JPH10265251A - 半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物 - Google Patents
半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物Info
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- JPH10265251A JPH10265251A JP7488897A JP7488897A JPH10265251A JP H10265251 A JPH10265251 A JP H10265251A JP 7488897 A JP7488897 A JP 7488897A JP 7488897 A JP7488897 A JP 7488897A JP H10265251 A JPH10265251 A JP H10265251A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 施工現場で迅速に調合でき、浸透用セメント
ミルクの施工上の悪影響を最小限に留め、作業員による
調合ミスを起こす恐れがない。グラウトを調製するとき
の粉塵飛散を防止し作業環境を改善するとともに、セメ
ントミルクの凝結時間に変化を与えずに長期保存に耐え
得る半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物を
得る。 【解決手段】 セメントと石灰石微粉末と珪砂と再乳化
性粉体樹脂と粉体添加物に加えて、スメクタイト型粘土
鉱物、シリカフューム又は収縮低減剤が所定の割合で均
一に混合して調製された組成物に更にジエチレングリコ
ールが０．０５〜０．５重量％混合される。
ミルクの施工上の悪影響を最小限に留め、作業員による
調合ミスを起こす恐れがない。グラウトを調製するとき
の粉塵飛散を防止し作業環境を改善するとともに、セメ
ントミルクの凝結時間に変化を与えずに長期保存に耐え
得る半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物を
得る。 【解決手段】 セメントと石灰石微粉末と珪砂と再乳化
性粉体樹脂と粉体添加物に加えて、スメクタイト型粘土
鉱物、シリカフューム又は収縮低減剤が所定の割合で均
一に混合して調製された組成物に更にジエチレングリコ
ールが０．０５〜０．５重量％混合される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、道路の半たわみ性
舗装に使用する一粉型ポリマーセメント組成物に関する
ものである。
舗装に使用する一粉型ポリマーセメント組成物に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】半剛性舗装とも呼ばれる半たわみ性舗装
は、アスファルト舗装のたわみ性とコンクリート舗装の
剛性とを兼ねた備えた舗装である。この半たわみ性舗装
は耐流動性、耐油性、耐熱性、明色性などが必要とされ
るところ、例えば車両の制動、停止、発進などが高頻度
で行われる道路の交差点、バス停、高速道路の料金所、
ガソリンスタンドなどに用いられる。半たわみ性舗装の
施工は、母体となる２０〜２７％程度の空隙率の大きい
開粒度アスファルト混合物を舗設した後に、この開粒度
アスファルト混合物にグラウトとして浸透用セメントミ
ルクを浸透させることにより行われる。浸透後の交通開
放までの養生時間は、セメントに普通ポルトランドセメ
ントを用いた場合で約３日間、早強ポルトランドセメン
トを用いた場合で約１日間、超速硬セメント或いは普通
又は早強ポルトランドセメントに急硬化材を添加したも
のを用いた場合で約３時間である。この浸透用セメント
ミルクは、施工現場で水性の樹脂エマルジョン又はゴム
ラテックスと水との混合液を予め撹拌しつつ、これにセ
メント、珪砂等の粉体を添加してミキサーで均一に混練
される。
は、アスファルト舗装のたわみ性とコンクリート舗装の
剛性とを兼ねた備えた舗装である。この半たわみ性舗装
は耐流動性、耐油性、耐熱性、明色性などが必要とされ
るところ、例えば車両の制動、停止、発進などが高頻度
で行われる道路の交差点、バス停、高速道路の料金所、
ガソリンスタンドなどに用いられる。半たわみ性舗装の
施工は、母体となる２０〜２７％程度の空隙率の大きい
開粒度アスファルト混合物を舗設した後に、この開粒度
アスファルト混合物にグラウトとして浸透用セメントミ
ルクを浸透させることにより行われる。浸透後の交通開
放までの養生時間は、セメントに普通ポルトランドセメ
ントを用いた場合で約３日間、早強ポルトランドセメン
トを用いた場合で約１日間、超速硬セメント或いは普通
又は早強ポルトランドセメントに急硬化材を添加したも
のを用いた場合で約３時間である。この浸透用セメント
ミルクは、施工現場で水性の樹脂エマルジョン又はゴム
ラテックスと水との混合液を予め撹拌しつつ、これにセ
メント、珪砂等の粉体を添加してミキサーで均一に混練
される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記施工方法では、浸
透用セメントミルクを調製するために数種類以上の材料
の調合に時間を要するばかりか、作業員が未熟な場合に
は調合ミスを生じる恐れがあった。また、浸透用セメン
トミルクを調製するときに粉体が発塵し易く作業環境の
悪化を招いていた。一方、予めセメントミルク用の組成
物を混合しておくと長期保存した場合にセメントミルク
の凝結時間の遅延を招き、浸透後の交通開放までの養生
時間が延長される問題点がある。
透用セメントミルクを調製するために数種類以上の材料
の調合に時間を要するばかりか、作業員が未熟な場合に
は調合ミスを生じる恐れがあった。また、浸透用セメン
トミルクを調製するときに粉体が発塵し易く作業環境の
悪化を招いていた。一方、予めセメントミルク用の組成
物を混合しておくと長期保存した場合にセメントミルク
の凝結時間の遅延を招き、浸透後の交通開放までの養生
時間が延長される問題点がある。
【０００４】本発明の目的は、施工現場で迅速に調合で
き、浸透用セメントミルクの施工上の悪影響を最小限に
留めることができる半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセ
メント組成物を提供することにある。本発明の別の目的
は、作業員による調合ミスを起こすことのない半たわみ
性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物を提供すること
にある。本発明の別の目的は、浸透用セメントミルクを
調製するときの粉塵飛散を防止し作業環境を改善する半
たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物を提供す
ることにある。本発明の更に別の目的は、セメントミル
クの凝結時間に変化を与えずに長期保存に耐え得る半た
わみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物を提供する
ことにある。
き、浸透用セメントミルクの施工上の悪影響を最小限に
留めることができる半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセ
メント組成物を提供することにある。本発明の別の目的
は、作業員による調合ミスを起こすことのない半たわみ
性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物を提供すること
にある。本発明の別の目的は、浸透用セメントミルクを
調製するときの粉塵飛散を防止し作業環境を改善する半
たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物を提供す
ることにある。本発明の更に別の目的は、セメントミル
クの凝結時間に変化を与えずに長期保存に耐え得る半た
わみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
セメントと石灰石微粉末と珪砂と再乳化性粉体樹脂とス
メクタイト型粘土鉱物と粉体添加物が所定の割合で均一
に混合して調製された組成物であって、この組成物に更
にジエチレングリコールが０．０５〜０．５重量％混合
されたことを特徴とする半たわみ性舗装用一粉型ポリマ
ーセメント組成物である。石灰石微粉末を用いることに
より、浸透用セメントミルクの流動性が向上し、所望の
フロー値を得るための水粉体比を低下させることがで
き、結果として乾燥収縮を低減してクラック発生を抑制
できる。またスメクタイト型粘土鉱物を用いることによ
り、良好な流動性を保持しつつ、浸透用セメントミルク
のブリーディングを抑制することができる。更に、ジエ
チレングリコールを０．０５〜０．５重量％混合するこ
とにより、セメントミルクの凝結時間の遅延を防止す
る。ジエチレングリコールが０．０５重量％未満である
と貯蔵期間にセメントミルクの凝結時間が遅延し、０．
５重量％を越えるとコストが上昇する不具合がある。好
ましくは０．１〜０．２重量％である。このジエチレン
グリコールの混合割合を決めた理由は、次の請求項２な
いし請求項５に係る発明でも同じである。
セメントと石灰石微粉末と珪砂と再乳化性粉体樹脂とス
メクタイト型粘土鉱物と粉体添加物が所定の割合で均一
に混合して調製された組成物であって、この組成物に更
にジエチレングリコールが０．０５〜０．５重量％混合
されたことを特徴とする半たわみ性舗装用一粉型ポリマ
ーセメント組成物である。石灰石微粉末を用いることに
より、浸透用セメントミルクの流動性が向上し、所望の
フロー値を得るための水粉体比を低下させることがで
き、結果として乾燥収縮を低減してクラック発生を抑制
できる。またスメクタイト型粘土鉱物を用いることによ
り、良好な流動性を保持しつつ、浸透用セメントミルク
のブリーディングを抑制することができる。更に、ジエ
チレングリコールを０．０５〜０．５重量％混合するこ
とにより、セメントミルクの凝結時間の遅延を防止す
る。ジエチレングリコールが０．０５重量％未満である
と貯蔵期間にセメントミルクの凝結時間が遅延し、０．
５重量％を越えるとコストが上昇する不具合がある。好
ましくは０．１〜０．２重量％である。このジエチレン
グリコールの混合割合を決めた理由は、次の請求項２な
いし請求項５に係る発明でも同じである。
【０００６】請求項２に係る発明は、セメントと石灰石
微粉末と珪砂と再乳化性粉体樹脂とシリカフュームと粉
体添加物が所定の割合で均一に混合して調製された組成
物であって、この組成物に更にジエチレングリコールが
０．０５〜０．５重量％混合されたことを特徴とする半
たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物である。
シリカフュームを用いることにより、良好な流動性を保
持しつつ、ブリーディングの発生を低減させ強度発現性
が向上する。
微粉末と珪砂と再乳化性粉体樹脂とシリカフュームと粉
体添加物が所定の割合で均一に混合して調製された組成
物であって、この組成物に更にジエチレングリコールが
０．０５〜０．５重量％混合されたことを特徴とする半
たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物である。
シリカフュームを用いることにより、良好な流動性を保
持しつつ、ブリーディングの発生を低減させ強度発現性
が向上する。
【０００７】請求項３に係る発明は、セメントと珪砂と
再乳化性粉体樹脂と収縮低減剤と粉体添加物が所定の割
合で均一に混合して調製された組成物であって、この組
成物に更にジエチレングリコールが０．０５〜０．５重
量％混合されたことを特徴とする半たわみ性舗装用一粉
型ポリマーセメント組成物である。請求項４に係る発明
は、セメントと石灰石微粉末と珪砂と再乳化性粉体樹脂
と収縮低減剤と粉体添加物が所定の割合で均一に混合し
て調製された組成物であって、この組成物に更にジエチ
レングリコールが０．０５〜０．５重量％混合されたこ
とを特徴とする半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメン
ト組成物である。請求項５に係る発明は、セメントと速
硬材と石灰石微粉末と珪砂と再乳化性粉体樹脂と収縮低
減剤と粉体添加物が所定の割合で均一に混合して調製さ
れた組成物であって、この組成物に更にジエチレングリ
コールが０．０５〜０．５重量％混合されたことを特徴
とする半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物
である。請求項３ないし５のいずれかに係る発明では、
収縮低減剤を用いることにより、浸透用セメントミルク
の乾燥収縮が低減し、これによりクラック発生が抑えら
れ、かつ浸透用セメントミルクの調製時の粉塵飛散が防
止され作業環境が改善される。速硬材を用いることによ
り、交通開放までの養生時間を短縮できる。
再乳化性粉体樹脂と収縮低減剤と粉体添加物が所定の割
合で均一に混合して調製された組成物であって、この組
成物に更にジエチレングリコールが０．０５〜０．５重
量％混合されたことを特徴とする半たわみ性舗装用一粉
型ポリマーセメント組成物である。請求項４に係る発明
は、セメントと石灰石微粉末と珪砂と再乳化性粉体樹脂
と収縮低減剤と粉体添加物が所定の割合で均一に混合し
て調製された組成物であって、この組成物に更にジエチ
レングリコールが０．０５〜０．５重量％混合されたこ
とを特徴とする半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメン
ト組成物である。請求項５に係る発明は、セメントと速
硬材と石灰石微粉末と珪砂と再乳化性粉体樹脂と収縮低
減剤と粉体添加物が所定の割合で均一に混合して調製さ
れた組成物であって、この組成物に更にジエチレングリ
コールが０．０５〜０．５重量％混合されたことを特徴
とする半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物
である。請求項３ないし５のいずれかに係る発明では、
収縮低減剤を用いることにより、浸透用セメントミルク
の乾燥収縮が低減し、これによりクラック発生が抑えら
れ、かつ浸透用セメントミルクの調製時の粉塵飛散が防
止され作業環境が改善される。速硬材を用いることによ
り、交通開放までの養生時間を短縮できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】請求項１に係るポリマーセメント
組成物は、１００重量部のセメントに対して、５〜１０
０重量部の石灰石微粉末と、６〜３００重量部の珪砂
と、２〜４６重量部の再乳化性粉体樹脂と、０．５〜２
０重量部のスメクタイト型粘土鉱物を含む。請求項２に
係るポリマーセメント組成物は、１００重量部のセメン
トに対して、５〜１００重量部の石灰石微粉末と、６〜
２００重量部の珪砂と、２〜２５重量部の再乳化性粉体
樹脂と、０．５〜４５重量部のシリカフュームとを含
む。請求項３に係るポリマーセメント組成物は、１００
重量部のセメントに対して、５〜１５０重量部の珪砂
と、１〜２０重量部の再乳化性粉体樹脂と、０．５〜１
０重量部の収縮低減剤とを含む。請求項４に係るポリマ
ーセメント組成物は、１００重量部のセメントに対し
