JPH10258427A - 廃プラスチックからポリエチレンおよびポリプロピレンの粒状物を造粒する方法 - Google Patents
廃プラスチックからポリエチレンおよびポリプロピレンの粒状物を造粒する方法Info
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- JPH10258427A JPH10258427A JP6839597A JP6839597A JPH10258427A JP H10258427 A JPH10258427 A JP H10258427A JP 6839597 A JP6839597 A JP 6839597A JP 6839597 A JP6839597 A JP 6839597A JP H10258427 A JPH10258427 A JP H10258427A
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- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/10—Making granules by moulding the material, i.e. treating it in the molten state
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】廃プラスチックからＰＥおよびＰＰ粒状物を造
粒する 【解決手段】フィルム系プラスチックを破砕機１で１０
０ｍｍ以下に破砕し、ブロワ２で溶融造粒機３に移送
し、攪拌機７により比重液を攪拌し、発生した摩擦熱と
補助ヒータでＰＥの融点以上の１２０℃以上にする。比
重分離したＰＥは溶融後、冷却水吹き出しノズル４から
冷却水５を噴霧して冷却、粒状化し、ＰＥ粒状物とＰＰ
および塩素含有プラスチックとを風力選別機６に移送、
分離し、ＰＥ粒状物を回収する。ＰＥ粒状物と分離した
ＰＰおよび塩素含有プラスチックを再び溶融造粒機３に
移送し、温度をＰＰの融点以上の約１８０℃まで上昇さ
せ同様の工程で比重分離したＰＰを粒状に固化し、風力
選別機６で同様にＰＰ粒状物と塩素含有プラスチックと
を分離し、分離したＰＰ粒状物を回収する。
粒する 【解決手段】フィルム系プラスチックを破砕機１で１０
０ｍｍ以下に破砕し、ブロワ２で溶融造粒機３に移送
し、攪拌機７により比重液を攪拌し、発生した摩擦熱と
補助ヒータでＰＥの融点以上の１２０℃以上にする。比
重分離したＰＥは溶融後、冷却水吹き出しノズル４から
冷却水５を噴霧して冷却、粒状化し、ＰＥ粒状物とＰＰ
および塩素含有プラスチックとを風力選別機６に移送、
分離し、ＰＥ粒状物を回収する。ＰＥ粒状物と分離した
ＰＰおよび塩素含有プラスチックを再び溶融造粒機３に
移送し、温度をＰＰの融点以上の約１８０℃まで上昇さ
せ同様の工程で比重分離したＰＰを粒状に固化し、風力
選別機６で同様にＰＰ粒状物と塩素含有プラスチックと
を分離し、分離したＰＰ粒状物を回収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、廃棄物から分離
したプラスチック系廃棄物（以下、「廃プラスチック」
という）から塩素含有プラスチック〔ＰＶＣ（ポリ塩化
ビニル）およびＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）等〕と
ＰＥ（ポリエチレン）およびＰＰ（ポリプロピレン）と
を分離し、分離したＰＥおよびＰＰを鉄源の還元剤とし
てマテリアルリサイクルに適した粒状物に造粒するため
の方法に関するものである。
したプラスチック系廃棄物（以下、「廃プラスチック」
という）から塩素含有プラスチック〔ＰＶＣ（ポリ塩化
ビニル）およびＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）等〕と
ＰＥ（ポリエチレン）およびＰＰ（ポリプロピレン）と
を分離し、分離したＰＥおよびＰＰを鉄源の還元剤とし
てマテリアルリサイクルに適した粒状物に造粒するため
の方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックは、多種類のものが開発さ
れ、年々その使用量が増加している。これらの合成プラ
スチックの中で自然界において生分解されるものは殆ど
無いため、使用済みの廃プラスチックは、回収利用され
る場合を除いて、大部分が他の廃棄物と一緒に埋立て処
分または焼却処分されている。廃棄物中の廃プラスチッ
クを埋立て処分するには、容積率が大きいため広大な土
地を必要とする問題がある。一方、廃プラスチックを焼
却処理すると、塩素含有プラスチックが熱分解して有毒
な塩化水素ガスを排出し、また、廃プラスチックを鉄源
の還元剤としてマテリアルリサイクルに供する場合に
は、プラスチック中の塩素含有プラスチックの許容含有
率を１％以下に低減させる必要があり、廃プラスチック
