JPH10252704A - 再生機能を有する方向切換弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 再生通路の通路面積をスプール内に形成可能
な最大面積として再生効率を上げる。 【解決手段】 弁本体1 のスプール孔2 に、ポンプに連
通する供給通路6a、6b、アクチュエータの一方の室59に
連通する第１負荷通路10、アクチュエータの他方の室56
に連通する第２負荷通路11、タンク通路12a 、12b の各
々が開口し、そのスプール孔に挿入たスプールの摺動位
置による第１切換位置を有し、第１切換位置は供給通路
と第１負荷通路とを連通し且つ第２負荷通路とタンク通
路とを絞り16を介して連通する位置であり、第２負荷通
路の圧力が第１負荷通路の圧力より高くなることにより
開弁して第２負荷通路を供給通路に接続する再生弁を具
備する再生通路を設けてなる。再生通路15が、スプール
内部に軸方向に沿って穿孔された内孔26とその内孔周面
に開口した接続通路25とを含み、再生弁が、前記接続通
路の開口を開閉するように内孔にスプール形の弁体18を
挿入した構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建設機械のショベ
ル等に用いられ、油圧シリンダからの排出油の一部分を
再生使用する再生機能を有する方向切換弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】建設機械のショベル５０は、図５に示す
ように、車両本体５１にブーム５２が揺動自在に連結さ
れ、このブーム５２にアーム５３が揺動自在に連結さ
れ、このアーム５３の先端にバケット５４が同様に揺動
自在に連結されている。アーム５３は、ブーム５２とア
ーム５３との間に取り付けられたアームシリンダ５５に
よって揺動する。油圧シリンダ５５のロッド側室５６に
圧油を供給すると、アームシリンダ５５のロッド部５７
は、シリンダ部５８に引き込まれ、アーム５３の先端部
が上方に持ち上げられる（アーム上げ）。また、アーム
シリンダ５５のヘッド側室５９に圧油を供給すると、ア
ームシリンダ５５のロッド部５７は、シリンダ部５８か
ら押し出され、アーム５３の先端部が下方に押し下げら
れる（アーム下げ）。

【０００３】このアーム下げの操作を行うときに、アー
ム５３の自重とバケット５４の重さにより、アーム５３
は、ヘッド側室５９に圧油を供給して押し下げられるよ
りも速く下がる。ヘッド側室５９は、供給される油量よ
りも大きい容積変化が起こるため、ヘッド側室５９が負
圧となり、キャビテーションを起こす。

【０００４】このため、実開平２−７７３０１号公報に
示されたように、ロッド側室５６とタンクとの間を絞り
を介して連通させ、ロッド側室５６からタンク側に流出
する流量を制限している。これにより、アーム５３がそ
の自重とバケット５４の重さにより、下がる速度を制限
している。更に、ロッド側室５６とヘッド側室５９とを
連通させる再生通路が設けられている。この再生通路
は、方向切換弁のスプール内に設けられており、再生通
路内には逆止弁が設けられている。この再生通路及び逆
止弁により、ロッド側室５６の圧がヘッド側室５９の圧
よりも高いときには、ロッド側室５６からヘッド側室５
９に油を流入させ、キャビテーションの発生を防止する
ことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
たものにおいては、再生通路が、方向切換弁のスプール
内に設けられているため、スプールの外径により、スプ
ール内部に設ける再生通路面積は制限される。更に、逆
止弁はポペット型で形成されており、スプール内部の通
路に弁座が形成され、この弁座に弁体が着座する構成で
ある。よって、再生通路の最小通路面積は弁座の径であ
り、スプールの外径に制限された上に、更に小さくな
る。このように、従来のものは、再生通路の最小通路面
積が小さいために、流過抵抗が大きく、再生効率が低い
という問題があった。本発明は、再生通路の通路面積を
スプール内に形成可能な最大面積にでき、再生効率が高
い再生機能を備えた方向切換弁を提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の手段は、弁本体
に穿設されたスプール孔に、ポンプに連通する供給通
路、アクチュエータの一方の室に連通する第１負荷通
路、前記アクチュエータの他方の室に連通する第２負荷
通路、タンクに連通するタンク通路の各々が開口し、そ
のスプール孔に摺動自在に挿入たスプールの摺動位置に
よる第１切換位置を有し、第１切換位置は前記供給通路
と前記第１負荷通路とを連通し且つ前記第２負荷通路と
前記タンク通路とを絞りを介して連通する位置であり、
第１切換位置で第２負荷通路の圧力が第１負荷通路の圧
力よりも高くなることにより開弁して第２負荷通路を供
給通路に接続する再生弁を具備する再生通路を設けてな
る再生機能を有する方向切換弁において、前記再生通路
が、前記スプール内部に軸方向に沿って穿孔された内孔
とその内孔周面に開口した接続通路とを含み、前記再生
弁が、前記接続通路の開口を開閉するように前記内孔に
スプール形の弁体を挿入した構成であることを特徴とす
る（請求項１）。

