JPH10255691A

JPH10255691A - 画像表示装置およびその製造方法

Info

Publication number: JPH10255691A
Application number: JP5281497A
Authority: JP
Inventors: Toru Ebihara; 徹海老原; Atsushi Suzuki; 敦鈴木; Tsutomu Uchiumi; 勉内海
Original assignee: Matsushita Electronics Corp
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1997-03-07
Filing date: 1997-03-07
Publication date: 1998-09-25

Abstract

(57)【要約】【課題】画像表示装置の画像表示面の平面パネル、接
着樹脂層、及び前面パネルからなる多層構造を効率的に
形成することができ、しかも温度変化による接着樹脂の
画像表示面からの剥離の発生を抑制した画像表示装置お
よびその製造方法を提供する。【解決手段】画像表示面１に接着樹脂７を直接塗布し
前面パネル６を貼着している。この際、画像表示面１の
周辺から接着樹脂７が漏れないように補強バンド８を画
像表示面１より突出させている。補強バンド８と前面パ
ネル６とが、前面パネル６のコーナ部および短辺におい
て接触することがないように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家庭用テレビジョ
ン受像機、コンピューターのモニター等に用いられる画
像表示装置、特に一様に平坦である画像表示面と前面パ
ネルとを有する画像表示装置およびその製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】画像表示面が平坦である画像表示装置と
しては、陰極線管、液晶、プラズマディスプレイ等があ
る。通常、陰極線管は画像表示面が湾曲しているが、近
年、特にコンピューター用ディスプレイ等で高解像度か
つ画面全域で歪みの少ない画像表示装置を目的として、
画像表示面が平坦であるものが開発されている。画像表
示面の前面側には接着樹脂を用いて前面パネルが貼着さ
れており、前面パネルは画像表示面の補強のためだけで
はなく、外部からの光の反射を防止する機能や帯電を防
止する機能も備えていることが多い。

【０００３】従来、以下に示す方法によって、前面パネ
ルを画像表示面に貼着していた。図９に示すように、画
像表示面２１の周辺部に固定台２２を配置して、その上
から前面パネル２３を載置し、その状態で画像表示面２
１と前面パネル２３の外周部の隙間を樹脂テープまたは
高粘度のシール用樹脂（図示せず）で塞ぎ、樹脂テープ
または高粘度のシール用樹脂の一部に設けた開口部（図
示せず）から、低粘度の接着樹脂２４を注入して、画像
表示面２１と前面パネル２３との間隙空間を充填する。
この後、接着樹脂２４を硬化させることにより、画像表
示面２１、接着樹脂２４、および前面パネル２３からな
る多層構造が形成される（特開平６−２０５９８号公
報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の製造
方法では、画像表示面２１と前面パネル２３との間隙に
接着樹脂２４を注入するのに時間がかかってしまった
り、そのために、注入速度を上げると今度は接着樹脂が
気泡を取り込んでしまう原因となってしまうことから、
不良が発生し生産効率が悪く問題となっていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による画像表示装
置は、一様に平坦である画像表示面と、前記画像表示面
の周縁から略垂直に背面側にのびたウォール部とを有
し、前記ウォール部の外周に補強バンドが前記画像表示
面より前面側に突出して設けられ、前記画像表示面の前
面側に接着樹脂をはさんで前面パネルが設けられ、前記
前面パネルと前記補強バンドとの間に、前記前面パネル
の全周もしくは短辺およびコーナ部において、間隙また
は前記接着樹脂が存在するものである。この構成によ
り、接着樹脂剥離を防止でき、生産効率、コスト、品
質、信頼性の面で優れた画像表示装置を得ることができ
る。

【０００６】本発明による画像表示装置の製造方法は、
一様に平坦である画像表示面と、前記画像表示面の周縁
から略垂直に背面側にのびたウォール部とを有し、前記
ウォール部の外周に補強バンドを前記画像表示面より前
面側に突出して設け、前記画像表示面の前面側に接着樹
脂を塗布し、前記接着剤の上に前面パネルを積載した
後、前記前面パネルの全周もしくは短辺およびコーナ部
に存在する、前記前面パネルと前記補強バンドとの間の
間隙にスペーサを挿入し、前記接着樹脂を硬化させるも
のである。この方法により、接着樹脂剥離を防止し、生
産効率、コスト、品質、信頼性の面で優れた画像表示装
置を得ることができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を陰極線管に適用し
た場合の実施の形態について、図面を用いて説明する。

