JPH10259567A

JPH10259567A - 無機繊維織物及びその開繊方法

Info

Publication number: JPH10259567A
Application number: JP8550797A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Tsutsui; 慎一筒井; Yasuyuki Kimura; 康之木村
Original assignee: Asahi Schwebel Co Ltd
Current assignee: Asahi Schwebel Co Ltd
Priority date: 1997-03-21
Filing date: 1997-03-21
Publication date: 1998-09-29

Abstract

(57)【要約】【解決手段】無機繊維織物に、(A) 広がり角０゜
の柱状流高圧水を噴射する工程と、(B) 広がり角１０゜
〜１５０゜の散水流高圧水を噴射する工程とを施す無機
繊維織物の開繊方法。散水流高圧水を噴射する工程
(B) において、無機繊維織物に噴射する散水流を扇形ノ
ズルにより噴射すること。前記開繊方法を施した無
機繊維織物。前記無機繊維織物補強材と樹脂マトリ
ックスとを用いた樹脂積層板。【効果】無機繊維織物特有の収束性、部分的結合を有
した経糸、緯糸及び、織り交点が開繊され合成樹脂の含
浸性を著しく向上させ且つ著しく作業効率を向上させる
と共に、本発明による無機繊維織物を使用した樹脂積層
板では、著しく耐熱性を向上させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント回路基板
などに使用される樹脂積層板の補強材として用いられる
無機繊維織物に関するものである。詳細には、本発明
は、プリント回路基板もしくは樹脂積層板を得るのに好
適な無機繊維織物、及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】無機繊維織物を補強材とした樹脂積層板
は、各種構造材やプリント回路基板として広く使用され
ており、特に無機繊維がフィラメント直径３〜１１μｍ
のガラス繊維であるガラス繊維織物は優れた絶縁性、補
強効果を有することからプリント回路基板用として、近
年、使用量が急増している。一般に、ガラス繊維織物を
補強材として樹脂積層板を製造する工程としては、溶
剤、硬化剤等を混合した合成樹脂ワニスにガラス繊維織
物を含浸し、乾燥させプリプレグとし、該プリプレグを
所定の大きさにカットし数枚重ね、その両表裏に銅箔を
重ね合わせプレス機にて一体成形する。

【０００３】しかしながら、一般的に製造されたガラス
繊維織物は、合成樹脂ワニスの含浸工程において、下記
要因によりガラスフィラメント間、経糸、緯糸の交差す
る織り交点部への合成樹脂の含浸が進み難く、プリプレ
グ状態においてこれら含浸不良部が樹脂乾燥後空洞いわ
ゆるボイドとして残留する。ガラス繊維織物への合成樹
脂ワニスが含浸し難く、プリプレグ状態でボイドとして
残留する要因として、一般的に下記の３つの要因が考え
られる。一つには、プリント回路基板に使用されるガラ
ス繊維織物は、一般的に、直径３〜１１μｍのガラスフ
ィラメントを数百本束ね２５ｍｍ長さ当たり０．３〜
２．０回の撚りをかけ撚糸を作成し、この撚糸を経糸、
緯糸に使用してガラス繊維織物としているため、ガラス
繊維織物を構成している経糸、緯糸は収束した状態にな
っている。

【０００４】二つには、通常、ガラス繊維織物を構成す
るガラス繊維は、毛羽立ち、フィラメントのばらけの防
止を目的に、紡糸、整経時に澱粉、油剤、潤滑剤を主成
分とする収束剤が付与されている。これら収束剤は、樹
脂積層板においてガラス繊維織物と樹脂との接着性を著
しく低下させるために、通常４００℃前後で数十時間加
熱するヒートクリーニングを行う。ヒートクリーニング
されたガラス繊維織物はヒートセットされており、ガラ
ス繊維織物を構成する経糸、緯糸は収束した状態で動き
が制限されている。

