JPH10269868A - 電線類の表面粗さ測定方法及び装置 - Google Patents
電線類の表面粗さ測定方法及び装置Info
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- JPH10269868A JPH10269868A JP7210497A JP7210497A JPH10269868A JP H10269868 A JPH10269868 A JP H10269868A JP 7210497 A JP7210497 A JP 7210497A JP 7210497 A JP7210497 A JP 7210497A JP H10269868 A JPH10269868 A JP H10269868A
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- electric wires
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電線やケーブルの表面粗さを客観的にかつ正
確に測定する。 【解決手段】 電線Dやケーブルの表面粗さを測定する
ための方法及び装置。撓み変形可能な板ばね10の所定
部分に検出用突起14を設け、それ以外の所定部分を固
定して上記検出用突起14が設けられている部分を撓み
変形可能とする。検出用突起14の先端を電線Dの表面
に圧接させながらこの電線Dを長手方向に走行させ、こ
の時に発生する板ばね10の振動状態を信号変換素子1
6で電気信号に変換し、この電気信号から電線Dの表面
粗さを求める。
確に測定する。 【解決手段】 電線Dやケーブルの表面粗さを測定する
ための方法及び装置。撓み変形可能な板ばね10の所定
部分に検出用突起14を設け、それ以外の所定部分を固
定して上記検出用突起14が設けられている部分を撓み
変形可能とする。検出用突起14の先端を電線Dの表面
に圧接させながらこの電線Dを長手方向に走行させ、こ
の時に発生する板ばね10の振動状態を信号変換素子1
6で電気信号に変換し、この電気信号から電線Dの表面
粗さを求める。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁電線またはケ
ーブル(本明細書では電線類と称する。)の表面粗さを
測定するための方法及び装置に関するものである。
ーブル(本明細書では電線類と称する。)の表面粗さを
測定するための方法及び装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】一般に、電線類における絶縁体の表面状
態、特に表面粗さは、その加工や布設時の摩擦力や表面
への異物の付着度合い、あるいは美観等に影響を及ぼ
す。また、製造中の電線類の表面状態の変化は、外観、
凹凸不良、異物の混入等といった致命的な品質不良の兆
しであることが多い。従って、このような絶縁電線の表
面状態を製造中に連続して計測、監視し、その結果に応
じて適切な処置を迅速に施すことが、非常に重要とな
る。
態、特に表面粗さは、その加工や布設時の摩擦力や表面
への異物の付着度合い、あるいは美観等に影響を及ぼ
す。また、製造中の電線類の表面状態の変化は、外観、
凹凸不良、異物の混入等といった致命的な品質不良の兆
しであることが多い。従って、このような絶縁電線の表
面状態を製造中に連続して計測、監視し、その結果に応
じて適切な処置を迅速に施すことが、非常に重要とな
る。
【0003】従来、このような電線類の表面状態を測定
するための手段として、次のようなものが知られてい
る。
するための手段として、次のようなものが知られてい
る。
【0004】A)ローラ式装置(図9):図において、
電線Dは、中心の導体1と、その周囲の絶縁体2とから
なり、図略の搬送手段により長手方向に搬送されてい
る。固定側部材80にはローラ支持アーム81の一端が
固定され、他端に電線支持ローラ82が回転可能に設け
られており、この電線支持ローラ82が上記電線Dの下
面に接触している。上記固定側部材80には、シリンダ
84が固定され、このシリンダ84に上下動可能にピス
トン86が収容されており、このピストン86を取り巻
くようにコイル85が設けられている。また、固定側部
材80´には、支持軸83を介してローラ支持アーム8
1´の中間部が揺動可能に支持されており、このローラ
支持アーム81´の一方の端部に電線接触ローラ82´
が回転可能に設けられ、他方の端部がピン87を介して
上記ピストン86に連結されている。そして、上記電線
接触ローラ82´が上記電線Dの上面上に載せられてい
る。
電線Dは、中心の導体1と、その周囲の絶縁体2とから
なり、図略の搬送手段により長手方向に搬送されてい
る。固定側部材80にはローラ支持アーム81の一端が
固定され、他端に電線支持ローラ82が回転可能に設け
られており、この電線支持ローラ82が上記電線Dの下
面に接触している。上記固定側部材80には、シリンダ
84が固定され、このシリンダ84に上下動可能にピス
トン86が収容されており、このピストン86を取り巻
くようにコイル85が設けられている。また、固定側部
材80´には、支持軸83を介してローラ支持アーム8
1´の中間部が揺動可能に支持されており、このローラ
支持アーム81´の一方の端部に電線接触ローラ82´
が回転可能に設けられ、他方の端部がピン87を介して
上記ピストン86に連結されている。そして、上記電線
接触ローラ82´が上記電線Dの上面上に載せられてい
る。
【0005】この装置において、電線Dの長手方向に直
径の変化があると、この電線Dの走行に伴って上記電線
接触ローラ82´が上下に変位し、これと逆方向にピス
トン86が変位して、コイル85の両端子88間に加え
られた電圧に変化が発生する。従って、この電圧変化を
取り込むことによって上記電線Dの表面状態を把握する
ことができる。
径の変化があると、この電線Dの走行に伴って上記電線
接触ローラ82´が上下に変位し、これと逆方向にピス
トン86が変位して、コイル85の両端子88間に加え
られた電圧に変化が発生する。従って、この電圧変化を
取り込むことによって上記電線Dの表面状態を把握する
ことができる。
【0006】B)光学式装置(図10):発光素子90
から発せられた光束91はレンズ92で平行化され、ス
リット94によって縦寸a(>電線直径)、幅寸b(<<
電線直径)の光束96に絞られた後、これを横切る電線
Dによって一部が遮られ、残りの光束96がレンズ98
によって受光素子100に収束される。この受光素子1
00の受光量は、電線直径が大きいほど少なくなるた
め、当該受光素子100の両出力端子102間の電位差
を測定することにより、電線直径を把握することができ
る。
から発せられた光束91はレンズ92で平行化され、ス
リット94によって縦寸a(>電線直径)、幅寸b(<<
電線直径)の光束96に絞られた後、これを横切る電線
Dによって一部が遮られ、残りの光束96がレンズ98
によって受光素子100に収束される。この受光素子1
00の受光量は、電線直径が大きいほど少なくなるた
め、当該受光素子100の両出力端子102間の電位差
を測定することにより、電線直径を把握することができ
る。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】A)のローラ式装置に
おける電線接触ローラ82´の半径は電線表面の細かい
凹凸3の寸法に比べて非常に大きいので、この電線接触
ローラ82´は、電線長手方向に関する電線直径の大ま
かな変化には追従できるが、細かい凹凸3による表面高
さの変化に追従することは不可能である。従って、この
装置では、凹凸3を均した電線直径の平均値の変化は求
