JPH10260301A - Plastic lens - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide the plastic lens which has no interference fringe, superior outward appearance, and excellent resistance to a rub, wear resistance, and shock resistance at low cost by using plastic lens base materials which have various refractive indexes. SOLUTION: An intermediate layers 12 which has a refractive index difference of <=0.03 while a plastic base material 11 and the had coat layer 13 has a refractive index difference of >=0.08 is provided between the plastic lens base material 11 and hard coat layer 13 and the whole of the hard coat layer 13 and intermediate layer 12 can be regarded as optically one layer, thereby providing the plastic lens which has no interference fringe, superior outward appearance, and excellent resistance to a rub, wear resistance, and shock resistance at low cost.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、耐擦傷性、耐摩耗
性に優れ、耐衝撃性及び外観に関しても良好である実用
性に優れたプラスチックレンズに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plastic lens which has excellent scratch resistance, abrasion resistance, impact resistance and appearance and is excellent in practical use.

【０００２】[0002]

【従来の技術】プラスチックレンズは軽量、耐衝撃性、
簡易加工性、染色が容易などの長所があり、光学材料、
特に眼鏡用レンズの分野で急速に普及している。しか
し、一般にプラスチックレンズは傷つき易いという欠点
を有する。そのため、通常は表面にハードコート処理を
施すことにより、耐擦傷性を向上させている。2. Description of the Related Art Plastic lenses are lightweight, shock-resistant,
It has the advantages of easy processability, easy dyeing, optical materials,
In particular, it is rapidly spreading in the field of spectacle lenses. However, plastic lenses generally have the disadvantage that they are easily damaged. Therefore, usually, the surface is subjected to a hard coat treatment to improve the scratch resistance.

【０００３】プラスチックレンズ基材の屈折率が１．５
程度である比較的低屈折率のプラスチックレンズには、
通常、有機ケイ素化合物によるハードコートが施されて
おり、このハードコート層の屈折率はプラスチックレン
ズ基材とほぼ同じ１．５前後になる。一方、屈折率が
１．６以上、さらには１．６５以上の高屈折率プラスチ
ックレンズ基材も近年多数開発されているが、これらの
高屈折率プラスチックレンズ基材に有機ケイ素化合物な
どの屈折率１．５前後の低屈折率ハードコートを施した
場合、耐擦傷性は向上するが、ハードコート層とプラス
チックレンズ基材の界面での光の反射率が増し、ハード
コートの膜厚の不均一性に起因する干渉縞が発生し、外
観上問題が生じる。The refractive index of a plastic lens substrate is 1.5
For relatively low refractive index plastic lenses,
Usually, a hard coat with an organosilicon compound is applied, and the refractive index of this hard coat layer is about 1.5, which is almost the same as that of a plastic lens substrate. On the other hand, a number of high-refractive index plastic lens substrates having a refractive index of 1.6 or more, and even 1.65 or more have been developed in recent years. When a low refractive index hard coat of about 1.5 is applied, the scratch resistance improves, but the light reflectance at the interface between the hard coat layer and the plastic lens substrate increases, and the thickness of the hard coat becomes uneven. Interference fringes due to the nature occur, which causes a problem in appearance.

【０００４】この干渉縞を無くす為にハードコート層の
組成を工夫して、プラスチックレンズ基材の屈折率とハ
ードコート層の屈折率との差を小さくすることが行われ
てきた。高屈折率プラスチックレンズ基材の出現に伴
い、ハードコート層の屈折率を上げる手法はこれまでに
多数報告されているが、一例を挙げると、特公昭６１−
５４３３１には、五酸化アンチモンゾルと有機ケイ素化
合物を含有するコーティング技術が開示されている。ま
た、特開平５−２８７２４１には、有機ケイ素化合物に
酸化アンチモンの他、チタニア、酸化セリウム、酸化ス
ズ、酸化タングステン、酸化鉄などを含有するハードコ
ート技術が開示されている。In order to eliminate such interference fringes, the composition of the hard coat layer has been devised to reduce the difference between the refractive index of the plastic lens substrate and the refractive index of the hard coat layer. A number of techniques have been reported to increase the refractive index of the hard coat layer with the advent of high-refractive-index plastic lens substrates.
No. 54331 discloses a coating technique containing an antimony pentoxide sol and an organosilicon compound. Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-287241 discloses a hard coat technique in which an organosilicon compound contains titania, cerium oxide, tin oxide, tungsten oxide, iron oxide, and the like in addition to antimony oxide.

【０００５】一方、ハードコートを施したプラスチック
レンズの耐衝撃性は、プラスチックレンズ基材のみの耐
衝撃性に比べ、低い値を示すことが多い。そこで一部の
プラスチックレンズでは、ハードコート層とプラスチッ
ク基材の間に衝撃を吸収する中間層を設けて耐衝撃性を
向上させる手法がとられており、一例として特開昭６３
−８７２２３、特開昭６３−１４１００１、特開平３−
１０９５０２、特願平４−２３４６６８等を挙げること
ができる。これら耐衝撃性の向上の為に設けられた中間
層の屈折率も、前述と同じ理由でプラスチックレンズ基
材の屈折率に近い値に設定されている。すなわち、プラ
スチックレンズ基材、中間層、及びハードコート層の屈
折率を全てほぼ同じ値にすることにより、干渉縞の発生
を防止しているのである。On the other hand, the impact resistance of a plastic lens provided with a hard coat often shows a lower value than the impact resistance of a plastic lens substrate alone. Therefore, in some plastic lenses, a method of improving the impact resistance by providing an intermediate layer for absorbing an impact between a hard coat layer and a plastic substrate has been adopted.
-87223, JP-A-63-14001, JP-A-3-
109502, Japanese Patent Application No. 4-234668, and the like. The refractive index of the intermediate layer provided for improving the impact resistance is set to a value close to the refractive index of the plastic lens substrate for the same reason as described above. That is, by setting the refractive indices of the plastic lens substrate, the intermediate layer, and the hard coat layer to substantially the same value, the occurrence of interference fringes is prevented.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プラス
チックレンズ基材とハードコート層の屈折率差を小さく
するためには、プラスチックレンズ基材の種類に応じて
屈折率の異なるハードコート層のコーティング液を複数
準備せねばならず、多大なコストが発生するという問題
点があった。さらに、耐衝撃性向上の為に中間層を設け
る場合には中間層についても屈折率の異なるコーティン
グ液を複数準備する事が必要になる為、新たにコストが
発生し、プラスチックレンズを安価に提供することが一
層困難になるという問題点があった。However, in order to reduce the refractive index difference between the plastic lens substrate and the hard coat layer, a coating solution for the hard coat layer having a different refractive index according to the type of the plastic lens substrate is required. There has been a problem that a large number of preparations have to be made and a large cost is generated. Furthermore, when an intermediate layer is provided to improve impact resistance, it is necessary to prepare a plurality of coating liquids having different refractive indices also for the intermediate layer. There is a problem that it becomes more difficult to do so.

【０００７】ハードコート層の干渉縞を無くすには、プ
ラスチック基材との屈折率差を小さくする以外に、ハー
ドコート層の膜厚を厚くする方法も考えられなくもな
い。しかし、ハードコート層の膜厚を厚くすると、硬化
時にクラックが発生して均一な膜が得られない、あるい
は耐衝撃性が著しく低下するなどという問題点があり実
用には適さない。In order to eliminate the interference fringes of the hard coat layer, it is necessary to reduce the difference in the refractive index from the plastic substrate, and there is no other way to increase the thickness of the hard coat layer. However, when the thickness of the hard coat layer is increased, cracks occur at the time of curing, so that a uniform film cannot be obtained, or the impact resistance is remarkably reduced, which is not suitable for practical use.

【０００８】そこで本発明では、干渉縞が無く外観に優
れ、耐擦傷性、耐摩耗性、さらには耐衝撃性にもすぐれ
たプラスチックレンズを、様々な屈折率のプラスチック
レンズ基材で安価に提供することを目的とする。Therefore, in the present invention, plastic lenses having excellent appearance without interference fringes and excellent in scratch resistance, abrasion resistance and impact resistance are provided at low cost with plastic lens substrates having various refractive indexes. The purpose is to do.

【０００９】[0009]

【課題を解決しようとする手段】本発明者は上記問題点
の解決のために鋭意研究を重ねた結果、プラスチックレ
ンズ基材の屈折率と異なる屈折率を有するハードコート
層をプラスチックレンズに施す場合に、該ハードコート
層との屈折率差が０．０３以下である中間層を該プラス
チックレンズ基材と該ハードコート層の間に設けること
により、ハードコート層と中間層との全体を光学的に一
つの層と見做すことができ、干渉縞が無く外観に優れ、
耐擦傷性、耐摩耗性に優れたプラスチックレンズを安価
に提供できることを見いだした。The inventor of the present invention has made intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, has found that a hard coat layer having a refractive index different from that of a plastic lens substrate is applied to a plastic lens. By providing an intermediate layer having a refractive index difference of 0.03 or less between the plastic lens substrate and the hard coat layer, the entire hard coat layer and the intermediate layer are optically Can be regarded as a single layer, with no interference fringes and excellent appearance,
It has been found that a plastic lens having excellent scratch resistance and abrasion resistance can be provided at low cost.

【００１０】さらに、該中間層に衝撃吸収能を持たせる
ことにより、前記の諸特性に加えて耐衝撃性にもすぐれ
たプラスチックレンズを安価に提供できることをも見い
だした。本発明は第一に、「プラスチックレンズ基材、
前記プラスチックレンズ基材上に形成された中間層、及
び前記中間層上に形成されたハードコート層よりなるプ
ラスチックレンズにおいて、前記プラスチックレンズ基
材と前記ハードコート層との屈折率差が０．０８以上で
あり、かつ前記中間層と前記ハードコート層の屈折率差
が０．０３以下であることを特徴とするプラスチックレ
ンズ。（請求項１）を提供する。Furthermore, it has been found that by providing the intermediate layer with an impact absorbing ability, a plastic lens having excellent impact resistance in addition to the above-mentioned properties can be provided at a low cost. The present invention firstly provides a "plastic lens substrate,
In a plastic lens comprising an intermediate layer formed on the plastic lens substrate and a hard coat layer formed on the intermediate layer, a difference in refractive index between the plastic lens substrate and the hard coat layer is 0.08. A plastic lens, wherein the difference in refractive index between the intermediate layer and the hard coat layer is 0.03 or less. Claim 1 is provided.

