、コンクリートの打設の後に上記のそれぞ
れの着色のための工事を必要とし、これによって工程数
が増加するとともに、コンクリート構造物のコストの増
大につながることになる。
【０００６】そこでコンクリートを製造する際に、一緒
に顔料を混入し、これによってコンクリート自体に着色
を施すことが試みられている。すなわちコンクリートを
製造するプラントの集合ホッパ内に顔料を投入し、この
ような顔料をセメントおよび骨材と混合することによっ
て、着色されたコンクリートが得られるようになる。こ
のようなコンクリートを打設すると、それ自体が着色を
有する構造物を製作することが可能になる。
に顔料を混入し、これによってコンクリート自体に着色
を施すことが試みられている。すなわちコンクリートを
製造するプラントの集合ホッパ内に顔料を投入し、この
ような顔料をセメントおよび骨材と混合することによっ
て、着色されたコンクリートが得られるようになる。こ
のようなコンクリートを打設すると、それ自体が着色を
有する構造物を製作することが可能になる。
【０００７】このように着色された構造物を製造する場
合には、顔料を混入したコンクリートを利用することに
なる。着色されたコンクリート材料を製造する際に問題
になるのは作業環境である。すなわち多くの場合に、顔
料を人力によってミキサの上部の集合ホッパに直接投入
するようにしており、投入時に飛散する粉塵の問題や、
顔料を人力によって投入口まで持上げるという過酷な作
業を伴うことになり、作業者の労働環境に係わる多くの
問題が存在していた。
合には、顔料を混入したコンクリートを利用することに
なる。着色されたコンクリート材料を製造する際に問題
になるのは作業環境である。すなわち多くの場合に、顔
料を人力によってミキサの上部の集合ホッパに直接投入
するようにしており、投入時に飛散する粉塵の問題や、
顔料を人力によって投入口まで持上げるという過酷な作
業を伴うことになり、作業者の労働環境に係わる多くの
問題が存在していた。
【０００８】カラーコンクリートの自動的な製造、とく
に顔料の自動投入システムの開発が阻まれてきた大きな
要因は、顔料を配送し計量することが困難であったこと
による。従来の粉末の顔料は、装置内においてブリッジ
現象を起すことになり、自動投入システムに不可欠な空
気圧送やスクリュコンベア搬送、自動計量装置の使用に
障害をきたす場合が多かった。このような理由から、上
述のような劣悪な環境での過酷な作業を必要とするとい
う問題があった。
に顔料の自動投入システムの開発が阻まれてきた大きな
要因は、顔料を配送し計量することが困難であったこと
による。従来の粉末の顔料は、装置内においてブリッジ
現象を起すことになり、自動投入システムに不可欠な空
気圧送やスクリュコンベア搬送、自動計量装置の使用に
障害をきたす場合が多かった。このような理由から、上
述のような劣悪な環境での過酷な作業を必要とするとい
う問題があった。
【０００９】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、劣悪な環境条件の下における過酷な労
働を行なうことなく製造することができる着色されたコ
ンクリート、同コンクリートを製造する製造方法および
製造装置を提供することを目的とする。
たものであって、劣悪な環境条件の下における過酷な労
働を行なうことなく製造することができる着色されたコ
ンクリート、同コンクリートを製造する製造方法および
製造装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】コンクリートに関する発
明は、セメントおよび骨材とともに、酸化鉄を主成分と
する粒状の顔料を混合して成るコンクリートに関するも
のである。なおここで本発明のコンクリートには、硬化
される前の流動状のもの、および硬化されて所定の形状
になっている構造物の何れもが含まれるものである。ま
た本発明のコンクリートにはモルタルも含まれるものと
する。
明は、セメントおよび骨材とともに、酸化鉄を主成分と
する粒状の顔料を混合して成るコンクリートに関するも
のである。なおここで本発明のコンクリートには、硬化
される前の流動状のもの、および硬化されて所定の形状
になっている構造物の何れもが含まれるものである。ま
た本発明のコンクリートにはモルタルも含まれるものと
する。
【００１１】前記酸化鉄を主成分とする粒状の顔料はそ
の直径が０．０５〜５．０ｍｍの大きさであってよい。
の直径が０．０５〜５．０ｍｍの大きさであってよい。
【００１２】製造方法に関する発明は、粒状の顔料を自
動的に投入するとともに、ミキサで前記粒状の顔料をセ
メントおよび骨材と水を添加しながら混合し、着色され
たコンクリートを得るようにしたコンクリートの製造方
法に関するものである。
動的に投入するとともに、ミキサで前記粒状の顔料をセ