めることができるが、正確な表面粗さを検出することは
できない。
おける電線接触ローラ82´の半径は電線表面の細かい
凹凸3の寸法に比べて非常に大きいので、この電線接触
ローラ82´は、電線長手方向に関する電線直径の大ま
かな変化には追従できるが、細かい凹凸3による表面高
さの変化に追従することは不可能である。従って、この
装置では、凹凸3を均した電線直径の平均値の変化は求
めることができるが、正確な表面粗さを検出することは
できない。
【0008】また、B)の光学式装置においても、スリ
ット96によって光束幅bを絞るには限界があり、一般
にこの光束幅bは凹凸3の寸法よりも著しく大きくなる
ので、A)のローラ式装置と同様、電線表面粗さを正確
に測定することは不可能である。
ット96によって光束幅bを絞るには限界があり、一般
にこの光束幅bは凹凸3の寸法よりも著しく大きくなる
ので、A)のローラ式装置と同様、電線表面粗さを正確
に測定することは不可能である。
【0009】このような事情から、電線類の表面粗さ
は、作業者が指で電線を保持しながらこれを滑らせ、そ
の時の指の感触から判断しているのが現状であり、正確
かつ客観的な表面粗さの測定はきわめて困難であるとさ
れていた。
は、作業者が指で電線を保持しながらこれを滑らせ、そ
の時の指の感触から判断しているのが現状であり、正確
かつ客観的な表面粗さの測定はきわめて困難であるとさ
れていた。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決するためになされたものであり、走行中の電
線類の表面粗さを測定するための方法であって、撓み変
形可能な撓み部材の所定部分に検出用突起を設け、それ
以外の所定部分を固定して上記検出用突起が設けられて
いる部分を撓み可能部分とし、この検出用突起の先端を
走行中の電線類の表面に圧接させ、この時に発生する上
記撓み可能部分の振動状態を電気信号に変換し、この電
気信号から上記電線類の表面高さの変化すなわち表面粗
さを求めるものである。
課題を解決するためになされたものであり、走行中の電
線類の表面粗さを測定するための方法であって、撓み変
形可能な撓み部材の所定部分に検出用突起を設け、それ
以外の所定部分を固定して上記検出用突起が設けられて
いる部分を撓み可能部分とし、この検出用突起の先端を
走行中の電線類の表面に圧接させ、この時に発生する上
記撓み可能部分の振動状態を電気信号に変換し、この電
気信号から上記電線類の表面高さの変化すなわち表面粗
さを求めるものである。
【0011】この方法において、上記検出用突起が撓み
部材の弾発力により電線類表面に押付けられながら電線
類が走行することにより、この電線の凹凸に追従して上
記検出用突起が電線類の径方向に変位し、撓み部材の撓
み可能部分が上記凹凸に応じた振動をする。従って、こ
の振動を電気信号に変換することにより、当該電気信号
から電線類の表面粗さを正確にかつ客観的に把握するこ
とができる。
部材の弾発力により電線類表面に押付けられながら電線
類が走行することにより、この電線の凹凸に追従して上
記検出用突起が電線類の径方向に変位し、撓み部材の撓
み可能部分が上記凹凸に応じた振動をする。従って、こ
の振動を電気信号に変換することにより、当該電気信号
から電線類の表面粗さを正確にかつ客観的に把握するこ
とができる。
【0012】一般に、上記電気信号には、上記凹凸に対
応する高周波数成分と、電線類全体の揺れや回転等に起
因する(すなわち凹凸には関係しない)低周波数成分と
が共存するので、このうち上記高周波数成分を抽出して
当該成分に基づき表面粗さを判断することが、より好ま
しい。
応する高周波数成分と、電線類全体の揺れや回転等に起
因する(すなわち凹凸には関係しない)低周波数成分と
が共存するので、このうち上記高周波数成分を抽出して
当該成分に基づき表面粗さを判断することが、より好ま
しい。
【0013】また本発明は、走行中の電線類の表面粗さ
を測定する装置であって、固定側部材と、この固定側部
材に一部が固定され、他の部分が撓み変形可能となるよ
うに構成され、この撓み可能部分に検出用突起が設けら
れた撓み部材とを備え、上記検出用突起の先端が上記電
線類の表面に圧接する位置に上記撓み部材を配設すると
ともに、この圧接状態で上記電線類が走行する際の上記
撓み可能部分の振動状態を電気信号に変換する信号変換
素子を備えたものである。
を測定する装置であって、固定側部材と、この固定側部
材に一部が固定され、他の部分が撓み変形可能となるよ
うに構成され、この撓み可能部分に検出用突起が設けら
れた撓み部材とを備え、上記検出用突起の先端が上記電
線類の表面に圧接する位置に上記撓み部材を配設すると
ともに、この圧接状態で上記電線類が走行する際の上記
撓み可能部分の振動状態を電気信号に変換する信号変換
素子を備えたものである。
【0014】具体的には、上記撓み部材を薄板で構成
し、その一端を上記固定側部材に固定して他端に上記検
出用突起を設けることにより、この検出用突起を十分に
変位可能とすることができる。
し、その一端を上記固定側部材に固定して他端に上記検
出用突起を設けることにより、この検出用突起を十分に
変位可能とすることができる。
【0015】また、上記撓み部材の固定部分側から上記
検出用突起側へ向かう方向に電線が走行するように撓み
部材の向きを設定することにより、電線類の走行に伴う
撓み部材の円滑な振動が確保できる。
検出用突起側へ向かう方向に電線が走行するように撓み
部材の向きを設定することにより、電線類の走行に伴う
撓み部材の円滑な振動が確保できる。
【0016】上記撓み部材は単一でもよいが、電線類の
周囲に複数の撓み部材を並べて配設すれば、電線類の周
方向の複数個所について表面粗さの測定が可能となり、
表面粗さが周方向に不均一の場合にも適切な表面粗さの
測定ができる。
周囲に複数の撓み部材を並べて配設すれば、電線類の周
方向の複数個所について表面粗さの測定が可能となり、
表面粗さが周方向に不均一の場合にも適切な表面粗さの
測定ができる。
【0017】この装置において、正確な表面粗さの測定
を行うには、撓み部材と電線類の中心軸との相対位置関
係をなるべく一定にすることが肝要である。ここで、上
記固定側部材に、上記電線類においてこの電線類が上記
検出用突起と接触する部位の近傍の部分を走行可能に保
持する電線類保持部材を備えれば、当該電線類と撓み部
材との相対位置関係を安定させることができる。
を行うには、撓み部材と電線類の中心軸との相対位置関
係をなるべく一定にすることが肝要である。ここで、上
記固定側部材に、上記電線類においてこの電線類が上記
検出用突起と接触する部位の近傍の部分を走行可能に保
持する電線類保持部材を備えれば、当該電線類と撓み部
材との相対位置関係を安定させることができる。
【0018】この電線類保持部材としては、電線が挿通
可能な単なる円筒物であってもよいが、上記電線類を所
定方向から挾持する一対の電線類挾持部材を備え、一方
の電線類挾持部材を上記固定側部材に固定し、他方の電
線類挾持部材を上記電線類の表面に対して接離する方向
に移動可能に固定側部材に設けるとともに、この他方の
電線類挾持部材を当該電線類挾持部材が電線に圧接する
方向に付勢する付勢手段を備えたものであれば、電線類
の長手方向に沿って直径が変化する場合にも、常に適正
な力で電線類を保持でき、かつ適正な力で電線類の表面
に検出用突起を圧接させることができる。
可能な単なる円筒物であってもよいが、上記電線類を所
定方向から挾持する一対の電線類挾持部材を備え、一方
の電線類挾持部材を上記固定側部材に固定し、他方の電
線類挾持部材を上記電線類の表面に対して接離する方向
に移動可能に固定側部材に設けるとともに、この他方の
