JPH10272650A - コネクタ付きインサート成形品及びその製造方法 - Google Patents
コネクタ付きインサート成形品及びその製造方法Info
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- JPH10272650A JPH10272650A JP9080530A JP8053097A JPH10272650A JP H10272650 A JPH10272650 A JP H10272650A JP 9080530 A JP9080530 A JP 9080530A JP 8053097 A JP8053097 A JP 8053097A JP H10272650 A JPH10272650 A JP H10272650A
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- connector
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/025—Contact members formed by the conductors of a cable end
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
- H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connection Or Junction Boxes (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 配線部材の屈曲形状の設計の自由度が高く、
かつ、屈曲形成作業が容易であるインサート成形品及び
その製造方法を提供する。 【解決手段】 ハウジング１０内に備えられた配線部材
２０は、断面形状が丸形の線材の端部にタブ状の接続部
２１を備えた構成となっている。また、その配線部材２
０の製作については、所要の形状に屈曲成形した後で、
端部を潰して接続部２１を形成している。これにより、
以下の効果が得られる。即ち、配線部材２０の断面形状
が丸形であって、任意の方向に屈曲させることができる
ので、設計の自由度が高く、かつ、屈曲成形の作業が容
易となる。また、接続部２１を形成する工程が屈曲成形
工程の後なので、接続部２１の成形精度を安定させるこ
とができる。
かつ、屈曲形成作業が容易であるインサート成形品及び
その製造方法を提供する。 【解決手段】 ハウジング１０内に備えられた配線部材
２０は、断面形状が丸形の線材の端部にタブ状の接続部
２１を備えた構成となっている。また、その配線部材２
０の製作については、所要の形状に屈曲成形した後で、
端部を潰して接続部２１を形成している。これにより、
以下の効果が得られる。即ち、配線部材２０の断面形状
が丸形であって、任意の方向に屈曲させることができる
ので、設計の自由度が高く、かつ、屈曲成形の作業が容
易となる。また、接続部２１を形成する工程が屈曲成形
工程の後なので、接続部２１の成形精度を安定させるこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配線部材を内部に
備えたインサート成形品とその製造方法に関するもので
ある。
備えたインサート成形品とその製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のインサート成形品とし
て、特開平７−１３７０９０号公報に掲載されているも
のが知られている。これを図１５に基づいて説明する
と、インサート成形品であるコネクタブロック１は、合
成樹脂製のハウジング２の内部に導電性金属よりなる配
線部材３を備えている。この配線部材３は、平板状のバ
スバーを屈曲して形成され、その端部が接続用タブ４と
なっている。
て、特開平７−１３７０９０号公報に掲載されているも
のが知られている。これを図１５に基づいて説明する
と、インサート成形品であるコネクタブロック１は、合
成樹脂製のハウジング２の内部に導電性金属よりなる配
線部材３を備えている。この配線部材３は、平板状のバ
スバーを屈曲して形成され、その端部が接続用タブ４と
なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したイン
サート成形品の配線部材３は、平板状であるため、その
平板の厚さ方向にしか曲げることができないという制約
を受ける。このため、配線部材３の折り曲げ形状に関す
る設計上の自由度が低いという問題が生じていた。
サート成形品の配線部材３は、平板状であるため、その
平板の厚さ方向にしか曲げることができないという制約
を受ける。このため、配線部材３の折り曲げ形状に関す
る設計上の自由度が低いという問題が生じていた。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、配線部材の屈曲形状の設計の自由度が高く、かつ、
屈曲形成作業が容易であるインサート成形品及びその製
造方法を提供するところにある。
で、配線部材の屈曲形状の設計の自由度が高く、かつ、
屈曲形成作業が容易であるインサート成形品及びその製
