JPH10263124A - ゴルフクラブシャフトの製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブシャフトの製造方法Info
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- JPH10263124A JPH10263124A JP9077030A JP7703097A JPH10263124A JP H10263124 A JPH10263124 A JP H10263124A JP 9077030 A JP9077030 A JP 9077030A JP 7703097 A JP7703097 A JP 7703097A JP H10263124 A JPH10263124 A JP H10263124A
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Abstract
製造方法において、従来に比して作業効率を大きく改善
できると共に、均一に成形されたゴルフクラブシャフト
を再現性良く製造できるようにする。 【解決手段】 補強繊維に熱硬化性樹脂を含浸させたプ
リプレグ2をマンドレル1に巻回して巻回積層物4を
得、これを冷却固化してマンドレル1から脱芯する。次
に、この脱芯した巻回積層物4aの中空部にエラストマ
ーチューブ5を挿入し、該エラストマーチューブ5に圧
縮空気7を導入して膨らませ、内圧をかけながら成形用
金型6によりプリプレグ2の巻回積層物4aを加熱成形
する。
Description
トの製造方法に関し、詳しくは、内圧成形法によるゴル
フクラブシャフトの製造方法であって、従来よりも作業
効率を大きく改善して、製造コストを低減できるように
するものである。
ブシャフトが製造されている。かかる製法は、テーパを
有するマンドレルに弾性及び空気遮断性を有する離型層
を被せ、この離型層にプリプレグシートを巻回積層し、
これらを成形用金型にセットするとともに、離型層とマ
ンドレルの間に空気を吹き込んで、上記プリプレグシー
トの巻回積層物に内圧をかけて加熱成形するものであ
る。かかる製法によれば、加熱成形時に、プリプレグシ
ートの巻回積層物の外周面に成形用金型により外圧が負
荷されるため、表面が平滑なシャフトを成形できるとい
う利点がある。
内圧成形法によるゴルフクラブシャフトの製法には以下
に記すような問題点があった。
ルを使用する場合(例えば、特開平6−142241号
公報、特開平6−142242号公報)、離型層とマン
ドレルの間に空気を吹き込む工程で、離型層の端部から
空気を吹き込まなければならないために、離型層とマン
ドレルの間の全域に空気が行きわたりにくく、プリプレ
グシートの巻回積層物全体に均一に圧力がかからず、成
形物が変形したり、成形物の一部しか膨らまなかったり
するという問題点があった。
気排出口を形成したマンドレルを使用する場合(特開平
6−47114号公報、特開平6−121852号公
報)、かかる中空で空気排出口を有するマンドレルの作
製コストが高く、また、1回のゴルフクラブシャフトの
製造工程毎にマンドレル上に弾性及び空気遮断性を有す
る離型層を形成しなければならないと共に、離型層の形
成作業が煩雑で、長時間を要するため、製造コストが高
くなるという問題点があった。
たものであり、内圧成形法を用いたゴルフクラブシャフ
トの製造方法において、従来に比して作業効率を大きく
改善できると共に、均一に成形されたゴルフクラブシャ
フトを再現性良く製造できるようにすることを課題とす
る。
に、本発明は、請求項1で、補強繊維に熱硬化性樹脂を
含浸したプリプレグをマンドレルに巻回積層する工程
と、上記プリプレグの巻回積層物を冷却した後、マンド
レルから脱芯する工程と、上記脱芯したプリプレグの巻
回積層物の中空部にエラストマーチューブを挿入して、
これらを成形用金型にセットする工程と、前記エラスト
マーチューブ内に流体を導入して該チューブを膨らませ
ながら上記プリプレグの巻回物を上記成形用金型により
加熱成形する工程とを含むことを特徴とするゴルフクラ
ブシャフトの製造方法を提供している。
したエラストマーチューブを用いることにより、従来の