【００１１】第二に、「前記中間層の膜厚が１．５μｍ
以上であることを特徴とする請求項１記載のプラスチッ
クレンズ。（請求項２）」を提供する。第三に、「前記
中間層の膜厚と前記ハードコート層の膜厚の合計が３μ
ｍ以上であり、かつ前記ハードコート層と中間層との全
体を光学的に一つの層と見做せることを特徴とする請求
項１または請求項２記載のプラスチックレンズ。（請求
項３）」を提供する。Second, "the thickness of the intermediate layer is 1.5 μm
The plastic lens according to claim 1, wherein: (Claim 2) "is provided. Third, “the total thickness of the intermediate layer and the hard coat layer is 3 μm.
3. The plastic lens according to claim 1, wherein the thickness is not less than m, and the entirety of the hard coat layer and the intermediate layer can be optically regarded as one layer. 4. (Claim 3) "is provided.

【００１２】第四に、「前記ハードコート層の上に反射
防止層を設けることを特徴とする請求項１、２、３の何
れか１項に記載のプラスチックレンズ。（請求項４）」
を提供する。第五に、「前記中間層が衝撃吸収層を兼ね
ることを特徴とする請求項１、２、３、４の何れか１項
に記載のプラスチックレンズ。（請求項５）」を提供す
る。Fourth, "a plastic lens according to any one of claims 1, 2, and 3, wherein an antireflection layer is provided on the hard coat layer (claim 4)."
I will provide a. Fifthly, the present invention provides "the plastic lens according to any one of claims 1, 2, 3, and 4, wherein the intermediate layer also functions as a shock absorbing layer."

【００１３】第六に、前記中間層が、ポリビニルアセタ
ール樹脂、およびポリウレタン樹脂の少なくとも１つを
含有することを特徴とする請求項１、２、３、４、５の
何れか１項に記載のプラスチックレンズ。（請求項
６）」を提供する。第七に、「前記中間層が、金属酸化
物よりなる微粒子状無機物を含有することを特徴とする
請求項１、２、３、４、５、６の何れか１項に記載のプ
ラスチックレンズ。（請求項７）」を提供する。Sixth, the intermediate layer contains at least one of a polyvinyl acetal resin and a polyurethane resin, according to any one of claims 1, 2, 3, 4, and 5. Plastic lens. (Claim 6) "is provided. Seventh, the plastic lens according to any one of claims 1, 2, 3, 4, 5, and 6, wherein the intermediate layer contains a particulate inorganic substance made of a metal oxide. (Claim 7) "is provided.

【００１４】第八に、「前記微粒子状無機物が、酸化ア
ルミニウム、酸化チタニウム、酸化ジルコニウム、酸化
アンチモン、酸化ベリリウム、酸化亜鉛、酸化スズ、酸
化セリウム、二酸化ケイ素、酸化タングステンから選ば
れる少なくとも一種類からなる微粒子状無機物であり、
その平均粒子径が１〜３００ｎｍであることを特徴とす
る請求項７記載のプラスチックレンズ。（請求項８）」
を提供する。Eighth, "the particulate inorganic material is selected from at least one selected from the group consisting of aluminum oxide, titanium oxide, zirconium oxide, antimony oxide, beryllium oxide, zinc oxide, tin oxide, cerium oxide, silicon dioxide, and tungsten oxide. Is a particulate inorganic substance,
The plastic lens according to claim 7, wherein the average particle diameter is 1 to 300 nm. (Claim 8) "
I will provide a.

【００１５】[0015]

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のプラスチックレンズの膜構成を図１に示す。図
１において１１はプラスチックレンズ基材である。本発
明のプラスチックレンズ基材は光学的に透明なものであ
れば他になんら制限は無い。したがって、具体例として
は数多くの物質を挙げることが可能であるが、その一部
として、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート
（ＣＲ３９）、スチレン、αーメチルスチレン、クロロ
スチレン、フェニルメタクリレート、フェニルアクリレ
ート、ベンジルメタクリレート、ベンジルアクリレー
ト、ナフチルメタクリレート、ナフチルアクリレート、
テトラブロモビスフェノール誘導体の（ジ）メタクリレ
ート、テトラブロモビスフェノール誘導体の（ジ）アク
リレート、テトラブロモビスフェノール誘導体のジアリ
ルカーボネート、メチルメタクリレート、（ジ）エチレ
ングリコールメタクリレート、（ジ）エチレングリコー
ルアクリレート、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン
等を挙げることができ、また、２ーヒドロキシエチルメ
タクリレート、２ーヒドロキシエチルアクリレート、３
ーヒドロキシプロピルメタクリレート、３ーヒドロキシ
プロピルアクリレート、２，３ーヒドロキシプロピルメ
タクリレート、２，３ーヒドロキシプロピルアクリレー
ト等のヒドロキシメタクリレートあるいはヒドロキシア
クリレートとキシリレンジイソシアネート、イソホロン
ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネートの環状三量体等の多官
能（ポリ）イソシアネートの反応物、さらに、ジ（２ー
メルカプトエチル）エーテル、１，２ーエタンジチオー
ル、ジ（２ーメルカプトエチル）スルフィド、２ーメル
カプトエタノール、ペンタエリスリトールテトラキスー
３ーメルカプトプロピオネート、４ーメルカプトメチル
ー３，６ージチアー１，８−オクタンジオール等のチオ
ール化合物と多官能（ポリ）イソシアネートまたは多官
能（ポリ）エンの反応物及びこれらの混合物を挙げるこ
とができるが、これらに限定されるものではない。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail.
FIG. 1 shows a film configuration of the plastic lens of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 11 denotes a plastic lens substrate. The plastic lens substrate of the present invention is not particularly limited as long as it is optically transparent. Therefore, as specific examples, many substances can be cited, some of which are diethylene glycol bisallyl carbonate (CR39), styrene, α-methylstyrene, chlorostyrene, phenylmethacrylate, phenylacrylate, benzylmethacrylate, benzylacrylate. , Naphthyl methacrylate, naphthyl acrylate,
(Di) methacrylate of tetrabromobisphenol derivative, (di) acrylate of tetrabromobisphenol derivative, diallyl carbonate of tetrabromobisphenol derivative, methyl methacrylate, (di) ethylene glycol methacrylate, (di) ethylene glycol acrylate, vinylnaphthalene, divinylbenzene And 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, 3
Hydroxy methacrylate such as 3-hydroxypropyl methacrylate, 3-hydroxypropyl acrylate, 2,3-hydroxypropyl methacrylate, 2,3-hydroxypropyl acrylate or hydroxy acrylate and xylylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, hexamethylene diisocyanate,
Reaction products of polyfunctional (poly) isocyanate such as cyclic trimer of hexamethylene diisocyanate, di (2-mercaptoethyl) ether, 1,2-ethanedithiol, di (2-mercaptoethyl) sulfide, 2-mercapto A reaction product of a thiol compound such as ethanol, pentaerythritol tetrakis-3-mercaptopropionate, 4-mercaptomethyl-3,6-dithia-1,8-octanediol and a polyfunctional (poly) isocyanate or a polyfunctional (poly) ene; Examples thereof include, but are not limited to, mixtures thereof.

【００１６】また、プラスチックレンズ基材は、モノマ
ーに重合開始剤を添加した後に母型に入れ、熱、または
紫外線、あるいはその両方を加えて重合する事により作
製する事ができる。本発明において使用可能な重合開始
剤に制限はないが、例として、ペルオキソ二硫酸カリウ
ム、ペルオキソ二硫酸アンモニウム、ｔ−ブチルヒドロ
ペルオキシド、過酸化ジーｔーブチル、クメンヒドロペ
ルオキシド、過酸化アセチル、過酸化ベンゾイル、過酸
化ラウロイル、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス
ー２，４ージメチルバレロニトリル、アゾビスシクロヘ
キサンカルボニトリル、ジイソプロピルパーオキシカー
ボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノネート、ジ
メチル錫ジクロライド、ビアセチル、アセトフェノン、
ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンジル、ベンゾイ
ン、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルジメチル
ケタール、ベンゾイルパーオキシド、１ーヒドロキシシ
クロヘキシルフェニルケトン、αーヒドロキシイソブチ
ルフェノン、ｐーイソプロピルーαーヒドロキシイソブ
チルフェノン等を挙げる事ができる。The plastic lens substrate can be prepared by adding a polymerization initiator to a monomer, placing the monomer in a matrix, and polymerizing by adding heat, ultraviolet light, or both. There is no limitation on the polymerization initiator that can be used in the present invention, but examples include potassium peroxodisulfate, ammonium peroxodisulfate, t-butyl hydroperoxide, di-tert-butyl peroxide, cumene hydroperoxide, acetyl peroxide, benzoyl peroxide. , Lauroyl peroxide, azobisisobutyronitrile, azobis-2,4-dimethylvaleronitrile, azobiscyclohexanecarbonitrile, diisopropylperoxycarbonate, t-butylperoxyneodecanonate, dimethyltin dichloride, biacetyl, acetophenone,
Benzophenone, Michler's ketone, benzyl, benzoin, benzoin isobutyl ether, benzyldimethyl ketal, benzoyl peroxide, 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone, α-hydroxyisobutylphenone, p-isopropyl-α-hydroxyisobutylphenone, and the like can be given.