【０００８】（実施の形態１）まず、本実施の形態の陰
極線管の構造を説明する。図１に示すように、本実施の
形態の陰極線管は、画像表示面１が平坦で、その画像表
示面１の周縁からほぼ垂直に延びたウォール部２を有す
るパネル部３と、ウォール部２からガラス接着剤４を介
して接着されているファンネル部５がある。陰極線管の
機械的強度を高めるために、画像表示面１にはガラス製
の前面パネル６が接着樹脂７（紫外線硬化型アクリル樹
脂など）を介して貼着されている。ウォール部２の外周
には、さらに外力に対する機械的強度を増加させるため
に補強バンド８が焼き嵌められている。このとき、補強
バンド８は接着樹脂７の漏れ防止の役割も持たせている
ため、画像表示面１より突き出た位置に嵌められてい
る。さらに、前面パネル６の周囲と補強バンド８との間
には、間隙が存在し、その間隙は接着樹脂７で充たされ
ている。この間隙によって、接着樹脂剥離の発生を防止
している。

【０００９】接着樹脂剥離は、図２に示すように、前面
パネル６と補強バンド８とが接触点９において接触して
いる場合、陰極線管の温度が上昇したときに、ひび割れ
剥離１０として不規則模様で発生する。前面パネル６と
補強バンド８とが非常に狭い間隔で配置されている場合
も同様に接着樹脂剥離が発生する。

【００１０】接着樹脂剥離が発生する時の陰極線管の温
度は、前面パネル６の中心と接着樹脂剥離が発生する場
所との距離に大きく影響される。この接着樹脂剥離が発
生する原因として、つぎのことが考えられる。第１は、
陰極線管の温度が上昇したとき、前面パネル６と画像表
示面１は各々の中心から周辺に向かって熱膨張するが、
各々の熱膨張量の差が大きくなると接着樹脂が歪み、あ
る限界値を超えると接着樹脂剥離が発生する場合であ
る。第２は、前面パネル６の周辺に補強バンド８が障害
物として存在した場合である。この場合、図３中に一点
鎖線で示すように、前面パネル６が膨張すると補強バン
ド８と接触し、その接触した近傍では前面パネル６は画
像表示面１に垂直な方向（上向き）に移動する。この移
動量がある限界値を超えると接着樹脂剥離が発生する。

【００１１】たとえば、前面パネル６の線膨張率を９×
１０^-6Ｋ^-1、接着樹脂７として紫外線硬化型アクリル樹
脂（膜厚０．３ｍｍ）を用いた場合を例にして説明す
る。

【００１２】前面パネル６の周辺に障害物が存在しない
場合、前面パネル６は温度上昇により、中心から周辺に
向かって膨張していく。この場合、接着樹脂７は０．５
ｍｍ程度まで接着樹脂剥離を起こさずに伸びることが可
能である。これは、輸送時や使用状況下における最高の
温度として１００℃を想定した場合、前面パネル６がそ
の中心から５５０ｍｍ程度以内の位置で発生する伸び量
に相当する。

【００１３】前面パネル６の周辺に補強バンド８が障害
物として存在した場合、前面パネル６の上向き方向の移
動量が十数μｍ程度より大きくなると接着樹脂剥離が発
生してしまう。このような現象は、次のような理由によ
り発生する。すなわち、補強バンド８が熱膨張を利用し
てウォール部外周に取り付けられているため、図４に示
すように、補強バンドは１００℃までは、その応力が緩
和されるまで熱膨張しない。しかし、前面パネル６は１
００℃未満においても熱膨張し、前面パネル６と補強バ
ンド８との間隔が小さく、補強バンド８が前面パネル６
の熱膨張を妨げる場合には、前面パネル６が上向きに移
動してしまい、歪みが生じて接着樹脂剥離が発生してし
まうのである。なお、図４に示した熱膨張量は、前面パ
ネルの場合はその中心から２００ｍｍの位置における値
を表している。また、補強バンドの場合は、補強バンド
が囲んでいる領域の中心から２００ｍｍの位置における
値を表している。

【００１４】接着樹脂剥離が発生するのは補強バンド８
と前面パネル６とが接触した状態で、さらに前面パネル
６が補強バンド８に比べて０．１５ｍｍ程度大きく熱膨
張した場合であることがわかった。たとえば、前面パネ
ル６の中心と接触点との距離が２００ｍｍのとき温度が
１００℃になると接着樹脂剥離が発生する。すなわち、
前面パネル３の短辺の長さが４００ｍｍ以下であれば、
長辺に接触点が存在し温度が１００℃になっても接着樹
脂剥離を起こすことはない。

