JPH10255691A - Image display device and its manufacture - Google Patents
Image display device and its manufactureInfo
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- JPH10255691A JPH10255691A JP5281497A JP5281497A JPH10255691A JP H10255691 A JPH10255691 A JP H10255691A JP 5281497 A JP5281497 A JP 5281497A JP 5281497 A JP5281497 A JP 5281497A JP H10255691 A JPH10255691 A JP H10255691A
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- JP
- Japan
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- image display
- front panel
- adhesive resin
- display surface
- reinforcing band
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、家庭用テレビジョ
ン受像機、コンピューターのモニター等に用いられる画
像表示装置、特に一様に平坦である画像表示面と前面パ
ネルとを有する画像表示装置およびその製造方法に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image display device used for a home television receiver, a monitor of a computer, etc., and more particularly to an image display device having an evenly flat image display surface and a front panel. It relates to a manufacturing method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】画像表示面が平坦である画像表示装置と
しては、陰極線管、液晶、プラズマディスプレイ等があ
る。通常、陰極線管は画像表示面が湾曲しているが、近
年、特にコンピューター用ディスプレイ等で高解像度か
つ画面全域で歪みの少ない画像表示装置を目的として、
画像表示面が平坦であるものが開発されている。画像表
示面の前面側には接着樹脂を用いて前面パネルが貼着さ
れており、前面パネルは画像表示面の補強のためだけで
はなく、外部からの光の反射を防止する機能や帯電を防
止する機能も備えていることが多い。2. Description of the Related Art As image display devices having a flat image display surface, there are a cathode ray tube, a liquid crystal, a plasma display and the like. Usually, the image display surface of a cathode ray tube is curved, but in recent years, especially for a computer display or the like, for the purpose of an image display device with high resolution and little distortion over the entire screen,
One having a flat image display surface has been developed. The front panel is adhered to the front side of the image display surface using adhesive resin.The front panel not only functions to reinforce the image display surface, but also functions to prevent reflection of external light and to prevent charging. Often, it also has a function to perform.
【０００３】従来、以下に示す方法によって、前面パネ
ルを画像表示面に貼着していた。図９に示すように、画
像表示面２１の周辺部に固定台２２を配置して、その上
から前面パネル２３を載置し、その状態で画像表示面２
１と前面パネル２３の外周部の隙間を樹脂テープまたは
高粘度のシール用樹脂（図示せず）で塞ぎ、樹脂テープ
または高粘度のシール用樹脂の一部に設けた開口部（図
示せず）から、低粘度の接着樹脂２４を注入して、画像
表示面２１と前面パネル２３との間隙空間を充填する。
この後、接着樹脂２４を硬化させることにより、画像表
示面２１、接着樹脂２４、および前面パネル２３からな
る多層構造が形成される（特開平６−２０５９８号公
報）。Conventionally, the front panel has been attached to the image display surface by the following method. As shown in FIG. 9, a fixing base 22 is arranged around the image display surface 21, and a front panel 23 is placed thereon.
An opening (not shown) provided in part of the resin tape or the high-viscosity sealing resin is filled with a resin tape or a high-viscosity sealing resin (not shown). Then, a low-viscosity adhesive resin 24 is injected to fill the gap space between the image display surface 21 and the front panel 23.
Thereafter, by curing the adhesive resin 24, a multilayer structure including the image display surface 21, the adhesive resin 24, and the front panel 23 is formed (Japanese Patent Laid-Open No. 6-20598).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】このような従来の製造
方法では、画像表示面２１と前面パネル２３との間隙に
接着樹脂２４を注入するのに時間がかかってしまった
り、そのために、注入速度を上げると今度は接着樹脂が
気泡を取り込んでしまう原因となってしまうことから、
不良が発生し生産効率が悪く問題となっていた。In such a conventional manufacturing method, it takes time to inject the adhesive resin 24 into the gap between the image display surface 21 and the front panel 23. Is raised, this will cause the adhesive resin to take in air bubbles,
Defectiveness caused poor production efficiency, which was a problem.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明による画像表示装
置は、一様に平坦である画像表示面と、前記画像表示面
の周縁から略垂直に背面側にのびたウォール部とを有
し、前記ウォール部の外周に補強バンドが前記画像表示
面より前面側に突出して設けられ、前記画像表示面の前
面側に接着樹脂をはさんで前面パネルが設けられ、前記
前面パネルと前記補強バンドとの間に、前記前面パネル
の全周もしくは短辺およびコーナ部において、間隙また
は前記接着樹脂が存在するものである。この構成によ
り、接着樹脂剥離を防止でき、生産効率、コスト、品
質、信頼性の面で優れた画像表示装置を得ることができ
る。An image display device according to the present invention has an image display surface that is uniformly flat, and a wall portion extending substantially perpendicularly to the rear side from the periphery of the image display surface. A reinforcing band is provided on the outer periphery of the wall portion so as to protrude forward from the image display surface, and a front panel is provided on the front side of the image display surface with an adhesive resin interposed therebetween. In the meantime, a gap or the adhesive resin exists in the entire periphery or the short side and the corner of the front panel. With this configuration, peeling of the adhesive resin can be prevented, and an image display device excellent in production efficiency, cost, quality, and reliability can be obtained.