【００１７】図１において１２は中間層である。本発明
の中間層の屈折率はハードコート層の屈折率との差が
０．０３以下であることが好ましく、さらには０．０２
以下であることが好ましい。中間層の屈折率とハードコ
ート層の屈折率との差がこれより大きいと、ハードコー
トを施したあとのプラスチックレンズの干渉縞を完全に
無くすことができない。In FIG. 1, reference numeral 12 denotes an intermediate layer. The difference between the refractive index of the intermediate layer of the present invention and the refractive index of the hard coat layer is preferably 0.03 or less, and more preferably 0.02 or less.
The following is preferred. If the difference between the refractive index of the intermediate layer and the refractive index of the hard coat layer is larger than this, the interference fringes of the plastic lens after the hard coat cannot be completely eliminated.

【００１８】また、中間層の膜厚は１．５μｍ以上、さ
らには中間層の膜厚とハードコート層の膜厚を合わせた
膜厚は３μｍ以上であることが好ましい。膜厚がこれら
の値より小さい場合には、プラスチックレンズ基材とハ
ードコート層の屈折率差が前段で述べた範囲内にあって
も、干渉縞を完全に無くすことはできないことがある。The thickness of the intermediate layer is preferably 1.5 μm or more, and the total thickness of the intermediate layer and the hard coat layer is preferably 3 μm or more. When the film thickness is smaller than these values, the interference fringes may not be completely eliminated even if the difference in the refractive index between the plastic lens substrate and the hard coat layer is within the range described above.

【００１９】本発明の中間層を構成する物質は、屈折率
と膜厚の条件を満たし、かつ光学的に透明なものであれ
ば何ら制限は無い。さらに、本発明の中間層に衝撃吸収
能を持つ物質を用いることにより、プラスチックレンズ
の干渉縞を無くすと同時に耐衝撃性をも向上させること
ができる。衝撃吸収能を有する中間層の構成物質として
は、ポリビニルアセタール系物質、ウレタン系物質、ア
クリル−ウレタン共重合物質、エポキシ樹脂系物質、メ
ラミン樹脂系物質などを使用することができる。また、
中間層の屈折率の調整はこれら樹脂の組成を変えたり、
無機酸化物微粒子を添加することにより行なう。The substance constituting the intermediate layer of the present invention is not limited as long as it satisfies the conditions of the refractive index and the film thickness and is optically transparent. Further, by using a substance having a shock absorbing ability for the intermediate layer of the present invention, it is possible to eliminate the interference fringes of the plastic lens and to improve the shock resistance. As a constituent material of the intermediate layer having a shock absorbing ability, a polyvinyl acetal material, a urethane material, an acryl-urethane copolymer material, an epoxy resin material, a melamine resin material, or the like can be used. Also,
Adjustment of the refractive index of the intermediate layer changes the composition of these resins,
This is performed by adding inorganic oxide fine particles.

【００２０】衝撃吸収能を有する物質としてポリビニル
アセタール系物質を使用する場合には、中間層として例
えば、架橋されたポリビニルアセタール、あるいは架橋
されたポリビニルアセタールと金属酸化物からなる微粒
子状無機物の混合物を用いることができる。すなわち、
架橋されたポリビニルアセタールからなる中間層の形成
は、主成分であるポリビニルアセタール、架橋剤として
加水分解性オルガノシラン化合物あるいはジアルデヒド
の少なくとも一方、硬化触媒を溶解したあるいは含有さ
せた成分を溶媒に溶解あるいは分散させた中間層組成物
中に必要に応じて金属酸化物からなる微粒子状無機物を
分散させて作製したコート液をプラスチックレンズ上に
ディップコートあるいはスピンコートしたのち、加熱処
理する事により行うことができる。When a polyvinyl acetal-based substance is used as the substance having a shock absorbing ability, for example, a crosslinked polyvinyl acetal or a mixture of a crosslinked polyvinyl acetal and a particulate inorganic material composed of a metal oxide is used as the intermediate layer. Can be used. That is,
The formation of the intermediate layer made of cross-linked polyvinyl acetal is performed by dissolving a component in which a curing catalyst is dissolved or contained in at least one of a polyvinyl acetal as a main component and a hydrolyzable organosilane compound or a dialdehyde as a cross-linking agent in a solvent. Alternatively, dip coating or spin coating a coating liquid prepared by dispersing a fine particle inorganic material composed of a metal oxide as necessary in the dispersed intermediate layer composition on a plastic lens, and then performing heat treatment. Can be.

【００２１】ポリビニルアセタールは、アセタール部の
アルキル基の炭素数が０から２０のものが利用でき、好
ましくは０から１０のものであり、特に好ましいのはア
ルキル基の炭素数が３であるポリビニルブチラールであ
る。アセタール化度は１０から９０％のものが利用で
き、好ましくは２０から８０％のものを利用する。ポリ
ビニルアセタールの平均重合度は好ましくは５，０００
以下のものであるが、より好ましくは１００から４，０
００である。平均重合度が高すぎると溶媒に溶解しにく
くなり、コーティング液の粘度も高くなり過ぎるため実
用的ではない。一方、平均重合度が低すぎる場合は、該
中間層をプラスチックレンズ上に成膜したときの耐衝撃
性が十分改善されず好ましくない。As the polyvinyl acetal, those having 0 to 20 carbon atoms in the alkyl group of the acetal portion can be used, preferably those having 0 to 10 carbon atoms, and particularly preferably those having 3 carbon atoms in the alkyl group. It is. A degree of acetalization of 10 to 90% can be used, and preferably a degree of acetalization of 20 to 80% is used. The average degree of polymerization of the polyvinyl acetal is preferably 5,000.
The following, but more preferably 100 to 4.0
00. If the average degree of polymerization is too high, it will be difficult to dissolve in a solvent and the viscosity of the coating solution will be too high, which is not practical. On the other hand, if the average degree of polymerization is too low, the impact resistance when the intermediate layer is formed on a plastic lens is not sufficiently improved, which is not preferable.

【００２２】ポリビニルアセタールの架橋剤としてはテ
トラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメ
チルジメトキシシラン、テトラエトキシシラン、エチル
トリエトキシシラン、ジエチルジエトキシシランなどの
オルガノシラン化合物が用いられる。これらのオルガノ
シラン化合物は単独で使用しても良いし、二種以上の混
合物として用いても良い。これらのオルガノシラン化合
物は、加水分解基が加水分解してシラノール基が生成
し、触媒の作用と熱によりポリビニルアセタール中の水
酸基と脱水縮合することにより分子間もしくは分子内で
架橋が行われる。これらオルガノシラン化合物の添加量
は、中間層コート液の０．０１〜３０重量％であり、さ
らに好ましくは０．１〜２０重量％である。さらに、こ
れらのオルガノシラン化合物はそのまま添加しても良い
し、あるいは、あらかじめ加水分解反応を行った後に添
加しても良い。As a crosslinking agent for polyvinyl acetal, organosilane compounds such as tetramethoxysilane, methyltrimethoxysilane, dimethyldimethoxysilane, tetraethoxysilane, ethyltriethoxysilane and diethyldiethoxysilane are used. These organosilane compounds may be used alone or as a mixture of two or more. In these organosilane compounds, a hydrolyzable group is hydrolyzed to generate a silanol group, and cross-linking is performed between molecules or within a molecule by dehydration-condensation with a hydroxyl group in polyvinyl acetal by the action of a catalyst and heat. The amount of the organosilane compound to be added is 0.01 to 30% by weight, more preferably 0.1 to 20% by weight, of the intermediate layer coating solution. Further, these organosilane compounds may be added as they are, or may be added after a hydrolysis reaction has been performed in advance.

【００２３】また、テトラメトキシチタン、メチルトリ
メトキシチタン、ジメチルジメトキシチタン、テトラエ
トキシチタン、エチルトリエトキシチタン、ジエチルジ
エトキシチタンなどのオルガノチタン化合物も架橋剤と
して使用することができる。これらのオルガノチタン化
合物は単独で使用しても良いし、二種以上の混合物とし
て用いても良い。また、これらのオルガノチタン化合物
は上記のオルガノシラン化合物と同様、加水分解及び脱
水縮合反応をすることにより分子間もしくは分子内で架
橋が行われる。これらオルガノチタン化合物の添加量
は、中間層コート液の０．０１〜３０重量％であり、さ
らに好ましくは０．１〜２０重量％である。さらに、こ
れらのオルガノチタン化合物はそのまま添加しても良い
し、あるいは、あらかじめ加水分解反応を行った後に添
加しても良い。Also, organotitanium compounds such as tetramethoxytitanium, methyltrimethoxytitanium, dimethyldimethoxytitanium, tetraethoxytitanium, ethyltriethoxytitanium, diethyldiethoxytitanium and the like can be used as a crosslinking agent. These organotitanium compounds may be used alone or as a mixture of two or more. Further, these organotitanium compounds undergo cross-linking between molecules or within a molecule by a hydrolysis and dehydration condensation reaction similarly to the above-mentioned organosilane compounds. The addition amount of these organotitanium compounds is 0.01 to 30% by weight, more preferably 0.1 to 20% by weight of the coating solution for the intermediate layer. Further, these organotitanium compounds may be added as they are, or may be added after a hydrolysis reaction has been performed in advance.

