JPH10273840A - Production of composite fasciated yarn - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To produce a composite fasciated yarn excellent in harmony and strength by doubling two filament yarns so that the filament yarn having smaller elongation at break may form an out side layer, drawing the doubled yarns under a condition to break the filament yarn having the smaller elongation and allowing the broken terminal parts to coiling around the surface layer. SOLUTION: A filament yarn 4 having <=3.5 g/d strength at break, <=35% elongation at break, >=50 filament count, <=3 d single filament denier and >=50% weight proportion, and a filament yarn B having >=4.0 g/d strength at break, >=50% elongation at break, >=1 filament count, >=1 d single filament denier and <=50% weight proportion are doubled so that the filament yarn A having smaller elongation may be positioned at the outside, and thereafter drawn under a condition to break more than 50% of the filament yarn A having the smallest elongation. Further, a part of the terminal parts of the broken filaments is allowed to coil around the surface layer of the doubled and drawn yarns by a fasciating device to provide the objective complex fasciated yarn.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は複合結束糸の製造方
法、特に強度、伸度等が所定範囲の異なる２以上のフィ
ラメントヤーンによる複合結束糸の製造方法に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a composite tie yarn, and more particularly to a method for producing a composite tie yarn using two or more filament yarns having different strengths, elongations and the like within a predetermined range.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来よりポリエステルマルチフィラメン
トはその優れた特性を生かして衣料用途を始め各種の用
途に使用されている。特に最近では衣料用途で、絹やウ
ールをターゲットにした研究が盛んに進められており、
一部では絹やウールを凌駕する風合と特性を持ったポリ
エステルフィラメントも開発されている。2. Description of the Related Art Conventionally, polyester multifilaments have been used in various applications including clothing, taking advantage of their excellent properties. In particular, recently, research targeting silk and wool for clothing has been actively pursued.
Some have also developed polyester filaments that have properties and properties that surpass silk and wool.

【０００３】しかし、マルチフィラメントは一般に均整
なるが故に単調な表面、外観、タッチになりやすく、カ
ジュアル分野や中厚地分野ではマルチフィラメントにナ
チュラルなむらを付与する不均一延伸、（不均一）複合
（エア・仮撚）加工等、色々な製造、加工方法が検討さ
れてきた。However, since the multifilament is generally uniform, it tends to have a monotonous surface, appearance, and touch, and in the field of casual and medium-thick materials, non-uniform stretching which imparts natural unevenness to the multifilament, (non-uniform) composite ( Various manufacturing and processing methods, such as air / false twisting, have been studied.

【０００４】しかし、フィラメントの不均一延伸ではむ
らが目立ちすぎる、紡績糸の膨らみや暖かみが無い、そ
のためにフィラメント特有のメタリックな冷たい感触に
なりやすい等の問題があり、これをカバーしてふくらみ
を持たせるために仮撚加工と併用することも行われてい
るが、ふかふかして柔らかすぎる等の問題が残った。ま
た、異なる伸度の糸を引き揃え複合して仮撚加工し、複
層構造にしたあとふかつきを防止するために強撚し、ふ
くらみ、ドレープ性を持たせるために減量することも行
われているが、まだ充分とは云えなかった。[0004] However, uneven drawing of filaments causes problems such as unevenness being too conspicuous, no swelling or warming of spun yarn, and a tendency to have a metallic cold feeling peculiar to filaments. Although it is also used in combination with false twisting in order to give it, problems such as fluffing and being too soft remain. In addition, yarns with different elongations are drawn and combined, false twisted, and after being formed into a multi-layer structure, strong twisting is performed to prevent flapping, swelling and drape are reduced. However, it was not enough.

【０００５】一方、紡績工程でフィラメントとステープ
ルを複合することも行われているが、リング精紡を使用
すると生産性が良くない、オープンエンド紡績では連続
繊維と複合すると、加撚−解撚が不安定になって、品質
の安定性等に問題があった。又、結束紡績の手法を使っ
てコアヤーンも作られているが、高速で加工出来るメリ
ットは大きいものの、糸の構造からくると考えられる硬
く且つ薄っぺらな感覚の商品になった。On the other hand, filaments and staples are combined in the spinning process, but productivity is not good when ring spinning is used. In open-end spinning, when combined with continuous fibers, twisting and untwisting occur. It became unstable, and there was a problem in stability of quality and the like. Core yarns are also made using the binding spinning technique, but although they have the great advantage of being processed at high speed, they have become hard and thin products that are thought to come from the yarn structure.