メントおよび骨材と水を添加しながら混合し、着色され
たコンクリートを得るようにしたコンクリートの製造方
法に関するものである。
【００１３】前記粒状の顔料は酸化鉄を主成分とし、直
径が０．０５〜５．０ｍｍ以下の大きさであってよい。
径が０．０５〜５．０ｍｍ以下の大きさであってよい。
【００１４】また前記粒状の顔料をタンクによって貯え
ておくようにし、前記タンクへ空気圧送によって顔料を
投入するとともに、前記タンクからスクリュコンベアに
よって顔料を供給して混合するようにしてよい。
ておくようにし、前記タンクへ空気圧送によって顔料を
投入するとともに、前記タンクからスクリュコンベアに
よって顔料を供給して混合するようにしてよい。
【００１５】製造装置に関する発明は、セメントを供給
するセメント供給手段と、骨材を供給する骨材供給手段
と、粒状をなす顔料を供給する顔料供給手段と、水を添
加する水添加手段と、前記セメント供給手段によって供
給されたセメントと、前記骨材供給手段によって供給さ
れた骨材と、前記顔料供給手段によって供給された顔料
と、前記水添加手段によって添加された水とを混合する
ミキサと、をそれぞれ具備するコンクリートの製造装置
に関するものである。
するセメント供給手段と、骨材を供給する骨材供給手段
と、粒状をなす顔料を供給する顔料供給手段と、水を添
加する水添加手段と、前記セメント供給手段によって供
給されたセメントと、前記骨材供給手段によって供給さ
れた骨材と、前記顔料供給手段によって供給された顔料
と、前記水添加手段によって添加された水とを混合する
ミキサと、をそれぞれ具備するコンクリートの製造装置
に関するものである。
【００１６】前記顔料供給手段が前記粒状の顔料を一旦
貯えておくタンクを具備し、該タンクから必要量の顔料
を前記ミキサに供給するようにしてよい。
貯えておくタンクを具備し、該タンクから必要量の顔料
を前記ミキサに供給するようにしてよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施の形態に係
るコンクリートの製造に供される製造装置の全体の構成
を示すものであって、この装置はその主要部として、ミ
キサ１０を備えている。ミキサ１０の上部にはセメント
輸送装置１１が設けられている。そしてこのようなセメ
ント輸送装置１１によって輸送されたセメントを貯蔵す
るためのセメント貯蔵槽１２がミキサ１０の上部であっ
てそのほぼ中央部に配されている。セメント貯蔵槽１２
の下側にはセメント計量槽１３が配されるとともに、こ
のセメント計量槽１３の下端側の出口部分が集合ホッパ
１４に臨むようになっている。
るコンクリートの製造に供される製造装置の全体の構成
を示すものであって、この装置はその主要部として、ミ
キサ１０を備えている。ミキサ１０の上部にはセメント
輸送装置１１が設けられている。そしてこのようなセメ
ント輸送装置１１によって輸送されたセメントを貯蔵す
るためのセメント貯蔵槽１２がミキサ１０の上部であっ
てそのほぼ中央部に配されている。セメント貯蔵槽１２
の下側にはセメント計量槽１３が配されるとともに、こ
のセメント計量槽１３の下端側の出口部分が集合ホッパ
１４に臨むようになっている。
【００１８】セメント貯蔵槽１２の上部には骨材ベルト
コンベア１７が配されており、このベルトコンベア１７
が骨材ふり分け装置１８に骨材を供給するようにしてい
る。骨材ふり分け装置１８は骨材を砂と砂利とにふり分
ける装置であつて、骨材ふり分け装置１８によってふり
分けられた砂が砂貯蔵槽１９に投入されるようになって
いる。砂貯蔵槽１９の下側には砂計量槽２０が設けられ
ている。なお砂計量槽２０の下端側の供給部が集合ホッ
パ１４に臨むようになっている。
コンベア１７が配されており、このベルトコンベア１７
が骨材ふり分け装置１８に骨材を供給するようにしてい
る。骨材ふり分け装置１８は骨材を砂と砂利とにふり分
ける装置であつて、骨材ふり分け装置１８によってふり
分けられた砂が砂貯蔵槽１９に投入されるようになって
いる。砂貯蔵槽１９の下側には砂計量槽２０が設けられ
ている。なお砂計量槽２０の下端側の供給部が集合ホッ
パ１４に臨むようになっている。
【００１９】これに対して骨材ふり分け装置１８によっ
てふり分けられた砂利は砂利貯蔵槽２１に投入されるよ
うになっている。そして砂利貯蔵槽２１の下側に砂利計
量槽２２が設けられている。この砂利計量槽２２の下端
側端部も上記集合ホッパ１４に臨んでいる。
てふり分けられた砂利は砂利貯蔵槽２１に投入されるよ
うになっている。そして砂利貯蔵槽２１の下側に砂利計
量槽２２が設けられている。この砂利計量槽２２の下端
側端部も上記集合ホッパ１４に臨んでいる。
【００２０】さらにこのコンクリートの製造装置はサー
ジビンから成る顔料タンク２６を備えている。この顔料
タンク２６の下部にはスクリュコンベア２７が配されて
