JPH10270893A - チップ部品搬送用ベルト及びその製造方法 - Google Patents
チップ部品搬送用ベルト及びその製造方法Info
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- JPH10270893A JPH10270893A JP9071456A JP7145697A JPH10270893A JP H10270893 A JPH10270893 A JP H10270893A JP 9071456 A JP9071456 A JP 9071456A JP 7145697 A JP7145697 A JP 7145697A JP H10270893 A JPH10270893 A JP H10270893A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 微細なチップ部品の取り出し及び搬送を良好
に行えるチップ部品搬送用ベルトを提供する。 【解決手段】 ベルト裏面の各歯Ｂａの高さが均一に揃
えられているので、タイミングベルトＢの何れの歯Ｂａ
がタイミングプーリに入り込んでも、また、タイミング
ベルトＢをガイド部品で支持するような場合でも、ベル
ト表面の高さに変動を生じることを防止することができ
る。つまり、微細なチップ部品、例えば、高さ及び径寸
法が１ｍｍ以下のチップ部品ＰをタイミングベルトＢに
よって横向きに搬送する場合でも、部品取出位置または
搬送途中のチップ部品の高さにバラツキが生じることを
確実に防止して、チップ部品の取り出しや搬送を良好に
行うことができる。
に行えるチップ部品搬送用ベルトを提供する。 【解決手段】 ベルト裏面の各歯Ｂａの高さが均一に揃
えられているので、タイミングベルトＢの何れの歯Ｂａ
がタイミングプーリに入り込んでも、また、タイミング
ベルトＢをガイド部品で支持するような場合でも、ベル
ト表面の高さに変動を生じることを防止することができ
る。つまり、微細なチップ部品、例えば、高さ及び径寸
法が１ｍｍ以下のチップ部品ＰをタイミングベルトＢに
よって横向きに搬送する場合でも、部品取出位置または
搬送途中のチップ部品の高さにバラツキが生じることを
確実に防止して、チップ部品の取り出しや搬送を良好に
行うことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チップ部品供給装
置に用いられるチップ部品搬送用の無端状ベルトと、該
ベルトの製造方法に関するものである。
置に用いられるチップ部品搬送用の無端状ベルトと、該
ベルトの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５には無端状ベルトを用いたチップ部
品供給装置を示してある。図中の１は垂直通路、２は湾
曲通路、３はガイド通路、４はストッパ、５は部品取出
口、６はプーリ、Ｐはチップ部品、Ｂはベルトである。
品供給装置を示してある。図中の１は垂直通路、２は湾
曲通路、３はガイド通路、４はストッパ、５は部品取出
口、６はプーリ、Ｐはチップ部品、Ｂはベルトである。
【０００３】垂直通路１及び湾曲通路２は、チップ部品
ＰをベルトＢ上に導出するためのもので、チップ部品Ｐ
の端面形状に整合した通路形、例えば、チップ部品Ｐが
扁平角柱状である場合には断面長方形の通路形を、チッ
プ部品Ｐが円柱状である場合には断面正方形の通路形を
有している。
ＰをベルトＢ上に導出するためのもので、チップ部品Ｐ
の端面形状に整合した通路形、例えば、チップ部品Ｐが
扁平角柱状である場合には断面長方形の通路形を、チッ
プ部品Ｐが円柱状である場合には断面正方形の通路形を
有している。
【０００４】ガイド通路３は、ベルトＢ上のチップ部品
Ｐを整列案内するためのもので、垂直通路１及び湾曲通
路２と同様の通路形を有し、下面開口をベルトＢによっ
て閉塞されている。このガイド通路３の前端には、ベル
トＢによって前方に搬送されるチップ部品Ｐを所定の取
出位置に停止させるストッパ４が設けられ、該ストッパ