【０００６】そこで、近時、脹らみを持たせる、ソフト
にするために易溶解性の繊維を混合して布帛にしたあ
と、該繊維を溶解して、脹らみ、ソフトさを表現する試
みがなされているが、コストが高くなる、工程が煩雑に
なると言ったことも含め更に風合いとしても未だ満足で
きるものは得られていない。Therefore, recently, in order to give a swelling and softness, easily soluble fibers are mixed to form a fabric, and then the fibers are dissolved to swell and express softness. Attempts have been made, but no satisfactory texture has yet been obtained, including that the cost is high and the steps are complicated.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の如き実
状に対処して、上記従来技術の問題点に着目し、特に強
度、伸度等が所定の範囲の異なる２以上のフィラメント
ヤーンによる複合結束条件を見出すことにより連続フィ
ラメントの均整さ、強力、良好な取扱い性と、短繊維の
ナチュラルなむら感、嵩高性、暖かみ、更に適度な張り
と腰、ドレープ性と良好な工程通過性を有する複合結束
糸を提供することを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention addresses the above-mentioned problems in the prior art in view of the above-mentioned situation, and particularly, a composite comprising two or more filament yarns having different strengths, elongations, etc. within a predetermined range. By finding the binding conditions, it has the uniformity of the continuous filament, strong strength, good handling properties, natural unevenness of short fibers, bulkiness, warmth, moderate tension and waist, drapability and good processability. It is an object to provide a composite binding yarn.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】即ち、上記目的に適合す
る本発明複合結束糸の製造方法は、破断強度、破断伸
度、フィラメント本数、単繊維デニール、重量比率が下
記範囲の２以上のフィラメントヤーンＡ、Ｂを破断伸度
の小さいフィラメントヤーンＡが比較的外層になるよう
に合わせたあと、少なくとも破断伸度の最も小さいフィ
ラメントヤーンＡの５０％以上が切断する条件で延伸
し、ついで結束装置で切断したフィラメント端部の一部
を複合結束糸の表層に捲付けることにある。 フィラメントヤーンＡの破断強度（ｇ／ｄ） ≦３．５ フィラメントヤーンＡの破断伸度（％） ≦３５ フィラメントヤーンＡのフィラメント本数（本） ≧５０ フィラメントヤーンＡの単繊維デニール（デニール）≦３ フィラメントヤーンＡの重量比率（％） ≧５０ フィラメントヤーンＢの破断強度（ｇ／ｄ） ≧４．０ フィラメントヤーンＢの破断伸度（％） ≧５０ フィラメントヤーンＢのフィラメント本数（本） ≧１ フィラメントヤーンＢの単繊維デニール（デニール）≧１ フィラメントヤーンＢの重量比率（％） ≦５０ ここで上記フィラメントヤーンＢの強度、単繊維デニー
ルは延伸後の強度、デニールを表す。That is, a method for producing a composite tie yarn according to the present invention, which meets the above-mentioned object, comprises a filament having a breaking strength, a breaking elongation, a number of filaments, a single fiber denier, and a weight ratio of 2 or more in the following ranges. After the yarns A and B are combined so that the filament yarn A having a small breaking elongation is relatively an outer layer, the yarn is stretched under the condition that at least 50% or more of the filament yarn A having the smallest breaking elongation is cut. Is to wind a part of the end of the filament cut in the above step on the surface layer of the composite binding yarn. Breaking strength of filament yarn A (g / d) ≤ 3.5 Breaking elongation of filament yarn A (%) ≤ 35 Number of filaments of filament yarn A (number) ≥ 50 Single fiber denier (denier) ≤ 3 of filament yarn A Weight ratio of filament yarn A (%) ≧ 50 Breaking strength of filament yarn B (g / d) ≧ 4.0 Breaking elongation of filament yarn B (%) ≧ 50 Number of filaments of filament yarn B (number) ≧ 1 filament Single fiber denier (denier) of yarn B ≧ 1 Weight ratio (%) of filament yarn B ≦ 50 Here, the strength of filament yarn B and single fiber denier represent the strength and denier after drawing.

【０００９】請求項２、３記載の発明は上記方法におけ
る具体的な態様であり、請求項２は少なくとも一方のフ
ィラメントヤーンはポリエステルからなる複合結束糸の
製造方法、請求項３は少なくともフィラメントヤーンＡ
が捲縮加工されている前記の複合結束糸の製造方法であ
る。The invention according to claims 2 and 3 is a specific embodiment of the above method, wherein claim 2 is a method for producing a composite tie yarn in which at least one filament yarn is made of polyester, and claim 3 is at least filament yarn A.
Is a method for producing the above-described composite tie yarn that has been crimped.

【００１０】[0010]

【発明の実施の形態】以下、更に本発明複合糸の製造方
法の実施の形態について詳述する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the method for producing a composite yarn of the present invention will be described in detail.