いる。そしてスクリュコンベア２７の先端部から落下す
る顔料を受けるように顔料計量槽２８が配されている。
なお顔料計量槽２８の下端側の端部も上記集合ホッパ１
４に臨んでいる。
ジビンから成る顔料タンク２６を備えている。この顔料
タンク２６の下部にはスクリュコンベア２７が配されて
いる。そしてスクリュコンベア２７の先端部から落下す
る顔料を受けるように顔料計量槽２８が配されている。
なお顔料計量槽２８の下端側の端部も上記集合ホッパ１
４に臨んでいる。
【００２１】上記砂利貯蔵槽２１の下側部には水タンク
３２が設けられている。この水タンク３２の下側には水
計量槽３３が設けられるとともに、この水計量槽３３に
は送水管３４が接続され、この送水管３４によって集合
ホッパ１４の下側の部分に水を添加するようにしてい
る。
３２が設けられている。この水タンク３２の下側には水
計量槽３３が設けられるとともに、この水計量槽３３に
は送水管３４が接続され、この送水管３４によって集合
ホッパ１４の下側の部分に水を添加するようにしてい
る。
【００２２】上記集合ホッパ１４の下側にはふり分け装
置３５が配されており、このふり分け装置３５によって
左右のミキサ１０に交互に混合物を供給するようにして
いる。また上記ミキサ１０の下側にはコンクリートホッ
パ３６が配されており、このコンクリートホッパ３６に
よって混合されたコンクリートをコンクリートミキサ車
４８に供給するようにしている。
置３５が配されており、このふり分け装置３５によって
左右のミキサ１０に交互に混合物を供給するようにして
いる。また上記ミキサ１０の下側にはコンクリートホッ
パ３６が配されており、このコンクリートホッパ３６に
よって混合されたコンクリートをコンクリートミキサ車
４８に供給するようにしている。
【００２３】また上記顔料タンク２６の下側の側部には
自動操作盤３８が配されている。この自動操作盤３８の
前面側には計量表示盤３９が設けられている。また自動
操作盤３８が設けられている部屋の下側の部分には集塵
装置４０が配置されるようになっている。
自動操作盤３８が配されている。この自動操作盤３８の
前面側には計量表示盤３９が設けられている。また自動
操作盤３８が設けられている部屋の下側の部分には集塵
装置４０が配置されるようになっている。
【００２４】以上のような構成において、セメントはセ
メント輸送装置１１を通してセメント貯蔵槽１２に供給
される。これに対して骨材は骨材ベルトコンベア１７を
通してふり分け装置１８に供給され、ここで砂と砂利と
にふり分けられるとともに、砂が砂貯蔵槽１９に、砂利
が砂利貯蔵槽２１によって貯蔵されるようになってい
る。
メント輸送装置１１を通してセメント貯蔵槽１２に供給
される。これに対して骨材は骨材ベルトコンベア１７を
通してふり分け装置１８に供給され、ここで砂と砂利と
にふり分けられるとともに、砂が砂貯蔵槽１９に、砂利
が砂利貯蔵槽２１によって貯蔵されるようになってい
る。
【００２５】セメント、砂、および砂利はそれぞれ対応
するセメント計量槽１３、砂計量槽２０、および砂利計
量槽２２によって所定量の計量が行なわれるようになっ
ている。さらに着色を施す場合には、サージビン２６内
の顔料がスクリュコンベア２７によって顔料計量槽２８
に導かれ、これによって顔料の計量が行なわれる。
するセメント計量槽１３、砂計量槽２０、および砂利計
量槽２２によって所定量の計量が行なわれるようになっ
ている。さらに着色を施す場合には、サージビン２６内
の顔料がスクリュコンベア２７によって顔料計量槽２８
に導かれ、これによって顔料の計量が行なわれる。
【００２６】このようにしてそれぞれ計量されたセメン
ト、砂、砂利、および顔料はホッパ１４内に投入され
る。さらにホッパ１４へは水タンク３２内の水が水計量
槽３３によって計量され、送水管３４を通して添加され
る。そしてセメント、骨材、顔料、および水の混合物が
ミキサ１０に供給される。ミキサ１０はそれ自身が回転
するために、その中に投入された上記の混合物が均一に
混合されるようになり、これによって着色されたコンク
リートが得られる。そして混合を終った後にコンクリー
トホッパ３６を通してコンクリートミキサ車４８のミキ
サ内に投入されるようになる。
ト、砂、砂利、および顔料はホッパ１４内に投入され
る。さらにホッパ１４へは水タンク３２内の水が水計量
槽３３によって計量され、送水管３４を通して添加され
る。そしてセメント、骨材、顔料、および水の混合物が
ミキサ１０に供給される。ミキサ１０はそれ自身が回転
するために、その中に投入された上記の混合物が均一に
混合されるようになり、これによって着色されたコンク
リートが得られる。そして混合を終った後にコンクリー
トホッパ３６を通してコンクリートミキサ車４８のミキ
サ内に投入されるようになる。
【００２７】従ってこのようなコンクリートをコンクリ