４の後側には、単一部品の取り出しを可能とした部品取
出口５が設けられている。
Ｐを整列案内するためのもので、垂直通路１及び湾曲通
路２と同様の通路形を有し、下面開口をベルトＢによっ
て閉塞されている。このガイド通路３の前端には、ベル
トＢによって前方に搬送されるチップ部品Ｐを所定の取
出位置に停止させるストッパ４が設けられ、該ストッパ
４の後側には、単一部品の取り出しを可能とした部品取
出口５が設けられている。
【０００５】プーリ６はガイド通路３の前後位置に配置
されており、該プーリ６に巻き付けられたベルトＢの上
側平坦部分はガイド通路３の開口面に摺動可能に接して
いる。一方のプーリ６はラチェット機構等の間欠回動機
構（図示省略）によって図中反時計回り方向に所定角度
宛間欠回動され、該間欠回動によってベルトＢの上側平
坦部分を図中左方向に間欠前進させる。ちなみに、プー
リ６とベルトＢには、相互の滑りを防止するため、タイ
ミングプーリとタイミングベルトが用いられている。
されており、該プーリ６に巻き付けられたベルトＢの上
側平坦部分はガイド通路３の開口面に摺動可能に接して
いる。一方のプーリ６はラチェット機構等の間欠回動機
構（図示省略）によって図中反時計回り方向に所定角度
宛間欠回動され、該間欠回動によってベルトＢの上側平
坦部分を図中左方向に間欠前進させる。ちなみに、プー
リ６とベルトＢには、相互の滑りを防止するため、タイ
ミングプーリとタイミングベルトが用いられている。
【０００６】垂直通路１の上端は、同一のチップ部品Ｐ
をばら状態で多数個収納した部品収納室（図示省略）に
通じており、部品収納室内のチップ部品Ｐは、長手向き
で１個宛垂直通路１内に取り込まれ、該垂直通路１及び
湾曲通路２内を自重によって通過し、湾曲通路２からそ
の下側のベルトＢ上に導出される。
をばら状態で多数個収納した部品収納室（図示省略）に
通じており、部品収納室内のチップ部品Ｐは、長手向き
で１個宛垂直通路１内に取り込まれ、該垂直通路１及び
湾曲通路２内を自重によって通過し、湾曲通路２からそ
の下側のベルトＢ上に導出される。
【０００７】ベルトＢ上に未だチップ部品Ｐがない状態
でベルトＢを間欠前進させると、湾曲通路２からベルト
Ｂ上に導出されたチップ部品Ｐが、該ベルトＢとの摩擦
抵抗により前方に引き出されてベルトＢと一緒に前進
し、後続のチップ部品Ｐが湾曲通路２からベルトＢ上に
導出される。
でベルトＢを間欠前進させると、湾曲通路２からベルト
Ｂ上に導出されたチップ部品Ｐが、該ベルトＢとの摩擦
抵抗により前方に引き出されてベルトＢと一緒に前進
し、後続のチップ部品Ｐが湾曲通路２からベルトＢ上に
導出される。
【０００８】ベルトＢの間欠前進を繰り返すと、上記の
部品前進と部品導出とが順次繰り返され、これにより、
複数のチップ部品Ｐがガイド通路３によって整列作用を
受けながらベルトＢ上に長手向きで一列に並ぶ。
部品前進と部品導出とが順次繰り返され、これにより、
複数のチップ部品Ｐがガイド通路３によって整列作用を
受けながらベルトＢ上に長手向きで一列に並ぶ。
【０００９】ベルトＢ上に所定数のチップ部品Ｐが並ん
だ状態でベルトＢがさらに間欠前進すると、ベルトＢ上
に一列に並んだ複数のチップ部品Ｐのうちの先頭のチッ
プ部品Ｐがストッパ４に当接して他のチップ部品Ｐもこ
れに連なった状態で停止し、停止後もチップ部品Ｐとの
滑りを利用してベルトＢのみが前進する。
だ状態でベルトＢがさらに間欠前進すると、ベルトＢ上
に一列に並んだ複数のチップ部品Ｐのうちの先頭のチッ
プ部品Ｐがストッパ４に当接して他のチップ部品Ｐもこ
れに連なった状態で停止し、停止後もチップ部品Ｐとの
滑りを利用してベルトＢのみが前進する。
【００１０】これ以降は、部品取出口５から先頭のチッ
プ部品Ｐが取り出される度にベルトＢが間欠前進し、後
続のチップ部品Ｐがストッパ４に当接し停止して取出可
能な状態となる。
プ部品Ｐが取り出される度にベルトＢが間欠前進し、後
続のチップ部品Ｐがストッパ４に当接し停止して取出可
能な状態となる。
