JPH10250816A - Net conveyor - Google Patents
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- JPH10250816A JPH10250816A JP8234597A JP8234597A JPH10250816A JP H10250816 A JPH10250816 A JP H10250816A JP 8234597 A JP8234597 A JP 8234597A JP 8234597 A JP8234597 A JP 8234597A JP H10250816 A JPH10250816 A JP H10250816A
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- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Drives For Endless Conveyors (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明はネットコンベアに
係り、詳しくは、例えばコンベア間における被搬送物の
乗り移り時に、両者間に並設される多数本の小径なパイ
プローラを省いても、被搬送物を円滑に乗り移らせるこ
とが可能なネットコンベアに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a net conveyor, and more particularly, to a net conveyor, for example, when a transferred object is transferred between conveyors, even if a large number of small-diameter pipe rollers arranged side by side are omitted. The present invention relates to a net conveyor that can smoothly transfer objects.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、蒲鉾の製造ラインを用いた蒲鉾
の製造では、蒲鉾板整列装置により整列供給された蒲鉾
板上に、魚類を主原料とした練り物を付形装置により蒲
鉾状に付形し、その後、内部空間に高温の蒸気雰囲気を
有する蒸し上げ装置やヒータなどを通して、練り物を蒸
し上げたり焼き上げたりすることにより蒲鉾を製造して
いる。これら各種工程に用いられる装置は、その他の食
品製造ラインと同様に、何本かのベルトコンベアと、隣
接するコンベア間を繋ぐネットコンベアを一連に繋げて
造られたライン上に、それぞれ所定間隔および所定順序
で配設されている。以下、図面を参照して従来手段を具
体的に説明する。2. Description of the Related Art For example, in the production of a kamaboko using a kamaboko production line, a kneaded material mainly composed of fish is formed into a kamaboko shape on a kamaboko plate arranged and supplied by a kamaboko plate alignment device. Thereafter, the kamaboko is manufactured by steaming or baking the kneaded material through a steaming device or a heater having a high-temperature steam atmosphere in the internal space. Equipment used for these various processes, like other food production lines, several belt conveyors, on a line made by connecting a series of net conveyors connecting adjacent conveyors, at a predetermined interval and They are arranged in a predetermined order. Hereinafter, the conventional means will be specifically described with reference to the drawings.
【０００３】図４は、従来手段に係るネットコンベアの
使用状態の説明図であり、図５の従来手段に係る無端ネ
ットの端部拡大平面図である。図４、図５に示すよう
に、ネットコンベア１００は、駆動ローラ１０１と図外
の従動ローラとの間に、無端ネット１０２が架け渡され
たものである。無端ネット１０２は、ネット幅方向へ所
定ピッチで平行配置された多数本の小径ロット１０２ａ
と、各小径ロッド１０２ａに、順次、掛止されながらネ
ット長さ方向へ編み延ばされる波形の針金１０２ｂから
なる。FIG. 4 is an explanatory view of the use state of the net conveyor according to the conventional means, and is an enlarged plan view of the end of the endless net according to the conventional means of FIG. As shown in FIGS. 4 and 5, the net conveyor 100 has an endless net 102 stretched between a driving roller 101 and a driven roller (not shown). The endless net 102 is composed of a number of small-diameter lots 102a arranged in parallel with a predetermined pitch in the net width direction.
And a wire 102b having a corrugated shape, which is knitted in the longitudinal direction of the net while being sequentially hung on each small-diameter rod 102a.
【０００４】駆動モータ１０３により駆動ローラ１０１
を回転することで、駆動ローラ１０１の駆動軸の両端に
固着された駆動用スプロケット１０４を回転し、これに
より無端ネット１０２の幅方向の両端に付設された一対
のチェーン１０５を介して、無端ネット１０２を周回さ
せる。図４において、１０６は蒲鉾１０７が送り渡され
るベルトコンベアであり、１０６ａはベルトコンベア１
０６の従動ローラ、１０８はネットコンベア１００とベ
ルトコンベア１０６との間に並設された５本の小径なパ
イプローラである。各パイプローラ１０８は、チェーン
駆動系により駆動される。また、図５において、ｂはチ
ェーン１０５上の駆動用スプロケット１０４の接触ライ
ンである。A drive roller 101 is driven by a drive motor 103.