ートミキサ車４８によって混合しながら輸送し、所定の
位置に打設することが可能になる。
ートミキサ車４８によって混合しながら輸送し、所定の
位置に打設することが可能になる。
【００２８】なお直接コンクリートを打設する代りに、
このようにして得られたコンクリートを成形型内に注入
し、ハイドロプレス等の方法によって加圧成形すること
によって、着色されたコンクリート成形物が得られる。
このようにして得られたコンクリートを成形型内に注入
し、ハイドロプレス等の方法によって加圧成形すること
によって、着色されたコンクリート成形物が得られる。
【００２９】図２はとくに顔料の供給機構をより詳細に
示したものであって、サージビンから成る顔料タンク２
６に対して顔料を圧送するための空気圧送管５２が設け
られている。空気圧送管５２はタンクローリ車５３の空
気圧送ポンプ５４に接続されるようになっている。すな
わちタンクローリ車５３のタンクに充填された状態で運
ばれてきた粒状をなす顔料が空気圧送ポンプ５４によっ
て空気圧送管５２を通してサージビン２６内に供給され
るようになっている。
示したものであって、サージビンから成る顔料タンク２
６に対して顔料を圧送するための空気圧送管５２が設け
られている。空気圧送管５２はタンクローリ車５３の空
気圧送ポンプ５４に接続されるようになっている。すな
わちタンクローリ車５３のタンクに充填された状態で運
ばれてきた粒状をなす顔料が空気圧送ポンプ５４によっ
て空気圧送管５２を通してサージビン２６内に供給され
るようになっている。
【００３０】サージビン２６の底部側にはほぼ水平方向
に延びるようにスクリュコンベア２７が設けられてお
り、このスクリュコンベア２７によってサージビン２６
の底部から粒状の顔料を顔料計量槽２８に供給するよう
にしている。そして計量槽２８の底部側が集合ホッパ１
４に臨むようになっている。従って計量槽２８で計量さ
れた顔料を集合ホッパ１４に投入することにより、顔料
をコンクリート、骨材、水等と混合することによって、
カラーコンクリートが製造される。
に延びるようにスクリュコンベア２７が設けられてお
り、このスクリュコンベア２７によってサージビン２６
の底部から粒状の顔料を顔料計量槽２８に供給するよう
にしている。そして計量槽２８の底部側が集合ホッパ１
４に臨むようになっている。従って計量槽２８で計量さ
れた顔料を集合ホッパ１４に投入することにより、顔料
をコンクリート、骨材、水等と混合することによって、
カラーコンクリートが製造される。
【００３１】カラーコンクリートの製造に際し、顔料の
自動投入を阻害してきた大きな要因は、顔料が装置内に
おいてブリッジ現象を起し、空気圧送や自動計量を困難
にしたことにあった。そこでこの実施の形態において
は、顆粒状の顔料を採用するようにし、この問題を解決
している。
自動投入を阻害してきた大きな要因は、顔料が装置内に
おいてブリッジ現象を起し、空気圧送や自動計量を困難
にしたことにあった。そこでこの実施の形態において
は、顆粒状の顔料を採用するようにし、この問題を解決
している。
【００３２】ここで用いられる顆粒状の顔料は、酸化
鉄、酸化チタン、酸化クロム、コバルト化合物等から構
成されるものであって、例えば次のような化合物であ
る。
鉄、酸化チタン、酸化クロム、コバルト化合物等から構
成されるものであって、例えば次のような化合物であ
る。
【００３３】 黄色： ＦｅＯＯＨ 赤色： Ｆｅ2 Ｏ3 黒色； Ｆｅ3 Ｏ4 茶色： Ｆｅ2 Ｏ3 ＋Ｆｅ3 Ｏ4 白色： ＴｉＯ2 緑色： ＣｒＯ3 青色： コバルトブルー このような酸化鉄等から成る顔料は、バインダを添加し
てスプレードライ方法で粒子状に固めて製造される。な
おここでバインダとしては、例えばリン酸系化合物が用
いられる。このようにバインダを添加して粒子状に固め
た酸化鉄から成る顆粒状の顔料は、輸送や長期保存の際
に壊れたりケーキングを起したりすることがなく、長期
安定性を有している。
てスプレードライ方法で粒子状に固めて製造される。な
おここでバインダとしては、例えばリン酸系化合物が用
いられる。このようにバインダを添加して粒子状に固め
た酸化鉄から成る顆粒状の顔料は、輸送や長期保存の際
に壊れたりケーキングを起したりすることがなく、長期
安定性を有している。
【００３４】ここで粒状の顔料は直径が０．０５〜５．
０ｍｍであってよい。とくに０．１〜０．８ｍｍの大き
さであることが好ましく、０．２〜０．４ｍｍの均一な
粒度をもつ顔料であることがより好ましい。このような
顔料であってとくにそれぞれの粒がほぼ球状の形状の顆
粒である場合には、流動性が極めて高くなる。従って装
置内での顔料のブリッジの発生がなく、その挙動は従来
の粉末状顔料とは全く異なるようになり、ブリッジ現象
を回避することが可能になっている。
０ｍｍであってよい。とくに０．１〜０．８ｍｍの大き