【０００６】本発明による画像表示装置の製造方法は、
一様に平坦である画像表示面と、前記画像表示面の周縁
から略垂直に背面側にのびたウォール部とを有し、前記
ウォール部の外周に補強バンドを前記画像表示面より前
面側に突出して設け、前記画像表示面の前面側に接着樹
脂を塗布し、前記接着剤の上に前面パネルを積載した
後、前記前面パネルの全周もしくは短辺およびコーナ部
に存在する、前記前面パネルと前記補強バンドとの間の
間隙にスペーサを挿入し、前記接着樹脂を硬化させるも
のである。この方法により、接着樹脂剥離を防止し、生
産効率、コスト、品質、信頼性の面で優れた画像表示装
置を得ることができる。A method for manufacturing an image display device according to the present invention comprises:
An image display surface that is uniformly flat, and has a wall portion extending substantially perpendicularly to the rear side from the periphery of the image display surface, and a reinforcing band protrudes to the front side from the image display surface on the outer periphery of the wall portion. After applying the adhesive resin on the front side of the image display surface and stacking the front panel on the adhesive, the front panel is present on the entire circumference or the short side and the corner portion of the front panel, A spacer is inserted into a gap between the reinforcing band and the reinforcing band to cure the adhesive resin. According to this method, peeling of the adhesive resin can be prevented, and an image display device excellent in production efficiency, cost, quality, and reliability can be obtained.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下、本発明を陰極線管に適用し
た場合の実施の形態について、図面を用いて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment in which the present invention is applied to a cathode ray tube will be described below with reference to the drawings.
【０００８】（実施の形態１）まず、本実施の形態の陰
極線管の構造を説明する。図１に示すように、本実施の
形態の陰極線管は、画像表示面１が平坦で、その画像表
示面１の周縁からほぼ垂直に延びたウォール部２を有す
るパネル部３と、ウォール部２からガラス接着剤４を介
して接着されているファンネル部５がある。陰極線管の
機械的強度を高めるために、画像表示面１にはガラス製
の前面パネル６が接着樹脂７（紫外線硬化型アクリル樹
脂など）を介して貼着されている。ウォール部２の外周
には、さらに外力に対する機械的強度を増加させるため
に補強バンド８が焼き嵌められている。このとき、補強
バンド８は接着樹脂７の漏れ防止の役割も持たせている
ため、画像表示面１より突き出た位置に嵌められてい
る。さらに、前面パネル６の周囲と補強バンド８との間
には、間隙が存在し、その間隙は接着樹脂７で充たされ
ている。この間隙によって、接着樹脂剥離の発生を防止
している。(First Embodiment) First, the structure of the cathode ray tube of the present embodiment will be described. As shown in FIG. 1, a cathode ray tube according to the present embodiment includes a panel portion 3 having a flat image display surface 1 and a wall portion 2 extending substantially perpendicularly from the periphery of the image display surface 1, and a wall portion 2. There is a funnel portion 5 bonded through a glass adhesive 4. In order to increase the mechanical strength of the cathode ray tube, a front panel 6 made of glass is adhered to the image display surface 1 via an adhesive resin 7 (such as an ultraviolet curable acrylic resin). A reinforcing band 8 is shrink-fitted on the outer periphery of the wall portion 2 to further increase mechanical strength against external force. At this time, since the reinforcing band 8 also has a role of preventing leakage of the adhesive resin 7, the reinforcing band 8 is fitted at a position protruding from the image display surface 1. Further, a gap exists between the periphery of the front panel 6 and the reinforcing band 8, and the gap is filled with the adhesive resin 7. This gap prevents peeling of the adhesive resin.