電線類挾持部材を当該電線類挾持部材が電線に圧接する
方向に付勢する付勢手段を備えたものであれば、電線類
の長手方向に沿って直径が変化する場合にも、常に適正
な力で電線類を保持でき、かつ適正な力で電線類の表面
に検出用突起を圧接させることができる。
【0019】また、上記電線類保持部材の側壁にこれを
電線類の径方向に貫通する検出用窓を設け、この検出用
窓から電線類の表面に上記検出用突起を接触させれば、
電線類において検出用突起と接触する個所のすぐ近傍の
部位を保持することができ、より安定した測定が実現で
きる。
電線類の径方向に貫通する検出用窓を設け、この検出用
窓から電線類の表面に上記検出用突起を接触させれば、
電線類において検出用突起と接触する個所のすぐ近傍の
部位を保持することができ、より安定した測定が実現で
きる。
【0020】上述のように、本発明装置は走行中の電線
の表面粗さを測定するものであるため、電線の製造ライ
ン途中にそのまま組み込むことが可能であるが、表面粗
さの測定を要しない時にも検出用突起を電線類の表面に
接触させていると、検出用突起の無駄な摩耗損傷を引き
起こし、また、走行抵抗を増大させることになる。しか
し、上記撓み部材を強制的に撓ませてその検出用突起を
電線類の表面から離間させる圧接解除手段を備えれば、
非測定時には上記撓み部材を強制的に撓ませて検出用突
起を電線類の表面から離間させることができる。
の表面粗さを測定するものであるため、電線の製造ライ
ン途中にそのまま組み込むことが可能であるが、表面粗
さの測定を要しない時にも検出用突起を電線類の表面に
接触させていると、検出用突起の無駄な摩耗損傷を引き
起こし、また、走行抵抗を増大させることになる。しか
し、上記撓み部材を強制的に撓ませてその検出用突起を
電線類の表面から離間させる圧接解除手段を備えれば、
非測定時には上記撓み部材を強制的に撓ませて検出用突
起を電線類の表面から離間させることができる。
【0021】上記信号変換素子としては、抵抗ひずみ素
子や圧電素子等が好ましい。特に前者の場合、上記撓み
部材の表裏両面に抵抗ひずみ素子を設け、これらをブリ
ッジ回路の対角位置に配することにより、撓み部材の撓
みに伴う両素子の抵抗変化を相加算して出力信号に反映
させることができ、感度を高めることができる。また、
他の対角位置に配する抵抗も両素子と同じ材質とすれ
ば、温度変化に伴う各素子の抵抗変化に起因する誤差も
補正することが可能になる。
子や圧電素子等が好ましい。特に前者の場合、上記撓み
部材の表裏両面に抵抗ひずみ素子を設け、これらをブリ
ッジ回路の対角位置に配することにより、撓み部材の撓
みに伴う両素子の抵抗変化を相加算して出力信号に反映
させることができ、感度を高めることができる。また、
他の対角位置に配する抵抗も両素子と同じ材質とすれ
ば、温度変化に伴う各素子の抵抗変化に起因する誤差も
補正することが可能になる。
【0022】本発明装置では、前述の理由により、上記
信号変換素子の出力信号における周波数成分のうち電線
表面の凹凸に影響を受ける周波数成分を分別するフィル
タを備えることが、より好ましい。
信号変換素子の出力信号における周波数成分のうち電線
表面の凹凸に影響を受ける周波数成分を分別するフィル
タを備えることが、より好ましい。
【0023】また、上記信号変換素子の電気信号に基づ
いて上記電線類の表面の異常の有無を判断する異常判断
手段を備えることにより、使用者は表面粗さの異常発生
を迅速に捉えることができる。
いて上記電線類の表面の異常の有無を判断する異常判断
手段を備えることにより、使用者は表面粗さの異常発生
を迅速に捉えることができる。
【0024】
【発明の実施の形態】本発明方法の原理及びその実施態
様を図1(a)(b)に基づいて説明する。なお、以下
の各実施形態では、絶縁電線Dの表面粗さを測定する場
合を説明するが、本発明は、その他、保護シースを有す
る各種ケーブルの表面粗さの測定にも好適に利用できる
ものである。
様を図1(a)(b)に基づいて説明する。なお、以下
の各実施形態では、絶縁電線Dの表面粗さを測定する場
合を説明するが、本発明は、その他、保護シースを有す
る各種ケーブルの表面粗さの測定にも好適に利用できる
ものである。
【0025】図1(a)において、10は金属等からな
る板ばね(撓み部材)であり、その長手方向の一端部
(以下、これを先端部と称する。)の下面に検出用突起
14を下向きに突設してある。この検出用突起14は、
概ね先とがり状とし、その先端は曲率半径の小さい円弧
状とする。この曲率半径は、電線Dの表面を傷つけない
程度に大きく、かつ、電線Dの表面の細かい凹凸3にも
追従できる程度まで小さくしておく。そして、この板ば
ね10の他端部(以下、これを基端部と称する。)を固
定側部材12に固定し、上記検出用突起14を設けた端
部を撓み可能な自由端部とする。
る板ばね(撓み部材)であり、その長手方向の一端部
(以下、これを先端部と称する。)の下面に検出用突起
14を下向きに突設してある。この検出用突起14は、
概ね先とがり状とし、その先端は曲率半径の小さい円弧
状とする。この曲率半径は、電線Dの表面を傷つけない
程度に大きく、かつ、電線Dの表面の細かい凹凸3にも
追従できる程度まで小さくしておく。そして、この板ば
ね10の他端部(以下、これを基端部と称する。)を固
定側部材12に固定し、上記検出用突起14を設けた端
部を撓み可能な自由端部とする。
【0026】さらに、上記板ばね10の外面(図1の例
では上面)には、この板ばね10の撓みによる振動を電
気信号に変換する信号変換素子16を取付けておく。こ
の信号変換素子16としては、板ばね10の歪みに追従
して抵抗が変化する抵抗線歪み素子や、加えられた圧力
に対応した電圧の信号を出力する圧電素子等が好適であ
る。
では上面)には、この板ばね10の撓みによる振動を電
気信号に変換する信号変換素子16を取付けておく。こ
の信号変換素子16としては、板ばね10の歪みに追従
して抵抗が変化する抵抗線歪み素子や、加えられた圧力
に対応した電圧の信号を出力する圧電素子等が好適であ
る。
【0027】そして、上記検出用突起14を電線Dの表
面に圧接させ(すなわち板ばね10の先端を若干上向き
に撓ませ)、この状態で電線Dを長手方向(図1(a)
の矢印方向)に走行させると、この電線Dの表面の凹凸
3に追従して板ばね10の撓み量の変化を伴いながら検
出用突起14が上下変位する。すなわち、この検出用突
起14及び板ばね10の自由端部は上下に振動し、この
振動に伴って上記信号変換素子16の両出力端子18間
の電位差が変化する。例えば、図1(a)に示すように
凹凸3が粗い領域A1では、同図(b)に示すように両
出力端子18間の電位差の周波数が低くなり、逆に凹凸
3が細かい領域A2では上記電位差の周波数が高くな
る。
面に圧接させ(すなわち板ばね10の先端を若干上向き
に撓ませ)、この状態で電線Dを長手方向(図1(a)
の矢印方向)に走行させると、この電線Dの表面の凹凸
3に追従して板ばね10の撓み量の変化を伴いながら検
出用突起14が上下変位する。すなわち、この検出用突
起14及び板ばね10の自由端部は上下に振動し、この
振動に伴って上記信号変換素子16の両出力端子18間
の電位差が変化する。例えば、図1(a)に示すように
凹凸3が粗い領域A1では、同図(b)に示すように両
出力端子18間の電位差の周波数が低くなり、逆に凹凸
3が細かい領域A2では上記電位差の周波数が高くな
る。
【0028】従って、電線Dの走行中の信号波形から、
電線Dの表面高さの変化すなわち表面粗さを的確に把握
することができる。例えば、信号の周波数が一定値以下
の場合には、凹凸3が過度に粗いとして電線表面が異常
であると判定することが可能であり、また、信号の振幅