造方法を提供するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、合成樹脂製のハウ
ジング内に配線部材がインサート成形され、配線部材の
うち少なくとも一端がハウジングから露出して相手部品
とのコネクタ部をなすものにおいて、配線部材は、断面
丸形の線材を屈曲させて形成され、かつ、その配線部材
のうちコネクタ部側の端部をタブ状に成形したところに
特徴を有する。
めの手段として、請求項１の発明は、合成樹脂製のハウ
ジング内に配線部材がインサート成形され、配線部材の
うち少なくとも一端がハウジングから露出して相手部品
とのコネクタ部をなすものにおいて、配線部材は、断面
丸形の線材を屈曲させて形成され、かつ、その配線部材
のうちコネクタ部側の端部をタブ状に成形したところに
特徴を有する。
【０００６】請求項２の発明は、ハウジングの一部を一
次成形品として形成し、一次成形品に、断面丸形の線材
を所要の形状に屈曲させかつその少なくとも一端をタブ
状に形成した配線部材を取り付けてから、一次成形品を
インサート金型内にセットしてハウジングの残りを二次
成形するところに特徴を有する。
次成形品として形成し、一次成形品に、断面丸形の線材
を所要の形状に屈曲させかつその少なくとも一端をタブ
状に形成した配線部材を取り付けてから、一次成形品を
インサート金型内にセットしてハウジングの残りを二次
成形するところに特徴を有する。
【０００７】請求項３の発明は、請求項２記載のインサ
ート成形品の製造方法において、断面丸形の線材を所要
の形状に屈曲させた後で、その端部をタブ状にして配線
部材を形成するところに特徴を有する。
ート成形品の製造方法において、断面丸形の線材を所要
の形状に屈曲させた後で、その端部をタブ状にして配線
部材を形成するところに特徴を有する。
【０００８】
【発明の作用及び効果】請求項１の発明によれば、配線
部材の断面形状が丸形であって、任意の方向に屈曲させ
ることができるので、設計の自由度が高く、かつ、屈曲
成形の作業が容易となる。しかも、相手部品との接続用
タブが線材自体をタブ状に形成することで線材に一体に
設けられているため、線材にタブ状の別部品を取り付け
るような手間がかからず、製作コストもかからない。
部材の断面形状が丸形であって、任意の方向に屈曲させ
ることができるので、設計の自由度が高く、かつ、屈曲
成形の作業が容易となる。しかも、相手部品との接続用
タブが線材自体をタブ状に形成することで線材に一体に
設けられているため、線材にタブ状の別部品を取り付け
るような手間がかからず、製作コストもかからない。
【０００９】請求項２の発明によれば、上記請求項１記
載のインサート成形品を製作できる。しかも、配線部材
は一次成形品に保持された状態で形成されるので、配線
部材がハウジング内で非正規位置に移動してしまうこと
がなく、安定した品質を得られる。
載のインサート成形品を製作できる。しかも、配線部材
は一次成形品に保持された状態で形成されるので、配線
部材がハウジング内で非正規位置に移動してしまうこと
がなく、安定した品質を得られる。
【００１０】請求項３の発明によれば、線材の端部をタ
ブ状に形成する工程が、線材を屈曲させる工程より後な
ので、タブの向き及び位置が、線材の屈曲方向及び屈曲
成形によるばらつきの影響を受けない。これにより、設
計の自由度が高まり、かつ、接続のために精度が必要と
される配線部材の端部の成形精度を安定させることがで
きる。
ブ状に形成する工程が、線材を屈曲させる工程より後な
ので、タブの向き及び位置が、線材の屈曲方向及び屈曲
成形によるばらつきの影響を受けない。これにより、設
計の自由度が高まり、かつ、接続のために精度が必要と
される配線部材の端部の成形精度を安定させることがで
きる。
【００１１】
＜第１実施形態＞以下、本発明を適用した第１実施形態
を図１ないし図１２に基づいて説明する。本実施形態の
インサート成形品は、例えば自動車のエンジンに取り付
けられるタイミングベルトカバーであって、その全体が
図１に示されており、合成樹脂製のハウジング１０内
に、導電性金属よりなる配線部材２０（図２参照）を組
み込んで形成されている。
を図１ないし図１２に基づいて説明する。本実施形態の
インサート成形品は、例えば自動車のエンジンに取り付
けられるタイミングベルトカバーであって、その全体が
図１に示されており、合成樹脂製のハウジング１０内
に、導電性金属よりなる配線部材２０（図２参照）を組
み込んで形成されている。
【００１２】ハウジング１０は図１に示すように平板状
の主体部１１を備えると共に、その主体部１１の外縁部
にはエンジンの取り付け面側に突出する一対の周壁１２
が形成され、この周壁１２によってタイミングベルトが
その外側を覆われて保護される。また、主体部１１に
は、エンジン側に向かってタワー１３が立設されてその
先端にフード状の第１コネクタ部１４が形成されると共
に、周壁１２の外側面には、略Ｌ字状のアーム部１５が
延設されてその先端に同じくフード状の第２コネクタ部
１６が形成されている。
の主体部１１を備えると共に、その主体部１１の外縁部
にはエンジンの取り付け面側に突出する一対の周壁１２
