JPH10286805A - 木質複合板及びその製造方法 - Google Patents
木質複合板及びその製造方法Info
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- JPH10286805A JPH10286805A JP9716197A JP9716197A JPH10286805A JP H10286805 A JPH10286805 A JP H10286805A JP 9716197 A JP9716197 A JP 9716197A JP 9716197 A JP9716197 A JP 9716197A JP H10286805 A JPH10286805 A JP H10286805A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 木質繊維板（例えば、ＭＤＦ）を表面層に持
つ木質複合板を低コストで製造する。 【解決手段】 合板等の木質基材２の片面又は両面に市
販の木質繊維板１をスライサー１０等を用いて厚さ方向
に２分割したものを、その分割面側を表面側として積層
して木質複合板を得る。
つ木質複合板を低コストで製造する。 【解決手段】 合板等の木質基材２の片面又は両面に市
販の木質繊維板１をスライサー１０等を用いて厚さ方向
に２分割したものを、その分割面側を表面側として積層
して木質複合板を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は木質複合板及びその
製造方法に関し、特に、木質基材の片面又は両面に木質
繊維板を接着積層することによって表面平滑化を図るよ
うにした木質複合板及びその製造方法に関する。
製造方法に関し、特に、木質基材の片面又は両面に木質
繊維板を接着積層することによって表面平滑化を図るよ
うにした木質複合板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】木質基材の表面に突板、化粧紙等の化粧
表面層を積層した木質化粧板は知られており、広い分野
で用いられている。木質基材としては、合板、ＯＳＢ
（Oriented Strand Board)、ブロックボード、集成材、
パーチクルボード等、多くのものが用いられるが、この
ような木質基材は表面平滑性が不足しており、そのまま
で突板等を貼着すると、化粧表面層の表面に微細な凹凸
や割れ（クラック）が生じる場合がある。そのために、
通常、木質基材の表面にはなんらかの平滑化処理が施さ
れる。
表面層を積層した木質化粧板は知られており、広い分野
で用いられている。木質基材としては、合板、ＯＳＢ
（Oriented Strand Board)、ブロックボード、集成材、
パーチクルボード等、多くのものが用いられるが、この
ような木質基材は表面平滑性が不足しており、そのまま
で突板等を貼着すると、化粧表面層の表面に微細な凹凸
や割れ（クラック）が生じる場合がある。そのために、
通常、木質基材の表面にはなんらかの平滑化処理が施さ
れる。
【０００３】平滑化処理としては、代表的には、ワイド
ベルトサンダー等による表面研磨処理が行われ、より高
い平滑性を得る場合には、例えば、特開昭５０−７０５
０９号公報や特公平６−８８３７５号公報等に記載のよ
うに、木質基材の表面に目止剤を塗布して乾燥・研磨し
平滑化した後、その上に接着剤塗布して乾燥させ、そこ
に薄紙を貼着する、というような複数工程による処理が
行われる。
ベルトサンダー等による表面研磨処理が行われ、より高
い平滑性を得る場合には、例えば、特開昭５０−７０５
０９号公報や特公平６−８８３７５号公報等に記載のよ
うに、木質基材の表面に目止剤を塗布して乾燥・研磨し
平滑化した後、その上に接着剤塗布して乾燥させ、そこ
に薄紙を貼着する、というような複数工程による処理が
行われる。
【０００４】他の表面平滑化処理として、木質基材の表
面に薄いＭＤＦ（中質繊維板）あるいはＨＤＦ（ハード
ボード）等を接着積層することが行われる。ＭＤＦやＨ
ＤＦのような木質繊維板は表面がもともと平滑であり、
かつ、安定した表面特性を有していることから、処理工