が一定値以上の場合には、凹凸3が過度に大きいとして
同じく電線表面が異常であると判定することが可能であ
る。また、電線表面のいわゆるコブや突起といった局所
的な異常も検知することができる。
電線Dの表面高さの変化すなわち表面粗さを的確に把握
することができる。例えば、信号の周波数が一定値以下
の場合には、凹凸3が過度に粗いとして電線表面が異常
であると判定することが可能であり、また、信号の振幅
が一定値以上の場合には、凹凸3が過度に大きいとして
同じく電線表面が異常であると判定することが可能であ
る。また、電線表面のいわゆるコブや突起といった局所
的な異常も検知することができる。
【0029】本発明方法を実施するための装置の一例を
図2及び図3に示す。この装置のハウジングは、底板2
0と、この底板20から立設される4つの側壁22とで
構成され、これら側壁22の上端には着脱可能に蓋板2
4が装着されるようになっている。
図2及び図3に示す。この装置のハウジングは、底板2
0と、この底板20から立設される4つの側壁22とで
構成され、これら側壁22の上端には着脱可能に蓋板2
4が装着されるようになっている。
【0030】互いに対向する一対の側壁22には電線挿
通孔26が設けられ、これら電線挿通孔26に電線Dが
挿通可能となっている。各電線挿通孔26の下縁部は電
線Dの損傷を防ぐために滑らかな曲面28とされてい
る。
通孔26が設けられ、これら電線挿通孔26に電線Dが
挿通可能となっている。各電線挿通孔26の下縁部は電
線Dの損傷を防ぐために滑らかな曲面28とされてい
る。
【0031】両電線挿通孔26の上縁部同士の間には水
平な案内壁(電線類挾持部材)30が設けられている。
この案内壁30の下面31は、図3に示すような逆V字
状とされ、この案内壁30に沿って電線Dを長手方向に
案内できる形状とされている。また、この案内壁30の
途中部分には、これを上下に貫通する検出用窓32が設
けられている。
平な案内壁(電線類挾持部材)30が設けられている。
この案内壁30の下面31は、図3に示すような逆V字
状とされ、この案内壁30に沿って電線Dを長手方向に
案内できる形状とされている。また、この案内壁30の
途中部分には、これを上下に貫通する検出用窓32が設
けられている。
【0032】案内壁30上において、電線走行方向上流
側(図2(a)(b)では右側)端部には、案内壁30
よりも一段高い台部34が形成され、この台部34に前
記板ばね10の一端が固定される一方、板ばね10の他
端の検出用突起14が上記検出用窓32を通じて電線D
の表面に接触できるようになっている。
側(図2(a)(b)では右側)端部には、案内壁30
よりも一段高い台部34が形成され、この台部34に前
記板ばね10の一端が固定される一方、板ばね10の他
端の検出用突起14が上記検出用窓32を通じて電線D
の表面に接触できるようになっている。
【0033】側壁22の下部には、電線Dと直交する水
平軸40を中心として回転可能に電線支持部材(電線類
挾持部材)42が設けられている。この電線支持部材4
2の外周面43は、図3に示すようなV字状とされ、上
記案内壁30の下面31とともに電線Dを上下から挾持
しながら長手方向に案内できる形状とされている。この
電線支持部材42の円弧中心は回転中心(すなわち水平
軸40の中心)から所定量偏心しており、電線支持部材
42の回転に伴ってその外周面43の最上部分の高さ位
置が変化する(すなわち案内壁30の下面31との離間
距離が変化する)ようになっている。
平軸40を中心として回転可能に電線支持部材(電線類
挾持部材)42が設けられている。この電線支持部材4
2の外周面43は、図3に示すようなV字状とされ、上
記案内壁30の下面31とともに電線Dを上下から挾持
しながら長手方向に案内できる形状とされている。この
電線支持部材42の円弧中心は回転中心(すなわち水平
軸40の中心)から所定量偏心しており、電線支持部材
42の回転に伴ってその外周面43の最上部分の高さ位
置が変化する(すなわち案内壁30の下面31との離間
距離が変化する)ようになっている。
【0034】さらに、電線支持部材42からはレバー4
4が延設され、その先端が引張ばね(付勢手段)46を
介して底板20に接続されており、この引張ばね46の
引張力によって電線支持部材42が図2(b)の時計回
り方向、すなわち案内壁30との離間距離が狭くなる方
向に付勢されている。この付勢力によって電線Dが押し
上げられ(すなわち案内壁30の下面31に押付けら
れ)、この電線Dの表面と検出用突起14とが圧接する
ようになっている。
4が延設され、その先端が引張ばね(付勢手段)46を
介して底板20に接続されており、この引張ばね46の
引張力によって電線支持部材42が図2(b)の時計回
り方向、すなわち案内壁30との離間距離が狭くなる方
向に付勢されている。この付勢力によって電線Dが押し
上げられ(すなわち案内壁30の下面31に押付けら
れ)、この電線Dの表面と検出用突起14とが圧接する
ようになっている。
【0035】また、台部34には、圧接解除ピン(圧接
解除手段)36が設けられている。この圧接解除ピン3
6は、外部からの操作によって、上記板ばね10に対し
て離間する後退位置(図示の位置)と、板ばね10を後
方から押し上げて強制的に撓ませ、上記検出用突起14
を電線Dの表面から離間させる前進位置との間で位置切
換できるように台部34に取付けられている。
解除手段)36が設けられている。この圧接解除ピン3
6は、外部からの操作によって、上記板ばね10に対し
て離間する後退位置(図示の位置)と、板ばね10を後
方から押し上げて強制的に撓ませ、上記検出用突起14
を電線Dの表面から離間させる前進位置との間で位置切
換できるように台部34に取付けられている。
【0036】このような装置によれば、案内壁30と電
線支持部材42とで電線Dを挾持しながら走行させるこ
とにより、この挾持個所で電線Dの弛み等を防ぎ、電線
Dの直線状態を保つことができ、その分測定精度を高め
ることができる。特に、この実施の形態では、電線保持
部材である案内壁30の途中部分に検出用窓32を設
け、そこから検出用突起14を電線Dにアプローチさせ
ているので、この検出用突起14と電線Dとの接触個所
のすぐ近傍を保持でき、これにより測定の高精度化を実
現できる。また、電線Dの直径が大きく変化する場合で
も、これに追従して電線支持部材42が引張ばね46の
弾発力に抗して回転する(すなわち電線支持部材42の
外周面43において電線Dを保持する部分が上下する)
ので、電線Dに無理な圧力を与えるおそれがなく、ま
た、常に電線Dの表面と検出用突起14との圧接力を適
正に保つことができる。
線支持部材42とで電線Dを挾持しながら走行させるこ
とにより、この挾持個所で電線Dの弛み等を防ぎ、電線
Dの直線状態を保つことができ、その分測定精度を高め
ることができる。特に、この実施の形態では、電線保持
部材である案内壁30の途中部分に検出用窓32を設
け、そこから検出用突起14を電線Dにアプローチさせ
ているので、この検出用突起14と電線Dとの接触個所
のすぐ近傍を保持でき、これにより測定の高精度化を実
現できる。また、電線Dの直径が大きく変化する場合で
も、これに追従して電線支持部材42が引張ばね46の
弾発力に抗して回転する(すなわち電線支持部材42の
外周面43において電線Dを保持する部分が上下する)
ので、電線Dに無理な圧力を与えるおそれがなく、ま
た、常に電線Dの表面と検出用突起14との圧接力を適
正に保つことができる。
【0037】さらに、この装置では、圧接解除ピン36
の先端を図示の位置から上部に移動させ、板ばね10を
強制的に上向きに撓ませることにより、検出用突起14