が形成され、この周壁１２によってタイミングベルトが
その外側を覆われて保護される。また、主体部１１に
は、エンジン側に向かってタワー１３が立設されてその
先端にフード状の第１コネクタ部１４が形成されると共
に、周壁１２の外側面には、略Ｌ字状のアーム部１５が
延設されてその先端に同じくフード状の第２コネクタ部
１６が形成されている。
【００１３】配線部材２０は、図２に示されており、非
接触状態を保ちつつ屈曲形成された三つの導電性金属の
線材よりなり、この線材の断面形状は、本出願の特許請
求の範囲で述べたように断面丸形をなしている。また、
配線部材２０の両端は、線材を潰して形成されたタブ状
の接続部２１をなし、前記両コネクタ部１４，１６（図
１参照）の内部に露出された状態で配されている。な
お、この配線部材２０は、ハウジング１０に備えた電線
保持用の溝３３，３６，３７，３８に対応させて予め屈
曲形成されており、その形状は、以下、ハウジング１０
の形状と併せて詳細説明する。
接触状態を保ちつつ屈曲形成された三つの導電性金属の
線材よりなり、この線材の断面形状は、本出願の特許請
求の範囲で述べたように断面丸形をなしている。また、
配線部材２０の両端は、線材を潰して形成されたタブ状
の接続部２１をなし、前記両コネクタ部１４，１６（図
１参照）の内部に露出された状態で配されている。な
お、この配線部材２０は、ハウジング１０に備えた電線
保持用の溝３３，３６，３７，３８に対応させて予め屈
曲形成されており、その形状は、以下、ハウジング１０
の形状と併せて詳細説明する。
【００１４】成形上の構成については、ハウジング１０
は、その一部が図２に示された一次成形品３０として形
成される。そして、その一次成形品３０に配線部材２０
を取り付け、残りの部分を二次成形して図１に示された
ハウジング１０が完成される構成となっている。
は、その一部が図２に示された一次成形品３０として形
成される。そして、その一次成形品３０に配線部材２０
を取り付け、残りの部分を二次成形して図１に示された
ハウジング１０が完成される構成となっている。
【００１５】一次成形品３０は、図１と図２の対比で示
されるように、ハウジング１０の大部分を占め、大まか
にはハウジング１０のうち配線部材２０が配置される部
分より図２上方の部分が取り除かれた形状となってい
る。具体的には、一次成形品３０には前記したハウジン
グ１０の主体部１１及び周壁１２、さらに、アーム部１
５の下面側部分が備えられると共に、周壁１２のうちア
ーム部１５と対応する位置に切り欠き１７が設けられ、
その切り欠き１７を介して主体部１１からアーム部１５
の先端側までが同一平面となって繋がっている。また、
一次成形品３０には、前記したタワー１３とアーム先端
に相当する部分に、配線部材２０の両端部を支持するた
めのタワー側支持突部３１とアーム側支持突部３２とが
設けられている。そして、その両支持突部３１，３２の
間には、配線部材２０を保持するための３つの保持溝３
３が屈曲しつつ並行して延びている。
されるように、ハウジング１０の大部分を占め、大まか
にはハウジング１０のうち配線部材２０が配置される部
分より図２上方の部分が取り除かれた形状となってい
る。具体的には、一次成形品３０には前記したハウジン
グ１０の主体部１１及び周壁１２、さらに、アーム部１
５の下面側部分が備えられると共に、周壁１２のうちア
ーム部１５と対応する位置に切り欠き１７が設けられ、
その切り欠き１７を介して主体部１１からアーム部１５
の先端側までが同一平面となって繋がっている。また、
一次成形品３０には、前記したタワー１３とアーム先端
に相当する部分に、配線部材２０の両端部を支持するた
めのタワー側支持突部３１とアーム側支持突部３２とが
設けられている。そして、その両支持突部３１，３２の
間には、配線部材２０を保持するための３つの保持溝３
３が屈曲しつつ並行して延びている。
【００１６】３つの保持溝３３は、図３に示すように、
アーム部１５の幅方向に横並びとなってアーム部１５に
沿って延び、さらに、そのアーム部１５の基端部からタ
ワー側支持突部３１の近くまで続いて延びている。そし
て、保持溝３３は、本ベルトカバーをエンジンに取り付
けるためのボス３４を避けるために若干曲がってタワー
１３へと繋がっている。また、保持溝３３は、図４及び
図５に示されるように断面凹状に形成され、その開口両
縁部には開口を狭める方向に向かって突起３５，３５が
張り出されている。また、突起３５，３５間の隙間は、
配線部材２０の外径よりも若干狭くなっており、配線部
材２０は、その側方から保持溝３３に無理入れされて保
持される。なお、突起３５は、図３に示すように、保持
溝３３の所定箇所にのみ形成され、配線部材２０を部分
的に固定している。
アーム部１５の幅方向に横並びとなってアーム部１５に
沿って延び、さらに、そのアーム部１５の基端部からタ
ワー側支持突部３１の近くまで続いて延びている。そし
て、保持溝３３は、本ベルトカバーをエンジンに取り付
けるためのボス３４を避けるために若干曲がってタワー
１３へと繋がっている。また、保持溝３３は、図４及び
図５に示されるように断面凹状に形成され、その開口両