程が簡単であることに加え、突板や化粧紙を化粧表面材
として貼着しても、表面にクラックが生じ難い利点があ
る。さらに、異方性がないために、膨潤、収縮や曲げ強
度等の物性に方向性がない利点がある。
面に薄いＭＤＦ（中質繊維板）あるいはＨＤＦ（ハード
ボード）等を接着積層することが行われる。ＭＤＦやＨ
ＤＦのような木質繊維板は表面がもともと平滑であり、
かつ、安定した表面特性を有していることから、処理工
程が簡単であることに加え、突板や化粧紙を化粧表面材
として貼着しても、表面にクラックが生じ難い利点があ
る。さらに、異方性がないために、膨潤、収縮や曲げ強
度等の物性に方向性がない利点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＭＤＦ
やＨＤＦのような木質繊維板は、基材として用いられる
合板等と比較して高価なものであり、木質繊維板の貼着
により表面平滑化処理を行った木質複合板は、他の表面
平滑化処理を行った木質材と比較して、コスト高となっ
ている。さらに、ＭＤＦの場合、表面層としてのＭＤＦ
は表面平滑性を向上させることができれば十分であり、
そのためには、１．５ｍｍ程度の厚みで十分であること
が経験的に知られているが、このような薄手のＭＤＦは
高価であると共に、市場から入手すること自体が困難で
ある。
やＨＤＦのような木質繊維板は、基材として用いられる
合板等と比較して高価なものであり、木質繊維板の貼着
により表面平滑化処理を行った木質複合板は、他の表面
平滑化処理を行った木質材と比較して、コスト高となっ
ている。さらに、ＭＤＦの場合、表面層としてのＭＤＦ
は表面平滑性を向上させることができれば十分であり、
そのためには、１．５ｍｍ程度の厚みで十分であること
が経験的に知られているが、このような薄手のＭＤＦは
高価であると共に、市場から入手すること自体が困難で
ある。
【０００６】そのために、比較的安価で容易に入手でき
る厚みが２．５〜５．０ｍｍ程度の厚手のＭＤＦが通常
用いられるが、それを基材の両面に貼り付けて所定の厚
みの木質複合板を得ようとすると、安価に製造できる反
面、ＭＤＦの厚み分だけ基材が薄いものとなり、薄手の
木質複合板を製造する場合に、強度を低下させる結果を
招いている。
る厚みが２．５〜５．０ｍｍ程度の厚手のＭＤＦが通常
用いられるが、それを基材の両面に貼り付けて所定の厚
みの木質複合板を得ようとすると、安価に製造できる反
面、ＭＤＦの厚み分だけ基材が薄いものとなり、薄手の
木質複合板を製造する場合に、強度を低下させる結果を
招いている。
【０００７】本発明は、表面層にＭＤＦやＨＤＦのよう
な木質繊維板を貼り付けた木質複合板でありながら、製
造コストが比較的安価であり、かつ、所要の表面平滑性
を有しながら、木質複合板としての機械的強度を低下さ
せることのない、木質複合板及びその製造方法を提供す
ることにある。また、本発明は、木質繊維板と木質基材
との間での接着不良（剥離強さの低下）を招くことのな
い木質複合板及びその製造方法を提供することにある。
な木質繊維板を貼り付けた木質複合板でありながら、製
造コストが比較的安価であり、かつ、所要の表面平滑性
を有しながら、木質複合板としての機械的強度を低下さ
せることのない、木質複合板及びその製造方法を提供す
ることにある。また、本発明は、木質繊維板と木質基材
との間での接着不良（剥離強さの低下）を招くことのな
い木質複合板及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明による木質複合板は、基本的に、木質基材の片
面又は両面に、木質繊維板をスライサー等を用いて厚さ
方向に２分割したものを、その分割面側を表面側として
接着積層してなることを特徴とする。用いる木質繊維板
はＭＤＦ（中質繊維板）が特に有効であるが、ＨＤＦ
（ハードボード）のような他の木質繊維板であってもよ
い。
の本発明による木質複合板は、基本的に、木質基材の片
面又は両面に、木質繊維板をスライサー等を用いて厚さ
方向に２分割したものを、その分割面側を表面側として
接着積層してなることを特徴とする。用いる木質繊維板
はＭＤＦ（中質繊維板）が特に有効であるが、ＨＤＦ