【０００５】三つには、ヒートクリーニングされたガラ
ス繊維織物は、樹脂積層板に使用される際にガラス繊維
織物と合成樹脂との接着性を高めることを目的に、通常
シランカップリング剤がガラス繊維織物表面に付与され
る。シランカップリング剤は、ガラス繊維表面とマトリ
ックス合成樹脂との双方に反応し、両者の橋かけを形成
することで接着性を高める働きをする。しかしながら、
シランカップリング剤はガラス繊維を形成するフィラメ
ント間にも部分的に橋かけを形成し、収束したガラス繊
維をさらに、部分的に結合させる結果となる。

【０００６】これらの要因によりプリプレグ状態で残留
したボイドは、樹脂積層板成形後も残留する場合があ
り、積層板の機械的特性を著しく低下させると共に、プ
リント回路基板に使用する場合には溶融ハンダによる部
品、配線接合時の熱応力により層間剥離や経糸、緯糸の
織り交点の剥離を発生させる恐れがある。そのために、
従来、ガラス繊維織物への合成樹脂の含浸性を改良し、
プリプレグに残留するボイドを低減するために、高圧ウ
ォータージェットを無機繊維織物に噴射し開繊する方法
（特開平８−１２７９５９号公報）、超音波振動子を無
機繊維織物に直接接触させ振動により収束した無機繊維
の経糸、緯糸を開繊する方法などの検討が行われてき
た。

【０００７】しかしながら、こうした方法では無機繊維
織物の樹脂含浸性を大幅に改善し、プリプレグに残留す
るボイドを低減することが困難であり、高圧ウォーター
ジェットにより樹脂ワニスの含浸性を大幅に改善するに
は、直径０．１〜０．５ｍｍ程度の細孔を持つノズルか
ら圧力５０ｋｇ／ｃｍ²〜数百ｋｇ／ｃｍ²程度の柱状
流超高圧水を噴射する必要がある。そのため、特開平８
−１２７９５９号公報に記載されるように、無機繊維織
物に毛羽や織り目のズレが起因とされる加工痕を発生さ
せたり、さらには織物強度を低下させ補強材としての効
果を低下させる恐れがある。

【０００８】また、超音波振動子による開繊方法では、
１分間あたり数千回の振動を無機繊維織物に与えるが、
無機繊維糸を構成するフィラメントの収束性を和らげる
一方、超音波の振動によりフィラメントが振動し最密充
填する場合があり、フィラメント間隙をさらに減少さ
せ、無機繊維織物への樹脂含浸性を低下させプリプレグ
で残留するボイドをさらに増加させる恐れがあり、安定
した樹脂含浸性を向上させる無機繊維織物を提供するの
は困難である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の無機
繊維織物における合成樹脂ワニスの含浸性を大幅に改良
し、無機繊維織物を補強材とする樹脂積層板を製造する
際に、該織物を使用したプリプレグに残留するボイドを
著しく低減し、毛羽や織り目のズレ等の補強材用無機繊
維織物としての特性を損なうことなく、樹脂含浸性に優
れた無機繊維織物を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者は前述の課題を
解決するために鋭意検討した結果、無機長繊維を経糸、
緯糸に使用し構成された無機繊維織物に、まず広がり角
０゜の柱状流高圧水を噴射する工程(A) と、次いで広が
り角１０〜１５０゜の散水流高圧水を噴射する工程(B)
を含む開繊工程を行うことにより、無機繊維織物に残留
するボイドを著しく低減する該織物を提供することを見
出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明
は：無機長繊維を経糸、緯糸に使用し構成された無機繊
維織物に、(A) 広がり角０゜の柱状流高圧水を噴射する
工程と、(B) 広がり角１０゜〜１５０゜の散水流高圧水
を噴射する工程とを施す無機繊維織物の開繊方法を提供
する。また、散水流高圧水を噴射する工程(B) において、無機繊
維織物に噴射する散水流を扇形ノズルにより噴射する点
にも特徴を有する。また、又は記載の開繊方法を施した無機繊維織物を提
供する。また、熱硬化性樹脂をマトリックス樹脂とし、記載の無
機繊維織物を補強材とし積層成形して得られた、無機繊
維織物補強樹脂積層板を提供する。

