JPH10263451A - Die type coating device - Google Patents
Die type coating deviceInfo
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- JPH10263451A JPH10263451A JP7726297A JP7726297A JPH10263451A JP H10263451 A JPH10263451 A JP H10263451A JP 7726297 A JP7726297 A JP 7726297A JP 7726297 A JP7726297 A JP 7726297A JP H10263451 A JPH10263451 A JP H10263451A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はダイ式塗布装置に関
し、さらに詳しくは走行フィルムへの高速オフラインコ
ートまたはフィルム製造工程での高速インラインコート
に適用でき、良好な外観を有する塗布膜（コート層）を
形成するダイ式塗布装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die type coating apparatus, and more particularly, to a coating film (coat layer) having a good appearance which can be applied to high-speed off-line coating on a running film or high-speed in-line coating in a film manufacturing process. The present invention relates to a die-type coating apparatus for forming a coating.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プラスティックフィルム等のフィルム
（シート状基材を含む）に、易接着性、易滑性、ガス遮
断性、防湿性、制電性、インク受容性等の各種の機能を
付与する目的でこれらの機能層をコーティング加工する
ことが一般的に行われている。これに用いるコーターと
して、例えばグラビアコーター、キスロールコーター、
カーテンコーター、ナイフコーター、エクストルージョ
ンダイコーター等が知られている。2. Description of the Related Art Various functions such as easy adhesion, easy slip, gas barrier property, moisture proof property, antistatic property and ink receiving property are imparted to films (including sheet-like base materials) such as plastic films. It is common practice to coat these functional layers for the purpose. As a coater used for this, for example, a gravure coater, a kiss roll coater,
Curtain coaters, knife coaters, extrusion die coaters and the like are known.
【０００３】このうち上流側と下流側のリップの間のス
リットから塗液をフィルム上に押し出して所望の塗布膜
を形成するダイコーター（ダイ式塗布装置）では、固定
したダイのリップ先端のフィルムと対面するリップ面と
走行フィルムの間の微小な間隔で塗布量をコントロール
するため、均一な塗布厚みを得るにはフィルム幅方向す
なわちダイ幅方向の該間隔を一定にすることを要求され
る。[0003] In a die coater (die type coating apparatus) for forming a desired coating film by extruding a coating liquid onto a film through a slit between an upstream lip and a downstream lip, a film at the tip of a lip of a fixed die is used. In order to obtain a uniform coating thickness, it is necessary to keep the distance in the film width direction, that is, the die width direction constant, in order to control the amount of coating at a minute interval between the lip surface facing the film and the running film.
【０００４】これに対して、特開平7-313917号公報に、
ダイコーターのたわみ量を調整し、ダイリップ先端と走
行フィルムの間の微小な間隔を制御することが開示され
ている。しかしこの方法では、複雑な制御装置が必要で
あり、また場合によりダイを変位させる際にダイのスリ
ットの開度均一性やダイリップ先端のエッジの平面性が
失われ、良好な塗布が得られない虞が考えられる。On the other hand, JP-A-7-313917 discloses that
It is disclosed that the amount of deflection of a die coater is adjusted to control a minute gap between a die lip tip and a running film. However, this method requires a complicated control device, and in some cases, when displacing the die, the uniformity of the opening of the die slit and the flatness of the edge of the die lip tip are lost, so that good coating cannot be obtained. There is a fear.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】前述のダイコーターで
は、前記ダイリップ先端と走行フィルムの間隔は、フィ
ルムの張力と塗液の液圧が関係する。一般に走行するフ
ィルムの張力はダイの幅方向の両端部より中央部ほど小
さいため、塗液の液圧については該中央部では端部に比
べ低液圧で端部と同等の間隔が得られる。言い換えれ
ば、フィルムに作用する塗液による液圧はダイリップ先
端のリップ面のフィルム走行方向の長さに比例するた
め、一定の間隔を得るという点からフィルムの中央部に
おいては端部と比べ該リップ面の該長さが短くても十分
となる。In the above-mentioned die coater, the distance between the tip of the die lip and the running film depends on the tension of the film and the liquid pressure of the coating liquid. In general, the tension of the running film is smaller at the center than at both ends in the width direction of the die, so that the liquid pressure of the coating liquid at the center is lower than that at the ends at the same hydraulic pressure as at the ends, and the same interval as at the ends is obtained. In other words, the hydraulic pressure due to the coating liquid acting on the film is proportional to the length of the lip surface at the tip of the die lip in the film running direction. It is sufficient if the length of the surface is short.