を電線Dから離間させることができるので、この装置を
電線Dの製造ライン上に組み込んだ場合において、非測
定時には検出用突起14を電線Dから離間させることに
より、検出用突起14の無駄な摩耗損傷を防止でき、ま
た、電線Dの走行抵抗を減らすことができる効果が得ら
れる。
の先端を図示の位置から上部に移動させ、板ばね10を
強制的に上向きに撓ませることにより、検出用突起14
を電線Dから離間させることができるので、この装置を
電線Dの製造ライン上に組み込んだ場合において、非測
定時には検出用突起14を電線Dから離間させることに
より、検出用突起14の無駄な摩耗損傷を防止でき、ま
た、電線Dの走行抵抗を減らすことができる効果が得ら
れる。
【0038】本発明の他の例を図4(a)(b)に示
す。この装置は、電線走行方向に並設された電線搬送ロ
ーラ対60同士の間の位置に配されている。この装置の
ハウジングは、電線Dの周囲に配される円筒状の筒壁6
1と、その両端の端壁62,62´とからなり、一方の
端壁62に電線挿通孔63が設けられている。他方の端
壁62´には、上記電線挿通孔63よりも十分大きい貫
通孔65が設けられ、この貫通孔65に筒状の圧接解除
スリーブ(圧接解除手段)64が挿通されており、さら
にこの圧接解除スリーブ64の内側に電線Dが挿通され
るようになっている。
す。この装置は、電線走行方向に並設された電線搬送ロ
ーラ対60同士の間の位置に配されている。この装置の
ハウジングは、電線Dの周囲に配される円筒状の筒壁6
1と、その両端の端壁62,62´とからなり、一方の
端壁62に電線挿通孔63が設けられている。他方の端
壁62´には、上記電線挿通孔63よりも十分大きい貫
通孔65が設けられ、この貫通孔65に筒状の圧接解除
スリーブ(圧接解除手段)64が挿通されており、さら
にこの圧接解除スリーブ64の内側に電線Dが挿通され
るようになっている。
【0039】上記貫通孔65の周縁部からは内方に内筒
66が延設され、この内筒66の上下面にそれぞれ板ば
ね10の基端部が固定されている。そして、各板ばね1
0の先端部の検出用突起14が電線Dの上下面に同時接
触するとともに、圧接解除スリーブ64が図示の後退位
置から前進(図4(a)では左方へ移動)することによ
り両板ばね10を同時に両外側に強制的に撓ませ、検出
用突起14を電線Dの表面から離間させるように、両板
ばね10の取付位置が設定されている。
66が延設され、この内筒66の上下面にそれぞれ板ば
ね10の基端部が固定されている。そして、各板ばね1
0の先端部の検出用突起14が電線Dの上下面に同時接
触するとともに、圧接解除スリーブ64が図示の後退位
置から前進(図4(a)では左方へ移動)することによ
り両板ばね10を同時に両外側に強制的に撓ませ、検出
用突起14を電線Dの表面から離間させるように、両板
ばね10の取付位置が設定されている。
【0040】このように、本発明にかかる装置では、板
ばね10等の撓み部材の個数を問わず、この撓み部材を
電線類の周囲に複数個並べて配することにより、電線類
において周方向に異なる複数個所についての表面粗さを
同時測定することができる。また、図4(a)に示すよ
うに電線搬送ローラ60等が装置のすぐ近傍にある場合
には、電線保持部材を省略しても表面粗さの検出が可能
である。
ばね10等の撓み部材の個数を問わず、この撓み部材を
電線類の周囲に複数個並べて配することにより、電線類
において周方向に異なる複数個所についての表面粗さを
同時測定することができる。また、図4(a)に示すよ
うに電線搬送ローラ60等が装置のすぐ近傍にある場合
には、電線保持部材を省略しても表面粗さの検出が可能
である。
【0041】また、本発明では、信号変換素子16の種
類及びその出力信号の処理方法も特に問わない。その好
適な例として、上記信号変換素子16に抵抗線歪み素子
を用いる場合を図5(a)(b)に示す。
類及びその出力信号の処理方法も特に問わない。その好
適な例として、上記信号変換素子16に抵抗線歪み素子
を用いる場合を図5(a)(b)に示す。
【0042】同図(a)に示すように、板ばね10にお
いて、その表側面(図では上側面)に出力端子A,Bを
もつ抵抗線歪み素子47を貼付けるとともに、裏側面に
も出力端子C,Dをもつ抵抗線歪み素子47´を貼付け
ておく。両抵抗線歪み素子47,47´には、歪みのな
い状態で互いに同じ抵抗値をもつものを使用する。
いて、その表側面(図では上側面)に出力端子A,Bを
もつ抵抗線歪み素子47を貼付けるとともに、裏側面に
も出力端子C,Dをもつ抵抗線歪み素子47´を貼付け
ておく。両抵抗線歪み素子47,47´には、歪みのな
い状態で互いに同じ抵抗値をもつものを使用する。
【0043】そして、同図(b)に示すように、両抵抗
線歪み素子47,47´をブリッジ回路50の一方の対
角の位置に配し、他方の対角の位置には、両抵抗線歪み
素子47,47´に歪みがない状態での当該素子47,
47´の抵抗値と同等の抵抗値をもつ抵抗Rを配する。
さらに、前記端子Bと端子Dとの間に電源(図例では交
流電源)52を配すれば、端子A及び端子Cにつながる
出力端子X,Yの電位差すなわち出力信号は、両抵抗線
歪み素子47,47´に歪みがない状態では0となり、
歪みがある場合には上側の抵抗線歪み素子47の圧縮歪
みに相当する抵抗変化分と下側の抵抗線歪み素子47´
の引張歪みに相当する抵抗変化分とが相加算されてX,
Y間の電圧が増加することになる。
線歪み素子47,47´をブリッジ回路50の一方の対
角の位置に配し、他方の対角の位置には、両抵抗線歪み
素子47,47´に歪みがない状態での当該素子47,
47´の抵抗値と同等の抵抗値をもつ抵抗Rを配する。
さらに、前記端子Bと端子Dとの間に電源(図例では交
流電源)52を配すれば、端子A及び端子Cにつながる
出力端子X,Yの電位差すなわち出力信号は、両抵抗線
歪み素子47,47´に歪みがない状態では0となり、
歪みがある場合には上側の抵抗線歪み素子47の圧縮歪
みに相当する抵抗変化分と下側の抵抗線歪み素子47´
の引張歪みに相当する抵抗変化分とが相加算されてX,
Y間の電圧が増加することになる。
【0044】従って、電線Dの走行に伴って板ばね10
が振動すると、この振動の振幅及び周波数に敏感に反応
する出力信号が成形されることになる。また、他方の対
角の位置に配する抵抗Rを抵抗線歪み素子と同等の材質
としておけば、抵抗線歪み素子47,47´の温度変化
に伴う抵抗変化に起因する誤差も自動的に補正されるこ
ととなる。
が振動すると、この振動の振幅及び周波数に敏感に反応
する出力信号が成形されることになる。また、他方の対
角の位置に配する抵抗Rを抵抗線歪み素子と同等の材質
としておけば、抵抗線歪み素子47,47´の温度変化
に伴う抵抗変化に起因する誤差も自動的に補正されるこ
ととなる。
【0045】なお、上記電源52は直流電源でもよい
が、外部からのノイズを避けて増幅を容易にするには交
流電源とすることがより好ましい。
が、外部からのノイズを避けて増幅を容易にするには交
流電源とすることがより好ましい。
【0046】上記出力信号の波形は、図6及び図7に示
すように、高周波成分と低周波成分とを合成した波形、
すなわち低周波数の波に高周波数の波が重畳されたもの
となる。このうち上記高周波成分は、板ばね10の振動
に直接起因するものであり、凹凸3が細かい正常時に比
べて凹凸3が粗い異常時には周波数が下がるものである
が、上記低周波成分は、上記板ばね10の振動に直接起
因せず、絶縁電線自体の揺れや回転、絶縁電線の案内機
構や製造設備、走行設備の状態に影響を受けるものであ
り、表面粗さとは関係せず周波数はほぼ一定である。
すように、高周波成分と低周波成分とを合成した波形、