【００１１】以下、本発明を図面に基いて詳細に説明す
る。本発明は、前記無機繊維織物に、(A) 広がり角０゜
の柱状流高圧水を噴射する工程と、(B) 広がり角１０゜
〜１５０゜の散水流高圧水を噴射する工程とを施すこと
が重要である。

【００１２】〔Ｉ〕無機繊維織物及びその予備処理な
ど： (i) 本発明における無機繊維織物とは、ガラス繊維、
アルミナ繊維、セラミック繊維、炭素繊維等の長繊維フ
ィラメントを数百本束にした経糸、緯糸により構成され
る織物である。また、織物の種類としては、特に制限さ
れないが、平織、繻子織、ななこ織、綾織等を挙げるこ
とができる。特に近年コンピューター、電子機器等に使
用量が急増しているプリント回路基板の補強材として使
用されるフィラメント直径３〜１１μｍのガラス繊維織
物に有効であり、ガラス繊維織物として使用するガラス
糸はＥ、Ｄ、Ｃ、Ｔ、Ｈ、クオーツ等に適用できる。

【００１３】(ii) 本発明に使用する無機繊維織物は、
通常プリント回路基板に使用するガラス繊維織物をヒー
トクリーニングし、樹脂積層板との接着性を高めるシラ
ンカップリング剤を表面処理した一般的に処理クロスと
呼ばれる織物に適用されるが、収束剤、糊剤が付着した
一般的に生機と呼ばれる状態、及び収束剤、糊剤をヒー
トクリーニングした一般的にヒートクリーニングクロス
と呼ばれる状態においても、本発明は適用できる。

【００１４】〔ＩＩ〕柱状流高圧水の噴射工程(A) ：本
発明では、まず前記無機繊維織物に、広がり角０゜の柱
状流高圧水を噴射することが重要である。一般的に、直
径０．１〜０．５ｍｍの細孔より噴出される広がり角０
゜の柱状流高圧水は、圧力５０〜数百ｋｇ／ｃｍ²の超
高圧では石材、金属材料等の切削加工を行うほどの衝撃
力がある。

【００１５】そのために、無機繊維織物に該柱状流高圧
水を噴射することで該織物の持つ糸束の収束及び部分的
結合を緩和することができる。本願発明の柱状流高圧水
は、噴射する圧力として５ｋｇ／ｃｍ²以上、５０ｋｇ
／ｃｍ²未満、好ましくは１０ｋｇ／ｃｍ²以上、３０
ｋｇ／ｃｍ²未満であり、開繊加工する無機繊維織物の
仕様（無機繊維糸種、織物構造等）により適宜選択され
る。しかしながら、５ｋｇ／ｃｍ²未満では無機繊維の
糸束の収束、部分的結合を緩和する効果が得られず、ま
た、５０ｋｇ／ｃｍ²以上の高圧では高い衝撃力のため
に無機繊維が切断し毛羽、織り目のズレを発生させる。

【００１６】図１は、本発明の柱状流高圧水の噴射工程
(A) において使用する柱状流高圧水の噴射ノズルの構造
を説明する模式図である。本発明において、柱状流高圧
水を噴射するノズルとは、直径０．１〜０．５ｍｍの細
孔を有するノズル群であり、図１の細孔間隔ｂ₁、
ｂ₂、ｂ₃は夫々等しく、また、ノズル群の細孔の位置
は巾方向の間隔ｘ、ｙ、ｚが夫々等しく、その間隔が無
機繊維織物を構成する無機繊維の断面糸巾に該細孔の直
径を加えた値よりも小さく配慮することが好ましい。こ
こで、巾方向の間隔ｘ、ｙ、ｚが無機繊維織物を構成す
る無機繊維の断面糸巾に該細孔の直径を加えた値よりも
大きいと、柱状流高圧水が無機繊維織物を全般的に被覆
することができず、無機繊維に柱状流高圧水が衝突しな
い箇所が発生する結果となり好ましくない。