【０００７】この手段では、方向切換弁のスプールを移
動させて、供給通路と第１負荷通路とを連通し、且つ前
記第２負荷通路とタンク通路とを連通した際に、第２負
荷通路とタンク通路とは絞りを介して連通するから、ア
クチュエータの他方の室の圧力が高圧に保持される。こ
の他方の室の圧力がポンプ圧力より高い場合には、再生
弁が移動して開弁するから、すなわち接続通路の開口を
開くから、第２負荷通路から再生通路、供給通路を介し
て第１負荷通路に圧油が流入するようになり、アクチュ
エータの前記他方の室からの排出油の大部分を再生使用
する状態となる。この再生弁を設けてある再生通路が、
方向切換弁のスプールの内孔と内孔周面に開口した接続
通路とで構成され、再生弁体が内孔を摺動して内孔周面
の開口を開閉する構成であるから、方向切換弁のスプー
ルの内孔に弁座を形成する必要がなく、その内孔の直径
を方向切換弁のスプールに作成できる限界まで大きく
し、接続通路はこれに対応して、例えば複数個設けるこ
とによって通路断面積を大きく形成できる。従って、ポ
ペット型の再生弁体とするよりは再生通路の断面積を十
分に大きくとれ、再生効率を高めることができる。

【０００８】前記本発明の手段において、前記弁本体に
前記供給通路と前記タンク通路とに連通するアンロード
通路を形成し、このアンロード通路の絞り量に応じて、
前記供給通路に圧力を発生させる構成とするのがよい
（請求項２）。この構成は、方向切換弁がアンロード通
路を備えたものであり、アンロード通路は第１切換位置
に切り換わる途中で絞られてから閉じる。そのアンロー
ド通路の絞られる位置よりも上流側の圧油が供給通路に
流れ、第１負荷通路からアクチュエータの一方の室へ供
給される。従って、第１負荷通路の圧力は徐々に上昇し
第２負荷通路の圧力は急激に上昇するから、切換の早い
時期から再生弁が開弁動作して再生状態となる。

【０００９】また、前記本発明の手段のアンロード通路
備えたものにおいて、前記再生弁体で区画される内孔の
一方に前記アンロード通路の前記絞られる位置より上流
側の圧力が導入される第１圧力室を形成し、他方に前記
第２負荷通路の圧力が導入される第２圧力室を形成し、
第２負荷通路の圧力が前記アンロード通路の前記上流側
の圧力よりも高くなったとき前記再生弁が開弁する構成
とするのがよい（請求項３）。この構成では、第１切換
位置へ切り換えられる途中でアンロード通路が絞られる
と、圧油が供給通路から第１負荷通路へ流れ、第２負荷
通路が絞りを介してタンク通路に接続されるから、アク
チュエータが動作を開始する。例えば、このときのアク
チュエータがアーム下げ操作を行うようになっていると
すると、第２負荷通路の圧力が第１負荷通路に連通して
いる供給通路の圧力よりも高くなる。このとき供給通路
はアンロード通路の前記絞られた位置の上流側に接続
し、第１圧力室に接続しているから、再生弁が開弁して
再生動作する。つまり、第２負荷通路の圧油を供給通路
へ供給するようになる。

【００１０】前記本発明の手段、又は本発明の手段にア
ンロード通路を設けた構成において、前記再生弁体で区
画される内孔の一方に前記供給通路の圧力が導入される
第１圧力室を形成し、他方に前記第２負荷通路の圧力が
導入される第２圧力室を形成し、前記第２負荷通路の圧
力が前記供給通路の圧力よりも高くなったときに前記再
生弁が開弁する構成を特徴とする（請求項４）。この構
成では、再生弁の動作に供給通路の圧力と第２負荷通路
の圧力とを利用するから、アンロード通路が有るものと
無いもののいずれにも適用できる。