【０００９】接着樹脂剥離は、図２に示すように、前面
パネル６と補強バンド８とが接触点９において接触して
いる場合、陰極線管の温度が上昇したときに、ひび割れ
剥離１０として不規則模様で発生する。前面パネル６と
補強バンド８とが非常に狭い間隔で配置されている場合
も同様に接着樹脂剥離が発生する。As shown in FIG. 2, when the front panel 6 and the reinforcing band 8 are in contact with each other at the contact point 9, as shown in FIG. Occurs in patterns. Similarly, when the front panel 6 and the reinforcing band 8 are arranged at a very narrow interval, the adhesive resin peels off.
【００１０】接着樹脂剥離が発生する時の陰極線管の温
度は、前面パネル６の中心と接着樹脂剥離が発生する場
所との距離に大きく影響される。この接着樹脂剥離が発
生する原因として、つぎのことが考えられる。第１は、
陰極線管の温度が上昇したとき、前面パネル６と画像表
示面１は各々の中心から周辺に向かって熱膨張するが、
各々の熱膨張量の差が大きくなると接着樹脂が歪み、あ
る限界値を超えると接着樹脂剥離が発生する場合であ
る。第２は、前面パネル６の周辺に補強バンド８が障害
物として存在した場合である。この場合、図３中に一点
鎖線で示すように、前面パネル６が膨張すると補強バン
ド８と接触し、その接触した近傍では前面パネル６は画
像表示面１に垂直な方向（上向き）に移動する。この移
動量がある限界値を超えると接着樹脂剥離が発生する。[0010] The temperature of the cathode ray tube when the adhesive resin peels off is greatly affected by the distance between the center of the front panel 6 and the place where the adhesive resin peels off. The following can be considered as causes of the peeling of the adhesive resin. The first is
When the temperature of the cathode ray tube rises, the front panel 6 and the image display surface 1 thermally expand from the center to the periphery, respectively.
When the difference between the respective thermal expansion amounts becomes large, the adhesive resin is distorted, and when the difference exceeds a certain limit value, the adhesive resin peels off. The second is a case where the reinforcing band 8 exists as an obstacle around the front panel 6. In this case, when the front panel 6 expands, the front panel 6 comes into contact with the reinforcing band 8 as shown by a dashed line in FIG. 3, and near the contact, the front panel 6 moves in a direction perpendicular to the image display surface 1 (upward). . If the amount of movement exceeds a certain limit, peeling of the adhesive resin occurs.
【００１１】たとえば、前面パネル６の線膨張率を９×
１０-6Ｋ-1、接着樹脂７として紫外線硬化型アクリル樹
脂（膜厚０．３ｍｍ）を用いた場合を例にして説明す
る。For example, the front panel 6 has a coefficient of linear expansion of 9 ×
An example in which an ultraviolet curable acrylic resin (thickness: 0.3 mm) is used as the adhesive resin 7 at 10 -6 K -1 will be described.
【００１２】前面パネル６の周辺に障害物が存在しない
場合、前面パネル６は温度上昇により、中心から周辺に
向かって膨張していく。この場合、接着樹脂７は０．５
ｍｍ程度まで接着樹脂剥離を起こさずに伸びることが可
能である。これは、輸送時や使用状況下における最高の
温度として１００℃を想定した場合、前面パネル６がそ
の中心から５５０ｍｍ程度以内の位置で発生する伸び量
に相当する。When there is no obstacle around the front panel 6, the front panel 6 expands from the center toward the periphery due to a rise in temperature. In this case, the adhesive resin 7 is 0.5
It is possible to extend to about mm without causing peeling of the adhesive resin. This is equivalent to the amount of elongation that occurs when the front panel 6 is located at a position within about 550 mm from the center thereof, assuming a maximum temperature of 100 ° C. during transportation or use.