【００２４】さらに、グリオキサール、マロンジアルデ
ヒド、スクシンジアルデヒド、グルタルジアルデヒド、
アジピンジアルデヒド、マレインジアルデヒド、フタル
アルデヒド、イソフタルアルデヒド、テレフタルアルデ
ヒド等のジアルデヒド化合物またはジアルデヒドのアセ
タール化合物も架橋剤として用いることができる。ジア
ルデヒド化合物の場合はアルデヒド基が触媒の作用によ
りポリビニルアセタール中の水酸基と反応するか、もし
くはアルキルアセタール基との間のアセタール交換反応
により新たにアセタール結合を形成する。ジアルデヒド
化合物またはジアルデヒドのアセタール化合物は単独で
用いてもよいし、二種類以上の化合物を混合して用いて
もよい。中間層コート液中のジアルデヒド化合物または
同アセタール化合物の添加量は０．０１〜３０重量％、
好ましくは０．１〜２０重量％であり、前記オルガノシ
ラン化合物及びオルガノチタン化合物と混合して用いる
場合は、オルガノシラン化合物及びオルガノチタン化合
物の５０モル％以下が好ましい。Further, glyoxal, malondialdehyde, succindialdehyde, glutardialdehyde,
A dialdehyde compound such as adipindialdehyde, maleic dialdehyde, phthalaldehyde, isophthalaldehyde, terephthalaldehyde or an acetal compound of dialdehyde can also be used as a crosslinking agent. In the case of a dialdehyde compound, an aldehyde group reacts with a hydroxyl group in polyvinyl acetal by the action of a catalyst or forms an acetal bond by an acetal exchange reaction with an alkyl acetal group. The dialdehyde compound or the acetal compound of dialdehyde may be used alone, or two or more compounds may be used as a mixture. The addition amount of the dialdehyde compound or the acetal compound in the intermediate layer coating solution is 0.01 to 30% by weight,
It is preferably 0.1 to 20% by weight, and when used in a mixture with the organosilane compound and the organotitanium compound, the content is preferably 50 mol% or less of the organosilane compound and the organotitanium compound.

【００２５】一方、衝撃吸収能を有する物質としてウレ
タン系物質を使用する場合には、中間層として例えば、
ポリイソシアネート、ポリオール及び／またはポリチオ
ール、必要に応じて用いられる硬化触媒、及び屈折率調
節の目的で添加する無機微粒子を溶媒に溶解または分散
して作製したコーティング液をプラスチックレンズ基材
表面にスピンコート法あるいはディップコート法により
塗布し、加熱処理することによりポリオール及び／また
はポリチオールとポリイソシアネートを反応させて得ら
れる膜を使用することができる。On the other hand, when a urethane-based substance is used as the substance having a shock absorbing ability, for example,
Spin coating a plastic lens substrate surface with a coating solution prepared by dissolving or dispersing in a solvent polyisocyanate, polyol and / or polythiol, a curing catalyst used as required, and inorganic fine particles added for the purpose of adjusting the refractive index. A film obtained by reacting a polyol and / or polythiol with a polyisocyanate by applying by a coating method or a dip coating method and performing a heat treatment can be used.

【００２６】ポリイソシアネートの具体例としては、ト
リレンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジ
イソシアネート、キシリレンジイソシアネート、１，５
−ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタント
リイソシアネート、トリス（イソシアネートフェニル）
チオフォスフェート、テトラメチルキシレンジイソシア
ネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート、リジンジイソシアネート、リジンエステルト
リイソシアネートなどの単量体及び／または数分子を結
合させた付加物、イオウまたはハロゲン基を含むポリイ
ソシアネートなどが挙げられる。Specific examples of the polyisocyanate include tolylene diisocyanate, 4,4-diphenylmethane diisocyanate, xylylene diisocyanate, 1,5
-Naphthalene diisocyanate, triphenylmethane triisocyanate, tris (isocyanate phenyl)
Thiophosphate, tetramethylxylene diisocyanate, trimethylhexamethylene diisocyanate,
Examples include monomers such as hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, lysine diisocyanate, and lysine ester triisocyanate and / or adducts having several molecules bonded thereto, and polyisocyanates containing sulfur or halogen groups.

【００２７】ポリオールの具体例としては、ポリカーボ
ネートポリオール、ポリエステルポリオール、アクリル
ポリオール及びこれらの混合物を挙げる事ができる。ポ
リイソシアネートとポリオール及び／又はポリチオール
の反応には、硬化触媒を用いるのが望ましい。硬化触媒
としては特別な制限は無いが、例えば、有機錫化合物、
三級アミン化合物、有機亜鉛化合物などが挙げられる。Specific examples of the polyol include a polycarbonate polyol, a polyester polyol, an acrylic polyol, and a mixture thereof. For the reaction between the polyisocyanate and the polyol and / or polythiol, it is desirable to use a curing catalyst. Although there is no particular limitation on the curing catalyst, for example, an organotin compound,
Tertiary amine compounds, organic zinc compounds and the like can be mentioned.

【００２８】中間層コーティング液の溶媒としては、ア
ルコール類、ケトン類、エステル類、アミン類、炭化水
素類、ハロゲン化炭化水素類、あるいはこれらの混合物
またはこれらの水溶液などを用いることができる。溶媒
の添加量を変える事によりコーティング液中の固形分濃
度を変え、コーティング液の粘度を調整することが可能
である。コーティング液の粘度が高くなるほど中間層の
膜厚も厚くなる。また、ディップコートの場合には、引
き上げ速度を速くすると膜厚は厚くなる。本発明におい
て中間層の膜厚は１．５μｍ以上であることが好ましい
が、この場合、コーティング液中の全固形分濃度は１０
％以上、ディップコーティング時の引き上げ速度は１ｍ
ｍ／秒以上だった。As the solvent for the intermediate layer coating solution, alcohols, ketones, esters, amines, hydrocarbons, halogenated hydrocarbons, mixtures thereof, or aqueous solutions thereof can be used. By changing the amount of the solvent added, it is possible to change the solid content concentration in the coating solution and adjust the viscosity of the coating solution. As the viscosity of the coating liquid increases, the thickness of the intermediate layer also increases. In the case of dip coating, increasing the pulling speed increases the film thickness. In the present invention, the thickness of the intermediate layer is preferably 1.5 μm or more. In this case, the total solid concentration in the coating liquid is 10 μm or more.
%, The lifting speed during dip coating is 1m
m / sec or more.

【００２９】中間層中に分散させる金属酸化物微粒子に
は、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化チタニウム、酸
化ジルコニウム、酸化スズ、酸化アンチモン、二酸化ケ
イ素、酸化ベリリウム、酸化タングステン、酸化セリウ
ム等あるいはそれらの複合体がある。中間層の屈折率
は、これら金属酸化物微粒子の量を変えることにより調
節される。衝撃吸収能を有する物質としてポリビニルア
セタール系物質を使用する場合、一般に金属酸化物の屈
折率はポリビニルアセタールの屈折率よりも高いので、
金属酸化物微粒子の添加量を増やすと、中間層の屈折率
は増加する。The metal oxide fine particles dispersed in the intermediate layer include zinc oxide, aluminum oxide, titanium oxide, zirconium oxide, tin oxide, antimony oxide, silicon dioxide, beryllium oxide, tungsten oxide, cerium oxide and the like, or a composite thereof. There is a body. The refractive index of the intermediate layer is adjusted by changing the amount of the metal oxide fine particles. When using a polyvinyl acetal-based material as a substance having a shock absorbing ability, since the refractive index of a metal oxide is generally higher than the refractive index of polyvinyl acetal,
Increasing the amount of the metal oxide fine particles increases the refractive index of the intermediate layer.

【００３０】金属酸化物微粒子の分散にあたり、その分
散前の形態としては、微細粉末状のものを使用すること
もできるが、本発明の目的を達成するためには液状の揮
発性分散溶媒中でコロイド状の分散体（金属酸化物から
なる微粒子状無機物）とビヒクル成分（基質になる物
質）とを混合した後、前記揮発性分散媒を蒸発させる方
法が特に有効である。その際、金属酸化物微粒子の平均
粒子径は１〜３００ｎｍのものが好ましく、さらに好ま
しくは１〜５０ｎｍである。平均粒子径が大きすぎる
と、ビヒクル成分中に分散させたのち基板上で硬化させ
ると、散乱光が強く発生し、外観上白濁して望ましくな
い。In dispersing the metal oxide fine particles, a fine powder form may be used as the form before the dispersion. However, in order to achieve the object of the present invention, the fine particles are dispersed in a liquid volatile dispersion solvent. It is particularly effective to mix a colloidal dispersion (particulate inorganic substance composed of metal oxide) with a vehicle component (substrate) and then evaporate the volatile dispersion medium. At this time, the average particle diameter of the metal oxide fine particles is preferably 1 to 300 nm, more preferably 1 to 50 nm. If the average particle size is too large, when dispersed in a vehicle component and then cured on a substrate, scattered light is strongly generated and the appearance becomes cloudy, which is not desirable.

【００３１】その他、本発明の中間層には純水、レベリ
ング剤、機能材料等が添加できる。たとえば、中間層塗
布時の表面状態改善を目的として各種レベリング剤、あ
るいは耐候性向上のための紫外線吸収剤や酸化防止剤、
さらに通常の染料、顔料、及びフォトクロミック染料や
同顔料などを挙げることができる。以上の条件にて屈折
率を調節し、ハードコート層との屈折率差が０．０３以
下になる様にした中間層コート液を調製し、プラスチッ
クレンズ上にスピンコート法あるいはディップ法にて膜
厚が１．５μｍ以上になるように成膜する。その際、一
度の成膜で所望の膜厚になるようにしてもよいし、複数
回の成膜を重ねて所望の膜厚になるようにしても良い。
この中間層コート液塗布の前に、プラスチックレンズに
対する中間層の密着性を向上させるために、プラスチッ
クレンズに対して各種の前処理を施してもよい。前処理
の一例としては、ケン化処理、プラズマ処理、紫外線に
よる表面処理などを挙げることができる。ケン化処理と
は、プラスチックレンズを、約１０重量％の水酸化ナト
リウム水溶液に約６０℃の条件下において５分間程度浸
漬するものであり、その後、水にて予備洗浄し、さらに
界面活性剤、純水等で構成される洗浄行程にて洗浄す
る。一方、プラズマ処理とは、プラスチックレンズ表面
を酸素プラズマに接するように設置し、プラスチック表
面をプラズマ中の酸素イオンあるいは酸素ラジカルと反
応させ、表面を改質する方法である。また、紫外線によ
る表面処理とは、プラスチックレンズを水銀灯などの紫
外線に暴露して、表面の親水性を向上させる処理であ
る。In addition, pure water, a leveling agent, a functional material and the like can be added to the intermediate layer of the present invention. For example, various leveling agents for the purpose of improving the surface state at the time of applying the intermediate layer, or ultraviolet absorbers and antioxidants for improving weather resistance,
Further, ordinary dyes, pigments, photochromic dyes and the same pigments can be used. The refractive index is adjusted under the above conditions to prepare an intermediate layer coating solution having a refractive index difference from the hard coat layer of 0.03 or less, and the film is formed on a plastic lens by spin coating or dip coating. The film is formed so as to have a thickness of 1.5 μm or more. At this time, a desired film thickness may be obtained by a single film formation, or a desired film thickness may be obtained by repeating a plurality of film formations.
Before the application of the intermediate layer coating solution, various pretreatments may be applied to the plastic lens in order to improve the adhesion of the intermediate layer to the plastic lens. Examples of the pretreatment include a saponification treatment, a plasma treatment, and a surface treatment with ultraviolet rays. In the saponification treatment, the plastic lens is immersed in an aqueous solution of about 10% by weight of sodium hydroxide at about 60 ° C. for about 5 minutes. Washing is performed in a washing process composed of pure water or the like. On the other hand, the plasma treatment is a method in which the surface of a plastic lens is placed in contact with oxygen plasma, and the surface of the plastic is reacted with oxygen ions or oxygen radicals in the plasma to modify the surface. Further, the surface treatment with ultraviolet rays is a treatment for exposing a plastic lens to ultraviolet rays such as a mercury lamp to improve the hydrophilicity of the surface.