縁部には開口を狭める方向に向かって突起３５，３５が
張り出されている。また、突起３５，３５間の隙間は、
配線部材２０の外径よりも若干狭くなっており、配線部
材２０は、その側方から保持溝３３に無理入れされて保
持される。なお、突起３５は、図３に示すように、保持
溝３３の所定箇所にのみ形成され、配線部材２０を部分
的に固定している。
【００１７】タワー側支持突部３１の内部には、３つの
垂直溝３６が形成されている（図３参照）。垂直溝３６
は、保持溝３３から垂直に立ち上がりかつ保持溝３３側
が開放されている。そして、配線部材２０がタワー１３
上方から一次成形品３０に取り付けられると、配線部材
２０の屈曲部のうち水平部分（図２、符号２０Ａ参照）
が垂直溝３６の開放部を通って保持溝３３に収まり、垂
直部分（図２、符号２０Ｂ参照）が垂直溝３６内に収ま
る。
垂直溝３６が形成されている（図３参照）。垂直溝３６
は、保持溝３３から垂直に立ち上がりかつ保持溝３３側
が開放されている。そして、配線部材２０がタワー１３
上方から一次成形品３０に取り付けられると、配線部材
２０の屈曲部のうち水平部分（図２、符号２０Ａ参照）
が垂直溝３６の開放部を通って保持溝３３に収まり、垂
直部分（図２、符号２０Ｂ参照）が垂直溝３６内に収ま
る。
【００１８】一方、アーム側支持突部３２は、図７に拡
大して示されており、アーム部１５の中間部で横並びに
配された３つの配線部材２０を縦並びにして支持するた
めの、支持溝３７及び集約空間３８を備えている。ここ
で、配線部材２０のうちアーム側支持突部３２に支持さ
れる屈曲部（図２、符号２２参照）の形状を説明する。
屈曲部２２は、図１１に拡大して示されており、同図の
横並び中央の配線部材２０Ｃは、図９に示すように、垂
直面内でクランク状となって縦並びの中央に配置されて
いる。これに対し、図１１の横並び右側の配線部材２０
Ｒは水平面内でクランク状となって縦並びの最下部（図
９参照）に位置している。さらに、図１１の横並び左側
の配線部材２０Ｌは、図１２に詳細を示すように、垂直
面内で屈曲させた第１クランク２０Ｌ１によって高さ位
置が決められると共に、水平面内で屈曲させた第２クラ
ンク２０Ｌ２によって水平位置を決められて縦並びの最
上部（図９参照）に位置している。
大して示されており、アーム部１５の中間部で横並びに
配された３つの配線部材２０を縦並びにして支持するた
めの、支持溝３７及び集約空間３８を備えている。ここ
で、配線部材２０のうちアーム側支持突部３２に支持さ
れる屈曲部（図２、符号２２参照）の形状を説明する。
屈曲部２２は、図１１に拡大して示されており、同図の
横並び中央の配線部材２０Ｃは、図９に示すように、垂
直面内でクランク状となって縦並びの中央に配置されて
いる。これに対し、図１１の横並び右側の配線部材２０
Ｒは水平面内でクランク状となって縦並びの最下部（図
９参照）に位置している。さらに、図１１の横並び左側
の配線部材２０Ｌは、図１２に詳細を示すように、垂直
面内で屈曲させた第１クランク２０Ｌ１によって高さ位
置が決められると共に、水平面内で屈曲させた第２クラ
ンク２０Ｌ２によって水平位置を決められて縦並びの最
上部（図９参照）に位置している。
【００１９】そして、上記した支持溝３７は、図１０に
示すように、各配線部材２０Ｃ，２０Ｒ，２０Ｌのクラ
ンクの上辺をそれぞれの高さで保持するように、それぞ
れ異なる高さとなって並行して延びている。また、集約
空間３８は、図７ないし図９に示すように、３つの支持
溝３７の中央の位置に高さ方向に吹き抜けとなると共
に、両側の支持溝３７，３８と横方向に連通するように
形成され、これにより高さを変えて支持された各配線部
材２０が中央に集められて縦並びとなる。
示すように、各配線部材２０Ｃ，２０Ｒ，２０Ｌのクラ
ンクの上辺をそれぞれの高さで保持するように、それぞ
れ異なる高さとなって並行して延びている。また、集約
空間３８は、図７ないし図９に示すように、３つの支持
溝３７の中央の位置に高さ方向に吹き抜けとなると共
に、両側の支持溝３７，３８と横方向に連通するように
形成され、これにより高さを変えて支持された各配線部
材２０が中央に集められて縦並びとなる。
【００２０】続いて、本実施形態のカバーの成形工程を
説明する。 配線部材の製作工程 断面丸形の導電性金属よりなる線材を、所定の長さにし
て３本切り出す。そして、切り出されたままの状態の３
本の線材を、本ベルトカバーの配線部材の形状に対応さ
せて作られた図示しない治具によって屈曲形状を完成さ
せる。
説明する。 配線部材の製作工程 断面丸形の導電性金属よりなる線材を、所定の長さにし
て３本切り出す。そして、切り出されたままの状態の３
本の線材を、本ベルトカバーの配線部材の形状に対応さ
せて作られた図示しない治具によって屈曲形状を完成さ
せる。
【００２１】続いて、例えば、線材が治具に固定された
ままの状態で、両端部を所定の範囲で押し潰してから、
押しつぶされたものの周縁をカットしてタブ状に形成す
る。これにより、配線部材２０の両端部の接続部２１，
２１が形成される。
ままの状態で、両端部を所定の範囲で押し潰してから、
押しつぶされたものの周縁をカットしてタブ状に形成す