て、５〜１００重量部の石灰石微粉末と、６〜３００重
量部の珪砂と、２〜４６重量部の再乳化性粉体樹脂と、
０．５〜２０重量部の収縮低減剤を含む。請求項５に係
るポリマーセメント組成物は、１００重量部のセメント
に対して、１０〜２００重量部の速硬材と、５〜１００
重量部の石灰石微粉末と、１０〜６００重量部の珪砂
と、１〜１００重量部の再乳化性粉体樹脂と、０．５〜
５０重量部の収縮低減剤とを含む。
組成物は、１００重量部のセメントに対して、５〜１０
０重量部の石灰石微粉末と、６〜３００重量部の珪砂
と、２〜４６重量部の再乳化性粉体樹脂と、０．５〜２
０重量部のスメクタイト型粘土鉱物を含む。請求項２に
係るポリマーセメント組成物は、１００重量部のセメン
トに対して、５〜１００重量部の石灰石微粉末と、６〜
２００重量部の珪砂と、２〜２５重量部の再乳化性粉体
樹脂と、０．５〜４５重量部のシリカフュームとを含
む。請求項３に係るポリマーセメント組成物は、１００
重量部のセメントに対して、５〜１５０重量部の珪砂
と、１〜２０重量部の再乳化性粉体樹脂と、０．５〜１
０重量部の収縮低減剤とを含む。請求項４に係るポリマ
ーセメント組成物は、１００重量部のセメントに対し
て、５〜１００重量部の石灰石微粉末と、６〜３００重
量部の珪砂と、２〜４６重量部の再乳化性粉体樹脂と、
０．５〜２０重量部の収縮低減剤を含む。請求項５に係
るポリマーセメント組成物は、１００重量部のセメント
に対して、１０〜２００重量部の速硬材と、５〜１００
重量部の石灰石微粉末と、１０〜６００重量部の珪砂
と、１〜１００重量部の再乳化性粉体樹脂と、０．５〜
５０重量部の収縮低減剤とを含む。
【０００９】石灰石微粉末の好ましい含有量は、請求項
１、２及び４の場合、２０〜６０重量部、請求項５の場
合１０〜４０重量部である。珪砂の好ましい含有量は、
請求項１、２及び４の場合２５〜１００重量部、請求項
３の場合２０〜８０重量部、請求項５の場合５０〜１５
０重量部である。再乳化性粉体樹脂の好ましい含有量
は、請求項１、２及び５の場合１．５〜１５重量部、請
求項３の場合１．０〜１０重量部、請求項５の場合２〜
４０重量部である。請求項１のスメクタイト型粘土鉱物
の好ましい含有量は１〜１０重量部である。請求項２の
シリカフュームの好ましい含有量は１〜１５重量部であ
る。収縮低減剤の好ましい含有量は、請求項３の場合１
〜５重量部、請求項４の場合１〜８重量部、請求項５の
場合１〜１５重量部である。請求項５の速硬材の好まし
い含有量は１５〜１００重量部である。
１、２及び４の場合、２０〜６０重量部、請求項５の場
合１０〜４０重量部である。珪砂の好ましい含有量は、
請求項１、２及び４の場合２５〜１００重量部、請求項
３の場合２０〜８０重量部、請求項５の場合５０〜１５
０重量部である。再乳化性粉体樹脂の好ましい含有量
は、請求項１、２及び５の場合１．５〜１５重量部、請
求項３の場合１．０〜１０重量部、請求項５の場合２〜
４０重量部である。請求項１のスメクタイト型粘土鉱物
の好ましい含有量は１〜１０重量部である。請求項２の
シリカフュームの好ましい含有量は１〜１５重量部であ
る。収縮低減剤の好ましい含有量は、請求項３の場合１
〜５重量部、請求項４の場合１〜８重量部、請求項５の
場合１〜１５重量部である。請求項５の速硬材の好まし
い含有量は１５〜１００重量部である。
【００１０】石灰石微粉末が上記下限値未満では良好な
流動性が得られず、上記上限値を越えると強度発現性が
低下する不具合を生じる。珪砂が上記下限値未満では所
望の流動性が得られず、上記上限値を越えると強度発現
性が低下する不具合を生じる。再乳化性粉体樹脂が上記
下限値未満ではひび割れが発生し易く、上記上限値を越
えると強度発現性が低下し不経済となる不具合を生じ
る。スメクタイト型粘土鉱物が上記下限値未満では十分
なブリーディング抑制効果が得られず、上記上限値を越
えると流動性が低下する不具合を生じる。シリカフュー
ムが上記下限値未満では十分な強度発現に対する効果が
得られず、上記上限値を越えると粘性が増大し、流動性
が低下する不具合を生じる。収縮低減剤が上記下限値未
満ではその効果が発現せず、上記上限値を越えると硬化
に悪影響を与える不具合を生じる。速硬材が上記下限値
未満では十分な速硬効果が得られず、上記上限値を越え
ると過早硬化とコストが上昇する不具合を生じる。
流動性が得られず、上記上限値を越えると強度発現性が
低下する不具合を生じる。珪砂が上記下限値未満では所
望の流動性が得られず、上記上限値を越えると強度発現
性が低下する不具合を生じる。再乳化性粉体樹脂が上記
下限値未満ではひび割れが発生し易く、上記上限値を越
えると強度発現性が低下し不経済となる不具合を生じ
る。スメクタイト型粘土鉱物が上記下限値未満では十分
なブリーディング抑制効果が得られず、上記上限値を越
えると流動性が低下する不具合を生じる。シリカフュー
ムが上記下限値未満では十分な強度発現に対する効果が
得られず、上記上限値を越えると粘性が増大し、流動性
が低下する不具合を生じる。収縮低減剤が上記下限値未
満ではその効果が発現せず、上記上限値を越えると硬化
に悪影響を与える不具合を生じる。速硬材が上記下限値
未満では十分な速硬効果が得られず、上記上限値を越え
ると過早硬化とコストが上昇する不具合を生じる。
【００１１】請求項１ないし請求項５に係るポリマーセ
メント組成物を通じて、各材料について詳述する。本発
明のセメントには、交通開放が求められる養生時間に応
じて、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセ
メント、混合セメント、超速硬セメントが用いられる。
またこれらを併用してもよい。普通又は早強ポルトラン
ドセメントに急硬化材を添加して超速硬セメントとして
使用してもよい。また超速硬セメントを使用する場合に
は、オキシカルボン酸又はその塩、アルカリ金属塩、ア
ルミン酸塩、硫酸塩などの凝結調整剤を用いて注入作業
を確保することができる。速硬性セメントには、ポル
トランドセメント又は混合セメント２０〜７０重量部に
II型無水石膏１０〜３０重量部と製鋼滓２０〜５０重量
部とこれら成分の総重量に対して凝結遅延剤０．５〜５
重量部を添加して比表面積が３５００ｃｍ2／ｇになる
まで粉砕し、この微粉混合物に上記割合のポルトランド
セメント又は混合セメントを混合したもの（特開昭６２
−２６０７４９号公報に記載の急硬性セメント）、ポ
ルトランドセメント又は混合セメント１００重量部にス
テンレス製鋼精錬過程の脱酸工程でアルミニウム使用で
副産されるステンレス製鋼滓１０〜７０重量部とII型無
水石膏４〜４０重量部と酒石酸のような有機系凝結遅延
剤及び炭酸ナトリウムのような炭酸アルカリからなる凝
結調整剤０．５〜５重量部とを混合した後、この混合物
を粉砕したもの（特開平６−３２１６０７号公報に記載
の速硬性組成物）、又は市販のカルシウムアルミネー
ト系の速硬性材料を用いることができる。
メント組成物を通じて、各材料について詳述する。本発
明のセメントには、交通開放が求められる養生時間に応
じて、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセ
メント、混合セメント、超速硬セメントが用いられる。
またこれらを併用してもよい。普通又は早強ポルトラン
ドセメントに急硬化材を添加して超速硬セメントとして
使用してもよい。また超速硬セメントを使用する場合に
は、オキシカルボン酸又はその塩、アルカリ金属塩、ア
ルミン酸塩、硫酸塩などの凝結調整剤を用いて注入作業
を確保することができる。速硬性セメントには、ポル
トランドセメント又は混合セメント２０〜７０重量部に
II型無水石膏１０〜３０重量部と製鋼滓２０〜５０重量