【００１１】上述のチップ部品供給装置では、前後一対
のプーリ６に巻き付けられたベルトＢの上側平坦部分を
チップ部品Ｐの搬送に利用しており、該上側平坦部分の
前側プーリ６に近い部位でチップ部品Ｐの取り出しを行
っている。
のプーリ６に巻き付けられたベルトＢの上側平坦部分を
チップ部品Ｐの搬送に利用しており、該上側平坦部分の
前側プーリ６に近い部位でチップ部品Ｐの取り出しを行
っている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上記のタイミングベル
トＢには、芯糸やハン布等の補強材が内蔵された合成ゴ
ム製のものが一般に使用されており、チップ部品Ｐと接
触するベルト表面には必要に応じて研磨が施されてい
る。
トＢには、芯糸やハン布等の補強材が内蔵された合成ゴ
ム製のものが一般に使用されており、チップ部品Ｐと接
触するベルト表面には必要に応じて研磨が施されてい
る。
【００１３】この種のタイミングベルトのＪＩＳ規格に
よる歯の高さ精度は±０．２ｍｍであり、搬送対象とな
るチップ部品の寸法が大きい場合にはこのような寸法精
度のタイミングベルトを用いても特段不具合を生じるこ
とはないが、搬送対象となるチップ部品の寸法が微細に
なると以下のような不具合を生じてしまう。
よる歯の高さ精度は±０．２ｍｍであり、搬送対象とな
るチップ部品の寸法が大きい場合にはこのような寸法精
度のタイミングベルトを用いても特段不具合を生じるこ
とはないが、搬送対象となるチップ部品の寸法が微細に
なると以下のような不具合を生じてしまう。
【００１４】歯Ｂａの高さ精度が±０．２ｍｍのタイミ
ングベルトＢの場合は、図６（ａ）に示すように、基準
高さｔを有する歯Ｂａと、基準高さｔよりも最大で０．
２ｍｍ大きな高さ寸法ｔ１を有する歯Ｂａと、基準高さ
ｔよりも最大で０．２ｍｍ小さな高さ寸法ｔ２を有する
歯Ｂａが混在することとなる。
ングベルトＢの場合は、図６（ａ）に示すように、基準
高さｔを有する歯Ｂａと、基準高さｔよりも最大で０．
２ｍｍ大きな高さ寸法ｔ１を有する歯Ｂａと、基準高さ
ｔよりも最大で０．２ｍｍ小さな高さ寸法ｔ２を有する
歯Ｂａが混在することとなる。
【００１５】つまり、図６（ｂ）に示すように、基準高
さｔの歯Ｂａがタイミングプーリ６に入り込んだときの
ベルト表面の高さをＨｔとすると、高さｔ１の歯Ｂａが
タイミングプーリ６に入り込んだときのベルト表面の高
さは上記Ｈｔよりも０．２ｍｍ高いＨｔ１となり、高さ
ｔ２の歯Ｂａがタイミングプーリ６に入り込んだときの
ベルト表面の高さは上記Ｈｔよりも０．２ｍｍ高いＨｔ
２となってしまう。
さｔの歯Ｂａがタイミングプーリ６に入り込んだときの
ベルト表面の高さをＨｔとすると、高さｔ１の歯Ｂａが
タイミングプーリ６に入り込んだときのベルト表面の高
さは上記Ｈｔよりも０．２ｍｍ高いＨｔ１となり、高さ
ｔ２の歯Ｂａがタイミングプーリ６に入り込んだときの
ベルト表面の高さは上記Ｈｔよりも０．２ｍｍ高いＨｔ
２となってしまう。
【００１６】依って、微細なチップ部品、例えば、高さ
または径寸法が１ｍｍ以下のチップ部品をベルトによっ
て横向きに搬送する場合には、部品取出位置におけるベ
ルト表面の高さ寸法が最大でチップ部品の高さまたは径
寸法の半分近く変化することとなり、部品取出位置のチ
ップ部品に同様の高さバラツキが現れて、吸着ノズル等
による部品取り出しに不良を生じ易くなる。
または径寸法が１ｍｍ以下のチップ部品をベルトによっ
て横向きに搬送する場合には、部品取出位置におけるベ
ルト表面の高さ寸法が最大でチップ部品の高さまたは径
寸法の半分近く変化することとなり、部品取出位置のチ
ップ部品に同様の高さバラツキが現れて、吸着ノズル等
による部品取り出しに不良を生じ易くなる。
【００１７】上記の不具合は、図６（ｃ）に示すよう
に、部品取出位置を前側プーリ６から後方にずらし、ベ
ルトＢの上側部分をベルトガイド７によって支持する場
合も同様に生じ得るものであり、とりわけ、ベルトＢと
ベルトガイド７とのクリアランスが小さいと、ベルトガ