【０００６】従って、幅方向に張力の分布を有するフィ
ルムに対し該リップ面の長さがダイ幅方向に均一な従来
のダイコーターの場合、以下の問題がある。すなわち、
図２に示すように、塗布時上流側と下流側のダイリップ
３、４の先端面のリップ面とフィルム１との間にスリッ
ト６からの塗液が充満して形成される塗液の液溜り部
（「ビード」と言われる）が、フィルム１の幅方向中央
部ではリップ面の下流端まで形成されず境界ｂ迄形成さ
れるのみで小さくなり、その後は塗液はリップ面から離
れ、塗膜２が形成される。Therefore, in the case of a conventional die coater in which the length of the lip surface is uniform in the die width direction with respect to a film having a tension distribution in the width direction, the following problems are encountered. That is,
As shown in FIG. 2, a coating liquid pool formed by filling a coating liquid from a slit 6 between a film 1 and a lip surface of a tip surface of die lips 3, 4 on an upstream side and a downstream side during coating. A portion (referred to as a “bead”) becomes smaller at the center in the width direction of the film 1 but not at the downstream end of the lip surface but only at the boundary b. The film 2 is formed.
【０００７】逆に、図３に示すように、フィルムの幅方
向両端部ではビードがリップ面の下流端まで形成されて
大きくなり、よってダイ幅方向にビードのアンバランス
が生じる。このため該中央部ではフィルムの振動等の外
乱によりビードの境界bが変動し易く、ダイリップ先端
のリップ面に付着した塗液がスカム化し筋斑を発生する
問題があった。また、ビードのアンバランスは、塗液の
表面張力の作用によりフィルムの両端部で塗布厚膜部が
発生することによっても生じる。なお、ビードのアンバ
ランスを解消するため、単にダイリップ先端をフィルム
に近づけるだけでは端部での塗布厚膜部を助長させてし
まう不都合を生じる。。Conversely, as shown in FIG. 3, at both ends in the width direction of the film, a bead is formed up to the downstream end of the lip surface and becomes larger, so that the bead is unbalanced in the die width direction. For this reason, the boundary b of the bead is likely to fluctuate due to disturbance such as vibration of the film in the central portion, and there has been a problem that the coating liquid adhering to the lip surface at the tip of the die lip is scummed to cause streaking. In addition, the imbalance of the beads is also caused by the occurrence of a thick coating portion at both ends of the film due to the effect of the surface tension of the coating liquid. In order to eliminate the imbalance of the beads, simply bringing the tip of the die lip close to the film causes a problem that the thick portion of the coating at the end is promoted. .
【０００８】本発明の課題は、この従来のダイ式塗布装
置の走行するフィルムの張力変化等によるビードのアン
バンランスに伴う問題を解決することにあり、フィルム
の張力変化に起因するビードのアンバランスがあっても
ビードの境界が安定で塗液のスカム化に伴う筋斑が発生
しないダイ式塗布装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the problem associated with bead unbalance caused by a change in the tension of a running film of the conventional die coating apparatus. An object of the present invention is to provide a die coating apparatus in which the boundaries of the beads are stable even when the coating liquid is present, and no streak due to scumming of the coating liquid occurs.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記課題は、以下の本発
明により達成される。すなわち、本発明は、走行するフ
ィルムの少なくとも一方の表面に、塗液をダイの上流側
リップと下流側リップの間のスリットから押し出して連
続的に塗布するダイ式塗布装置において、該下流側リッ
プのフィルムに対向するリップ面のフィルム走行方向の
長さがダイの幅方向両端部からダイの幅方向中央部に向
けて短くなっていることを特徴とするダイ式塗布装置で
ある。The above object is achieved by the present invention described below. That is, the present invention relates to a die-type coating apparatus which continuously applies a coating solution by extruding a coating liquid from at least one surface of a running film through a slit between an upstream lip and a downstream lip of a die. Wherein the length of the lip surface facing the film in the film running direction decreases from both ends in the width direction of the die toward the center in the width direction of the die.
