JPH10261530A - 電磁遮蔽コイル及びその製造方法 - Google Patents
電磁遮蔽コイル及びその製造方法Info
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- JPH10261530A JPH10261530A JP8466397A JP8466397A JPH10261530A JP H10261530 A JPH10261530 A JP H10261530A JP 8466397 A JP8466397 A JP 8466397A JP 8466397 A JP8466397 A JP 8466397A JP H10261530 A JPH10261530 A JP H10261530A
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- JP
- Japan
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- coil
- shield cover
- magnetic material
- core
- outer periphery
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のチップインダクターの構成は、小形化
が困難であり、電磁遮蔽の効果が十分果たされておら
ず、また、部品点数が多くコスト高であった。 【解決手段】 巻芯の外周にマグネットワイヤを巻回し
た有芯コイルの外周に、磁性材料または導電材料または
前記複合材料からなる薄膜状のテープ巻きされたシール
ド材を、複数ターン巻回してシールドカバーとし、前記
シールドカバーの積層膜相互を接着固定することによっ
て、小型化、低コスト化を図ると共に電磁遮蔽効果を高
めることができた。
が困難であり、電磁遮蔽の効果が十分果たされておら
ず、また、部品点数が多くコスト高であった。 【解決手段】 巻芯の外周にマグネットワイヤを巻回し
た有芯コイルの外周に、磁性材料または導電材料または
前記複合材料からなる薄膜状のテープ巻きされたシール
ド材を、複数ターン巻回してシールドカバーとし、前記
シールドカバーの積層膜相互を接着固定することによっ
て、小型化、低コスト化を図ると共に電磁遮蔽効果を高
めることができた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インダクタンス素
子を形成する電磁遮蔽コイルの構成及びその製造方法に
関するものである。
子を形成する電磁遮蔽コイルの構成及びその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】携帯端末等のスイッチング電源には、電
圧変換、周波数変換用としてマグネットワイヤを巻芯に
巻回したコイルをインダクタンス素子とする電子部品が
広く用いられて小形化、高性能化が進んでいる。その一
方では、医療機器、家電製品、情報通信機器の誤動作を
させる恐れのある前述の電子部品が放射するＥＭＩ（電
磁妨害）が問題になってきている。この解決方法の一つ
として、電磁妨害を起こす恐れのある電子部品を先ず電
磁遮蔽することが考えられる。例えば、特公昭６２ー４
８８８４号公報の第６図（引用文献Ａ）に開示された従
来技術を図５に示す。この例のチップインダクター３０
０は、所定ターン数の巻線３０４の導線を導電接着剤３
０２を介して導電材金属３０１に導き、前記巻線３０４
の外周を磁性材または非磁性材からなる筒状体３０３で
カバーして構成されている。
圧変換、周波数変換用としてマグネットワイヤを巻芯に
巻回したコイルをインダクタンス素子とする電子部品が
広く用いられて小形化、高性能化が進んでいる。その一
方では、医療機器、家電製品、情報通信機器の誤動作を
させる恐れのある前述の電子部品が放射するＥＭＩ（電
磁妨害）が問題になってきている。この解決方法の一つ
として、電磁妨害を起こす恐れのある電子部品を先ず電
磁遮蔽することが考えられる。例えば、特公昭６２ー４
８８８４号公報の第６図（引用文献Ａ）に開示された従
来技術を図５に示す。この例のチップインダクター３０
０は、所定ターン数の巻線３０４の導線を導電接着剤３
０２を介して導電材金属３０１に導き、前記巻線３０４
の外周を磁性材または非磁性材からなる筒状体３０３で
カバーして構成されている。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、引用文
献Ａでは、その構成は小形化が困難であり、電磁遮蔽の
効果が十分果たされておらず、また、部品点数が多くコ
