JPH10252887A - シフトフォーク及びその製造方法 - Google Patents
シフトフォーク及びその製造方法Info
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- JPH10252887A JPH10252887A JP8235897A JP8235897A JPH10252887A JP H10252887 A JPH10252887 A JP H10252887A JP 8235897 A JP8235897 A JP 8235897A JP 8235897 A JP8235897 A JP 8235897A JP H10252887 A JPH10252887 A JP H10252887A
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- JP
- Japan
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- shift fork
- sleeve
- flat surface
- groove
- tip
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- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H63/00—Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism
- F16H63/02—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
- F16H63/30—Constructional features of the final output mechanisms
- F16H63/32—Gear shift yokes, e.g. shift forks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear-Shifting Mechanisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】シフトフォーク切削加工時のクランプ力による
加工歪み及びその後の熱処理時の歪みの発生を防止する
ことによってシフトフォークの剛性を低下させることな
く、加工性及び加工精度を大幅に向上させる。 【解決手段】シフトフォーク１０の先端部１０ｃの少な
くとも一側面を段さのない平面１０ａに形成すると共
に、ボス部１０ｄと先端部１０ｃとを連結するアーム部
１０ｆに肉付けして従来より断面二次モーメントが大き
い補強用のリブ１０ｂを形成し、該平面１０ａを加工基
準として加工治具１１に固定し、シフトフォーク１０を
変形させることなくクランプしてクランプ力による加工
歪みを防止するようにした構成を特徴とする。
加工歪み及びその後の熱処理時の歪みの発生を防止する
ことによってシフトフォークの剛性を低下させることな
く、加工性及び加工精度を大幅に向上させる。 【解決手段】シフトフォーク１０の先端部１０ｃの少な
くとも一側面を段さのない平面１０ａに形成すると共
に、ボス部１０ｄと先端部１０ｃとを連結するアーム部
１０ｆに肉付けして従来より断面二次モーメントが大き
い補強用のリブ１０ｂを形成し、該平面１０ａを加工基
準として加工治具１１に固定し、シフトフォーク１０を
変形させることなくクランプしてクランプ力による加工
歪みを防止するようにした構成を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シフトフォーク及
びその製造方法に係り、特にシフトフォークの先端部の
少なくとも一側面を平面に形成すると共にボス部と前記
先端部とを連結するアーム部に断面二次モーメントの大
きい補強用のリブを形成し、該平面を加工基準面として
他の側面を切削加工することにより、切削加工時のクラ
ンプ力による加工歪み及びその後の熱処理時の歪みの発
生を防止してシフトフォークの剛性を低下させることな
く、加工性を大幅に向上させて製造の容易化を図ったシ
フトフォーク及びその製造方法に関する。
びその製造方法に係り、特にシフトフォークの先端部の
少なくとも一側面を平面に形成すると共にボス部と前記
先端部とを連結するアーム部に断面二次モーメントの大
きい補強用のリブを形成し、該平面を加工基準面として
他の側面を切削加工することにより、切削加工時のクラ