【００１０】上記の本発明は、ビードの安定化について
鋭意検討の結果、下流側リップ先端のフィルムと対面し
て液溜りのビードを形成するリップ面のフィルム走行方
向の長さをダイ両端部より中央部で短くすることによ
り、後述の成膜例に示すように安定した塗布が可能とな
ることを見出し、なされたものである。According to the present invention, as a result of intensive studies on stabilization of the bead, the length of the lip surface in the film running direction facing the film at the tip of the downstream lip and forming the bead of the liquid pool is measured from both ends of the die. It has been found that by shortening at the center, stable application is possible as shown in a film formation example described later.
【００１１】なお、上記の簡単な構成でこのように優れ
た作用が得られる理由は、この構成により張力の低い中
央部では塗液の液圧も低くなり、走行するフィルムの張
力分布が補正されて、ダイ幅方向においてリップ面とフ
ィルム間の間隔が均一化され、ビードが安定化すること
によると考えられる。The reason why such an excellent action can be obtained with the above-mentioned simple structure is that the liquid pressure of the coating liquid is also reduced at the central portion where the tension is low, and the tension distribution of the running film is corrected. It is considered that the distance between the lip surface and the film is made uniform in the die width direction, and the beads are stabilized.
【００１２】本発明においては、上述したところより、
該リップ面の該長さは、ダイ全幅において５ｍｍ以上
で、ダイ両端での該長さa1と中央部での該長さa2との比
a1／a2が２以下であることが好ましい。以下、本発明の
詳細を説明する。In the present invention, from the above,
The length of the lip surface is 5 mm or more in the entire width of the die, and the ratio of the length a1 at both ends of the die to the length a2 at the center portion.
a1 / a2 is preferably 2 or less. Hereinafter, details of the present invention will be described.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照しなが
ら説明する。図１は本発明の1つの実施例のダイ部の説
明図である。図において、１は所定速度で搬送される走
行フィルム、２は塗膜、３はダイ下流側のリップ、４は
ダイ上流側のリップ、５はマニホールド、６はスリッ
ト、７は下流側のリップ面、８はダイの幅方向端部のリ
ップ面の液離れ端の下流端、９はダイの幅方向中央部の
リップ面の液離れ端の下流端、 a1、a2はそれぞれダイ
の幅方向両端部、ダイの幅方向中央部における下流側リ
ップのフィルム走行方向の長さ、ｃはフィルムの走行方
向である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory view of a die section according to one embodiment of the present invention. In the drawing, 1 is a running film conveyed at a predetermined speed, 2 is a coating film, 3 is a lip on the downstream side of the die, 4 is a lip on the upstream side of the die, 5 is a manifold, 6 is a slit, and 7 is a lip surface on the downstream side. , 8 is the downstream end of the liquid separation end of the lip surface at the end of the die in the width direction, 9 is the downstream end of the liquid separation end of the lip surface at the center of the die in the width direction, and a1 and a2 are both ends of the die in the width direction. The length c of the downstream lip in the film running direction at the center in the width direction of the die is the running direction of the film.
