JPH10253974A - 液晶注入方法および液晶注入装置 - Google Patents
液晶注入方法および液晶注入装置Info
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- JPH10253974A JPH10253974A JP5925097A JP5925097A JPH10253974A JP H10253974 A JPH10253974 A JP H10253974A JP 5925097 A JP5925097 A JP 5925097A JP 5925097 A JP5925097 A JP 5925097A JP H10253974 A JPH10253974 A JP H10253974A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】液晶セルの汚染を生じることなく、短時間で効
率よく液晶を注入可能な液晶注入方法、および液晶注入
装置を提供することにある。 【解決手段】液晶セル11の排気口18に排気ノズル2
8を接続するとともに、液晶セル11の注入口16を液
晶溜め34に貯溜された液晶42に浸漬する。そして、
液晶セルの配置された収容チェンバ20内を加圧しなが
ら排気口から液晶セル内部を排気し、液晶セル内外の圧
力差によって注入口から液晶セル内部に液晶を注入す
る。
率よく液晶を注入可能な液晶注入方法、および液晶注入
装置を提供することにある。 【解決手段】液晶セル11の排気口18に排気ノズル2
8を接続するとともに、液晶セル11の注入口16を液
晶溜め34に貯溜された液晶42に浸漬する。そして、
液晶セルの配置された収容チェンバ20内を加圧しなが
ら排気口から液晶セル内部を排気し、液晶セル内外の圧
力差によって注入口から液晶セル内部に液晶を注入す
る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は液晶セルの2枚の
基板間の間隙に液晶を注入する液晶注入方法、および液
晶注入装置に関する。
基板間の間隙に液晶を注入する液晶注入方法、および液
晶注入装置に関する。
【0002】
【従来の技術】表示装置としてされる液晶セルはアレイ
基板および対向基板を有し、これら2枚の基板はシール
材を介して互いに貼り付けられ、所定の隙間をもって対
向している。そして、これら2枚の基板間には液晶が封
入されている。
基板および対向基板を有し、これら2枚の基板はシール
材を介して互いに貼り付けられ、所定の隙間をもって対
向している。そして、これら2枚の基板間には液晶が封
入されている。
【0003】一般に、液晶セルの2枚の基板間に液晶を
注入する液晶注入装置として、真空チャンバーと、この
真空チェンバ内に配設された液晶溜めと、を備えたもの
が知られている。このような液晶注入装置を用いて液晶
注入を行う場合、シール材に形成された1つ又は複数個
の注入口を有する液晶セルを真空チャンバー内に配置し
た後、真空チェンバ内を排気し液晶セル内を真空に排気
する。そして、真空状態を維持したまま液晶セルの注入
口を液晶溜め内の液晶に浸した後、真空チャンバー内を
大気圧に戻す。それにより、液晶セル内外の圧力差によ
って、液晶溜め内の液晶が液晶セル内に充填される。液
晶注入後、液晶セルを真空チェンバから取り出し、注入
口を紫外線硬化剤等で封止する。
注入する液晶注入装置として、真空チャンバーと、この
真空チェンバ内に配設された液晶溜めと、を備えたもの
が知られている。このような液晶注入装置を用いて液晶
注入を行う場合、シール材に形成された1つ又は複数個
の注入口を有する液晶セルを真空チャンバー内に配置し
た後、真空チェンバ内を排気し液晶セル内を真空に排気
する。そして、真空状態を維持したまま液晶セルの注入
口を液晶溜め内の液晶に浸した後、真空チャンバー内を
大気圧に戻す。それにより、液晶セル内外の圧力差によ
って、液晶溜め内の液晶が液晶セル内に充填される。液
晶注入後、液晶セルを真空チェンバから取り出し、注入
口を紫外線硬化剤等で封止する。
【0004】また、真空チャンバーを使用しない液晶注