【００１１】まず本発明では破断伸度の異なる２以上の
フィラメントヤーンを出来るだけ破断伸度の小さいフィ
ラメントヤーンＡを鞘になるように合わせた後、破断伸
度の小さいフィラメントヤーンＡの５０％以上が製糸段
階で切断する条件で延伸することが必須である。そし
て、この時、鞘部を構成するフィラメントヤーンＡの５
０％以上は切断されなければならない。フィラメントヤ
ーンＡの切断フィラメントが５０％以下では切断端部が
少なく、また鞘部を構成するフィラメントヤーンＡの５
０％以上が切断されたファイバーでないと捲付き繊維が
少なくなるので本発明で目的とする複合糸は達成できな
い。このためには、低伸度フィラメントの均整度にもよ
るが、低伸度フィラメントの破断伸度の１．３倍以上の
延伸倍率とすることが好ましい。又、円滑にマルチフィ
ラメントの切断を生起させるためにはフィラメントヤー
ンＡとしては、破断伸度は３５％以下、破断強力は３．
５ｇ／ｄ以下のものを採択することが好ましい。マルチ
フィラメントの強力が高いと切断張力が高くなる、ドラ
フトパートの強度の問題や、ミスカットが増加するので
好ましくない。また破断伸度が高いと不均整切れの原因
となり、やはりミスカットが発生し易いので好ましくな
い。First, in the present invention, two or more filament yarns having different breaking elongations are combined so that a filament yarn A having a small breaking elongation becomes a sheath, and then 50% or more of the filament yarn A having a small breaking elongation. It is indispensable that the film is stretched under conditions for cutting in the yarn-making stage. At this time, 5 of the filament yarn A constituting the sheath portion
More than 0% must be cut. When the cut filament of the filament yarn A is 50% or less, the cut end is small, and the filament yarn A constituting the sheath 5
Unless 0% or more of the cut fiber is used, the number of wound fibers is reduced, so that the composite yarn targeted in the present invention cannot be achieved. For this purpose, the stretching ratio is preferably 1.3 times or more the breaking elongation of the low elongation filament, although it depends on the degree of uniformity of the low elongation filament. Further, in order to cause the multifilament to be cut smoothly, the filament yarn A has a breaking elongation of 35% or less and a breaking strength of 3.
It is preferred to adopt ones of 5 g / d or less. If the strength of the multifilament is high, the cutting tension becomes high, the problem of the strength of the draft part and the number of miscuts increase, which is not preferable. In addition, a high breaking elongation is not preferable because it causes irregular cutting and miscuts easily occur.

【００１２】次にフィラメントヤーンＢの破断伸度はフ
ィラメントヤーンＡの延伸−牽切でも損傷を受けないよ
うに少なくとも５０％以上、且つフィラメントヤーンＡ
の破断伸度の１．４倍以上が必要である。また、最終的
な複合結束糸の強力はフィラメントヤーンＢの強力に大
きく左右されるので、延伸−牽切後４．０ｇ／ｄ以上あ
ることが好ましい。Next, the breaking elongation of the filament yarn B is at least 50% or more so that the filament yarn A is not damaged even when the filament yarn A is stretched and drawn.
Is required to be at least 1.4 times the breaking elongation. Further, since the final strength of the composite tie yarn largely depends on the strength of the filament yarn B, it is preferably 4.0 g / d or more after stretching and drawing.

【００１３】また、フィラメントヤーンＡはフィラメン
ト本数が５０本以上あることが好ましい。５０本未満で
は結束のための端部フィラメントが少なくなって複合糸
の形態及び強度が不足するので本発明で意図する結束糸
が得られなくなるので好ましくない。フィラメントヤー
ンＢは１本以上あれば本発明を達成することが可能であ
る。The filament yarn A preferably has 50 or more filaments. If the number is less than 50, the number of end filaments for bundling becomes small, and the form and strength of the composite yarn become insufficient, so that the bundled yarn intended in the present invention cannot be obtained. If at least one filament yarn B is used, the present invention can be achieved.

【００１４】更にフィラメントヤーンＡの単繊維デニー
ルは４デニール以下であると結束しにくく、且つ結束し
ても解けやすく本発明では４デニール以下、殊に３デニ
ール以下にすることが必要である。又、中空、異形等で
曲がりにくいファイバーはより細デニールにするのが好
適である。Further, if the filament yarn A has a single fiber denier of 4 denier or less, it is difficult to bind, and the filament yarn A can be easily untied even if it is bound. In the present invention, it is necessary that the filament yarn A be 4 denier or less, particularly 3 denier or less. Further, it is preferable that the fiber which is hard to be bent due to a hollow shape, a deformed shape or the like is made finer denier.

【００１５】フィラメントヤーンＢの単繊維デニールは
風合いや要求される特性に応じて選定すればよいが、張
り、腰を持たせるためにはフィラメントヤーンＡより太
く、且つ１デニール以上であることが好ましい。The monofilament denier of the filament yarn B may be selected according to the feeling and required characteristics. However, in order to make the filament yarn B strong and firm, it is preferably thicker than the filament yarn A and at least 1 denier. .

【００１６】また、フィラメントヤーンＡとフィラメン
トヤーンＢの重量比率はフィラメントヤーンＡが５０％
以上、フィラメントヤーンＢは５０％以下にすることが
好ましい。これは結束ファイバーを確保するためであ
る。更に、結束ファイバーが少なくなると紡績糸のタッ
チ、特性が無くなるので、本発明で目的とする複合結束
糸が達成されなくなるからである。The weight ratio of the filament yarn A to the filament yarn B is 50% for the filament yarn A.
As described above, the filament yarn B is preferably set to 50% or less. This is to secure the binding fiber. Furthermore, if the number of binding fibers is reduced, the touch and characteristics of the spun yarn are lost, so that the composite bound yarn targeted in the present invention cannot be achieved.

【００１７】次に、本複合結束糸のフィラメントヤーン
Ａ又はＢの少なくとも一方はポリエステルであることが
好ましく、特にフィラメントヤーンＡが芯部で曲げ、曲
げ戻り性などを決定するのでポリエステル繊維であるこ
とが好ましい。Next, it is preferable that at least one of the filament yarns A and B of the present composite tying yarn is a polyester, and in particular, the filament yarn A is a polyester fiber since it determines the bendability at the core and the return property. Is preferred.