イド７に歯が接触することによって搬送途中のチップ部
品にも同様の高さバラツキが現れてしまう。
に、部品取出位置を前側プーリ６から後方にずらし、ベ
ルトＢの上側部分をベルトガイド７によって支持する場
合も同様に生じ得るものであり、とりわけ、ベルトＢと
ベルトガイド７とのクリアランスが小さいと、ベルトガ
イド７に歯が接触することによって搬送途中のチップ部
品にも同様の高さバラツキが現れてしまう。
【００１８】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、微細なチップ部品の取り
出し及び搬送を良好に行えるチップ部品搬送用ベルト
と、該ベルトに好適な製造方法を提供することにある。
で、その目的とするところは、微細なチップ部品の取り
出し及び搬送を良好に行えるチップ部品搬送用ベルト
と、該ベルトに好適な製造方法を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るチップ部品搬送用ベルトは、請求項１
に記載のように、ベルト裏面に複数の歯を所定間隔で有
し、ベルト表面でチップ部品を搬送する無端状のチップ
部品搬送用ベルトにおいて、ベルト裏面の各歯の高さ
が、各歯の先端部分を研磨・研削することによって揃え
られている、ことをその特徴としている。
め、本発明に係るチップ部品搬送用ベルトは、請求項１
に記載のように、ベルト裏面に複数の歯を所定間隔で有
し、ベルト表面でチップ部品を搬送する無端状のチップ
部品搬送用ベルトにおいて、ベルト裏面の各歯の高さ
が、各歯の先端部分を研磨・研削することによって揃え
られている、ことをその特徴としている。
【００２０】本発明に係るチップ部品搬送用ベルトによ
れば、ベルト裏面の各歯の高さが各歯の先端部分を研磨
・研削することによって揃えられているので、ベルトの
何れの歯がタイミングプーリに入り込んでも、また、ベ
ルトをガイド部品で支持するような場合でも、ベルト表
面の高さに変動を生じることがない。
れば、ベルト裏面の各歯の高さが各歯の先端部分を研磨
・研削することによって揃えられているので、ベルトの
何れの歯がタイミングプーリに入り込んでも、また、ベ
ルトをガイド部品で支持するような場合でも、ベルト表
面の高さに変動を生じることがない。
【００２１】一方、本発明に係るチップ部品搬送用ベル
トの製造方法は、請求項３に記載のように、ベルト裏面
に複数の歯を所定間隔で有し、ベルト表面でチップ部品
を搬送する無端状のチップ部品搬送用ベルトの製造方法
において、ベルト裏面に複数の歯を所定間隔で有する無
端状ベルトと用意する工程と、ベルト裏面の各歯の先端
部分を研磨・研削する工程とを備えた、ことをその特徴
としている。
トの製造方法は、請求項３に記載のように、ベルト裏面
に複数の歯を所定間隔で有し、ベルト表面でチップ部品
を搬送する無端状のチップ部品搬送用ベルトの製造方法
において、ベルト裏面に複数の歯を所定間隔で有する無
端状ベルトと用意する工程と、ベルト裏面の各歯の先端
部分を研磨・研削する工程とを備えた、ことをその特徴
としている。
【００２２】本発明に係るチップ部品搬送用ベルトの製
造方法によれば、上記のチップ部品搬送用ベルトを高精
度で的確に製造できる。
造方法によれば、上記のチップ部品搬送用ベルトを高精
度で的確に製造できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図３を参照して、
本発明に係るチップ部品搬送用ベルトの具体的な製造方
法について説明する。
本発明に係るチップ部品搬送用ベルトの具体的な製造方
法について説明する。
【００２４】まず、図１（ａ）に示すような無端状のタ
イミングベルトＢ、即ち、ベルト裏面に複数の歯Ｂａを
所定間隔で有する無端状のベルトを用意する。このタイ
ミングベルトＢはネオプレン等の合成ゴムから成る周知
のものであり、従来技術欄で述べたような歯の高さ精度
が±０．２ｍｍのタイミングベルトを別途購入してもよ
い。また、このタイミングベルトＢは、同図（ｂ）
