JPH10287438A - ガラス板の冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ガラス板の湾曲状態を部分的に修正する。 【解決手段】ガラス板１搬送方向に並ぶチャンバ１１〜
１３、２１〜２３が形成された一対の風箱２、３に、ガ
ラス板１へ向って空気流を噴出する多数の空気噴出ノズ
ル２６を設け、搬送方向最上流寄りのチャンバ１１、２
１を分割板５９〜６１によって区分し、区分された区画
への空気流の流量を調整して、ガラス板１の表層部分に
温度差を生じさせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱炉によって軟
化点以上に加熱されたガラス板を冷却する装置に関し、
特に、軟化点以上の加熱されたガラス板に冷却風を吹き
付けてガラス板を急冷する冷却装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車のサイドウインドやリヤウインド
には、該サイドウインドやリヤウインドの開口部に応じ
た展開平面形状を有するガラス板を、軟化点を超過する
温度に昇温して自動車の車体形状に合致するように曲げ
成形した後、冷却用空気流によりガラス板を急冷して強
化処理を行ったものが用いられている。

【０００３】図６はガラス板曲げ成形装置の一例を示す
概念図、図７は図６における冷却装置の概略斜視図であ
る。

【０００４】ガラス板曲げ成形装置は、図６および図７
に示すように、ガラス板１を軟化点を超過する温度領域
に昇温して曲げ成形する加熱炉Ａと、該加熱炉Ａにおい
て曲げ成形したガラス板１を急冷する冷却装置Ｂと、ガ
ラス板１を装置外部から加熱炉Ａ、冷却装置Ｂへ順次送
給しかつ冷却装置Ｂから装置外部へ送出する移動機構Ｃ
とによって構成されている。

【０００５】ガラス板曲げ成形装置の加熱炉Ａは、ガラ
ス板１がほぼ水平に搬送されるガラス板搬送経路Ｇの直
下にガラス板１の搬送方向に直列に配置された複数のハ
ースベッド５１と、ガラス板搬送経路Ｇの直上にガラス
板１の搬送方向に直列に配置された複数のバーナ群５２
と、ハースベッド５１およびバーナ群５２を一体的に取
り囲む加熱炉構造体５３とを備えている。

【０００６】ハースベッド５１は、ガラス板１の搬送方
向から見ると上面が水平面に対して上方へ突出する円弧
を描く凸湾曲面をなすように形成されている。これらの
ハースベッド５１は、ガラス板１の搬送方向下流側に位
置するものほど曲率が大きくなって、凸湾曲面の形状が
ガラス板１の仕上り状態に近似するようになっている。

【０００７】また、ハースベッド５１の上面には、加熱
ガス供給源（図示せず）からハースベッド５１の内部へ
送給される加熱ガス流を、ガラス板搬送経路Ｇに沿って
移動するガラス板１の下面へ噴出するための多数のガス
流噴出孔５４（図７参照）が穿設されている。

【０００８】バーナ群５２は、ガラス板搬送経路Ｇに沿
って移動するガラス板１の上面へ加熱ガス流を噴出する
ように構成されている。

【０００９】ガラス板曲げ成形装置の冷却装置Ｂは、上
述した加熱炉Ａの後方に設置されている。この冷却装置
Ｂは、ガラス板１がほぼ水平に搬送されるガラス板搬送
経路Ｇを挟んで上下に対向配置された一対の風箱２、３
と、該風箱２、３の内部からガラス板搬送経路Ｇを移動
するガラス板１へ冷却用空気流を噴出する多数の空気噴
出ノズル２６とを備えている。

【００１０】ガラス板搬送経路Ｇの下側に位置している
風箱２は、ガラス板搬送経路Ｇの直下に位置しかつガラ
ス板１の搬送方向から見ると上面が水平面に対して上方
へ突出する円弧を描く凸湾曲面をなす頂板４と、上縁部
が頂板４の左右側部に固着された左右一対の側板５、５
と、上縁部が頂板４の前端部に固着されかつ左右縁部が
左右の側板５の前端部に固着された前端板６と、上縁部
が頂板４の後端部に固着されかつ左右縁部が左右の側板
５の後端部に固着された後端板７と、頂板４、側板５、
前端板６、後端板７によって囲まれる空間を下方から閉
塞する底板８とによって構成されている。底板８は、頂
板４、側板５、前端板６、後端板７の風箱外側面下縁部
に設けたフランジ部にボルト締結されている。頂板４の
凸湾曲面は、加熱炉Ａから送出される湾曲したガラス板
１に応じて設定されている。