【００１８】そして、本複合結束糸のフィラメントヤー
ンＡは捲縮加工されているのが好ましい。これは捲縮加
工により、ソフトなタッチが得られると共に、結束が強
固になるからである。特にこのためには仮撚加工のよう
にトルクを有するものであって、且つ該捲縮糸のトルク
と結束方向が同一の物がよい。Preferably, the filament yarn A of the present composite tying yarn is crimped. This is because the crimping process provides a soft touch and strengthens the binding. In particular, for this purpose, a material having a torque like false twisting and having the same binding direction as the torque of the crimped yarn is preferable.

【００１９】また、本発明では切断ファイバーの比率を
多くして（外層部に結束用切断ファイバー端が糸の強力
保持に充分ある）フィラメントヤーンＡ、Ｂとも開繊、
混合し、延伸−牽切した後結束装置で端部ファイバーを
結束させてもよい。この場合には連続フィラメントと牽
切されたファイバーが断面方向でほぼ均一に分布してい
るので，、異染性のファイバーを使用すると霜降り調の
色調が得られる等の特徴が得られる。このためには、フ
ィラメントヤーンＢのフィラメント本数は１０本以上と
することが好ましい。これ以下では複合色の効果が明確
でないからである。しかし、複合物性効果のみを出させ
るためには、フィラメント本数にこだわらない。In the present invention, the filament yarns A and B are opened by increasing the ratio of the cut fibers (the cut fiber ends for binding are sufficiently in the outer layer to hold the yarn strongly).
After mixing, stretching and drawing, the end fibers may be bound by a binding device. In this case, since the continuous filaments and the drawn fibers are substantially uniformly distributed in the cross-sectional direction, the use of a heterochromatic fiber provides a characteristic such as a marbling color tone. For this purpose, the number of filaments of the filament yarn B is preferably 10 or more. Below this, the effect of the composite color is not clear. However, in order to produce only the composite property effect, the number of filaments is not limited.

【００２０】更に、フィラメントＢは異形度１．１以上
の異形断面であることが好適である。これは切断された
ファイバーと一体化し易いのと比較的太いマルチフィラ
メントは異形断面の方がヌメリ感が少なくなるからであ
る。このためには図１に示す例のうち３葉以上の多葉断
面、複数の突起を持った異形断面が好ましい。この際、
異形度は余り小さいと異形の効果が発揮されないので、
外接円と内接円の比で評価した異形度で１．１以上が好
ましい。Further, it is preferable that the filament B has an irregular cross section having an irregular degree of 1.1 or more. This is because it is easy to integrate with the cut fiber and the relatively thick multifilament has less slimy feeling in the irregular cross section. For this purpose, a multi-leaf cross section of three or more leaves and a modified cross section having a plurality of protrusions are preferable among the examples shown in FIG. On this occasion,
If the degree of irregularity is too small, the effect of irregularity will not be exhibited,
The degree of irregularity evaluated by the ratio of the circumscribed circle to the inscribed circle is preferably 1.1 or more.

【００２１】次に、本発明では前述のフィラメントＡ、
Ｂの他に綿、ウール、麻等の天然繊維、ポリエステル、
アクリル、ナイロン等の合成繊維、レーヨン、ポリノジ
ック等の再生繊維の短繊維も使用できる。Next, in the present invention, the aforementioned filament A,
B, cotton, wool, natural fibers such as hemp, polyester,
Short fibers of synthetic fibers such as acrylic and nylon, and recycled fibers such as rayon and polynosic can also be used.

【００２２】フィラメントヤーンＡがポリエステル繊維
からなるときは繊維の極限粘度は０．５０以下が好まし
い。これは紡績糸のピリングは糸形態にもよるが、極限
粘度に大きく依存し、０．５０以下、特に０．４８以下
は好適である。When the filament yarn A is made of polyester fiber, the intrinsic viscosity of the fiber is preferably 0.50 or less. This means that the pilling of the spun yarn depends on the intrinsic viscosity, although it depends on the yarn form, and is preferably 0.50 or less, particularly 0.48 or less.

【００２３】又、連続マルチフィラメント及び／又は短
繊維がポリエステル繊維からなる場合には該ポリエステ
ル繊維の一部又は全部に微細孔形成剤を含むことが好ま
しい。これは織編物にしたあと、減量処理等によりフィ
ラメントの側面に微細孔を形成させることにより、ヌメ
リ等を防止するためである。勿論このためには、全部の
フィラメントにあった方が好ましいが、微細孔の数、大
きさにもよるがいずれか一方でも本発明の目的の一つで
ある、優しいドライタッチが得られる。When the continuous multifilaments and / or short fibers are made of polyester fibers, it is preferable that a part or all of the polyester fibers contain a fine pore forming agent. This is to prevent slime and the like by forming fine pores on the side surfaces of the filament by weight reduction treatment or the like after forming the woven or knitted fabric. Of course, for this purpose, it is preferable that all the filaments are present. However, depending on the number and size of the micropores, either one of them can provide a gentle dry touch which is one of the objects of the present invention.