【００１３】前面パネル６の周辺に補強バンド８が障害
物として存在した場合、前面パネル６の上向き方向の移
動量が十数μｍ程度より大きくなると接着樹脂剥離が発
生してしまう。このような現象は、次のような理由によ
り発生する。すなわち、補強バンド８が熱膨張を利用し
てウォール部外周に取り付けられているため、図４に示
すように、補強バンドは１００℃までは、その応力が緩
和されるまで熱膨張しない。しかし、前面パネル６は１
００℃未満においても熱膨張し、前面パネル６と補強バ
ンド８との間隔が小さく、補強バンド８が前面パネル６
の熱膨張を妨げる場合には、前面パネル６が上向きに移
動してしまい、歪みが生じて接着樹脂剥離が発生してし
まうのである。なお、図４に示した熱膨張量は、前面パ
ネルの場合はその中心から２００ｍｍの位置における値
を表している。また、補強バンドの場合は、補強バンド
が囲んでいる領域の中心から２００ｍｍの位置における
値を表している。When the reinforcing band 8 is present as an obstacle around the front panel 6, if the amount of movement of the front panel 6 in the upward direction is larger than about tens of μm, the adhesive resin peels off. Such a phenomenon occurs for the following reasons. That is, since the reinforcing band 8 is attached to the outer periphery of the wall portion using thermal expansion, as shown in FIG. 4, the reinforcing band does not thermally expand up to 100 ° C. until its stress is relaxed. However, the front panel 6 is 1
Even when the temperature is lower than 00 ° C., thermal expansion occurs, and the distance between the front panel 6 and the reinforcing band 8 is small.
When the thermal expansion of the front panel is hindered, the front panel 6 moves upward, causing distortion and peeling of the adhesive resin. Note that the thermal expansion amount shown in FIG. 4 represents a value at a position 200 mm from the center of the front panel. In the case of a reinforcing band, the value at a position 200 mm from the center of a region surrounded by the reinforcing band is shown.
【００１４】接着樹脂剥離が発生するのは補強バンド８
と前面パネル６とが接触した状態で、さらに前面パネル
６が補強バンド８に比べて０．１５ｍｍ程度大きく熱膨
張した場合であることがわかった。たとえば、前面パネ
ル６の中心と接触点との距離が２００ｍｍのとき温度が
１００℃になると接着樹脂剥離が発生する。すなわち、
前面パネル３の短辺の長さが４００ｍｍ以下であれば、
長辺に接触点が存在し温度が１００℃になっても接着樹
脂剥離を起こすことはない。The separation of the adhesive resin occurs only when the reinforcing band 8 is used.
It was found that in the state where the front panel 6 and the front panel 6 were in contact with each other, the front panel 6 thermally expanded by about 0.15 mm more than the reinforcing band 8. For example, when the temperature between the center of the front panel 6 and the contact point is 200 mm and the temperature reaches 100 ° C., peeling of the adhesive resin occurs. That is,
If the length of the short side of the front panel 3 is 400 mm or less,
Even if the contact point exists on the long side and the temperature reaches 100 ° C., the adhesive resin does not peel off.
【００１５】前述の数値例は一例であって、陰極線管の
温度、接着樹脂や前面パネルの材質、膜厚などにより、
接着樹脂剥離が発生する条件は変わる。The above numerical examples are merely examples, and may vary depending on the temperature of the cathode ray tube, the material of the adhesive resin and the front panel, the film thickness, and the like.
The conditions under which the adhesive resin peels vary.
【００１６】（実施の形態２）前面パネル６の短辺の長
さが４００ｍｍ以下であった場合、図５に示すように、
前面パネル６の長辺の一部が補強バンド８と接触する形
状とする。これは、前面パネル６を接着樹脂７上に積載
する時、前面パネル６が接着樹脂７上を移動し、補強バ
ンド８と前面パネル６とが、前面パネル６のコーナ部や
短辺で接触することを抑制する。ただし、互いの長辺全
てが接触していると、コーナ部付近で接着樹脂剥離を起
こす恐れがあるため、前面パネル６と補強バンド８との
接触点１１は補強バンド８の長辺の中央付近が好まし
く、前面パネルの中心から２００ｍｍ以内に設ける必要
がある。本実施の形態では、前面パネル６と補強バンド
８との接触点１１を３ヶ所設けているが、４ヶ所以上設
けてもよい。前面パネル６の長辺の中央付近２ヶ所で補
強バンド８と接触させる場合、前面パネル６は移動し、
前面パネル６のコーナ部や短辺で補強バンド８と接触す
る恐れがあるため、接触点１１は３ヶ所以上設ければよ
い。(Embodiment 2) When the length of the short side of the front panel 6 is 400 mm or less, as shown in FIG.