【００３２】図１に於いて１３はハードコート層であ
る。ハードコート処理はウェット条件による有機シリコ
ン系ハードコーティング技術が実用化されている。ハー
ドコート液の組成はオルガノアルコキシシランの加水分
解物、金属酸化物微粒子、および金属錯体触媒からな
り、その成膜方法にはディッピング法とスピンコート法
があり、コート液を塗布した後に加熱し、硬化させる。
そのほかドライ条件下における処理も可能である。従
来、干渉縞を無くすにはハードコート層の屈折率をプラ
スチック基材の屈折率に完全に一致させるか、あるいは
一致しないまでも非常に近い値に調製することが必要と
され、プラスチックレンズ基材の種類が増えるに従い、
多種類のコート液を準備する必要があった。しかし、本
発明によれば、一種類のハードコートをさまざまなプラ
スチック基材に適用することが可能になったのである。In FIG. 1, reference numeral 13 denotes a hard coat layer. As the hard coat treatment, an organic silicon-based hard coating technique under wet conditions has been put to practical use. The composition of the hard coat liquid is composed of a hydrolyzate of an organoalkoxysilane, metal oxide fine particles, and a metal complex catalyst.The film forming method includes a dipping method and a spin coating method. Let it cure.
In addition, treatment under dry conditions is also possible. Conventionally, in order to eliminate interference fringes, it is necessary to make the refractive index of the hard coat layer completely match the refractive index of the plastic substrate, or to adjust the refractive index to a very close value even if it does not match. As the number of types increases,
It was necessary to prepare various kinds of coating solutions. However, according to the present invention, it has become possible to apply one type of hard coat to various plastic substrates.

【００３３】図２に示すように、ハードコート層の上に
は、必要に応じて、反射防止コートを施すことができ
る。反射防止コートは、光学理論に基づいた単層あるい
は多層構造からなる膜が採用される。材料としては、Ｓ
ｉＯ、ＳｉＯ₂ 、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、Ｙ₂ Ｏ₃ 、Ｙｂ₂ Ｏ₃ 、
ＣｅＯ₂ 、Ｔａ₂ Ｏ₃ 、ＴｉＯ₂ 、ＭｇＦ₂ 、ＺｒＯ₂
などの無機誘電体が使用され、真空蒸着法、スパッタリ
ング法、イオンプレーティング法等で成膜するのが普通
である。As shown in FIG. 2, an antireflection coat can be applied on the hard coat layer, if necessary. As the antireflection coat, a film having a single layer or a multilayer structure based on optical theory is employed. The material is S
iO, SiO ₂ , Al ₂ O ₃ , Y ₂ O ₃ , Yb ₂ O ₃ ,
CeO ₂ , Ta ₂ O ₃ , TiO ₂ , MgF ₂ , ZrO ₂
Such an inorganic dielectric is used, and the film is generally formed by a vacuum evaporation method, a sputtering method, an ion plating method, or the like.

【００３４】さらに必要に応じて、反射防止コート層の
上層に、汚れ付着防止、水ヤケ防止等を目的として、側
鎖にアルキル基、フェニル基、ポリフルオロアルキル基
などの疎水性基を有する有機ケイ素化合物またはフッ素
含有炭化水素化合物の超薄膜を形成することも可能であ
る。Further, if necessary, an organic layer having a hydrophobic group such as an alkyl group, a phenyl group, or a polyfluoroalkyl group in a side chain may be provided on the upper layer of the antireflection coating layer for the purpose of preventing stain adhesion and preventing water scorching. It is also possible to form an ultra-thin film of a silicon compound or a fluorine-containing hydrocarbon compound.

【００３５】[0035]

【実施例】以下、本発明を実施例に基いて説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 １．実施例１ （１ー１）中間層コート液の調製 市販のブチラール化度約２５％、平均重合度２，４００
のポリビニルブチラール樹脂（和光純薬（株）製）７０
重量部をn-ブタノール３００重量部に溶解した。さらに
水１００重量部と、架橋剤としてメチルトリメトキシラ
ン８．５重量部と、硬化触媒としてｐ−トルエンスルホ
ン酸１．２重量部とレベリング剤としてフロラードＦＣ
４３０を１重量部順次加え、この混合物が均一状態にな
るまで十分に撹拌した後、０．２μｍのメンブレンフィ
ルターで濾過し中間層コート液を調製した。Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples.
The present invention is not limited to these examples. 1. Example 1 (1-1) Preparation of Coating Solution for Intermediate Layer A commercially available degree of butyralization of about 25% and an average degree of polymerization of 2,400
Polyvinyl butyral resin (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 70
Parts by weight were dissolved in 300 parts by weight of n-butanol. Further, 100 parts by weight of water, 8.5 parts by weight of methyltrimethoxylane as a crosslinking agent, 1.2 parts by weight of p-toluenesulfonic acid as a curing catalyst, and Florad FC as a leveling agent
430 was added in order of 1 part by weight, and the mixture was sufficiently stirred until the mixture became homogeneous. Then, the mixture was filtered through a 0.2 μm membrane filter to prepare a coating solution for an intermediate layer.

【００３６】（１ー２）中間層の屈折率測定および膜厚
測定 上記１ー１で調製したコート液を屈折率１．６０の眼鏡
用プラスチック平板に引き上げ速度６ｍｍ／秒でディッ
プコート法で塗布したのち、加熱炉に入れ、８０℃で３
０分間加熱した。得られたサンプルについて波長４００
nmから８００nmの範囲で分光反射率の測定を行うと、波
長変化に対し反射率は周期的な変化を示すが、このとき
の反射率曲線の山と谷の位置から、塗布した膜の屈折率
と膜厚を測定することができ、本実施例の中間層の屈折
率は１．５０、膜厚は４μｍであった。(1-2) Measurement of Refractive Index and Measurement of Film Thickness of Intermediate Layer The coating solution prepared in 1-1 above was applied to a plastic flat plate for glasses having a refractive index of 1.60 by a dip coating method at a pulling rate of 6 mm / sec. After that, put it in a heating furnace,
Heated for 0 minutes. The wavelength of the obtained sample is 400
When the spectral reflectivity is measured in the range from 800 nm to 800 nm, the reflectivity shows a periodic change with respect to the wavelength change. At this time, the refractive index of the applied film is determined from the peaks and valleys of the reflectivity curve. The thickness of the intermediate layer of this example was 1.50, and the thickness was 4 μm.

【００３７】（１ー３）中間層コート液の塗布および硬
化 度数が−２．００ジオプタで、中心厚が１．０ｍｍ、屈
折率１．６０の眼鏡用プラスチックレンズ（ニコンＮＬ
III）に、まず中間層の密着性強化を目的としてプラズ
マ処理を行った。プラズマ処理は、ヤマト科学（株）製
「プラズマリアクターＰＲ５０１Ａ」を用い、酸素ガス
圧力約０．２Ｔｏｒｒ、ＲＦ出力 ２００Ｗ、処理時間
３０秒間とした。その後、該プラスチックレンズの両面
に上記１−１にて調製した中間層コート液を引き上げ速
度６ｍｍ／秒でディップコート法で塗布した。その後、
中間層コート液を塗布した該プラスチックレンズを加熱
炉に入れ、８０℃で３０分間加熱処理し、中間層を硬化
させた。(1-3) A plastic lens for eyeglasses (Nikon NL) having a coating and curing degree of the intermediate layer coating solution of -2.00 diopter, a center thickness of 1.0 mm and a refractive index of 1.60.
III) First, plasma treatment was performed for the purpose of strengthening the adhesion of the intermediate layer. The plasma treatment was performed using "Plasma Reactor PR501A" manufactured by Yamato Scientific Co., Ltd., at an oxygen gas pressure of about 0.2 Torr, an RF output of 200 W, and a treatment time of 30 seconds. Thereafter, the intermediate layer coating solution prepared in the above 1-1 was applied to both surfaces of the plastic lens by a dip coating method at a pulling rate of 6 mm / sec. afterwards,
The plastic lens coated with the intermediate layer coating solution was placed in a heating furnace and heated at 80 ° C. for 30 minutes to cure the intermediate layer.

【００３８】（１ー４）ハードコート液の調製 シランカップリング剤（チッソ（株）製サイラエース）
１８０mlを撹拌し、０．００１規定の塩酸水溶液５０ml
を加え、さらに撹拌した。次にメタノールシリカゾル６
８０mlを加え、さらに撹拌を継続した。最後に、少量の
アセチルアセトン鉄を触媒として、また、少量の界面活
性剤を加えた後、１時間以上撹拌したのち、冷所に保存
した。(1-4) Preparation of Hard Coating Solution Silane Coupling Agent (Sila Ace, manufactured by Chisso Corporation)
180 ml was stirred and 50 ml of 0.001N hydrochloric acid aqueous solution was stirred.
Was added and further stirred. Next, methanol silica sol 6
80 ml were added and stirring was continued. Finally, after adding a small amount of a surfactant using a small amount of iron acetylacetone as a catalyst, the mixture was stirred for 1 hour or more, and then stored in a cool place.

