JPH10269856A - はんだ付け可能なフラットケーブル - Google Patents
はんだ付け可能なフラットケーブルInfo
- Publication number
- JPH10269856A JPH10269856A JP9087411A JP8741197A JPH10269856A JP H10269856 A JPH10269856 A JP H10269856A JP 9087411 A JP9087411 A JP 9087411A JP 8741197 A JP8741197 A JP 8741197A JP H10269856 A JPH10269856 A JP H10269856A
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- Japan
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- resistant
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- flat cable
- conductor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コイルの端末線等を複数本の導体に直接はん
だ付けでき、導体間隔も維持できるフラットケーブルを
提供する。 【構成】 ２枚の絶縁テープ２，２間に複数本のはんだ
めっき或は錫めっきされた平角導体１を一定間隔をおい
て並列配置し、両端部の平角導体１を一定長にわたって
露出してはんだ付け部ｈとする。次にその一方の絶縁テ
ープ２の端末部面と，この端末部面側の露出導体面とを
耐熱接着剤付耐熱フィルム補強板３により覆い、熱プレ
スにより貼付ける。次に貼付面と反対の耐熱補強板面に
耐熱接着剤層４を設けてはんだ付け可能なフラットケー
ブル１０とする。
だ付けでき、導体間隔も維持できるフラットケーブルを
提供する。 【構成】 ２枚の絶縁テープ２，２間に複数本のはんだ
めっき或は錫めっきされた平角導体１を一定間隔をおい
て並列配置し、両端部の平角導体１を一定長にわたって
露出してはんだ付け部ｈとする。次にその一方の絶縁テ
ープ２の端末部面と，この端末部面側の露出導体面とを
耐熱接着剤付耐熱フィルム補強板３により覆い、熱プレ
スにより貼付ける。次に貼付面と反対の耐熱補強板面に
耐熱接着剤層４を設けてはんだ付け可能なフラットケー
ブル１０とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフラットケーブル（ＦＦ
Ｃ）に関する。更に詳しくは、ＣＤ−ＲＯＭ，フロッピ
ーディスクドライブ（ＦＤＤ）等の小型モータ用コイル
の端末線のはんだ付けが可能なフラットケーブルに関す
る。
Ｃ）に関する。更に詳しくは、ＣＤ−ＲＯＭ，フロッピ
ーディスクドライブ（ＦＤＤ）等の小型モータ用コイル
の端末線のはんだ付けが可能なフラットケーブルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】フラットケーブルは２枚の絶縁テープ間
に複数本の導体，例えば平角状の導体を一定間隔をおい
て並列配置し、両端部の導体を一定長にわたって露出し
て接続端末部を設けた構造を有するものであり、コンピ
ュータ機器等、各種電子機器内のプリント基板間の接続
等に使用される。その端部に於いては、コネクターとの
接続を容易にするため、補強板を設けた構造のものが知
られている。
に複数本の導体，例えば平角状の導体を一定間隔をおい
て並列配置し、両端部の導体を一定長にわたって露出し
て接続端末部を設けた構造を有するものであり、コンピ
ュータ機器等、各種電子機器内のプリント基板間の接続
等に使用される。その端部に於いては、コネクターとの
接続を容易にするため、補強板を設けた構造のものが知
られている。
【０００３】一般的なフラットケーブルについて図５を
用いて説明する。図５はフラットケーブルの縦断面図
で、１’は平角状の導体，２，２は絶縁テープ，３’は
補強板である。このフラットケーブル２０は、平角状に
形成された複数本の導体１’が一定間隔をおいて並列配
置され、この導体１’の両面に、その接続端末部ｔを除
いて、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂等からなる絶縁テ