（ハードボード）のような他の木質繊維板であってもよ
い。
【０００９】また、本発明は、木質繊維板をスライサー
等を用いて厚さ方向に２分割し、該２分割された木質繊
維板を、その分割面側が表面側となるようにして木質基
材の片面又は両面に接着積層することを特徴とする木質
複合板の製造方法をも開示する。
等を用いて厚さ方向に２分割し、該２分割された木質繊
維板を、その分割面側が表面側となるようにして木質基
材の片面又は両面に接着積層することを特徴とする木質
複合板の製造方法をも開示する。
【００１０】本発明において、用いる木質基材に特に制
限はなく、合板、ＯＳＢ、ブロックボード、集成材、パ
ーチクルボード等を適宜用いることができる。その厚み
も任意である。また、木質繊維板はスライサー等を用い
て厚さ方向に２分割することにより、厚み１．０〜１．
５ｍｍ程度の木質繊維板が少なくとも一枚は得られるも
のであればよく、好ましくは、現在市場に広く出回って
いる厚み２．５〜５．０ｍｍの木質繊維板であってよ
い。
限はなく、合板、ＯＳＢ、ブロックボード、集成材、パ
ーチクルボード等を適宜用いることができる。その厚み
も任意である。また、木質繊維板はスライサー等を用い
て厚さ方向に２分割することにより、厚み１．０〜１．
５ｍｍ程度の木質繊維板が少なくとも一枚は得られるも
のであればよく、好ましくは、現在市場に広く出回って
いる厚み２．５〜５．０ｍｍの木質繊維板であってよ
い。
【００１１】ＭＤＦのような木質繊維板は解繊した植物
繊維を接着剤の存在下で熱圧成形して作られるが、成形
上、熱盤に接する表裏面が最も高い密度となり、厚み方
向中央部に行くに従い密度が低下する傾向にある。例え
ば、平均密度０．７５〜０．８のＭＤＦの場合、通常、
表裏面の密度は０．９程度であり、厚み方向中央部の密
度は場合によっては０．４程度と低い値となっている。
そのために、木質繊維板を、例えば鋭利な平刃を持つス
ライサー等により２分割した場合、その分割面には密度
の低い層が露出する。密度の低い層は高い部分と比較し
て繊維間空隙が多く存在しており、その面に接着剤を塗
布して接着積層しようとすると、接着剤が層内部に浸透
してしまい、十分な接着力が得られない。十分な接着力
を得ようとするとより多くの量の接着剤を塗布する必要
がある。
繊維を接着剤の存在下で熱圧成形して作られるが、成形
上、熱盤に接する表裏面が最も高い密度となり、厚み方
向中央部に行くに従い密度が低下する傾向にある。例え
ば、平均密度０．７５〜０．８のＭＤＦの場合、通常、
表裏面の密度は０．９程度であり、厚み方向中央部の密
度は場合によっては０．４程度と低い値となっている。
そのために、木質繊維板を、例えば鋭利な平刃を持つス
ライサー等により２分割した場合、その分割面には密度
の低い層が露出する。密度の低い層は高い部分と比較し
て繊維間空隙が多く存在しており、その面に接着剤を塗
布して接着積層しようとすると、接着剤が層内部に浸透
してしまい、十分な接着力が得られない。十分な接着力
を得ようとするとより多くの量の接着剤を塗布する必要
がある。
【００１２】従って、本発明においては、スライサー等
を用いて厚さ方向に二分割した木質繊維板を、その分割
面側を表面側となるようにして、すなわち、木質基材と
の接着面とはならないようにして、木質基材の片面又は
両面に接着積層する。それにより、木質繊維板をそのま
ま木質基材に接着積層する場合と同じ接着剤の塗布量で
接着性の良好な積層体を得ることができる。
を用いて厚さ方向に二分割した木質繊維板を、その分割
面側を表面側となるようにして、すなわち、木質基材と
の接着面とはならないようにして、木質基材の片面又は
両面に接着積層する。それにより、木質繊維板をそのま
ま木質基材に接着積層する場合と同じ接着剤の塗布量で
接着性の良好な積層体を得ることができる。
【００１３】用いる接着剤は、尿素樹脂等のホルマリン
系接着剤、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤等、従
来の化粧材の積層に用いられる接着剤を適宜そのまま用
いればよく、接着剤成分や硬化タイプに特に制限はな