入装置としては、注入用ノズルおよび排気用ノズルを液
晶セルに直接取り付け、液晶セル内を排気しながら液晶
の注入を行うものが知られている。すなわち、この種の
注入装置によれば、注入用ノズルは液晶の貯溜タンクに
接続され、排気用ノズルは真空吸引系に接続されてい
る。そして、これらのノズルは、液晶セルのシール材に
設けられた注入口および排気口に直接接続され、排気口
から液晶セル内を排気しながら注入口から液晶を注入す
る。液晶が排気口に到達した後、注入口および排気口を
紫外線硬化剤等で封止する。このような注入装置によれ
ば、真空チャンバーを使用する方式に較べて液晶注入時
間を短縮することができる。
入装置としては、注入用ノズルおよび排気用ノズルを液
晶セルに直接取り付け、液晶セル内を排気しながら液晶
の注入を行うものが知られている。すなわち、この種の
注入装置によれば、注入用ノズルは液晶の貯溜タンクに
接続され、排気用ノズルは真空吸引系に接続されてい
る。そして、これらのノズルは、液晶セルのシール材に
設けられた注入口および排気口に直接接続され、排気口
から液晶セル内を排気しながら注入口から液晶を注入す
る。液晶が排気口に到達した後、注入口および排気口を
紫外線硬化剤等で封止する。このような注入装置によれ
ば、真空チャンバーを使用する方式に較べて液晶注入時
間を短縮することができる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】上記のような真空チャ
ンバーを使用した液晶注入装置においては、液晶セルを
配置した真空チェンバ全体を真空に排気する必要がある
ため、液晶注入に必要な真空度まで排気するのに長時間
を要する。排気時間と注入時間とを合計すると、例え
ば、11インチサイズの液晶セルの場合、約10時間近
くを必要とする。このように、1つの製造工程に10時
間もの時間を要することは、生産性等から非常に望まし
くない。
ンバーを使用した液晶注入装置においては、液晶セルを
配置した真空チェンバ全体を真空に排気する必要がある
ため、液晶注入に必要な真空度まで排気するのに長時間
を要する。排気時間と注入時間とを合計すると、例え
ば、11インチサイズの液晶セルの場合、約10時間近
くを必要とする。このように、1つの製造工程に10時
間もの時間を要することは、生産性等から非常に望まし
くない。
【0006】また、液晶セル内部を排気した後、基板間
の密閉された空間に液晶を注入することになるため、液
晶セル内部の残留ガスが十分抜けきっていなかった場合
や、液晶に気体が溶け込んでいた場合、これら残留ガス
や気体の逃げ場が無く、液晶セル内の注入口と対角位置
の部分に気泡が残る恐れがある。特に、基板間の隙間が
3μm程度と小さい場合、この隙間内を完全に排気する
ことが困難であり、気泡が残り易い。
の密閉された空間に液晶を注入することになるため、液
晶セル内部の残留ガスが十分抜けきっていなかった場合
や、液晶に気体が溶け込んでいた場合、これら残留ガス
や気体の逃げ場が無く、液晶セル内の注入口と対角位置
の部分に気泡が残る恐れがある。特に、基板間の隙間が
3μm程度と小さい場合、この隙間内を完全に排気する
ことが困難であり、気泡が残り易い。
【0007】一方、注入ノズル、排気ノズルを使用する
液晶注入装置においては、注入ノズルを1枚1枚の液晶
セルに直接取り付けて液晶を加圧注入するため、注入口
での液晶リークが生じないようにするためには、注入ノ
ズルの形状や液晶セルの注入口の形状に高い精度が必要
となる。しかしながら、大量生産を行う場合、それだけ
の精度で液晶セルを作ることは非常に困難となる。ま
た、注入ノズルおよび排気ノズルは、セットする液晶セ
ルの数分だけ設ける必要があり、製造設備が高価になっ
てしまう。更に、液晶セルの注入口に直接ノズルが接触
するため、液晶セルの汚染による表示不良(白ズミ等)
が発生しやすく問題もある。
液晶注入装置においては、注入ノズルを1枚1枚の液晶
セルに直接取り付けて液晶を加圧注入するため、注入口
での液晶リークが生じないようにするためには、注入ノ
ズルの形状や液晶セルの注入口の形状に高い精度が必要