スト高となる。またその製造方法が必ずしも開示されて
いない。本発明の目的は、前述の欠点を除去して、小型
高性能の電磁遮蔽コイルの構成とその製造方法を提案す
ることにある。
献Ａでは、その構成は小形化が困難であり、電磁遮蔽の
効果が十分果たされておらず、また、部品点数が多くコ
スト高となる。またその製造方法が必ずしも開示されて
いない。本発明の目的は、前述の欠点を除去して、小型
高性能の電磁遮蔽コイルの構成とその製造方法を提案す
ることにある。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明の課題を解決する
ための手段は、中央に磁性材料または非磁性材料からな
る円柱状または角柱状の巻芯があり、該巻芯の外周にマ
グネットワイヤを巻回し有芯コイルとなし、該有芯コイ
ルの外周に、磁性材料または導電材料からなるシールド
カバーを設けたコイルの構成において、薄膜状の磁性材
料または導電材料または前記複合材料からなるシールド
カバーを複数ターン巻回した構成とすることを特徴とす
るものである。
ための手段は、中央に磁性材料または非磁性材料からな
る円柱状または角柱状の巻芯があり、該巻芯の外周にマ
グネットワイヤを巻回し有芯コイルとなし、該有芯コイ
ルの外周に、磁性材料または導電材料からなるシールド
カバーを設けたコイルの構成において、薄膜状の磁性材
料または導電材料または前記複合材料からなるシールド
カバーを複数ターン巻回した構成とすることを特徴とす
るものである。
【０００４】本発明の課題を解決するための手段は、前
記有芯コイルの外周に、複数ターン巻回した薄膜状の磁
性材料または導電材料または前記複合材料からなる前記
シールドカバーの両端を、前記巻芯の両端まで成型被覆
したことを特徴とするものである。
記有芯コイルの外周に、複数ターン巻回した薄膜状の磁
性材料または導電材料または前記複合材料からなる前記
シールドカバーの両端を、前記巻芯の両端まで成型被覆
したことを特徴とするものである。
【０００５】また、本発明の課題を解決するための手段
は、中央に磁性材料または非磁性材料からなる円柱状ま
たは角柱状の巻芯があり、該巻芯の外周にマグネットワ
イヤを巻回して有芯コイルとなし、該有芯コイルの外周
に、磁性材料または導電材料からなるシールドカバーを
設けたコイルの製造方法において、磁性材料または導電
材料または前記複合材料からなる薄膜状のテープ巻きさ
れたシールド材を、前記有芯コイルの外周に複数ターン
巻回してシールドカバーとし、該シールドカバーの積層
膜相互を接着固定したことを特徴とするものである。
は、中央に磁性材料または非磁性材料からなる円柱状ま
たは角柱状の巻芯があり、該巻芯の外周にマグネットワ
イヤを巻回して有芯コイルとなし、該有芯コイルの外周
に、磁性材料または導電材料からなるシールドカバーを
設けたコイルの製造方法において、磁性材料または導電
材料または前記複合材料からなる薄膜状のテープ巻きさ
れたシールド材を、前記有芯コイルの外周に複数ターン
巻回してシールドカバーとし、該シールドカバーの積層
膜相互を接着固定したことを特徴とするものである。
【０００６】更に、本発明の課題を解決するための手段
は、前記シールドカバーの両端を、前記巻芯の両端まで
成型して被覆し、接着固定したことを特徴とするもので
ある。
は、前記シールドカバーの両端を、前記巻芯の両端まで
成型して被覆し、接着固定したことを特徴とするもので
ある。
【０００７】更にまた、本発明の課題を解決するための
手段は、裏面に接着剤が塗布された薄膜状のテープ巻き
されたシールド材を解きながら、前記有芯コイルの外周
に複数ターン巻回してシールドカバーとし、前記シール
ドカバーの積層膜相互を接着固定したことを特徴とする
ものである。
手段は、裏面に接着剤が塗布された薄膜状のテープ巻き
されたシールド材を解きながら、前記有芯コイルの外周
に複数ターン巻回してシールドカバーとし、前記シール
ドカバーの積層膜相互を接着固定したことを特徴とする
ものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下では、本発明の実施の形態を
図面に基づいて説明する。図１は本発明の電磁遮蔽コイ
ルの斜視図で、同図（Ａ）は有芯コイルの斜視図であ
り、同図（Ｂ）は電磁遮蔽コイルの完成斜視図である。
図２は本発明の他の実施例電磁遮蔽コイルの斜視図であ
る。図３は図１の製造工程説明断面図である。図４は図
２の製造工程説明断面図である。図１（Ａ）において、
有芯コイル１０１は、フエライト、パーマロイ等磁性材