【００１７】細孔を有するノズル群は、複数列配置する
ことが好ましく、ノズル群が１列では、柱状流高圧水が
無機繊維織物を全般的に被覆することができない。図３
は、柱状流高圧水を噴射する工程(A) に使用するノズル
群の外観を説明する側面図であり、 (イ)は個々に独立し
た多数本配列した直進ノズルであり、 (ロ)は図１のプレ
ート状のノズルである。柱状流高圧水を噴射するノズル
としては、図３に示されるように、図１のプレート状の
ノズル（図３− (ロ)）以外にも、一般に直進ノズルと呼
ばれる水流の広がり角０゜のノズルで独立して細孔を有
するノズルを多数本配列しても構わない（図３−
(イ)）。柱状流高圧水を噴射するノズルは、無機繊維織
物に対し噴射水の衝撃力の局在化を防ぐことを目的に、
ノズル自体を揺動もしくは円運動させても良い。

【００１８】〔ＩＩＩ〕散水流高圧水を噴射する工程
(B) 本発明では、次いで、前記無機繊維織物に、広がり角１
０゜〜１５０゜の散水流高圧水を噴射することが重要で
ある。本発明で使用する散水流高圧水とは、水流の広が
り角１０〜１５０゜を持つ一般的にスプレイノズルと呼
ばれるノズルより噴出された水流のことを指している。
高圧柱状流により緩和された無機繊維織物の糸の収束及
び部分結合に高圧散水流を噴射することにより、水流の
拡幅力により糸束中のフィラメント及び経糸、緯糸の織
り交点を拡幅することでき、これにより無機繊維織物が
十分に開繊できる。

【００１９】一般的に、スプレイノズルとしては、大別
して、扇形ノズル、均等扇形ノズル、充円錐ノズル、空
円錐ノズルがあるが、糸束中のフィラメント及び織り交
点の拡幅には、扇形ノズル若しくは均等扇形ノズルが好
ましい。なお、充円錐ノズルでは、ノズル直下と散水流
広がり端部では無機繊維織物に対し著しく衝突する水量
が異なり、ノズル直下に散水流高圧水が集中し織物に目
ズレが発生する恐れがあるし、また、空円錐ノズルでは
噴射水量に対する衝撃力が扇形ノズルに比較して著しく
低下することが一般的に知られており、開繊効率が低下
する。

【００２０】散水流高圧水の圧力としては３ｋｇ／ｃｍ
²以上、５０ｋｇ／ｃｍ²未満で、好ましくは５ｋｇ／
ｃｍ²以上、３０ｋｇ／ｃｍ²未満であり、開繊加工す
る無機繊維織物の仕様（無機繊維糸種、織物構造等）に
より適宜選択される。３ｋｇ／ｃｍ²未満では無機繊維
の糸束及び織り交点部分を拡幅する効果が得られず、５
０ｋｇ／ｃｍ²以上の高圧では散水流の拡幅力により無
機繊維織物を構成する経糸及び緯糸の織り目がズレる恐
れがある。

【００２１】散水流には、広がり角１０〜１５０゜のス
プレイノズルが適用できるが、より好ましくは広がり角
５０〜１１０゜のスプレイノズルである。１０゜未満の
ノズルでは、糸束中のフィラメント及び織り交点の拡幅
程度が小さく、１５０゜以上の広角ではスプレイノズル
中心から散水流広がりの端部までの距離が著しく長くな
り、無機繊維織物に衝突する際の衝撃力がノズル中心と
広がり端部とで著しく異なることになる。

【００２２】図２は、散水流高圧水のスプレイノズルの
構造を説明する模式図である。スプレイノズルは、図２
に記載のように所定の広がり巾ｆを持つ隣接する散水流
高圧水が所定のオーバーラップ巾ｇをもってオーバーラ
ップするようにする。図４は散水流高圧水のスプレイノ
ズルを千鳥状に配置した状態を示す模式図である。図５
は散水流高圧水のスプレイノズルを階段状の配列、変則
千鳥状の配列、千鳥と一定角傾けの組合せ配列した状態
を示す模式図である。図６は散水流高圧水のスプレイノ
ズルを無機繊維織物巾方向に対し５〜１０゜程度傾け無
機繊維織物巾方向と平行に配列した状態を示す模式図で
ある。