【００１４】本例では、上記構成により、以下のように
走行フィルム１に塗膜２が形成される。すなわち、塗液
供給系（図示省略）から送られてくる塗液を、マニホー
ルド５内でダイすなわちフィルム１の幅方向に均一に広
げ、一定幅のスリット６を通して方向ｃに搬送される走
行フィルム１上に押し出すことにより、塗膜２が連続形
成される。この際、塗膜２の膜厚は、ダイリップ３、４
のフィルム対向面のリップ面によって一定厚みに計量さ
れる。なお、スリット６の間隔は20〜500μmの範囲内に
あればよく、特に50〜150μmがよい。ダイからの吐出方
向は、図示の例ではスリット６の出口を上向きにして走
行フィルム１の下面に塗布するようになっているが、逆
にスリット６の出口を下向きにして走行フィルム１の上
面に塗布するものでも本発明は問題なく適用可能であ
る。In this embodiment, the coating film 2 is formed on the running film 1 by the above configuration as follows. In other words, the coating liquid sent from the coating liquid supply system (not shown) is uniformly spread in the width direction of the die, that is, the film 1 in the manifold 5, and is conveyed in the direction c through the slit 6 having a constant width. By extruding upward, the coating film 2 is continuously formed. At this time, the thickness of the coating film 2 is
Is measured to a constant thickness by the lip surface of the film facing surface. The interval between the slits 6 may be in the range of 20 to 500 μm, and particularly preferably 50 to 150 μm. In the example shown in the drawing, the direction of discharge from the die is such that the exit of the slit 6 is directed upward and the coating is applied to the lower surface of the traveling film 1. The present invention can be applied without any problem even when applied.
【００１５】本発明のダイ式塗布装置は、ダイの走行フ
ィルム１に対向する下流側リップ３先端のリップ面７に
特定の制約を設けた点に特徴があり、上述したところ明
らかな通り、他の構造は従来から知られ、または用いら
れている構造であることができる。The die type coating apparatus of the present invention is characterized in that a specific restriction is provided on the lip surface 7 at the tip of the downstream lip 3 facing the running film 1 of the die. Can be any conventionally known or used structure.
【００１６】このダイの下流側のリップ面７の特徴は、
そのフィルム走行方向の長さを、図示のようにダイの幅
方向の両端部の長さa1より点線で示す中央部の長さa2に
向けて短くなるようにその液離れ端の下流端辺を形成し
ている点にある。そして、両端部から中央部への該長さ
の減少方法は、中央部に向けて漸減されるのが好まし
く、これは複数の平面または複数の曲面で構成されてい
ても良い。具体的にはリップ面７の液離れ端となる下流
端辺をダイの幅方向両端のリップ面７の下流端８と中央
のリップ面７の下流端９を結ぶ中央で交わる２直線で構
成したもの、さらには、フィルム１のセンターライン上
すなわち幅方向の中心線上に曲率の中心を有し、前記各
下流端８、９を通る円弧等の曲線で構成したものが好ま
しく適用できる。The characteristic of the lip surface 7 on the downstream side of the die is as follows.
The downstream end of the liquid separating end is set so that the length in the film running direction is shorter from the length a1 of both ends in the width direction of the die toward the length a2 of the central portion shown by a dotted line as shown in the drawing. It is in the point of forming. The method of decreasing the length from both ends to the center is preferably gradually reduced toward the center, and may be constituted by a plurality of planes or a plurality of curved surfaces. More specifically, the downstream end side of the lip surface 7 which is the liquid separation end is constituted by two straight lines intersecting at the center connecting the downstream end 8 of the lip surface 7 at both ends in the width direction of the die and the downstream end 9 of the central lip surface 7. Those having a center of curvature on the center line of the film 1, that is, on the center line in the width direction, and formed by a curve such as an arc passing through the downstream ends 8, 9 are preferably applicable.