から塩素含有プラスチックを分離し除去する必要があ
る。
れ、年々その使用量が増加している。これらの合成プラ
スチックの中で自然界において生分解されるものは殆ど
無いため、使用済みの廃プラスチックは、回収利用され
る場合を除いて、大部分が他の廃棄物と一緒に埋立て処
分または焼却処分されている。廃棄物中の廃プラスチッ
クを埋立て処分するには、容積率が大きいため広大な土
地を必要とする問題がある。一方、廃プラスチックを焼
却処理すると、塩素含有プラスチックが熱分解して有毒
な塩化水素ガスを排出し、また、廃プラスチックを鉄源
の還元剤としてマテリアルリサイクルに供する場合に
は、プラスチック中の塩素含有プラスチックの許容含有
率を１％以下に低減させる必要があり、廃プラスチック
から塩素含有プラスチックを分離し除去する必要があ
る。
【０００３】塩素含有プラスチックの分離方法には、シ
ンクフロート、液体サイクロン、湿式縦型分離装置およ
び遠心分離装置などによる湿式比重分離方法と、近赤外
線やＸ線の吸収差を利用して塩素含有プラスチックを識
別し、エアー等ではじき飛ばすなどして分離する乾式分
離方法とが知られている。
ンクフロート、液体サイクロン、湿式縦型分離装置およ
び遠心分離装置などによる湿式比重分離方法と、近赤外
線やＸ線の吸収差を利用して塩素含有プラスチックを識
別し、エアー等ではじき飛ばすなどして分離する乾式分
離方法とが知られている。
【０００４】しかしながら、湿式比重分離方法では比重
差がないＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）と、Ｐ
ＶＣおよびＰＶＤＣとを分離することは不可能である。
また、ＰＳ（ポリスチレン）を浮上分離させるためには
比重１．２程度の重液を使用しなくてはならない。
差がないＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）と、Ｐ
ＶＣおよびＰＶＤＣとを分離することは不可能である。
また、ＰＳ（ポリスチレン）を浮上分離させるためには
比重１．２程度の重液を使用しなくてはならない。
【０００５】一方、乾式分離では、フィルム系プラスチ
ックは整列が困難であり、処理量が低いといった問題が
ある。
ックは整列が困難であり、処理量が低いといった問題が
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】廃プラスチックを高炉
原料として供するためには６ｍｍ以下の粒径を有する粒
状物に成形する必要がある。特に、フィルム系のプラス
チック、即ち、フィルム、シート、袋およびトレー等を
粒状物に成形するためには、溶融および造粒工程が必要
である。
原料として供するためには６ｍｍ以下の粒径を有する粒
状物に成形する必要がある。特に、フィルム系のプラス
チック、即ち、フィルム、シート、袋およびトレー等を
粒状物に成形するためには、溶融および造粒工程が必要
である。
【０００７】従って、この発明の目的は、比重液を用い
る比重分離装置を使用し、廃プラスチックからＰＥおよ
びＰＰと塩素含有プラスチックとを比重分離し、ＰＥお
よびＰＰを鉄源の還元剤としてマテリアルリサイクルに
適した粒状物に効率良く造粒することができる方法を提
供することにある。
る比重分離装置を使用し、廃プラスチックからＰＥおよ
びＰＰと塩素含有プラスチックとを比重分離し、ＰＥお
よびＰＰを鉄源の還元剤としてマテリアルリサイクルに
適した粒状物に効率良く造粒することができる方法を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
比重液を使用する比重分離装置を用い、前記比重分離装
置に廃プラスチックを投入し、前記比重液をポリエチレ
ンの融点以上ポリプロピレンの融点未満に加熱して前記
廃プラスチックに含まれるポリエチレンを溶融し比重分
離によって前記廃プラスチックからポリエチレンを分離
するとともに分離した溶融状態の前記ポリエチレンを冷
却して所定の粒径を有する粒状物に成形し、次いで、前
記ポリエチレン粒状物と残りの前記廃プラスチックとを
選別機に移送し、前記選別機において前記ポリエチレン
粒状物と前記廃プラスチックとを分離し、次いで、分離
した前記ポリエチレン粒状物を回収するとともに、分離
した前記廃プラスチックを比重分離装置に移送し、比重
液をポリプロピレンの融点以上に加熱してポリプロピレ
ンを溶融し比重分離によって前記廃プラスチックからポ
リプロピレンを分離するとともに分離した溶融状態の前
記ポリプロピレンを冷却して所定の粒径を有するポリプ
ロピレン粒状物に成形し、次いで、前記ポリプロピレン
粒状物と残りの前記廃プラスチックとを選別機に移送
し、前記選別機において前記ポリプロピレン粒状物と前
記廃プラスチックとを分離し回収することに特徴を有す
るものである。
比重液を使用する比重分離装置を用い、前記比重分離装
置に廃プラスチックを投入し、前記比重液をポリエチレ
ンの融点以上ポリプロピレンの融点未満に加熱して前記