【００２３】その場合、図４に示されるようにスプレイ
ノズルを千鳥状に配列させるか、その他の図５に示され
る階段状の配列、変則千鳥状の配列、千鳥と一定角傾け
の組合せ配列させる等種々の配列か若しくは、図６に示
されるように無機繊維織物巾方向に対し一定角度で、例
えば５〜１０゜程度傾け無機繊維織物巾方向と平行に配
列することが好ましい。スプレイノズルの配列ピッチ
は、散水流高圧水の広がり巾、スプレイノズルから無機
繊維織物までの距離、及び隣接する散水流高圧水のオー
バーラップ程度等により適宜調整される。

【００２４】〔１Ｖ〕樹脂積層板本発明により開繊された無機繊維織物は、樹脂マトリッ
クスを使用して該無機繊維織物を常法に従って積層成形
して、プリント回路基板等に有用な樹脂積層板を製造す
る。特に、プリント回路基板の製造には、無機繊維織物
補強材に樹脂マトリックスを含浸させて半硬化したプリ
プレグを用い、常法に従ってその複数枚を積層成形す
る。また、他の方法、例えば注型法や低圧加熱法等によ
っても良い。樹脂マトリックスとしては、通常熱硬化性
樹脂が使用でき、例えばエポキシ樹脂、ポリイミド樹
脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹
脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。

【００２５】

【実施例】以下、実施例により本発明の具体的構成を説
明するが、それらは本発明の範囲を制限するものではな
い。１）実施例にて使用する無機繊維織物としては、Ｅガラ
ス繊維を経糸、緯糸に使用したＥガラス繊維織物（旭シ
ュエーベル（株）製、７６２８、目付２１０ｇ／ｍ²）
の収束剤、糊剤をヒートクリーニング工程により除去し
た織物を使用した。２）無機繊維織物の予備処理：エポキシシランＳＨ−６
０４０（東レダウコーニングシリコン（株）製）を１重
量％水溶液に浸漬し、次いで、上記ガラス繊維織物に約
２０重量％の処理液保持率になるように絞液した後、１
７０℃の熱風により乾燥した表面処理クロスを作成し
た。

【００２６】（実施例１）上記表面処理クロスをライン
速度１０ｍ／分にて、直径０．１５ｍｍの細孔で、細孔
間隔が０．２５ｍｍ、ノズル群が３列の配列を持つノズ
ルを振動モーターにより水平方向に振動させ、圧力１５
ｋｇ／ｃｍ²でガラス繊維織物に高圧柱状流水を噴射し
た。次いで、このように処理したガラス繊維織物に広が
り角８０゜の扇形スプレイノズルを１５０ｍｍピッチで
配列し、圧力１０ｋｇ／ｃｍ²にて散水流を噴射した
後、１７０℃の熱風により乾燥しガラス繊維織物を得
た。

【００２７】（実施例２）上記２）で得た表面処理クロ
スをライン速度１０ｍ／分にて、直径０．１５ｍｍの細
孔で、細孔間隔が０．２５ｍｍ、ノズル群が３列の配列
を持つノズルを振動モーターにより水平方向に振動さ
せ、圧力２０ｋｇ／ｃｍ²でガラス繊維織物に高圧柱状
流水を噴射した。次いで、ガラス繊維織物に広がり角８
０゜の扇形スプレイノズルを１５０ｍｍピッチで配列
し、圧力２０ｋｇ／ｃｍ²にて散水流を噴射した後、１
７０℃の熱風により乾燥しガラス繊維織物を得た。

【００２８】（比較例１）上記２）で得た表面処理クロ
スをライン速度１０ｍ／分にて、直径０．１５ｍｍの細
孔で、Ｘ方向の細孔ピッチが０．２５ｍｍ、Ｙ方向のピ
ッチが１０ｍｍで３列の配列を持つノズルを振動モータ
ーにより水平方向に振動させ、圧力１５ｋｇ／ｃｍ²で
ガラス繊維織物に高圧柱状流水を噴射した後、１７０℃
の熱風により乾燥しガラス繊維織物を得た。