【００１７】また、このリップ面７は、ダイの全幅にお
いてフィルム走行方向の長さが５ｍｍ以上で、かつダイ
の幅方向の両端部における該長さa1と中央部における該
長さa2の比が1＜a1/a2≦2の範囲にあることが好まし
い。The lip surface 7 has a length in the film running direction of 5 mm or more over the entire width of the die, and has a ratio of the length a1 at both ends in the width direction of the die to the length a2 at the center. It is preferable to be in the range of 1 <a1 / a2 ≦ 2.
【００１８】本発明において、用いるフィルムは素材に
よって特に限定されないが、プラスティックフィルムが
好ましい。このプラスティックフィルムとしてはポリオ
レフィンフィルム（たとえばポリエチレンフィルム、ポ
リプロピレンフィルム等）、ポリエステルフィルム（た
とえばポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチ
レン−2,6−ナフタレートフィルム等）、ポリアミドフ
ィルム（たとえばポリエーテルケトンフィルム等）、ポ
リカーボネートフィルム等が例示できる。この中でもポ
リエステルフィルム、特にポリエチレンテレフタレート
フィルム、ポリエチレン−2,6−ナフタレートフィルム
が好ましい。In the present invention, the film used is not particularly limited depending on the material, but a plastic film is preferred. Examples of the plastic film include a polyolefin film (eg, a polyethylene film, a polypropylene film, etc.), a polyester film (eg, a polyethylene terephthalate film, a polyethylene-2,6-naphthalate film, etc.), a polyamide film (eg, a polyetherketone film, etc.), a polycarbonate film Etc. can be exemplified. Among them, a polyester film, particularly a polyethylene terephthalate film and a polyethylene-2,6-naphthalate film are preferred.
【００１９】本発明に適用できる塗液は、フィルム表面
に必要な機能特性たとえば接着性（含、易接着性、ヒー
トシール性）、易滑性（走行性）、帯電防止性、導電
性、耐磨耗性、耐削れ性、耐候性、離型性、耐薬品性
（含、耐水性、耐溶剤性）、易印刷性、流適性、防汚
性、筆記性、遮光性、防水性、ガスバリアー性等を付与
する塗膜を形成できる表面加工用の塗液であれば如何な
るものであっても良い。これらの塗液は従来から知ら
れ、あるいは用いられているものを用いることができ
る。塗液の粘度としては1〜200センチポイズ（cp）、更
に1.1〜20cpが好ましい。以下、前記の実施例による成
膜例を用いて本発明をさらに説明する。The coating liquid applicable to the present invention has functional properties required for the film surface, such as adhesion (including easy adhesion and heat sealability), easy slipping (running), antistatic properties, conductivity, and resistance. Abrasion, abrasion resistance, weather resistance, mold release, chemical resistance (including water resistance, solvent resistance), easy printing, flowability, antifouling, writing, light shielding, waterproof, gas Any coating solution may be used as long as it is a coating solution for surface processing that can form a coating film that imparts barrier properties and the like. As these coating liquids, those conventionally known or used can be used. The viscosity of the coating liquid is preferably 1 to 200 centipoise (cp), more preferably 1.1 to 20 cp. Hereinafter, the present invention will be further described with reference to the film forming examples according to the above-described embodiments.
【００２０】［実施例による成膜例]図１に示すダイ式
塗布装置において、下流側のリップ面７のダイ幅方向の
両端の長さa1=20mm、中央の長さa2=16mm、その下流端辺
はこの両端と中央を結ぶ２直線で構成され、塗布幅が18
00mm、スリット間隔が80μm、材質がSUS630からなるダ
イに10cpの水系エマルジョン塗液（ポリエステルバイン
ダーを含む）を供給し、厚みが100μm、幅2000mm、速度
100m/minで走行するポリエチレンテレフタレートフィル
ムに、厚み4μmの塗液を16時間連続で塗布して、塗膜を
形成した。この連続塗布の間、リップ面７の下流端辺に
沿った良好なビードが形成され、良好な塗布面が得られ
た。[Example of film formation according to the embodiment] In the die-type coating apparatus shown in FIG. 1, the length a1 = 20 mm at both ends of the downstream lip surface 7 in the die width direction, the center length a2 = 16 mm, and the downstream side. The edge is composed of two straight lines connecting both ends and the center.