ープ２，２が貼付されて一体化されており、更に接続端
末部ｔの導体１’の片面および一方の絶縁テープ２の端
部表面を一体に覆うように、ポリエステル樹脂等からな
る補強板３’が貼付されている。このフラットケーブル
２０とプリント基板等の接続は、一般にその接続端末部
ｔがコネクタに取り付けて行われる（図示せず）。従来
ＣＤ−ＲＯＭ，ＦＤＤ等の小型モータ用コイルの端末線
は端子板を介してその引出線とし、ＦＦＣ又はフレキシ
ブルプリント回路（ＦＰＣ）等のリード線に接続されて
きた。
用いて説明する。図５はフラットケーブルの縦断面図
で、１’は平角状の導体，２，２は絶縁テープ，３’は
補強板である。このフラットケーブル２０は、平角状に
形成された複数本の導体１’が一定間隔をおいて並列配
置され、この導体１’の両面に、その接続端末部ｔを除
いて、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂等からなる絶縁テ
ープ２，２が貼付されて一体化されており、更に接続端
末部ｔの導体１’の片面および一方の絶縁テープ２の端
部表面を一体に覆うように、ポリエステル樹脂等からな
る補強板３’が貼付されている。このフラットケーブル
２０とプリント基板等の接続は、一般にその接続端末部
ｔがコネクタに取り付けて行われる（図示せず）。従来
ＣＤ−ＲＯＭ，ＦＤＤ等の小型モータ用コイルの端末線
は端子板を介してその引出線とし、ＦＦＣ又はフレキシ
ブルプリント回路（ＦＰＣ）等のリード線に接続されて
きた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ＦＦＣにコイルの端末線を直接はんだ付けしようとする
と、はんだの高熱により補強板と複数本の導体との接着
部が溶けてしまい、導体間隔が維持できなくなるという
問題があった。また場合によっては補強板自体も溶ける
という問題があった。
ＦＦＣにコイルの端末線を直接はんだ付けしようとする
と、はんだの高熱により補強板と複数本の導体との接着
部が溶けてしまい、導体間隔が維持できなくなるという
問題があった。また場合によっては補強板自体も溶ける
という問題があった。
【０００５】本発明は上記従来技術が有する問題点を解
決するためになされたもので、コイルの端末線等を複数
本の導体に直接はんだ付けでき、導体間隔も維持できる
フラットケーブルを提供することを目的とする。
決するためになされたもので、コイルの端末線等を複数
本の導体に直接はんだ付けでき、導体間隔も維持できる
フラットケーブルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、２枚の絶縁テープ間に複数本の導体を一定
間隔をおいて並列配置し、片端部または両端部の導体を
一定長にわたって露出してはんだ付け部とするととも
に、その一方の絶縁テープの端末部面と，この端末部面
側の露出導体面とを一体に覆う補強板が貼付されている
フラットケーブルであって、前記複数本の導体は、はん
だめっき或は錫めっきされた平角導体であり、また前記
補強板は耐熱フィルムを用いた耐熱補強板で，耐熱性接
着剤により貼付されるとともに、貼付面と反対の耐熱補
強板面には耐熱接着剤層が設けられているはんだ付け可
能なフラットケーブルにある。また、前記はんだ付け部
の複数本の導体の先端部に、耐熱フィルムが耐熱性接着
剤により貼付された導体間隔維持部を設けても良い。
に本発明は、２枚の絶縁テープ間に複数本の導体を一定
間隔をおいて並列配置し、片端部または両端部の導体を
一定長にわたって露出してはんだ付け部とするととも
に、その一方の絶縁テープの端末部面と，この端末部面
側の露出導体面とを一体に覆う補強板が貼付されている
フラットケーブルであって、前記複数本の導体は、はん
だめっき或は錫めっきされた平角導体であり、また前記
補強板は耐熱フィルムを用いた耐熱補強板で，耐熱性接
着剤により貼付されるとともに、貼付面と反対の耐熱補
強板面には耐熱接着剤層が設けられているはんだ付け可
能なフラットケーブルにある。また、前記はんだ付け部
の複数本の導体の先端部に、耐熱フィルムが耐熱性接着
剤により貼付された導体間隔維持部を設けても良い。
【０００７】また本発明は、２枚の絶縁テープ間に複数
本の導体を一定間隔をおいて並列配置し、片端部または
両端部の導体の片面を一定長にわたって露出してはんだ