【００２９】（比較例２）上記２）で得た表面処理クロ
スをライン速度１０ｍ／分にて、ガラス繊維織物に広が
り角８０゜の扇形スプレイノズルを１５０ｍｍピッチで
配列し、圧力１０ｋｇ／ｃｍ²にて散水流を噴射した
後、１７０℃の熱風により乾燥しガラス繊維織物を得
た。

【００３０】（比較例３）上記２）で得た表面処理クロ
スをライン速度１０ｍ／分にて、直径０．１５ｍｍの細
孔で、細孔間隔が０．２５ｍｍ、ノズル群が３列の配列
を持つノズルを振動モーターにより水平方向に振動さ
せ、圧力４０ｋｇ／ｃｍ²でガラス繊維織物に高圧柱状
流水を噴射した。次いで、ガラス繊維織物に広がり角８
０゜の扇形スプレイノズルを１５０ｍｍピッチで配列
し、圧力４０ｋｇ／ｃｍ²にて散水流を噴射した後、１
７０℃の熱風により乾燥しガラス繊維織物を得た。

【００３１】（比較例４）上記２）で得た表面処理クロ
スをライン速度１０ｍ／分にて、直径０．１５ｍｍの細
孔で、細孔間隔が０．２５ｍｍ、ノズル群が３列の配列
を持つノズルを振動モーターにより水平方向に振動さ
せ、圧力２ｋｇ／ｃｍ²でガラス繊維織物に高圧柱状流
水を噴射した。次いで、ガラス繊維織物に広がり角８０
゜の扇形スプレイノズルを１５０ｍｍピッチで配列し、
圧力２ｋｇ／ｃｍ²にて散水流を噴射した後、１７０℃
の熱風により乾燥しガラス繊維織物を得た。

【００３２】〔実施例・比較例の製品の評価〕実施例１
〜２及び比較例１〜４により開繊加工したガラス繊維織
物について、下記試験を行った結果を表１にまとめて示
す。

【表１】

【００３３】表１で明らかなように、実施例１〜２によ
るガラス繊維織物は、合成樹脂含浸性に優れプリプレグ
を作成した時に残留する経糸、緯糸及び、織り交点部に
残留するボイドが著しく低減できることが可能であり、
さらに、実施例１〜２によるガラス繊維織物を使用し成
形した樹脂積層板は、耐熱性においても優れていること
が明白である。

【００３４】＜試験方法＞（１）ウエットアウト時間臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂エピコート５０
４６８０Ｂ（油化シェル製）８５重量部、クレゾールノ
ボラック型エポキシ樹脂エピコート１８０Ｓ７５Ｂ７０
（油化シェル製）１５重量部、ジシアンジアミド２．５
重量部、２−エチル４−メチルイミダゾール０．２重量
部、メチルセロソルブ１１．６重量部、ジメチルホルム
アミド１１．６重量部を配合したエポキシ樹脂ワニスを
作成する。実施例及び比較例により作成したガラス繊維
織物を５ｃｍ×５ｃｍ角にサンプリングし、織物上に上
記エポキシ樹脂ワニスを５ｃｃ垂らしガラス繊維織物を
構成する経糸、緯糸からボイド（気泡）が消滅するまで
の時間を測定する。

【００３５】（２）プリプレグ残留ボイド数計測実施例及び比較例により作成したガラス繊維織物に、
「ウエットアウト時間」と同一のエポキシ樹脂ワニスを
浸漬し、１５０℃の熱風により乾燥し樹脂分４２重量％
のプリプレグを作成する。作成したプリプレグを５ｃｍ
×５ｃｍにサンプリングし、プリプレグ中に残留するボ
イドの数を目視により計測する。

【００３６】（３）プリプレグ外観評価実施例及び比較例により作成したガラス繊維織物に、
「プリプレグ残留ボイド数計測」と同じ方法によりプリ
プレグを作成し目視により観察により、毛羽評価、
開繊加工痕の外観評価を行う。毛羽評価：毛羽により発生した突起状の樹脂塊の有
無を調べ、突起状の樹脂塊が発生していないものを○、
部分的に発生しているものを△、全面に発生しているも
のを×とする。開繊加工痕：プリプレグの表裏を目視により観察
し、織物の目ズレ、目曲り等が起因する加工痕の有無を
調べ、加工痕の観察されないものを○、加工痕の観察さ
れるものを×とする。