となる。しかしながら、大量生産を行う場合、それだけ
の精度で液晶セルを作ることは非常に困難となる。ま
た、注入ノズルおよび排気ノズルは、セットする液晶セ
ルの数分だけ設ける必要があり、製造設備が高価になっ
てしまう。更に、液晶セルの注入口に直接ノズルが接触
するため、液晶セルの汚染による表示不良(白ズミ等)
が発生しやすく問題もある。
【0008】この発明は以上の点に鑑みなされたもの
で、その目的は、液晶セルの汚染を生じることなく、短
時間で効率よく液晶を注入可能な液晶注入方法、および
液晶注入装置を提供することにある。
で、その目的は、液晶セルの汚染を生じることなく、短
時間で効率よく液晶を注入可能な液晶注入方法、および
液晶注入装置を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明に係る液晶注入方法は、シール材により所
定の隙間をおいて貼り合わされた2枚の基板と、上記シ
ール材に形成された注入口および排気口と、を有する液
晶セル内に液晶を注入する液晶注入方法において、上記
液晶セルの注入口を液晶に浸漬した状態で、上記排気口
から上記液晶セル内部を排気し、液晶セル内外の圧力差
によって上記注入口から液晶セル内部に上記液晶を注入
することを特徴としている。
め、この発明に係る液晶注入方法は、シール材により所
定の隙間をおいて貼り合わされた2枚の基板と、上記シ
ール材に形成された注入口および排気口と、を有する液
晶セル内に液晶を注入する液晶注入方法において、上記
液晶セルの注入口を液晶に浸漬した状態で、上記排気口
から上記液晶セル内部を排気し、液晶セル内外の圧力差
によって上記注入口から液晶セル内部に上記液晶を注入
することを特徴としている。
【0010】また、この発明に係る液晶注入方法によれ
ば、上記液晶セルの外部に大気圧を印加した状態で、あ
るいは、大気圧以上の圧力を印加した状態で、上記液晶
セル内部を排気することを特徴としている。
ば、上記液晶セルの外部に大気圧を印加した状態で、あ
るいは、大気圧以上の圧力を印加した状態で、上記液晶
セル内部を排気することを特徴としている。
【0011】請求項5に係るこの発明の液晶注入装置
は、シール材により所定の隙間をおいて貼り合わされた
2枚の基板と、上記シール材に形成された注入口および
排気口とを有する液晶セル内に液晶を注入する液晶注入
装置において、上記液晶セルの注入口に接触する状態に
液晶を貯溜した液晶溜めと、上記液晶セルの排気口に接
続され、上記排気口を通して液晶セル内部を排気し上記
液晶セル内外の圧力差により上記注入口を通して上記液
晶を注入する排気手段と、を備えたことを特徴としてい
る。
は、シール材により所定の隙間をおいて貼り合わされた
2枚の基板と、上記シール材に形成された注入口および
排気口とを有する液晶セル内に液晶を注入する液晶注入
装置において、上記液晶セルの注入口に接触する状態に
液晶を貯溜した液晶溜めと、上記液晶セルの排気口に接
続され、上記排気口を通して液晶セル内部を排気し上記
液晶セル内外の圧力差により上記注入口を通して上記液
晶を注入する排気手段と、を備えたことを特徴としてい
る。
【0012】請求項6に係るこの発明の液晶注入装置
は、シール材により所定の隙間をおいて貼り合わされた
2枚の基板と、上記シール材に形成された注入口および
排気口とを有する液晶セル内に液晶を注入する液晶注入
装置において、内部に上記液晶セルを収容する密閉空間
を有した圧力容器と、上記圧力容器内に配設され、上記
液晶セルの注入口に接触する状態に液晶を貯溜した液晶
溜めと、上記圧力容器内を加圧する加圧手段と、上記液
晶セルの排気口に接続され、上記排気口を通して液晶セ
ル内部を排気し上記液晶セル内外の圧力差により上記注
入口を通して上記液晶を注入する排気手段と、を備えた
ことを特徴としている。
は、シール材により所定の隙間をおいて貼り合わされた
2枚の基板と、上記シール材に形成された注入口および
排気口とを有する液晶セル内に液晶を注入する液晶注入
装置において、内部に上記液晶セルを収容する密閉空間
を有した圧力容器と、上記圧力容器内に配設され、上記
液晶セルの注入口に接触する状態に液晶を貯溜した液晶