廃プラスチックに含まれるポリエチレンを溶融し比重分
離によって前記廃プラスチックからポリエチレンを分離
するとともに分離した溶融状態の前記ポリエチレンを冷
却して所定の粒径を有する粒状物に成形し、次いで、前
記ポリエチレン粒状物と残りの前記廃プラスチックとを
選別機に移送し、前記選別機において前記ポリエチレン
粒状物と前記廃プラスチックとを分離し、次いで、分離
した前記ポリエチレン粒状物を回収するとともに、分離
した前記廃プラスチックを比重分離装置に移送し、比重
液をポリプロピレンの融点以上に加熱してポリプロピレ
ンを溶融し比重分離によって前記廃プラスチックからポ
リプロピレンを分離するとともに分離した溶融状態の前
記ポリプロピレンを冷却して所定の粒径を有するポリプ
ロピレン粒状物に成形し、次いで、前記ポリプロピレン
粒状物と残りの前記廃プラスチックとを選別機に移送
し、前記選別機において前記ポリプロピレン粒状物と前
記廃プラスチックとを分離し回収することに特徴を有す
るものである。
【０００９】上記課題は、廃プラスチック（フィルム系
プラスチック、ボトル系プラスチック、ハード系プラス
チック等）に対して破砕処理を行って所定の大きさに破
砕した後、湿式比重分離によって廃プラスチックに含ま
れるＰＥ、ＰＰおよび塩素含有プラスチックの融点差を
利用し比重液の温度を調整してＰＥまたはＰＰを溶融し
比重分離し次いで冷却して造粒し、造粒されたＰＥ（ま
たはＰＰ）と分離後の残りの廃プラスチック片とを選別
機によって分離し回収することによって解決される。
プラスチック、ボトル系プラスチック、ハード系プラス
チック等）に対して破砕処理を行って所定の大きさに破
砕した後、湿式比重分離によって廃プラスチックに含ま
れるＰＥ、ＰＰおよび塩素含有プラスチックの融点差を
利用し比重液の温度を調整してＰＥまたはＰＰを溶融し
比重分離し次いで冷却して造粒し、造粒されたＰＥ（ま
たはＰＰ）と分離後の残りの廃プラスチック片とを選別
機によって分離し回収することによって解決される。
【００１０】ＰＥは、比重が約０．９、ＰＰは、比重が
約０．９５、塩素含有プラスチック（ＰＶＣ、ＰＶＤ
Ｃ）は、比重が約１．４である。比重液の温度によりＰ
ＥおよびＰＰ、または、ＰＥのみを造粒することができ
る。また、ＰＥは、融点が１０８〜１３５℃、ＰＰは、
融点が１６８〜１７０℃、塩素含有プラスチック（ＰＶ
Ｃ、ＰＶＤＣ）は、融点が２００〜２１０℃である。
約０．９５、塩素含有プラスチック（ＰＶＣ、ＰＶＤ
Ｃ）は、比重が約１．４である。比重液の温度によりＰ
ＥおよびＰＰ、または、ＰＥのみを造粒することができ
る。また、ＰＥは、融点が１０８〜１３５℃、ＰＰは、
融点が１６８〜１７０℃、塩素含有プラスチック（ＰＶ
Ｃ、ＰＶＤＣ）は、融点が２００〜２１０℃である。
【００１１】比重液を用いた比重分離装置において、比
重液の温度をＰＥの融点以上とし、または、ＰＰの融点
以上とし、このように温度調整した比重液を使用するこ
とによって廃プラスチックに含まれているＰＥおよびＰ
Ｐはそれぞれ別個に順番に溶融し比重分離し比重液中で
粒状の液滴となる。これを排出時に冷却することによ
り、ＰＥ（またはＰＰ）は成形造粒され造粒物として回
収される。回収されたＰＥ（またはＰＰ）の粒状物と、
粒状物を分離した残りの廃プラスチックとは、風力選別
機等の選別機に移送され、粒状物と残りの廃プラスチッ
クとが分離される。且つ、ＰＥおよびＰＰは比重差によ
る比重分離によって比重の大きい塩素含有プラスチック
と分離される。
重液の温度をＰＥの融点以上とし、または、ＰＰの融点
以上とし、このように温度調整した比重液を使用するこ
とによって廃プラスチックに含まれているＰＥおよびＰ
Ｐはそれぞれ別個に順番に溶融し比重分離し比重液中で
粒状の液滴となる。これを排出時に冷却することによ
り、ＰＥ（またはＰＰ）は成形造粒され造粒物として回
収される。回収されたＰＥ（またはＰＰ）の粒状物と、
粒状物を分離した残りの廃プラスチックとは、風力選別
機等の選別機に移送され、粒状物と残りの廃プラスチッ
クとが分離される。且つ、ＰＥおよびＰＰは比重差によ
る比重分離によって比重の大きい塩素含有プラスチック
と分離される。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を説
明する。図１は、この発明の実施の形態に係る装置構成
を示す工程図である。図１に示すように、本実施の形態
は、一般廃棄物から分離された廃プラスチックを、フィ
ルム系プラスチックとボトル系プラスチック（ハード系
プラスチックを含む）とに更に分離し、そして、分離し
たフィルム系プラスチックを処理する方法である。
明する。図１は、この発明の実施の形態に係る装置構成
を示す工程図である。図１に示すように、本実施の形態
は、一般廃棄物から分離された廃プラスチックを、フィ
ルム系プラスチックとボトル系プラスチック（ハード系
プラスチックを含む）とに更に分離し、そして、分離し