, The drive sprocket 104 fixed to both ends of the drive shaft of the drive roller 101 is rotated, whereby the endless net is passed through a pair of chains 105 attached to both ends of the endless net 102 in the width direction. Make 102 go around. In FIG. 4, reference numeral 106 denotes a belt conveyor to which the kamaboko 107 is delivered, and 106a denotes a belt conveyor 1
Reference numeral 06 denotes a driven roller, which is five small-diameter pipe rollers arranged in parallel between the net conveyor 100 and the belt conveyor 106. Each pipe roller 108 is driven by a chain drive system. In FIG. 5, b is a contact line of the driving sprocket 104 on the chain 105.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、一般的にネ
ットコンベア１００の駆動側や従動側の端部は、搬送中
の蒲鉾１０７が、コンベア１００、１０６間の隙間に落
ち込むことなくベルトコンベア１０６へ円滑に乗り移れ
るように、コンベア１０６側の従動ローラ１０６ａと対
峙されるコンベア１００の駆動ローラ１０１の直径は、
小さい方が望ましい。ところが、このように無端ネット
１０２の幅方向の両端には、コンベア両端部において、
順次、ピンを中心にして短リンクが節折れ状態で折り返
される一対のチェーン１０５が付設されている。これに
より、各チェーン１０５に掛止される駆動用スプロケッ
ト１０４の直径、言い換えれば駆動用スプロケット１０
４と略同一径になる駆動ローラ１０１の直径は、部品構
成上、それほど小径化できなかった。By the way, in general, the end of the net conveyor 100 on the driving side or the driven side is moved to the belt conveyor 106 without the conveyer 107 falling into the gap between the conveyors 100 and 106. The diameter of the driving roller 101 of the conveyor 100 facing the driven roller 106a on the conveyor 106 side so that the vehicle can move smoothly
A smaller one is desirable. However, at both ends in the width direction of the endless net 102 at both ends of the conveyor,
A pair of chains 105 are sequentially attached such that the short link is folded around the pin in a bent state. Thereby, the diameter of the driving sprocket 104 hooked on each chain 105, in other words, the driving sprocket 10
The diameter of the drive roller 101, which has substantially the same diameter as 4, could not be so reduced due to the component configuration.
【０００６】そこで、これを解消するために、図４に示
すように、従来では両コンベア１００、１０６間に、チ
ェーン駆動される小径なパイプローラ１０８が並設され
ている。しかしながら、このようなコンベア１００、１
０６間における蒲鉾１０７の乗り移り構造では、多数本
（ここでは５本）のパイプローラ１０８が必要となって
部品点数が増加する。しかも、それぞれのパイプローラ
１０８が、別個の駆動源を有するチェーン駆動系を備え
た比較的高価なローラであるので、これが設備コストを
高騰させる要因の一つとなっていた。また、パイプロー
ラ１０８は小径なローラであるので、例えばコンベア１
００、１０６の幅方向の長さ（横幅）の増大にともなっ
て長尺化すると、この回転中に軸ブレが発生し、これに
より搬送中の蒲鉾１０７が大きく振動して、いわゆる踊
りの現象が起き、加熱前の練り物が型崩れするなどの問
題点があった。In order to solve this problem, a small-diameter pipe roller 108 driven by a chain is conventionally arranged between both conveyors 100 and 106 as shown in FIG. However, such conveyors 100, 1
In the transfer structure of the kamaboko 107 between 06, many (here, five) pipe rollers 108 are required, and the number of parts increases. Moreover, since each pipe roller 108 is a relatively expensive roller provided with a chain drive system having a separate drive source, this has been one of the factors that increase equipment costs. Further, since the pipe roller 108 is a small-diameter roller, for example, the conveyor 1
When the length is increased along with the increase in the width (width) in the width direction of 00 and 106, shaft blurring occurs during this rotation, and the conveyer 107 vibrates greatly during transport, causing a so-called dance phenomenon. There were problems such as getting up and the kneaded material before heating becoming out of shape.