ような1回のゴルフクラブシャフトの製造工程毎に、煩
雑な形成作業をともなう離型層の形成を行う必要がなく
なる。また、プリプレグの巻回積層物の中空部に挿入し
たエラストマーチューブ内に直接流体を導入してチュー
ブを膨らませるので、プリプレグ内部の内圧を均一に高
めることができる。よって、従来に比して作業効率を大
きく改善でき、しかも、成形不良のない、均一に成形さ
れたゴルフクラブシャフトを再現性よく製造することが
できる。
の繊維方向が互いに異なる複数のプリプレグを順次巻回
積層する工程とするのが好ましい(請求項2)。このよ
うにすると、捻じり剛性及び曲げ剛性に優れたゴルフク
ラブシャフトを容易に製造することができる。
立って、マンドレルの表面にマンドレルとプリプレグ間
の離型性を向上させる滑剤の薄膜を形成するのが好まし
い(請求項3)。このようにすると、マンドレルとプリ
プレグの巻回積層物との離型性が向上し、マンドレルか
らプリプレグの巻回積層物を離脱させやすくなり、作業
性が一層向上する。
温度は−10〜10℃とするのが好ましい(請求項
4)。このようにすると、プリプレグ内の硬化樹脂が充
分に増粘してプリプレグの巻回積層物の硬化が充分にな
され、マンドレルからプリプレグの巻回積層物を一層容
易に離脱させることができる。
それ自体公知の材料からなるゴムチューブまたは熱可塑
性エラストマーチューブを用いることができる(請求項
5)。
望の傾斜角度とした(所望のテーパ角度を有する)もの
を用いることができる。本発明では、マンドレルは中空
である必要はない。マンドレルの大きさは製造するゴル
フクラブシャフトの大きさによっても異なるが、マンド
レルの全長は1200〜1400mm、大径部端の直径
は10〜15mm、小径部端の直径は3〜6mmの範囲
とするのが一般的である。プリプレグをマンドレルに巻
回積層する前に、プリプレグの巻回積層物をマンドレル
から容易に離脱できるようにするために、マンドレルの
表面に滑剤の薄膜を形成しておくのが好ましい。かかる
滑剤としては、合成ロウ、エステルワックス等の各種ワ
ックス、シリコーン油、シリコーングリース等のシリコ
ン系滑性物質、フッ素樹脂、金属フッ化物等の低表面張
力、低摩擦係数を有するフッ素含有物質を用いることが
できる。これら滑剤の薄膜は夫々に相応しい公知の薄膜
形成法によって形成すればよく、例えば、ワックスやシ
リコン系滑性物質の場合はハケ塗り、スプレー塗布、ド
ブ漬け等で行うことができる。薄膜の厚みは特に限定さ
れないが、一般に0.1〜50μmの範囲とするのがよ
い。
炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維(ボロン、チタン、タ
ングステン、ステンレス等)、アラミド繊維等の高弾性
率、高強度(引っ張り、圧縮)を有する各種繊維を挙げ
ることができ、これらのうちの一種または二種以上を用
いることができる。
は、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノー
ル樹脂、ビニルエステル樹脂等を挙げることができ、こ
れらのうちの一種または二種以上を用いることができ
る。
長さと幅を有するもので、一般に矩形または台形状のシ
ート体である。プリプレグは一枚または複数枚を用いる
ことができ、複数枚使用する場合、同一形態及び同一材
質のプリプレグを複数枚用いても、また、シート形態、
補強繊維の種類、繊維含有率、繊維方向(繊維走行方
向)、硬化樹脂の材質等が互いに異なるプリプレグを複
数枚用いてもよい。
ドレルから脱芯するときの変形を避けるために1mm以
上、好ましくは1〜3mmとするのがよい。但し、1m
mより小さい場合でも、図1に示すように、プリプレグ
2の巻回積層物4の変形の起点となる大径部端に幅10
〜30mm程度の補強用のテープ状のプリプレグ3をマ
ンドレル1の軸線に対して直交する方向に巻き付けるこ
とにより、巻回積層物4の変形を避けることができる。
なお、補強用のテープ状のプリプレグ3の代わりに布、
ビニル等からなる補強用テープを使用してもよい。プリ
プレグをマンドレルに巻回積層した後、巻回積層物を冷
却固化させるが、この際の冷却温度は熱硬化性樹脂の種