料または非磁性材料（空芯）からなる円柱状または角柱
状の巻芯１０２に、絶縁材からなる円板状または角板状
のボビン端子板１０４、１０５を設け、前記端子板１０
４、１０５の狭持部にマグネットワイヤ１０３が複数タ
ーン巻回されて構成される。前記マグネットワイヤ１０
３のリード端子１０６、１０７は前記巻芯１０２の巻芯
端部１０９、１１０の外周に適宜絡められる。
図面に基づいて説明する。図１は本発明の電磁遮蔽コイ
ルの斜視図で、同図（Ａ）は有芯コイルの斜視図であ
り、同図（Ｂ）は電磁遮蔽コイルの完成斜視図である。
図２は本発明の他の実施例電磁遮蔽コイルの斜視図であ
る。図３は図１の製造工程説明断面図である。図４は図
２の製造工程説明断面図である。図１（Ａ）において、
有芯コイル１０１は、フエライト、パーマロイ等磁性材
料または非磁性材料（空芯）からなる円柱状または角柱
状の巻芯１０２に、絶縁材からなる円板状または角板状
のボビン端子板１０４、１０５を設け、前記端子板１０
４、１０５の狭持部にマグネットワイヤ１０３が複数タ
ーン巻回されて構成される。前記マグネットワイヤ１０
３のリード端子１０６、１０７は前記巻芯１０２の巻芯
端部１０９、１１０の外周に適宜絡められる。
【０００９】図１（Ｂ）において、電磁遮蔽コイル１０
０は、有芯コイル１０１と、前記有芯コイル１０１の外
周に磁性材料または導電材料または前記複合材料からな
る薄膜状のテープ巻きされた金属箔のシールド材が複数
ターン巻回されたシールドカバー１０８とで構成され
る。
０は、有芯コイル１０１と、前記有芯コイル１０１の外
周に磁性材料または導電材料または前記複合材料からな
る薄膜状のテープ巻きされた金属箔のシールド材が複数
ターン巻回されたシールドカバー１０８とで構成され
る。
【００１０】図２において、本発明の他の実施例の電磁
遮蔽コイル２００は、有芯コイル１０１と、前記有芯コ
イル１０１の外周に、磁性材料または導電材料または前
記複合材料からなる薄膜状のテープ巻きされた金属箔の
シールド材が複数ターン、巻芯１０２の巻芯端部１０
９、１１０の外周に接合するように形状形成された鞍部
２０２、２０３を有するシールドカバー２０１とで構成
される。図示されていないが、前記マグネットワイヤ１
０３のリード端子１０６、１０７は導電材のリングまた
は導電接着剤で前記巻芯１０２に適宜絶縁処理の後で固
定してよい。
遮蔽コイル２００は、有芯コイル１０１と、前記有芯コ
イル１０１の外周に、磁性材料または導電材料または前
記複合材料からなる薄膜状のテープ巻きされた金属箔の
シールド材が複数ターン、巻芯１０２の巻芯端部１０
９、１１０の外周に接合するように形状形成された鞍部
２０２、２０３を有するシールドカバー２０１とで構成
される。図示されていないが、前記マグネットワイヤ１
０３のリード端子１０６、１０７は導電材のリングまた
は導電接着剤で前記巻芯１０２に適宜絶縁処理の後で固
定してよい。
【００１１】図３（Ａ）の工程において、図１との重複
を避けて説明すれば、有芯コイル１０１のリード端子１
０６、１０７は、巻回されたマグネットワイヤ１０３の
両端が巻芯１０２に設けられた前記ボビン端子板１０
４、１０５の外周の溝１１３、１１４を経由して前記巻
芯１０２の巻芯端部１０９、１１０の外周に絡げられて
形成される。
を避けて説明すれば、有芯コイル１０１のリード端子１
０６、１０７は、巻回されたマグネットワイヤ１０３の
両端が巻芯１０２に設けられた前記ボビン端子板１０
４、１０５の外周の溝１１３、１１４を経由して前記巻
芯１０２の巻芯端部１０９、１１０の外周に絡げられて
形成される。
【００１２】図３（Ｂ）の工程において、裏面に接着剤
が塗布された磁性材料または導電材料または前記複合材
料からなる薄膜状のテープ巻きされた金属箔のシールド
材１１５の巻芯は（図省略）、有芯コイル１０１の巻芯
１０２と平行に配置される。巻回されている前記シール
ド材１１５は解かれながら、前記有芯コイル１０１の外
周に所定のターン数巻回されてシールドカバーとなる。
が塗布された磁性材料または導電材料または前記複合材
料からなる薄膜状のテープ巻きされた金属箔のシールド
材１１５の巻芯は（図省略）、有芯コイル１０１の巻芯
１０２と平行に配置される。巻回されている前記シール
ド材１１５は解かれながら、前記有芯コイル１０１の外
周に所定のターン数巻回されてシールドカバーとなる。
【００１３】図３（Ｃ）の工程において、電磁遮蔽コイ
ル１００は、有芯コイル１０１と、前記有芯コイル１０
１の外周に積層巻回された前記シールドカバー１０８と
が相互に接着固定されて形成される。前記マグネットワ