さであることが好ましく、０．２〜０．４ｍｍの均一な
粒度をもつ顔料であることがより好ましい。このような
顔料であってとくにそれぞれの粒がほぼ球状の形状の顆
粒である場合には、流動性が極めて高くなる。従って装
置内での顔料のブリッジの発生がなく、その挙動は従来
の粉末状顔料とは全く異なるようになり、ブリッジ現象
を回避することが可能になっている。
【００３５】本実施の形態において利用されている代表
的な顔料の一般的な物性を述べると、従来の粉末状の顔
料よりも３０〜４０％程度カサ比重が高く、その分容積
が少なくなっている。これによってサージビン２６の大
きさをかなり小さくすることができ、またタンクローリ
車５３による顔料の輸送を効果的に行なうことが可能に
なっている。このことは本システムの経済性を高める上
で大きな意味をもつ。またまとまった量の顔料を長期的
に保存する場所がない場合には、必要に応じて顔料メー
カから製造時に顔料を納入する形をとらなければならな
かったが、サージビン２６を設け、このサージビン２６
内に顔料の貯蔵を可能にすることによって、この問題を
解決している。これによって必要に応じて随時カラーコ
ンクリートの製造が可能になった。
的な顔料の一般的な物性を述べると、従来の粉末状の顔
料よりも３０〜４０％程度カサ比重が高く、その分容積
が少なくなっている。これによってサージビン２６の大
きさをかなり小さくすることができ、またタンクローリ
車５３による顔料の輸送を効果的に行なうことが可能に
なっている。このことは本システムの経済性を高める上
で大きな意味をもつ。またまとまった量の顔料を長期的
に保存する場所がない場合には、必要に応じて顔料メー
カから製造時に顔料を納入する形をとらなければならな
かったが、サージビン２６を設け、このサージビン２６
内に顔料の貯蔵を可能にすることによって、この問題を
解決している。これによって必要に応じて随時カラーコ
ンクリートの製造が可能になった。
【００３６】なおここで用いられている粒状の顔料は、
顆粒状をなしている。顆粒状の顔料は、スプレードライ
方式によって製造されるようになっている。また輸送や
長期の在庫によって顆粒の形状が壊れたり、ケーキング
を起さないように特殊なバインダを添加して製造してい
る。これによってタンクローリ車５３から空気圧送管５
２による空気の圧送や、スクリュコンベア２７によるサ
ージビン２６から顔料計量槽２８への顔料の搬送に耐え
ることが可能になり、またサージビン２６内での長期間
の保存を可能にしている。
顆粒状をなしている。顆粒状の顔料は、スプレードライ
方式によって製造されるようになっている。また輸送や
長期の在庫によって顆粒の形状が壊れたり、ケーキング
を起さないように特殊なバインダを添加して製造してい
る。これによってタンクローリ車５３から空気圧送管５
２による空気の圧送や、スクリュコンベア２７によるサ
ージビン２６から顔料計量槽２８への顔料の搬送に耐え
ることが可能になり、またサージビン２６内での長期間
の保存を可能にしている。
【００３７】このようにサージビン２６内に常時顔料を
貯えておき、随時供給できる体制を整えることによっ
て、カラーコンクリートの注文があったときに即座に対
応できるようになる。サージビン２６の大きさは、通常
の工場で１度に使われる顔料の最大使用量と、顔料の納
入に要する所要日数とを計算して、ここでは約８トンの
顔料が貯蔵できる容量としている。なお赤色の顆粒状の
顔料の場合には、そのカサ比重が約１．２ｇ／ｃｍであ
るために、約７ｍ3 のサージビン２６が用いられてい
る。
貯えておき、随時供給できる体制を整えることによっ
て、カラーコンクリートの注文があったときに即座に対
応できるようになる。サージビン２６の大きさは、通常
の工場で１度に使われる顔料の最大使用量と、顔料の納
入に要する所要日数とを計算して、ここでは約８トンの
顔料が貯蔵できる容量としている。なお赤色の顆粒状の
顔料の場合には、そのカサ比重が約１．２ｇ／ｃｍであ
るために、約７ｍ3 のサージビン２６が用いられてい
る。
【００３８】サージビン２６に顔料を供給する場合に、
顔料が充填されたフレコンバッグを吊上げ、サージビン
２６の上部から投入するようにすると、作業が煩雑にな
るばかりでなく、人力労働を完全に省くことができず、
完全自動化が妨げられることになる。本実施の形態にお
いては、タンクローリ車５３のタンクとサージビン２６
とを空気圧送管５２によって接続し、空気圧送ポンプ５
４を駆動することによってサージビン２６内への粒状顔
料の自動供給を可能にしている。
顔料が充填されたフレコンバッグを吊上げ、サージビン
２６の上部から投入するようにすると、作業が煩雑にな
るばかりでなく、人力労働を完全に省くことができず、
完全自動化が妨げられることになる。本実施の形態にお
いては、タンクローリ車５３のタンクとサージビン２６