付け部とするため、一方の絶縁テープが導体先端部まで
伸ばされたフラットケーブルであって、前記複数本の導
体は、はんだめっき或は錫めっきされた平角導体であ
り、導体先端部まで伸ばされた前記一方の絶縁テープは
耐熱フィルムを用いた耐熱絶縁テープであり、該耐熱絶
縁テープとはんだ付け部の複数本の導体とは耐熱性接着
剤により接着されるとともに、導体と接していない面の
耐熱絶縁テープ端部に耐熱接着剤層が設けられているは
んだ付け可能なフラットケーブルにある。また、前記は
んだ付け部の複数本の導体の先端部に、耐熱フィルムが
耐熱性接着剤により貼付された導体間隔維持部を設けて
も良い。前記耐熱フィルムとしては、ポリエステルイミ
ドフィルム、ポリアミドイミドフィルム、又はポリイミ
ドフィルム等を用いることができる。
本の導体を一定間隔をおいて並列配置し、片端部または
両端部の導体の片面を一定長にわたって露出してはんだ
付け部とするため、一方の絶縁テープが導体先端部まで
伸ばされたフラットケーブルであって、前記複数本の導
体は、はんだめっき或は錫めっきされた平角導体であ
り、導体先端部まで伸ばされた前記一方の絶縁テープは
耐熱フィルムを用いた耐熱絶縁テープであり、該耐熱絶
縁テープとはんだ付け部の複数本の導体とは耐熱性接着
剤により接着されるとともに、導体と接していない面の
耐熱絶縁テープ端部に耐熱接着剤層が設けられているは
んだ付け可能なフラットケーブルにある。また、前記は
んだ付け部の複数本の導体の先端部に、耐熱フィルムが
耐熱性接着剤により貼付された導体間隔維持部を設けて
も良い。前記耐熱フィルムとしては、ポリエステルイミ
ドフィルム、ポリアミドイミドフィルム、又はポリイミ
ドフィルム等を用いることができる。
【０００８】
【作用】本発明のフラットケーブルは、複数本の導体と
してはんだめっき平角導体１を用いているので良好には
んだ付けできる。また、補強板としてポリイミドフィル
ム等の耐熱補強板３を用い，耐熱性接着剤（図示せず）
により貼付されているのではんだ付け時の熱に耐えられ
導体間隔が維持できる。また、はんだ付け部ｈの端部に
導体間隔維持部５を設けることにより更に良好に導体間
隔が維持できる。また、耐熱補強板３には貼付面と反対
側の面に耐熱接着剤層４が設けられているので、本発明
のフラットケーブルをコイル等の取付け板（図示せず）
の適当な位置に接着保持でき、はんだ付け時の熱にも耐
えられる。
してはんだめっき平角導体１を用いているので良好には
んだ付けできる。また、補強板としてポリイミドフィル
ム等の耐熱補強板３を用い，耐熱性接着剤（図示せず）
により貼付されているのではんだ付け時の熱に耐えられ
導体間隔が維持できる。また、はんだ付け部ｈの端部に
導体間隔維持部５を設けることにより更に良好に導体間
隔が維持できる。また、耐熱補強板３には貼付面と反対
側の面に耐熱接着剤層４が設けられているので、本発明
のフラットケーブルをコイル等の取付け板（図示せず）
の適当な位置に接着保持でき、はんだ付け時の熱にも耐
えられる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明のフラットケーブルの実施例に
ついて図を用いて説明する。なお、本発明は本実施例に
限定されるものではない。図１〜４は本発明のフラット
ケーブルの第１〜４の実施例を示す略図である。なお、
１ははんだめっき平角導体、２は絶縁テープ、２ａは耐
熱絶縁テープ、３は耐熱補強板、４は耐熱接着剤層、５
は導体間隔維持部、またｈははんだ付け部である。
ついて図を用いて説明する。なお、本発明は本実施例に
限定されるものではない。図１〜４は本発明のフラット
ケーブルの第１〜４の実施例を示す略図である。なお、
１ははんだめっき平角導体、２は絶縁テープ、２ａは耐
熱絶縁テープ、３は耐熱補強板、４は耐熱接着剤層、５
は導体間隔維持部、またｈははんだ付け部である。
【００１０】実施例１ 図１を用いて本発明第１実施例のフラットケーブルの構
造及び製造方法について詳しく説明する。錫めっき平角
銅線１（例えば０．１ｍｍ厚×０．８ｍｍ幅）の複数
本，例えば１０本（図では４本のみ示す）を、一定間隔
をおいて並列配置した。この複数本の平角銅線１の両側
に、はんだ付け部ｈとなる平角銅線を露出させてＰＶＣ
絶縁テープ２，２を配置し、熱ローラ等（図示せず─以