【００１１】風箱２の内部のチャンバ１１１には、冷却
用空気流を送給するための給気管１３１の下流端が取り
付けられている。この給気管１３１の上流端には、圧力
調整弁１３４を介してブロワ４７の空気吐出口が接続さ
れている。

【００１２】ガラス板搬送経路Ｇの上側に位置している
風箱３は、ガラス板搬送経路Ｇの直上に位置しかつガラ
ス板１の搬送方向から見ると下面が水平面に対して上方
へ窪む円弧を描く凹湾曲面をなす底板１４と、下縁部が
底板１４の左右側部に固着された左右一対の側板１５、
１５と、下縁部が底板１４の前端部に固着されかつ左右
縁部が左右の側板１５の前端部に固着された前端板１６
と、上縁部が底板１４の後端部に固着されかつ左右縁部
が左右の側板１５の後端部に固着された後端板１７と、
底板１４、側板１５、前端板１６、後端板１７によって
囲まれる空間を上方から閉塞する頂板１８とによって構
成されている。頂板１８は、底板１４、側板１５、前端
板１６、後端板１７の風箱外側面上縁部に設けたフラン
ジ部にボルト締結されている。底板１４の凹湾曲面は、
加熱炉Ａから送出される湾曲したガラス板１に応じて設
定されている。

【００１３】風箱３の内部のチャンバ１２１には、冷却
用空気流を送給するための給気管１４１の下流端が取り
付けられている。この給気管１４１の上流端には、圧力
調整弁１４４を介してブロワ４７の空気吐出口が接続さ
れている。

【００１４】空気噴出ノズル２６は、送気管と、該送気
管の先端部に取り付けたノズル本体とによって構成され
ている。この空気噴出ノズル２６は、送気管の基端部が
頂板４あるいは底板１４を貫通して、風箱２のチャンバ
１１１あるいは風箱３のチャンバ１２１にノズル本体が
連通するように、風箱２の頂板４、風箱３の底板１４の
それぞれのほぼ全面にわたって取り付けられている。下
側の風箱２に取り付けられている空気噴出ノズル２６の
ノズル本体と、上側の風箱３に取り付けられている空気
噴出ノズル２６のノズル本体との間隔は、冷却すべきガ
ラス板１の厚さよりもやや大きい寸法に設定されてい
る。

【００１５】すなわち、図６、図７に示すように、下側
の風箱２に取り付けられた多数の空気噴出ノズル２６に
おいては、該空気噴出ノズル２６が連通するチャンバ１
１１に対応するノズル群１２９を形成している。同様
に、上側の風箱３に取り付けられた多数の空気噴出ノズ
ル２６においては、該空気噴出ノズル２６が連通するチ
ャンバ１２１に対応するノズル群１３０を形成してい
る。

【００１６】ガラス曲げ成形装置の移動機構Ｃは、図６
に示すように、加熱炉Ａの前方側に配置されたスプロケ
ット５５と、冷却装置Ｂの後方側に配置されたスプロケ
ット５６と、両スプロケット５５、５６に巻き掛けられ
た無端状チェーン５７と、ガラス板１の一側縁部に接触
し得るように無端状チェーンに取り付けられた搬送部材
５８とを備えている。冷却装置Ｂの後方側のスプロケッ
ト５６は、モータ（図示せず）によって駆動されるよう
になっている。

【００１７】上述したガラス曲げ成形装置によってガラ
ス板１の曲げ成形を行う際には、加熱ガス供給源より送
給される加熱ガス流を、加熱炉Ａのハースベッド５１お
よびバーナ群５２から噴出させ、ブロワ４７より送給さ
れる冷却用空気流を、冷却装置Ｂの風箱２のノズル群１
２９および風箱３のノズル群１３０から噴出させる。ま
た、スプロケット５６をモータにより回転させて、無端
状チェーン５７を周回させる。

【００１８】次いで、移動機構Ｃの搬送部材５８が曲げ
成形すべきガラス板１の一側縁部に接触するように、該
ガラス板１を加熱炉構造体５３に挿入する。加熱炉構造
体５３に挿入されたガラス板１は、ハースベッド５１か
ら噴出する加熱ガス流を受けて浮揚した状態となり、無
端状チェーン５７の周回により搬送部材５８とともに加
熱炉構造体５３の内部を搬送方向下流側へ向って移動す
る。