A 10 cp water-based emulsion coating liquid (including polyester binder) is supplied to a die made of SUS630, with a thickness of 100 μm, a width of 2000 mm, and a speed of 00 mm.
A coating solution having a thickness of 4 μm was continuously applied to a polyethylene terephthalate film running at 100 m / min for 16 hours to form a coating film. During this continuous coating, a good bead was formed along the downstream end of the lip surface 7, and a good coating surface was obtained.
【００２１】［従来装置による成膜例]図１に示すダイ
塗布装置において、下流側のリップ３に従来と同じリッ
プ面７のフィルム走行方向の長さがダイ全幅において一
定のリップを用いた従来装置により成膜した。下流側リ
ップ面７のフィルム走行方向の長さ（a1=a2）は20mmと
した。その他は、上記の実施例による成膜例と同じ条件
で塗布して、塗膜を形成した。まず塗布開始時にダイを
フィルムに着地させたところ、フィルムの幅方向中央部
のビードが両端部対比で小さくなったため、ダイをフィ
ルムに200μm程度押し付けた。しかし、塗布端でビード
が大きく溢れ出しフィルム上に液溜りができたため、塗
布を一旦中断してダイリップ先端を清掃し、再度塗布を
行った。再塗布後、ビードのアンバランスが解消されず
フィルムの振動で中央部のビードが微変動していたた
め、ダイリップ先端のビード境界部近傍にスカム化した
塗液が付着してきた。その後、約５時間経過したところ
で筋斑が発生した。[Example of Film Formation by Conventional Apparatus] In the die coating apparatus shown in FIG. 1, a conventional lip is used in which the length of the lip surface 7 in the film running direction is the same as the conventional lip in the entire width of the die. The film was formed by the apparatus. The length (a1 = a2) of the downstream lip surface 7 in the film running direction was 20 mm. Other than that, coating was performed under the same conditions as in the film forming example according to the above-described embodiment to form a coating film. First, when the die was landed on the film at the start of coating, the bead at the center in the width direction of the film became smaller than the both ends, so the die was pressed to the film by about 200 μm. However, since the bead overflowed greatly at the coating end and a liquid pool was formed on the film, the coating was temporarily stopped, the tip of the die lip was cleaned, and the coating was performed again. After the re-application, the bead unbalance was not eliminated, and the bead at the center portion was slightly changed due to the vibration of the film, so that the scummed coating liquid was attached near the bead boundary at the tip of the die lip. Then, about 5 hours later, muscle spots occurred.
【００２２】[0022]
【発明の効果】本発明は、下流側のダイリップのリップ
面のフィルム走行方向の長さがダイの幅方向の両端から
中央に向けて短くなるように下流端辺を形成する簡単な
構成で、塗液のスカム化による筋斑の発生がなく、安定
した長時間連続塗布ができるダイ式塗布装置を実現した
もので、フィルムへの塗膜形成の生産性向上、さらには
品質向上に大きな寄与をなすものである。The present invention has a simple configuration in which the downstream end is formed such that the length of the lip surface of the downstream die lip in the film running direction becomes shorter from both ends in the width direction of the die toward the center. This realizes a die-type coating device that enables stable and long-time continuous coating without the occurrence of streaks due to scumming of the coating liquid, and greatly contributes to the improvement of productivity and the quality of film formation on films. What to do.
【図1】図１は、実施例のダイ式塗布装置のダイ部の構
成及び塗布状態を説明する概略側断面図である。FIG. 1 is a schematic side sectional view illustrating a configuration and a coating state of a die unit of a die-type coating apparatus according to an embodiment.
