JPH10263910A - 孔開け工具及び両面バリ取り・面取り用補助刃物の取付け装置 - Google Patents
孔開け工具及び両面バリ取り・面取り用補助刃物の取付け装置Info
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- JPH10263910A JPH10263910A JP9076129A JP7612997A JPH10263910A JP H10263910 A JPH10263910 A JP H10263910A JP 9076129 A JP9076129 A JP 9076129A JP 7612997 A JP7612997 A JP 7612997A JP H10263910 A JPH10263910 A JP H10263910A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構造で鋼板等の表裏両面のバリの除去
が良好に行えるとともに、補助刃物の欠損を防止できる
孔開け工具及び両面バリ取り・面取り用補助刃物の取付
け装置の提供。 【解決手段】 孔開け用の切削刃２を備えた工具本体１
の先端部の周面に工具本体１の軸線とほぼ平行に先端面
に開放して凹溝１ａを刻み、凹溝１ａの内部に基端側を
工具本体１に回動自在に軸支し先端側を自由端とした連
接材４を設け、連接材４の先端部に、連接材４を外側に
向けて付勢するバネ６により１工具本体の周面からその
一部が突出し、かつ工具本体１の周面から凹溝内に没入
可能としたバリ取り・面取り用の補助刃物３を備え、補
助刃物３が切削刃２の刃先面の近傍に位置してなる孔開
け工具であって、連接材４の軸支部を工具本体１の直径
方向を長径とした長孔または工具本体の周面側を開放端
とするＵ字状溝９とする。
が良好に行えるとともに、補助刃物の欠損を防止できる
孔開け工具及び両面バリ取り・面取り用補助刃物の取付
け装置の提供。 【解決手段】 孔開け用の切削刃２を備えた工具本体１
の先端部の周面に工具本体１の軸線とほぼ平行に先端面
に開放して凹溝１ａを刻み、凹溝１ａの内部に基端側を
工具本体１に回動自在に軸支し先端側を自由端とした連
接材４を設け、連接材４の先端部に、連接材４を外側に
向けて付勢するバネ６により１工具本体の周面からその
一部が突出し、かつ工具本体１の周面から凹溝内に没入
可能としたバリ取り・面取り用の補助刃物３を備え、補
助刃物３が切削刃２の刃先面の近傍に位置してなる孔開
け工具であって、連接材４の軸支部を工具本体１の直径
方向を長径とした長孔または工具本体の周面側を開放端
とするＵ字状溝９とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、専用の孔開け刃を
持つ工具又はドリル等によって鋼板，銅板，アルミ板等
に孔を開けるとき、孔開けと同時に鋼板等の表裏に発生
するバリを除去できるようにした孔開け工具及び両面バ
リ取り・面取り用補助刃物の取付装置に関する。
持つ工具又はドリル等によって鋼板，銅板，アルミ板等
に孔を開けるとき、孔開けと同時に鋼板等の表裏に発生
するバリを除去できるようにした孔開け工具及び両面バ
リ取り・面取り用補助刃物の取付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼板等の孔開け作業は、穿孔用のドリル
を用いて行われ、穿孔の際に発生する鋼板の表裏のバリ
は、ボルトやリベット等による鋼板の締付け時に適性な
締付け力や摩擦力を得ることができず、また、防錆のた
めの塗料の付着性等に影響し、品質面で問題となるの
で、バリの除去を適正に行なうことが必須とされてい
る。そこで、孔開けと発生する鋼板の表裏のバリ取りと
を同時に行なうことができる孔開け工具が既に利用され
ている。
を用いて行われ、穿孔の際に発生する鋼板の表裏のバリ
は、ボルトやリベット等による鋼板の締付け時に適性な
締付け力や摩擦力を得ることができず、また、防錆のた
めの塗料の付着性等に影響し、品質面で問題となるの
で、バリの除去を適正に行なうことが必須とされてい
る。そこで、孔開けと発生する鋼板の表裏のバリ取りと
を同時に行なうことができる孔開け工具が既に利用され
ている。
【０００３】図８は特開平７−６８４０９号公報記載の
孔開け工具を示す図であって、図８（ａ）は要部の切欠
正面図、図８（ｂ）は底面図である。
孔開け工具を示す図であって、図８（ａ）は要部の切欠
正面図、図８（ｂ）は底面図である。
【０００４】孔開け工具は、孔開け用の孔開け刃２を備
えた工具本体１の先端部の周面に工具本体１の軸線とほ
ぼ平行に溝１ａを刻み、溝１ａの内部において基端側を
工具本体１に拘束し先端側を自由端とした連接材４を設
け、前記連接材４の先端に、工具本体１の半径方向への
連接材４の弾性変形によって工具本体１の周面から出没
可能な面取り用の補助刃物３を備えている。
えた工具本体１の先端部の周面に工具本体１の軸線とほ
ぼ平行に溝１ａを刻み、溝１ａの内部において基端側を
工具本体１に拘束し先端側を自由端とした連接材４を設
け、前記連接材４の先端に、工具本体１の半径方向への
連接材４の弾性変形によって工具本体１の周面から出没
可能な面取り用の補助刃物３を備えている。
【０００５】図９は鋼板に孔を開ける初期から中途まで
の状況を示す図である。
の状況を示す図である。
【０００６】工具本体１の進行によって、同図（ａ）に
示すように孔開け刃２によって鋼板５の表面側から座ぐ
りされ、バリ５ａが発生するが、孔開け刃２の切削面
（刃先面）より若干後方にある補助刃物３がこのバリ５
ａを切除していく。
示すように孔開け刃２によって鋼板５の表面側から座ぐ