【００１９】加熱炉構造体５３の内部を移動するガラス
板１は、ガス流噴出孔５４およびバーナ群５２から噴出
する加熱ガス流によって上下両面から加熱されて軟化点
を超過する所定の温度領域に昇温し、自重によりハース
ベッド５１の上面の曲率に応じて湾曲する。ガラス板１
の湾曲は、搬送方向下流側へ進むほど、ハースベッド５
１の形状によって仕上り状態に近くなる。

【００２０】さらに、曲げ成形されたガラス板１は、無
端状チェーン５７の周回により搬送部材５８とともに加
熱炉Ａから冷却装置Ｂの風箱２、３の間へ挿入される。
風箱２、３の間に挿入されたガラス板１は、風箱２のノ
ズル群１２９から噴出する冷却用空気流を受けて浮揚し
た状態となり、搬送部材５８とともに風箱２、３の間を
搬送方向下流側へ向って移動する。

【００２１】風箱２、３の間を移動するガラス板１は、
風箱２のノズル群１２９および風箱３のノズル群１３０
から噴出する冷却用空気流によって順次冷却されて、最
終的には軟化点以下の温度に急冷され、ガラス板１表層
部分に圧縮応力を具備させる強化処理が行われることに
なる。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】近年、自動車のデザイ
ンの多様化に伴って、種々の曲率分布を有するガラス板
１を効率よく製造することが要求されている。しかしな
がら、図６に示す従来のガラス板曲げ成形装置の加熱炉
Ａにおいては、粘弾性挙動を呈する温度領域に昇温した
ガラス板１を、自重によって湾曲させているので、単に
ハースベッド５１の上面形状を変更しただけでは、所望
の曲率分布となるようにガラス板１を曲げ成形できない
ことがある。そこで、加熱炉Ａと冷却装置Ｂとの間に別
途冷却風吹付装置を設け、該冷却風吹付装置からガラス
板１へ噴出する冷却用空気流の圧力（流量）を調整し
て、ガラス板１が粘弾性挙動を呈する軟化点を超過した
温度領域で、ガラス板１の上面と下面との間に温度差を
生じさせ、ガラス板１の湾曲状態を修正することが検討
されている。

【００２３】すなわち、軟化点を超過した温度領域で、
凸面（上面）のほうが凹面（下面）側よりも温度が低く
なるように、上述した冷却風吹付装置を用いてガラス板
１に温度差を生じさせた後、ノズル群１２９、１３０か
ら噴出する冷却用空気流によって、ガラス板１の両面を
軟化点以下の温度に急冷すると、温度が軟化点以下にな
るときの温度変化量は、凸面側よりも凹面側のほうが大
きくなる。これにより、温度変化量の大きいガラス板１
の凹面側表層部が縮み、ガラス板１の曲率がより大きく
なる。

【００２４】また、軟化点を超過した温度領域で、凹面
（下面）のほうが凸面（上面）側よりも温度が低くなる
ように、上述した冷却風吹付装置を用いて、ガラス板１
に温度差を生じさせた後、ノズル群１２９、１３０から
噴出する冷却用空気流によって、ガラス板１の両面を軟
化点以下の温度に急冷すると、温度が軟化点以下になる
ときの温度変化量は、凹面側よりも凸面側のほうが大き
くなる。これにより、温度変化量の大きいガラス板１の
凸面側表層部が縮み、ガラス板１の曲率が小さくなる。

【００２５】しかし、実際には冷却風吹付装置を別途に
設けるほどのスペースは、加熱炉Ａと冷却装置Ｂとの間
にはない。また、仮に冷却風吹付装置を設けることがで
きたとしても、冷却用空気流がガラス板搬送経路Ｇを水
平に横切る方向に対してほぼ均等に噴出するので、ガラ
ス板１の湾曲状態を部分的に修正することができない。

【００２６】本発明は上述した実情に鑑みてなしたもの
で、軟化点を超過する温度領域で曲げ成形されたガラス
板の湾曲状態を部分的に修正し得る、ガラス板の冷却装
置を提供することを目的としている。