すなわち低周波数の波に高周波数の波が重畳されたもの
となる。このうち上記高周波成分は、板ばね10の振動
に直接起因するものであり、凹凸3が細かい正常時に比
べて凹凸3が粗い異常時には周波数が下がるものである
が、上記低周波成分は、上記板ばね10の振動に直接起
因せず、絶縁電線自体の揺れや回転、絶縁電線の案内機
構や製造設備、走行設備の状態に影響を受けるものであ
り、表面粗さとは関係せず周波数はほぼ一定である。
【0047】例えば、ポリ塩化ビニル製絶縁電線を60
m/分で走行させた時の正常部分についての振動信号電
圧波形は、図6(a)(b)に示すように、約1kHz
の低周波数成分と、約500kHzの低周波数成分とを
有するのに対し、異常部分についての振動信号電圧波形
では、低周波数成分は約1kHzと変わりないが、高周
波数成分は約50kHzといった比較的低い帯域に発生
する。すなわち、正常部から異常部に移るのに伴い、高
周波数帯域のみが変化することとなる。
m/分で走行させた時の正常部分についての振動信号電
圧波形は、図6(a)(b)に示すように、約1kHz
の低周波数成分と、約500kHzの低周波数成分とを
有するのに対し、異常部分についての振動信号電圧波形
では、低周波数成分は約1kHzと変わりないが、高周
波数成分は約50kHzといった比較的低い帯域に発生
する。すなわち、正常部から異常部に移るのに伴い、高
周波数帯域のみが変化することとなる。
【0048】従って、上記出力信号から表面粗さを的確
に把握するには、この信号を図5(b)に示す増幅器5
4で増幅した後、フィルタ55によって、正常な振動の
周波数帯域、異常な振動の周波数帯域、その他の低周波
数帯域について信号を選別し、それぞれの波形を記録装
置56に記録するようにすればよい。また、上記フィル
タ55により各周波数帯域別に分析された信号とそれぞ
れの周波数帯域について設定された基準レベルとを比較
器57で比較し、レベルの差が現われた場合に比較器5
7から信号を出力させて警報装置58に警報を行わせる
ようにすれば、その異常が表面粗さについてのものであ
るか否かについても判別することが可能になる。
に把握するには、この信号を図5(b)に示す増幅器5
4で増幅した後、フィルタ55によって、正常な振動の
周波数帯域、異常な振動の周波数帯域、その他の低周波
数帯域について信号を選別し、それぞれの波形を記録装
置56に記録するようにすればよい。また、上記フィル
タ55により各周波数帯域別に分析された信号とそれぞ
れの周波数帯域について設定された基準レベルとを比較
器57で比較し、レベルの差が現われた場合に比較器5
7から信号を出力させて警報装置58に警報を行わせる
ようにすれば、その異常が表面粗さについてのものであ
るか否かについても判別することが可能になる。
【0049】なお、信号変換素子として圧電素子を用い
る場合には、例えば図8に示すように板ばね10の表裏
両面に互いに同等の薄膜状圧電素子48,48´をそれ
ぞれ貼付けた後、圧電素子48の一方の端子A´を出力
端子Xに接続し、他方の端子B´と圧電素子48´の端
子C´と端子D´とをこの順に直列に接続して端子D´
を出力端子Yに接続すればよい。この場合も、両出力端
子X,Yの電位差は板ばね10の撓み量に対応して増加
するため、この電位差から電線Dの表面粗さを求めるこ
とが可能である。
る場合には、例えば図8に示すように板ばね10の表裏
両面に互いに同等の薄膜状圧電素子48,48´をそれ
ぞれ貼付けた後、圧電素子48の一方の端子A´を出力
端子Xに接続し、他方の端子B´と圧電素子48´の端
子C´と端子D´とをこの順に直列に接続して端子D´
を出力端子Yに接続すればよい。この場合も、両出力端
子X,Yの電位差は板ばね10の撓み量に対応して増加
するため、この電位差から電線Dの表面粗さを求めるこ
とが可能である。
【0050】また、板ばね10の外面のうち、例えば表
側面もしくは裏側面のみに圧電素子や抵抗線歪み素子等
の信号変換素子を設けても、表面粗さの測定が可能であ
る。
側面もしくは裏側面のみに圧電素子や抵抗線歪み素子等
の信号変換素子を設けても、表面粗さの測定が可能であ
る。
【0051】本発明は検出用突起を電線類の表面に実際
に接触させる接触式の方法及び装置であるが、光学セン
サ等の非接触式距離センサを走行中の電線表面に対向さ
せてその出力信号の変化を読み取るようにしても、表面
粗さの正確な把握が可能である。
に接触させる接触式の方法及び装置であるが、光学セン
サ等の非接触式距離センサを走行中の電線表面に対向さ
せてその出力信号の変化を読み取るようにしても、表面
粗さの正確な把握が可能である。
【0052】
【発明の効果】以上のように本発明は、撓み変形可能な
撓み部材の所定部分に検出用突起を設け、それ以外の所
定部分を固定して上記検出用突起が設けられている部分
を撓み可能部分とし、この検出用突起の先端を走行中の
電線類の表面に圧接させ、この時に発生する上記撓み可
能部分の振動状態を電気信号に変換し、この電気信号か
ら上記電線類の表面粗さを求めるものであるので、走行
中の電線類の表面粗さを客観的にかつ正確に測定できる
効果がある。
撓み部材の所定部分に検出用突起を設け、それ以外の所
定部分を固定して上記検出用突起が設けられている部分
を撓み可能部分とし、この検出用突起の先端を走行中の
電線類の表面に圧接させ、この時に発生する上記撓み可
能部分の振動状態を電気信号に変換し、この電気信号か
ら上記電線類の表面粗さを求めるものであるので、走行
中の電線類の表面粗さを客観的にかつ正確に測定できる
効果がある。
【0053】そして、上記凹凸に対応する高周波数成分
を抽出して当該成分に基づき表面粗さを判断することに
より、より的確な表面粗さの測定ができる効果が得られ
る。
を抽出して当該成分に基づき表面粗さを判断することに
より、より的確な表面粗さの測定ができる効果が得られ
る。
【0054】また、上記撓み部材を薄板で構成し、その
一端を上記固定側部材に固定して他端に上記検出用突起
を設けることにより、この検出用突起を十分に変位可能
とすることができ、電線類表面の凹凸に確実に追従させ
ることができる。
一端を上記固定側部材に固定して他端に上記検出用突起
を設けることにより、この検出用突起を十分に変位可能
とすることができ、電線類表面の凹凸に確実に追従させ
ることができる。
【0055】また、上記撓み部材の固定部分側から上記
検出用突起側へ向かう方向に電線が走行するように撓み
部材の向きを設定することにより、電線類の走行に伴う
撓み部材の円滑な振動が確保できる効果が得られる。
検出用突起側へ向かう方向に電線が走行するように撓み
部材の向きを設定することにより、電線類の走行に伴う
撓み部材の円滑な振動が確保できる効果が得られる。
【0056】上記電線類の周囲に複数の撓み部材を並べ
て配設したものによれば、電線類の周方向の複数個所に
ついての表面粗さを同時測定でき、表面粗さが周方向に
不均一な電線類についても適切な測定ができる効果が得
られる。
て配設したものによれば、電線類の周方向の複数個所に
ついての表面粗さを同時測定でき、表面粗さが周方向に
不均一な電線類についても適切な測定ができる効果が得
られる。
【0057】上記固定側部材に、上記電線類においてこ
の電線類が上記検出用突起と接触する部位の近傍の部分
を走行可能に保持する電線類保持部材を備えれば、当該
電線類と撓み部材との相対位置関係を安定させることが
でき、より正確な表面粗さの測定ができる。
の電線類が上記検出用突起と接触する部位の近傍の部分
を走行可能に保持する電線類保持部材を備えれば、当該
電線類と撓み部材との相対位置関係を安定させることが
でき、より正確な表面粗さの測定ができる。
【0058】特に、上記電線類保持部材として、上記電
