JPH1025647A - 可動シンカの動作量設定装置 - Google Patents
可動シンカの動作量設定装置Info
- Publication number
- JPH1025647A JPH1025647A JP20289196A JP20289196A JPH1025647A JP H1025647 A JPH1025647 A JP H1025647A JP 20289196 A JP20289196 A JP 20289196A JP 20289196 A JP20289196 A JP 20289196A JP H1025647 A JPH1025647 A JP H1025647A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- movable sinker
- stopper
- knitting
- driving body
- backward
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 可動シンカの動作量(動作位置)を編成中
に、糸種あるいは編み組織などに合わせて最適な動作量
(動作位置)に変更できるようにし、編み地の品質を向
上させることである。 【解決手段】 編み針(2)の進退運動に連動する状態
で、駆動体(3)を進退移動させ、この駆動体(3)の
進退移動により可動シンカ(4)の位置を変えるととも
に、可動シンカ(4)の前進位置および後退位置を駆動
体(3)に対する前進位置規制用のストッパ(5)およ
び後退位置規制用のストッパ(6)により制限する可動
シンカ駆動装置(1)において、両方のストッパ(5、
6)のうち少なくともいずれかのものを駆動体(3)の
進退方向に移動自在に設け、このストッパ(5、6)に
位置変更手段(12)を連結し、この位置変更手段(1
2)を編みデータにもとづいて位置変更指令を出力する
制御ユニット(13)により駆動制御する。
に、糸種あるいは編み組織などに合わせて最適な動作量
(動作位置)に変更できるようにし、編み地の品質を向
上させることである。 【解決手段】 編み針(2)の進退運動に連動する状態
で、駆動体(3)を進退移動させ、この駆動体(3)の
進退移動により可動シンカ(4)の位置を変えるととも
に、可動シンカ(4)の前進位置および後退位置を駆動
体(3)に対する前進位置規制用のストッパ(5)およ
び後退位置規制用のストッパ(6)により制限する可動
シンカ駆動装置(1)において、両方のストッパ(5、
6)のうち少なくともいずれかのものを駆動体(3)の
進退方向に移動自在に設け、このストッパ(5、6)に
位置変更手段(12)を連結し、この位置変更手段(1
2)を編みデータにもとづいて位置変更指令を出力する
制御ユニット(13)により駆動制御する。
Description
【0001】
【発明の技術分野】本発明は、横編み機の可動シンカを
駆動する装置において、可動シンカの動作量を設定する
装置に関する。
駆動する装置において、可動シンカの動作量を設定する
装置に関する。
【0002】
【従来の技術】特開平8−144161号公報は、可動
シンカの駆動装置を示している。その駆動装置は、編み
針の進退運動に連動する状態で、駆動体連結ジャックを
進退移動させ、この駆動体連結ジャックの進退移動によ
り可動シンカの位置を変えるとともに、可動シンカの前
進位置および後退位置を駆動体連結ジャックに対する前
進位置規制用のストッパおよび後退位置規制用のストッ
パにより制限するように動作する。
シンカの駆動装置を示している。その駆動装置は、編み
針の進退運動に連動する状態で、駆動体連結ジャックを
進退移動させ、この駆動体連結ジャックの進退移動によ
り可動シンカの位置を変えるとともに、可動シンカの前
進位置および後退位置を駆動体連結ジャックに対する前
進位置規制用のストッパおよび後退位置規制用のストッ
パにより制限するように動作する。
【0003】
【従来技術の課題】ここで、上記2つのストッパは、針
床に対して固定されており、編成動作中に移動できる状
態として設けられていない。このため、可動シンカの動
作量(動作位置)は、一義的に定められ、糸種や編み組
織などの変化に対して充分に対応できなかった。
床に対して固定されており、編成動作中に移動できる状
態として設けられていない。このため、可動シンカの動