【００２７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に記載したガラス板の冷却装置で
は、加熱炉Ａ内で加熱されたガラス板１を搬送するガラ
ス板搬送経路Ｇを挟んで対向する一対の風箱２、３を備
え、該風箱２、３内のチャンバからの冷却用空気流を、
前記風箱２、３のガラス板搬送経路Ｇに対峙する部分の
ほぼ全面にわたって設けられた多数の空気噴出ノズル２
６からガラス板１に向けて噴出するガラス板の冷却装置
であって、前記風箱２、３の内部には、該風箱２、３内
部をガラス板１の搬送方向に所定の間隔を隔てて区分す
る仕切板９、１０、１９、２０が設けられてガラス板１
の搬送方向に並ぶ複数のチャンバ１１、１２、１３、２
１、２２、２３が形成されており、該複数のチャンバ１
１、１２、１３、２１、２２、２３のうちの搬送方向最
上流寄りのチャンバ１１、２１は、ガラス板１が通過す
る間にガラス板１の温度を軟化点まで冷却しないように
冷却用空気流をガラス板１に向けて噴出するように構成
している。

【００２８】また、本発明の請求項２に記載したガラス
板の冷却装置では、本発明の請求項１に記載のガラス板
の冷却装置の構成に加えて、少なくとも一方の風箱２、
３の内部に、ガラス板搬送経路Ｇを横切る方向にほぼ水
平に所定の間隔を隔てて区分する分割板５９、６０、６
１が設けられて、ガラス板１の搬送方向最上流寄りのチ
ャンバ１１、２１がガラス板搬送経路Ｇを横切る方向に
並ぶ複数の区画に分割されている。

【００２９】また、本発明の請求項３に記載したガラス
板の冷却装置では、本発明の請求項２に記載したガラス
板の冷却装置の構成に加えて、ガラス板１の搬送方向最
上流寄りに位置する仕切板９、１９に、分割板５９、６
０、６１により区分されるチャンバ１１、２１の各区画
と当該チャンバ１１、２１に隣接する他のチャンバ１
２、２２とを連通する空気孔６７が穿設され、該空気孔
６７の開口率調整手段６８、６９、７０が設けられてい
る。

【００３０】本発明の請求項１に記載したガラス板の冷
却装置においては、空気噴出ノズル２６へ供給すべき冷
却用空気流の圧力を、風箱２、３の内部のチャンバ１
１、１２、１３、２１、２２、２３ごとに、該チャンバ
１１、１２、１３、２１、２２、２３に送給すべき冷却
用空気流の圧力を異なる値に設定し、チャンバ１１、２
１を経て空気噴出ノズル２６から噴出する冷却用空気流
によって、ガラス板１を軟化点を超過した温度領域を保
つように、かつガラス板１の表裏面に温度差が生じるよ
うに冷却し、その後、チャンバ１２、１３、２２、２３
を経て空気噴出ノズル２６から噴出する冷却用空気流に
よって、ガラス板１を軟化点以下の温度に急冷して、ガ
ラス板１の湾曲状態を修正する。

【００３１】また、本発明の請求項２および請求項３に
記載したガラス板の冷却装置のいずれにおいても、空気
噴出ノズル２６へ供給すべき冷却用空気流の圧力を、風
箱２、３の内部のチャンバ１１、２１を分割板５９、６
０、６１によって区分した区画ごとに、該区画に送給す
べき冷却用空気流の圧力を異なる値に設定し、前記の区
画を経て空気噴出ノズル２６から噴出する冷却用空気流
によって、ガラス板１を軟化点を超過した温度領域を保
つように、かつガラス板１の表裏面の温度差がガラス板
搬送経路を横切る方向で部分ごとに異なるように冷却
し、その後、チャンバ１２、１３、２２、２３を経て空
気噴出ノズル２６から噴出する冷却用空気流によって、
ガラス板１を軟化点以下の温度に急冷して、ガラス板１
の湾曲状態を部分的に修正する。

【００３２】さらに、本発明の請求項３に記載したガラ
ス板の冷却装置においては、仕切板９、１９に穿設され
た空気孔６７の開口率を開口率調整手段６８、６９、７
０によって増減し、仕切板９、１９のガラス板１の搬送
方向下流側のチャンバ１２、２２から仕切板９、１９の
ガラス板１の搬送方向上流側のチャンバ１１、２１を分
割板５９、６０、６１によって区分した区画へ送給され
る冷却用空気流の圧力を調整する。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明のガラス板の冷却装
置の実施の形態の一例を示す概略斜視図、図２は図１に
おける一対の風箱を上下に離反させた状態を示す概略斜
視図、図３は本発明のガラス板の冷却装置に適用される
冷却用空気流圧力調整手段の横断面図、図４は本発明の
ガラス板の冷却装置に適用される冷却用空気流圧力調整
手段の平断面図、図５は図１に示すガラス板の冷却装置
を適用したガラス板曲げ成形装置の概念図である。