類によっても異なるが一般に−10〜10℃の範囲とす
るのがよい。この温度範囲とすると、プリプレグを劣化
させることなく熱硬化性樹脂が有効に増粘して巻回積層
物の固化が安定に行われる。
の巻回積層物をマンドレルから脱芯した後、図2に示す
ように、脱芯した巻回積層物4aの中空部にエラストマ
ーチューブ5を挿入して、これらを所望の形状に作製し
た成形用金型6にセットし、エラストマーチューブ5に
圧縮空気7を導入してエラストマーチューブ5を膨らま
せながら成形用金型6を加熱して、巻回積層物4aの成
形を行う。
しては、チューブとした時に可撓性、弾性を有し、ガス
透過性の低いものが好ましく、例えば、ラテックス、生
ゴム、塩素化ゴム、塩酸ゴム、環化ゴム等の天然ゴムま
たはその誘導体、CR(クロロプレンの重合物)、SB
R(ブタジエンとスチレンとの共重合物)、NBR(ブ
タジエンとアクリロニトリルとの共重合物)、IR(イ
ソプレンの重合物)、イソブチレンとイソプレンの共重
合体等のジエン系合成ゴム、EPM(エチレンとプロピ
レンの共重合物)、EPDM(エチレン、プロピレン及
び少量の非共役ジエンとの三成分系共重合物)、シリコ
ンゴム、フッ素ゴム等の非ジエン系合成ゴム等から選ば
れる一種または二種以上のゴムをインジェクションや金
型プレスによって一端が閉塞したチューブ状(袋状)に
成形したもの、または、ポリスチレン系、ポリオレフィ
ン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステ
ル系、ポリアミド系の各種熱可塑性エラストマーをイン
ジェクションや金型プレスによって一端が閉塞したチュ
ーブ状(袋状)に成形したものを用いることができ、熱
に対して安定で、繰り返しの曲げ・引っ張りに対して弾
性が低下したり、破れたりすることがないように、組
成、厚み及び組成を調整して成形する。特に、耐ガス透
過性の点からブチルゴムやイソブチレンとイソプレンの
共重合体からなるチューブを用いるのが好ましい。
気の他に圧縮窒素等の加熱による爆発の危険のない不活
性気体を圧縮したものを導入してもよい。圧縮気体の圧
縮の程度としてはプリプレグの巻回積層物の厚みや材質
によっても異なるが一般に20〜60kg/cm2 とす
るのがよい。なお、気体以外にも液体を導入することも
可能である。気体また液体のいずれを用いる場合におい
ても、0〜150℃の温度範囲で安定なものを使用す
る。
積層物の厚みや材質、エラストマーチューブの膨張によ
る内圧の大きさによっても異なるが、一般に120℃〜
150℃の範囲とするのがよい。加熱温度は多段に変化
させるのが好ましく、例えば、成形初期(常温)から
50℃まで5℃/分で上昇させ、50℃で30分保持
した後、130℃まで5℃/分で上昇させ、130
℃で60分保持した後、常温(20℃)まで冷却する
ようにする。この間の内圧は基本的には一定であるが、
各工程毎に変化させてもよい。
する。 (実施例1)まず、図3に示す全長Lが1200mmの
4つのプリプレグ(引揃シート体)a,b,c,dを用
意した。
製、商品名>で、カーボン繊維(繊維含有率76%)に
エポキシ樹脂を含浸させたもので、幅寸法A1が50〜
60mm、幅寸法A2が110〜120mm、厚みが
0.1〜0.15mmである。プリプレグbは、M40
J<東レ(株)製、商品名>で、カーボン繊維(繊維含
有率76%)にエポキシ樹脂を含浸させたもので、幅寸
法B1が50〜60mm、幅寸法B2が110〜120
mm、厚みが0.1〜0.15mmである。
はプリプレグの長手方向に対して傾斜し、プリプレグa
は繊維方向(H)が広幅A2側から狭幅A1側へ傾斜
(上辺xを0°した時に−135°傾斜)し、プリプレ
グbは上辺xを0°した時に狭幅B1側から広幅B2側
へ傾斜(上辺xを0°した時に−45°傾斜)してい
る。
製、商品名>で、カーボン繊維(繊維含有率70%)に
エポキシ樹脂を含浸させたもので、幅寸法C1が35〜
45mm、幅寸法C2が95〜105mm、厚みが0.
1〜0.15mmである。
製、商品名>で、カーボン繊維(繊維含有率70%)に
エポキシ樹脂を含浸させたもので、幅寸法D1が35〜
45mm、幅寸法D2が95〜105mm、厚みが0.