【００１１】前記本発明の手段、又は本発明の手段にア
ンロード通路を設けた構成において、前記再生弁体で区
画される内孔の一方に前記第１負荷通路の圧力が導入さ
れる第１圧力室を形成し、前記再生弁の他方に前記第２
負荷通路の圧力が導入される第２圧力室とを形成し、前
記第２負荷通路の圧力が前記第１負荷通路の圧力よりも
高くなったときに前記再生弁が開弁する構成を特徴とす
る（請求項５）。この構成では、再生弁の動作に供給通
路の圧力と第２負荷通路の圧力とを利用するから、アン
ロード通路が有るものと無いもののいずれにも適用でき
る。

【００１２】前記再生弁体は、軸方向中間位置に対して
対称形状に形成されている構成とするのがよい。この構
成では、再生弁体をスプールの内孔に組み込む際に、対
称形状であるから再生弁体をそのいずれの端部から挿入
してもよい。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図
１、図２を用いて説明する。図示の方向切換弁９は、弁
本体１にスプール孔２を穿設してスプール３を挿入した
構成である。弁本体１には、前記スプール孔２に開口し
たアンロード通路４、供給通路６ａ、６ｂ、第１負荷通
路１０、第２負荷通路１１、タンク通路１２ａ、１２ｂ
が設けられている。アンロード通路４は、スプール孔２
の中間部分にスプール孔２を拡大するように環状溝を設
けて形成した拡大部４ａ、４ｂ、４ｂと、スプール３の
外周に形成した環状溝５ａ、５ｂとで形成され、拡大部
４ａに図示していないタンクに接続した排出通路が接続
し、拡大部４ｂ、４ｂに図示していないポンプに接続し
たポンプ通路が接続している。このアンロード通路４
は、図示の中立状態では供給通路側とタンク通路側とが
接続状態、すなわちアンロード状態ににあり、スプール
が図の右又は左に移動することにより、拡大部４ａ、４
ｂの間が（アンロード通路が）遮断されるようになる。

【００１４】供給通路６ａ、６ｂは、ポンプに接続して
いるメイン供給通路８から二方向に分岐した第１供給通
路６ａと第２供給通路６ｂとであり、この分岐の直前の
メイン通路８にロードチェック弁７を設けてある。図に
おいて、第１供給通路６ａはアンロード通路４の左側
に、第２供給通路６ｂは右側に、夫々スプール孔２に開
口している。そして、第１供給通路６ａの左側位置に第
１負荷通路１０が、第２供給通路６ｂの右側に第２負荷
通路１１が開口している。そして更に、第１負荷通路１
０の左側にタンク通路１２ａが、第２負荷通路１１の右
側にタンク通路１２ｂが開口している。

【００１５】スプール３は、前記アンロード通路を形成
する環状溝５ａ、５ｂの他に、図示の中立状態で、第１
負荷通路１０の開口位置に対応する位置に環状溝１３、
第２負荷通路１１の開口位置に対応する位置に環状溝１
４を形成されている。また、スプール３の両端部に油圧
パイロット室を設けてあり、図中２８ａ、２８ｂはパイ
ロットポートであり、このパイロット室にパイロット圧
油を供給できるようになっている。３１はスプール３を
中立状態に保持するばねである。

【００１６】また、スプール３には、再生弁を有する再
生通路１５を設けてある。再生通路１５は、スプール３
にその軸線に沿って穿設した内孔２６と、その周壁を貫
通して放射状に設けた接続通路２５及び１７とで構成さ
れている。内孔２６は、図の右側の環状溝５ｂの内側付
近から右端に達するように穿設され、その内孔２６内に
内孔を摺動自在なスプール形の再生弁体１８を挿入し、
ストッパ部材２０を挿入してこれを端部に固定してあ
る。スプール３が中立位置にある図示の状態で、接続通
路２５は拡大部４ｂと第２供給通路６ｂとの間の第２供
給通路６ｂに近い位置にあってスプール孔２の内周面で
閉じられており、接続通路１７は第２供給通路６ｂと第
２負荷通路１１との間にあってスプール孔２の内周面で
閉じられている。