る。これにより、配線部材２０の両端部の接続部２１，
２１が形成される。
【００２２】ここで、配線部材２０を作るための線材
は、断面丸形なので、曲げ方向に規制がなく、例えば、
バスバーを曲げる際にその厚さ方向にしか曲げることが
できないというような制約を受けることがなく、設計の
自由度が高まる。つまり、本実施形態のように二箇所の
コネクタ部１４，１６の向き及びコネクタ部１４，１６
内の接続部２１の並び方向等が異なるために屈曲部を多
数必要とするものも、屈曲方向の制約を受けることなく
容易に設計できる。しかも、治具に線材をセットする際
に向きの制約がないので作業も容易となる。また、線材
の端部をタブ状に形成する工程が線材を屈曲させる工程
より後なので、接続部２１の向き及び位置が、線材の屈
曲方向及び屈曲成形によるばらつきの影響を受けない。
これにより、設計の自由度が高まり、かつ、接続のため
に精度が必要とされる接続部２１の成形精度を安定させ
ることができる。さらに、接続部２１は、線材を潰して
タブ状とすることにより線材に一体に形成されているた
め、線材にタブ状の別部品を取り付けるような手間がか
からず、製作コストがかからないという効果もある。
は、断面丸形なので、曲げ方向に規制がなく、例えば、
バスバーを曲げる際にその厚さ方向にしか曲げることが
できないというような制約を受けることがなく、設計の
自由度が高まる。つまり、本実施形態のように二箇所の
コネクタ部１４，１６の向き及びコネクタ部１４，１６
内の接続部２１の並び方向等が異なるために屈曲部を多
数必要とするものも、屈曲方向の制約を受けることなく
容易に設計できる。しかも、治具に線材をセットする際
に向きの制約がないので作業も容易となる。また、線材
の端部をタブ状に形成する工程が線材を屈曲させる工程
より後なので、接続部２１の向き及び位置が、線材の屈
曲方向及び屈曲成形によるばらつきの影響を受けない。
これにより、設計の自由度が高まり、かつ、接続のため
に精度が必要とされる接続部２１の成形精度を安定させ
ることができる。さらに、接続部２１は、線材を潰して
タブ状とすることにより線材に一体に形成されているた
め、線材にタブ状の別部品を取り付けるような手間がか
からず、製作コストがかからないという効果もある。
【００２３】一次成形品への配線部材の組み付け工程 予め成形した一次成形品３０に配線部材２０を組み付け
る。組み付けは、前記したアーム側支持突部３２におい
て縦並びとなる配線部材２０のうち最下部に位置する配
線部材２０（図１１参照）から順に、中間部、最上部と
組み付けられる。
る。組み付けは、前記したアーム側支持突部３２におい
て縦並びとなる配線部材２０のうち最下部に位置する配
線部材２０（図１１参照）から順に、中間部、最上部と
組み付けられる。
【００２４】ハウジングの二次成形工程 配線部材２０が組み付けられた一次成形品３０を、イン
サート金型にセットする。一次成形品３０は、型開きさ
れた一方の金型に取り付けられて、配線部材２０が露出
された側が相手側の金型に向けられられる。そして、型
閉めして二次成形を行うと、図２から図１の違いに表さ
れているように、配線部材２０の上方側にハウジング１
０の残りの部分が形成されるとともに、配線部材２０の
両端部では接続部２１，２１の側方を取り囲むようにフ
ード状のコネクタ部１４，１６が形成される。
サート金型にセットする。一次成形品３０は、型開きさ
れた一方の金型に取り付けられて、配線部材２０が露出
された側が相手側の金型に向けられられる。そして、型
閉めして二次成形を行うと、図２から図１の違いに表さ
れているように、配線部材２０の上方側にハウジング１
０の残りの部分が形成されるとともに、配線部材２０の
両端部では接続部２１，２１の側方を取り囲むようにフ
ード状のコネクタ部１４，１６が形成される。
【００２５】ここで、配線部材２０は一次成形品３０に
保持され、ハウジング１０内の正規の位置に収まった状
態で成形されるので、例えば、配線部材２０が非正規位
置に移動して配線部材２０同士が接触してしまったり、
ハウジング１０から露出してしまったりすることがな
く、安定した品質を得られる。
保持され、ハウジング１０内の正規の位置に収まった状
態で成形されるので、例えば、配線部材２０が非正規位
置に移動して配線部材２０同士が接触してしまったり、
ハウジング１０から露出してしまったりすることがな
く、安定した品質を得られる。
【００２６】なお、本実施形態の一次成形品３０は、配
線部材２０の露出方向が一方を向いており、その一方側
にのみ二次成形部を加えればよいので、両側から二次成
形するものよりも製品を薄くできる。具体的には、主体
部１１のうち配線部材２０を内部に備えた部分（図１の
符号Ａで示された部分）を薄くできる。
線部材２０の露出方向が一方を向いており、その一方側
にのみ二次成形部を加えればよいので、両側から二次成
形するものよりも製品を薄くできる。具体的には、主体
部１１のうち配線部材２０を内部に備えた部分（図１の
符号Ａで示された部分）を薄くできる。
【００２７】このように、本実施形態のインサート成形
品及びその製造方法によれば、配線部材２０の断面形状