い。また、貼り付け方法も従来と同様であってよい。
系接着剤、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤等、従
来の化粧材の積層に用いられる接着剤を適宜そのまま用
いればよく、接着剤成分や硬化タイプに特に制限はな
い。また、貼り付け方法も従来と同様であってよい。
【００１４】本発明によれば、市場から安価にかつ容易
に入手できる比較的厚みの厚い木質繊維板をスライサー
等により厚み方向に二分割して得られる木質繊維板を表
面層として用いるので、木質基材に対する木質繊維板の
コスト割合を低下させることができると共に、薄い木質
繊維板を用いる分だけ、木質基材の厚みを厚くすること
ができ、表面平滑性に優れかつ高い機械的強度を持つ木
質複合板を低コストで製造することが可能となる。ま
た、木質繊維板と木質基材との間での剥離強さの低下の
ような接着不良を招くこともない。さらに、得られた木
質複合板には通常の方法により突板貼りや塗工等による
表面化粧層を設けることにより、クラックの発生もない
表面が平坦な化粧板が作られる。
に入手できる比較的厚みの厚い木質繊維板をスライサー
等により厚み方向に二分割して得られる木質繊維板を表
面層として用いるので、木質基材に対する木質繊維板の
コスト割合を低下させることができると共に、薄い木質
繊維板を用いる分だけ、木質基材の厚みを厚くすること
ができ、表面平滑性に優れかつ高い機械的強度を持つ木
質複合板を低コストで製造することが可能となる。ま
た、木質繊維板と木質基材との間での剥離強さの低下の
ような接着不良を招くこともない。さらに、得られた木
質複合板には通常の方法により突板貼りや塗工等による
表面化粧層を設けることにより、クラックの発生もない
表面が平坦な化粧板が作られる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。
【００１６】〔実施例１〕厚さ２．７ｍｍのＭＤＦ１
を、図１、図２に示す形式のスライサー１０によって、
厚さ１．３５ｍｍのものに二分割した。二分割したＭＤ
Ｆ１ａ、１ｂをその分割面が表面側となるようにして
（すなわち、反転させた状態で）、厚さ９．３ｍｍの針
葉樹合板２の両面に次の条件で熱圧により貼り合わせ
て、厚さ１２ｍｍの木質複合板を製造した。
を、図１、図２に示す形式のスライサー１０によって、
厚さ１．３５ｍｍのものに二分割した。二分割したＭＤ
Ｆ１ａ、１ｂをその分割面が表面側となるようにして
（すなわち、反転させた状態で）、厚さ９．３ｍｍの針
葉樹合板２の両面に次の条件で熱圧により貼り合わせ
て、厚さ１２ｍｍの木質複合板を製造した。
【００１７】貼合わせ条件 接着剤 ：尿素樹脂系接着剤 接着剤塗布 ：ロールコーター 接着剤塗布量：１４ｇ／尺2 圧締 ：平板プレス 圧締圧 ：８ｋｇｆ／ｃｍ2 圧締温度 ：１２０℃ 圧締時間 ：９０秒
【００１８】なお、スライサー１０は、図１、図２に示
すように、固定基台１１と、該固定基台１１の表面との
距離を変更固定可能な状態で固定基台１１に取り付けた
平板状の刃物１２と、送られてくる被分割物を固定基台
１１の表面に圧接状態で刃物１２に送り込むための上下
のロール１３、１３と、分割後の被分割物を送りだす送
りロール１４とから構成されており、その前後に被分割
物を搬送するためのコンベア２０、２１とを配置してい
る。
すように、固定基台１１と、該固定基台１１の表面との
距離を変更固定可能な状態で固定基台１１に取り付けた
平板状の刃物１２と、送られてくる被分割物を固定基台
１１の表面に圧接状態で刃物１２に送り込むための上下
のロール１３、１３と、分割後の被分割物を送りだす送
りロール１４とから構成されており、その前後に被分割
物を搬送するためのコンベア２０、２１とを配置してい
る。
【００１９】この例において、厚さ２．７ｍｍのＭＤＦ
１はコンベア２０上をスライサー１０に向けて移送さ
れ、スライサー１０のロール１３、１３により刃物１２
に向けて送り込まれる。刃物１２はスライサー１０の固
定基台１１の表面と１．３５ｍｍの距離にセットされて
おり、ＭＤＦは厚さ１．３５ｍｍに二分割される。二分