作量(動作位置)は、一義的に定められ、糸種や編み組
織などの変化に対して充分に対応できなかった。
【0004】
【発明の目的】したがって、本発明の目的は、可動シン
カの動作量(動作位置)を編成中に、糸種あるいは編み
組織などに合わせて最適な動作量(動作位置)に変更で
きるようにし、編み地の品質を向上させることである。
カの動作量(動作位置)を編成中に、糸種あるいは編み
組織などに合わせて最適な動作量(動作位置)に変更で
きるようにし、編み地の品質を向上させることである。
【0005】
【発明の解決手段】上記目的のもとに、本発明は、編み
針の進退運動に連動する状態で、駆動体を進退移動さ
せ、この駆動体の進退移動によって可動シンカの位置を
変えるとともに、可動シンカの前進位置および後退位置
を駆動体に対する前進位置規制用のストッパおよび後退
位置規制用のストッパにより制限する可動シンカ駆動装
置において、両方のストッパのうち、少なくともいずれ
かのものを駆動体の進退方向に移動自在に設け、このス
トッパに位置変更手段を連結し、この位置変更手段を編
みデータにもとづいて位置変更指令を出力する制御ユニ
ットにより駆動制御するようにして、可動シンカの動作
量設定装置を構成している。
針の進退運動に連動する状態で、駆動体を進退移動さ
せ、この駆動体の進退移動によって可動シンカの位置を
変えるとともに、可動シンカの前進位置および後退位置
を駆動体に対する前進位置規制用のストッパおよび後退
位置規制用のストッパにより制限する可動シンカ駆動装
置において、両方のストッパのうち、少なくともいずれ
かのものを駆動体の進退方向に移動自在に設け、このス
トッパに位置変更手段を連結し、この位置変更手段を編
みデータにもとづいて位置変更指令を出力する制御ユニ
ットにより駆動制御するようにして、可動シンカの動作
量設定装置を構成している。
【0006】また、位置変更手段は、制御ユニットから
の位置変更指令にもとづいて所定の回転量だけ回転する
モータ、モータの回転をストッパの移動方向の移動量に
変換する送りねじおよび送りナットにより構成する。
の位置変更指令にもとづいて所定の回転量だけ回転する
モータ、モータの回転をストッパの移動方向の移動量に
変換する送りねじおよび送りナットにより構成する。
【0007】目標の編み物の編成動作前に、双方のスト
ッパは、適切な位置に設定される。そして、編成動作中
に、制御ユニットは、編みデータにもとづいて、位置変
更指令を出力し、この指令によってモータを駆動し、そ
れを所定の回転量だけ回転させる。このため、送りねじ
および送りナットは、その回転量にもとづいて例えば前
進位置規制用のストッパを駆動体の移動方向に変位させ
る。
ッパは、適切な位置に設定される。そして、編成動作中
に、制御ユニットは、編みデータにもとづいて、位置変
更指令を出力し、この指令によってモータを駆動し、そ
れを所定の回転量だけ回転させる。このため、送りねじ
および送りナットは、その回転量にもとづいて例えば前
進位置規制用のストッパを駆動体の移動方向に変位させ
る。
【0008】これによって、移動体の前進位置が変更さ
れるため、駆動体の移動量と連動する可動シンカは、動
作量を変えることによって、動作位置を変更し、編み物
に対して適切な押え位置で作用する。このように、可動
シンカは、糸種つまり糸の素材や太さなどにより、編み
物に対する押え量を変更し、また編成動作時例えばラッ
キング時に両ベッド間で、可動シンカの隙間を適当に形
成する。
れるため、駆動体の移動量と連動する可動シンカは、動
作量を変えることによって、動作位置を変更し、編み物
に対して適切な押え位置で作用する。このように、可動
シンカは、糸種つまり糸の素材や太さなどにより、編み
物に対する押え量を変更し、また編成動作時例えばラッ
キング時に両ベッド間で、可動シンカの隙間を適当に形
成する。
【0009】
【発明の実施の形態】図1、2、3は、可動シンカ駆動
装置1に、本発明の可動シンカの動作量設定装置11を
組み込んだ状態を示しており、図1は、可動シンカ4を
解放位置Bに設定した状態を、また図2は、可動シンカ
4を標準の押え位置Aに設定した状態を、さらに図3
は、可動シンカ4の押え位置を変更し、他の押え位置
A’に設定した状態をそれぞれ示している。なお、図
は、前後の針床7のうち一方のもののみを例示してい
る。
装置1に、本発明の可動シンカの動作量設定装置11を