溜めと、上記圧力容器内を加圧する加圧手段と、上記液
晶セルの排気口に接続され、上記排気口を通して液晶セ
ル内部を排気し上記液晶セル内外の圧力差により上記注
入口を通して上記液晶を注入する排気手段と、を備えた
ことを特徴としている。
【0013】上記のように構成された液晶注入方法およ
び液晶注入装置によれば、液晶セルに設けられた排気口
から直接液晶セル内部を排気しながら、注入口を通して
液晶を注入する。この際、液晶セルの注入口に直接ノズ
ルが接することを避けるため、注入口を液晶内に浸漬し
た状態で、液晶セル外部に大気圧あるいは大気圧以上の
圧力を印加する。
び液晶注入装置によれば、液晶セルに設けられた排気口
から直接液晶セル内部を排気しながら、注入口を通して
液晶を注入する。この際、液晶セルの注入口に直接ノズ
ルが接することを避けるため、注入口を液晶内に浸漬し
た状態で、液晶セル外部に大気圧あるいは大気圧以上の
圧力を印加する。
【0014】
【発明の実施の形態】以下図面を参照しながら、この発
明の実施の形態について詳細に説明する。まず、本実施
の形態に係る液晶注入装置によって液晶が注入される液
晶セル11は、図1に示すように、矩形状のアレイ基板
10および対向基板12を有し、これら2枚の基板はシ
ール材14を介して周縁部同士が互いに貼り付けられ、
所定の隙間をおいて対向配置されている。そして、シー
ル材14には、液晶を注入するための注入口16および
液晶セル内の空気を排気するための排気口18が形成さ
れ、アレイ基板10および対向基板12の対角方向に対
向した2つの角部に位置している。
明の実施の形態について詳細に説明する。まず、本実施
の形態に係る液晶注入装置によって液晶が注入される液
晶セル11は、図1に示すように、矩形状のアレイ基板
10および対向基板12を有し、これら2枚の基板はシ
ール材14を介して周縁部同士が互いに貼り付けられ、
所定の隙間をおいて対向配置されている。そして、シー
ル材14には、液晶を注入するための注入口16および
液晶セル内の空気を排気するための排気口18が形成さ
れ、アレイ基板10および対向基板12の対角方向に対
向した2つの角部に位置している。
【0015】一方、図2に示すように、液晶注入装置
は、内部に密閉空間としての収容チェンバ20を有する
圧力容器22を備え、収容チェンバ20は、加圧パイプ
24を介して加圧ポンプ26に接続されている。また、
収容チェンバ20内には排気ノズル28が設けられ、こ
の排気ノズルは、排気パイプ30を介して圧力容器22
外方の真空ポンプ32に接続されている。加圧ポンプ2
6および加圧パイプ24はこの発明における加圧手段と
して機能し、排気ノズル28、排気パイプ30、および
真空ポンプ32はこの発明における排気手段として機能
する。
は、内部に密閉空間としての収容チェンバ20を有する
圧力容器22を備え、収容チェンバ20は、加圧パイプ
24を介して加圧ポンプ26に接続されている。また、
収容チェンバ20内には排気ノズル28が設けられ、こ
の排気ノズルは、排気パイプ30を介して圧力容器22
外方の真空ポンプ32に接続されている。加圧ポンプ2
6および加圧パイプ24はこの発明における加圧手段と
して機能し、排気ノズル28、排気パイプ30、および
真空ポンプ32はこの発明における排気手段として機能
する。
【0016】収容チェンバ20内には、液晶溜め34が
配設されている。この液晶溜め34は、垂直方向に延び
る支持ポスト36の上端に固定された貯溜ブロック38
を有し、貯溜ブロックの水平な上面には注入ボート40
が形成されている。注入ボート40は、直角三角形の断
面形状を有する凹所で構成され、脱泡した液晶42が貯
溜されている。
配設されている。この液晶溜め34は、垂直方向に延び
る支持ポスト36の上端に固定された貯溜ブロック38
を有し、貯溜ブロックの水平な上面には注入ボート40
が形成されている。注入ボート40は、直角三角形の断
面形状を有する凹所で構成され、脱泡した液晶42が貯
溜されている。
【0017】上記のように構成された液晶注入装置を用
いて液晶セル11の基板間に液晶を注入する場合、ま