部とこれら成分の総重量に対して凝結遅延剤０．５〜５
重量部を添加して比表面積が３５００ｃｍ2／ｇになる
まで粉砕し、この微粉混合物に上記割合のポルトランド
セメント又は混合セメントを混合したもの（特開昭６２
−２６０７４９号公報に記載の急硬性セメント）、ポ
ルトランドセメント又は混合セメント１００重量部にス
テンレス製鋼精錬過程の脱酸工程でアルミニウム使用で
副産されるステンレス製鋼滓１０〜７０重量部とII型無
水石膏４〜４０重量部と酒石酸のような有機系凝結遅延
剤及び炭酸ナトリウムのような炭酸アルカリからなる凝
結調整剤０．５〜５重量部とを混合した後、この混合物
を粉砕したもの（特開平６−３２１６０７号公報に記載
の速硬性組成物）、又は市販のカルシウムアルミネー
ト系の速硬性材料を用いることができる。
【００１２】本発明のスメクタイト型粘土鉱物として
は、ベントナイト、モンモリロナイト、バイデライト、
ノントロナイト、サポナイト、鉄サポナイト、ヘクトラ
イト等が挙げられる。本発明の珪砂は、鋳物砂、海砂、
川砂、山砂のいずれを用いてもよい。７号程度の比較的
細かい珪砂が好ましい。本発明の再乳化性粉体樹脂とし
ては、市販の酢酸ビニル系樹脂粉末が挙げられる。例え
ばエチレン酢酸ビニル樹脂、カルボン酸変性酢酸ビニル
樹脂、ベオバ変性酢酸ビニル樹脂、酢酸アクリル酸エス
テル共重合体、純アクリル樹脂等の樹脂粉末が挙げられ
る。石灰石微粉末には、ブレーン値（比表面積）が１０
００〜６０００ｃｍ2／ｇ、好ましくは２０００〜４５
００ｃｍ2／ｇの粉体を用いる。
は、ベントナイト、モンモリロナイト、バイデライト、
ノントロナイト、サポナイト、鉄サポナイト、ヘクトラ
イト等が挙げられる。本発明の珪砂は、鋳物砂、海砂、
川砂、山砂のいずれを用いてもよい。７号程度の比較的
細かい珪砂が好ましい。本発明の再乳化性粉体樹脂とし
ては、市販の酢酸ビニル系樹脂粉末が挙げられる。例え
ばエチレン酢酸ビニル樹脂、カルボン酸変性酢酸ビニル
樹脂、ベオバ変性酢酸ビニル樹脂、酢酸アクリル酸エス
テル共重合体、純アクリル樹脂等の樹脂粉末が挙げられ
る。石灰石微粉末には、ブレーン値（比表面積）が１０
００〜６０００ｃｍ2／ｇ、好ましくは２０００〜４５
００ｃｍ2／ｇの粉体を用いる。
【００１３】本発明の粉体添加剤としては、粉末状の減
水剤、消泡剤、増粘剤が挙げられる。請求項１ないし請
求項５に係るポリマーセメント組成物を通じて、これら
の組成物に、セメント１００重量部に対して、減水剤は
０．１〜１０重量部、消泡剤は０．０１〜２重量部、増
粘剤は０．０１〜３．０重量部含まれる。これらの下限
値未満ではそれぞれの所望の性能が発現せず、上限値を
越えると、減水剤の場合、材料分離と硬化遅延を生じ、
消泡剤の場合、硬化遅延を生じ、増粘剤の場合、硬化遅
延を生じかつ流動性が低下する恐れがある。
水剤、消泡剤、増粘剤が挙げられる。請求項１ないし請
求項５に係るポリマーセメント組成物を通じて、これら
の組成物に、セメント１００重量部に対して、減水剤は
０．１〜１０重量部、消泡剤は０．０１〜２重量部、増
粘剤は０．０１〜３．０重量部含まれる。これらの下限
値未満ではそれぞれの所望の性能が発現せず、上限値を
越えると、減水剤の場合、材料分離と硬化遅延を生じ、
消泡剤の場合、硬化遅延を生じ、増粘剤の場合、硬化遅
延を生じかつ流動性が低下する恐れがある。
【００１４】減水剤としてはリグニンスルフォン酸塩、
オキシ有機酸塩、βナフタリンスルフォン酸塩、ポリカ
ルボン酸塩、メラミン樹脂スルフォン酸塩、クレオソー
ト油スルフォン酸縮合物塩等が挙げられる。また粉末消
泡剤としてはエーテル類、脂肪酸エステル、脂肪酸アミ
ド、高級アルコール、高重合グリコール、シリコーン類
等が挙げられる。この中で非イオン系又はシリコーン系
が好ましい。増粘剤としてはヒドロキシエチルセルロー
ス、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等
のセルロース誘導体が挙げられる。更に収縮低減剤とし
ては液状のグリコールエーテル、低分子エチレンオキサ
イド、プロピレンオキサイド共重合体、ポリエーテル、
低級アルコールのアルキレンオキサイド付加物等及び粉
末状のネオペンチルグリコールが挙げられる。なお、請
求項１ないし５に係る発明に混合されるジエチレングリ
コールはエーテル結合を有する二価アルコールの一種で
あって、エチレンオキシドとエチレングリコールを加熱
して得られるものである。
オキシ有機酸塩、βナフタリンスルフォン酸塩、ポリカ
ルボン酸塩、メラミン樹脂スルフォン酸塩、クレオソー
ト油スルフォン酸縮合物塩等が挙げられる。また粉末消
泡剤としてはエーテル類、脂肪酸エステル、脂肪酸アミ
ド、高級アルコール、高重合グリコール、シリコーン類
等が挙げられる。この中で非イオン系又はシリコーン系
が好ましい。増粘剤としてはヒドロキシエチルセルロー
ス、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等
のセルロース誘導体が挙げられる。更に収縮低減剤とし
ては液状のグリコールエーテル、低分子エチレンオキサ
イド、プロピレンオキサイド共重合体、ポリエーテル、
低級アルコールのアルキレンオキサイド付加物等及び粉
末状のネオペンチルグリコールが挙げられる。なお、請
求項１ないし５に係る発明に混合されるジエチレングリ
コールはエーテル結合を有する二価アルコールの一種で
あって、エチレンオキシドとエチレングリコールを加熱
して得られるものである。
【００１５】本発明の一粉型ポリマーセメント組成物を
調製するには、各材料をＶ型ミキサ、縦型ミキサ、万能
混合機等の通常の粉体混合装置により乾式混合する。ま
た本発明の一粉型ポリマーセメント組成物を用いた半た
わみ性舗装の施工は、母体となる開粒度アスファルト混
合物を舗設した後で、一粉型ポリマーセメント組成物１
００重量部に対して、水２０〜６０重量部、好ましくは
２５〜５０重量部を移動式ミキサなどで混合して浸透用
セメントミルク（グラウト）を調製する。舗設した開粒
度アスファルト混合物が５０℃以下になった後に、この
浸透用セメントミルク（グラウト）を散布し、ゴムレー
キで広げて振動ローラで開粒度アスファルト混合物に浸
透させることにより行われる。
調製するには、各材料をＶ型ミキサ、縦型ミキサ、万能
混合機等の通常の粉体混合装置により乾式混合する。ま
た本発明の一粉型ポリマーセメント組成物を用いた半た
わみ性舗装の施工は、母体となる開粒度アスファルト混
合物を舗設した後で、一粉型ポリマーセメント組成物１
００重量部に対して、水２０〜６０重量部、好ましくは
２５〜５０重量部を移動式ミキサなどで混合して浸透用
セメントミルク（グラウト）を調製する。舗設した開粒
度アスファルト混合物が５０℃以下になった後に、この
浸透用セメントミルク（グラウト）を散布し、ゴムレー
キで広げて振動ローラで開粒度アスファルト混合物に浸
透させることにより行われる。
【００１６】
【実施例】次に本発明の実施例を比較例とともに説明す
る。 ＜実施例１〜３＞普通ポルトランドセメント１００重量
部に対して、ブレーン値が３０００ｃｍ2／ｇの石灰石
微粉末３５重量部と、珪砂７号４０重量部を万能混合機
の容器に採取し、撹拌羽根を取付けて、最初低速で１０
分間撹拌した。続いてこの容器に再乳化性粉体樹脂とし
てアクリル共重合樹脂粉末４重量部と、スメクタイト型
粘土鉱物としてベントナイト６重量部と、粉体添加物と
して高性能減水剤（メラミン樹脂スルフォン酸縮合物
塩）０．９重量部と、粉末消泡剤（非イオン系）０．１
重量部と増粘剤（ヒドロキシエチルセルロース）０．０
２重量部とジエチレングリコールを所定の比率で入れ、
撹拌速度を高速にして２０分間撹拌混合し、半たわみ性