下も同様）を用いて平角銅線１と絶縁テープ２，２を密
着し一体化させた。次に一方の絶縁テープ２の端部と露
出された平角銅線１を覆って耐熱接着剤付（図示せず）
ポリイミドフィルム補強板３を配置し、熱プレス（図示
せず─以下も同様）により該補強板３を貼付けた。次に
該貼付面でない面に耐熱接着剤付き両面粘着テープ（剥
離紙は図示せず）を貼付けて耐熱接着剤層４を設け、は
んだ付け可能なフラットケーブル１０を製造した。
造及び製造方法について詳しく説明する。錫めっき平角
銅線１（例えば０．１ｍｍ厚×０．８ｍｍ幅）の複数
本，例えば１０本（図では４本のみ示す）を、一定間隔
をおいて並列配置した。この複数本の平角銅線１の両側
に、はんだ付け部ｈとなる平角銅線を露出させてＰＶＣ
絶縁テープ２，２を配置し、熱ローラ等（図示せず─以
下も同様）を用いて平角銅線１と絶縁テープ２，２を密
着し一体化させた。次に一方の絶縁テープ２の端部と露
出された平角銅線１を覆って耐熱接着剤付（図示せず）
ポリイミドフィルム補強板３を配置し、熱プレス（図示
せず─以下も同様）により該補強板３を貼付けた。次に
該貼付面でない面に耐熱接着剤付き両面粘着テープ（剥
離紙は図示せず）を貼付けて耐熱接着剤層４を設け、は
んだ付け可能なフラットケーブル１０を製造した。
【００１１】実施例２ 図２を用いて本発明第２実施例のフラットケーブルの構
造及び製造方法について詳しく説明する。一方の絶縁テ
ープ２の端部と錫めっき平角銅線１を覆って耐熱接着剤
付きポリイミドフィルム補強板３を配置し、熱プレスに
より該補強板３を貼付けるところまでは実施例１と同様
にした。次に前記補強板３の配置されない側の複数本の
平角銅線１の先端上部に、耐熱性接着剤付（図示せず）
ポリイミドフィルム５を配置し、熱プレス（図示せず）
により該ポリイミドフィルムを貼付け，導体間隔維持部
５とした。次に実施例１と同様にして耐熱接着剤層４を
設け、はんだ付け可能なフラットケーブル１０を製造し
た。
造及び製造方法について詳しく説明する。一方の絶縁テ
ープ２の端部と錫めっき平角銅線１を覆って耐熱接着剤
付きポリイミドフィルム補強板３を配置し、熱プレスに
より該補強板３を貼付けるところまでは実施例１と同様
にした。次に前記補強板３の配置されない側の複数本の
平角銅線１の先端上部に、耐熱性接着剤付（図示せず）
ポリイミドフィルム５を配置し、熱プレス（図示せず）
により該ポリイミドフィルムを貼付け，導体間隔維持部
５とした。次に実施例１と同様にして耐熱接着剤層４を
設け、はんだ付け可能なフラットケーブル１０を製造し
た。
【００１２】実施例３ 図３を用いて本発明第３実施例のフラットケーブルの構
造及び製造方法について詳しく説明する。はんだめっき
平角銅線１（例えば０．１ｍｍ厚×０．８ｍｍ幅）の複
数本（例えば８本）を、一定間隔をおいて並列配置し
た。この複数本の平角銅線１の片側に，はんだ付け部ｈ
を露出させてＰＶＣ絶縁テープ２を配置し、また他方側
の全面に耐熱絶縁テープ２ａとして耐熱接着剤付（図示
せず）ポリエステルイミド絶縁テープを配置し、熱ロー
ラ等（図示せず）を用いて平角銅線１と絶縁テープ２，
２ａを密着し一体化させ、また露出された平角銅線１と
絶縁テープ２ａを接着させた。次に実施例１と同様にし
て耐熱接着剤層４を設け、はんだ付け可能なフラットケ
ーブル１０を製造した。
造及び製造方法について詳しく説明する。はんだめっき
平角銅線１（例えば０．１ｍｍ厚×０．８ｍｍ幅）の複
数本（例えば８本）を、一定間隔をおいて並列配置し
た。この複数本の平角銅線１の片側に，はんだ付け部ｈ
を露出させてＰＶＣ絶縁テープ２を配置し、また他方側
の全面に耐熱絶縁テープ２ａとして耐熱接着剤付（図示
せず）ポリエステルイミド絶縁テープを配置し、熱ロー
ラ等（図示せず）を用いて平角銅線１と絶縁テープ２，
２ａを密着し一体化させ、また露出された平角銅線１と
絶縁テープ２ａを接着させた。次に実施例１と同様にし
て耐熱接着剤層４を設け、はんだ付け可能なフラットケ
ーブル１０を製造した。
【００１３】実施例４ 図４を用いて本発明第４実施例のフラットケーブルの構
造及び製造方法について詳しく説明する。実施例３と同
様にして、複数本のはんだめっき平角銅線１と絶縁テー
プ２，２ａを密着し一体化させ、また露出された平角銅
線１と絶縁テープ２ａを接着させた。次にはんだ付け部
ｈの平角銅線１の先端上部に、耐熱性接着剤付（図示せ