ず、液晶セル11を圧力容器22の収容チェンバ20内
にセットする。この場合、鉛直方向に対して、液晶セル
11の注入口16を下、排気口を上にしてセットすると
ともに、注入口16全体が液晶42に浸されるように液
晶セル11の角部を液晶溜め34の注入ボード40にセ
ットする。また、液晶セル11の排気口18には排気ノ
ズル28を取り付ける。
いて液晶セル11の基板間に液晶を注入する場合、ま
ず、液晶セル11を圧力容器22の収容チェンバ20内
にセットする。この場合、鉛直方向に対して、液晶セル
11の注入口16を下、排気口を上にしてセットすると
ともに、注入口16全体が液晶42に浸されるように液
晶セル11の角部を液晶溜め34の注入ボード40にセ
ットする。また、液晶セル11の排気口18には排気ノ
ズル28を取り付ける。
【0018】この状態で、圧力容器22を閉じ、真空ポ
ンプ32を作動させることにより、排気ノズル28を介
して液晶セル11内を例えば0.5tor程度で排気す
る。それにより、液晶セル11内部と外部とのに圧力差
が生じ、注入口16を介して、液晶溜めか34ら液晶セ
ル11内に液晶42が注入される。この際、液晶42の
注入速度を上げるために、加圧ポンプ26を作動させて
収容チェンバ20内を加圧し、つまり、液晶セル11外
部を加圧し、液晶セル11内外の圧力差を大きくする。
ンプ32を作動させることにより、排気ノズル28を介
して液晶セル11内を例えば0.5tor程度で排気す
る。それにより、液晶セル11内部と外部とのに圧力差
が生じ、注入口16を介して、液晶溜めか34ら液晶セ
ル11内に液晶42が注入される。この際、液晶42の
注入速度を上げるために、加圧ポンプ26を作動させて
収容チェンバ20内を加圧し、つまり、液晶セル11外
部を加圧し、液晶セル11内外の圧力差を大きくする。
【0019】そして、液晶セル11内の排気および収容
チェンバ20内の加圧を続けることにより、液晶セル内
の残留ガスや、液晶に溶け込んだ気体が排気され、液晶
セル内の全体に液晶42が注入される。
チェンバ20内の加圧を続けることにより、液晶セル内
の残留ガスや、液晶に溶け込んだ気体が排気され、液晶
セル内の全体に液晶42が注入される。
【0020】上記のように構成された液晶注入装置およ
び液晶注入方法によれば、液晶セル11内の微少な空間
のみを排気すればよく、従来のように液晶セルを収容し
たチェンバ全体を真空に排気する必要がないことから、
排気に必要な時間を大幅に短縮できる。例えば、11イ
ンチサイズの液晶セルに液晶を注入する場合、液晶注入
時間を従来の約10時間から2〜3時間に短縮すること
ができる。従って、液晶セルの製造効率を大幅に上げる
ことが可能となる。同時に、液晶セル11内を容易にか
つ確実に排気することができ、液晶セル内の残留ガス
や、液晶に溶け込んだ気体に起因する気泡を生じること
なく液晶を注入可能となる。
び液晶注入方法によれば、液晶セル11内の微少な空間
のみを排気すればよく、従来のように液晶セルを収容し
たチェンバ全体を真空に排気する必要がないことから、
排気に必要な時間を大幅に短縮できる。例えば、11イ
ンチサイズの液晶セルに液晶を注入する場合、液晶注入
時間を従来の約10時間から2〜3時間に短縮すること
ができる。従って、液晶セルの製造効率を大幅に上げる
ことが可能となる。同時に、液晶セル11内を容易にか
つ確実に排気することができ、液晶セル内の残留ガス
や、液晶に溶け込んだ気体に起因する気泡を生じること
なく液晶を注入可能となる。
【0021】また、液晶セル11の注入口に注入ノズル
を接続することなく、液晶溜め34内の液晶42に浸潰
した状態で注入する方法であることから、注入口や注入
ノズルの形状を精度良く作り込むまなくても対応可能と
なり、製造コストの軽減および大量生産への対応が容易
となる。同時に、注入口近傍における液晶セルの汚染を
防止することもできる。
を接続することなく、液晶溜め34内の液晶42に浸潰
した状態で注入する方法であることから、注入口や注入
ノズルの形状を精度良く作り込むまなくても対応可能と
なり、製造コストの軽減および大量生産への対応が容易