たフィルム系プラスチックを処理する方法である。
【００１３】一般廃棄物から分離され、更に、風力選別
機等でボトル系プラスチックと分離されたフィルム系プ
ラスチックは破砕機１に投入され１００ｍｍ以下に破砕
される。次いで、破砕されたフィルム系プラスチックは
ブロワ２によって溶融造粒機３に移送される。次いで、
溶融造粒機３内の比重液中で攪拌翼７によって激しく攪
拌されることによって主に摩擦熱が発生し、溶融造粒機
３内の温度（比重液温度）が上昇する。８は攪拌用モー
タである。当然内部にヒータ等を設けて温度コントロー
ルすることも可能である。内部温度が１２０℃になっ
て、比重分離したＰＥが溶融したら、次いで、冷却水吹
き出しノズル４から冷却水５を噴霧して溶融したＰＥを
固化し粒状に成形する。次いで、ＰＥ粒状物とその他の
フィルム状プラスチック（ＰＰおよび塩素含有プラスチ
ック）とを風力選別機６に移送する。風力選別機６にお
いてＰＥ粒状物と前記のその他のフィルム状プラスチッ
クとを分離し、分離したＰＥ粒状物を回収する。
機等でボトル系プラスチックと分離されたフィルム系プ
ラスチックは破砕機１に投入され１００ｍｍ以下に破砕
される。次いで、破砕されたフィルム系プラスチックは
ブロワ２によって溶融造粒機３に移送される。次いで、
溶融造粒機３内の比重液中で攪拌翼７によって激しく攪
拌されることによって主に摩擦熱が発生し、溶融造粒機
３内の温度（比重液温度）が上昇する。８は攪拌用モー
タである。当然内部にヒータ等を設けて温度コントロー
ルすることも可能である。内部温度が１２０℃になっ
て、比重分離したＰＥが溶融したら、次いで、冷却水吹
き出しノズル４から冷却水５を噴霧して溶融したＰＥを
固化し粒状に成形する。次いで、ＰＥ粒状物とその他の
フィルム状プラスチック（ＰＰおよび塩素含有プラスチ
ック）とを風力選別機６に移送する。風力選別機６にお
いてＰＥ粒状物と前記のその他のフィルム状プラスチッ
クとを分離し、分離したＰＥ粒状物を回収する。
【００１４】ＰＥ粒状物と分離した前記のフィルム状プ
ラスチックは、再び溶融造粒機３に移送し投入される。
そして、今度は、溶融造粒機３内の温度を約１８０℃ま
で上昇して、比重分離したＰＰが溶融された時点で冷却
水吹き出しノズル４から冷却水５を噴霧して溶融したＰ
Ｐを固化し粒状に成形する。次いで、ＰＰ粒状物とその
他のフィルム状プラスチック（主として塩素含有プラス
チック）とを風力選別機６に移送する。風力選別機６に
おいてＰＰ粒状物と前記のその他のフィルム状プラスチ
ックとを分離し、分離したＰＰ粒状物を回収する。
ラスチックは、再び溶融造粒機３に移送し投入される。
そして、今度は、溶融造粒機３内の温度を約１８０℃ま
で上昇して、比重分離したＰＰが溶融された時点で冷却
水吹き出しノズル４から冷却水５を噴霧して溶融したＰ
Ｐを固化し粒状に成形する。次いで、ＰＰ粒状物とその
他のフィルム状プラスチック（主として塩素含有プラス
チック）とを風力選別機６に移送する。風力選別機６に
おいてＰＰ粒状物と前記のその他のフィルム状プラスチ
ックとを分離し、分離したＰＰ粒状物を回収する。
【００１５】本実施の形態では、フィルム系プラスチッ
クの処理について説明したが、ボトル系プラスチックや
産業廃棄物から分離した廃プラスチックにも本発明を適
用することができることはいうまでもない。
クの処理について説明したが、ボトル系プラスチックや
産業廃棄物から分離した廃プラスチックにも本発明を適
用することができることはいうまでもない。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、廃プラスチックから塩素含有プラスチックとＰＥお
よびＰＰとを分離するとともにＰＥおよびＰＰを鉄源の
還元剤としてマテリアルリサイクルに適した粒径の粒状
物に造粒し回収することができ、かくして、工業上有用
な効果がもたらされる。
ば、廃プラスチックから塩素含有プラスチックとＰＥお
よびＰＰとを分離するとともにＰＥおよびＰＰを鉄源の
還元剤としてマテリアルリサイクルに適した粒径の粒状
物に造粒し回収することができ、かくして、工業上有用
な効果がもたらされる。
【図１】この発明の実施の形態に係る装置構成を示す工
程図である。
程図である。
１ 破砕機 ２ ブロワ ３ 溶融造粒機 ４ 冷却水吹き出しノズル ５ 冷却水 ６ 風力選別機 ７ 攪拌翼 ８ 攪拌用モータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 23:00 27:06 105:26
Claims (1)
- 【請求項１】 比重液を使用する比重分離装置を用い、
前記比重分離装置に廃プラスチックを投入し、前記比重
液をポリエチレンの融点以上ポリプロピレンの融点未満
に加熱して前記廃プラスチックに含まれるポリエチレン
を溶融し比重分離によって前記廃プラスチックからポリ
エチレンを分離するとともに分離した溶融状態の前記ポ
リエチレンを冷却して所定の粒径を有する粒状物に成形