【０００７】[0007]
【発明の目的】そこで、この発明は、比較的部品点数が
少なく、かつ比較的低コストでコンベア端部の薄型化が
図れ、これによりコンベア間を連結するパイプローラを
省略でき、しかもコンベアの幅方向の長さに関係なく、
コンベア間の被搬送物の乗り移りを円滑化できるネット
コンベアを提供することを、その目的としている。ま
た、この発明は、駆動用スプロケットの爪で被搬送物を
傷つける虞れがなく、しかも比較的簡単に無端ネットの
テンション調整ができ、そして無端ネットの周回中の蛇
行も防止できるネットコンベアを提供することを、その
目的としている。さらに、この発明は、搬送時に無端ネ
ットの空送りや網目の変形などを起こすことなく駆動用
スプロケットの直径を小さくできるネットコンベアを提
供することを、その目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, according to the present invention, the number of parts is relatively small, the thickness of the end of the conveyor can be reduced at a relatively low cost, and a pipe roller connecting the conveyors can be omitted. Regardless of the length of the direction,
It is an object of the present invention to provide a net conveyor that can smoothly transfer a conveyed object between conveyors. In addition, the present invention provides a net conveyor that does not have a risk of damaging a conveyed object with a nail of a driving sprocket, and that can relatively easily adjust the tension of an endless net and prevent meandering while circling the endless net. Its purpose is to do. It is a further object of the present invention to provide a net conveyor that can reduce the diameter of a driving sprocket without causing an endless net to be idlely fed or a mesh to be deformed during transportation.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、コンベア駆動端部およびコンベア従動端部間に架け
渡される無端ネットと、前記コンベア駆動端部またはこ
の近傍に配置されて、前記無端ネットを周回させる駆動
用スプロケットが固着された駆動軸を回転する駆動部と
を備え、前記駆動用スプロケットは、前記無端ネットの
網目に掛止状態で、互いに前記駆動軸の軸線方向へ所定
間隔をあけて複数個固着され、前記駆動部により前記駆
動軸を回転することで、前記駆動用スプロケットを介し
て、前記無端ネットを周回させるネットコンベアであ
る。According to a first aspect of the present invention, there is provided an endless net extending between a conveyor driving end and a conveyor driven end, wherein the endless net is disposed at or near the conveyor driving end. A drive unit for rotating a drive shaft to which a drive sprocket for rotating the endless net is fixed, wherein the drive sprocket is fixed to the endless net by a predetermined distance in the axial direction of the drive shaft. A net conveyer that is secured to the endless net and rotates the endless net via the driving sprocket by rotating the driving shaft by the driving unit.
【０００９】なお、通常のコンベア駆動端部には駆動ロ
ーラが配置されるが、ここでは例えば駆動ローラに代え
て、複数個の駆動用スプロケットが固着された駆動軸を
用いてもよい。また、駆動軸に固着される駆動用スプロ
ケットの個数は、２個、３個、４個、５個など複数個で
あればよい。ただし、バランスが取れる位置や形状であ
れば１個だけの使用でもよい。具体的に言えば、複数個
のスプロケットを一体化させたような形状、すなわち、
周面に複数条の爪が一定ピッチで周設された横長のスプ
ロケットでもよい。A driving roller is disposed at a normal conveyor driving end. Here, for example, a driving shaft to which a plurality of driving sprockets are fixed may be used instead of the driving roller. Further, the number of drive sprockets fixed to the drive shaft may be a plurality, such as two, three, four, or five. However, only one may be used as long as the position and shape can be balanced. To be specific, a shape that integrates a plurality of sprockets, that is,
A horizontally long sprocket in which a plurality of claws are provided on the peripheral surface at a constant pitch may be used.
【００１０】請求項２に記載の発明は、前記コンベア駆
動端部に、自滑性を有する合成樹脂製の回転自在な駆動
ローラが配置され、また前記コンベア従動端部に、自滑
性を有する合成樹脂製の回転自在な従動ローラが配置さ
れ、さらに前記駆動軸は前記駆動ローラの近傍に配置さ
れ、しかも前記駆動軸に固着された各駆動用スプロケッ
トは、前記無端ネットの裏ネット部の網目に掛止状態で
配置されており、そして前記駆動用スプロケットおよび
前記駆動部は、前記無端ネットのテンション調整手段に
より一体的に昇降可能であり、次いで前記駆動ローラお
よび前記従動ローラの外周縁に、それぞれ前記無端ネッ
トの蛇行を防止するフランジが設けられたネットコンベ
アである。According to a second aspect of the present invention, a self-slidable synthetic resin rotatable drive roller is disposed at the conveyor drive end, and the conveyor driven end has self-slippery. A rotatable driven roller made of synthetic resin is disposed, and the drive shaft is disposed near the drive roller. Further, each drive sprocket fixed to the drive shaft is a mesh of a back net portion of the endless net. And the driving sprocket and the driving unit can be integrally lifted and lowered by the tension adjusting means of the endless net, and then on the outer peripheral edges of the driving roller and the driven roller, Each is a net conveyor provided with a flange for preventing the endless net from meandering.
【００１１】ここでいう自滑性を有する合成樹脂とは、
例えば超高分子ポリエチレンなどが挙げられる。また、
テンション調整手段としては、ねじ構造を有する手動式
のものでも、駆動モータや油圧シリンダ、電動ジャッキ
などの駆動部を有する自動式のものでもよい。The self-lubricating synthetic resin referred to herein is:
For example, ultrahigh-molecular-weight polyethylene and the like can be mentioned. Also,
The tension adjusting means may be a manual type having a screw structure or an automatic type having a drive unit such as a drive motor, a hydraulic cylinder, or an electric jack.