組み込んだ状態を示しており、図1は、可動シンカ4を
解放位置Bに設定した状態を、また図2は、可動シンカ
4を標準の押え位置Aに設定した状態を、さらに図3
は、可動シンカ4の押え位置を変更し、他の押え位置
A’に設定した状態をそれぞれ示している。なお、図
は、前後の針床7のうち一方のもののみを例示してい
る。
【0010】これらの図において、可動シンカ駆動装置
1は、多数の編み針2の進退運動に連動する状態で、駆
動体3を進退移動させ、この駆動体3の進退移動により
可動シンカ4の位置を変えるとともに、可動シンカ4の
前進位置および後退位置を駆動体3に対する前進位置規
制用のストッパ5および後退位置規制用のストッパ6に
より制限するように、構成されている。
1は、多数の編み針2の進退運動に連動する状態で、駆
動体3を進退移動させ、この駆動体3の進退移動により
可動シンカ4の位置を変えるとともに、可動シンカ4の
前進位置および後退位置を駆動体3に対する前進位置規
制用のストッパ5および後退位置規制用のストッパ6に
より制限するように、構成されている。
【0011】多数の編み針2は、針床7の幅方向で独立
に進退運動可能な状態で設けられており、針床7の上
で、連結体8および移動体9によって、進退方向に駆動
されるようになっている。連結体8は、後端の凸部81
により、移動体9の凹部91に係り合い、また先端の凸
部82によって編み針2の凹部21に係り合っており、
さらに、側面の摩擦面83により、駆動体3の側面に固
定された板ばね10に対して摩擦的に係り合うようにな
っている。
に進退運動可能な状態で設けられており、針床7の上
で、連結体8および移動体9によって、進退方向に駆動
されるようになっている。連結体8は、後端の凸部81
により、移動体9の凹部91に係り合い、また先端の凸
部82によって編み針2の凹部21に係り合っており、
さらに、側面の摩擦面83により、駆動体3の側面に固
定された板ばね10に対して摩擦的に係り合うようにな
っている。
【0012】したがって、駆動側の移動体9の進退運動
は、連結体8を介して編み針2に伝達されるほか、摩擦
面83と板ばね10との摩擦的な伝達力によって、駆動
体3にも伝達されるようになっている。また、駆動体3
は、編み針2毎に設けられており、その上部に設けられ
た当接部31、32によってストッパ5、6の対向面に
当接するようになっており、また先端の係合溝33の部
分で可動シンカ4の一端の係合部42と係り合ってい
る。
は、連結体8を介して編み針2に伝達されるほか、摩擦
面83と板ばね10との摩擦的な伝達力によって、駆動
体3にも伝達されるようになっている。また、駆動体3
は、編み針2毎に設けられており、その上部に設けられ
た当接部31、32によってストッパ5、6の対向面に
当接するようになっており、また先端の係合溝33の部
分で可動シンカ4の一端の係合部42と係り合ってい
る。
【0013】可動シンカ4は、針床7と一体の部分に対
してピン18によって回動自在に支持され、先端の押え
部41を編み針2の先端のフックの近くに位置させてお
り、駆動体3の進退運動と連動し、ピン18を中心とし
て回動することによって、駆動体3の後退位置で解放位
置Bにあり、また駆動体3の前進位置で編み物に対する
押え位置Aに設定される。
してピン18によって回動自在に支持され、先端の押え
部41を編み針2の先端のフックの近くに位置させてお
り、駆動体3の進退運動と連動し、ピン18を中心とし
て回動することによって、駆動体3の後退位置で解放位
置Bにあり、また駆動体3の前進位置で編み物に対する
押え位置Aに設定される。
【0014】そして、本発明の可動シンカの動作量設定
装置11は、2つのストッパ5、6の双方、または両者
のうち少なくとも一方、例えば前進位置制限用のストッ
パ5を駆動体3の進退方向に移動自在に設け、このスト
ッパ5に位置変更手段12を連結し、この位置変更手段
12を編みデータにもとづいて位置変更指令を出力する
制御ユニット13により駆動制御するように構成されて
いる。ここで、位置変更可能なストッパ5は、針床7に
対して固定された案内ボルト17に対して長孔51によ
って駆動体3の移動方向に進退自在に設けられている。
装置11は、2つのストッパ5、6の双方、または両者
のうち少なくとも一方、例えば前進位置制限用のストッ
パ5を駆動体3の進退方向に移動自在に設け、このスト