【００２４】このための微細孔形成剤としては、カオリ
ン、メタカオリンのようにポリエステルとほぼ同じ光学
的屈折率のものが、くすみがなく深色感が得られて好ま
しいが、酸化チタン、酸化珪素等の紡糸性を阻害せず、
しかも均一にポリマー中に分散するファインセラミック
スも適用できる。更に、ポリエチレングリコール等の有
機物を混入させてもよい。As the fine pore-forming agent for this purpose, those having an optical refractive index substantially the same as that of polyester, such as kaolin and metakaolin, are preferable since they do not cause dullness and can give a deep color feeling, but titanium oxide, silicon oxide, etc. Without inhibiting the spinnability of
In addition, fine ceramics that are uniformly dispersed in a polymer can also be used. Further, an organic substance such as polyethylene glycol may be mixed.

【００２５】次に、本発明でいうポリエステル繊維と
は、エチレンタレフタレート単位を主構成単位とするも
のであって、通常、エチレンテレフタレート単位８５モ
ル％以上含むホモポリエステル、コーポリエステルまた
はこれらのポリエステル混合物である。テレフタレート
酸、エチレングリコール以外の共重合成分としては、イ
ソフタル酸、２−６ナフタリンジカルボン酸、アジピン
酸、ヒバシン酸、シュウ酸、ジエチレングリコール、シ
クロヘキサン、ジメタノール、Ｐ−オキシ安息香酸又は
これらの誘導体が挙げられる。Next, the polyester fiber referred to in the present invention has an ethylene terephthalate unit as a main constitutional unit, and is usually a homopolyester, a copolyester containing 85 mol% or more of ethylene terephthalate units or a mixture of these polyesters. It is. Terephthalic acid and copolymerization components other than ethylene glycol include isophthalic acid, 2-6 naphthalene dicarboxylic acid, adipic acid, hibacic acid, oxalic acid, diethylene glycol, cyclohexane, dimethanol, P-oxybenzoic acid and derivatives thereof. Can be

【００２６】またフィラメントヤーンＡ、Ｂとして上記
の異染色性のポリエステルを組み合わせてもよいし、他
の例としてポリエステルフィラメントとナイロン、ポリ
プロピレン、アクリル、レーヨン等の化合繊との異染性
繊維の複合により、異染性を強調したり、トーンを強調
したり、更にはシャンプレー効果を与えるなど、幅広い
用途に適用出来る複合結束糸を得ることが出来る。As the filament yarns A and B, the above-mentioned different-dyed polyesters may be combined, or as another example, a composite of polyester fibers and synthetic fibers of synthetic fibers such as nylon, polypropylene, acrylic and rayon. Thereby, it is possible to obtain a composite tie yarn that can be applied to a wide range of uses, such as emphasizing metachromaticity, emphasizing tone, and further providing a champagne effect.

【００２７】また、本複合結束糸は通常の実撚りを有す
る紡績糸と異なり、捲付き部が短いのでしごきにより、
結束端が戻ってフリーになり脱落することもあるので、
必要に応じて加撚されていることも好ましい。この場合
加撚方向は，反結束方向では結束部が戻り解けて端部が
移動してスラブ、ネップになり易いので結束方向（巻付
いている方向）が好ましい。又、この場合、撚係数（Ｔ
・Ｄ^1/2 ）は２０，０００程度以下が好ましい。Further, unlike the spun yarn having a normal twist, the composite tie yarn has a short winding portion, so that
Since the binding end may return and become free and fall off,
It is also preferable that twisting is performed as necessary. In this case, the twisting direction is preferably the binding direction (winding direction) because the binding portion returns in the anti-binding direction and unwinds, and the end portion easily moves to form a slab or a nep. In this case, the twist coefficient (T
D ^1/2 ) is preferably about 20,000 or less.

【００２８】以下、本発明を具現化するための具体的な
方法及び装置について説明する。Hereinafter, a specific method and apparatus for embodying the present invention will be described.

【００２９】図２は本発明の複合結束糸を製造する装置
の１例を示す側面図であり、Ａ、Ｂはフィラメントヤー
ン、Ｃは本発明により得られる複合結束糸である。フィ
ラメントヤーンＡとフィラメントヤーンＢはフィラメン
トヤーンＡが鞘、フィラメントヤーンＢが芯になるよう
にフィラメントヤーンＡをフィードローラー３とバック
ローラー７の間で低張力状態で電気開繊装置６に供給さ
れ、高電圧を付与され、その反発力で開繊されたフィラ
メントヤーンＡとそれより張力の高いフィラメントヤー
ンＢとがバックローラー７の前で合わせられる。FIG. 2 is a side view showing an example of an apparatus for producing a composite tie yarn of the present invention, wherein A and B are filament yarns, and C is a composite tie yarn obtained by the present invention. The filament yarn A and the filament yarn B are supplied to the electrospreading device 6 in a low tension state between the feed roller 3 and the back roller 7 so that the filament yarn A is a sheath and the filament yarn B is a core. The filament yarn A applied with a high voltage and opened by the repulsive force is combined with the filament yarn B having a higher tension in front of the back roller 7.