イヤ１０３のリード端子１０６、１０７は前記巻芯１０
２と絶縁処理されていて、また前記シールド材１１５の
裏面の接着剤で前記シールドカバー１０８の金属箔とも
絶縁されている。図示されていないが、前記マグネット
ワイヤ１０３のリード端子１０６、１０７は導電材のリ
ングまたは導電接着剤で前記巻芯１０２に適宜絶縁処理
の後で固定してよい。また、前記ボビン端子板１０４、
１０５の外側に接続端子を設けて、前記接続端子に前記
リード端子１０６、１０７を接続してもよい。
ル１００は、有芯コイル１０１と、前記有芯コイル１０
１の外周に積層巻回された前記シールドカバー１０８と
が相互に接着固定されて形成される。前記マグネットワ
イヤ１０３のリード端子１０６、１０７は前記巻芯１０
２と絶縁処理されていて、また前記シールド材１１５の
裏面の接着剤で前記シールドカバー１０８の金属箔とも
絶縁されている。図示されていないが、前記マグネット
ワイヤ１０３のリード端子１０６、１０７は導電材のリ
ングまたは導電接着剤で前記巻芯１０２に適宜絶縁処理
の後で固定してよい。また、前記ボビン端子板１０４、
１０５の外側に接続端子を設けて、前記接続端子に前記
リード端子１０６、１０７を接続してもよい。
【００１４】図４（Ａ）の工程において、図２との重複
を避けて説明すれば、裏面に接着剤が塗布された磁性材
料または導電材料または前記複合材料からなる薄膜状の
金属箔がテープ巻きされたシールド材２０６の巻芯（図
省略）は、有芯コイル１０１の巻芯１０２と平行に配置
されて、その幅の長さは巻芯１０２の長さ以上とし、巻
回されている前記シールド材２０６は解かれながら、前
記有芯コイル１０１の外周に所定のターン数巻回されて
シールドカバーとなる。
を避けて説明すれば、裏面に接着剤が塗布された磁性材
料または導電材料または前記複合材料からなる薄膜状の
金属箔がテープ巻きされたシールド材２０６の巻芯（図
省略）は、有芯コイル１０１の巻芯１０２と平行に配置
されて、その幅の長さは巻芯１０２の長さ以上とし、巻
回されている前記シールド材２０６は解かれながら、前
記有芯コイル１０１の外周に所定のターン数巻回されて
シールドカバーとなる。
【００１５】図４（Ｂ）の工程において、前記シールド
カバー２０１の幅１１１が巻芯１０２の長さ１１２以上
に設定されて、有芯コイル１０１の外周に巻回される。
従って、前記シールドカバー２０１の両側端部２０１
ａ、２０１ｂはボビン端子板１０４、１０５の外側には
み出していて、前記シールドカバー２０１の幅１１１
は、ボビン間長さ２０５より長くなっている。
カバー２０１の幅１１１が巻芯１０２の長さ１１２以上
に設定されて、有芯コイル１０１の外周に巻回される。
従って、前記シールドカバー２０１の両側端部２０１
ａ、２０１ｂはボビン端子板１０４、１０５の外側には
み出していて、前記シールドカバー２０１の幅１１１
は、ボビン間長さ２０５より長くなっている。
【００１６】図４（Ｃ）の工程において、電磁遮蔽コイ
ル２００は、前記有芯コイル１０１と、後述するシール
ドカバー２０４とで構成される。同図（Ａ）工程の前記
シールドカバー２０１の両側端部２０１ａ、２０１ｂが
更に、鞍部２０２、２０３に形状形成されて前記巻芯１
０２の巻芯端部１０９、１１０の外周に絞られて接合さ
れて前記シールドカバー２０４の構造となる。そして、
前記マグネットワイヤ１０３のリード端子１０６、１０
７は前記巻芯１０２と絶縁処理され、また前記シールド
材２０６の裏面の接着剤で前記シールドカバー２０１の
金属箔とも絶縁されている。図示されていないが、前記
マグネットワイヤ１０３のリード端子１０６、１０７は
前記シールドカバー２０１の巻芯端部１０９、１１０の
外周に設けられた鞍部２０２、２０３に導電材のリング
を設けて、前記導電材のリングに接続してもよい。
ル２００は、前記有芯コイル１０１と、後述するシール
ドカバー２０４とで構成される。同図（Ａ）工程の前記
シールドカバー２０１の両側端部２０１ａ、２０１ｂが
更に、鞍部２０２、２０３に形状形成されて前記巻芯１
０２の巻芯端部１０９、１１０の外周に絞られて接合さ
れて前記シールドカバー２０４の構造となる。そして、
前記マグネットワイヤ１０３のリード端子１０６、１０
７は前記巻芯１０２と絶縁処理され、また前記シールド
材２０６の裏面の接着剤で前記シールドカバー２０１の
金属箔とも絶縁されている。図示されていないが、前記
マグネットワイヤ１０３のリード端子１０６、１０７は
前記シールドカバー２０１の巻芯端部１０９、１１０の
外周に設けられた鞍部２０２、２０３に導電材のリング
を設けて、前記導電材のリングに接続してもよい。