となる。同時に、注入口近傍における液晶セルの汚染を
防止することもできる。
【0022】なお、この発明は上述した実施の形態に限
定されることなく、この発明の範囲内で種々変形可能で
ある。例えば、上記実施の形態においては、対角方向に
沿った2つの角部に注入口および排気口をそれぞれ有す
る液晶セルに適用する場合について説明したが、これに
限らず、図3に示すように、対向する2つの辺部に注入
口16および排気口18をそれぞれ有する液晶セルにつ
いても適用可能である。
定されることなく、この発明の範囲内で種々変形可能で
ある。例えば、上記実施の形態においては、対角方向に
沿った2つの角部に注入口および排気口をそれぞれ有す
る液晶セルに適用する場合について説明したが、これに
限らず、図3に示すように、対向する2つの辺部に注入
口16および排気口18をそれぞれ有する液晶セルにつ
いても適用可能である。
【0023】この場合、図4に示すように、液晶注入装
置の液晶溜め34において、貯溜ブロック38の水平な
上面に形成された注入ボート40は浅い平坦な凹所によ
って構成され、液晶42は、表面張力によって盛り上が
った状態で貯溜される。液晶注入装置の他の構成は上述
した実施の形態と同様の構成を用いる。そして、注入口
16が液晶42に接触かつ浸漬するように液晶セルをセ
ットし、上記と同様の方法により液晶の注入を行う。
置の液晶溜め34において、貯溜ブロック38の水平な
上面に形成された注入ボート40は浅い平坦な凹所によ
って構成され、液晶42は、表面張力によって盛り上が
った状態で貯溜される。液晶注入装置の他の構成は上述
した実施の形態と同様の構成を用いる。そして、注入口
16が液晶42に接触かつ浸漬するように液晶セルをセ
ットし、上記と同様の方法により液晶の注入を行う。
【0024】このような構成によれば、上述した実施の
形態と同様の作用効果を得ることができるとともに、液
晶溜め34に充填する液晶42の量を必要最小限に低減
することができ、液晶を無駄なく使用し材料効率の向上
を図ることが可能となる。
形態と同様の作用効果を得ることができるとともに、液
晶溜め34に充填する液晶42の量を必要最小限に低減
することができ、液晶を無駄なく使用し材料効率の向上
を図ることが可能となる。
【0025】また、上記実施の形態においては、液晶セ
ル外部を加圧しながら液晶を注入する構成としたが、こ
れに限らず、大気圧にて、つまり、液晶セルの外部を大
気に開放した状態で液晶を注入する構成としてもよい。
この場合、圧力容器22、加圧ポンプ26を設ける必要
がなく、液晶注入装置の簡略化を図ることができる。な
お、液晶セルに形成された注入口および排気口の数は必
要に応じて増加可能である。
ル外部を加圧しながら液晶を注入する構成としたが、こ
れに限らず、大気圧にて、つまり、液晶セルの外部を大
気に開放した状態で液晶を注入する構成としてもよい。
この場合、圧力容器22、加圧ポンプ26を設ける必要
がなく、液晶注入装置の簡略化を図ることができる。な
お、液晶セルに形成された注入口および排気口の数は必
要に応じて増加可能である。
【0026】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、液晶セル内部のみを排気しながら注入口を通して直
接液晶セル内に液晶を注入する構成としたことから、液
晶セルの汚染や気泡の発生を生じることなく、従来に比
較して液晶注入時間を大幅に短縮でき効率よく液晶を注
入可能な液晶注入方法、および液晶注入装置を提供する
ことができる。
ば、液晶セル内部のみを排気しながら注入口を通して直
接液晶セル内に液晶を注入する構成としたことから、液
晶セルの汚染や気泡の発生を生じることなく、従来に比
較して液晶注入時間を大幅に短縮でき効率よく液晶を注
入可能な液晶注入方法、および液晶注入装置を提供する
ことができる。
【図1】液晶セルの構造を示す斜視図。
【図2】この発明の実施の形態に係る液晶注入装置を概
略的に示す断面図。
略的に示す断面図。
【図3】他の液晶セルの構造を示す斜視図。
【図4】この発明の他の実施の形態に係る液晶注入装置