【００３４】なお、風箱２、３の基本的な構造は、図６
および図７に示すものと同様であり、図１〜図５におい
て、図６および図７と同一の符号を付した部分は同一物
を表している。

【００３５】下側の風箱２の内部には、ガラス板搬送経
路Ｇをほぼ水平に横切る方向へ延びかつガラス板１の搬
送方向に所定の間隔を隔てて風箱２の内部を区分する２
枚の仕切板９、１０が設けられている。これらの仕切板
９、１０は、頂板４、側板５の風箱内側面に対して気密
を保持するように固着されかつ底板８に対して密接して
おり、仕切板９、１０によって、風箱２の内部にガラス
板１の搬送方向に並ぶ３つのチャンバ１１、１２、１３
が風箱２の内部に形成されている。

【００３６】風箱２の内部のチャンバ１１、１２、１３
には、それぞれに対して冷却用空気流を送給するための
給気管３１、３２、３３の下流端が取り付けられてい
る。これらの給気管３１、３２、３３の上流端には、そ
れぞれ圧力調整弁３４、３５、３６を介してブロワ４７
の空気吐出口が接続されている。

【００３７】上側の風箱３の内部には、ガラス板搬送経
路Ｇをほぼ水平に横切る方向へ延びかつガラス板１の搬
送方向に所定の間隔を隔てて風箱３の内部を区分する２
枚の仕切板１９、２０が設けられている。これらの仕切
板１９、２０は、底板１４、側板１５の風箱内側面に対
して気密を保持するように固着されかつ頂板１８に対し
て密接しており、仕切板１９、２０によって、風箱３の
内部にガラス板１の搬送方向に並ぶ３つのチャンバ２
１、２２、２３が風箱２の内部に形成されている。

【００３８】風箱３の内部のチャンバ２１、２２、２３
には、それぞれに対して冷却用空気流を送給するための
給気管４１、４２、４３の下流端が取り付けられてい
る。これらの給気管４１、４２、４３の上流端には、そ
れぞれ圧力調整弁４４、４５、４６を介してブロワ４７
の空気吐出口が接続されている。

【００３９】さらに、下側の風箱２の内部には、ガラス
板搬送経路Ｇと同方向に延びかつガラス板搬送経路Ｇを
水平に横切る方向に所定の間隔を隔ててチャンバ１１を
区分する分割板５９、６０が設けられ、上側の風箱３の
内部には、ガラス板搬送経路Ｇと同方向に延びてチャン
バ２１を区分する分割板６１が設けられている。

【００４０】分割板５９、６０は、頂板４、側板５の風
箱内側面に対して気密を保持するように固着されかつ底
板８に対して密接しており、分割板５９、６０によっ
て、チャンバ１１がガラス板搬送経路Ｇを横切る方向に
並ぶ３つの独立したチャンバ６２ａ、６２ｂ、６２ｃに
分割されている。これにより、下側の風箱２に取り付け
られた多数の空気噴出ノズル２６においては、該空気噴
出ノズル２６が連通するチャンバ６２ａ、６２ｂ、６２
ｃ、１２、１３に対応する５つの独立したノズル群６４
ａ、６４ｂ、６４ｃ、２９ｂ、２９ｃを形成している
（図２参照）。

【００４１】分割板６１は、底板１４、側板１５の風箱
内側面に対して気密を保持するように固着されかつ頂板
１８に対して密接しており、分割板６１によって、チャ
ンバ２１がガラス板搬送経路Ｇを横切る方向に並ぶ２つ
の独立したチャンバ６３ａ、６３ｂに分割されている。
これにより、上側の風箱３に取り付けられた多数の空気
噴出ノズル２６においては、該空気噴出ノズル２６が連
通するチャンバ６３ａ、６３ｂ、２２、２３に対応する
４つの独立したノズル群６５ａ、６５ｂ、３０ｂ、３０
ｃを形成している（図２参照）。