A part of the long side of the front panel 6 is in contact with the reinforcing band 8. That is, when the front panel 6 is mounted on the adhesive resin 7, the front panel 6 moves on the adhesive resin 7, and the reinforcing band 8 and the front panel 6 come into contact with each other at a corner portion or a short side of the front panel 6. Restrain that. However, if all of the long sides are in contact with each other, the adhesive resin may be peeled off near the corners. And it is necessary to provide it within 200 mm from the center of the front panel. In this embodiment, three contact points 11 between front panel 6 and reinforcing band 8 are provided, but four or more contact points 11 may be provided. When contacting the reinforcing band 8 at two places near the center of the long side of the front panel 6, the front panel 6 moves,
Since there is a possibility that the reinforcing band 8 may come into contact with a corner portion or a short side of the front panel 6, three or more contact points 11 may be provided.
【００１７】ここで、接触点１１を４ヶ所設けた場合、
前面パネル６の回転量は非常に少なくなる反面、前面パ
ネル６が少しでも大きくなると補強バンド８に重なって
しまい挿入できなくなるため、非常に細かい精度が要求
される。接触点を３ヶ所設けた場合では、前面パネル６
の多少の寸法誤差があっても、前面パネル６をコーナ部
や短辺が接触しない程度に回転させることが可能となる
ため、実用上は接触点１１を３ヶ所設けた場合が好まし
い。この場合、前面パネル６と補強バンド８とが前面パ
ネル６のコーナ部や短辺において接触しない範囲として
は、補強バンド８と前面パネル６との間隔が０．５ｍｍ
以上あれば良い。また５ｍｍ以上になると接着樹脂の露
出部分が画像表示面内に入る恐れがあるため、これより
小さい方が好ましい。Here, when four contact points 11 are provided,
While the amount of rotation of the front panel 6 is extremely small, if the front panel 6 becomes slightly large, it overlaps with the reinforcing band 8 and cannot be inserted, so that very fine precision is required. If three contact points are provided, the front panel 6
Even if there is a slight dimensional error, the front panel 6 can be rotated to the extent that the corners and short sides do not come into contact with each other. Therefore, in practice, it is preferable to provide three contact points 11. In this case, as a range in which the front panel 6 and the reinforcing band 8 do not come into contact with each other at a corner portion or a short side of the front panel 6, the distance between the reinforcing band 8 and the front panel 6 is 0.5 mm.
It would be fine if more. If the thickness is 5 mm or more, the exposed portion of the adhesive resin may enter the image display surface.
【００１８】（実施の形態３）前面パネル６の全周が補
強バンド８に接触することなく、貼着できる製造方法に
ついて説明する。まず、接着樹脂７を直接画像表示面１
に塗布して接着樹脂層を形成し前面パネル６を接着樹脂
層上に積載する。ここで接着樹脂層を形成する際、画像
表示面１周辺より接着樹脂７が漏れないように補強バン
ド８をウォール部２の外周に、画像表示面１より２ｍｍ
程度突出させた位置に焼き嵌めている。前面パネル６に
上面から圧力を加えることにより、画像表示面１と前面
パネル６との間に残留した空気を接着樹脂７ごと周辺よ
り外部へ押し出す。この時の状態では、前面パネル６は
接着樹脂７上を自由に移動できるため、補強バンド８と
接触してしまう可能性が高い。そこで、図６に示すよう
に補強バンド８と前面パネル６とが接触しないように、
コーナ部における補強バンド８と前面パネル６との間隙
２ヶ所にスペーサ１２を挿入する。(Embodiment 3) A manufacturing method in which the entire periphery of the front panel 6 can be adhered without contacting the reinforcing band 8 will be described. First, the adhesive resin 7 is directly applied to the image display surface 1.
To form an adhesive resin layer, and the front panel 6 is mounted on the adhesive resin layer. Here, when forming the adhesive resin layer, the reinforcing band 8 is placed on the outer periphery of the wall 2 so as to be 2 mm from the image display surface 1 so that the adhesive resin 7 does not leak from the periphery of the image display surface 1.