割された２枚のＭＤＦ１ａ、１ｂはコンベア２１により
搬出される。この２枚のＭＤＦ１ａ、１ｂをその二分割
した分割面が表面側となるようにして基材（針葉樹合
板）２に貼り付けることにより、複合板が製造される。
１はコンベア２０上をスライサー１０に向けて移送さ
れ、スライサー１０のロール１３、１３により刃物１２
に向けて送り込まれる。刃物１２はスライサー１０の固
定基台１１の表面と１．３５ｍｍの距離にセットされて
おり、ＭＤＦは厚さ１．３５ｍｍに二分割される。二分
割された２枚のＭＤＦ１ａ、１ｂはコンベア２１により
搬出される。この２枚のＭＤＦ１ａ、１ｂをその二分割
した分割面が表面側となるようにして基材（針葉樹合
板）２に貼り付けることにより、複合板が製造される。
【００２０】〔比較例１〕厚さ６．６ｍｍの針葉樹合板
の表裏面に実施例１で用いたＭＤＦを二分割せずに実施
例１と同じ方法で貼り合わせて、厚さ１２ｍｍの木質複
合板を製造した。
の表裏面に実施例１で用いたＭＤＦを二分割せずに実施
例１と同じ方法で貼り合わせて、厚さ１２ｍｍの木質複
合板を製造した。
【００２１】〔比較例２〕分割された２枚のＭＤＦ１
ａ、１ｂをそのスライサーによる分割面を針葉樹合板２
側に向けて貼り合わせた以外は、実施例１と同様にして
厚さ１２ｍｍの木質複合板を製造した。
ａ、１ｂをそのスライサーによる分割面を針葉樹合板２
側に向けて貼り合わせた以外は、実施例１と同様にして
厚さ１２ｍｍの木質複合板を製造した。
【００２２】〔実施例２〕厚さ３．０ｍｍのＭＤＦを、
同様のスライサーによって、厚さ１．５ｍｍのものに二
分割した。二分割したＭＤＦをその分割面が表面側とな
るようにして、厚さ１３．５ｍｍのＯＳＢの片面に次の
条件で冷圧により貼り合わせて、厚さ１５ｍｍの木質複
合板を製造した。
同様のスライサーによって、厚さ１．５ｍｍのものに二
分割した。二分割したＭＤＦをその分割面が表面側とな
るようにして、厚さ１３．５ｍｍのＯＳＢの片面に次の
条件で冷圧により貼り合わせて、厚さ１５ｍｍの木質複
合板を製造した。
【００２３】貼合わせ条件 接着剤 ：株式会社コニシ製、ハネムーン接着
剤（接着主剤；変性スチレン・ブタジエン共重合接着
剤、プライマー；グリオキザール） 接着剤塗布 ：ロールコーター プライマー塗布 ：エアースプレー 接着剤塗布量 ：１４ｇ／尺2 プライマー塗布量：４ｇ／尺2 圧締 ：平板プレス 圧締圧 ：５ｋｇｆ／ｃｍ2 圧締時間 ：３０秒
剤（接着主剤；変性スチレン・ブタジエン共重合接着
剤、プライマー；グリオキザール） 接着剤塗布 ：ロールコーター プライマー塗布 ：エアースプレー 接着剤塗布量 ：１４ｇ／尺2 プライマー塗布量：４ｇ／尺2 圧締 ：平板プレス 圧締圧 ：５ｋｇｆ／ｃｍ2 圧締時間 ：３０秒
【００２４】〔比較例３〕厚さ１２．３ｍｍのＯＳＢの
片面に、実施例２で用いたＭＤＦを二分割せずに実施例
２と同じ方法で貼り合わせて、厚さ１５ｍｍの木質複合
板を製造した。
片面に、実施例２で用いたＭＤＦを二分割せずに実施例
２と同じ方法で貼り合わせて、厚さ１５ｍｍの木質複合
板を製造した。
【００２５】〔比較例４〕分割された２枚のＭＤＦ１
ａ、１ｂをそのスライサーによる分割面を針葉樹合板２
側に向けて貼り合わせた以外は、実施例２と同様にして
厚さ１５ｍｍの木質複合板を製造した。
ａ、１ｂをそのスライサーによる分割面を針葉樹合板２
側に向けて貼り合わせた以外は、実施例２と同様にして
厚さ１５ｍｍの木質複合板を製造した。
【００２６】〔評価方法〕 実施例品１、２及び比較例品１、２、３、４につい
て、ＪＩＳＫ５４００による衝撃試験（デュポン衝撃試
験）を行った。すなわち、先端部の半径６．３５ｍｍの
撃ち型と受け台を配置し、試験片の表面を上向きにして
撃ち型が試験片の衝撃点にくるようにして試験片を挟
み、質量５００ｇの重りを高さ３００ｍｍから撃ち型の
上に落とした。その結果を表１に示す。
て、ＪＩＳＫ５４００による衝撃試験（デュポン衝撃試
験）を行った。すなわち、先端部の半径６．３５ｍｍの
撃ち型と受け台を配置し、試験片の表面を上向きにして
撃ち型が試験片の衝撃点にくるようにして試験片を挟