ッパ5に位置変更手段12を連結し、この位置変更手段
12を編みデータにもとづいて位置変更指令を出力する
制御ユニット13により駆動制御するように構成されて
いる。ここで、位置変更可能なストッパ5は、針床7に
対して固定された案内ボルト17に対して長孔51によ
って駆動体3の移動方向に進退自在に設けられている。
【0015】この具体例で、位置変更手段12は、モー
タ14、送りねじ15および送りナット16によって構
成されている。すなわち、モータ14は、図示しないサ
ポートなどによって針床7の上部に固定されており、こ
れによって駆動される送りねじ(ボールねじ)15は、
駆動体3の進退方向に設けられていて、ストッパ5に固
定された送りナット16にねじ結合している。
タ14、送りねじ15および送りナット16によって構
成されている。すなわち、モータ14は、図示しないサ
ポートなどによって針床7の上部に固定されており、こ
れによって駆動される送りねじ(ボールねじ)15は、
駆動体3の進退方向に設けられていて、ストッパ5に固
定された送りナット16にねじ結合している。
【0016】目標の編み地の編成前に、オペレータは、
図1に示すように、モータ14を所定量だけ回転させ、
送りねじ15および送りナット16により、ストッパ5
を適当な位置に設定し、駆動体3の最大前進位置を規制
することによって、可動シンカ4の標準の押え位置Aを
設定する。編成動作中に、移動体9が後退位置にあると
き、これに連動して、連結体8および編み針2は後退位
置にあり、さらに駆動体3も後退位置に設定されてい
る。このとき、可動シンカ4は、時計方向に回動した位
置で、編み物を開放状態に設定している。
図1に示すように、モータ14を所定量だけ回転させ、
送りねじ15および送りナット16により、ストッパ5
を適当な位置に設定し、駆動体3の最大前進位置を規制
することによって、可動シンカ4の標準の押え位置Aを
設定する。編成動作中に、移動体9が後退位置にあると
き、これに連動して、連結体8および編み針2は後退位
置にあり、さらに駆動体3も後退位置に設定されてい
る。このとき、可動シンカ4は、時計方向に回動した位
置で、編み物を開放状態に設定している。
【0017】つぎに、図2に示すように、移動体9およ
び連結体8が前進したとき、編み針2は、連結体8に駆
動されて前進し、また駆動体3は、板ばね10と摩擦面
83との間の摩擦的な力を受けて前進し、ストッパ5に
当たった位置で停止する。このとき、可動シンカ4は、
時計方向に回転することによって、標準の押え位置Aで
編み物の編み部分を押え込む。このようにして、駆動体
3は、編み針2の進退運動と連動して、可動シンカ4を
解放位置Bと標準の押え位置Aの間で移動させる。
び連結体8が前進したとき、編み針2は、連結体8に駆
動されて前進し、また駆動体3は、板ばね10と摩擦面
83との間の摩擦的な力を受けて前進し、ストッパ5に
当たった位置で停止する。このとき、可動シンカ4は、
時計方向に回転することによって、標準の押え位置Aで
編み物の編み部分を押え込む。このようにして、駆動体
3は、編み針2の進退運動と連動して、可動シンカ4を
解放位置Bと標準の押え位置Aの間で移動させる。
【0018】このような編成動作中に、糸種や編み組織
あるいはラッキングなどの動作のために、可動シンカ4
を標準の押え位置A以外の押え位置A’に設定する必要
が生じたとき、制御ユニット13は、その必要性を編み
データから判断し、モータ14に位置変更指令を出力し
て、モータ14を所定の回転量だけ回転させ、送りねじ
15を回転させることによって、送りナット16および
これと一体のストッパ5を例えば後方向に移動させる。
あるいはラッキングなどの動作のために、可動シンカ4
を標準の押え位置A以外の押え位置A’に設定する必要
が生じたとき、制御ユニット13は、その必要性を編み
データから判断し、モータ14に位置変更指令を出力し
て、モータ14を所定の回転量だけ回転させ、送りねじ
15を回転させることによって、送りナット16および
これと一体のストッパ5を例えば後方向に移動させる。
【0019】このようにすると、図3に示すように、編
み針2が前進移動したとき、駆動体3は、位置変更後の
ストッパ5に当たって、最大前進位置を変えるため、可
動シンカ4は、標準の押え位置Aと異なった押え位置
A’に設定される。この変更後の押え位置A’によっ