It is shrink-fitted to the position where it protrudes to the extent. By applying pressure to the front panel 6 from above, the air remaining between the image display surface 1 and the front panel 6 is pushed out from the periphery together with the adhesive resin 7 to the outside. In this state, since the front panel 6 can freely move on the adhesive resin 7, there is a high possibility that the front panel 6 will come into contact with the reinforcing band 8. Therefore, as shown in FIG. 6, the reinforcing band 8 and the front panel 6 do not come into contact with each other.
Spacers 12 are inserted into two corners between the reinforcing band 8 and the front panel 6.
【００１９】コーナ部にスペーサ１２を挿入した状態の
斜視図を図７に示す。このスペーサ１２の形状は、厚さ
１ｍｍでコーナ部形状に合わせた形をしている。また挿
入する先端は楔形にすることで、スペーサの着脱を容易
にしてある。このスペーサ１２を挿入することで、前面
パネル６のコーナ部および短辺はもちろん、長辺におい
ても補強バンド８と接触することがなくなり、接着樹脂
剥離が発生することを防止できる。そのため、前面パネ
ル６の形状は、前面パネル６の短辺の長さが４００ｍｍ
以下の場合はコーナ部および短辺、また短辺の長さが４
００ｍｍを超える場合はコーナ部および短辺はもちろん
長辺においても補強バンド８と接触しない形状にしなけ
ればならない。そして、この状態を保ちながら、紫外線
または熱などによって接着樹脂７を硬化する。接着樹脂
７が硬化した後にスペーサ１２および余剰樹脂を取り除
き、陰極線管が完成する。FIG. 7 is a perspective view showing a state where the spacer 12 is inserted into the corner portion. The shape of the spacer 12 is 1 mm thick and conforms to the corner shape. In addition, the tip to be inserted is formed in a wedge shape, thereby facilitating attachment and detachment of the spacer. By inserting the spacer 12, the reinforcing band 8 does not come into contact with not only the corner portion and the short side of the front panel 6 but also the long side, and it is possible to prevent the peeling of the adhesive resin. Therefore, the shape of the front panel 6 is such that the length of the short side of the front panel 6 is 400 mm.
In the following cases, the corner part and the short side, and the length of the short side are 4
If it exceeds 00 mm, the shape must not be in contact with the reinforcing band 8 not only at the corners and short sides but also at the long sides. Then, while maintaining this state, the adhesive resin 7 is cured by ultraviolet light or heat. After the adhesive resin 7 has hardened, the spacer 12 and excess resin are removed, and the cathode ray tube is completed.
【００２０】なお、本実施の形態では、コーナ部２ヶ所
にスペーサ１２を挿入したが、コーナ部３ヶ所、また
は、すべてのコーナ部にスペーサ１２を挿入してもよ
い。また、前面パネル６の長辺および短辺と補強バンド
８との間隙４ヶ所に、スペーサ１２を挿入してもよい。
このとき、スペーサ１２は図７に示した形状の代わり
に、平板形状あるいはそれに近いものを用いることがで
きる。In this embodiment, the spacers 12 are inserted at two corners. However, the spacers 12 may be inserted at three corners or at all corners. Further, spacers 12 may be inserted into four places between the long side and the short side of the front panel 6 and the reinforcing band 8.
At this time, instead of the spacer 12 shown in FIG. 7, a flat plate or a similar one can be used.
【００２１】また、図８のように太さ０．５ｍｍ程度の
針金状の材料を用いてコの字に成型したスペーサ１３
を、前面パネル６のコーナ部あるいは短辺および長辺と
補強バンド８との間隙にも挿入することができる。さら
に、スペーサ１２を用いた場合に比べ、接着樹脂との接
触面が小さくなることから、より着脱に対して有利であ
り作業効率が上がる。この場合も、スペーサ１２を使用
した場合と同様の効果を得ることができる。Also, as shown in FIG. 8, a spacer 13 formed in a U shape using a wire-like material having a thickness of about 0.5 mm.
Can be inserted into the corners of the front panel 6 or the gaps between the short side and the long side and the reinforcing band 8. Furthermore, since the contact surface with the adhesive resin is smaller than in the case where the spacer 12 is used, it is more advantageous for attachment and detachment and the working efficiency is increased. Also in this case, the same effect as when the spacer 12 is used can be obtained.