【００４２】上述した構成を有するガラス板の冷却装置
により、加熱炉Ａにおいて曲げ成形されたガラス板１を
冷却する際には、風箱２のチャンバ６２ａ、６２ｂ、６
２ｃ、１２、１３および風箱３のチャンバ６３ａ、６３
ｂ、２２、２３の双方に対して冷却用空気流を送給し、
風箱２のノズル群６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、２９ｂ、２
９ｃおよび風箱３のノズル群６５ａ、６５ｂ、３０ｂ、
３０ｃのそれぞれから、ガラス板搬送経路Ｇを移動する
ガラス板１に向って冷却用空気流を噴出させる。これに
より、ガラス板１は、風箱２のノズル群６４ａ、６４
ｂ、６４ｃ、２９ｂ、２９ｃから噴出する冷却用空気流
によって浮揚した状態で、前記の搬送部材５８の移動に
伴って風箱２、３の間を搬送方向下流側へ向って移動す
る。風箱２、３の間を移動するガラス板１は、風箱２の
ノズル群６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、２９ｂ、２９ｃおよ
び風箱３のノズル群６５ａ、６５ｂ、３０ａ、３０ｂ、
３０ｃから噴出する冷却用空気流によって順次冷却され
て、最終的には軟化点以下の温度に急冷され、ガラス板
１表層部分に圧縮応力を具備させる強化処理が行われる
ことになる。

【００４３】このとき、風箱２のチャンバ６２ａ、６２
ｂ、６２ｃへ送給される冷却用空気流の圧力をチャンバ
６２ａ、６２ｂ、６２ｃごとに適宜増減すると、搬送方
向最上流側においてガラス板搬送経路Ｇを横切る方向に
並んだノズル群６４ａ、６４ｂ、６４ｃからガラス板１
の下面へ向って噴出する冷却用空気流の流量がノズル群
６４ａ、６４ｂ、６４ｃごとに調整される。また、風箱
３のチャンバ６３ａ、６３ｂへ送給される冷却用空気流
の圧力をチャンバ６３ａ、６３ｂごとに適宜増減する
と、搬送方向最上流側においてガラス板搬送経路Ｇを横
切る方向に並んだノズル群６５ａ、６５ｂからガラス板
１の上面へ向って噴出する冷却用空気流の流量がノズル
群６５ａ、６５ｂごとに調整される。

【００４４】このように、図１〜図５に示すガラス板の
冷却装置では、ガラス板搬送経路Ｇを横切る方向に並ん
だノズル群６４ａ、６４ｂ、６４ｃおよびノズル群６５
ａ、６５ｂからガラス板１に向って噴出する冷却用空気
流の流量をそれぞれ別個に調整するので、ガラス板１の
上下両面のそれぞれに対して、ガラス板搬送経路Ｇを略
水平に横切る方向への温度差を生じさせることにより、
曲げ成形された軟化点を超過する温度のガラス板１の湾
曲状態を部分的に修正することが可能になる。また、図
７に示す従来のガラス板の冷却装置と、図１〜図５に示
すガラス板の冷却装置との相違は、仕切板９、１０、１
９、２０および分割板５９、６０、６１の有無だけであ
るので、該仕切板９、１０、１９、２０および分割板５
９、６０、６１を新たに設けるだけで、既存の冷却装置
を図１〜図５に示すものと同等の構成に改造することが
できる。

【００４５】ガラス板搬送経路Ｇを横切る方向に並んだ
チャンバ６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６３ａ、６３ｂに対
する冷却用空気流圧力調整手段には、チャンバ６２ａ、
６２ｂ、６２ｃ、６３ａ、６３ｂのそれぞれに対して圧
力調整弁を有する給気管を接続することに替えて、たと
えば、図３および図４のような構造のものを適用するこ
とができる。

【００４６】図３および図４は下側の風箱２に冷却用空
気流圧力調整手段を設けた場合を示しているが、上側の
風箱３に冷却用空気流圧力調整手段を設ける場合も基本
的な構成は変わらない。

【００４７】図３および図４においては、風箱２の内部
の仕切板９にチャンバ１２とチャンバ６２ａ、６２ｂ、
６２ｃとを連通する多数の空気孔６６を等間隔に穿設
し、該空気孔６６と同径同間隔で多数の空気孔６７が穿
設された調整板６８、６９、７０を、仕切板９のチャン
バ１２寄りの面に設けたガイドレール７１に沿ってガラ
ス板搬送経路Ｇを横切る方向へ摺動し得るように、チャ
ンバ６２ａ、６２ｂ、６２ｃごとに設けている。チャン
バ６２ａに対応する調整板６８の空気孔６７は、チャン
バ１２とチャンバ６２ａとを連通する空気孔６６と同数
に、また、チャンバ６２ｂに対応する調整板６９の空気
孔６７は、チャンバ１２とチャンバ６２ｂとを連通する
空気孔６６と同数に、さらに、チャンバ６２ｃに対応す
る調整板７０の空気孔６７は、チャンバ１２とチャンバ
６２ｃとを連通する空気孔６６と同数に設定されてい
る。