ず）ポリイミドフィルム５を配置し、プレスにより該フ
ィルム５を貼付け導体間隔維持部５とした。次に実施例
１と同様にして耐熱接着剤層４を設け、はんだ付け可能
なフラットケーブル１０を製造した。
造及び製造方法について詳しく説明する。実施例３と同
様にして、複数本のはんだめっき平角銅線１と絶縁テー
プ２，２ａを密着し一体化させ、また露出された平角銅
線１と絶縁テープ２ａを接着させた。次にはんだ付け部
ｈの平角銅線１の先端上部に、耐熱性接着剤付（図示せ
ず）ポリイミドフィルム５を配置し、プレスにより該フ
ィルム５を貼付け導体間隔維持部５とした。次に実施例
１と同様にして耐熱接着剤層４を設け、はんだ付け可能
なフラットケーブル１０を製造した。
【００１４】得られた実施例１〜４のはんだ付け可能な
フラットケーブルについて、はんだ付け部ｈにコイルの
端末線を直接はんだ付けしたが、はんだ付け時の熱に耐
え、導体間隔が維持でき良好であった。
フラットケーブルについて、はんだ付け部ｈにコイルの
端末線を直接はんだ付けしたが、はんだ付け時の熱に耐
え、導体間隔が維持でき良好であった。
【００１５】
【発明の効果】本発明のフラットケーブルは、複数本の
導体として、はんだめっき平角導体を用いているので良
好にはんだ付けできる。また、補強板としてポリイミド
フィルム等の耐熱フィルムを用い、耐熱性接着剤で貼付
されているのではんだ付け時の熱に耐えられ、導体間隔
が維持できる。更に、補強板は，貼付面と反対側の面に
耐熱接着剤層が設けられているので適当な位置に接着保
持でき、はんだ付け時の熱にも耐えられる。従って、コ
イルの端末線を端子板を介してその引出線とする必要が
なくなり、フラットケーブルに直接はんだ付け接続でき
るので、コストダウンが可能となる等、産業に寄与する
効果は極めて大である。
導体として、はんだめっき平角導体を用いているので良
好にはんだ付けできる。また、補強板としてポリイミド
フィルム等の耐熱フィルムを用い、耐熱性接着剤で貼付
されているのではんだ付け時の熱に耐えられ、導体間隔
が維持できる。更に、補強板は，貼付面と反対側の面に
耐熱接着剤層が設けられているので適当な位置に接着保
持でき、はんだ付け時の熱にも耐えられる。従って、コ
イルの端末線を端子板を介してその引出線とする必要が
なくなり、フラットケーブルに直接はんだ付け接続でき
るので、コストダウンが可能となる等、産業に寄与する
効果は極めて大である。
【図１】本発明のフラットケーブルの第１の実施例を示
す略図である。（ａ）は平面図である。（ｂ）は（ａ）
図のｂ−ｂ部で切断した断面図である。（ｃ）は（ａ）
図のｃ−ｃ部で切断した断面図である。
す略図である。（ａ）は平面図である。（ｂ）は（ａ）
図のｂ−ｂ部で切断した断面図である。（ｃ）は（ａ）
図のｃ−ｃ部で切断した断面図である。
【図２】本発明のフラットケーブルの第２の実施例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図３】本発明のフラットケーブルの第３の実施例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図４】本発明のフラットケーブルの第４の実施例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図５】一般的なフラットケーブルを示す縦断面図であ
る。
る。
１ はんだめっき或は錫めっき平角導体 ２ 絶縁テープ ２ａ 耐熱絶縁テープ（耐熱フィルム） ３ 耐熱補強板（耐熱フィルム） ４ 耐熱接着剤層 ５ 導体間隔維持部（耐熱フィルム） １０ はんだ付け可能なフラットケーブル ｈ はんだ付け部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 草木 賢司 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 ２枚の絶縁テープ間に複数本の導体を一
定間隔をおいて並列配置し、片端部または両端部の導体
を一定長にわたって露出してはんだ付け部とするととも
に、その一方の絶縁テープの端末部面と，この端末部面
側の露出導体面とを一体に覆う補強板が貼付されている
フラットケーブルであって、 前記複数本の導体は、はんだめっき或は錫めっきされた
平角導体であり、また前記補強板は耐熱フィルムを用い