とを空気圧送管５２によって接続し、空気圧送ポンプ５
４を駆動することによってサージビン２６内への粒状顔
料の自動供給を可能にしている。
【００３９】タンクローリ車５３を用い、サージビン２
６に空気圧送の方法によって顔料を投入する場合に、顔
料の形状を守るために、空気圧送管５２の直径は、印加
される空気圧および圧送量を考慮して１０ｃｍ以上の直
径としている。またできるだけ直線部分を多くするよう
にし、やむを得ず曲線部分が必要なときには、少なくと
も半径１ｍの円弧状の形状としている。
６に空気圧送の方法によって顔料を投入する場合に、顔
料の形状を守るために、空気圧送管５２の直径は、印加
される空気圧および圧送量を考慮して１０ｃｍ以上の直
径としている。またできるだけ直線部分を多くするよう
にし、やむを得ず曲線部分が必要なときには、少なくと
も半径１ｍの円弧状の形状としている。
【００４０】空気圧は初期の圧送時には１．５気圧程度
必要であるが、平均圧力を１．２気圧に維持することに
よって、円滑に顔料を空気圧送管５２を通してサージビ
ン２６内に圧送することが可能になった。なお空気圧送
管５２によって粒状の顔料を空気圧送する際に、タンク
ローリ車５３の前部を持上げ、このタンクローリ車５３
のタンクを傾斜させた方がより効果的に圧送できる。７
トンの顔料をサージビン２６まで圧送するのに約３０分
で済むことが確認されている。
必要であるが、平均圧力を１．２気圧に維持することに
よって、円滑に顔料を空気圧送管５２を通してサージビ
ン２６内に圧送することが可能になった。なお空気圧送
管５２によって粒状の顔料を空気圧送する際に、タンク
ローリ車５３の前部を持上げ、このタンクローリ車５３
のタンクを傾斜させた方がより効果的に圧送できる。７
トンの顔料をサージビン２６まで圧送するのに約３０分
で済むことが確認されている。
【００４１】次にサージビン２６から顔料計量槽２８に
顔料を供給するために用いらるスクリュコンベア２７と
して、顔料の挙動に合わせた特別な箱を備えたスクリュ
コンベアが有効である。そしてこのようなスクリュコン
ベア２７のスクリュのピッチの角度は３０°を越えない
ことが好ましい。またスクリュコンベア２７がある程度
の傾きがある場合には、自然落下する可能性があるため
に、傾きが大きい場合には特別な流出防止装置を付設す
ることが好ましい。
顔料を供給するために用いらるスクリュコンベア２７と
して、顔料の挙動に合わせた特別な箱を備えたスクリュ
コンベアが有効である。そしてこのようなスクリュコン
ベア２７のスクリュのピッチの角度は３０°を越えない
ことが好ましい。またスクリュコンベア２７がある程度
の傾きがある場合には、自然落下する可能性があるため
に、傾きが大きい場合には特別な流出防止装置を付設す
ることが好ましい。
【００４２】このようなサージビン２６を含む顔料の供
給装置をそれぞれの色について別々に複数のセット設け
ておくことにより、各種の色のカラーコンクリートを任
意に製造することが可能になる。
給装置をそれぞれの色について別々に複数のセット設け
ておくことにより、各種の色のカラーコンクリートを任
意に製造することが可能になる。
【００４３】これに対して図示のように、単一のサージ
ビン２６から成る単一の顔料供給装置しか備えていない
場合には、ロットの変更に応じて色を変更する場合に、
装置内に残留している前のロットの顔料が色調に悪い影
響を与える懸念がある。そこでロットの変更に伴う顔料
の変更の際には、この装置内に砂を１度流して残留する
顔料を除去することによって、次のロットのコンクリー
ト混合物に対する色相の悪影響をなくすことが可能にな
る。
ビン２６から成る単一の顔料供給装置しか備えていない
場合には、ロットの変更に応じて色を変更する場合に、
装置内に残留している前のロットの顔料が色調に悪い影
響を与える懸念がある。そこでロットの変更に伴う顔料
の変更の際には、この装置内に砂を１度流して残留する
顔料を除去することによって、次のロットのコンクリー
ト混合物に対する色相の悪影響をなくすことが可能にな
る。
【００４４】
【発明の効果】コンクリートに関する発明は、セメント
および骨材とともに、酸化鉄を主成分とする粒状の顔料
を混合して成るコンクリートに関するものである。
および骨材とともに、酸化鉄を主成分とする粒状の顔料
を混合して成るコンクリートに関するものである。
【００４５】従って本発明によれば、自動的に製造する
ことが可能なカラーコンクリートを提供することが可能
になる。
ことが可能なカラーコンクリートを提供することが可能
になる。
【００４６】酸化鉄を主成分とする粒状の顔料はその直
径が０．０５〜５．０ｍｍの大きさである構成によれ
ば、取扱いが容易でしかも自動的に投入あるいは供給す
ることが可能な顔料によって作られたカラーコンクリー
トを提供できるようになる。