み、質量５００ｇの重りを高さ３００ｍｍから撃ち型の
上に落とした。その結果を表１に示す。
【００２７】実施例品１、２及び比較例品１、２、
３、４について、ＭＤＦ側表面に、適宜研磨し平滑化し
た後、従来法によって、０．２３ｍｍのオーク突板を貼
り、従来法によりウレタン塗装を行った。その後、８０
℃で２時間放置した後、−２０℃で２時間放置すること
を２回繰り返す寒熱繰り返しＢ試験を１０サイクル繰り
返し、化粧層のクラックの発生を目視した、その結果を
表１に示す。
３、４について、ＭＤＦ側表面に、適宜研磨し平滑化し
た後、従来法によって、０．２３ｍｍのオーク突板を貼
り、従来法によりウレタン塗装を行った。その後、８０
℃で２時間放置した後、−２０℃で２時間放置すること
を２回繰り返す寒熱繰り返しＢ試験を１０サイクル繰り
返し、化粧層のクラックの発生を目視した、その結果を
表１に示す。
【００２８】実施例品１、２及び比較例品１、２、
３、４について、先端にキャスターが付いたアームを該
キャスターが試験片表面に一定圧で圧接した状態で所定
回数往復運動させ、その後の合板（基材）とＭＤＦとの
剥離の有無を目視観察した。その結果を表１に示す。
３、４について、先端にキャスターが付いたアームを該
キャスターが試験片表面に一定圧で圧接した状態で所定
回数往復運動させ、その後の合板（基材）とＭＤＦとの
剥離の有無を目視観察した。その結果を表１に示す。
【００２９】製造した木質複合板を３’×６’の大き
さに換算して材料費を比較した。ただし、比較例１の場
合のＭＤＦの材料費を１とし、実施例１、２及び比較例
３についてはその比率で表した。その値を表２に示す。
さに換算して材料費を比較した。ただし、比較例１の場
合のＭＤＦの材料費を１とし、実施例１、２及び比較例
３についてはその比率で表した。その値を表２に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】〔考察〕表１に示すように、実施例１と比
較例１、２の製品及び実施例２と比較例３、４の製品と
で、衝撃試験はほぼ同じ結果を示しており、また、寒熱
繰り返しＢ試験によるクラック発生本数も同じであり、
実施例のものと比較例のものとで得られた木質複合板の
機械的強度や表面安定性はほぼ同じである。しかし、比
較例２及び比較例４では、スライサーによる分割面を接
着面として貼り合わせたために、基材との間に剥離が生
じている。
較例１、２の製品及び実施例２と比較例３、４の製品と
で、衝撃試験はほぼ同じ結果を示しており、また、寒熱
繰り返しＢ試験によるクラック発生本数も同じであり、
実施例のものと比較例のものとで得られた木質複合板の
機械的強度や表面安定性はほぼ同じである。しかし、比
較例２及び比較例４では、スライサーによる分割面を接
着面として貼り合わせたために、基材との間に剥離が生
じている。
【００３３】また、実施例１及び２の製品はおいては、
市販のＭＤＦを二分割して用いているために、製造コス
トが比較例品（比較例１、３）と比較して、それぞれほ
ぼ２割程度低減しており、本発明による木質複合板及び
その製造方法の優位性を示している。
市販のＭＤＦを二分割して用いているために、製造コス
トが比較例品（比較例１、３）と比較して、それぞれほ
ぼ２割程度低減しており、本発明による木質複合板及び
その製造方法の優位性を示している。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、ほぼ同じ物性値と表面
特性を示す木質複合板を低いコストで得ることができ
る。また、同じ厚みの木質複合板を得るのに、木質繊維
板部分（表面層部分）が薄くなるために、木質基材を厚
くすることができ、強度の高い木質複合板が得られる。
また、木質繊維板と木質基材との剥離性が低下すること
もないく安定した木質複合板が得られる。
特性を示す木質複合板を低いコストで得ることができ
る。また、同じ厚みの木質複合板を得るのに、木質繊維
板部分（表面層部分）が薄くなるために、木質基材を厚
くすることができ、強度の高い木質複合板が得られる。
また、木質繊維板と木質基材との剥離性が低下すること
もないく安定した木質複合板が得られる。