【００１５】前述の数値例は一例であって、陰極線管の
温度、接着樹脂や前面パネルの材質、膜厚などにより、
接着樹脂剥離が発生する条件は変わる。

【００１６】（実施の形態２）前面パネル６の短辺の長
さが４００ｍｍ以下であった場合、図５に示すように、
前面パネル６の長辺の一部が補強バンド８と接触する形
状とする。これは、前面パネル６を接着樹脂７上に積載
する時、前面パネル６が接着樹脂７上を移動し、補強バ
ンド８と前面パネル６とが、前面パネル６のコーナ部や
短辺で接触することを抑制する。ただし、互いの長辺全
てが接触していると、コーナ部付近で接着樹脂剥離を起
こす恐れがあるため、前面パネル６と補強バンド８との
接触点１１は補強バンド８の長辺の中央付近が好まし
く、前面パネルの中心から２００ｍｍ以内に設ける必要
がある。本実施の形態では、前面パネル６と補強バンド
８との接触点１１を３ヶ所設けているが、４ヶ所以上設
けてもよい。前面パネル６の長辺の中央付近２ヶ所で補
強バンド８と接触させる場合、前面パネル６は移動し、
前面パネル６のコーナ部や短辺で補強バンド８と接触す
る恐れがあるため、接触点１１は３ヶ所以上設ければよ
い。

【００１７】ここで、接触点１１を４ヶ所設けた場合、
前面パネル６の回転量は非常に少なくなる反面、前面パ
ネル６が少しでも大きくなると補強バンド８に重なって
しまい挿入できなくなるため、非常に細かい精度が要求
される。接触点を３ヶ所設けた場合では、前面パネル６
の多少の寸法誤差があっても、前面パネル６をコーナ部
や短辺が接触しない程度に回転させることが可能となる
ため、実用上は接触点１１を３ヶ所設けた場合が好まし
い。この場合、前面パネル６と補強バンド８とが前面パ
ネル６のコーナ部や短辺において接触しない範囲として
は、補強バンド８と前面パネル６との間隔が０．５ｍｍ
以上あれば良い。また５ｍｍ以上になると接着樹脂の露
出部分が画像表示面内に入る恐れがあるため、これより
小さい方が好ましい。

【００１８】（実施の形態３）前面パネル６の全周が補
強バンド８に接触することなく、貼着できる製造方法に
ついて説明する。まず、接着樹脂７を直接画像表示面１
に塗布して接着樹脂層を形成し前面パネル６を接着樹脂
層上に積載する。ここで接着樹脂層を形成する際、画像
表示面１周辺より接着樹脂７が漏れないように補強バン
ド８をウォール部２の外周に、画像表示面１より２ｍｍ
程度突出させた位置に焼き嵌めている。前面パネル６に
上面から圧力を加えることにより、画像表示面１と前面
パネル６との間に残留した空気を接着樹脂７ごと周辺よ
り外部へ押し出す。この時の状態では、前面パネル６は
接着樹脂７上を自由に移動できるため、補強バンド８と
接触してしまう可能性が高い。そこで、図６に示すよう
に補強バンド８と前面パネル６とが接触しないように、
コーナ部における補強バンド８と前面パネル６との間隙
２ヶ所にスペーサ１２を挿入する。

【００１９】コーナ部にスペーサ１２を挿入した状態の
斜視図を図７に示す。このスペーサ１２の形状は、厚さ
１ｍｍでコーナ部形状に合わせた形をしている。また挿
入する先端は楔形にすることで、スペーサの着脱を容易
にしてある。このスペーサ１２を挿入することで、前面
パネル６のコーナ部および短辺はもちろん、長辺におい
ても補強バンド８と接触することがなくなり、接着樹脂
剥離が発生することを防止できる。そのため、前面パネ
ル６の形状は、前面パネル６の短辺の長さが４００ｍｍ
以下の場合はコーナ部および短辺、また短辺の長さが４
００ｍｍを超える場合はコーナ部および短辺はもちろん
長辺においても補強バンド８と接触しない形状にしなけ
ればならない。そして、この状態を保ちながら、紫外線
または熱などによって接着樹脂７を硬化する。接着樹脂
７が硬化した後にスペーサ１２および余剰樹脂を取り除
き、陰極線管が完成する。

【００２０】なお、本実施の形態では、コーナ部２ヶ所
にスペーサ１２を挿入したが、コーナ部３ヶ所、また
は、すべてのコーナ部にスペーサ１２を挿入してもよ
い。また、前面パネル６の長辺および短辺と補強バンド
８との間隙４ヶ所に、スペーサ１２を挿入してもよい。
このとき、スペーサ１２は図７に示した形状の代わり
に、平板形状あるいはそれに近いものを用いることがで
きる。