【００３０】次いで、バックローラー７とフロントロー
ラー１０の間でマルチフィラメントＡの破断伸度の１．
４倍以上のドラフトを与え、フィラメントヤーンＡの５
０％以上のフィラメントを切断し、フィラメントヤーン
Ｂは実質的に切断しない条件でフロントローラー１０を
経てエアー仮撚ノズル１１で加撚、解撚され、ドラフト
域で切断されたフィラメントのフリー短繊維の末端繊維
が結束して複合結束糸が得られる。次いで、デリベリー
ローラー１２を経てドラム１３により駆動されるチーズ
１４に巻取られる。ここで、８はヒーターで、フィラメ
ントＢの延伸を均整にするためのものである。しかし、
必要に応じて所謂、Ｔ＆Ｙ延伸のような不均整延伸であ
っても構わない。Next, the breaking elongation of the multifilament A between the back roller 7 and the front roller 10 is set to 1.
Give 4 times more draft and 5 times of filament yarn A
0% or more of the filament is cut, and the filament yarn B is twisted and untwisted by the air false twist nozzle 11 via the front roller 10 under the condition that the filament yarn B is not substantially cut, and the free short fiber of the filament cut in the draft region is formed. The terminal fibers are bound to obtain a composite bound yarn. Next, the cheese is wound around a cheese 14 driven by a drum 13 via a delivery roller 12. Here, reference numeral 8 denotes a heater for equalizing the drawing of the filament B. But,
If necessary, irregular stretching such as so-called T & Y stretching may be used.

【００３１】[0031]

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明をより
具体的に説明するが、本発明はもとより後記実施例によ
って制約を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合
しうる範囲で適宜変更を加えて実施することも勿論可能
であり、それらはいずれも本発明に含まれる。なお、後
記実施例で採用した各物性の測定法は下記の通りであ
る。Next, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited to the following Examples as a matter of course. Of course, it is also possible to implement the present invention with appropriate modifications, and all of them are included in the present invention. In addition, the measuring method of each physical property adopted in the below-mentioned Example is as follows.

【００３２】（１）破断強度、伸度 ＪＩＳ−Ｌ−１０１３（１９９２）に準じ、東洋ボール
ドウィン社製、テンシロンを用いて試料長（ゲージ長）
２００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分でＳ−Ｓ曲線を測
定し、破断強度、伸度を算定した。(1) Breaking strength, elongation According to JIS-L-1013 (1992), sample length (gauge length) using Tensilon manufactured by Toyo Baldwin Co., Ltd.
The SS curve was measured at 200 mm and a tensile speed of 200 mm / min, and the breaking strength and elongation were calculated.

【００３３】（２）熱水収縮率（ＳＨＷ） ＪＩＳ−Ｌ−１０１３（１９９２）に準じ、次によっ
た。すなわち適当な枠周のラップリールで初荷重１／１
０ｇ／デニールで８回捲のカセをとり、該カセに１／３
０ｇ／デニールの荷重をかけその長さ１₀ （ｍｍ）を測
定する。ついでその荷重を取り除き、１／１０００ｇ／
デニールの荷重を掛けた状態でカセを沸騰水中に３０分
間浸漬する。その後、カセを沸騰水から取り出し、冷却
後、再び１／３０ｇ／デニールの荷重をかけてそのとき
の長さ１₁ （ｍｍ）を測定する。熱水収縮率（ＳＨＷ）
は次式により算定される。 ＳＨＷ＝（１₀ −１₁ ）×１００÷１₀ （％）(2) Hot water shrinkage (SHW) According to JIS-L-1013 (1992), the following was performed. That is, the initial load is 1/1 with a wrap reel around the appropriate frame.
Take 8 turns of scalpel at 0 g / denier and add 1/3
Applying a load of 0 g / denier measuring its length 1 ₀ (mm). Then, the load was removed and 1/1000 g /
The scalpel is immersed in boiling water for 30 minutes with a denier load applied. Thereafter, the moss is taken out of the boiling water, cooled, and then subjected to a load of 1/30 g / denier again to measure its length ₁₁ (mm). Hot water shrinkage (SHW)
Is calculated by the following equation. _{SHW = (1 0 -1 1)} × 100 ÷ 1 0 (%)

【００３４】（３）交絡度 適当の長さの糸を取り出し、下端に１／１０ｇ／デニー
ルの荷重を掛けて垂直につり下げる。ついで適当なニー
ドルを糸に突き刺し静かに持ち上げニードルが停止した
距離１（ｃｍ）を１００回測定し、これより平均値１
（ｃｍ）を求め次式により算定する。 交絡度＝１００÷（２×１）(3) Degree of Entanglement A yarn of an appropriate length is taken out and suspended vertically by applying a load of 1/10 g / denier to the lower end. Then, an appropriate needle was pierced into the thread and gently lifted, and the distance 1 (cm) at which the needle stopped was measured 100 times.
(Cm) is calculated by the following equation. Degree of confounding = 100 ÷ (2 × 1)

【００３５】（４）異形度 １００〜１５００倍の適当な倍率で断面を撮影し外接円
と内接円の比で表す。(4) Degree of Deformity A cross section is photographed at an appropriate magnification of 100 to 1500 times, and is represented by a ratio of a circumscribed circle to an inscribed circle.