【００３９】（１ー５）ハードコート膜の屈折率測定及
び膜厚測定 上記１ー４で調製したハードコート液を用いて、前記１
ー２と同じ手法で、ハードコート膜の屈折率測定及び膜
厚測定を行った。ただし、引き上げ速度は１００ｃｍ／
分、加熱処理の時間は４時間とした。その結果、屈折率
は１．５０、膜厚は２．５μｍであった。(1-5) Measurement of Refractive Index and Measurement of Film Thickness of Hard Coat Film
The refractive index measurement and the film thickness measurement of the hard coat film were performed in the same manner as in Example-2. However, the lifting speed is 100 cm /
Minutes and the heat treatment time was 4 hours. As a result, the refractive index was 1.50 and the film thickness was 2.5 μm.

【００４０】（１ー６）ハードコート液の塗布および硬
化 上記１ー３で得られた中間層を有するプラスチックレン
ズの両面に、上記１ー４で得られたハードコート液をデ
ィッピング法（引き上げ速度１００ｃｍ／分）にて塗布
した。塗布したレンズを８０℃で４時間加熱処理してハ
ードコート層を硬化させた。(1-6) Coating and Hardening of Hard Coat Solution The hard coat solution obtained in 1-4 above was dipped on both surfaces of the plastic lens having the intermediate layer obtained in 1-3 above (dipping speed). (100 cm / min). The coated lens was heated at 80 ° C. for 4 hours to cure the hard coat layer.

【００４１】（１ー７）反射防止コートの形成 上記１−６で得られた中間層およびハードコート層を有
するプラスチックレンズの両面に、酸化ケイ素／酸化ジ
ルコニウム系の５層反射防止膜を真空蒸着法により形成
した。 （１ー８）プラスチックレンズの性能評価 上記１ー７で得られた複合膜を有するプラスチックレン
ズを用いて、以下に示す試験に供し、性能評価を行っ
た。評価結果は表１に示す。(1-7) Formation of Antireflection Coat Five-layer silicon oxide / zirconium oxide antireflection films are vacuum-deposited on both surfaces of the plastic lens having the intermediate layer and the hard coat layer obtained in 1-6 above. It was formed by a method. (1-8) Performance Evaluation of Plastic Lens The plastic lens having the composite film obtained in 1-7 above was subjected to the following tests to evaluate the performance. The evaluation results are shown in Table 1.

【００４２】１）耐擦傷性 プラスチックレンズ表面を、スチールウール（＃０００
０）で６００ｇの荷重を作用させて３０回こすったとき
の傷の入り具合を次のような基準で評価した。 Ａ：傷の入った面積が１０％以内。 Ｂ：傷の入った面積が１０％を越え、３０％以内。1) Scratch resistance The surface of a plastic lens is coated with steel wool (# 000
In 0), the degree of scratching when rubbing 30 times by applying a load of 600 g was evaluated according to the following criteria. A: The area with the scratch is within 10%. B: The area with the scratch exceeds 10% and is within 30%.

【００４３】 Ｃ：傷の入った面積が３０％以上。 ２）耐衝撃性 プラスチックレンズの耐衝撃性は、剛球落下試験により
評価した。ＦＤＡ規格に規定されている条件より約２６
％重い２０．０ｇの剛球を使い、１２７ｃｍの高さから
プラスチックレンズの中心部に向かって自然落下させ、
プラスチックレンズが割れるかまたはクラックが入る一
回前の回数をレンズの耐衝撃度の目安とし、最高５回ま
で落下させた。C: The area with the damage is 30% or more. 2) Impact resistance The impact resistance of the plastic lens was evaluated by a hard ball drop test. Approximately 26 from the conditions specified in the FDA standard
Using a 20.0 g hard ball with a heavier weight, let it fall naturally from the height of 127 cm toward the center of the plastic lens.
The number of times before the plastic lens was broken or cracked was used as a measure of the impact resistance of the lens, and the plastic lens was dropped up to 5 times.

【００４４】３）干渉縞 暗室にてプラスチックレンズに蛍光灯の光を当て、反射
による干渉縞の程度を目視で評価した。評価は次の様な
基準で行った。 Ａ：干渉縞が殆ど見えない。 Ｂ：干渉縞が少し見えるが、実用上問題となる程度では
ない。3) Interference fringes Light from a fluorescent lamp was applied to a plastic lens in a dark room, and the degree of interference fringes due to reflection was visually evaluated. The evaluation was performed according to the following criteria. A: Almost no interference fringes can be seen. B: Some interference fringes are visible, but not to a degree that poses a practical problem.

【００４５】 Ｃ：干渉縞が目立ち、実用上好ましくない。C: Interference fringes are conspicuous, which is not preferable for practical use.

【００４６】[0046]

【表１】 [Table 1]

【００４７】２．比較例１ 実施例１において、プラスチックレンズに中間層を施さ
ない以外は、すべて実施例１と同様に行った。また、評
価方法もすべて実施例１と同様に行った。評価結果は表
１に示す。 ３．実施例２ （２ー１）中間層コート液の調製 市販のブチラール化度約７０％、平均重合度７００のポ
リビニルブチラール樹脂（和光純薬（株）製）７０重量
部をn-ブタノール２５０重量部に溶解し、酸化スズから
なる微粒子状無機物および酸化タングステンからなる微
粒子状無機物の複合ゾル（日産化学（株）製、メタノー
ル溶媒分散品）１５０重量部を徐々に添加する。添加は
撹拌しながら徐々に行うが、撹拌には回転子とマグネテ
ィックスターラーを用いた。さらに水１００重量部と、
架橋剤としてメチルトリメトキシラン８．５重量部とグ
ルタルアルデヒド１重量部、硬化触媒としてp-トルエン
スルホン酸１．２重量部とレベリング剤としてシリコン
系界面活性剤であるフロラードＦＣ４３０を１重量部順
次加え、この混合物が均一状態になるまで十分に撹拌し
た後、０．２μｍのメンブレンフィルターで濾過し、塗
布用中間層コート液を調製した。2. Comparative Example 1 The procedure of Example 1 was repeated except that the plastic lens was not provided with an intermediate layer. In addition, all evaluation methods were the same as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1. 3. Example 2 (2-1) Preparation of Coating Solution for Intermediate Layer 70 parts by weight of a commercially available polyvinyl butyral resin (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) having a degree of butyralization of about 70% and an average degree of polymerization of 700 were mixed with 250 parts by weight of n-butanol. And 150 parts by weight of a composite sol of a particulate inorganic substance composed of tin oxide and a particulate inorganic substance composed of tungsten oxide (manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., methanol solvent dispersion) is gradually added. The addition was carried out gradually with stirring, but a rotor and a magnetic stirrer were used for stirring. And 100 parts by weight of water,
8.5 parts by weight of methyltrimethoxylane and 1 part by weight of glutaraldehyde as a cross-linking agent, 1.2 parts by weight of p-toluenesulfonic acid as a curing catalyst, and 1 part by weight of a silicone surfactant Florad FC430 as a leveling agent In addition, the mixture was sufficiently stirred until it became uniform, and then filtered through a 0.2 μm membrane filter to prepare a coating solution for an intermediate layer for coating.

【００４８】（２ー２）中間層の屈折率測定及び膜厚測
定 上記２ー１で調製したコート液を屈折率１．５０の眼鏡
用プラスチック平板に引き上げ速度７ｍｍ／秒でディッ
プコート法により塗布したのち、加熱炉に入れ、８０℃
で３０分間加熱した。得られたサンプルについて波長４
００nmから８００nmの範囲で分光反射率の測定を行う
と、波長に従い反射率は周期的な変化を示すが、このと
きの反射率曲線の山と谷の位置から、塗布した膜の屈折
率と膜厚を測定することができ、本実施例の中間層の屈
折率は１．６０、膜厚は４．５μｍであった。(2-2) Measurement of Refractive Index and Measurement of Film Thickness of Intermediate Layer The coating liquid prepared in 2-1 was applied to a plastic flat plate for glasses having a refractive index of 1.50 by a dip coating method at a pulling rate of 7 mm / sec. After that, put in the heating furnace, 80 ℃
For 30 minutes. The obtained sample has a wavelength of 4
When the spectral reflectance is measured in the range of 00 nm to 800 nm, the reflectance shows a periodic change according to the wavelength. At this time, the refractive index and the film of the applied film are determined from the peaks and valleys of the reflectance curve. The thickness could be measured, and the refractive index of the intermediate layer of this example was 1.60 and the film thickness was 4.5 μm.

【００４９】（２ー３）中間層コート液の塗布および硬
化 度数が−３．００ジオプタで、中心厚が１．０ｍｍ、屈
折率１．５０の眼鏡用プラスチックレンズ（ＣＲ３９）
に、まず中間層の密着性強化を目的としてプラズマ処理
を行った。プラズマ処理は、ヤマト科学（株）製「プラ
ズマリアクターＰＲ５０１Ａ」を用い、酸素ガス圧力約
０．２Ｔｏｒｒ、ＲＦ出力 ２００Ｗ、処理時間３０秒
間とした。その後、該プラスチックレンズの両面に上記
２−１にて調製した中間層を引き上げ速度７ｍｍ／秒で
ディップコート法で塗布した。その後、中間層コート液
を塗布したプラスチックレンズを加熱炉に入れ、８０℃
で３０分間加熱処理し、中間層を硬化させた。(2-3) Plastic lens for eyeglasses (CR39) having a coating and curing degree of the intermediate layer coating solution of -3.00 diopter, a center thickness of 1.0 mm and a refractive index of 1.50.
First, plasma treatment was performed for the purpose of strengthening the adhesion of the intermediate layer. The plasma treatment was performed using "Plasma Reactor PR501A" manufactured by Yamato Scientific Co., Ltd., at an oxygen gas pressure of about 0.2 Torr, an RF output of 200 W, and a treatment time of 30 seconds. Thereafter, the intermediate layer prepared in the above 2-1 was applied to both surfaces of the plastic lens by a dip coating method at a pulling rate of 7 mm / sec. Then, the plastic lens coated with the intermediate layer coating solution is placed in a heating furnace,
For 30 minutes to cure the intermediate layer.