りされ、バリ５ａが発生するが、孔開け刃２の切削面
（刃先面）より若干後方にある補助刃物３がこのバリ５
ａを切除していく。
【０００７】続いて、同図（ｂ）に示すように、補助刃
物３の先端面は開けようとする孔５ｃと表面との間の縁
に突き当たりながらバリ５ａを除去していき、この縁周
部の面取りを行なう。
物３の先端面は開けようとする孔５ｃと表面との間の縁
に突き当たりながらバリ５ａを除去していき、この縁周
部の面取りを行なう。
【０００８】同図（ｃ）に示すように、工具本体１の進
行に従って、連接材４がボデー１の内方へ撓み、これに
より補助刃物３の突出部は溝１ａ内へ押し込まれる。
行に従って、連接材４がボデー１の内方へ撓み、これに
より補助刃物３の突出部は溝１ａ内へ押し込まれる。
【０００９】図１０は孔が貫通した直後の状態を示す図
である。
である。
【００１０】同図の（ａ）に示すように、孔開け刃２が
鋼板５を貫通した直後では、鋼板５の裏面側にバリ５ｂ
が生じ、工具本体１が進行していき補助刃物３の先端が
孔５ｃの下端開口縁を通り過ぎてしまうと、補助刃物３
の上面の傾斜と連接材４の復元によって同図（ｂ）のよ
うに補助刃物３が孔５ｃから外に飛び出し、孔開け終了
後に、工具本体１を上昇させると、補助刃物３は裏面側
バリ５ｂの除去を行なう。図１０の（ｂ）に示すように
バリ５ｂの根元部を除去しながら再び補助刃物３が孔５
ｃの中に入り込んで上昇していき、孔５ｃを抜け出ると
きには連接材４の復元によって補助刃物３は元の姿勢に
戻る。このため、鋼板５の裏面側から表面側にかけて補
助刃物３が倣いながら移動してバリ５ａ，５ｂの発生面
を再度切削することができ、精製面取りが可能となる。
鋼板５を貫通した直後では、鋼板５の裏面側にバリ５ｂ
が生じ、工具本体１が進行していき補助刃物３の先端が
孔５ｃの下端開口縁を通り過ぎてしまうと、補助刃物３
の上面の傾斜と連接材４の復元によって同図（ｂ）のよ
うに補助刃物３が孔５ｃから外に飛び出し、孔開け終了
後に、工具本体１を上昇させると、補助刃物３は裏面側
バリ５ｂの除去を行なう。図１０の（ｂ）に示すように
バリ５ｂの根元部を除去しながら再び補助刃物３が孔５
ｃの中に入り込んで上昇していき、孔５ｃを抜け出ると
きには連接材４の復元によって補助刃物３は元の姿勢に
戻る。このため、鋼板５の裏面側から表面側にかけて補
助刃物３が倣いながら移動してバリ５ａ，５ｂの発生面
を再度切削することができ、精製面取りが可能となる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】図１１は前記公報記載
の孔開け工具で補助刃物が没入する状況を模式的に示す
図である。
の孔開け工具で補助刃物が没入する状況を模式的に示す
図である。
【００１２】鋼板５に孔開け刃２によって孔５ｃを開け
る際に発生したバリは面取り用の補助刃物３で切除さ
れ、鋼板表面の面取りが終了すると、補助刃物３はその
形状効果による連接材の弾性変形によりドリルの溝１ａ
に没入する。その場合、穿孔中のドリルに取り付けられ
ている補助刃物３の刃先の動きは、補助刃物３の没入が
進むにしたがって、補助刃物３の刃先と鋼板面取りとの
角度（イ），（ロ），（ハ）に示すように緩やかに変化
する。この時、補助刃物３が溝１ａに没入するために
は、先行の切削面取りされた面取り面を補助刃物刃先が
削り取らないと没入出来ない。その場合、補助刃物３の
先端部分に無理な力がかかり、その結果、補助刃物刃先
の欠損等を起こすことがある。
る際に発生したバリは面取り用の補助刃物３で切除さ
れ、鋼板表面の面取りが終了すると、補助刃物３はその
形状効果による連接材の弾性変形によりドリルの溝１ａ
に没入する。その場合、穿孔中のドリルに取り付けられ
ている補助刃物３の刃先の動きは、補助刃物３の没入が
進むにしたがって、補助刃物３の刃先と鋼板面取りとの
角度（イ），（ロ），（ハ）に示すように緩やかに変化
する。この時、補助刃物３が溝１ａに没入するために
は、先行の切削面取りされた面取り面を補助刃物刃先が
削り取らないと没入出来ない。その場合、補助刃物３の
先端部分に無理な力がかかり、その結果、補助刃物刃先
の欠損等を起こすことがある。
【００１３】また、図１０（ｂ）に示すように、ドリル
１が鋼板５を貫通後、ドリル１が上昇する際に、補助刃
物３で鋼板５の裏面バリ５ｂを切除するが、が、その一
連の工程時間を短縮するためにドリル１を穿孔時の送り
速度より高速で孔５ｃから引き抜くことがある。その
際、ドリル１の溝１ａ内への補助刃物３の没入が間に合
わないで補助刃物３が鋼板５に高速で当たる時の衝撃で
補助刃物３が破損する場合がある。
１が鋼板５を貫通後、ドリル１が上昇する際に、補助刃
物３で鋼板５の裏面バリ５ｂを切除するが、が、その一
連の工程時間を短縮するためにドリル１を穿孔時の送り
速度より高速で孔５ｃから引き抜くことがある。その
際、ドリル１の溝１ａ内への補助刃物３の没入が間に合
わないで補助刃物３が鋼板５に高速で当たる時の衝撃で
補助刃物３が破損する場合がある。
【００１４】図１２は補助刃物がドリルの溝内に没入し
た状態を模式的に示す図である。
た状態を模式的に示す図である。
【００１５】補助刃物３による鋼板の面取り完了後は、
図９（ｃ）に示すように、ドリル１は、補助刃物３がド
リル１の溝１ａに没入した状態で鋼板５の穿孔を続けて
行くが、その際、補助刃物３の突端は連接材４の撓みに
より鋼板５の穿孔５ｃの内壁に押しつけられている。
図９（ｃ）に示すように、ドリル１は、補助刃物３がド
リル１の溝１ａに没入した状態で鋼板５の穿孔を続けて
行くが、その際、補助刃物３の突端は連接材４の撓みに