【００３６】（５）極限粘度 フェノールとテトラクロロエタンの等重量混合物を溶媒
として、ウベローデ粘度計を使用して２０℃±０．５℃
の恒温条件下で粘度η_sp／Ｃを求め、η_sp／Ｃを溶液濃
度Ｃに対してプロットしＣ→０にη_sp／Ｃを外挿して求
める。(5) Intrinsic Viscosity Using an equal weight mixture of phenol and tetrachloroethane as a solvent and using an Ubbelohde viscometer at 20 ° C. ± 0.5 ° C.
The viscosity η _sp / C is determined under the constant temperature condition of, η _sp / C is plotted against the solution concentration C, and η _sp / C is extrapolated from C → 0.

【００３７】以下、具体的実施例を述べる。Hereinafter, specific embodiments will be described.

【００３８】実施例１ 村田機械（株）製のＭＪＳ結束紡績機を改造し、図２の
ようにダブルクリールにしてバックローラー直後にヒー
ターを取り付け、下記条件で複合結束糸を製造した。 フィラメントヤーンＡ；東洋紡エステル１４６ｄ−２１
６ｆｉｌ ＴＸ加工糸破断強度２．５ｇ／ｄ 破断伸度
１５％ フィラメントヤーンＢ；東洋紡エステル ７０ｄ− ３
６ｆｉｌ破断強度（延伸後４．２ｇ／ｄ）破断伸度５５
％ 延伸倍率； １．２２倍 紡出番手（英式）； ３０番手 紡績速度（引出しローラー６の速度）； １５０ｍ／ｍ
ｉｎ エアー仮撚ノズル； 村田機械製，エアー圧４．５ｋｇ
／cm² Ｇ 得られた織物は短繊維のナチュラルな自然感、嵩高性、
暖かみ、更に適度な張り、腰、ドレープ性もあった。Example 1 An MJS binding spinning machine manufactured by Murata Machinery Co., Ltd. was modified to make a double creel as shown in FIG. 2 and a heater was attached immediately after the back roller to produce a composite binding yarn under the following conditions. Filament yarn A; Toyobo ester 146d-21
6fil TX processed yarn breaking strength 2.5 g / d breaking elongation 15% filament yarn B; Toyobo ester 70d-3
6fil breaking strength (4.2 g / d after stretching) breaking elongation 55
% Stretching ratio: 1.22 times Spinning speed (English); 30 spinning speed (speed of draw roller 6); 150 m / m
in Air false twist nozzle; made by Murata Machinery, air pressure 4.5kg
/ Cm ² G The obtained woven fabric has a natural natural feeling of short fibers, bulkiness,
There was warmth, moderate tension, waist and drape.

【００３９】次に上記実施例のフィラメントヤーンＡ、
フィラメントヤーンＢとして表１の物性のものを使用
し、結束紡績機は実施例１と同じ機械を使用、条件も番
手を同一にするために延伸倍率を一部変更した以外は同
一とし、又、評価用の織物も同一規格として各比較複合
結束糸を製造した。Next, the filament yarn A of the above embodiment,
The filament yarn B having the physical properties shown in Table 1 was used, the binding spinning machine used was the same machine as in Example 1, and the conditions were the same except that the stretching ratio was partially changed in order to make the yarn count the same. The woven fabric for evaluation was also manufactured to the same standard to produce each comparative composite tying yarn.

【００４０】[0040]

【表１】 [Table 1]

【００４１】得られた上記各比較例の複合結束糸につい
て、前記実施例のものと対比したところ、下記のような
結果であった。When the obtained composite tying yarns of the comparative examples were compared with those of the above example, the following results were obtained.

【００４２】（比較例１）フィラメントヤーンＡの強度
が高く切断性に問題があり、不均整切断により糸むら、
スラブ、ネップが多く、しかも切断端が突出して品位が
劣るものであり、更にローラー摩耗も大で操業性にも大
きな問題があった。(Comparative Example 1) The strength of the filament yarn A is high and there is a problem in the cutting property.
There are many slabs and neps, and the cut ends protrude, resulting in inferior quality. Further, roller wear is large, and there is a serious problem in operability.

【００４３】（比較例２）フィラメントヤーンＡの伸度
が高く延伸倍率を大きくしても、非切断部が残って、比
較例１と同様に問題が生じ、糸むら、スラブ、ネップが
多く、しかも切断端が突出して品位が劣るものであっ
た。(Comparative Example 2) Even if the elongation of the filament yarn A is high and the draw ratio is increased, a non-cut portion remains, causing the same problem as in Comparative Example 1, and there are many yarn irregularities, slabs, and neps. In addition, the cut ends protrude and the quality is inferior.

【００４４】（比較例３）フィラメントヤーンＡのフィ
ラメント数が少なく、しかもフィラメントデニールが太
いために、結束が不十分になって、風綿の飛散も大で製
織性にも問題があり、しかも織物表面が荒れた状態で品
位の劣るものであった。(Comparative Example 3) Since the number of filaments of the filament yarn A is small and the filament denier is large, bundling becomes insufficient, fly flies are scattered, and there is a problem in weaving. The surface was rough and the quality was poor.