て、編み糸の糸種すなわち素材や太さ、さらに編み組
織、により、可動シンカ4の動作量(押え量)が最も適
正な値に設定され、同時にラッキング時の両ベッド間の
可動シンカ4の隙間が適当に設定できることになる。
み針2が前進移動したとき、駆動体3は、位置変更後の
ストッパ5に当たって、最大前進位置を変えるため、可
動シンカ4は、標準の押え位置Aと異なった押え位置
A’に設定される。この変更後の押え位置A’によっ
て、編み糸の糸種すなわち素材や太さ、さらに編み組
織、により、可動シンカ4の動作量(押え量)が最も適
正な値に設定され、同時にラッキング時の両ベッド間の
可動シンカ4の隙間が適当に設定できることになる。
【0020】例えば、糸種による調整の場合、度目が小
さいとき、動作量(押え量)が小さく、また度目が大き
いとき、大きい動作量(押え量)に設定される。また、
糸が太いとき、強く押えられ、また糸が細いとき、弱く
押えられる。またラッキングのときには、隙間を作るた
めに、少なくとも一方の可動シンカ4の動きを小さく設
定することになる。
さいとき、動作量(押え量)が小さく、また度目が大き
いとき、大きい動作量(押え量)に設定される。また、
糸が太いとき、強く押えられ、また糸が細いとき、弱く
押えられる。またラッキングのときには、隙間を作るた
めに、少なくとも一方の可動シンカ4の動きを小さく設
定することになる。
【0021】ちなみに、移動させるストッパ5は、全編
み幅について一斉に行ってもよく、また1本の編み針2
毎に規制することも可能である。また上記具体例は、前
進位置規制用のストッパ5のみを移動可能な状態として
構成されているが、後退位置規制用のストッパ6につい
ても変更可能な状態として構成することもできる。さら
に、位置変更手段12は、送りねじユニット(15、1
6)およびモータ16による構成のほか、カム機構、電
磁ソレノイド、複数の電磁ソレノイドとリンク加算機構
との組み合わせによる複数位置の変更手段によって構成
することもできる。
み幅について一斉に行ってもよく、また1本の編み針2
毎に規制することも可能である。また上記具体例は、前
進位置規制用のストッパ5のみを移動可能な状態として
構成されているが、後退位置規制用のストッパ6につい
ても変更可能な状態として構成することもできる。さら
に、位置変更手段12は、送りねじユニット(15、1
6)およびモータ16による構成のほか、カム機構、電
磁ソレノイド、複数の電磁ソレノイドとリンク加算機構
との組み合わせによる複数位置の変更手段によって構成
することもできる。
【0022】
【発明の効果】本発明では、糸種や編み組織などに応じ
て、可動シンカの動作量(動作位置)を最適の状態に変
更できるので、過度の押えによる編み地の品質低下もな
く、品質のよい編み地が得られる。
て、可動シンカの動作量(動作位置)を最適の状態に変
更できるので、過度の押えによる編み地の品質低下もな
く、品質のよい編み地が得られる。
【図1】可動シンカ駆動装置において、動作量設定装置
によって可動シンカを解放位置Bに設定した状態の一部
破断側面図である。
によって可動シンカを解放位置Bに設定した状態の一部
破断側面図である。
【図2】可動シンカ駆動装置において、動作量設定装置
によって可動シンカを標準の押え位置Aに設定した状態
の一部破断側面図である。
によって可動シンカを標準の押え位置Aに設定した状態
の一部破断側面図である。
【図3】可動シンカ駆動装置において、動作量設定装置
によって可動シンカを押え位置A’に設定した状態の一
部破断側面図である。
によって可動シンカを押え位置A’に設定した状態の一
部破断側面図である。
1 可動シンカ駆動装置 2 編み針 3 駆動体 4 可動シンカ 5 ストッパ 6 ストッパ 7 針床 8 連結体 9 移動体 10 板ばね 11 可動シンカの動作量設定装置 12 位置変更手段 13 制御ユニット
Claims (2)
- 【請求項1】 編み針(2)の進退運動に連動する状態
で、駆動体(3)を進退移動させ、この駆動体(3)の
進退移動により可動シンカ(4)の位置を変えるととも
に、可動シンカ(4)の前進位置および後退位置を駆動
体(3)に対する前進位置規制用のストッパ(5)およ
び後退位置規制用のストッパ(6)により制限する可動
シンカ駆動装置(1)において、 両方のストッパ(5、6)のうち、少なくともいずれか
のものを駆動体(3)の進退方向に移動自在に設け、こ