【００２２】また、このスペーサ１２に、接着樹脂７と
同じ材質のものを使用し、スペーサ１２を接着樹脂７の
中に埋め込んでしまえば、接着樹脂硬化後に取り外すこ
となく、埋め込んだままでもよい。また、スペーサ１２
の代わりに接着樹脂７の粘度を高くした材料を用いるの
もよい。その場合、補強バンド８の周辺もしくは、少な
くとも２ヶ所へ十分に高粘度樹脂を塗布することで同様
の効果を得ることができる。If the spacer 12 is made of the same material as the adhesive resin 7 and the spacer 12 is embedded in the adhesive resin 7, the spacer 12 may be embedded without being removed after the adhesive resin is cured. The spacer 12
Alternatively, a material having a higher viscosity of the adhesive resin 7 may be used. In this case, a similar effect can be obtained by applying a sufficiently high-viscosity resin around the reinforcing band 8 or at least two places.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
画像表示面に前面パネルを貼着する工程が簡素化されて
生産効率が向上する。さらに、発生が予想される接着樹
脂剥離を防ぐことができることから、コスト、品質、信
頼性の面で特に優れた画像表示装置を提供することがで
きるものである。As described above, according to the present invention,
The process of attaching the front panel to the image display surface is simplified, and the production efficiency is improved. Further, since it is possible to prevent the peeling of the adhesive resin which is expected to occur, it is possible to provide an image display device which is particularly excellent in cost, quality and reliability.
【図１】本発明の一実施の形態の陰極線管を示す一部破
断図FIG. 1 is a partially cutaway view showing a cathode ray tube according to an embodiment of the present invention.
【図２】接着樹脂剥離が発生した陰極線管を示す正面図FIG. 2 is a front view showing a cathode ray tube in which adhesive resin peeling has occurred.
【図３】接着樹脂剥離が発生する原因を説明するための
断面図FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining a cause of occurrence of peeling of an adhesive resin.
【図４】温度と熱膨張量の関係を示す図FIG. 4 is a diagram showing a relationship between a temperature and a thermal expansion amount.
【図５】本発明の一実施の形態の陰極線管を示す正面図FIG. 5 is a front view showing a cathode ray tube according to an embodiment of the present invention.
【図６】本発明の製造方法におけるスペーサ装着時の正
面図FIG. 6 is a front view at the time of mounting a spacer in the manufacturing method of the present invention.
【図７】本発明の製造方法におけるスペーサ装着時の斜
視図FIG. 7 is a perspective view when a spacer is mounted in the manufacturing method of the present invention.
【図８】本発明の製造方法における他のスペーサ装着時
の斜視図FIG. 8 is a perspective view when another spacer is mounted in the manufacturing method of the present invention.
【図９】従来の陰極線管を示す一部破断図FIG. 9 is a partially cutaway view showing a conventional cathode ray tube.
１ 画像表示面 ２ ウォール部 ３ パネル部 ４ ガラス接着剤 ５ ファンネル部 ６ 前面パネル ７ 接着樹脂 ８ 補強バンド ９ 接触点 １０ 剥離 １１ 接触点 １２ スペーサ １３ スペーサ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image display surface 2 Wall part 3 Panel part 4 Glass adhesive 5 Funnel part 6 Front panel 7 Adhesive resin 8 Reinforcement band 9 Contact point 10 Peeling 11 Contact point 12 Spacer 13 Spacer
Claims (8)
像表示面の周縁から略垂直に背面側にのびたウォール部
とを有し、前記ウォール部の外周に補強バンドが前記画
像表示面より前面側に突出して設けられ、前記画像表示
面の前面側に接着樹脂をはさんで前面パネルが設けら
れ、前記前面パネルと前記補強バンドとの間に、前記前
面パネルの全周もしくは短辺およびコーナ部において、
間隙または前記接着樹脂が存在することを特徴とする画
像表示装置。1. An image display surface which is uniformly flat, and a wall portion extending substantially perpendicularly from the periphery of the image display surface to the rear side, and a reinforcing band is provided on the outer periphery of the wall portion with the image display surface. A front panel is provided so as to protrude further to the front side, and a front panel is provided on the front side of the image display surface with an adhesive resin interposed therebetween, and between the front panel and the reinforcing band, the entire circumference or a short side of the front panel. And at the corners
An image display device, wherein a gap or the adhesive resin is present.