舗装用一粉型ポリマーセメント組成物を調製した。ジエ
チレングリコールの混合比率が０．０５重量部混合した
組成物を実施例１とし、０．１重量部混合した組成物を
実施例２とし、０．５重量部混合した組成物を実施例３
として、これらをそれぞれ密閉容器に入れた。
る。 ＜実施例１〜３＞普通ポルトランドセメント１００重量
部に対して、ブレーン値が３０００ｃｍ2／ｇの石灰石
微粉末３５重量部と、珪砂７号４０重量部を万能混合機
の容器に採取し、撹拌羽根を取付けて、最初低速で１０
分間撹拌した。続いてこの容器に再乳化性粉体樹脂とし
てアクリル共重合樹脂粉末４重量部と、スメクタイト型
粘土鉱物としてベントナイト６重量部と、粉体添加物と
して高性能減水剤（メラミン樹脂スルフォン酸縮合物
塩）０．９重量部と、粉末消泡剤（非イオン系）０．１
重量部と増粘剤（ヒドロキシエチルセルロース）０．０
２重量部とジエチレングリコールを所定の比率で入れ、
撹拌速度を高速にして２０分間撹拌混合し、半たわみ性
舗装用一粉型ポリマーセメント組成物を調製した。ジエ
チレングリコールの混合比率が０．０５重量部混合した
組成物を実施例１とし、０．１重量部混合した組成物を
実施例２とし、０．５重量部混合した組成物を実施例３
として、これらをそれぞれ密閉容器に入れた。
【００１７】＜比較例１＞ジエチレングリコールを全く
添加しない以外は実施例１〜３と同様にして半たわみ性
舗装用一粉型ポリマーセメント組成物を調製し、これを
比較例１として密閉容器に入れた。 ＜比較例２及び３＞ジエチレングリコールの配合量を
０．０２重量部と０．７重量部にした以外は実施例１〜
３と同様にして半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメン
ト組成物を調製した。０．０２重量部混合した組成物を
比較例２とし、０．７重量部混合した組成物を比較例３
として、これらをそれぞれ密閉容器に入れた。
添加しない以外は実施例１〜３と同様にして半たわみ性
舗装用一粉型ポリマーセメント組成物を調製し、これを
比較例１として密閉容器に入れた。 ＜比較例２及び３＞ジエチレングリコールの配合量を
０．０２重量部と０．７重量部にした以外は実施例１〜
３と同様にして半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメン
ト組成物を調製した。０．０２重量部混合した組成物を
比較例２とし、０．７重量部混合した組成物を比較例３
として、これらをそれぞれ密閉容器に入れた。
【００１８】＜実施例４〜６＞ベントナイトを６重量部
採取する代わりに、シリカフュームを７重量部採取した
以外は実施例１〜３と同様にして半たわみ性舗装用一粉
型ポリマーセメント組成物を調製した、これらを実施例
４〜６としてそれぞれ密閉容器に入れた。 ＜比較例４＞ジエチレングリコールを全く添加しない以
外は実施例４〜６と同様にして半たわみ性舗装用一粉型
ポリマーセメント組成物を調製し、これを比較例４とし
て密閉容器に入れた。 ＜比較例５及び６＞ジエチレングリコールの配合量を
０．０２重量部と０．７重量部にした以外は実施例４〜
６と同様にして半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメン
ト組成物を調製した。０．０２重量部混合した組成物を
比較例５とし、０．７重量部混合した組成物を比較例６
として、これらをそれぞれ密閉容器に入れた。
採取する代わりに、シリカフュームを７重量部採取した
以外は実施例１〜３と同様にして半たわみ性舗装用一粉
型ポリマーセメント組成物を調製した、これらを実施例
４〜６としてそれぞれ密閉容器に入れた。 ＜比較例４＞ジエチレングリコールを全く添加しない以
外は実施例４〜６と同様にして半たわみ性舗装用一粉型
ポリマーセメント組成物を調製し、これを比較例４とし
て密閉容器に入れた。 ＜比較例５及び６＞ジエチレングリコールの配合量を
０．０２重量部と０．７重量部にした以外は実施例４〜
６と同様にして半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメン
ト組成物を調製した。０．０２重量部混合した組成物を
比較例５とし、０．７重量部混合した組成物を比較例６
として、これらをそれぞれ密閉容器に入れた。
【００１９】＜実施例７〜９＞珪砂７号２９重量部と、
収縮低減剤として液状のグリコールエーテル２重量部を
万能混合機の容器に採取し、撹拌羽根を取付けて、最初
低速で１０分間撹拌した。続いてこの容器に普通ポルト
ランドセメント１００重量部と、再乳化性粉体樹脂とし
てアクリル共重合樹脂粉末３重量部と、粉体添加物とし
て高性能減水剤（メラミン樹脂スルフォン酸縮合物塩）
０．５重量部とジエチレングリコールを所定の比率で入
れ、撹拌速度を高速にして２０分間撹拌混合し、半たわ
み性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物を調製した。
ジエチレングリコールの混合比率が０．０５重量部混合
した組成物を実施例７とし、０．１重量部混合した組成
物を実施例８とし、０．５重量部混合した組成物を実施
例９として、これらをそれぞれ密閉容器に入れた。
収縮低減剤として液状のグリコールエーテル２重量部を
万能混合機の容器に採取し、撹拌羽根を取付けて、最初
低速で１０分間撹拌した。続いてこの容器に普通ポルト
ランドセメント１００重量部と、再乳化性粉体樹脂とし
てアクリル共重合樹脂粉末３重量部と、粉体添加物とし
て高性能減水剤（メラミン樹脂スルフォン酸縮合物塩）
０．５重量部とジエチレングリコールを所定の比率で入
れ、撹拌速度を高速にして２０分間撹拌混合し、半たわ
み性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物を調製した。
ジエチレングリコールの混合比率が０．０５重量部混合
した組成物を実施例７とし、０．１重量部混合した組成
物を実施例８とし、０．５重量部混合した組成物を実施
例９として、これらをそれぞれ密閉容器に入れた。
【００２０】＜比較例７＞ジエチレングリコールを全く
添加しない以外は実施例７〜９と同様にして半たわみ性
舗装用一粉型ポリマーセメント組成物を調製し、これを
比較例７として密閉容器に入れた。 ＜比較例８及び９＞ジエチレングリコールの配合量を
０．０２重量部と０．７重量部にした以外は実施例７〜
９と同様にして半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメン
ト組成物を調製した。０．０２重量部混合した組成物を
比較例８とし、０．７重量部混合した組成物を比較例９
として、これらをそれぞれ密閉容器に入れた。
添加しない以外は実施例７〜９と同様にして半たわみ性
舗装用一粉型ポリマーセメント組成物を調製し、これを
比較例７として密閉容器に入れた。 ＜比較例８及び９＞ジエチレングリコールの配合量を
０．０２重量部と０．７重量部にした以外は実施例７〜
９と同様にして半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメン
ト組成物を調製した。０．０２重量部混合した組成物を
比較例８とし、０．７重量部混合した組成物を比較例９
として、これらをそれぞれ密閉容器に入れた。
【００２１】＜実施例１０〜１２＞珪砂７号４０重量部
と、ブレーン値が３０００ｃｍ2／ｇの石灰石微粉末４
０重量部と、収縮低減剤として液状のグリコールエーテ
ル１重量部を万能混合機の容器に採取し、撹拌羽根を取
付けて、最初低速で１０分間撹拌した。続いてこの容器
に普通ポルトランドセメント１００重量部と、再乳化性
粉体樹脂としてアクリル共重合樹脂粉末４重量部と、粉