し、次いで、前記ポリエチレン粒状物と残りの前記廃プ
ラスチックとを選別機に移送し、前記選別機において前
記ポリエチレン粒状物と前記廃プラスチックとを分離
し、次いで、分離した前記ポリエチレン粒状物を回収す
るとともに、分離した前記廃プラスチックを比重分離装
置に移送し、比重液をポリプロピレンの融点以上に加熱
してポリプロピレンを溶融し比重分離によって前記廃プ
ラスチックからポリプロピレンを分離するとともに分離
した溶融状態の前記ポリプロピレンを冷却して所定の粒
径を有するポリプロピレン粒状物に成形し、次いで、前
記ポリプロピレン粒状物と残りの前記廃プラスチックと
を選別機に移送し、前記選別機において前記ポリプロピ
レン粒状物と前記廃プラスチックとを分離し回収するこ
とを特徴とする廃プラスチックからポリエチレンおよび
ポリプロピレンの粒状物を造粒する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6839597A JP3264207B2 (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 廃プラスチックからポリエチレンおよびポリプロピレンの粒状物を造粒する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6839597A JP3264207B2 (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 廃プラスチックからポリエチレンおよびポリプロピレンの粒状物を造粒する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10258427A true JPH10258427A (ja) | 1998-09-29 |
| JP3264207B2 JP3264207B2 (ja) | 2002-03-11 |
Family
ID=13372483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6839597A Expired - Fee Related JP3264207B2 (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 廃プラスチックからポリエチレンおよびポリプロピレンの粒状物を造粒する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3264207B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101597941B1 (ko) * | 2015-08-07 | 2016-02-26 | 성해주식회사 | 저점도 폐수지의 비드화 재생방법 및 재생장치 |
| CN107471474A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-12-15 | 四川索朗臣环保科技有限公司 | 环保型薄膜塑料造粒机 |
| CN111761750A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-10-13 | 黄纯干 | 一种聚丙烯的加工工艺 |
| CN112718075A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-30 | 曾维西 | 多仓破碎搅拌配合的混凝土搅拌装置 |
-
1997
- 1997-03-21 JP JP6839597A patent/JP3264207B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101597941B1 (ko) * | 2015-08-07 | 2016-02-26 | 성해주식회사 | 저점도 폐수지의 비드화 재생방법 및 재생장치 |
| CN107471474A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-12-15 | 四川索朗臣环保科技有限公司 | 环保型薄膜塑料造粒机 |
| CN111761750A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-10-13 | 黄纯干 | 一种聚丙烯的加工工艺 |
| CN112718075A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-30 | 曾维西 | 多仓破碎搅拌配合的混凝土搅拌装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3264207B2 (ja) | 2002-03-11 |
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