ンプ力による加工歪み及びその後の熱処理時の歪みの発
生を防止してシフトフォークの剛性を低下させることな
く、加工性を大幅に向上させて製造の容易化を図ったシ
フトフォーク及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】シフトフォークは、トランスミッション
（図示せず）のスリーブの溝（図示せず）に係合して該
スリーブを軸方向に摺動させて変速操作を行う二股状の
部材であるが、従来のシフトフォーク１は、図６から図
８において、基部１ａから２本の腕１ｂ，１ｃが二股状
に形成され、基部１ａにはシフトロッド（図示せず）に
嵌合して固定するための嵌合穴１ｄが形成されている。
（図示せず）のスリーブの溝（図示せず）に係合して該
スリーブを軸方向に摺動させて変速操作を行う二股状の
部材であるが、従来のシフトフォーク１は、図６から図
８において、基部１ａから２本の腕１ｂ，１ｃが二股状
に形成され、基部１ａにはシフトロッド（図示せず）に
嵌合して固定するための嵌合穴１ｄが形成されている。
【０００３】２本の腕１ｂ，１ｃの断面は、剛性を向上
させるためにリブ１ｅが両面に形成されたＴ字形に製作
され、スリーブの溝に係合する係合部１ｆは、該溝に隙
間なく嵌合できるように溝の幅と同一寸法に機械加工さ
れて高精度に製作されている。
させるためにリブ１ｅが両面に形成されたＴ字形に製作
され、スリーブの溝に係合する係合部１ｆは、該溝に隙
間なく嵌合できるように溝の幅と同一寸法に機械加工さ
れて高精度に製作されている。
【０００４】係合部１ｆの機械加工は、加工治具２の基
準面２ａ上にシフトフォーク１の係合部１ｆを当接させ
て載せた後、押え治具３をリブ１ｅに当接させて矢印Ａ
方向に押圧して加工治具２に固定し、フライス等によっ
て係合部１ｆの両方の面１ｇ，１ｈを切削加工し、該係
合部１ｆの厚みをスリーブの溝と同一寸法に加工してい
る。
準面２ａ上にシフトフォーク１の係合部１ｆを当接させ
て載せた後、押え治具３をリブ１ｅに当接させて矢印Ａ
方向に押圧して加工治具２に固定し、フライス等によっ
て係合部１ｆの両方の面１ｇ，１ｈを切削加工し、該係
合部１ｆの厚みをスリーブの溝と同一寸法に加工してい
る。
【０００５】シフトフォーク１の加工治具２への固定
は、係合部１ｆの一方の面１ｇを基準として他方の面１
ｈを加工するので、該他方の面１ｈを押え治具３で押圧
することはできず、これに隣接するリブ１ｅを押圧する
しかなく、従って加工治具２の基準面２ａと押圧された
リブ１ｅとはオフセットされ、図８において、この場合
リブ１ｅと面１ｈとは平面ではなく、段差に形成されて
いるため、押え治具３を矢印Ａ方向に押圧すると、２本
の腕１ｂ，１ｃには夫々矢印Ｂ及びＣ方向に曲げモーメ
ントが作用し、該２本の腕１ｂ，１ｃは捩じられ、面１
ｇの一部が基準面２ａから離間した状態となる。
は、係合部１ｆの一方の面１ｇを基準として他方の面１
ｈを加工するので、該他方の面１ｈを押え治具３で押圧
することはできず、これに隣接するリブ１ｅを押圧する
しかなく、従って加工治具２の基準面２ａと押圧された
リブ１ｅとはオフセットされ、図８において、この場合
リブ１ｅと面１ｈとは平面ではなく、段差に形成されて
いるため、押え治具３を矢印Ａ方向に押圧すると、２本
の腕１ｂ，１ｃには夫々矢印Ｂ及びＣ方向に曲げモーメ
ントが作用し、該２本の腕１ｂ，１ｃは捩じられ、面１
ｇの一部が基準面２ａから離間した状態となる。
【０００６】上記した如く、係合部１ｆは２本の腕１
ｂ，１ｃが夫々矢印Ｂ及びＣ方向に捩じられた状態で面
１ｈが機械加工されるので、高精度に加工することが困
難であるという欠点があった。
ｂ，１ｃが夫々矢印Ｂ及びＣ方向に捩じられた状態で面
１ｈが機械加工されるので、高精度に加工することが困
難であるという欠点があった。
【０００７】また機械加工後、焼入れ焼戻し処理及び研
削加工が行われるが、機械加工時に残留する歪により２
本の腕１ｂ，１ｃが焼入れ焼戻し処理によって更に変形
し、該変形を修正するためには長時間の研削加工を要
し、加工性が悪く製作に多くの工数を要するという欠点
があった。
削加工が行われるが、機械加工時に残留する歪により２
本の腕１ｂ，１ｃが焼入れ焼戻し処理によって更に変形
し、該変形を修正するためには長時間の研削加工を要
し、加工性が悪く製作に多くの工数を要するという欠点
があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記した従