体添加物として高性能減水剤（メラミン樹脂スルフォン
酸縮合物塩）０．９重量部と、増粘剤（ヒドロキシエチ
ルセルロース）０．０２重量部とジエチレングリコール
を所定の比率で入れ、撹拌速度を高速にして２０分間撹
拌混合し、半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組
成物を調製した。ジエチレングリコールの混合比率が
０．０５重量部混合した組成物を実施例１０とし、０．
１重量部混合した組成物を実施例１１とし、０．５重量
部混合した組成物を実施例１２として、これらをそれぞ
れ密閉容器に入れた。
と、ブレーン値が３０００ｃｍ2／ｇの石灰石微粉末４
０重量部と、収縮低減剤として液状のグリコールエーテ
ル１重量部を万能混合機の容器に採取し、撹拌羽根を取
付けて、最初低速で１０分間撹拌した。続いてこの容器
に普通ポルトランドセメント１００重量部と、再乳化性
粉体樹脂としてアクリル共重合樹脂粉末４重量部と、粉
体添加物として高性能減水剤（メラミン樹脂スルフォン
酸縮合物塩）０．９重量部と、増粘剤（ヒドロキシエチ
ルセルロース）０．０２重量部とジエチレングリコール
を所定の比率で入れ、撹拌速度を高速にして２０分間撹
拌混合し、半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組
成物を調製した。ジエチレングリコールの混合比率が
０．０５重量部混合した組成物を実施例１０とし、０．
１重量部混合した組成物を実施例１１とし、０．５重量
部混合した組成物を実施例１２として、これらをそれぞ
れ密閉容器に入れた。
【００２２】＜比較例１０＞ジエチレングリコールを全
く添加しない以外は実施例１０〜１２と同様にして半た
わみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物を調製し、
これを比較例１０として密閉容器に入れた。 ＜比較例１１及び１２＞ジエチレングリコールの配合量
を０．０２重量部と０．７重量部にした以外は実施例１
０〜１２と同様にして半たわみ性舗装用一粉型ポリマー
セメント組成物を調製した。０．０２重量部混合した組
成物を比較例１１とし、０．７重量部混合した組成物を
比較例１２として、これらをそれぞれ密閉容器に入れ
た。
く添加しない以外は実施例１０〜１２と同様にして半た
わみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物を調製し、
これを比較例１０として密閉容器に入れた。 ＜比較例１１及び１２＞ジエチレングリコールの配合量
を０．０２重量部と０．７重量部にした以外は実施例１
０〜１２と同様にして半たわみ性舗装用一粉型ポリマー
セメント組成物を調製した。０．０２重量部混合した組
成物を比較例１１とし、０．７重量部混合した組成物を
比較例１２として、これらをそれぞれ密閉容器に入れ
た。
【００２３】＜実施例１３〜１５＞収縮低減剤の配合量
を１重量部から２重量部に増量した以外は実施例１０〜
１２と同様にして半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメ
ント組成物を調製し、これらを実施例１３〜１５として
それぞれ密閉容器に入れた。 ＜比較例１３＞ジエチレングリコールを全く添加しない
以外は実施例１３〜１５と同様にして半たわみ性舗装用
一粉型ポリマーセメント組成物を調製し、これを比較例
１３として密閉容器に入れた。 ＜比較例１４及び１５＞ジエチレングリコールの配合量
を０．０２重量部と０．７重量部にした以外は実施例１
３〜１５と同様にして半たわみ性舗装用一粉型ポリマー
セメント組成物を調製し、０．０２重量部混合した組成
物を比較例１４とし、０．７重量部混合した組成物を比
較例１５として、これらをそれぞれ密閉容器に入れた。
を１重量部から２重量部に増量した以外は実施例１０〜
１２と同様にして半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメ
ント組成物を調製し、これらを実施例１３〜１５として
それぞれ密閉容器に入れた。 ＜比較例１３＞ジエチレングリコールを全く添加しない
以外は実施例１３〜１５と同様にして半たわみ性舗装用
一粉型ポリマーセメント組成物を調製し、これを比較例
１３として密閉容器に入れた。 ＜比較例１４及び１５＞ジエチレングリコールの配合量
を０．０２重量部と０．７重量部にした以外は実施例１
３〜１５と同様にして半たわみ性舗装用一粉型ポリマー
セメント組成物を調製し、０．０２重量部混合した組成
物を比較例１４とし、０．７重量部混合した組成物を比
較例１５として、これらをそれぞれ密閉容器に入れた。
【００２４】＜実施例１６〜１８＞収縮低減剤の配合量
を１重量部から４重量部に増量した以外は実施例１０〜
１２と同様にして半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメ
ント組成物を調製し、これらを実施例１６〜１８として
これらをそれぞれ密閉容器に入れた。 ＜比較例１６＞ジエチレングリコールを全く添加しない
以外は実施例１６〜１８と同様にして半たわみ性舗装用
一粉型ポリマーセメント組成物を調製し、これを比較例
１６として密閉容器に入れた。 ＜比較例１７及び１８＞ジエチレングリコールの配合量
を０．０２重量部と０．７重量部にした以外は実施例１
６〜１８と同様にして半たわみ性舗装用一粉型ポリマー
セメント組成物を調製した。０．０２重量部混合した組
成物を比較例１７とし、０．７重量部混合した組成物を
比較例１８として、これらをそれぞれ密閉容器に入れ
た。
を１重量部から４重量部に増量した以外は実施例１０〜
１２と同様にして半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメ
ント組成物を調製し、これらを実施例１６〜１８として
これらをそれぞれ密閉容器に入れた。 ＜比較例１６＞ジエチレングリコールを全く添加しない
以外は実施例１６〜１８と同様にして半たわみ性舗装用
一粉型ポリマーセメント組成物を調製し、これを比較例
１６として密閉容器に入れた。 ＜比較例１７及び１８＞ジエチレングリコールの配合量
を０．０２重量部と０．７重量部にした以外は実施例１
６〜１８と同様にして半たわみ性舗装用一粉型ポリマー
セメント組成物を調製した。０．０２重量部混合した組
成物を比較例１７とし、０．７重量部混合した組成物を
比較例１８として、これらをそれぞれ密閉容器に入れ
た。
【００２５】＜実施例１９〜２１＞前記に記載した速
硬性セメントの成分中、ポルトランドセメント又は混合
セメントに加えた成分を速硬材（三菱マテリアル社製、
商品名：コーカエース）とし、この速硬材４５重量部を
実施例１３〜１５の成分に更に加え、粉体添加物として
高性能減水剤及び増粘剤を全く添加しない以外は実施例
１３〜１５と同様にして半たわみ性舗装用一粉型ポリマ
ーセメント組成物を調製し、これらをそれぞれ密閉容器
に入れた。 ＜比較例１９＞ジエチレングリコールを全く添加しない
以外は実施例１９〜２１と同様にして半たわみ性舗装用
一粉型ポリマーセメント組成物を調製し、これを比較例
１９として密閉容器に入れた。 ＜比較例２０及び２１＞ジエチレングリコールの配合量
を０．０２重量部と０．７重量部にした以外は実施例１
０〜２１と同様にして半たわみ性舗装用一粉型ポリマー
セメント組成物を調製した。０．０２重量部混合した組
成物を比較例２０とし、０．７重量部混合した組成物を
比較例２１として、これらをそれぞれ密閉容器に入れ
た。実施例１〜２１の配合内容を表１に、比較例１〜２
１の配合内容を表２に示す。表１及び表２において「Ｄ
ＥＧ」とはジエチレングリコールを意味する。