より鋼板５の穿孔５ｃの内壁に押しつけられている。
【００１６】この場合、補助刃物３の突端部の形状が鋼
板５の穿孔５ｃの内壁形状と異なる場合、補助刃物３の
突端部と穿孔５ｃの内壁との接触部分の面積が小さくな
り、穿孔５ｃの内壁にキズが発生する。
板５の穿孔５ｃの内壁形状と異なる場合、補助刃物３の
突端部と穿孔５ｃの内壁との接触部分の面積が小さくな
り、穿孔５ｃの内壁にキズが発生する。
【００１７】また、ドリル１の穿孔距離は、通常のドリ
ルで鋼板５を穿孔する場合と同じであることが望ましい
が、補助刃物３を有するドリル１は通常のドリルより穿
孔距離が長いという欠点がある。
ルで鋼板５を穿孔する場合と同じであることが望ましい
が、補助刃物３を有するドリル１は通常のドリルより穿
孔距離が長いという欠点がある。
【００１８】また、ドリル１で鋼板５を穿孔した場合、
一般的に表面バリ５ａより裏面バリ５ｂの方が大きくな
り、補助刃物３を有するドリル１は、穿孔と同じ工程の
中で表裏のバリ取り及び面取りができるが、表・裏のバ
リ取り及び面取り時の補助刃物３の穿孔時と引抜き時で
は相対的に受けるドリル１の回転方向は逆であり、ま
た、補助刃物３と連接材４の受ける力が逆となるため、
バリ取り及び面取りの表・裏の仕上がり具合いに差がで
きる。
一般的に表面バリ５ａより裏面バリ５ｂの方が大きくな
り、補助刃物３を有するドリル１は、穿孔と同じ工程の
中で表裏のバリ取り及び面取りができるが、表・裏のバ
リ取り及び面取り時の補助刃物３の穿孔時と引抜き時で
は相対的に受けるドリル１の回転方向は逆であり、ま
た、補助刃物３と連接材４の受ける力が逆となるため、
バリ取り及び面取りの表・裏の仕上がり具合いに差がで
きる。
【００１９】本発明は、簡単な構造で鋼板等の表裏両面
のバリの除去が良好に行えるとともに、補助刃物の欠損
を防止できる孔開け工具及び両面バリ取り・面取り用補
助刃物の取付け装置を提供するものである。
のバリの除去が良好に行えるとともに、補助刃物の欠損
を防止できる孔開け工具及び両面バリ取り・面取り用補
助刃物の取付け装置を提供するものである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本発明は、孔開け用の切
削刃を備えた工具本体の先端部の周面に前記工具本体の
軸線とほぼ平行に先端面に開放して凹溝を刻み、前記凹
溝の内部に基端側を該工具本体に回動自在に軸支し先端
側を自由端とした連接材を設け、前記連接材の先端部
に、前記連接材を外側に向けて付勢するバネにより前記
工具本体の周面からその一部が突出し、かつ前記工具本
体の周面から前記凹溝内に没入可能としたバリ取り・面
取り用の補助刃物を備え、前記補助刃物が前記孔開け用
の切削刃の刃先面の近傍に位置してなる孔開け工具であ
って、前記連接材の軸支部を前記工具本体の直径方向を
長径とした長孔または工具本体の周面側を開放端とする
Ｕ字状溝としたことを特徴とする。
削刃を備えた工具本体の先端部の周面に前記工具本体の
軸線とほぼ平行に先端面に開放して凹溝を刻み、前記凹
溝の内部に基端側を該工具本体に回動自在に軸支し先端
側を自由端とした連接材を設け、前記連接材の先端部
に、前記連接材を外側に向けて付勢するバネにより前記
工具本体の周面からその一部が突出し、かつ前記工具本
体の周面から前記凹溝内に没入可能としたバリ取り・面
取り用の補助刃物を備え、前記補助刃物が前記孔開け用
の切削刃の刃先面の近傍に位置してなる孔開け工具であ
って、前記連接材の軸支部を前記工具本体の直径方向を
長径とした長孔または工具本体の周面側を開放端とする
Ｕ字状溝としたことを特徴とする。
【００２１】連接材の先端部の補助刃物取付け部材に前
記補助刃物を工具本体の内部方向へ回動可能に軸支し、
補助刃物の工具本体の内部方向の後端部と連接材とを補
助刃物に必要な背分力より若干大きな弾性定数のバネで
支持するとともに補助刃物における表面バリ取り・面取
り用切刃が当接した際の回動制止部材を連接材に設ける
こともできる。
記補助刃物を工具本体の内部方向へ回動可能に軸支し、
補助刃物の工具本体の内部方向の後端部と連接材とを補
助刃物に必要な背分力より若干大きな弾性定数のバネで
支持するとともに補助刃物における表面バリ取り・面取
り用切刃が当接した際の回動制止部材を連接材に設ける
こともできる。
【００２２】また、補助刃物と孔開け用の切削刃による
穿孔内壁との当接部における補助刃物の外形形状を該穿
孔内壁の形状と一致させること、あるいは補助刃物にお
ける表面バリ取り・面取り用切刃の横切刃角を裏面バリ
取り・面取り用切刃の横切角よりも大きくすることが好
ましく、さらに、補助刃物における表面バリ取り・面取
り用切刃と孔開け用切削刃との横切刃角が略一致もしく
は一致するように補助刃物を固着することが好ましい。
穿孔内壁との当接部における補助刃物の外形形状を該穿
孔内壁の形状と一致させること、あるいは補助刃物にお
ける表面バリ取り・面取り用切刃の横切刃角を裏面バリ
取り・面取り用切刃の横切角よりも大きくすることが好
ましく、さらに、補助刃物における表面バリ取り・面取
り用切刃と孔開け用切削刃との横切刃角が略一致もしく
は一致するように補助刃物を固着することが好ましい。
【００２３】本発明の両面バリ取り・面取り用補助刃物
の取付け装置は、基端側に堅部材を有する台板と基端側
を該堅部材に回動自在に軸支し先端側を自由端とした連
接材と、前記台板と前記連接材との夫々の先端部に離間
方向に向けて付勢するバネを挾持し、前記連接材の先端
部に該バネによる付勢方向と平行な面を有する両面バリ
取り・面取り用補助刃物の取付け部を一体に設けたこと
を特徴とする。