来技術の欠点を除くためになされたものであって、その
目的とするところは、シフトフォークの先端部の少なく
とも一側面から段差をなくしてこれを平面に形成し、該
平面を加工基準として加工治具に固定し、シフトフォー
クを変形させることなくクランプしてクランプ力による
加工歪みを防止することにより、その後の熱処理時の歪
みを防止することであり、またこれによって研削加工時
間を大幅に短縮できるようにして加工性を大幅に向上さ
せることである。
来技術の欠点を除くためになされたものであって、その
目的とするところは、シフトフォークの先端部の少なく
とも一側面から段差をなくしてこれを平面に形成し、該
平面を加工基準として加工治具に固定し、シフトフォー
クを変形させることなくクランプしてクランプ力による
加工歪みを防止することにより、その後の熱処理時の歪
みを防止することであり、またこれによって研削加工時
間を大幅に短縮できるようにして加工性を大幅に向上さ
せることである。
【０００９】また他の目的は、上記構成により、シフト
フォークを高精度に製作することができるようにするこ
とであり、またこれによってトランスミッションのスリ
ーブの溝にガタなくしっくりと係合できるようにして変
速操作をわずかな力で軽快に行うことができるようにす
ることである。
フォークを高精度に製作することができるようにするこ
とであり、またこれによってトランスミッションのスリ
ーブの溝にガタなくしっくりと係合できるようにして変
速操作をわずかな力で軽快に行うことができるようにす
ることである。
【００１０】更に他の目的は、シフトフォークの先端部
の少なくとも一側面を平面に形成すると共に、ボス部と
先端部とを連結するアーム部に補強用のリブを形成する
ことにより、シフトフォークの剛性を低下させることな
く、加工性及び加工精度を向上させることである。
の少なくとも一側面を平面に形成すると共に、ボス部と
先端部とを連結するアーム部に補強用のリブを形成する
ことにより、シフトフォークの剛性を低下させることな
く、加工性及び加工精度を向上させることである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】要するに本発明（請求項
１）は、トランスミッションのスリーブの溝に係合し該
スリーブを軸方向に摺動させて変速操作を行う二股状の
シフトフォークにおいて、前記スリーブの前記溝に係合
する前記シフトフォークの先端部の少なくとも一側面を
段差のない平面に形成すると共にボス部と前記先端部と
を連結するアーム部に断面二次モーメントの大きい補強
用のリブを形成し、前記先端部の前記平面を加工基準と
して前記先端部の他の側面を切削加工するように構成し
たことを特徴とするものである。
１）は、トランスミッションのスリーブの溝に係合し該
スリーブを軸方向に摺動させて変速操作を行う二股状の
シフトフォークにおいて、前記スリーブの前記溝に係合
する前記シフトフォークの先端部の少なくとも一側面を
段差のない平面に形成すると共にボス部と前記先端部と
を連結するアーム部に断面二次モーメントの大きい補強
用のリブを形成し、前記先端部の前記平面を加工基準と
して前記先端部の他の側面を切削加工するように構成し
たことを特徴とするものである。
【００１２】また本発明方法（請求項２）は、トランス
ミッションのスリーブの溝に係合し該スリーブを軸方向
に摺動させて変速操作を行う二股状のシフトフォークの
製造方法において、前記スリーブの前記溝に係合する前
記シフトフォークの先端部の少なくとも一側面を段差の
ない平面に形成し、該平面を切削加工した後、該切削加
工された前記平面を加工基準面として加工治具に固定し
て前記先端部の他の側面を切削加工し、切削加工時のク
ランプ力による加工歪みを防止することを特徴とするも
のである。
ミッションのスリーブの溝に係合し該スリーブを軸方向
に摺動させて変速操作を行う二股状のシフトフォークの
製造方法において、前記スリーブの前記溝に係合する前
記シフトフォークの先端部の少なくとも一側面を段差の
ない平面に形成し、該平面を切削加工した後、該切削加
工された前記平面を加工基準面として加工治具に固定し
て前記先端部の他の側面を切削加工し、切削加工時のク
ランプ力による加工歪みを防止することを特徴とするも
のである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明を図面に示す実施例に
基いて説明する。図１から図３において、本発明に係る