（ｃ）に示すように、補強材として、表面側にベルトに
沿って芯糸Ｂｂを内蔵し、裏面側に歯Ｂａに沿ってハン
布Ｂｃを内蔵している。
イミングベルトＢ、即ち、ベルト裏面に複数の歯Ｂａを
所定間隔で有する無端状のベルトを用意する。このタイ
ミングベルトＢはネオプレン等の合成ゴムから成る周知
のものであり、従来技術欄で述べたような歯の高さ精度
が±０．２ｍｍのタイミングベルトを別途購入してもよ
い。また、このタイミングベルトＢは、同図（ｂ）
（ｃ）に示すように、補強材として、表面側にベルトに
沿って芯糸Ｂｂを内蔵し、裏面側に歯Ｂａに沿ってハン
布Ｂｃを内蔵している。
【００２５】次に、図２に示すように、上記のタイミン
グベルトＢを、その歯ピッチに対応した一対のタイミン
グプーリ１１にベルト表面が外側を向くように所定のテ
ンションをもって巻き付ける。そして、何れか一方のタ
イミングプーリ１１を図中反時計回り方向に回転駆動し
てタイミングベルトＢを回動させながら、プーリ１１上
にあるベルト表面部分を、３個のプーリ１３に巻き付け
られベルトＢとは逆方向に回動するサンドペーパー等の
研磨シート１２に相対的に押し当てる。これにより、タ
イミングベルトＢの表面が研磨シート１２によって研磨
・研削され、ベルト表面が全体的に平滑化される。研磨
シート１２の粗さは、タイミングベルトＢの材質に応じ
て適当なものが事前実験等により選定される。
グベルトＢを、その歯ピッチに対応した一対のタイミン
グプーリ１１にベルト表面が外側を向くように所定のテ
ンションをもって巻き付ける。そして、何れか一方のタ
イミングプーリ１１を図中反時計回り方向に回転駆動し
てタイミングベルトＢを回動させながら、プーリ１１上
にあるベルト表面部分を、３個のプーリ１３に巻き付け
られベルトＢとは逆方向に回動するサンドペーパー等の
研磨シート１２に相対的に押し当てる。これにより、タ
イミングベルトＢの表面が研磨シート１２によって研磨
・研削され、ベルト表面が全体的に平滑化される。研磨
シート１２の粗さは、タイミングベルトＢの材質に応じ
て適当なものが事前実験等により選定される。
【００２６】次に、表面研磨・研削後のタイミングベル
トＢを一対のプーリ１１から取り外して裏返しにし、図
３に示すように、一対のプーリ１４にベルト裏面が外側
に向くように所定のテンションをもって巻き付ける。そ
して、何れか一方のプーリ１４を図中反時計回り方向に
回転駆動してタイミングベルトＢを回動させながら、プ
ーリ１４上にある歯Ｂａの先端部分を、ベルトＢとは逆
方向に回動する砥石１５に相対的に押し当てる。これに
より、各歯Ｂａの先端部分が砥石１５によって研磨・研
削され、各歯Ｂａの高さが均一に揃えられる。砥石１５
の粗さは、上記研磨シート１２と同様、タイミングベル
トＢの材質に応じて適当なものが事前実験等により選定
される。以上でチップ部品搬送用として好適なタイミン
グベルトＢが製造される。
トＢを一対のプーリ１１から取り外して裏返しにし、図
３に示すように、一対のプーリ１４にベルト裏面が外側
に向くように所定のテンションをもって巻き付ける。そ
して、何れか一方のプーリ１４を図中反時計回り方向に
回転駆動してタイミングベルトＢを回動させながら、プ
ーリ１４上にある歯Ｂａの先端部分を、ベルトＢとは逆
方向に回動する砥石１５に相対的に押し当てる。これに
より、各歯Ｂａの先端部分が砥石１５によって研磨・研
削され、各歯Ｂａの高さが均一に揃えられる。砥石１５
の粗さは、上記研磨シート１２と同様、タイミングベル
トＢの材質に応じて適当なものが事前実験等により選定
される。以上でチップ部品搬送用として好適なタイミン
グベルトＢが製造される。
【００２７】図３では砥石１５によって各歯Ｂａの先端
部分を研磨・研削するものを例示したが、図４に示すよ
うに、図２と同様の研磨シート１２を利用して各歯Ｂａ
の先端部分を研磨・研削するようにしてもよく、また、
ベルト表面の研磨・研削を図３と同様の砥石１５を利用
して行うようにしてもよい。勿論、上記以外の研磨・研