の取付け装置は、基端側に堅部材を有する台板と基端側
を該堅部材に回動自在に軸支し先端側を自由端とした連
接材と、前記台板と前記連接材との夫々の先端部に離間
方向に向けて付勢するバネを挾持し、前記連接材の先端
部に該バネによる付勢方向と平行な面を有する両面バリ
取り・面取り用補助刃物の取付け部を一体に設けたこと
を特徴とする。
【００２４】連接材の基端側と台板の堅部材の上部側と
を回動自在に軸支した軸支部であって、一方側の両側面
に設けたピンと他方側の上側の面を開放端として設けた
ピン受け用のＵ字状溝とを係合させることが好ましい。
を回動自在に軸支した軸支部であって、一方側の両側面
に設けたピンと他方側の上側の面を開放端として設けた
ピン受け用のＵ字状溝とを係合させることが好ましい。
【００２５】また、先端部に切削刃を設けた工具本体、
または先端部に切削刃を設けた捩れ溝付きの工具本体、
もしくは棒状体の工具本体の先端部の周面に軸方向に沿
って設けられた凹溝の内部に、台板が該凹溝の底部かつ
工具本体の先端部の近傍に両面バリ取り・面取り用補助
刃物が位置し、固着状態で工具本体の外部からの押圧に
より、取付け部の該補助刃物の突端部が工具本体の周面
から前記凹溝内に没入可能に取付けてもよい。
または先端部に切削刃を設けた捩れ溝付きの工具本体、
もしくは棒状体の工具本体の先端部の周面に軸方向に沿
って設けられた凹溝の内部に、台板が該凹溝の底部かつ
工具本体の先端部の近傍に両面バリ取り・面取り用補助
刃物が位置し、固着状態で工具本体の外部からの押圧に
より、取付け部の該補助刃物の突端部が工具本体の周面
から前記凹溝内に没入可能に取付けてもよい。
【００２６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の孔開け工具の第１
実施例を示す図であって、要部の切欠断面図である。
実施例を示す図であって、要部の切欠断面図である。
【００２７】切削機械等の回転主軸に連結されるシャン
クを基端側に形成した工具本体１（以下「ボデー」とい
う。）の先端にろう付け又はスローアウェイ式の２枚の
孔開け刃２が装着されている。これらの孔開け刃２はボ
デー１の円周方向の一部の領域を占めて固定され、孔開
け刃２の刃先部と干渉しない位置の外周面には先端から
ボデー１の軸線とほぼ平行に先端面に開放して凹溝１ａ
を設ける。そして、この溝１ａの中にはバリを除去し面
取りするするためのバリ取り・面取り用の補助刃物３を
先端部に有する連接材４を備えた補助刃物３の取付装置
を組み込む。
クを基端側に形成した工具本体１（以下「ボデー」とい
う。）の先端にろう付け又はスローアウェイ式の２枚の
孔開け刃２が装着されている。これらの孔開け刃２はボ
デー１の円周方向の一部の領域を占めて固定され、孔開
け刃２の刃先部と干渉しない位置の外周面には先端から
ボデー１の軸線とほぼ平行に先端面に開放して凹溝１ａ
を設ける。そして、この溝１ａの中にはバリを除去し面
取りするするためのバリ取り・面取り用の補助刃物３を
先端部に有する連接材４を備えた補助刃物３の取付装置
を組み込む。
【００２８】図２は本発明の補助刃物の取付け装置の斜
視図である。
視図である。
【００２９】金属製の連接材４の一端には、その一面を
斜め上及び他面を斜め下にした傾斜面を持つと共に、連
接材４の先端部に後述のバネ６による付勢方向と平行な
面を有する両面バリ取り・面取り用の補助刃物の取付け
部４ａを一体に設け、連接材４の基端側には回転支持ピ
ン孔９を形成する。
斜め上及び他面を斜め下にした傾斜面を持つと共に、連
接材４の先端部に後述のバネ６による付勢方向と平行な
面を有する両面バリ取り・面取り用の補助刃物の取付け
部４ａを一体に設け、連接材４の基端側には回転支持ピ
ン孔９を形成する。
【００３０】連接材４の軸支部の回転支持ピン孔９は、
台板８の基端側に形成された堅部材８ａのピン８ｂに回
動自在に軸支される。回転支持ピン孔９を堅部材８ａに
設け、ピン８ｂを連接材４に設けてもよい。
台板８の基端側に形成された堅部材８ａのピン８ｂに回
動自在に軸支される。回転支持ピン孔９を堅部材８ａに
設け、ピン８ｂを連接材４に設けてもよい。
【００３１】連接材４の軸支部は回転支持ピン孔９をボ
デー１の直径方向を長径とした長孔またはボデー１の周
面側を開放端とするＵ字状溝９に形成する。
デー１の直径方向を長径とした長孔またはボデー１の周
面側を開放端とするＵ字状溝９に形成する。
【００３２】台板８と連接材４との夫々の先端部に離間
方向に向けて付勢するバネ６を挟持し、補助刃物３の取
付け部４ａに固着した補助刃物３の一部はボデー１の外
周面よりも突き出るように調整する。
方向に向けて付勢するバネ６を挟持し、補助刃物３の取
付け部４ａに固着した補助刃物３の一部はボデー１の外
周面よりも突き出るように調整する。
【００３３】両面バリ取り・面取り用補助刃物３の取付
装置は、ボデー１に設けられた凹溝１ａの内部に、台板
８が凹溝１ａの底部かつボデー１の先端部の近傍に両面
バリ取り・面取り用補助刃物３を位置させた後、凹溝１
ａに近接してボデー１の軸線方向よりに若干傾斜して凹
溝１ａの底部に到るネジ穴にネジ１ｂを挿入し締め付け
て台板８の側縁部をネジの先端部で押さえるか、また、
そのネジ穴に楔ネジ１ｂを挿入し締め付けて、楔ネジの
テーパ頭部によって台板８の側部を凹溝１ａの内側壁に
押し付けてボデー１に固着することで、ボデー１の外部
からの押圧により、取付け部４ａの補助刃物３の突端部
がボデー１の周面から凹溝１ａ内に没入可能に取付けら
れる。なお、ボデー１としては、先端部に切削刃を設け
た工具本体、または先端部に切削刃を設けた捩れ溝付き
の工具本体、もしくは棒状体の工具本体を利用すること