径が０．０５〜５．０ｍｍの大きさである構成によれ
ば、取扱いが容易でしかも自動的に投入あるいは供給す
ることが可能な顔料によって作られたカラーコンクリー
トを提供できるようになる。
【００４７】製造方法に関する発明は、粒状の顔料を自
動的に投入するとともに、ミキサで粒状の顔料をセメン
トおよび骨材と水を添加しながら混合し、着色されたコ
ンクリートを得るようにしたものである。
動的に投入するとともに、ミキサで粒状の顔料をセメン
トおよび骨材と水を添加しながら混合し、着色されたコ
ンクリートを得るようにしたものである。
【００４８】従って本発明によれば、粒状の顔料によっ
て着色されたコンクリートが自動的に得られるようにな
る。
て着色されたコンクリートが自動的に得られるようにな
る。
【００４９】粒状の顔料は酸化鉄を主成分とし、直径が
０．０５〜５．０ｍｍ以下の大きさである構成によれ
ば、顔料の供給を空気圧送によって自動的に行なうこと
が可能になる。
０．０５〜５．０ｍｍ以下の大きさである構成によれ
ば、顔料の供給を空気圧送によって自動的に行なうこと
が可能になる。
【００５０】粒状の顔料をタンクによって貯えておくよ
うにし、タンクへ空気圧送によって顔料を投入するとと
もに、タンクからスクリュコンベアによって顔料を供給
して混合するようにした構成によれば、タンク内に貯え
られている顔料を用いて必要に応じて着色されたコンク
リートを製造することが可能になるとともに、顔料の供
給がスクリュコンベアによって自動的に行なわれるよう
になる。
うにし、タンクへ空気圧送によって顔料を投入するとと
もに、タンクからスクリュコンベアによって顔料を供給
して混合するようにした構成によれば、タンク内に貯え
られている顔料を用いて必要に応じて着色されたコンク
リートを製造することが可能になるとともに、顔料の供
給がスクリュコンベアによって自動的に行なわれるよう
になる。
【００５１】また製造装置に関する発明は、セメントを
供給するセメント供給手段と、骨材を供給する骨材供給
手段と、粒状をなす顔料を供給する顔料供給手段と、水
を添加する水添加手段と、セメント供給手段によって供
給されたセメントと骨材供給手段によって供給された骨
材と顔料供給手段によって供給された顔料と水添加手段
によって添加された水とを混合するミキサとをそれぞれ
具備するコンクリートの製造装置に関するものである。
供給するセメント供給手段と、骨材を供給する骨材供給
手段と、粒状をなす顔料を供給する顔料供給手段と、水
を添加する水添加手段と、セメント供給手段によって供
給されたセメントと骨材供給手段によって供給された骨
材と顔料供給手段によって供給された顔料と水添加手段
によって添加された水とを混合するミキサとをそれぞれ
具備するコンクリートの製造装置に関するものである。
【００５２】従って本発明によれば、着色された原料を
自動的に供給することが可能になり、顔料の投入のため
の劣悪な環境下における過酷な労働から解放されること
になる。
自動的に供給することが可能になり、顔料の投入のため
の劣悪な環境下における過酷な労働から解放されること
になる。
【００５３】顔料供給手段が粒状の顔料を一旦貯えてお
くタンクを具備し、該タンクから必要量の顔料をミキサ
に供給するようにした構成によれば、着色が必要な場合
に顔料を供給して着色されたコンクリートを随時製造す
ることが可能になる。
くタンクを具備し、該タンクから必要量の顔料をミキサ
に供給するようにした構成によれば、着色が必要な場合
に顔料を供給して着色されたコンクリートを随時製造す
ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンクリートの製造装置を示す正面図である。
【図２】顔料の自動投入装置を示す正面図である。
１０ ミキサ １１ セメント輸送装置 １２ セメント貯蔵槽 １３ セメント計量槽 １４ 集合ホッパ １７ 骨材ベルトコンベア １８ 骨材ふり分け装置 １９ 砂貯蔵槽 ２０ 砂計量槽 ２１ 砂利貯蔵槽 ２２ 砂利計量槽 ２６ 顔料タンク（サージビン） ２７ スクリュコンベア ２８ 顔料計量槽 ３２ 水タンク ３３ 水計量槽 ３４ 送水管 ３５ ふり分け装置 ３６ コンクリートホッパ ３８ 自動操作盤 ３９ 計量表示盤 ４０ 集塵装置 ４８ コンクリートミキサ車 ５２ 空気圧送管 ５３ タンクローリ車 ５４ 空気圧送ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 111:82 (72)発明者 吉田 勉 神奈川県横浜市港南区港南１−５−41− 103 (72)発明者 坪田 順一 神奈川県横浜市金沢区堀口12−60−701
Claims (7)
- 【請求項１】セメントおよび骨材とともに、酸化鉄を主
成分とする粒状の顔料を混合して成るコンクリート。 - 【請求項２】前記酸化鉄を主成分とする粒状の顔料はそ