【００４８】風箱２の一方の側板５には、該側板５を摺
動可能に貫通するロッド７２、７３、７４を有するシリ
ンダ７５、７６、７７が装着されている。シリンダ７５
のロッド７２は、調整板６８に固着したブラケット７８
に連結され、シリンダ７６のロッド７３は、調整板６９
に固着したブラケット７９に連結され、シリンダ７７の
ロッド７４は、調整板７０に固着したブラケット８０に
連結されている。

【００４９】従って、シリンダ７５、７６、７７を作動
させて、調整板６８、６９、７０の空気孔６７の一部分
が仕切板９の空気孔６６の一部分に重なり合うように、
調整板６８、６９、７０を移動させると、チャンバ１２
に送給される冷却用空気流の一部がチャンバ６２ａ、６
２ｂ、６２ｃへ流入する。また、チャンバ１２からチャ
ンバ６２ａ、６２ｂ、６２ｃへの冷却用空気流の流入量
は、空気孔６６と空気孔６７との重なり合う部分が多く
なるほど増大し、空気孔６６と空気孔６７とが完全に重
なり合った状態において、チャンバ１２からチャンバ６
２ａ、６２ｂ、６２ｃへの冷却用空気流の流入量が最大
になる。さらに、シリンダ７５、７６、７７を作動させ
て、調整板６８、６９、７０の空気孔６７が仕切板９の
空気孔６６に全く重なり合わないように、調整板６８、
６９、７０を移動させると、チャンバ１２に送給される
冷却用空気流がチャンバ６２ａ、６２ｂ、６２ｃへ流入
しなくなる。すなわち、調整板６８、６９、７０を適宜
移動させることにより、先に述べたノズル群６４ａ、６
４ｂ、６４ｃからガラス板１へ向って噴出する冷却用空
気流の流量をノズル群６４ａ、６４ｂ、６４ｃごとに個
々に調整でき、ガラス板１の湾曲状態をより微細に修正
することが可能になる。

【００５０】なお、本発明のガラス板の冷却装置は、上
述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加え得
ることは勿論である。

【００５１】たとえば、図１〜図５では、下側の風箱２
のチャンバ１１を３つに区分し、上側の風箱３のチャン
バ２１を２つに区分しているが、チャンバ１１、２１は
少なくとも一方がガラス板搬送経路Ｇを横切る方向に区
分されてあればよく、風箱２、３のチャンバ１１、２１
の区分数を増加させた場合には、ガラス板１の湾曲状態
をより微細に修正することが可能になる。

【００５２】図１では、冷却装置の上流側の加熱炉がガ
ラス板１の搬送手段にハースベッド５１を用いるガスハ
ース方式ものであるが、本発明に基づく冷却装置は、ガ
スハース方式の加熱炉に限らずにガラス板１の搬送手段
にローラを用いるローラハース方式の加熱炉やその他の
構造の加熱炉の下流側に設けてもよい。また、加熱炉の
下流側にガラス板１を成形型によって曲げ成形する成形
ゾーンを備えた曲げ成形装置のさらに下流側に、本発明
に基づく冷却装置を設けることもできる。

【００５３】さらに、放射温度計やガラス板１の移動手
段である搬送部材５８の通過を機械的に検出するリミッ
トスイッチなどを用いて、加熱炉からのガラス板１の送
出を検知し、当該ガラス板１の送出に合せてシリンダ７
５、７６、７７により調整板６８、６９、７０を移動さ
せるような構成とすれば、多数の空気噴出ノズル２６か
らガラス板１の平面形状に応じて冷却用空気流を噴出す
ることができる。

【００５４】さらにまた、仕切板９、調整板６８、６
９、７０に空気孔６６、６７を穿設することに替えて、
仕切板９、調整板６８、６９、７０に同形状同間隔でス
リットを穿設し、仕切板９のスリットと調整板６８、６
９、７０のスリットとの重なりによって、チャンバ１２
から分割板５９、６０、６１で区分される区画へ流入す
る冷却用空気流の圧力調整を行うようにしてもよい。

【００５５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のガラス板の
冷却装置では、下記のような種々の優れた効果を奏し得
る。