ができる。
装置は、ボデー１に設けられた凹溝１ａの内部に、台板
８が凹溝１ａの底部かつボデー１の先端部の近傍に両面
バリ取り・面取り用補助刃物３を位置させた後、凹溝１
ａに近接してボデー１の軸線方向よりに若干傾斜して凹
溝１ａの底部に到るネジ穴にネジ１ｂを挿入し締め付け
て台板８の側縁部をネジの先端部で押さえるか、また、
そのネジ穴に楔ネジ１ｂを挿入し締め付けて、楔ネジの
テーパ頭部によって台板８の側部を凹溝１ａの内側壁に
押し付けてボデー１に固着することで、ボデー１の外部
からの押圧により、取付け部４ａの補助刃物３の突端部
がボデー１の周面から凹溝１ａ内に没入可能に取付けら
れる。なお、ボデー１としては、先端部に切削刃を設け
た工具本体、または先端部に切削刃を設けた捩れ溝付き
の工具本体、もしくは棒状体の工具本体を利用すること
ができる。
【００３４】図３は本発明の孔開け工具の補助刃物が没
入した状況を示す図である。
入した状況を示す図である。
【００３５】連接材４の軸支部は回転支持ピン孔９をボ
デー１の直径方向を長径とした長孔またはボデー１の周
面側を開放端とするＵ字状溝に形成しているので、ボデ
ー１が進むに従って、図３（ａ）に示す状態から、図３
（ｂ）に示すように補助刃物３の形状効果により、バネ
６の力に抗してピン８ｂを中心に没入するとともに、Ｕ
字状溝に形成した回転支持ピン９により連接材４の基端
側も沈み込むことによって補助刃物３の接触角度の変化
を小さくし、補助刃物３の刃先のダメージを少なくする
ことができる。
デー１の直径方向を長径とした長孔またはボデー１の周
面側を開放端とするＵ字状溝に形成しているので、ボデ
ー１が進むに従って、図３（ａ）に示す状態から、図３
（ｂ）に示すように補助刃物３の形状効果により、バネ
６の力に抗してピン８ｂを中心に没入するとともに、Ｕ
字状溝に形成した回転支持ピン９により連接材４の基端
側も沈み込むことによって補助刃物３の接触角度の変化
を小さくし、補助刃物３の刃先のダメージを少なくする
ことができる。
【００３６】図４は本発明の補助刃物３の取付け装置の
別実施例を示し、図４（ａ）は斜視図、図４（ｂ）は補
助刃物３がバリに接触した状態、図４（ｃ）は補助刃物
３が孔５ｃの周縁に当たった状態、図４（ｄ）は溝１ａ
の中に入った状態を示す図で、連接材４の先端部の補助
刃物３の取付け部４ａに補助刃物３をボデー１の内部方
向へ回動可能にピン１０で軸支し、補助刃物３のボデー
１の内部方向の後端部と連接材４とを補助刃物３に必要
な背分力より若干大きな弾性定数のバネ１１で支持する
とともに、補助刃物３における表面バリ取り、面取り用
切刃が当接した際の回動制止部材１２を連接材４に設け
る。
別実施例を示し、図４（ａ）は斜視図、図４（ｂ）は補
助刃物３がバリに接触した状態、図４（ｃ）は補助刃物
３が孔５ｃの周縁に当たった状態、図４（ｄ）は溝１ａ
の中に入った状態を示す図で、連接材４の先端部の補助
刃物３の取付け部４ａに補助刃物３をボデー１の内部方
向へ回動可能にピン１０で軸支し、補助刃物３のボデー
１の内部方向の後端部と連接材４とを補助刃物３に必要
な背分力より若干大きな弾性定数のバネ１１で支持する
とともに、補助刃物３における表面バリ取り、面取り用
切刃が当接した際の回動制止部材１２を連接材４に設け
る。
【００３７】図４（ｂ）に示すように、穿孔が完了し、
補助刃物３が孔５ｃを通過後、補助刃物３は、その一部
がボデー１の外周面よりも突き出す状態となり、次い
で、逆方向に進んでバリ５ｂに接触しバリ取りを行った
後、ボデー１の高速引抜を開始すると、図４（ｃ）に示
すように、補助刃物３が孔５ｃの周縁に当たると、補助
刃物３はボデー１の内部方向、先端側回りの方向へ回転
し、図４（ｄ）に示すように、溝１ａの中に入り込む。
補助刃物３は、溝１ａの中に回転しながら入り込むの
で、補助刃物３が鋼板５に高速で当たる時の衝撃を緩和
することができ、補助刃物３の破損を防止することがで
きる。
補助刃物３が孔５ｃを通過後、補助刃物３は、その一部
がボデー１の外周面よりも突き出す状態となり、次い
で、逆方向に進んでバリ５ｂに接触しバリ取りを行った
後、ボデー１の高速引抜を開始すると、図４（ｃ）に示
すように、補助刃物３が孔５ｃの周縁に当たると、補助
刃物３はボデー１の内部方向、先端側回りの方向へ回転
し、図４（ｄ）に示すように、溝１ａの中に入り込む。
補助刃物３は、溝１ａの中に回転しながら入り込むの
で、補助刃物３が鋼板５に高速で当たる時の衝撃を緩和
することができ、補助刃物３の破損を防止することがで
きる。
【００３８】図５は本発明の補助刃物３を模式的に示
し、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は断面図で、補助
刃物３の突出部の形状を孔開け用の切削刃２により形成
された穿孔内壁５ｄと接する当接部の外形形状を穿孔内
壁５ｄの形状と一致させる。これにより、補助刃物３の
突端部と穿孔内壁５ｄとの接触部分の面積が大きくな
り、穿孔内壁面のキズ発生を防止することができる。
し、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は断面図で、補助
刃物３の突出部の形状を孔開け用の切削刃２により形成
された穿孔内壁５ｄと接する当接部の外形形状を穿孔内
壁５ｄの形状と一致させる。これにより、補助刃物３の
突端部と穿孔内壁５ｄとの接触部分の面積が大きくな
り、穿孔内壁面のキズ発生を防止することができる。
【００３９】図６は本発明の補助刃物の別実施例を示す
断面図で、補助刃物３における表面バリ取り・面取り用
切刃の横切刃角を裏面バリ取り・面取り用切刃の横切角