像表示面の周縁から略垂直に背面側にのびたウォール部
とを有し、前記ウォール部の外周に補強バンドが前記画
像表示面より前面側に突出して設けられ、前記画像表示
面の前面側に接着樹脂をはさんで前面パネルが設けら
れ、前記前面パネルの２つの長辺のそれぞれの一部と前
記補強バンドとが略接触していることを特徴とする画像
表示装置。2. An image display surface, which is uniformly flat, and a wall portion extending rearward substantially perpendicularly from a periphery of the image display surface, and a reinforcing band is provided on an outer periphery of the wall portion with the image display surface. A front panel is provided so as to protrude further to the front side, and a front panel is provided with an adhesive resin interposed therebetween on the front side of the image display surface, and a part of each of two long sides of the front panel substantially contacts the reinforcing band. An image display device, comprising:
は２つの突出部、他方には少なくとも１つの突出部を設
け、前記突出部が前記補強バンドと略接触していること
を特徴とする請求項２記載の画像表示装置。3. The front panel has two long sides, one of which has two protrusions, and the other of which has at least one protrusion, wherein the protrusions are substantially in contact with the reinforcing band. The image display device according to claim 2, wherein
隙が全周にわたって０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であるこ
とを特徴とする請求項１または２記載の画像表示装置。4. The image display device according to claim 1, wherein a gap between the reinforcing band and the front panel is 0.5 mm or more and 5 mm or less over the entire circumference.
像表示面の周縁から略垂直に背面側にのびたウォール部
とを有し、前記ウォール部の外周に補強バンドを前記画
像表示面より前面側に突出して設け、前記画像表示面の
前面側に接着樹脂を塗布し、前記接着剤の上に前面パネ
ルを積載した後、前記前面パネルの全周もしくは短辺お
よびコーナ部に存在する、前記前面パネルと前記補強バ
ンドとの間の間隙にスペーサを挿入し、前記接着樹脂を
硬化させることを特徴とする画像表示装置の製造方法。5. An image display surface that is uniformly flat, and a wall portion extending rearward substantially perpendicularly from a periphery of the image display surface, and a reinforcing band is provided around an outer periphery of the wall portion with the image display surface. It is provided so as to protrude further to the front side, an adhesive resin is applied to the front side of the image display surface, and after the front panel is stacked on the adhesive, it is present on the entire periphery or the short side and the corner portion of the front panel. And inserting a spacer into a gap between the front panel and the reinforcing band to cure the adhesive resin.
取り外しが可能であるものを用いたことを特徴とする請
求項５記載の画像表示装置の製造方法。6. The method according to claim 5, wherein said spacer is removable after the adhesive resin is cured.
め硬化させて製造したものを用いることを特徴とする請
求項５記載の画像表示装置の製造方法。7. The method according to claim 5, wherein the spacer is manufactured by curing the adhesive resin in advance.
像表示面の周縁から略垂直に背面側にのびたウォール部
とを有し、前記ウォール部の外周に補強バンドを前記画
像表示面より前面側に突出して設け、高粘度な樹脂を前
記画像表示面全周、もしくは短辺、長辺およびコーナ部
に塗布した後、前記画像表示面の前面側に前記樹脂より
も低粘度の接着樹脂を塗布し、前記接着樹脂の上に前面
パネルを積載した後、前記接着樹脂を硬化させることを
特徴とする画像表示装置の製造方法。8. An image display surface which is uniformly flat, and a wall portion extending rearward substantially perpendicularly from a periphery of the image display surface, and a reinforcing band is provided on an outer periphery of the wall portion with the image display surface. Provided so as to protrude further to the front side, after applying a high-viscosity resin to the entire circumference of the image display surface, or to the short side, the long side and the corner portion, adhere to the front side of the image display surface with a lower viscosity than the resin. A method of manufacturing an image display device, comprising applying a resin, mounting a front panel on the adhesive resin, and curing the adhesive resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5281497A JPH10255691A (en) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | Image display device and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5281497A JPH10255691A (en) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | Image display device and its manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10255691A true JPH10255691A (en) | 1998-09-25 |
Family
ID=12925325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5281497A Pending JPH10255691A (en) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | Image display device and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10255691A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100382855B1 (en) * | 1999-02-15 | 2003-05-09 | 가부시끼가이샤 도시바 | Cathode-ray tube |
-
1997
- 1997-03-07 JP JP5281497A patent/JPH10255691A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100382855B1 (en) * | 1999-02-15 | 2003-05-09 | 가부시끼가이샤 도시바 | Cathode-ray tube |
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