【００２１】また、図８のように太さ０．５ｍｍ程度の
針金状の材料を用いてコの字に成型したスペーサ１３
を、前面パネル６のコーナ部あるいは短辺および長辺と
補強バンド８との間隙にも挿入することができる。さら
に、スペーサ１２を用いた場合に比べ、接着樹脂との接
触面が小さくなることから、より着脱に対して有利であ
り作業効率が上がる。この場合も、スペーサ１２を使用
した場合と同様の効果を得ることができる。

【００２２】また、このスペーサ１２に、接着樹脂７と
同じ材質のものを使用し、スペーサ１２を接着樹脂７の
中に埋め込んでしまえば、接着樹脂硬化後に取り外すこ
となく、埋め込んだままでもよい。また、スペーサ１２
の代わりに接着樹脂７の粘度を高くした材料を用いるの
もよい。その場合、補強バンド８の周辺もしくは、少な
くとも２ヶ所へ十分に高粘度樹脂を塗布することで同様
の効果を得ることができる。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
画像表示面に前面パネルを貼着する工程が簡素化されて
生産効率が向上する。さらに、発生が予想される接着樹
脂剥離を防ぐことができることから、コスト、品質、信
頼性の面で特に優れた画像表示装置を提供することがで
きるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の陰極線管を示す一部破
断図

【図２】接着樹脂剥離が発生した陰極線管を示す正面図

【図３】接着樹脂剥離が発生する原因を説明するための
断面図

【図４】温度と熱膨張量の関係を示す図

【図５】本発明の一実施の形態の陰極線管を示す正面図

【図６】本発明の製造方法におけるスペーサ装着時の正
面図

【図７】本発明の製造方法におけるスペーサ装着時の斜
視図

【図８】本発明の製造方法における他のスペーサ装着時
の斜視図

【図９】従来の陰極線管を示す一部破断図

【符号の説明】

１画像表示面２ウォール部３パネル部４ガラス接着剤５ファンネル部６前面パネル７接着樹脂８補強バンド９接触点１０剥離１１接触点１２スペーサ１３スペーサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一様に平坦である画像表示面と、前記画
像表示面の周縁から略垂直に背面側にのびたウォール部
とを有し、前記ウォール部の外周に補強バンドが前記画
像表示面より前面側に突出して設けられ、前記画像表示
面の前面側に接着樹脂をはさんで前面パネルが設けら
れ、前記前面パネルと前記補強バンドとの間に、前記前
面パネルの全周もしくは短辺およびコーナ部において、
間隙または前記接着樹脂が存在することを特徴とする画
像表示装置。
【請求項２】一様に平坦である画像表示面と、前記画
像表示面の周縁から略垂直に背面側にのびたウォール部
とを有し、前記ウォール部の外周に補強バンドが前記画
像表示面より前面側に突出して設けられ、前記画像表示
面の前面側に接着樹脂をはさんで前面パネルが設けら
れ、前記前面パネルの２つの長辺のそれぞれの一部と前
記補強バンドとが略接触していることを特徴とする画像
表示装置。
【請求項３】前面パネルの２つの長辺のうち、一方に
は２つの突出部、他方には少なくとも１つの突出部を設
け、前記突出部が前記補強バンドと略接触していること
を特徴とする請求項２記載の画像表示装置。
【請求項４】前記補強バンドと前記前面パネルとの間
隙が全周にわたって０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であるこ
とを特徴とする請求項１または２記載の画像表示装置。
【請求項５】一様に平坦である画像表示面と、前記画
像表示面の周縁から略垂直に背面側にのびたウォール部
とを有し、前記ウォール部の外周に補強バンドを前記画
像表示面より前面側に突出して設け、前記画像表示面の
前面側に接着樹脂を塗布し、前記接着剤の上に前面パネ
ルを積載した後、前記前面パネルの全周もしくは短辺お
よびコーナ部に存在する、前記前面パネルと前記補強バ
ンドとの間の間隙にスペーサを挿入し、前記接着樹脂を
硬化させることを特徴とする画像表示装置の製造方法。
【請求項６】前記スペーサとして、接着樹脂硬化後に
取り外しが可能であるものを用いたことを特徴とする請
求項５記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項７】前記スペーサとして、前記接着樹脂を予
め硬化させて製造したものを用いることを特徴とする請
求項５記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項８】一様に平坦である画像表示面と、前記画
像表示面の周縁から略垂直に背面側にのびたウォール部
とを有し、前記ウォール部の外周に補強バンドを前記画
像表示面より前面側に突出して設け、高粘度な樹脂を前
記画像表示面全周、もしくは短辺、長辺およびコーナ部
に塗布した後、前記画像表示面の前面側に前記樹脂より
も低粘度の接着樹脂を塗布し、前記接着樹脂の上に前面
パネルを積載した後、前記接着樹脂を硬化させることを
特徴とする画像表示装置の製造方法。