よりも大きくする。これにより表裏の仕上がり差を少な
くすることができる。
断面図で、補助刃物３における表面バリ取り・面取り用
切刃の横切刃角を裏面バリ取り・面取り用切刃の横切角
よりも大きくする。これにより表裏の仕上がり差を少な
くすることができる。
【００４０】図７は本発明の補助刃物３の別実施例を示
す断面図で、補助刃物３における表面バリ取り、面取り
用切刃と前記孔開け用切削刃２との横切刃角が略一致も
しくは一致するように補助刃物３を固着したものであ
る。
す断面図で、補助刃物３における表面バリ取り、面取り
用切刃と前記孔開け用切削刃２との横切刃角が略一致も
しくは一致するように補助刃物３を固着したものであ
る。
【００４１】補助刃物３は出来るだけドリルまたは工具
本体１の先端に取り付けた方が、鋼板５の裏面の面取り
に必要な貫通距離が短くてすみ、通常のドリルの穿孔距
離に近付けることができる。本実施例では、補助刃物３
の刃先角度をドリルの刃先角度と同じにすることにより
補助刃物３の刃先をドリル先端側近まで近付けることが
でき、特に、裏面の面取りに必要なドリルの貫通距離を
少なくすることができる。ただし、補助刃物３が没入し
た際にその一部が孔開け刃２の先端部より飛び出すと穿
孔できなくなるので、補助刃物３が孔開け刃２の先端部
より飛び出さないようにする。
本体１の先端に取り付けた方が、鋼板５の裏面の面取り
に必要な貫通距離が短くてすみ、通常のドリルの穿孔距
離に近付けることができる。本実施例では、補助刃物３
の刃先角度をドリルの刃先角度と同じにすることにより
補助刃物３の刃先をドリル先端側近まで近付けることが
でき、特に、裏面の面取りに必要なドリルの貫通距離を
少なくすることができる。ただし、補助刃物３が没入し
た際にその一部が孔開け刃２の先端部より飛び出すと穿
孔できなくなるので、補助刃物３が孔開け刃２の先端部
より飛び出さないようにする。
【００４２】
（１） 連接材の軸支部は回転支持ピン孔を工具本体の
直径方向を長径とした長孔または工具本体の周面側を開
放端とするＵ字状溝に形成して補助刃物の没入時に連接
材が沈み込むようにしているので、補助刃物が孔内に没
入するときの角度の変化を小さくし、補助刃物の刃先の
欠損を防止することができる。
直径方向を長径とした長孔または工具本体の周面側を開
放端とするＵ字状溝に形成して補助刃物の没入時に連接
材が沈み込むようにしているので、補助刃物が孔内に没
入するときの角度の変化を小さくし、補助刃物の刃先の
欠損を防止することができる。
【００４３】（２） 裏面のバリ取り後、補助刃物は、
鋼板に高速で当たる時、溝の中に回転しながら入り込む
ので、衝撃を緩和することができ、補助刃物の破損を防
止することができる。
鋼板に高速で当たる時、溝の中に回転しながら入り込む
ので、衝撃を緩和することができ、補助刃物の破損を防
止することができる。
【００４４】（３） 補助刃物の突端部の形状を穿孔内
壁の形状と一致させることにより、穿孔内壁のキズ発生
を防止することができる。
壁の形状と一致させることにより、穿孔内壁のキズ発生
を防止することができる。
【００４５】（４） 補助刃物における表面バリ取り、
面取り用切刃の横切刃角を裏面バリ取り、面取り用切刃
の横切角よりも大きくしたので、表裏のバリ取り及び面
取りの仕上がり差を少なくすることができる。
面取り用切刃の横切刃角を裏面バリ取り、面取り用切刃
の横切角よりも大きくしたので、表裏のバリ取り及び面
取りの仕上がり差を少なくすることができる。
【００４６】（５） 面取り用切刃と前記孔開け用切削
刃との横切刃角が略一致するように補助刃物を固着し
て、補助刃物の刃先をドリル先端側近まで近付けること
ができ、特に、裏面の面取りに必要なドリルの貫通距離
を少なくすることができる。
刃との横切刃角が略一致するように補助刃物を固着し
て、補助刃物の刃先をドリル先端側近まで近付けること
ができ、特に、裏面の面取りに必要なドリルの貫通距離
を少なくすることができる。
【００４７】（６） 台板の該堅部材に補助刃物を取付
けた連接材を回動自在に軸支した両面バリ取り・面取り
用補助刃物の取付け装置により、補助刃物を工具本体の
溝に簡単に組み込むことができる。
けた連接材を回動自在に軸支した両面バリ取り・面取り
用補助刃物の取付け装置により、補助刃物を工具本体の
溝に簡単に組み込むことができる。
【図１】本発明の孔開け工具の第１実施例を示す図であ
って、要部の切欠断面図である。
って、要部の切欠断面図である。
【図２】本発明の補助刃物の取付け装置の斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明の孔開け工具の補助刃物が没入する状況
を示す図である。
を示す図である。
【図４】図４は本発明の補助刃物３の取付け装置の別実
施例を示し、図４（ａ）は斜視図、図４（ｂ）は補助刃
物３がバリに接触した状態、図４（ｃ）は補助刃物３が
孔５ｃの周縁に当たった状態、図４（ｄ）は溝１ａの中
に入った状態を示す図である。
施例を示し、図４（ａ）は斜視図、図４（ｂ）は補助刃
物３がバリに接触した状態、図４（ｃ）は補助刃物３が
孔５ｃの周縁に当たった状態、図４（ｄ）は溝１ａの中
に入った状態を示す図である。
【図５】本発明の補助刃物を模式的に示し、図５（ａ）
は平面図、図５（ｂ）は断面図である。
は平面図、図５（ｂ）は断面図である。
【図６】本発明の補助刃物の別実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図７】本発明の補助刃物の別実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図８】従来の孔開け工具を示す図であって、図８