【００１７】再生弁体１８は内孔に摺動自在に嵌入する
円柱状部の両端に小径の同じ突出部１９ａ、１９ｂを有
するものであり、内孔に挿入する際に突出部１９ａ、１
９ｂのいずれの方向から挿入しても同じ状態が得られ
る。ストッパ部材２０は右端を固定部材２１でスプール
に固定され、そのやや内側で油密にシールされ、更にそ
の内側から左端に達するまでの間がやや細く形成されて
いる。ストッパ部材２０の左端は再生弁体１８の右方向
移動の限界を規定しており、その限界位置で再生弁体１
８は接続通路２５の内孔２６の内周面に対する開口を閉
じており、接続通路１７の内孔２６の内周面に対する開
口は閉じていない。また、再生弁体１８が図の左方へ移
動したときは、内孔２６の左端で規制され、その位置で
は接続通路２５の内孔２６の内周面に対する開口を開放
する。また、スプール３の中立状態でその環状溝１４の
右側に、第２負荷通路１１とタンク通路１２ｂとの間の
位置で内孔２６の周壁を貫通した絞り１６を穿設してあ
る。再生弁体１８を収容した状態で両側に区画される内
孔２６は、図の左側を圧力室２２、右側を圧力室２３と
する。圧力室２２と環状溝５ｂとが通路２４で常に接続
されている。再生弁体１８はこの圧力室２２、２３の圧
力の差によって左右いずれかに移動する。

【００１８】なお、図における３２ａ、３２ｂは負荷通
路に設けたオーバーロードリリーフ弁である。

【００１９】このように構成された再生機能を有する方
向切換弁９は、例えば図５に示した建設機械のショベル
の油圧シリンダ（アクチュエータ）５５に対する油圧の
給排を切り換える方向切換弁として使用するときは、図
１に示すように、ヘッド側室５９が第１負荷通路１０に
接続し、ロッド側室５６が第２負荷通路１１に接続した
接続関係とする。そして、その切換操作によりアーム５
３を上下させることができ、下降させるときに再生機能
を発揮する。

【００２０】すなわち、パイロットポート２８ｂに圧油
を供給しばね３１に抗して、スプール３を左方へ移動さ
せると、アンロード通路４が遮断され、第１負荷通路１
０が環状溝１３を介してタンク通路１２ａに接続される
とともに第２供給通路６ｂが環状溝１４を介して第２負
荷通路１１に接続されるから、ロッド側室５６に圧油が
供給され、ヘッド側室５９から油が排出されてアーム５
３が持ち上げられる。この状態で遮断されたアンロード
通路４のタンク側の拡大部４ａが環状溝５ｂと合致して
第１圧力室２２に通路２４を介して接続し、第２圧力室
２３が接続通路１７を介して第２供給通路６ｂに接続し
ている。なお、再生弁体１８は図の左方へ移動してい
る。パイロットポート２８ｂのパイロット圧を消滅させ
ると、スプール３はばね３１により図示の中立位置に戻
り、油圧シリンダ５５に対する圧油の給排が停止し、ア
ーム５３が持ち上げられたままその位置に停止する。

【００２１】次に、パイロットポート２８ａに圧油を供
給しばね３１に抗して、スプール３を右方へ移動させる
と、図２に示すように、アンロード通路４が遮断され、
第１負荷通路１０が環状溝１３を介して第１供給通路６
ａに接続するとともに第２負荷通路１１が接続通路１７
を介して第２圧力室２３に接続し、第２圧力室２３は絞
り１６を介してタンク通路１２ｂに接続する。これによ
ってヘッド側室５９に圧油が供給されロッド側室５６か
ら油が排出されてアーム５３が下降動作する。この時、
絞り１６の存在により第２負荷通路１１の圧力が上昇す
る。また、アーム５３およびバケット５４の重量は油圧
シリンダ５５の動作方向と同じ方向に作用しているの
で、ロッド側室５６から油を押し出す力として作用し、
第２負荷通路１１の圧力は更に上昇して第１負荷通路１
０の圧力より高くなる。これによって第２圧力室２３の
圧力が第１圧力室２２の圧力よりも高くなるから、再生
弁体１８はどの位置にあったとしても左方へ移動する。
この状態は図２に見られるように、再生弁体１８が接続
通路２５を開放した状態であり、再生通路１５によって
第２負荷通路１１と第２供給通路６ｂとを連通している
から、第２負荷通路１１から戻る油は少しは絞り１６を
介してタンクに戻るが、大部分は第２供給通路６ｂから
第１供給通路６ａを通って再生使用される。なお、スプ
ール３を右方向へ移動させるときの前記アンロード通路
４が遮断されるまでの過程を、徐々に絞られてから遮断
に至るように、スプール３の環状溝５ａに絞り用のノッ
チを設けておくのがよい。これによって供給通路の圧力
が徐々に高くなり、第２負荷通路１１の圧力が早い時期
に第１負荷通路１０よりも高くなり、より早い時期から
再生状態となる。