を概略的に示す断面図。
を概略的に示す断面図。
10…アレイ基板 11…液晶セル 12…対向基板 14…シール材 16…注入口 18…排気口 20…収容チェンバ 22…圧力容器 26…加圧ポンプ 28…排気ノズル 32…真空ポンプ 34…液晶溜め 40…注入ボート 42…液晶
Claims (6)
- 【請求項1】シール材により所定の隙間をおいて貼り合
わされた2枚の基板と、上記シール材に形成された注入
口および排気口と、を有する液晶セル内に液晶を注入す
る液晶注入方法において、 上記液晶セルの注入口を液晶に浸漬した状態で、上記排
気口から上記液晶セル内部を排気し、液晶セル内外の圧
力差によって上記注入口から液晶セル内部に上記液晶を
注入することを特徴とする液晶注入方法。 - 【請求項2】上記液晶セルの外部に大気圧を印加した状
態で上記液晶セル内部を排気することを特徴とする請求
項1に記載の液晶注入方法。 - 【請求項3】上記液晶セルの外部に大気圧以上の圧力を
印加した状態で上記液晶セル内部を排気することを特徴
とする請求項1に記載の液晶注入方法。 - 【請求項4】上記液晶セルを密閉空間内に配置し、上記
密閉空間内を加圧しながら上記排気を行うことを特徴と
する請求項3に記載の液晶注入方法。 - 【請求項5】シール材により所定の隙間をおいて貼り合
わされた2枚の基板と、上記シール材に形成された注入
口および排気口とを有する液晶セル内に液晶を注入する
液晶注入装置において、 上記液晶セルの注入口に接触する状態に液晶を貯溜した
液晶溜めと、 上記液晶セルの排気口に接続され、上記排気口を通して
液晶セル内部を排気し上記液晶セル内外の圧力差により
上記注入口を通して上記液晶を注入する排気手段と、 を備えたことを特徴とする液晶注入装置。 - 【請求項6】シール材により所定の隙間をおいて貼り合
わされた2枚の基板と、上記シール材に形成された注入
口および排気口とを有する液晶セル内に液晶を注入する
液晶注入装置において、 内部に上記液晶セルを収容する密閉空間を有した圧力容
器と、 上記圧力容器内に配設され、上記液晶セルの注入口に接
触する状態に液晶を貯溜した液晶溜めと、 上記圧力容器内を加圧する加圧手段と、 上記液晶セルの排気口に接続され、上記排気口を通して
液晶セル内部を排気し上記液晶セル内外の圧力差により
上記注入口を通して上記液晶を注入する排気手段と、 を備えたことを特徴とする液晶注入装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5925097A JPH10253974A (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | 液晶注入方法および液晶注入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5925097A JPH10253974A (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | 液晶注入方法および液晶注入装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10253974A true JPH10253974A (ja) | 1998-09-25 |
Family
ID=13107959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5925097A Pending JPH10253974A (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | 液晶注入方法および液晶注入装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10253974A (ja) |
-
1997
- 1997-03-13 JP JP5925097A patent/JPH10253974A/ja active Pending
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