【００４５】（比較例４）フィラメントヤーンＡの比率
が少ないので、捲付繊維の比率が少なく、結束が不十分
で、しごきに対して弱く、巻き返し、整経でネップ、ス
ラブの発生もあり、且つ製織性にも問題があり、しかも
織物表面が荒れた状態で品位の劣るものであった。(Comparative Example 4) Since the ratio of the filament yarn A is small, the ratio of the wound fiber is small, the bundling is insufficient, it is weak against squeezing, it is unwound, warping, warping and nep and slab are generated. In addition, there was a problem with the weaving property, and the quality of the fabric was poor when the surface of the fabric was rough.

【００４６】（比較例５）フィラメントヤーンＢの強
度、伸度とも低く、フィラメントヤーンＢの一部のフィ
ラメントが不均整に切断することにより糸むら、スラ
ブ、ネップが多く、しかも切断端が突出して品位が劣る
ものであった。(Comparative Example 5) Both the strength and elongation of the filament yarn B were low, and some of the filaments of the filament yarn B were cut irregularly, resulting in many yarn irregularities, slabs, and neps, and the cut ends protruded. The quality was inferior.

【００４７】[0047]

【発明の効果】以上の説明より明らかなように本発明方
法により得られた複合結束糸は連続フィラメントの均整
さ、強力にすぐれていると共に、良好な取扱性を有し、
しかも本発明結束糸による織物は短繊維のナチュラルな
むら感や嵩高性、暖かみに富み、更に適度な張り、腰、
ドレープ性を具備して衣料用途を始め、各種用途に使用
して従前のものに比し特異な風合と特性を付与する効果
が期待される。As is apparent from the above description, the composite tying yarn obtained by the method of the present invention has excellent uniformity and strength of continuous filaments, and has good handleability.
Moreover, the woven fabric of the binding yarn of the present invention has a natural unevenness and bulkiness of short fibers, is rich in warmth, and has a moderate tension, waist,
It has a drape property, and is expected to be used in various applications, such as clothing, and to provide an effect of imparting a unique feeling and characteristics as compared with conventional products.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】（イ）〜（ホ）は本発明に用いるフィラメント
ヤーンＢの異形各断面を示す概要図である。FIGS. 1A to 1E are schematic views showing cross sections of irregular shapes of a filament yarn B used in the present invention.

【図２】本発明方法を実施するための装置の１例を示す
概要図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of an apparatus for performing the method of the present invention.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 破断強度、破断伸度、フィラメント本
数、単繊維デニール、重量比率が下記範囲の２以上のフ
ィラメントヤーンＡ、Ｂを、破断伸度の小さいフィラメ
ントヤーンＡが比較的外層になるように合わせた後、少
なくとも破断伸度の最も小さいフィラメントヤーンＡの
５０％以上が切断する条件で延伸し、次いで結束装置で
切断したフィラメント端部の一部を複合結束糸の表層に
捲付けることを特徴とする複合結束糸の製造方法。 フィラメントヤーンＡの破断強度（ｇ／ｄ） ≦３．５ フィラメントヤーンＡの破断伸度（％） ≦３５ フィラメントヤーンＡのフィラメント本数（本） ≧５０ フィラメントヤーンＡの単繊維デニール（デニール）≦３ フィラメントヤーンＡの重量比率（％） ≧５０ フィラメントヤーンＢの破断強度（ｇ／ｄ） ≧４．０ フィラメントヤーンＢの破断伸度（％） ≧５０ フィラメントヤーンＢのフィラメント本数（本） ≧１ フィラメントヤーンＢの単繊維デニール（デニール）≧１ フィラメントヤーンＢの重量比率（％） ≦５０ 但し、ここでフィラメントヤーンＢの強度、単繊維デニ
ールは延伸後の強度、デニールを表す。1. A filament yarn A or B having a breaking strength, a breaking elongation, a number of filaments, a single fiber denier, and a weight ratio of 2 or more in the following range, and a filament yarn A having a small breaking elongation is a relatively outer layer. After that, at least 50% of the filament yarn A having the smallest breaking elongation is stretched under the condition of cutting, and then a part of the filament end cut by the binding device is wound around the surface of the composite binding yarn. A method for producing a composite tying yarn. Breaking strength of filament yarn A (g / d) ≤ 3.5 Breaking elongation of filament yarn A (%) ≤ 35 Number of filaments of filament yarn A (number) ≥ 50 Single fiber denier (denier) ≤ 3 of filament yarn A Weight ratio of filament yarn A (%) ≧ 50 Breaking strength of filament yarn B (g / d) ≧ 4.0 Breaking elongation of filament yarn B (%) ≧ 50 Number of filaments of filament yarn B (number) ≧ 1 filament Single fiber denier (denier) of yarn B ≧ 1 Weight ratio (%) of filament yarn B ≦ 50 where the strength of filament yarn B and single fiber denier represent the strength and denier after drawing. 【請求項２】 少なくとも一方のフィラメントヤーンは
ポリエステルからなる請求項１に記載の複合結束糸の製
造方法。2. The method according to claim 1, wherein at least one filament yarn is made of polyester. 【請求項３】 フィラメントヤーンＡが捲縮加工されて
いる請求項１又は２に記載の複合結束糸の製造方法。3. The method according to claim 1, wherein the filament yarn A is crimped.