線類を所定方向から挾持する一対の電線類挾持部材を備
え、一方の電線類挾持部材を上記固定側部材に固定し、
他方の電線類挾持部材を上記電線類の表面に対して接離
する方向に移動可能に固定側部材に設けるとともに、こ
の他方の電線類挾持部材を当該電線類挾持部材が電線に
圧接する方向に付勢する付勢手段を備えたものによれ
ば、電線類の長手方向に沿って直径が変化する場合に
も、常に適正な力で電線類を保持でき、かつ適正な力で
電線類の表面に検出用突起を圧接させることができる効
果が得られる。
線類を所定方向から挾持する一対の電線類挾持部材を備
え、一方の電線類挾持部材を上記固定側部材に固定し、
他方の電線類挾持部材を上記電線類の表面に対して接離
する方向に移動可能に固定側部材に設けるとともに、こ
の他方の電線類挾持部材を当該電線類挾持部材が電線に
圧接する方向に付勢する付勢手段を備えたものによれ
ば、電線類の長手方向に沿って直径が変化する場合に
も、常に適正な力で電線類を保持でき、かつ適正な力で
電線類の表面に検出用突起を圧接させることができる効
果が得られる。
【0059】また、上記電線類保持部材の側壁にこれを
電線類の径方向に貫通する検出用窓を設け、この検出用
窓から電線類の表面に上記検出用突起を接触させること
により、電線類において検出用突起と接触する個所のす
ぐ近傍の部位を保持することが可能となり、より安定し
た測定が実現できる効果が得られる。
電線類の径方向に貫通する検出用窓を設け、この検出用
窓から電線類の表面に上記検出用突起を接触させること
により、電線類において検出用突起と接触する個所のす
ぐ近傍の部位を保持することが可能となり、より安定し
た測定が実現できる効果が得られる。
【0060】本発明装置を電線の製造ライン途中に導入
する場合等において、上記撓み部材を強制的に撓ませて
その検出用突起を電線類の表面から離間させる圧接解除
手段を備えれば、非測定時には上記撓み部材を強制的に
撓ませて検出用突起を電線類の表面から離間させること
により、検出用突起の無駄な摩耗損傷を防ぎ、かつ、電
線類の走行抵抗を削減することができる。
する場合等において、上記撓み部材を強制的に撓ませて
その検出用突起を電線類の表面から離間させる圧接解除
手段を備えれば、非測定時には上記撓み部材を強制的に
撓ませて検出用突起を電線類の表面から離間させること
により、検出用突起の無駄な摩耗損傷を防ぎ、かつ、電
線類の走行抵抗を削減することができる。
【0061】上記信号変換素子として、上記撓み部材の
表裏両面に抵抗ひずみ素子を設け、これらをブリッジ回
路の対角位置に配したものによれば、測定感度を高める
ことができる。さらに、同材質抵抗を他の対角位置に配
すれば、温度変化に伴う各素子の抵抗変化に起因する誤
差を補正して、より正確な測定ができる効果が得られ
る。
表裏両面に抵抗ひずみ素子を設け、これらをブリッジ回
路の対角位置に配したものによれば、測定感度を高める
ことができる。さらに、同材質抵抗を他の対角位置に配
すれば、温度変化に伴う各素子の抵抗変化に起因する誤
差を補正して、より正確な測定ができる効果が得られ
る。
【0062】また、上記信号変換素子の電気信号に基づ
いて上記電線類の表面の異常の有無を判断する異常判断
手段を備えることにより、使用者に表面粗さの異常発生
を迅速に知らせることができる効果が得られる。
いて上記電線類の表面の異常の有無を判断する異常判断
手段を備えることにより、使用者に表面粗さの異常発生
を迅速に知らせることができる効果が得られる。
【図1】(a)は本発明方法の原理を説明するための断
面側面図、(b)は当該方法において得られる出力信号
の波形の一例を示す図である。
面側面図、(b)は当該方法において得られる出力信号
の波形の一例を示す図である。
【図2】(a)は本発明装置の一例を示す平面図、
(b)は(a)のE−E線断面図である。
(b)は(a)のE−E線断面図である。
【図3】図2に示す装置の正面図である。
【図4】(a)は本発明装置の他の例を示す一部断面側
面図、(b)は同装置の一部断面正面図である。
面図、(b)は同装置の一部断面正面図である。
【図5】(a)は本発明装置において板ばねの表面に抵
抗線歪み素子を配した例を示す斜視図、(b)は当該抵
抗線歪み素子を用いた場合の信号処理回路の好適例を示
す回路図である。
抗線歪み素子を配した例を示す斜視図、(b)は当該抵
抗線歪み素子を用いた場合の信号処理回路の好適例を示
す回路図である。
【図6】(a)は図5の回路により得られる正常部検出
信号波形の一例を示す図、(b)は同波形の有する周波
数成分を示すグラフである。
信号波形の一例を示す図、(b)は同波形の有する周波
数成分を示すグラフである。
【図7】(a)は図5の回路により得られる異常部検出
信号波形の一例を示す図、(b)は同波形の有する周波
数成分を示すグラフである。
信号波形の一例を示す図、(b)は同波形の有する周波
数成分を示すグラフである。
【図8】本発明装置において板ばねの表面に圧電素子を
配した例を示す斜視図である。
配した例を示す斜視図である。
【図9】従来のローラ式測定装置の一例を示す一部断面
側面図である。
側面図である。
【図10】(a)は従来の光学式測定装置の一例を示す
正面図、(b)はその側面図である。
正面図、(b)はその側面図である。
D 電線 1 導体 2 絶縁体 10 板ばね(撓み部材) 12 固定側部材 14 検出用突起 16 信号変換素子 22 側壁(固定側部材) 30 案内部材(電線類挾持部材) 32 検出用窓 36 圧接解除ピン 42 電線支持部材(電線類挾持部材) 46 引張ばね(付勢手段) 47,47´ 抵抗線歪み素子 48,48´ 圧電素子 50 ブリッジ回路 55 フィルタ 57 比較器 58 警報器 66 内壁(固定側部材)
Claims (15)
- 【請求項1】 走行中の電線類の表面粗さを測定するた
めの方法であって、撓み変形可能な撓み部材の所定部分
に検出用突起を設け、それ以外の所定部分を固定して上
記検出用突起が設けられている部分を撓み可能部分と
し、この検出用突起の先端を走行中の電線類の表面に圧
接させ、この時に発生する上記撓み可能部分の振動状態
を電気信号に変換し、この電気信号から上記電線類の表
面粗さを求めることを特徴とする電線類の表面粗さ測定
方法。 - 【請求項2】 請求項1記載の電線類の表面粗さ測定方
法において、上記電気信号の各周波数成分のうち電線類
表面の凹凸に対応する高周波数成分を抽出して当該成分
に基づき表面粗さを判断することを特徴とする電線類の
表面粗さ測定方法。 - 【請求項3】 走行中の電線類の表面粗さを測定する装
置であって、固定側部材と、この固定側部材に一部が固
定され、他の部分が撓み変形可能となるように構成さ
れ、この撓み可能部分に検出用突起が設けられた撓み部
材とを備え、上記検出用突起の先端が上記電線類の表面
に圧接する位置に上記撓み部材を配設するとともに、こ
の圧接状態で上記電線類が走行する際の上記撓み可能部
分の振動状態を電気信号に変換する信号変換素子を備え
たことを特徴とする電線類の表面粗さ測定装置。 - 【請求項4】 請求項3記載の電線類の表面粗さ測定装
置において、上記撓み部材を薄板で構成し、その一端を
上記固定側部材に固定して他端に上記検出用突起を設け
たことを特徴とする電線類の表面粗さ測定装置。 - 【請求項5】 請求項4記載の電線類の表面粗さ測定装
置において、上記撓み部材の固定部分側から上記検出用
突起側へ向かう方向に電線が走行するように撓み部材の
向きを設定したことを特徴とする電線類の表面粗さ測定
装置。 - 【請求項6】 請求項3〜5のいずれかに記載の電線類
の表面粗さ測定装置において、上記電線類の周囲に複数