が丸形なので配線部材２０の屈曲形状の設計の自由度が
高くなり、しかも、丸形の線材を屈曲さた後で端部をタ
ブ状に形成して接続部２１とするので、接続に必要な端
部の精度が安定する。
品及びその製造方法によれば、配線部材２０の断面形状
が丸形なので配線部材２０の屈曲形状の設計の自由度が
高くなり、しかも、丸形の線材を屈曲さた後で端部をタ
ブ状に形成して接続部２１とするので、接続に必要な端
部の精度が安定する。
【００２８】＜第２実施形態＞この実施形態は、図１３
及び図１４に示すように、前記第１実施形態においてタ
ワー１３の先端にコネクタ部１４を設けず、その代わり
にセンサ４０を内蔵させ、そのセンサ４０に配線部材２
０の一端を接続したものである。具体的には、第１実施
形態と同様の一次成形品３０に配線部材２０を組み付
け、タワー側支持突部３１から突出させた配線部材２０
に先端に、中継端子４１を介してセンサ４０を接続さ
せ、そして、二次成形によってそのセンサ４０及び配線
部材２０を覆って成形されている。他の部位に関して
は、第１実施形態と同じなので重複した説明は省略す
る。
及び図１４に示すように、前記第１実施形態においてタ
ワー１３の先端にコネクタ部１４を設けず、その代わり
にセンサ４０を内蔵させ、そのセンサ４０に配線部材２
０の一端を接続したものである。具体的には、第１実施
形態と同様の一次成形品３０に配線部材２０を組み付
け、タワー側支持突部３１から突出させた配線部材２０
に先端に、中継端子４１を介してセンサ４０を接続さ
せ、そして、二次成形によってそのセンサ４０及び配線
部材２０を覆って成形されている。他の部位に関して
は、第１実施形態と同じなので重複した説明は省略す
る。
【００２９】本実施形態では、上記した第１実施形態の
効果に加え、センサ４０がハウジング１０内に保持され
ることによってそのセンサ４０のがたつきが防止され、
配線部材２０とセンサ４０との接続の信頼性が向上す
る。 ＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図面によって説
明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次の
ような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さら
に、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更し
て実施することができる。 （１）本発明は上記実施形態に例示したベルトカバーに
限らず、例えば、集積コネクタ、バルブソケット等、ハ
ウジング内に配線部材を配設して組み込んだ他の用途に
用いるインサート成形品全般に広く適用することができ
る。 （２）本実施形態では、配線部材２０同士は、非接触状
態に保たれて配置されていたが、例えば、配線部材の途
中に他の配線部材を半田付けにて枝分かれ状に接続させ
た構成としてもよい。
効果に加え、センサ４０がハウジング１０内に保持され
ることによってそのセンサ４０のがたつきが防止され、
配線部材２０とセンサ４０との接続の信頼性が向上す
る。 ＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図面によって説
明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次の
ような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さら
に、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更し
て実施することができる。 （１）本発明は上記実施形態に例示したベルトカバーに
限らず、例えば、集積コネクタ、バルブソケット等、ハ
ウジング内に配線部材を配設して組み込んだ他の用途に
用いるインサート成形品全般に広く適用することができ
る。 （２）本実施形態では、配線部材２０同士は、非接触状
態に保たれて配置されていたが、例えば、配線部材の途
中に他の配線部材を半田付けにて枝分かれ状に接続させ
た構成としてもよい。
【図１】本発明の第１実施形態に係るインサート成形品
の斜視図
の斜視図
【図２】同じく一次成形品及び配線部材の斜視図
【図３】保持溝を示す一次成形品の一部切り欠き平面図
【図４】保持溝の形状を示すアーム部の断面図
【図５】その保持溝に配線部材を取り付けた状態を示す
断面図
断面図
【図６】ハウジングのアーム部の横断面図
【図７】アーム側支持突部を示す斜視図
【図８】その平面図
【図９】その側断面図
【図１０】その正断面図
【図１１】配線部材の屈曲部を示す斜視図
【図１２】配線部材の一部を示す斜視図
【図１３】第２実施形態のインサート成形品を示す斜視
図
図
【図１４】そのタワーの断面図
【図１５】従来例に係るインサート成形品を示す斜視図
【符号の説明】 １０…ハウジング １１…主体部 １４…第１コネクタ部 １６…第２コネクタ部 ２０…配線部材 ２１…接続部 ３０…一次成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:34