【００５０】（２ー４）ハードコート液の調製 回転子を備えた反応容器中に、γーグリシドキシプロピ
ルトリメトキシシラン１８０重量部を仕込み、マグネチ
ックスターラーを用いてしっかり撹拌しながら、０．０
１規定塩酸水溶液４０重量部を一度に添加した。添加直
後は不均一溶液であったが、数分で発熱しながら均一で
透明な溶液になった。さらに１時間撹拌して加水分解さ
せ、部分的に縮合した加水分解物を得た。(2-4) Preparation of Hard Coating Solution In a reaction vessel equipped with a rotor, 180 parts by weight of γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane was charged, and the mixture was stirred thoroughly with a magnetic stirrer. .0
40 parts by weight of a 1 N hydrochloric acid aqueous solution was added all at once. Immediately after the addition, the solution was a heterogeneous solution, but became a uniform and transparent solution while generating heat within a few minutes. The mixture was further stirred for one hour for hydrolysis to obtain a partially condensed hydrolyzate.

【００５１】上記の加水分解物に市販の酸化スズゾル
（メタノール分散系、平均粒子径１０〜１５ｎｍ）を６
３０重量部と、硬化触媒としてエチレンジアミン四酢酸
アルミニウム４重量部と、レベリング剤としてシリコン
系界面活性剤であるフロラードＦＣ４３０を０．４５重
量部添加し、十分に撹拌した後、３μｍのメンブレンフ
ィルターで濾過し、ハードコート液を調製した。A commercially available tin oxide sol (methanol dispersion, average particle diameter 10 to 15 nm) was added to the above hydrolyzate in 6 parts.
30 parts by weight, 4 parts by weight of aluminum ethylenediaminetetraacetate as a curing catalyst, and 0.45 parts by weight of Florad FC430, a silicon-based surfactant as a leveling agent, were sufficiently stirred, and then filtered through a 3 μm membrane filter. Then, a hard coat liquid was prepared.

【００５２】（２ー５）ハードコート膜の屈折率測定及
び膜厚測定 上記２−２と同じ手法で、ハードコート膜の屈折率測定
及び膜厚測定を行った。ただし、引き上げ速度を１００
ｃｍ／分、硬化条件は８０℃で４時間の加熱処理とし
た。その結果、屈折率は１．６０、膜厚は２．７μｍで
あった。 （２ー６）ハードコート液の塗布および硬化 上記２ー３で得られた中間層を有するプラスチックレン
ズの両面に、上記２ー４で得られたハードコート液をデ
ィッピング法（引き上げ速度１００ｃｍ／ｍｉｎ）にて
塗布した。塗布したレンズを８０℃で４時間加熱処理し
てハードコート層を硬化させた。(2-5) Measurement of Refractive Index and Film Thickness of Hard Coat Film The refractive index measurement and film thickness measurement of the hard coat film were performed in the same manner as in the above section 2-2. However, when the lifting speed is 100
The heat treatment was performed at 80 ° C. for 4 hours at a curing condition of cm / min. As a result, the refractive index was 1.60 and the film thickness was 2.7 μm. (2-6) Application and curing of hard coat liquid The hard coat liquid obtained in 2-4 was dipped on both surfaces of the plastic lens having the intermediate layer obtained in 2-3 above by a dipping method (pulling speed 100 cm / min). ). The coated lens was heated at 80 ° C. for 4 hours to cure the hard coat layer.

【００５３】（２ー７）反射防止コートの形成 上記２ー６で得られた中間層およびハードコート層を有
するプラスチックレンズの両面に、４層反射防止コート
を真空ＥＢ蒸着法にて形成した。 （２ー８）プラスチックレンズの性能評価 上記２ー７で得られた複合膜を有するプラスチックレン
ズを用いて、実施例１の１ー８と同じ方法で性能評価を
行った。評価結果は表１に示す。 ４．比較例２ 実施例２において、プラスチックレンズに中間層を施さ
ない以外は、すべて実施例２と同様に行った。また、評
価方法もすべて実施例２と同様に行った。評価結果は表
１に示す。 ５．実施例３ （３ー１）中間層コート液の調製 ヘキサメチレンジイソシアネートタイプのポリイソシア
ネート（商品名「コノネードＨＸ」日本ポリウレタン工
業（株）製）１００重量部、ポリエステルタイプのポリ
オール（商品名「ニッポラン１２５」日本ポリウレタン
工業（株）製）１６７重量部、硬化触媒としてオクチル
酸亜鉛２重量部、レベリング剤としてフッ素系界面活性
剤（商品名「フロラードＦＣ−４３１」住友スリーエム
（株）製）０．１重量部、溶媒として酢酸エチル３６０
重量部及びメチルエチルケトン１８０重量部から成る混
合物を均一な状態になるまで撹拌し、中間層コート液を
得た。(2-7) Formation of Antireflection Coat A four-layer antireflection coat was formed on both surfaces of the plastic lens having the intermediate layer and the hard coat layer obtained in 2-6 by a vacuum EB evaporation method. (2-8) Performance Evaluation of Plastic Lens Using the plastic lens having the composite film obtained in 2-7 above, performance evaluation was performed in the same manner as in 1-8 of Example 1. The evaluation results are shown in Table 1. 4. Comparative Example 2 The procedure of Example 2 was repeated except that the plastic lens was not provided with an intermediate layer. In addition, all evaluation methods were the same as in Example 2. The evaluation results are shown in Table 1. 5. Example 3 (3-1) Preparation of Coating Solution for Intermediate Layer 100 parts by weight of a hexamethylene diisocyanate type polyisocyanate (trade name “CONONADE HX” manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) and a polyester type polyol (trade name “Nipporan 125”) 167 parts by weight, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., 2 parts by weight of zinc octylate as a curing catalyst, and a fluorine-based surfactant (trade name: Florad FC-431, manufactured by Sumitomo 3M Ltd.) as a leveling agent 0.1 Parts by weight, ethyl acetate 360 as solvent
A mixture consisting of parts by weight and 180 parts by weight of methyl ethyl ketone was stirred until a uniform state was obtained, thereby obtaining an intermediate layer coating liquid.

【００５４】（３ー２）中間層の屈折率測定及び膜厚測
定 上記３ー１で調製したコート液を屈折率１．６０の眼鏡
用プラスチック平板に引き上げ速度８ｍｍ／秒でディッ
プコーティング法にて塗布したのち、実施例１の１ー２
と同様の方法を用いて、塗布した膜の屈折率及び膜厚を
測定した。本実施例の中間層の屈折率は１．５０、膜厚
は３．８μｍであった。(3-2) Measurement of Refractive Index of Intermediate Layer and Measurement of Film Thickness The coating solution prepared in 3-1 was pulled up on a plastic plate for glasses having a refractive index of 1.60 at a rate of 8 mm / sec by a dip coating method. After application, 1-2 in Example 1
The refractive index and the film thickness of the applied film were measured using the same method as in the above. The refractive index of the intermediate layer in this example was 1.50, and the film thickness was 3.8 μm.

【００５５】（３ー３）中間層コート液の塗布および硬
化 度数が−３．００ジオプタで、中心厚が１．０ｍｍ、屈
折率１．６０の眼鏡用プラスチックレンズ（ニコンＮＬ
III）に、まず中間層の密着性強化を目的としてケン化
処理を行った。 ケン化処理は、６０℃に加熱した１０
％の水酸化ナトリウム水溶液に該プラスチックを５分間
浸せきすることにより行った。その後、該プラスチック
レンズの両面に上記３−１にて調製した中間層コート液
を引き上げ速度８ｍｍ／秒でディップコート法にて塗布
した。その後、中間層コート液を塗布した該プラスチッ
クレンズを加熱炉に入れ、８０℃で３０分間加熱処理
し、中間層を硬化させた。(3-3) Plastic lens for spectacles (Nikon NL) having a coating and curing degree of the intermediate layer coating liquid of -3.00 diopter, a center thickness of 1.0 mm and a refractive index of 1.60.
III) First, saponification treatment was performed for the purpose of strengthening the adhesion of the intermediate layer. The saponification treatment was performed by heating to 60 ° C. 10
The plastic was immersed in a 5% aqueous sodium hydroxide solution for 5 minutes. Thereafter, the intermediate layer coating solution prepared in the above 3-1 was applied to both surfaces of the plastic lens by a dip coating method at a pulling rate of 8 mm / sec. Thereafter, the plastic lens coated with the intermediate layer coating liquid was placed in a heating furnace and heated at 80 ° C. for 30 minutes to cure the intermediate layer.

【００５６】（３ー４）ハードコート液の調製 撹拌子を入れたガラス製フラスコの中に、イソプロピル
アルコール６７５重量部とビス（トリメトキシシリル）
エタン１０５重量部を加え、撹拌を行いながら０．０５
規定の塩酸水５０重量部を滴下した。さらに撹拌を続け
た後、２４時間熟成した。次に、メタノール分散シリカ
ゾル１７０重量部と、シリコン系界面活性剤０．２重量
部を加え十分撹拌を行った後、濾過してハードコート液
を得た。(3-4) Preparation of Hard Coat Solution In a glass flask containing a stirrer, 675 parts by weight of isopropyl alcohol and bis (trimethoxysilyl)
Add 105 parts by weight of ethane, and add 0.05
50 parts by weight of a prescribed hydrochloric acid solution was added dropwise. After further stirring, the mixture was aged for 24 hours. Next, 170 parts by weight of a methanol-dispersed silica sol and 0.2 parts by weight of a silicon-based surfactant were added, sufficiently stirred, and then filtered to obtain a hard coat liquid.