の撓み部材を並べて配設したことを特徴とする電線類の
表面粗さ測定装置。 - 【請求項7】 請求項3〜6のいずれかに記載の電線類
の表面粗さ測定装置において、上記固定側部材に、上記
電線類においてこの電線類が上記検出用突起と接触する
部位の近傍の部分を走行可能に保持する電線類保持部材
を備えたことを特徴とする電線類の表面粗さ測定装置。 - 【請求項8】 請求項7記載の電線類の表面粗さ測定装
置において、上記電線類保持部材として、上記電線類を
所定方向から挾持する一対の電線類挾持部材を備え、一
方の電線類挾持部材を上記固定側部材に固定し、他方の
電線類挾持部材を上記電線類の表面に対して接離する方
向に移動可能に固定側部材に設けるとともに、この他方
の電線類挾持部材を当該電線類挾持部材が電線に圧接す
る方向に付勢する付勢手段を備えたことを特徴とする電
線類の表面粗さ測定装置。 - 【請求項9】 請求項7または8記載の電線類の表面粗
さ測定装置において、上記電線類保持部材の側壁にこれ
を電線類の径方向に貫通する検出用窓を設け、この検出
用窓から電線類の表面に上記検出用突起を接触させたこ
とを特徴とする電線類の表面粗さ測定装置。 - 【請求項10】 請求項4〜9のいずれかに記載の電線
類の表面粗さ測定装置において、上記撓み部材を強制的
に撓ませてその検出用突起を電線類の表面から離間させ
る圧接解除手段を備えたことを特徴とする電線類の表面
粗さ測定装置。 - 【請求項11】 請求項4〜10のいずれかに記載の電
線類の表面粗さ測定装置において、上記撓み部材の外面
に上記信号変換素子として抵抗ひずみ素子を設けたこと
を特徴とする電線類の表面粗さ測定装置。 - 【請求項12】 請求項11記載の電線類の表面粗さ測
定装置において、上記撓み部材の表裏両面に抵抗ひずみ
素子を設け、これらをブリッジ回路の対角位置に配した
ことを特徴とする電線類の表面粗さ測定装置。 - 【請求項13】 請求項4〜12のいずれかに記載の電
線類の表面粗さ測定装置において、上記撓み部材の外面
に上記信号変換素子として圧電素子を設けたことを特徴
とする電線類の表面粗さ測定装置。 - 【請求項14】 請求項4〜13のいずれかに記載の電
線類の表面粗さ測定装置において、上記信号変換素子の
出力信号における周波数成分のうち電線表面の凹凸に影
響を受ける周波数成分を分別するフィルタを備えたこと
を特徴とする電線類の表面粗さ測定装置。 - 【請求項15】 請求項4〜14のいずれかに記載の電
線類の表面粗さ測定装置において、上記信号変換素子の
電気信号に基づいて上記電線類の表面の異常の有無を判
断する異常判断手段を備えたことを特徴とする電線類の
表面粗さ測定装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7210497A JPH10269868A (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 電線類の表面粗さ測定方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7210497A JPH10269868A (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 電線類の表面粗さ測定方法及び装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10269868A true JPH10269868A (ja) | 1998-10-09 |
Family
ID=13479766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7210497A Withdrawn JPH10269868A (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 電線類の表面粗さ測定方法及び装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10269868A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001094878A1 (fr) * | 2000-06-09 | 2001-12-13 | Universite De Haute Alsace (Etablissement Public A Caractere Scientifique, Culturel Et Professionnel) | Procede et dispositif d'evaluation de l'etat de surface d'un materiau |
JP2002340518A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | Canon Inc | 表面性識別装置とこれを用いた加熱装置及び画像形成装置 |
JP2014159051A (ja) * | 2013-02-19 | 2014-09-04 | Ihi Corp | 多関節加工ロボット及び多関節加工ロボットによる加工方法 |
CN110095055A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-08-06 | 亿和精密工业(苏州)有限公司 | 一种板件位置度及凸米集成式检测装置及检测治具 |
-
1997
- 1997-03-25 JP JP7210497A patent/JPH10269868A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001094878A1 (fr) * | 2000-06-09 | 2001-12-13 | Universite De Haute Alsace (Etablissement Public A Caractere Scientifique, Culturel Et Professionnel) | Procede et dispositif d'evaluation de l'etat de surface d'un materiau |
FR2810111A1 (fr) * | 2000-06-09 | 2001-12-14 | Univ Haute Alsace | Dispositif pour evaluer l'etat de surface d'un materiau et procede de mise en oeuvre dudit dispositif |
US6810744B2 (en) | 2000-06-09 | 2004-11-02 | Universite De Haute Alsace | Method and device for assessing the surface condition of a material |
JP2002340518A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | Canon Inc | 表面性識別装置とこれを用いた加熱装置及び画像形成装置 |
JP2014159051A (ja) * | 2013-02-19 | 2014-09-04 | Ihi Corp | 多関節加工ロボット及び多関節加工ロボットによる加工方法 |
CN110095055A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-08-06 | 亿和精密工业(苏州)有限公司 | 一种板件位置度及凸米集成式检测装置及检测治具 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040601 |