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂製のハウジング内に配線部材が
インサート成形され、前記配線部材のうち少なくとも一
端が前記ハウジングから露出して相手部品とのコネクタ
部をなすものにおいて、 前記配線部材は、断面丸形の線材を屈曲させて形成さ
れ、かつ、その配線部材のうち前記コネクタ部側の端部
をタブ状に形成したことを特徴とするコネクタ付きイン
サート成形品。 - 【請求項２】 ハウジングの一部を一次成形品として形
成し、前記一次成形品に、断面丸形の線材を所要の形状
に屈曲させかつその少なくとも一端をタブ状に形成した
配線部材を取り付けてから、前記一次成形品をインサー
ト金型内にセットして前記ハウジングの残りを二次成形
することを特徴とするインサート成形品の製造方法。 - 【請求項３】 前記断面丸形の線材を所要の形状に屈曲
させた後で、その端部をタブ状にして前記配線部材を形
成することを特徴とする請求項２記載のインサート成形
品の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9080530A JPH10272650A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | コネクタ付きインサート成形品及びその製造方法 |
| DE69833475T DE69833475T2 (de) | 1997-03-31 | 1998-02-23 | Einsatzgeformtes Produkt und dessen Herstellungsverfahren |
| EP98301290A EP0877451B1 (en) | 1997-03-31 | 1998-02-23 | Insert moulded product and method of manufacturing thereof |
| CN98101019A CN1077013C (zh) | 1997-03-31 | 1998-03-16 | 夹物模制零件及其制造方法 |
| US09/042,712 US6142806A (en) | 1997-03-31 | 1998-03-17 | Insert moulded product and method of manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9080530A JPH10272650A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | コネクタ付きインサート成形品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10272650A true JPH10272650A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13720901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9080530A Pending JPH10272650A (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | コネクタ付きインサート成形品及びその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6142806A (ja) |
| EP (1) | EP0877451B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10272650A (ja) |
| CN (1) | CN1077013C (ja) |
| DE (1) | DE69833475T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101506271B1 (ko) * | 2009-08-05 | 2015-03-26 | 브로제 파초이크타일레 게엠바하 운트 콤파니 케이지, 할스타드 | 자동차의 전기 소자 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE10005505B4 (de) * | 2000-02-08 | 2019-03-28 | Grundfos A/S | Heizungspumpe |
| JP2002276811A (ja) | 2001-03-21 | 2002-09-25 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | シールパッキンの外れ防止構造 |
| AT503044B1 (de) * | 2006-03-03 | 2007-07-15 | Pollmann Austria Ohg | Fixierelement für elektrische leiter, leiterstruktur-bauteil und verfahren zu dessen herstellung |