【００５６】（１）本発明の請求項１に記載したガラス
板の冷却装置においては、風箱２、３の内部にガラス板
１の搬送方向に並ぶ複数のチャンバ１１、１２、１３、
２１、２２、２３を形成しているので、搬送方向最上流
寄りのチャンバ１１、２１から空気噴出ノズル２６を経
てガラス板１に噴出する冷却用空気流を調整することに
より、冷却初期段階でガラス板１の温度を軟化点まで冷
却しないように冷却用空気流をガラス板１に向けて噴出
することが小スペースにおいて実現でき、また、曲げ成
形された軟化点を超過する温度のガラス板１の湾曲状態
を部分的に修正することが可能になる。

【００５７】（２）本発明の請求項２および請求項３に
記載したガラス板の冷却装置のいずれにおいても、空気
噴出ノズル２６からガラス板１へ向って噴出する冷却用
空気流の流量を、チャンバ１１、２１を分割板５９、６
０、６１によって区分した区画ごとに調整することがで
きるので、冷却初期段階でガラス板１の上下両面のそれ
ぞれに対して、ガラス板搬送経路Ｇを横切る方向への温
度差を生じさせることによって、曲げ成形された軟化点
を超過する温度のガラス板１の湾曲状態を部分的に修正
することが可能になる。

【００５８】（３）本発明の請求項３に記載したガラス
板の冷却装置においては、仕切板９，１９に穿設された
空気孔６７の開口率を開口率調整手段６８、６９、７０
によって増減するので、チャンバ１１、２１を分割板５
９、６０、６１によって区分した区画から空気噴出ノズ
ル２６を経てガラス板１へ噴出する冷却用空気流の流量
を容易にかつ確実に調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガラス板の冷却装置の実施の形態の一
例を示す概略斜視図。

【図２】図１の一対の風箱を上下に離反させた状態を示
す概略斜視図。

【図３】本発明のガラス板の冷却装置に適用される冷却
用空気流圧力調整手段を示す横断面図。

【図４】本発明のガラス板の冷却装置に適用される冷却
用空気流圧力調整手段を示す平断面図。

【図５】図１に示すガラス板の冷却装置を適用したガラ
ス板曲げ成形装置の概念図。

【図６】従来のガラス板曲げ成形装置の一例を示す概念
図。

【図７】図６における冷却装置の概略斜視図。

【符号の説明】

１：ガラス板 ２：風箱 ３：風箱 ９：仕切板 １０：仕切板 １１：チャンバ １２：チャンバ １３：チャンバ １９：仕切板 ２０：仕切板 ２１：チャンバ ２２：チャンバ ２３：チャンバ ２６：空気噴出ノズル ５９：分割板 ６０：分割板 ６１：分割板 ６７：空気孔 ６８：調整板（開口率調整手段） ６９：調整板（開口率調整手段） ７０：調整板（開口率調整手段） Ｇ：ガラス板搬送経路

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】加熱炉内で加熱されたガラス板を搬送する
   ガラス板搬送経路を挟んで対向する一対の風箱を備え、
   該風箱内のチャンバからの冷却用空気流を、前記風箱の
   ガラス板搬送経路に対峙する部分のほぼ全面にわたって
   設けられた多数の空気噴出ノズル）からガラス板に向け
   て噴出するガラス板の冷却装置であって、前記風箱の内
   部には、該風箱内部をガラス板の搬送方向に所定の間隔
   を隔てて区分する仕切板が設けられてガラス板の搬送方
   向に並ぶ複数のチャンバが形成されており、該複数のチ
   ャンバのうちの搬送方向最上流寄りのチャンバは、ガラ
   ス板が通過する間にガラス板の温度を軟化点まで冷却し
   ないように冷却用空気流をガラス板に向けて噴出するも
   のであることを特徴とするガラス板の冷却装置。
2. 【請求項２】少なくとも一方の風箱の内部に、ガラス板
   搬送経路を横切る方向にほぼ水平に所定の間隔を隔てて
   区分する分割板が設けられて、ガラス板の搬送方向最上
   流寄りのチャンバがガラス板搬送経路を横切る方向に並
   ぶ複数の区画に分割されたことを特徴とする請求項１に
   記載のガラス板の冷却装置。
3. 【請求項３】ガラス板の搬送方向最上流寄りに位置する
   仕切板に、分割板により区分されるチャンバの各区画と
   当該チャンバに隣接する他のチャンバとを連通する空気
   孔が穿設され、該空気孔の開口率調整手段が設けられた
   ことを特徴とする請求項２に記載のガラス板の冷却装
   置。