のストッパ(5、6)に位置変更手段(12)を連結
し、この位置変更手段(12)を編みデータにもとづい
て位置変更指令を出力する制御ユニット(13)により
駆動制御することを特徴とする可動シンカの動作量設定
装置(11)。 - 【請求項2】 位置変更手段(12)を制御ユニット
(13)からの位置変更指令にもとづいて所定の回転量
だけ回転するモータ(14)、モータ(14)の回転を
ストッパ(5、6)の移動方向の移動量に変換する送り
ねじ(15)および送りナット(16)により構成する
ことを特徴とする請求項1記載の可動シンカの動作量設
定装置(11)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20289196A JPH1025647A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 可動シンカの動作量設定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20289196A JPH1025647A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 可動シンカの動作量設定装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1025647A true JPH1025647A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16464920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20289196A Pending JPH1025647A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 可動シンカの動作量設定装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1025647A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005012613A1 (ja) * | 2003-07-30 | 2005-02-10 | Shima Seiki Manufacturing Limited | 可動シンカーを備える横編機 |
WO2005012612A1 (ja) * | 2003-07-30 | 2005-02-10 | Shima Seiki Manufacturing Limited | 横編機のシンカー装置 |
CN102071527A (zh) * | 2010-07-16 | 2011-05-25 | 宁波普罗蒂电脑横机有限公司 | 一种稳定的高效率沉降片及其控制*** |
-
1996
- 1996-07-12 JP JP20289196A patent/JPH1025647A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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WO2005012612A1 (ja) * | 2003-07-30 | 2005-02-10 | Shima Seiki Manufacturing Limited | 横編機のシンカー装置 |
US7152435B2 (en) | 2003-07-30 | 2006-12-26 | Shima Seiki Manufacturing Limited | Weft knitting machine having movable sinker |
US7174748B2 (en) | 2003-07-30 | 2007-02-13 | Shima Seiki Manufacturing Limited | Sinker unit of weft knitting machine |
KR101019466B1 (ko) | 2003-07-30 | 2011-03-07 | 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 | 횡편기의 싱커 장치 |
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