【００１７】本発明の電磁遮蔽コイルの構成によれば、
シールド材として、磁性材料または導電材料または前記
複合材料を用いることは設計仕様によって任意に選択す
ることができる。即ち、磁界波シールドならシールド材
として磁性材料を、電界波シールドならシールド材とし
て導電材料を、電磁界波シールドならシールド材として
前記複合材料を選定することができる。また、有芯コイ
ルの外周へのシールド材の巻回数は電磁遮蔽の要求仕様
によって決定される。また、前記複合材料の構成は鉄、
ニッケル系磁性材料と銅、アルミ材系のクラッド材でも
よい。
シールド材として、磁性材料または導電材料または前記
複合材料を用いることは設計仕様によって任意に選択す
ることができる。即ち、磁界波シールドならシールド材
として磁性材料を、電界波シールドならシールド材とし
て導電材料を、電磁界波シールドならシールド材として
前記複合材料を選定することができる。また、有芯コイ
ルの外周へのシールド材の巻回数は電磁遮蔽の要求仕様
によって決定される。また、前記複合材料の構成は鉄、
ニッケル系磁性材料と銅、アルミ材系のクラッド材でも
よい。
【００１８】本発明の電磁遮蔽コイルの製造方法によれ
ば、シールド材は極薄の金属箔であるから有芯コイルへ
の巻回は容易であり、磁気回路が巻芯とシールドカバー
との形状形成によって概ね閉じられるので、期待される
電磁遮蔽が達成される。また前記シールド材として磁性
材料を用いるなら、磁歪効果が軽減される方向に素材の
成分を選定しておけばなお有用である。
ば、シールド材は極薄の金属箔であるから有芯コイルへ
の巻回は容易であり、磁気回路が巻芯とシールドカバー
との形状形成によって概ね閉じられるので、期待される
電磁遮蔽が達成される。また前記シールド材として磁性
材料を用いるなら、磁歪効果が軽減される方向に素材の
成分を選定しておけばなお有用である。
【００１９】
【発明の効果】本発明の構成によれば、電磁遮蔽コイル
は部品点数が極めて少なく、シールド材が極薄の金属箔
テープであるから、無駄な隙間がなく小型に構成できて
コスト／パフォーマンスが大幅に改善される。
は部品点数が極めて少なく、シールド材が極薄の金属箔
テープであるから、無駄な隙間がなく小型に構成できて
コスト／パフォーマンスが大幅に改善される。
【００２０】本発明の構成によれば、電磁遮蔽コイルは
その設計仕様によって容易にシールド材及びシールドの
巻回数を選択することができ、電磁遮蔽効果が大きい。
その設計仕様によって容易にシールド材及びシールドの
巻回数を選択することができ、電磁遮蔽効果が大きい。
【００２１】本発明の製造方法によれば、電磁遮蔽コイ
ルはシールド材が極薄の金属箔テープから形成されるの
で、有芯コイルを形成後直ちにシールド材が巻回と同時
に接着固定されるので極めて生産性が高い。
ルはシールド材が極薄の金属箔テープから形成されるの
で、有芯コイルを形成後直ちにシールド材が巻回と同時
に接着固定されるので極めて生産性が高い。
【図１】本発明の電磁遮蔽コイルの斜視図で、同図
（Ａ）は有芯コイルの斜視図であり、同図（Ｂ）は電磁
遮蔽コイルの完成斜視図である。
（Ａ）は有芯コイルの斜視図であり、同図（Ｂ）は電磁
遮蔽コイルの完成斜視図である。
【図２】本発明電磁遮蔽コイルの他の実施例斜視図であ
る。
る。
【図３】図１の製造工程説明断面図である。
【図４】図２の製造工程説明断面図である。
【図５】従来例のチップインダクター
１００、２００ 電磁遮蔽コイル １０１ 有芯コイル １０２ 巻芯 １０３ マグネットワイヤ １０４、１０５ ボビン端子板 １０６、１０７ リード端子 １０８ シールドカバー １０９，１１０ 巻芯端部 １１１ シールドカバーの幅 １１２ 巻芯の長さ １１３、１１４ ボビン端子板の外周の溝 １１５ シールド材 ２０１ シールドカバー ２０１ａ、２０１ｂ シールドカバー２０１の両側端部 ２０２、２０３ 鞍部 ２０４ シールドカバー ２０５ ボビン間長さ
Claims (5)
- 【請求項１】 中央に磁性材料または非磁性材料からな
る円柱状または角柱状の巻芯があり、該巻芯の外周にマ
グネットワイヤを巻回して有芯コイルとなし、該有芯コ
イルの外周に、磁性材料または導電材料からなるシール
ドカバーを設けた有芯コイルの構成において、前記有芯
コイルの外周に薄膜状の磁性材料または導電材料または
前記複合材料からなるシールドカバーを複数回巻回した
構成とすることを特徴とする電磁遮蔽コイル。 - 【請求項２】 前記有芯コイルの外周に、薄膜状の磁性
材料または導電材料または前記複合材料を複数回巻回し
てなる前記シールドカバーの両端を、前記巻芯の両端ま