【００５７】（３ー５）ハードコート膜の屈折率測定及
び膜厚測定 上記３ー４で調製したコート液を屈折率１．６０の眼鏡
用プラスチック平板に引き上げ速度１００ｃｍ／分でデ
ィップコート法で塗布したのち、８０℃で４時間加熱処
理した。 上記３−２と同様の方法で屈折率及び膜厚を
測定したところ、ハードコート層の屈折率は１．５０、
膜厚は２．３μｍであった。(3-5) Measurement of Refractive Index and Film Thickness of Hard Coat Film The coating solution prepared in the above 3-4 was pulled up on a plastic flat plate for glasses having a refractive index of 1.60 at a speed of 100 cm / min by a dip coating method. After the application, a heat treatment was performed at 80 ° C. for 4 hours. When the refractive index and the film thickness were measured in the same manner as in 3-2, the refractive index of the hard coat layer was 1.50,
The thickness was 2.3 μm.

【００５８】（３ー６）ハードコート液の塗布および硬
化 上記３ー３で得られた中間層を有するプラスチックレン
ズの両面に、上記３ー４で得られたハードコート液をデ
ィッピング法（引き上げ速度１００ｃｍ／分）にて塗布
した。塗布したレンズを８０℃で４時間加熱処理してハ
ードコート層を硬化させた。(3-6) Coating and Curing of Hard Coat Solution The hard coat solution obtained in 3-4 was dipped on both surfaces of the plastic lens having the intermediate layer obtained in 3-3 by a dipping method (pulling speed). (100 cm / min). The coated lens was heated at 80 ° C. for 4 hours to cure the hard coat layer.

【００５９】（３ー７）反射防止コートの形成 上記１−６で得られた中間層およびハードコート層を有
するプラスチックレンズの両面に、酸化ケイ素／酸化ジ
ルコニウム系の５層反射防止膜を真空蒸着法により形成
した。 （３ー８）プラスチックレンズの性能評価 上記３ー７で得られた複合膜を有するプラスチックレン
ズを用いて、実施例１の１ー８と同じ方法で性能評価を
行った。評価結果は表１に示す。 ６．比較例３ 実施例３において、プラスチックレンズに中間層を施さ
ない以外は、すべて実施例３と同様に行った。また、評
価方法もすべて実施例３と同様に行った。評価結果は表
１に示す。(3-7) Formation of Antireflection Coat A 5-layer antireflection film of silicon oxide / zirconium oxide is vacuum-deposited on both surfaces of the plastic lens having the intermediate layer and the hard coat layer obtained in 1-6 above. It was formed by a method. (3-8) Performance Evaluation of Plastic Lens Using the plastic lens having the composite film obtained in 3-7, performance evaluation was performed in the same manner as in 1-8 of Example 1. The evaluation results are shown in Table 1. 6. Comparative Example 3 The procedure of Example 3 was repeated except that the plastic lens was not provided with an intermediate layer. All evaluation methods were the same as in Example 3. The evaluation results are shown in Table 1.

【００６０】[0060]

【発明の効果】以上の様に本発明に従えば、プラスチッ
クレンズ基材とハードコート層との間に、膜厚が１．５
μｍ以上、ハードコート層との屈折率差が０．０３以下
の中間層を設ける。ハードコート層と中間層との屈折率
差が小さいために、ハードコート層と中間層との界面の
フレネル反射係数が光学的に無視できるほど小さいの
で、光学的にはこれら二つの層を一つの一体層と見做す
ことができる。As described above, according to the present invention, a film thickness of 1.5 between the plastic lens substrate and the hard coat layer.
An intermediate layer having a refractive index difference of 0.03 μm or more and a refractive index difference of 0.03 or less from the hard coat layer is provided. Since the refractive index difference between the hard coat layer and the intermediate layer is small, the Fresnel reflection coefficient at the interface between the hard coat layer and the intermediate layer is so small as to be optically negligible. It can be considered as an integral layer.

【００６１】また、この中間層は膜厚が１．５μm 以上
あるので、ハードコート層の１．５μm 以上の膜厚と合
わせると、この一体層の膜厚は３μm 以上となり、太陽
光、屋内橙、等の日常光源のもとではその可干渉距離の
関係で、この一体層の等高の干渉縞は事実上消滅する。
そのため、プラスチックレンズ基材の屈折率とハードコ
ート層の屈折率が大きく異なっていても、干渉縞が無く
外観に優れ、耐擦傷性、耐磨耗性にも優れたレンズを、
プラスチック基材の屈折率に合わせて各種のハードコー
ト液を用意する必要がないので、安価に提供することが
可能になった。Since the thickness of the intermediate layer is 1.5 μm or more, when combined with the thickness of the hard coat layer of 1.5 μm or more, the thickness of the integrated layer becomes 3 μm or more, and , Etc., due to their coherence length, under normal light sources, such as this, the level interference fringes of this integral layer virtually disappear.
Therefore, even if the refractive index of the plastic lens substrate and the refractive index of the hard coat layer are significantly different, a lens with no interference fringes, excellent appearance, excellent scratch resistance, and excellent wear resistance,
Since it is not necessary to prepare various hard coat liquids according to the refractive index of the plastic base material, it is possible to provide the hard coat liquid at a low cost.

【００６２】さらに、中間層に衝撃吸収能を持たせるこ
とにより、前記の諸特性に加えて耐衝撃性にもすぐれた
プラスチックレンズを安価に提供することも可能になっ
た。Further, by providing the intermediate layer with a shock absorbing ability, it has become possible to provide a plastic lens excellent in impact resistance in addition to the above-mentioned various properties at low cost.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】は、本発明のプラスチックレンズにの表面層構
成を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a surface layer configuration of a plastic lens of the present invention.

【図２】は、本発明のプラスチックレンズに於いて、反
射防止層を施した場合の表面層構成を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a surface layer configuration when an antireflection layer is applied to the plastic lens of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１１…プラスチックレンズ基材 １２…中間層 １３…ハードコート層 ２１…プラスチックレンズ基材 ２２…中間層 ２３…ハードコート層 ２４…反射防止層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Plastic lens base material 12 ... Intermediate layer 13 ... Hard coat layer 21 ... Plastic lens base material 22 ... Intermediate layer 23 ... Hard coat layer 24 ... Anti-reflection layer

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 プラスチックレンズ基材、前記プラスチ
ックレンズ基材上に形成された中間層、及び前記中間層
上に形成されたハードコート層よりなるプラスチックレ
ンズにおいて、前記プラスチックレンズ基材と前記ハー
ドコート層との屈折率差が０．０８以上であり、かつ前
記中間層と前記ハードコート層の屈折率差が０．０３以
下であることを特徴とするプラスチックレンズ。1. A plastic lens comprising a plastic lens substrate, an intermediate layer formed on the plastic lens substrate, and a hard coat layer formed on the intermediate layer, wherein the plastic lens substrate and the hard coat A plastic lens, wherein a difference in refractive index between the intermediate layer and the hard coat layer is 0.08 or less, and a difference in refractive index between the intermediate layer and the hard coat layer is 0.03 or less. 【請求項２】 前記中間層の膜厚が１．５μｍ以上であ
ることを特徴とする請求項１記載のプラスチックレン
ズ。2. The plastic lens according to claim 1, wherein said intermediate layer has a thickness of 1.5 μm or more. 【請求項３】 前記中間層の膜厚と前記ハードコート層
の膜厚の合計が３μｍ以上であり、かつ前記ハードコー
ト層と中間層との全体を光学的に一つの層と見做せるこ
とを特徴とする請求項１または請求項２記載のプラスチ
ックレンズ。3. The total thickness of the intermediate layer and the hard coat layer is 3 μm or more, and the whole of the hard coat layer and the intermediate layer can be optically regarded as one layer. The plastic lens according to claim 1 or 2, wherein: 【請求項４】 前記ハードコート層の上に反射防止層を
設けることを特徴とする請求項１、２、３の何れか１項
に記載のプラスチックレンズ。4. The plastic lens according to claim 1, wherein an antireflection layer is provided on the hard coat layer. 【請求項５】 前記中間層が衝撃吸収層を兼ねることを
特徴とする請求項１、２、３、４の何れかに１項に記載
のプラスチックレンズ。5. The plastic lens according to claim 1, wherein the intermediate layer also functions as a shock absorbing layer. 【請求項６】 前記中間層が、ポリビニルアセタール樹
脂、およびポリウレタン樹脂の少なくとも１つを含有す
ることを特徴とする請求項１、２、３、４、５の何れか
１項に記載のプラスチックレンズ。6. The plastic lens according to claim 1, wherein the intermediate layer contains at least one of a polyvinyl acetal resin and a polyurethane resin. . 【請求項７】 前記中間層が、金属酸化物よりなる微粒
子状無機物を含有することを特徴とする請求項１、２、
３、４、５、６の何れか１項に記載のプラスチックレン
ズ。7. The method according to claim 1, wherein the intermediate layer contains a particulate inorganic substance made of a metal oxide.
The plastic lens according to any one of 3, 4, 5, and 6. 【請求項８】 前記微粒子状無機物が、酸化アルミニウ
ム、酸化チタニウム、酸化ジルコニウム、酸化アンチモ
ン、酸化ベリリウム、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化セリウ
ム、二酸化ケイ素、酸化タングステンから選ばれる少な
くとも一種類からなる微粒子状無機物であり、その平均
粒子径が１〜３００ｎｍであることを特徴とする請求項
７記載のプラスチックレンズ。8. The fine particle comprising at least one selected from the group consisting of aluminum oxide, titanium oxide, zirconium oxide, antimony oxide, beryllium oxide, zinc oxide, tin oxide, cerium oxide, silicon dioxide, and tungsten oxide. The plastic lens according to claim 7, which is an inorganic substance, and has an average particle diameter of 1 to 300 nm.