削手法、例えば、各歯Ｂａの先端部分にレーザ光を照射
して不要部分を加熱消失させる手法等を適宜採用しても
よい。
部分を研磨・研削するものを例示したが、図４に示すよ
うに、図２と同様の研磨シート１２を利用して各歯Ｂａ
の先端部分を研磨・研削するようにしてもよく、また、
ベルト表面の研磨・研削を図３と同様の砥石１５を利用
して行うようにしてもよい。勿論、上記以外の研磨・研
削手法、例えば、各歯Ｂａの先端部分にレーザ光を照射
して不要部分を加熱消失させる手法等を適宜採用しても
よい。
【００２８】上述の製造方法によれば、ベルト裏面の各
歯Ｂａの先端部分を研磨・研削することにより、各歯Ｂ
ａの高さが均一に揃えられたタイミングベルトＢ、詳し
くは、歯Ｂａの高さ精度がＪＩＳ規格（±０．２ｍｍ）
よりも一桁低い±０．０２ｍｍのタイミングベルトＢを
簡単に得ることができる。
歯Ｂａの先端部分を研磨・研削することにより、各歯Ｂ
ａの高さが均一に揃えられたタイミングベルトＢ、詳し
くは、歯Ｂａの高さ精度がＪＩＳ規格（±０．２ｍｍ）
よりも一桁低い±０．０２ｍｍのタイミングベルトＢを
簡単に得ることができる。
【００２９】また、ベルトＢを裏返した状態でプーリ１
４に巻き付け、ベルトＢを回動させながらベルト裏面の
各歯Ｂａの先端部分を研磨・研削することにより、各歯
Ｂａの研磨・研削を高効率で実施して生産性を高めるこ
とができる。
４に巻き付け、ベルトＢを回動させながらベルト裏面の
各歯Ｂａの先端部分を研磨・研削することにより、各歯
Ｂａの研磨・研削を高効率で実施して生産性を高めるこ
とができる。
【００３０】従って、上述のようなタイミングベルトＢ
を図５に示したチップ部品搬送装置に用いれば、タイミ
ングベルトＢの何れの歯Ｂａがタイミングプーリに入り
込んでも、また、タイミングベルトＢをガイド部品で支
持するような場合でも、ベルト表面の高さに変動を生じ
ることを防止することができる。つまり、微細なチップ
部品、例えば、高さ及び径寸法が１ｍｍ以下のチップ部
品ＰをタイミングベルトＢによって横向きに搬送する場
合でも、部品取出位置または搬送途中のチップ部品の高
さにバラツキが生じることを確実に防止して、チップ部
品の取り出しや搬送を良好に行うことができる。
を図５に示したチップ部品搬送装置に用いれば、タイミ
ングベルトＢの何れの歯Ｂａがタイミングプーリに入り
込んでも、また、タイミングベルトＢをガイド部品で支
持するような場合でも、ベルト表面の高さに変動を生じ
ることを防止することができる。つまり、微細なチップ
部品、例えば、高さ及び径寸法が１ｍｍ以下のチップ部
品ＰをタイミングベルトＢによって横向きに搬送する場
合でも、部品取出位置または搬送途中のチップ部品の高
さにバラツキが生じることを確実に防止して、チップ部
品の取り出しや搬送を良好に行うことができる。
【００３１】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係るチッ
プ部品搬送用ベルトによれば、部品取出位置または搬送
途中のチップ部品の高さにバラツキが生じることを確実
に防止して、チップ部品の取り出しや搬送を良好に行う
ことができる。
プ部品搬送用ベルトによれば、部品取出位置または搬送
途中のチップ部品の高さにバラツキが生じることを確実
に防止して、チップ部品の取り出しや搬送を良好に行う
ことができる。
【００３２】一方、本発明に係るチップ部品搬送用ベル
トの製造方法によれば、ベルト裏面の各歯の高さが均一
に揃えられたタイミングベルトを簡単且つ的確に得るこ
とができる。
トの製造方法によれば、ベルト裏面の各歯の高さが均一
に揃えられたタイミングベルトを簡単且つ的確に得るこ
とができる。
【図１】タイミングベルトの全体図と部分拡大図とその
断面図
断面図
【図２】タイミングベルトの表面を研磨する工程を示す
図
図
【図３】タイミングベルトの裏面（歯の先端部分）を研
磨する工程を示す図
磨する工程を示す図
【図４】タイミングベルトの裏面（歯の先端部分）を研
磨する工程を示す図