【図１】本発明による木質複合板の製造過程を説明する
図。
図。
【図２】スライサー本体を拡大して示す斜視図。
１…木質繊維板（ＭＤＦ）、１ａ、１ｂ…二分割された
木質繊維板、２…木質基材、１０…スライサー、１１…
固定基台、１２…平板状の刃物、１３…ローラ、２０、
２１…コンベア。
木質繊維板、２…木質基材、１０…スライサー、１１…
固定基台、１２…平板状の刃物、１３…ローラ、２０、
２１…コンベア。
Claims (4)
- 【請求項１】 木質基材の片面又は両面に、木質繊維板
をスライサー等を用いて厚さ方向に２分割したものを、
その分割面側を表面側として接着積層してなることを特
徴とする木質複合板。 - 【請求項２】 木質繊維板が中質繊維板であることを特
徴する請求項１記載の木質複合板。 - 【請求項３】 木質繊維板をスライサー等を用いて厚さ
方向に２分割し、該２分割された木質繊維板を、その分
割面側が表面側となるようにして木質基材の片面又は両
面に接着積層することを特徴とする木質複合板の製造方
法。 - 【請求項４】 木質繊維板が中質繊維板であることを特
徴する請求項３記載の木質複合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9716197A JPH10286805A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | 木質複合板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9716197A JPH10286805A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | 木質複合板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10286805A true JPH10286805A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14184856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9716197A Pending JPH10286805A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | 木質複合板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10286805A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005522605A (ja) * | 2002-04-08 | 2005-07-28 | ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグ | フローリング用フロアボード |
| JP2013082088A (ja) * | 2011-10-06 | 2013-05-09 | Consult:Kk | 化粧板 |
-
1997
- 1997-04-15 JP JP9716197A patent/JPH10286805A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005522605A (ja) * | 2002-04-08 | 2005-07-28 | ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグ | フローリング用フロアボード |
| JP2013082088A (ja) * | 2011-10-06 | 2013-05-09 | Consult:Kk | 化粧板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041203 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041214 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050927 |