【図２】図２は、従来のダイ式塗布装置での塗布時のダ
イの幅方向中央部におけるビードの形態を説明する概略
側断面図である。FIG. 2 is a schematic side cross-sectional view for explaining a form of a bead at a central portion in a width direction of a die at the time of coating with a conventional die coating device.
【図３】図３は、従来のダイ式塗布装置での塗布時のダ
イの幅方向両端部におけるビードの形態を説明する概略
側断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional side view for explaining a form of a bead at both ends in a width direction of a die at the time of coating with a conventional die coating device.
１ 走行フィルム ２ 塗膜 ３ ダイ下流側のリップ ４ ダイ上流側のリップ ５ マニホールド ６ スリット ７ 下流側のリップ面 ８ ダイの幅方向端部のリップ面の液離れ端の下流端 ９ ダイの幅方向中央部のリップ面の液離れ端の下流端 a1 ダイの幅方向両端部における下流側リップのフィル
ム走行方向の長さ a2 ダイの幅方向中央部における下流側リップのフィル
ム走行方向の長さ b ビードの境界線 c フィルムの走行方向DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Running film 2 Coating film 3 Die downstream lip 4 Die upstream lip 5 Manifold 6 Slit 7 Downstream lip surface 8 Downstream end of liquid separation end of lip surface at die width direction end 9 Die width direction The downstream end of the liquid separating end of the central lip surface a1 The length of the downstream lip in the film running direction at both ends in the width direction of the die a2 The length of the downstream lip in the film running direction at the center in the width direction of the die b Bead Boundary line c Film running direction
Claims (5)
面に、塗液をダイの上流側リップと下流側リップの間の
スリットから押し出して連続的に塗布するダイ式塗布装
置において、該下流側リップのフィルムに対向するリッ
プ面のフィルム走行方向の長さがダイの幅方向両端部か
らダイの幅方向中央部に向けて短くなっていることを特
徴とするダイ式塗布装置。1. A die type coating apparatus for continuously applying a coating liquid to at least one surface of a running film by extruding a coating liquid from a slit between an upstream lip and a downstream lip of a die. A die-type coating apparatus, wherein a length of a lip surface facing a film in a film running direction is reduced from both ends in a width direction of the die toward a center portion in a width direction of the die.
行方向の長さがダイ全幅において５ｍｍ以上であり、か
つダイの幅方向両端部での該長さa1とダイの幅方向中央
部での該長さa2の比が1＜a1/a2≦2である請求項1に記載
のダイ式塗布装置。2. The length of the lip surface of the downstream lip in the film running direction is 5 mm or more in the entire width of the die, and the length a1 at both ends in the width direction of the die and the length a1 at the center in the width direction of the die. 2. The die coating apparatus according to claim 1, wherein a ratio of the length a2 is 1 <a1 / a2 ≦ 2.
イの幅方向両端部からその中央部に向けて漸減的に短く
なっている請求項１又は請求項２に記載のダイ式塗布装
置。3. The die coating method according to claim 1, wherein the length of the lip surface of the downstream lip is gradually reduced from both ends in the width direction of the die toward the center thereof. apparatus.
イの幅方向両端部からその中央部に向けて直線的に短く
なっている請求項３に記載のダイ式塗布装置。4. The die-type coating apparatus according to claim 3, wherein the length of the lip surface of the downstream lip decreases linearly from both ends in the width direction of the die toward the center thereof.
イの幅方向両端部からその中央部に向けて円弧状に短く
なっている請求項３に記載のダイ式塗布装置。5. The die-type coating apparatus according to claim 3, wherein the length of the lip surface of the downstream lip is reduced in an arc shape from both ends in the width direction of the die toward the center thereof.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7726297A JPH10263451A (en) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | Die type coating device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7726297A JPH10263451A (en) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | Die type coating device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10263451A true JPH10263451A (en) | 1998-10-06 |
Family
ID=13628940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7726297A Pending JPH10263451A (en) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | Die type coating device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10263451A (en) |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP7726297A patent/JPH10263451A/en active Pending
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