磨する工程を示す図
【図５】チップ部品供給装置の構成図
【図６】従来のタイミングベルトの不具合を説明するた
めの図
めの図
Ｂ…タイミングベルト、Ｂａ…歯、１１…プーリ、１２
…研磨シート、１３…プーリ、１４……プーリ、１５…
砥石。
…研磨シート、１３…プーリ、１４……プーリ、１５…
砥石。
Claims (5)
- 【請求項１】 ベルト裏面に複数の歯を所定間隔で有
し、ベルト表面でチップ部品を搬送する無端状のチップ
部品搬送用ベルトにおいて、 ベルト裏面の各歯の高さが、各歯の先端部分を研磨・研
削することによって揃えられている、 ことを特徴とするチップ部品搬送用ベルト。 - 【請求項２】 補強材がベルトに沿って内蔵されてい
る、 ことを特徴とする請求項１に記載のチップ部品搬送用ベ
ルト。 - 【請求項３】 ベルト裏面に複数の歯を所定間隔で有
し、ベルト表面でチップ部品を搬送する無端状のチップ
部品搬送用ベルトの製造方法において、 ベルト裏面に複数の歯を所定間隔で有する無端状ベルト
と用意する工程と、ベルト裏面の各歯の先端部分を研磨
・研削する工程とを備えた、 ことを特徴とするチップ部品搬送用ベルトの製造方法。 - 【請求項４】 ベルト表面を研磨・研削する工程を備え
た、 ことを特徴とする請求項３に記載のチップ部品搬送用ベ
ルトの製造方法。 - 【請求項５】 ベルトを裏返した状態でプーリに巻き付
け、ベルトを回動させながらベルト裏面の各歯の先端部
分を研磨・研削する、 ことを特徴とする請求項３または４に記載のチップ部品
搬送用ベルトの製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP07145697A JP3224206B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | チップ部品搬送用ベルト及びその製造方法 |
| US09/047,507 US6131725A (en) | 1997-03-25 | 1998-03-25 | Belt for conveying chip components, and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07145697A JP3224206B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | チップ部品搬送用ベルト及びその製造方法 |
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| JPH10270893A true JPH10270893A (ja) | 1998-10-09 |
| JP3224206B2 JP3224206B2 (ja) | 2001-10-29 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP07145697A Expired - Fee Related JP3224206B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | チップ部品搬送用ベルト及びその製造方法 |
Country Status (2)
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| JP (1) | JP3224206B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1997-03-25 JP JP07145697A patent/JP3224206B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-03-25 US US09/047,507 patent/US6131725A/en not_active Expired - Lifetime
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