（ａ）は要部の切欠正面図、図８（ｂ）は底面図であ
る。
（ａ）は要部の切欠正面図、図８（ｂ）は底面図であ
る。
【図９】鋼板に孔を開ける初期から中途までの状況を示
す図である。
す図である。
【図１０】孔が貫通した直後の状態を示す図である。
【図１１】従来の孔開け工具で補助刃物が没入する状況
を模式的に示す図である。
を模式的に示す図である。
【図１２】補助刃物がドリルの溝内に没入した状態を模
式的に示す図である。
式的に示す図である。
１ ボデー（ドリル） １ａ 溝 １ｂ ネジ ２ 切削刃 ３ 補助刃物 ４ 連接材 ４ａ 取付け部 ５ 鋼板 ５ａ，５ｂ バリ ５ｃ 孔 ５ｄ 穿孔内壁 ６ バネ ８ 台板 ８ａ 堅部材 ８ｂ ピン ９ 回転支持ピン孔（長孔またはＵ字状溝） １０ ピン １１ バネ １２ 回動制止部材
Claims (8)
- 【請求項１】 孔開け用の切削刃を備えた工具本体の先
端部の周面に前記工具本体の軸線とほぼ平行に先端面に
開放して凹溝を刻み、前記凹溝の内部に基端側を該工具
本体に回動自在に軸支し先端側を自由端とした連接材を
設け、前記連接材の先端部に、前記連接材を外側に向け
て付勢するバネにより前記工具本体の周面からその一部
が突出し、かつ前記工具本体の周面から前記凹溝内に没
入可能としたバリ取り・面取り用の補助刃物を備え、前
記補助刃物が前記孔開け用の切削刃の刃先面の近傍に位
置してなる孔開け工具であって、前記連接材の軸支部を
前記工具本体の直径方向を長径とした長孔または工具本
体の周面側を開放端とするＵ字状溝としたことを特徴と
する孔開け工具。 - 【請求項２】 孔開け用の切削刃を備えた工具本体の先
端部の周面に前記工具本体の軸線とほぼ平行に先端面に
開放して凹溝を刻み、前記凹溝の内部に基端側を該工具
本体に回動自在に軸支し先端側を自由端とした連接材を
設け、前記連接材の先端部に、前記連接材を外側に向け
て付勢するバネにより前記工具本体の周面からその一部
が突出し、かつ前記工具本体の周面から前記凹溝内に没
入可能としたバリ取り・面取り用の補助刃物を備え、前
記補助刃物が前記孔開け用の切削刃の刃先面の近傍に位
置してなる孔開け工具であって、前記連接材の先端部の
補助刃物取付け部に前記補助刃物を前記工具本体の内部
方向へ回動可能に軸支し、該補助刃物の工具本体の内部
方向の後端部と前記連接材とを補助刃物に必要な背分力
より若干大きな弾性定数のバネで支持するとともに該補
助刃物における表面バリ取り・面取り用切刃が当接した
際の回動制止部材を前記連接材に設けたことを特徴とす
る孔開け工具。 - 【請求項３】 孔開け用の切削刃を備えた工具本体の先
端部の周面に前記工具本体の軸線とほぼ平行に先端面に
開放して凹溝を刻み、前記凹溝の内部に基端側を該工具
本体に回動自在に軸支し先端側を自由端とした連接材を
設け、前記連接材の先端部に、前記連接材を外側に向け
て付勢するバネにより前記工具本体の周面からその一部
が突出し、かつ前記工具本体の周面から前記凹溝内に没
入可能としたバリ取り・面取り用の補助刃物を備え、前
記補助刃物が前記孔開け用の切削刃の刃先面の近傍に位
置してなる孔開け工具であって、前記補助刃物と前記孔
開け用の切削刃による穿孔内壁との当接部における該補
助刃物の外形形状を該穿孔内壁の形状と一致させたこと
を特徴とする孔開け工具。 - 【請求項４】 孔開け用の切削刃を備えた工具本体の先
端部の周面に前記工具本体の軸線とほぼ平行に先端面に
開放して凹溝を刻み、前記凹溝の内部に基端側を該工具
本体に回動自在に軸支し先端側を自由端とした連接材を
設け、前記連接材の先端部に、前記連接材を外側に向け
て付勢するバネにより前記工具本体の周面からその一部
が突出し、かつ前記工具本体の周面から前記凹溝内に没
入可能としたバリ取り・面取り用の補助刃物を備え、前
記補助刃物が前記孔開け用の切削刃の刃先面の近傍に位
置してなる孔開け工具であって、前記補助刃物における
表面バリ取り・面取り用切刃の横切刃角を裏面バリ取り
・面取り用切刃の横切角よりも大きくしたことを特徴と
する孔開け工具。 - 【請求項５】 孔開け用の切削刃を備えた工具本体の先
端部の周面に前記工具本体の軸線とほぼ平行に先端面に
開放して凹溝を刻み、前記凹溝の内部に基端側を該工具
本体に回動自在に軸支し先端側を自由端とした連接材を
設け、前記連接材の先端部に、前記連接材を外側に向け
て付勢するバネにより前記工具本体の周面からその一部
が突出し、かつ前記工具本体の周面から前記凹溝内に没
入可能としたバリ取り・面取り用の補助刃物を備え、前
記補助刃物が前記孔開け用の切削刃の刃先面の近傍に位
置してなる孔開け工具であって、前記補助刃物における
表面バリ取り・面取り用切刃と前記孔開け用切削刃との
横切刃角が略一致もしくは一致するように前記補助刃物
を固着したことを特徴とする孔開け工具。 - 【請求項６】 基端側に堅部材を有する台板と基端側を
該堅部材に回動自在に軸支し先端側を自由端とした連接
材と、前記台板と前記連接材との夫々の先端部に離間方
向に向けて付勢するバネを挾持し、前記連接材の先端部
に該バネによる付勢方向と平行な面を有する両面バリ取
り・面取り用補助刃物の取付け部を一体に設けたことを
特徴とする両面バリ取り・面取り用補助刃物の取付け装
置。 - 【請求項７】 連接材の基端側と台板の堅部材の上部側
とを回動自在に軸支した軸支部であって、一方側の両側
面に設けたピンと他方側の上側の面を開放端として設け
たピン受け用のＵ字状溝とを係合したことを特徴とする
請求項６記載の両面バリ取り・面取り用補助刃物の取付