| US7341038B1 (en) | 2006-12-15 | 2008-03-11 | Federal - Mogul World Wide, Inc. | Engine cover with embedded leads |
| DE102009002902A1 (de) * | 2009-05-07 | 2010-11-11 | Kiekert Ag | Von außen in ein Schloss-Gehäuse eingelegtes Stanzgitter |
| EP3133696A1 (de) * | 2015-08-19 | 2017-02-22 | Continental Automotive GmbH | Kontaktierungsvorrichtung und verfahren zur herstellung |
| US11791673B2 (en) | 2019-10-11 | 2023-10-17 | Steering Solutions Ip Holding Corporation | Stator routing system |
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| US2123041A (en) * | 1936-05-09 | 1938-07-05 | Faries Mfg Co | Method of manufacturing electric connecters |
| US2351630A (en) * | 1941-04-26 | 1944-06-20 | Pierce John B Foundation | Electricity conductor unit |
| US3857154A (en) * | 1973-06-07 | 1974-12-31 | Amp Inc | Apparatus for positioning an end of a bendable wire-like article at a predetermined location on another article |
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| JP2853541B2 (ja) * | 1993-11-17 | 1999-02-03 | 住友電装株式会社 | 金属部材の樹脂インサート成形方法と、内燃機関のインジェクタ用コネクタブロック |
| DE4405919A1 (de) * | 1994-02-24 | 1995-08-31 | Teves Gmbh Alfred | Mit galvanisierten , untereinander über Stanzgitter verbundenen Anschlüssen versehene elektrische Baugruppe sowie Herstellungsverfahren hierzu |
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-
1997
- 1997-03-31 JP JP9080530A patent/JPH10272650A/ja active Pending
-
1998
- 1998-02-23 EP EP98301290A patent/EP0877451B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-23 DE DE69833475T patent/DE69833475T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-16 CN CN98101019A patent/CN1077013C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-17 US US09/042,712 patent/US6142806A/en not_active Expired - Lifetime
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| KR101506271B1 (ko) * | 2009-08-05 | 2015-03-26 | 브로제 파초이크타일레 게엠바하 운트 콤파니 케이지, 할스타드 | 자동차의 전기 소자 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1219464A (zh) | 1999-06-16 |
| EP0877451B1 (en) | 2006-02-15 |
| EP0877451A3 (en) | 2000-04-05 |
| US6142806A (en) | 2000-11-07 |
| CN1077013C (zh) | 2002-01-02 |
| EP0877451A2 (en) | 1998-11-11 |
| DE69833475T2 (de) | 2006-08-10 |
| DE69833475D1 (de) | 2006-04-20 |
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