1〜0.15mmである。
はプリプレグの長手方向に対して平行である。
bを用いることにより、ゴルフクラブシャフトの捻じり
剛性が増大し、繊維方向(H)が平行なプリプレグc,
dを用いることにより、ゴルフクラブシャフトの曲げ剛
性が増大する。特に、ここでは繊維方向(H)が傾斜し
たプリプレグa,bは上辺xを0°した時に繊維方向
(H)が−135°と−45°に傾斜して、互いに直交
しており、最大の捻じり剛性が得られる。通常、繊維方
向を傾斜させた2つのプリプレグ間の繊維の交差角度が
90°に近付くほど、大きな捻じり剛性が得られる。
m、基端の直径が11mmのマンドレルを用意し、これ
の表面にエステルワックスと合成ロウからなる離型剤層
を形成した。
周面に、この外周面の全域に沿って、図4に示すように
巻き付けた。この図4に示すように、プリプレグa,b
は、その巻き始め位置をマンドレル1の外周の1/2周
程度ずらした位置とし、双方がマンドレル1に対して交
互に重なるように券着した。次にプリプレグbの最終端
に続けてプリプレグcを巻いて券着し、更に、プリプレ
グcの最終端に続けてプリプレグdを券いて券着して、
巻回積層物を得た。
で15分冷却した後、マンドレルから巻回積層物を離脱
し、これの中空部(内部)にブチルゴム製の肉厚1mm
で、先端の直径が4mm、後端の直径が10mmのテー
パ状のチューブを挿入し、これらを所定の成型用金型に
セットした。そして、チューブに20℃で圧力が25k
g/cm2 の圧縮空気を導入してチューブを膨らませな
がら、成型用金型を前述した5段階の加熱工程(最終は
冷却工程)で加熱することにより、巻回積層物の圧縮成
形を行い、この成型物を取り出して、ゴルフクラブシャ
フトとした。
トは、全体にわたって成形不良がなく均一に成形され、
表面が平滑なものであった。
ブを繰り返し使用して、上記と同様の製造作業により、
250本のゴルフクラブシャフトを製造したが、ゴルフ
クラブシャフトはいずれも成形性に優れた良品で、ま
た、ブチルゴム製のチューブに劣化は殆ど認められなか
った。
ャフトの製造方法によれば、補強繊維に熱硬化性樹脂を
含浸させたプリプレグの巻回積層物を冷却固化してマン
ドレルから脱芯し、この脱芯したプリプレグの巻回積層
物の中空部にエラストマーチューブを挿入し、該エラス
トマーチューブにより内圧をかけながら成形用金型によ
りプリプレグの巻回積層物を加熱成形するようにしたの
で、常に、プリプレグの巻回積層物全体に内圧を均一に
かけながら成形することができ、全体にわたって成形不
良がなく均一に成形されたゴルフクラブシャフトを再現
性良く製造することができる。
用することにより、従来のように、1回のゴルフクラブ
シャフトの製造工程毎にマンドレル上に弾性及び空気遮
断性を有する離型層を形成しなければならないといった
煩雑な作業が不要になり、製造効率を大幅に向上するこ
とができ、製造コストの低減を図ることができる。
回積層した状態を示す側面図である。
トマーチューブを挿入したプリプレグの巻回積層物をセ
ットした状態を示す断面図である。
概略平面図である。
き付けたプリプレグの積層構成を示す断面図である。
Claims (5)
- 【請求項1】 補強繊維に熱硬化性樹脂を含浸したプリ
プレグをマンドレルに巻回積層する工程と、上記プリプ
レグの巻回積層物を冷却した後、マンドレルから脱芯す
る工程と、上記脱芯したプリプレグの巻回積層物の中空
部にエラストマーチューブを挿入して、これらを成形用
金型にセットする工程と、前記エラストマーチューブ内
に流体を導入して該チューブを膨らませながら上記プリ
プレグの巻回物を上記成形用金型により加熱成形する工
程とを含むことを特徴とするゴルフクラブシャフトの製
造方法。 - 【請求項2】 上記プリプレグの巻回積層工程が、補強
繊維の繊維方向が互いに異なる複数のプリプレグを巻回
積層する工程である請求項1に記載のゴルフクラブシャ
フトの製造方法。 - 【請求項3】 上記プリプレグの巻回積層工程に先立っ
て、マンドレルの表面にマンドレルとプリプレグ間の離
型性を向上させる滑剤の薄膜を形成する請求項1または
2に記載のゴルフクラブシャフトの製造方法。 - 【請求項4】 上記プリプレグの巻回積層物を−10〜
10℃の温度範囲に冷却する請求項1乃至3のいずれか
に記載のゴルフクラブシャフトの製造方法。 - 【請求項5】 エラストマーチューブがゴムチューブま
たは熱可塑性エラストマーチューブである請求項1乃至
4のいずれかに記載のゴルフクラブシャフトの製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP07703097A JP3165060B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | ゴルフクラブシャフトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP07703097A JP3165060B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | ゴルフクラブシャフトの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH10263124A true JPH10263124A (ja) | 1998-10-06 |
JP3165060B2 JP3165060B2 (ja) | 2001-05-14 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP07703097A Expired - Fee Related JP3165060B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | ゴルフクラブシャフトの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3165060B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007061395A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Mizuno Technics Kk | 杖及びその製造方法 |
JP2008295940A (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Mrc Composite Products Co Ltd | ゴルフクラブ用シャフトの製造方法およびゴルフクラブ用シャフト |
JP2008295938A (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Mrc Composite Products Co Ltd | ゴルフクラブ用シャフトの製造方法 |
JP2008295939A (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Mrc Composite Products Co Ltd | ゴルフクラブ用シャフトの製造方法 |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP07703097A patent/JP3165060B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2007061395A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Mizuno Technics Kk | 杖及びその製造方法 |
JP2008295940A (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Mrc Composite Products Co Ltd | ゴルフクラブ用シャフトの製造方法およびゴルフクラブ用シャフト |
JP2008295938A (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Mrc Composite Products Co Ltd | ゴルフクラブ用シャフトの製造方法 |
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