シフトフォーク１０は、先端部の少なくとも一側面を段
差をなくした平面１０ａに形成すると共に補強用のリブ
１０ｂが形成されている。
基いて説明する。図１から図３において、本発明に係る
シフトフォーク１０は、先端部の少なくとも一側面を段
差をなくした平面１０ａに形成すると共に補強用のリブ
１０ｂが形成されている。
【００１４】シフトフォーク１０は、焼入れ処理して剛
性を向上させると共に耐摩耗性を向上させるように高炭
素鋼を用い、鍛造によって二股状に成形して製作されて
おり、先端部１０ｃをトランスミッション（図示せず）
のスリーブの溝（図示せず）に係合させて組み付け、チ
ェンジレバーを操作することによって該スリーブを軸方
向に摺動させて変速操作を行うように構成されている。
性を向上させると共に耐摩耗性を向上させるように高炭
素鋼を用い、鍛造によって二股状に成形して製作されて
おり、先端部１０ｃをトランスミッション（図示せず）
のスリーブの溝（図示せず）に係合させて組み付け、チ
ェンジレバーを操作することによって該スリーブを軸方
向に摺動させて変速操作を行うように構成されている。
【００１５】シフトフォーク１０の直径２８ｍｍ程度の
ボス部１０ｄには直径２０ｍｍの嵌合穴１０ｅが形成さ
れ、該嵌合穴１０ｅにシフトロッド（図示せず）を挿通
して固定し、該シフトロッドを軸方向に移動させること
により、シフトフォーク１０を介してスリーブを軸方向
に摺動させて変速操作を行うようになっている。
ボス部１０ｄには直径２０ｍｍの嵌合穴１０ｅが形成さ
れ、該嵌合穴１０ｅにシフトロッド（図示せず）を挿通
して固定し、該シフトロッドを軸方向に移動させること
により、シフトフォーク１０を介してスリーブを軸方向
に摺動させて変速操作を行うようになっている。
【００１６】ボス部１０ｄからは二股状に２本のアーム
部１０ｆが円弧状に張り出して形成されて先端部１０ｃ
に連結され、該アーム部１０ｆには、従来よりも図６に
おける上下方向の高さ（ｈ）（アーム部１０ｆの厚さ）
を相当大きくし、この高さ（ｈ）の３乗に比例するアー
ム部１０ｆの断面二次モーメントＩ（Ｉ＝ｂｈ3 ／１２
ここにｂはアーム部１０ｆの幅）を大きくするように
肉付けされて補強用のリブ１０ｂが形成され、アーム部
１０ｆの曲げ強度が従来よりも低下しないようにしてい
る。
部１０ｆが円弧状に張り出して形成されて先端部１０ｃ
に連結され、該アーム部１０ｆには、従来よりも図６に
おける上下方向の高さ（ｈ）（アーム部１０ｆの厚さ）
を相当大きくし、この高さ（ｈ）の３乗に比例するアー
ム部１０ｆの断面二次モーメントＩ（Ｉ＝ｂｈ3 ／１２
ここにｂはアーム部１０ｆの幅）を大きくするように
肉付けされて補強用のリブ１０ｂが形成され、アーム部
１０ｆの曲げ強度が従来よりも低下しないようにしてい
る。
【００１７】先端部１０ｃの形状は、一側面から段差を
なくした平面１０ａが形成された断面Ｌ字形とされてお
り、２つの先端部１０ｃの距離は、例えば１８９．５ｍ
ｍであり、厚さは１２ｍｍとなっており、該先端部１０
ｃをスリーブの溝に係合させて組み付けるように構成さ
れ、先端部１０ｃの厚さはスリーブの溝にガタなくしっ
くりと係合させるために高精度に機械加工が施されて仕
上げられている。
なくした平面１０ａが形成された断面Ｌ字形とされてお
り、２つの先端部１０ｃの距離は、例えば１８９．５ｍ
ｍであり、厚さは１２ｍｍとなっており、該先端部１０
ｃをスリーブの溝に係合させて組み付けるように構成さ
れ、先端部１０ｃの厚さはスリーブの溝にガタなくしっ
くりと係合させるために高精度に機械加工が施されて仕
上げられている。
【００１８】そして本発明に係るシフトフォークの製造
方法は、トランスミッションのスリーブの溝に係合し該
スリーブを軸方向に摺動させて変速操作を行う二股状の
シフトフォーク１０の製造方法において、スリーブの溝
に係合するシフトフォーク１０の先端部１０ｃの少なく
とも一側面を平面１０ａに形成し、該平面１０ａを切削
加工した後、該切削加工された平面１０ａを加工基準面
として加工治具１１に固定して先端部１０ｃの他の側面
１０ｇを切削加工し、切削加工時のクランプ力による加
工歪みを防止する方法である。
方法は、トランスミッションのスリーブの溝に係合し該
スリーブを軸方向に摺動させて変速操作を行う二股状の
シフトフォーク１０の製造方法において、スリーブの溝
に係合するシフトフォーク１０の先端部１０ｃの少なく
とも一側面を平面１０ａに形成し、該平面１０ａを切削
加工した後、該切削加工された平面１０ａを加工基準面