【００３７】（４）積層板ハンダ耐熱性評価試験「プリプレグ残留ボイド数計測」と同じ方法により得た
プリプレグを４枚重ね、その両表層に厚さ１８μｍの銅
箔を重ね、真空プレス機を用いて１０torrの減圧下にて
１２０℃で３０分、次いで常圧下にて１７５℃で６０分
間、４０ｋｇ／ｃｍ²の条件で加熱加圧して一体に成形
し、厚さ０．８ｍｍの銅張積層板を得た。さらに、エッ
チング液で全面エッチアウトした後、水洗し、風乾して
吸湿ハンダ耐熱性試験用積層板とした。＜吸湿ハンダ耐熱性試験＞前記全面エッチアウトした積
層板を５ｃｍ角の試験片に裁断後、プレッシャークッカ
ーにて１２１℃、１８０分の条件で強制吸湿後、試験片
を２６０℃のハンダ浴に２０秒間浸漬し、ふくれの有無
を目視により調べた。ふくれ発生なしを○印、ふくれ発
生を×印として評価した。

【００３８】

【発明の効果】以上のとおり、無機繊維織物に広がり角
０゜の柱状流高圧水を噴射する工程(A) と、次いで広が
り角１０〜１５０゜の散水流高圧水を噴射する工程(B)
とを施した開繊を行うことにより、無機繊維織物特有の
収束性、部分的結合を有した経糸、緯糸及び、織り交点
が開繊され合成樹脂の含浸性を著しく向上させ且つ著し
く作業効率を向上させると共に、本発明による無機繊維
織物を使用した樹脂積層板では、著しく耐熱性を向上さ
せることを可能とする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の柱状流高圧水の噴射工程(A) において
使用する柱状流高圧水の噴射ノズルの構造を説明する模
式図である。

【図２】散水流高圧水のスプレイノズルの構造を説明す
る模式図である。

【図３】柱状流高圧水を噴射する工程(A) に使用するノ
ズル群の外観を説明する側面図であり、 (イ)は個々に独
立した多数本配列した直進ノズルであり、 (ロ)は図１の
プレート状のノズルである。

【図４】散水流高圧水のスプレイノズルを千鳥状に配置
した状態を示す模式図である。

【図５】散水流高圧水のスプレイノズルを (イ)階段状の
配列、 (ロ)千鳥と一定角傾けの組合せ配列、 (ハ)変則千
鳥状の配列した状態を示す模式図である。

【図６】散水流高圧水のスプレイノズルを無機繊維織物
巾方向に対し５〜１０゜程度傾け無機繊維織物巾方向と
平行に配列した状態を示す模式図である。

【符号の説明】

１細孔２無機繊維織物３柱状流高圧水４直進ノズル５プレート状ノズルａ柱状流高圧水ノズルｂ細孔間隔ｃ細孔直径ｄノズル群列ｅ散水流スプレイノズルｆ散水流広がり巾ｇ散水流オーバーラップ巾ｘ、ｙ、ｚ無機繊維織物巾方向の間隔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】無機長繊維を経糸、緯糸に使用し構成さ
れた無機繊維織物に、(A) 広がり角０゜の柱状流高圧水
を噴射する工程と、(B) 広がり角１０゜〜１５０゜の散
水流高圧水を噴射する工程とを施すことを特徴とする無
機繊維織物の開繊方法。
【請求項２】散水流高圧水を噴射する工程(B) におい
て、無機繊維織物に噴射する散水流を扇形ノズルにより
噴射することを特徴とする請求項１記載の無機繊維織物
の開繊方法。
【請求項３】請求項１又は２記載の開繊方法を施した
ことを特徴とする無機繊維織物。
【請求項４】熱硬化性樹脂をマトリックス樹脂とし、
請求項３記載の無機繊維織物を補強材とし積層成形して
得られたことを特徴とする、無機繊維織物補強樹脂積層
板。