装置。 - 【請求項８】 先端部に切削刃を設けた工具本体、また
は先端部に切削刃を設けた捩れ溝付きの工具本体、もし
くは棒状体の工具本体の先端部の周面に軸方向に沿って
設けられた凹溝の内部に、台板が該凹溝の底部かつ工具
本体の先端部の近傍に両面バリ取り・面取り用補助刃物
が位置し、固着状態で工具本体の外部からの押圧によ
り、取付け部の該補助刃物の突端部が工具本体の周面か
ら前記凹溝内に没入可能に取付けたことを特徴とする請
求項６記載の両面バリ取り・面取り用補助刃物の取付装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07612997A JP3884519B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 孔開け工具及び両面バリ取り・面取り用補助刃物の取付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07612997A JP3884519B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 孔開け工具及び両面バリ取り・面取り用補助刃物の取付け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10263910A true JPH10263910A (ja) | 1998-10-06 |
| JP3884519B2 JP3884519B2 (ja) | 2007-02-21 |
Family
ID=13596338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07612997A Expired - Fee Related JP3884519B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 孔開け工具及び両面バリ取り・面取り用補助刃物の取付け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3884519B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001322019A (ja) * | 2000-05-16 | 2001-11-20 | Dijet Ind Co Ltd | 穴明け工具 |
| US20110299949A1 (en) * | 2010-06-03 | 2011-12-08 | Fanuc Corporation | Tool holder with variable tool rotation radius, machine tool with tool holder, and machining method using machine tool |
| KR101526790B1 (ko) * | 2014-02-27 | 2015-06-05 | 예상백 | 디버링 공구 |
| CN105921798A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-07 | 绵阳市绵工工具有限公司 | 用于钻孔及孔口双面倒角的组合钻具 |
| CN106238785A (zh) * | 2016-08-27 | 2016-12-21 | 周家全 | 一种多功能钻具 |
| CN107716963A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-02-23 | 绵阳市绵工工具有限公司 | 一种双向倒角刀具 |
| RU193161U1 (ru) * | 2019-03-29 | 2019-10-15 | Геннадий Степанович Железнов | Расточной инструмент |
| CN112122663A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-25 | 杭州新霓虹制冷设备有限公司 | 一种活塞销孔倒角刀具 |
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-
1997
- 1997-03-27 JP JP07612997A patent/JP3884519B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
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| CN107716963A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-02-23 | 绵阳市绵工工具有限公司 | 一种双向倒角刀具 |
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| CN112122663A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-25 | 杭州新霓虹制冷设备有限公司 | 一种活塞销孔倒角刀具 |
| CN112122663B (zh) * | 2020-09-22 | 2023-01-06 | 杭州新霓虹制冷设备有限公司 | 一种活塞销孔倒角刀具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3884519B2 (ja) | 2007-02-21 |
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