として加工治具１１に固定して先端部１０ｃの他の側面
１０ｇを切削加工し、切削加工時のクランプ力による加
工歪みを防止する方法である。
【００１９】本発明は、上記のように構成されており、
以下その作用について説明する。先端部１０ｃの厚さは
１２ｍｍ程度であるが、スリーブの溝にガタなくしっく
りと係合させるために高精度に仕上げる必要があり、機
械加工が施されるが、該加工について詳述すると、図４
及び図５において、まず嵌合穴１１ｅを所定の穴径に加
工し、更に平面１０ａをフライス加工等の切削加工によ
って平面状に加工した後、嵌合穴１０ｅを加工治具１１
に立設する基準軸１１ａに挿通し、平面１０ａを基準面
１１ｂに当接させて位置決めし、押え治具１２によって
リブ１０ｂを矢印Ｄ方向に押圧して加工治具１１に固定
する。
以下その作用について説明する。先端部１０ｃの厚さは
１２ｍｍ程度であるが、スリーブの溝にガタなくしっく
りと係合させるために高精度に仕上げる必要があり、機
械加工が施されるが、該加工について詳述すると、図４
及び図５において、まず嵌合穴１１ｅを所定の穴径に加
工し、更に平面１０ａをフライス加工等の切削加工によ
って平面状に加工した後、嵌合穴１０ｅを加工治具１１
に立設する基準軸１１ａに挿通し、平面１０ａを基準面
１１ｂに当接させて位置決めし、押え治具１２によって
リブ１０ｂを矢印Ｄ方向に押圧して加工治具１１に固定
する。
【００２０】そして平面１０ａを加工基準面として該平
面１０ａの他の側面１０ｇをフライス加工等によって平
面状に切削加工するが、平面１０ａは段差がないため基
準面１１ｂに隙間なくぴったりと密着し、押え治具１２
により押圧されて固定されているので、クランプ力によ
りアーム部１０ｆが歪むことはなく、従って加工歪みが
防止される。
面１０ａの他の側面１０ｇをフライス加工等によって平
面状に切削加工するが、平面１０ａは段差がないため基
準面１１ｂに隙間なくぴったりと密着し、押え治具１２
により押圧されて固定されているので、クランプ力によ
りアーム部１０ｆが歪むことはなく、従って加工歪みが
防止される。
【００２１】シフトフォーク１０は、先端部１０ｃの両
面１０ａ，１０ｇが切削加工された後、焼入れ焼戻し処
理が施されて少なくとも先端部１０ｃはビッカース硬度
７００程度の硬度とされ、次いで嵌合穴１０ｅ及び先端
部１０ｃの両面１０ａ，１０ｇが研削加工により所定の
寸法に加工されて完成するが、上記した如く切削加工時
のクランプ力による加工歪みが防止されているので研削
代も少なくて済み、容易に製作することができる。
面１０ａ，１０ｇが切削加工された後、焼入れ焼戻し処
理が施されて少なくとも先端部１０ｃはビッカース硬度
７００程度の硬度とされ、次いで嵌合穴１０ｅ及び先端
部１０ｃの両面１０ａ，１０ｇが研削加工により所定の
寸法に加工されて完成するが、上記した如く切削加工時
のクランプ力による加工歪みが防止されているので研削
代も少なくて済み、容易に製作することができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、上記のようにシフトフォーク
の先端部の少なくとも一側面から段差をなくしてこれを
平面に形成し、該平面を加工基準として加工治具に固定
し、シフトフォークを変形させることなくクランプして
クランプ力による加工歪みを防止するようにしたので、
その後の熱処理時の歪みを防止することができ、またこ
の結果研削加工時間を大幅に短縮できるため加工性を大
幅に向上させることができる効果がある。
の先端部の少なくとも一側面から段差をなくしてこれを
平面に形成し、該平面を加工基準として加工治具に固定
し、シフトフォークを変形させることなくクランプして
クランプ力による加工歪みを防止するようにしたので、
その後の熱処理時の歪みを防止することができ、またこ
の結果研削加工時間を大幅に短縮できるため加工性を大
幅に向上させることができる効果がある。
【００２３】また上記構成により、シフトフォークを高
精度に製作することができ、トランスミッションのスリ
ーブの溝にガタなくしっくりと係合できるようになるた
め変速操作をわずかな力で軽快に行うことができるとい
う効果がある。
精度に製作することができ、トランスミッションのスリ
ーブの溝にガタなくしっくりと係合できるようになるた
め変速操作をわずかな力で軽快に行うことができるとい
う効果がある。
【００２４】更にシフトフォークの先端部の少なくとも
一側面を段差のない平面に形成すると共に、ボス部と先