の直径が０．０５〜５．０ｍｍの大きさであることを特
徴とする請求項１に記載のコンクリート。 - 【請求項３】粒状の顔料を自動的に投入するとともに、
ミキサで前記粒状の顔料をセメントおよび骨材と水を添
加しながら混合し、着色されたコンクリートを得るよう
にしたコンクリートの製造方法。 - 【請求項４】前記粒状の顔料は酸化鉄を主成分とし、直
径が０．０５〜５．０ｍｍ以下の大きさであることを特
徴とする請求項３に記載のコンクリートの製造方法。 - 【請求項５】前記粒状の顔料をタンクによって貯えてお
くようにし、前記タンクへ空気圧送によって顔料を投入
するとともに、前記タンクからスクリュコンベアによっ
て顔料を供給して混合するようにしたことを特徴とする
請求項３に記載のコンクリートの製造方法。 - 【請求項６】セメントを供給するセメント供給手段と、 骨材を供給する骨材供給手段と、 粒状をなす顔料を供給する顔料供給手段と、 水を添加する水添加手段と、 前記セメント供給手段によって供給されたセメントと、
前記骨材供給手段によって供給された骨材と、前記顔料
供給手段によって供給された顔料と、前記水添加手段に
よって添加された水とを混合するミキサと、 をそれぞれ具備するコンクリートの製造装置。 - 【請求項７】前記顔料供給手段が前記粒状の顔料を一旦
貯えておくタンクを具備し、該タンクから必要量の顔料
を前記ミキサに供給するようにしたことを特徴とする請
求項６に記載のコンクリートの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10530297A JPH10287459A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | コンクリート、その製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10530297A JPH10287459A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | コンクリート、その製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10287459A true JPH10287459A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14403911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10530297A Pending JPH10287459A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | コンクリート、その製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10287459A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7320539B2 (en) * | 2004-04-05 | 2008-01-22 | Mcneilus Truck And Manufacturing, Inc. | Concrete batching facility and method |
| KR100901883B1 (ko) | 2008-11-12 | 2009-06-09 | 박이근 | 산화철계안료를 포함하는 시멘트 콘크리트 조성물 |
| KR100902937B1 (ko) * | 2009-03-11 | 2009-06-15 | 박이근 | 산화철계안료를 포함하는 시멘트 콘크리트 조성물을 이용한칼라콘크리트 포장공법 |
-
1997
- 1997-04-08 JP JP10530297A patent/JPH10287459A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7320539B2 (en) * | 2004-04-05 | 2008-01-22 | Mcneilus Truck And Manufacturing, Inc. | Concrete batching facility and method |
| KR100901883B1 (ko) | 2008-11-12 | 2009-06-09 | 박이근 | 산화철계안료를 포함하는 시멘트 콘크리트 조성물 |
| KR100902937B1 (ko) * | 2009-03-11 | 2009-06-15 | 박이근 | 산화철계안료를 포함하는 시멘트 콘크리트 조성물을 이용한칼라콘크리트 포장공법 |
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