【００２２】図３は本発明の第２の実施の形態を示す。
この方向切換弁９ａは前記第１の実施の形態のものと
は、次の点で異なる。すなわち、切換弁のスプール３に
設けられている第１圧力室２２の、スプール３の表面に
通路２４を介して開口する位置が、環状溝１３に接近し
た外周面位置で且つ中立状態で第１負荷通路１０と第１
供給通路６ａとの間の位置であり、通路２４の位置に対
してこれを第１圧力室２２に連絡する連絡通路３３がス
プール３の軸線に沿って設けてある点である。この他は
第１の実施の形態と同じであり、主な同等部分を同一図
面符号で示し説明を省略する。

【００２３】この実施の形態では、第１の実施の形態の
ものと同様に使用する場合、アーム５３の下降操作にお
いて、スプール３を図の右方へ移動させたとき、第１負
荷通路１０と第１供給通路６ａとが環状溝１３を介して
接続され、その第１供給通路６ａの部分に通路２４が開
口する。従って第１圧力室２２には第１供給通路６ａの
圧力が導入され、第１の実施の形態で説明したと同様
に、第２圧力室２３の圧力が第１圧力室２２の圧力を上
回ったときに再生弁体１８が左方へ移動して再生通路１
５を開放し、再生状態となる。

【００２４】図４に本発明の第３の実施の形態を示す。
この方向切換弁９ｂは前記第２の実施の形態のものの、
通路２４の開口位置を更に左方へ移動させて環状溝１３
の底面に開口させたものであり、連絡通路３３をその分
長く形成してある。この他は第２の実施の形態と同じで
ある。この実施の形態では、第１の実施の形態のものと
同様に使用する場合、アーム５３の下降操作において、
スプール３を図の右方へ移動させたとき、第１負荷通路
１０と第１供給通路６ａとが環状溝１３を介して接続さ
れ、その環状溝１３の部分に通路２４が開口している。
従って第１圧力室２２には第１供給通路６ａ又は第１負
荷通路１０の圧力が導入され、第１の実施の形態で説明
したと同様に、第２圧力室２３の圧力が第１圧力室２２
の圧力を上回ったときに再生弁体１８が左方へ移動して
再生通路１５を開放し、再生状態となる。

【００２５】前述した実施の形態の各々はいずれも再生
弁体１８がヘッド側室５９に供給する油圧とロッド側室
５６から排出される油の圧力との圧力差で動作するよう
になっているが、ヘッド側室５９に供給する油圧の検出
位置が、つまり第１圧力室２２に圧力を導入される位置
が、第１の実施の形態よりは第２、第３の実施の形態の
ものの方がヘッド側室５９により近い第１供給通路６ａ
または第１負荷通路１０である。このことは第１、第２
の実施の形態のほうが前記圧力差を検知し易くそれだけ
迅速に応動する。

【００２６】

【発明の効果】請求項１に記載の発明は、切換弁のスプ
ール内に形成する再生弁をスプール型としたから、再生
弁体が開閉する再生通路の通路面積をスプール内に形成
可能な最大面積にでき、再生効率が高い再生機能を備え
た方向切換弁とすることができる効果を奏する。請求項
２、請求項３に記載の発明は、切換の早い時期から再生
弁が開弁動作して再生状態となるから、より再生効率が
高いものとなる効果を奏する。請求項４、請求項５に記
載の発明は、アンロード通路が有るものと無いもののい
ずれにも適用できる効果を奏する。請求項６に記載の発
明は、再生弁体をスプールの内孔に組み込む際に、再生
弁体をそのいずれの端部から挿入してもよく、組み立て
間違いが生じない効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す縦断正面図で
ある。