端部とを連結するアーム部に従来よりも肉付けした補強
用のリブを形成したので、シフトフォークの剛性を低下
させることなく、加工性及び加工精度を向上させること
がてきる効果がある。
一側面を段差のない平面に形成すると共に、ボス部と先
端部とを連結するアーム部に従来よりも肉付けした補強
用のリブを形成したので、シフトフォークの剛性を低下
させることなく、加工性及び加工精度を向上させること
がてきる効果がある。
【図１】図１から図５は本発明の実施例に係り、図１は
シフトフォークの斜視図である。
シフトフォークの斜視図である。
【図２】シフトフォークの平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視縦断面図である。
【図４】シフトフォークが押え治具で加工治具に固定さ
れた状態を示す斜視図である。
れた状態を示す斜視図である。
【図５】シフトフォークが押え治具で加工治具に固定さ
れた状態を示す正面図である。
れた状態を示す正面図である。
【図６】図６から図８は従来例に係り、図６はシフトフ
ォークが押え治具で加工治具に固定された状態を示す斜
視図である。
ォークが押え治具で加工治具に固定された状態を示す斜
視図である。
【図７】シフトフォークが押え治具で加工治具に固定さ
れた状態を示す正面図である。
れた状態を示す正面図である。
【図８】クランプ力によってシフトフォークがねじられ
て加工治具に固定された状態を示す正面図である。
て加工治具に固定された状態を示す正面図である。
１０ シフトフォーク １０ａ 平面 １０ｂ 補強用のリブ １０ｃ 先端部 １０ｄ ボス部 １０ｆ アーム部 １０ｇ 他の側面 １１ 加工治具
Claims (2)
- 【請求項１】 トランスミッションのスリーブの溝に係
合し該スリーブを軸方向に摺動させて変速操作を行う二
股状のシフトフォークにおいて、前記スリーブの前記溝
に係合する前記シフトフォークの先端部の少なくとも一
側面を段差のない平面に形成すると共にボス部と前記先
端部とを連結するアーム部に断面二次モーメントの大き
い補強用のリブを形成し、前記先端部の前記平面を加工
基準として前記先端部の他の側面を切削加工するように
構成したことを特徴とするシフトフォーク。 - 【請求項２】 トランスミッションのスリーブの溝に係
合し該スリーブを軸方向に摺動させて変速操作を行う二
股状のシフトフォークの製造方法において、前記スリー
ブの前記溝に係合する前記シフトフォークの先端部の少
なくとも一側面を段差のない平面に形成し、該平面を切
削加工した後、該切削加工された前記平面を加工基準面
として加工治具に固定して前記先端部の他の側面を切削
加工し、切削加工時のクランプ力による加工歪みを防止
することを特徴とするシフトフォークの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8235897A JPH10252887A (ja) | 1997-03-15 | 1997-03-15 | シフトフォーク及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8235897A JPH10252887A (ja) | 1997-03-15 | 1997-03-15 | シフトフォーク及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10252887A true JPH10252887A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13772367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8235897A Pending JPH10252887A (ja) | 1997-03-15 | 1997-03-15 | シフトフォーク及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10252887A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100433158B1 (ko) * | 2001-08-30 | 2004-05-28 | 발레오만도전장시스템스코리아 주식회사 | 시동전동기의 시프트 레버 |
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