硬性セメントの成分中、ポルトランドセメント又は混合
セメントに加えた成分を速硬材（三菱マテリアル社製、
商品名：コーカエース）とし、この速硬材４５重量部を
実施例１３〜１５の成分に更に加え、粉体添加物として
高性能減水剤及び増粘剤を全く添加しない以外は実施例
１３〜１５と同様にして半たわみ性舗装用一粉型ポリマ
ーセメント組成物を調製し、これらをそれぞれ密閉容器
に入れた。 ＜比較例１９＞ジエチレングリコールを全く添加しない
以外は実施例１９〜２１と同様にして半たわみ性舗装用
一粉型ポリマーセメント組成物を調製し、これを比較例
１９として密閉容器に入れた。 ＜比較例２０及び２１＞ジエチレングリコールの配合量
を０．０２重量部と０．７重量部にした以外は実施例１
０〜２１と同様にして半たわみ性舗装用一粉型ポリマー
セメント組成物を調製した。０．０２重量部混合した組
成物を比較例２０とし、０．７重量部混合した組成物を
比較例２１として、これらをそれぞれ密閉容器に入れ
た。実施例１〜２１の配合内容を表１に、比較例１〜２
１の配合内容を表２に示す。表１及び表２において「Ｄ
ＥＧ」とはジエチレングリコールを意味する。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】＜試験及び評価＞密閉容器に入れられた半
たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物を温度２
０℃、相対湿度８０％の恒温恒湿室に入れ、そこで開封
して１日放置した後、１４日放置した後、及び２８日放
置した，その後３種類の組成物により３種類のセメント
ミルクを調製し、各セメントミルクのフロー値及び凝結
までの時間を測定した。セメントミルクの調製は、実施
例１〜６，１０〜２１及び比較例１〜６，１０〜２１の
半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物１００
重量部をそれぞれ水４５重量部に投入し、また実施例７
〜９及び比較例７〜９の半たわみ性舗装用一粉型ポリマ
ーセメント組成物１００重量部を水５０重量部に投入
し、各別にミキサで均一に混合することにより調製し
た。フロー値は土木学会規準「プレパックドコンクリー
トの注入モルタルの流動性試験方法（Ｐ漏斗による方
法）（ＪＳＣＥ−Ｆ５２１−１９９４）」に準じて試験
した。即ち、実施例１〜２１及び比較例１〜２１の一粉
型ポリマーセメント組成物から得られた混練直後のグラ
ウトを鉛直に支持された漏斗内に注ぎ、それぞれのフロ
ー値を求め、その流動性を評価した。その結果を表３及
び表４に示す。
たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物を温度２
０℃、相対湿度８０％の恒温恒湿室に入れ、そこで開封
して１日放置した後、１４日放置した後、及び２８日放
置した，その後３種類の組成物により３種類のセメント
ミルクを調製し、各セメントミルクのフロー値及び凝結
までの時間を測定した。セメントミルクの調製は、実施
例１〜６，１０〜２１及び比較例１〜６，１０〜２１の
半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物１００
重量部をそれぞれ水４５重量部に投入し、また実施例７
〜９及び比較例７〜９の半たわみ性舗装用一粉型ポリマ
ーセメント組成物１００重量部を水５０重量部に投入
し、各別にミキサで均一に混合することにより調製し
た。フロー値は土木学会規準「プレパックドコンクリー
トの注入モルタルの流動性試験方法（Ｐ漏斗による方
法）（ＪＳＣＥ−Ｆ５２１−１９９４）」に準じて試験
した。即ち、実施例１〜２１及び比較例１〜２１の一粉
型ポリマーセメント組成物から得られた混練直後のグラ
ウトを鉛直に支持された漏斗内に注ぎ、それぞれのフロ
ー値を求め、その流動性を評価した。その結果を表３及
び表４に示す。
【００２９】
【表３】
【００３０】
【表４】
【００３１】表３、表４及び図１〜図７からジエチレン
グリコールを０．０５〜０．５重量部添加した実施例の
半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物では貯
蔵期間にかかわらず凝結までの時間及びフロー値に変化
が見られなかったのに対して、ジエチレングリコールを
添加しないか或は０．０５〜０．５重量部の範囲外の比
率で添加した半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント
組成物では貯蔵期間が長期になるに従って凝結までの時
間が遅延することが判明した。
グリコールを０．０５〜０．５重量部添加した実施例の
半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物では貯
蔵期間にかかわらず凝結までの時間及びフロー値に変化
が見られなかったのに対して、ジエチレングリコールを
添加しないか或は０．０５〜０．５重量部の範囲外の比
率で添加した半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント
組成物では貯蔵期間が長期になるに従って凝結までの時
間が遅延することが判明した。
【００３２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は一粉型ポリ
マーセメント組成物であるので施工現場で迅速に調合で
き、セメントに超速硬セメント或いは急硬化材を添加し
た普通又は早強ポルトランドセメントを用いた場合で
も、浸透用セメントミルクの施工上の悪影響を最小限に
留めることができる。また作業員が未熟であっても、調
合ミスを起こすことがない。また、ジエチレングリコー
ルを混合するので長期に保存しても調製されたセメント
ミルクの凝結時間に変化を与えることがない。
マーセメント組成物であるので施工現場で迅速に調合で
き、セメントに超速硬セメント或いは急硬化材を添加し
た普通又は早強ポルトランドセメントを用いた場合で
も、浸透用セメントミルクの施工上の悪影響を最小限に
留めることができる。また作業員が未熟であっても、調
合ミスを起こすことがない。また、ジエチレングリコー
ルを混合するので長期に保存しても調製されたセメント
ミルクの凝結時間に変化を与えることがない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 14:10 24:02 22:06） (72)発明者 地頭薗 博 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社セメント研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 セメントと石灰石微粉末と珪砂と再乳化
性粉体樹脂とスメクタイト型粘土鉱物と粉体添加物が所
定の割合で均一に混合して調製された組成物であって、
前記組成物に更にジエチレングリコールが０．０５〜
０．５重量％混合されたことを特徴とする半たわみ性舗
装用一粉型ポリマーセメント組成物。 - 【請求項２】 セメントと石灰石微粉末と珪砂と再乳化
性粉体樹脂とシリカフュームと粉体添加物が所定の割合
で均一に混合して調製された組成物であって、前記組成
物に更にジエチレングリコールが０．０５〜０．５重量
％混合されたことを特徴とする半たわみ性舗装用一粉型
ポリマーセメント組成物。 - 【請求項３】 セメントと珪砂と再乳化性粉体樹脂と収
縮低減剤と粉体添加物が所定の割合で均一に混合して調
製された組成物であって、前記組成物に更にジエチレン
グリコールが０．０５〜０．５重量％混合されたことを