【図２】同実施の形態の再生状態を示す断面部分拡大図
である。

【図３】本発明の第２の実施の形態を示す縦断正面図で
ある。

【図４】本発明の第２の実施の形態を示す縦断正面図で
ある。

【図５】再生機能を有する方向切換弁を適用するショベ
ルの概略の構成を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 弁本体 ２ スプール孔 ３ スプール ４ アンロード通路 ５ａ 環状溝 ５ｂ 環状溝 ６ａ 第１供給通路 ６ｂ 第２供給通路 ７ ロードチェック弁 ８ メイン供給通路 ９ 方向切換弁 ９ａ 方向切換弁 ９ｂ 方向切換弁 １０ 第１負荷通路 １１ 第２負荷通路 １２ａ タンク通路 １２ｂ タンク通路 １３ 環状溝 １４ 環状溝 １５ 再生通路 １６ 絞り １７ 接続通路 １８ 再生弁体 ２０ ストッパ部材 ２２ 第１圧力室 ２３ 第２圧力室 ２４ 通路 ２５ 接続通路 ２６ 内孔 ２８ａ パイロットポート ２８ｂ パイロットポート ３３ 連絡通路 ５０ ショベル ５３ アーム ５４ バケット ５５ 油圧シリンダ（アクチュエータ） ５６ ロッド側室 ５９ ヘッド側室

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁本体に穿設されたスプール孔に、ポン
   プに連通する供給通路、アクチュエータの一方の室に連
   通する第１負荷通路、前記アクチュエータの他方の室に
   連通する第２負荷通路、タンクに連通するタンク通路の
   各々が開口し、そのスプール孔に摺動自在に挿入たスプ
   ールの摺動位置による第１切換位置を有し、第１切換位
   置は前記供給通路と前記第１負荷通路とを連通し且つ前
   記第２負荷通路と前記タンク通路とを絞りを介して連通
   する位置であり、第１切換位置で第２負荷通路の圧力が
   第１負荷通路の圧力よりも高くなることにより開弁して
   第２負荷通路を供給通路に接続する再生弁を具備する再
   生通路を設けてなる再生機能を有する方向切換弁におい
   て、前記再生通路が、前記スプール内部に軸方向に沿っ
   て穿孔された内孔とその内孔周面に開口した接続通路と
   を含み、前記再生弁が、前記接続通路の開口を開閉する
   ように前記内孔にスプール形の弁体を挿入した構成であ
   ることを特徴とする再生機能を有する方向切換弁。
2. 【請求項２】 前記弁本体に前記供給通路と前記タンク
   通路とに連通するアンロード通路を形成し、このアンロ
   ード通路の絞り量に応じて、前記供給通路に圧力を発生
   させる構成を特徴とする請求項１に記載の再生機能を有
   する方向切換弁。
3. 【請求項３】 前記再生弁体で区画される内孔の一方に
   前記アンロード通路の前記絞られる位置より上流側の圧
   力が導入される第１圧力室を形成し、他方に前記第２負
   荷通路の圧力が導入される第２圧力室を形成し、第２負
   荷通路の圧力が前記アンロード通路の前記上流側の圧力
   よりも高くなったとき前記再生弁が開弁する構成を特徴
   とする請求項２に記載の再生機能を有する方向切換弁。
4. 【請求項４】 前記再生弁体で区画される内孔の一方に
   前記供給通路の圧力が導入される第１圧力室を形成し、
   他方に前記第２負荷通路の圧力が導入される第２圧力室
   を形成し、前記第２負荷通路の圧力が前記供給通路の圧
   力よりも高くなったときに前記再生弁が開弁する構成を
   特徴とする請求項１または請求項２に記載の再生機能を
   有する方向切換弁。
5. 【請求項５】 前記再生弁体で区画される内孔の一方に
   前記第１負荷通路の圧力が導入される第１圧力室を形成
   し、前記再生弁の他方に前記第２負荷通路の圧力が導入
   される第２圧力室とを形成し、前記第２負荷通路の圧力
   が前記第１負荷通路の圧力よりも高くなったときに前記
   再生弁が開弁する構成を特徴とする請求項１または請求
   項２に記載の再生機能を有する方向切換弁。
6. 【請求項６】 前記再生弁体が軸方向中間位置に対して
   対称形状に形成されている構成を特徴とする請求項１、
   請求項２、請求項３、請求項４、または請求項５に記載
   の再生機能を有する方向切換弁。