た耐熱補強板で，耐熱性接着剤により貼付されるととも
に、貼付面と反対の耐熱補強板面には耐熱接着剤層が設
けられていることを特徴とするはんだ付け可能なフラッ
トケーブル。 - 【請求項２】 前記はんだ付け部の複数本の導体の先端
部に、耐熱フィルムが耐熱性接着剤により貼付された導
体間隔維持部を設けたことを特徴とする請求項１記載の
はんだ付け可能なフラットケーブル。 - 【請求項３】 ２枚の絶縁テープ間に複数本の導体を一
定間隔をおいて並列配置し、片端部または両端部の導体
の片面を一定長にわたって露出してはんだ付け部とする
ため、一方の絶縁テープが導体先端部まで伸ばされたフ
ラットケーブルであって、 前記複数本の導体は、はんだめっき或は錫めっきされた
平角導体であり、導体先端部まで伸ばされた前記一方の
絶縁テープは耐熱フィルムを用いた耐熱絶縁テープであ
り、該耐熱絶縁テープとはんだ付け部の複数本の導体と
は耐熱性接着剤により接着されるとともに、導体と接し
ていない面の耐熱絶縁テープ端部に耐熱接着剤層が設け
られていることを特徴とするはんだ付け可能なフラット
ケーブル。 - 【請求項４】 前記はんだ付け部の複数本の導体の先端
部に、耐熱フィルムが耐熱性接着剤により貼付された導
体間隔維持部を設けたことを特徴とする請求項３記載の
はんだ付け可能なフラットケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9087411A JPH10269856A (ja) | 1997-03-22 | 1997-03-22 | はんだ付け可能なフラットケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9087411A JPH10269856A (ja) | 1997-03-22 | 1997-03-22 | はんだ付け可能なフラットケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10269856A true JPH10269856A (ja) | 1998-10-09 |
Family
ID=13914145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9087411A Pending JPH10269856A (ja) | 1997-03-22 | 1997-03-22 | はんだ付け可能なフラットケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10269856A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013206730A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Totoku Electric Co Ltd | フラットケーブル及びフラットケーブル付き回路基板 |
| JPWO2016186073A1 (ja) * | 2015-05-20 | 2018-03-15 | リケンテクノス株式会社 | 補強テープ、及びこれを用いたフレキシブルフラットケーブル |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6123128U (ja) * | 1984-07-12 | 1986-02-10 | 日立電線加工株式会社 | 耐腐蝕性補強板付きテ−プ電線 |
| JPH0426010A (ja) * | 1990-05-21 | 1992-01-29 | Sony Corp | フラットケーブル |
| JPH0684631U (ja) * | 1993-05-19 | 1994-12-02 | 株式会社フジクラ | テープ電線 |
| JPH0877840A (ja) * | 1994-09-08 | 1996-03-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | フラットケーブル及びその補強テープ |
-
1997
- 1997-03-22 JP JP9087411A patent/JPH10269856A/ja active Pending
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