特徴とする半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組
成物。 - 【請求項４】 セメントと石灰石微粉末と珪砂と再乳化
性粉体樹脂と収縮低減剤と粉体添加物が所定の割合で均
一に混合して調製された組成物であって、前記組成物に
更にジエチレングリコールが０．０５〜０．５重量％混
合されたことを特徴とする半たわみ性舗装用一粉型ポリ
マーセメント組成物。 - 【請求項５】 セメントと速硬材と石灰石微粉末と珪砂
と再乳化性粉体樹脂と収縮低減剤と粉体添加物が所定の
割合で均一に混合して調製された組成物であって、前記
組成物に更にジエチレングリコールが０．０５〜０．５
重量％混合されたことを特徴とする半たわみ性舗装用一
粉型ポリマーセメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7488897A JP3341812B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP7488897A JP3341812B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10265251A true JPH10265251A (ja) | 1998-10-06 |
| JP3341812B2 JP3341812B2 (ja) | 2002-11-05 |
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ID=13560369
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP7488897A Expired - Fee Related JP3341812B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 半たわみ性舗装用一粉型ポリマーセメント組成物 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3341812B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003037817A1 (en) | 2001-11-02 | 2003-05-08 | John Thomas Liddy | Improved block paving sand |
| GB2444721A (en) * | 2006-10-13 | 2008-06-18 | Resiblock Ltd | Improved Jointing Sand Composition and Method |
| JP2009057220A (ja) * | 2007-08-30 | 2009-03-19 | Denki Kagaku Kogyo Kk | プレミックスモルタルおよびその製造方法 |
| JP2009132557A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Taiheiyo Material Kk | ポリマーセメントグラウト用混和材 |
| WO2010064029A1 (en) | 2008-12-02 | 2010-06-10 | John Thomas Liddy | Improved block paving sand |
| WO2012127225A1 (en) | 2011-03-23 | 2012-09-27 | John Thomas Liddy | Paving material |
| CN103803832A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-05-21 | 山西凯迪建材有限公司 | 一种制备后张法预应力孔道压浆剂的配方及方法 |
| CN104909667A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-09-16 | 中建材中岩科技有限公司 | 一种保水型半柔性复合路面注入材料及其制备方法 |
| JP2016190766A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 三菱マテリアル株式会社 | 半たわみ性舗装用注入材および半たわみ性舗装 |
| CN112209682A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-12 | 上海市市政规划设计研究院有限公司 | 用于半柔性路面的自渗灌浆料及其制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110117170A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-08-13 | 新疆北新路桥集团股份有限公司 | 道路基层加固用灌浆料 |
-
1997
- 1997-03-27 JP JP7488897A patent/JP3341812B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US6824602B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-11-30 | Paul Andrew Darby | Block paving sand |
| GB2444721A (en) * | 2006-10-13 | 2008-06-18 | Resiblock Ltd | Improved Jointing Sand Composition and Method |
| GB2444721B (en) * | 2006-10-13 | 2008-12-17 | Resiblock Ltd | Improved jointing sand composition and method |
| JP2009057220A (ja) * | 2007-08-30 | 2009-03-19 | Denki Kagaku Kogyo Kk | プレミックスモルタルおよびその製造方法 |
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| WO2010064029A1 (en) | 2008-12-02 | 2010-06-10 | John Thomas Liddy | Improved block paving sand |
| WO2012127225A1 (en) | 2011-03-23 | 2012-09-27 | John Thomas Liddy | Paving material |
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| JP2016190766A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 三菱マテリアル株式会社 | 半たわみ性舗装用注入材および半たわみ性舗装 |
| CN104909667A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-09-16 | 中建材中岩科技有限公司 | 一种保水型半柔性复合路面注入材料及其制备方法 |
| CN112209682A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-12 | 上海市市政规划设计研究院有限公司 | 用于半柔性路面的自渗灌浆料及其制备方法 |
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