で成型被覆したことを特徴とする請求項１記載の電磁遮
蔽コイル。 - 【請求項３】 中央に磁性材料または非磁性材料からな
る円柱状または角柱状の巻芯があり、該巻芯の外周にマ
グネットワイヤを巻回して有芯コイルとなし、該有芯コ
イルの外周に、磁性材料または導電材料からなるシール
ドカバーを設けた有芯コイルの製造方法において、磁性
材料または導電材料または前記複合材料からなる薄膜状
のテープ巻きされたシールド材を、前記有芯コイルの外
周に複数回巻回してシールドカバーとし、該シールドカ
バーの積層膜相互を接着固定したことを特徴とする電磁
遮蔽コイルの製造方法。 - 【請求項４】 前記シールドカバーの両端を、前記巻芯
の両端まで成型して被覆し、接着固定したことを特徴と
する請求項３記載の電磁遮蔽コイルの製造方法。 - 【請求項５】 裏面に接着剤が塗布された薄膜状のテー
プ巻きされたシールド材を解きながら、前記マグネット
ワイヤの外周に複数ターン巻回してシールドカバーと
し、該シールドカバーの積層膜相互を接着固定したこと
を特徴とする請求項３記載の電磁遮蔽コイルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8466397A JPH10261530A (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 電磁遮蔽コイル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8466397A JPH10261530A (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 電磁遮蔽コイル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10261530A true JPH10261530A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=13836968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8466397A Pending JPH10261530A (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 電磁遮蔽コイル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10261530A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202010016457U1 (de) | 2010-04-01 | 2011-06-09 | Kampel, Gerald, 82024 | Schaltungsanordnung mit Schaltregler |
| JP2013233075A (ja) * | 2012-04-28 | 2013-11-14 | Johnson Electric Sa | 電気モータ |
| CN109920625A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-06-21 | 深圳市吉百顺科技有限公司 | 一种电感器及其生产工艺 |
-
1997
- 1997-03-19 JP JP8466397A patent/JPH10261530A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202010016457U1 (de) | 2010-04-01 | 2011-06-09 | Kampel, Gerald, 82024 | Schaltungsanordnung mit Schaltregler |
| EP2372730A1 (de) * | 2010-04-01 | 2011-10-05 | Kampel, Gerald | Schaltungsanordnung mit Schaltregler |
| JP2013233075A (ja) * | 2012-04-28 | 2013-11-14 | Johnson Electric Sa | 電気モータ |
| CN109920625A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-06-21 | 深圳市吉百顺科技有限公司 | 一种电感器及其生产工艺 |
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