【００１２】請求項３に記載の発明は、前記駆動軸の複
数箇所に２枚重ねで固着される前記各駆動用スプロケッ
トの爪ピッチが、それぞれ前記無端ネットの網目ピッチ
の１／２であり、前記各網目に、前記２枚重ねの各駆動
用スプロケットの並んだ爪を同時に掛止しながら、前記
無端ネットを周回させる請求項１または２に記載のネッ
トコンベアである。According to a third aspect of the present invention, the claw pitch of each of the driving sprockets fixedly attached to a plurality of portions of the drive shaft in a stacked manner is の of the mesh pitch of the endless net. 3. The net conveyor according to claim 1, wherein the endless net circulates while simultaneously hooking the claws of the two stacked drive sprockets on each of the meshes. 4.
【００１３】[0013]
【作用】本発明によれば、駆動部により駆動軸を回転す
ると、無端ネットの網目に一部の爪を掛けた駆動用スプ
ロケットが、順次、連接状態の網目を所定方向へ爪送り
しながら回転する。これにより、無端ネットがコンベア
駆動端部とコンベア従動端部との間で周回する。このよ
うに、ネットコンベアは、駆動用スプロケットの爪を無
端ネットの網目に連続的に引っ掛けながら周回させる機
構体であるので、例えば途中の網目に変形などがあった
場合には、一部の駆動用スプロケットの爪が掛からずに
滑ることがある。しかしながら、前記駆動軸には複数個
の駆動用スプロケットが配設されているので、例えば１
個のスプロケットの爪が滑っても、他のスプロケットの
爪が引っ掛かっている。したがって、全体的に言えば、
無端ネットの空送りが発生する虞れは極めて少ない。ま
た、周回する無端ネットには、その幅方向の両端に従来
手段のような屈曲性の劣るチェーンが付設されていない
ので、コンベア端部において、順次、節折れ状態で折り
返される無端ネットの最小径を従来のものより短縮でき
る。According to the present invention, when the drive shaft is rotated by the drive unit, the drive sprocket having a part of the hooks on the mesh of the endless net is sequentially rotated while feeding the mesh in the connected state in the predetermined direction. I do. Thereby, the endless net circulates between the conveyor driving end and the conveyor driven end. As described above, the net conveyor is a mechanism for continuously rotating the hooks of the driving sprocket while hooking them on the mesh of the endless net. Sprockets may slip without catching. However, since a plurality of driving sprockets are provided on the driving shaft,
Even if one sprocket claw slips, another sprocket claw is caught. So, overall,
The risk of occurrence of idle feeding of the endless net is extremely small. In addition, since the endless net that rotates is not provided with a chain having inferior flexibility like conventional means at both ends in the width direction, the minimum diameter of the endless net that is successively folded in a bent state at the end of the conveyor. Can be shortened compared with the conventional one.
【００１４】これにより、比較的部品点数が少なく、か
つ比較的低コストでコンベア端部の薄型化が図れ、従来
手段においてコンベア間に並設されていたパイプローラ
を省略できる。また、このパイプローラの場合には、コ
ンベア幅方向の長さが長くなると、搬送中の被搬送物が
大きく振動する虞れがあったが、この発明では、バイプ
ローラを使わず、通常通りの無端ネットによって、直
接、例えば隣接した次コンベアへ被搬送物を受け渡すの
で、コンベア間の被搬送物の乗り移りを円滑化できる。[0014] This makes it possible to reduce the thickness of the end of the conveyor at a relatively small number of parts and at a relatively low cost, and it is possible to omit the pipe rollers conventionally arranged between the conveyors in the conventional means. In addition, in the case of this pipe roller, when the length in the conveyor width direction becomes longer, there is a risk that the conveyed object being conveyed may vibrate greatly. Since the transferred object is transferred directly to, for example, an adjacent next conveyor by the net, it is possible to smoothly transfer the transferred object between the conveyors.
【００１５】特に、請求項２に記載の発明によれば、無
端ネットは駆動部により駆動ローラと従動ローラとの間
で周回する。この場合、両ローラが自滑性を有する合成
樹脂で、しかもコンベア駆動端部やコンベア従動端部に
回転自在に取り付けられているので、無端ネットは円滑
な周回が確保される。また、無端ネットは、裏ネット部
を駆動用スプロケットにより爪送りすることで周回され
るので、被搬送物の搬送面となる表ネット部上には駆動
用スプロケットの爪が突出せず、これにより搬送中の被
搬送物に爪が当たって傷つけたりするのを防止できる。In particular, according to the second aspect of the present invention, the endless net rotates between the driving roller and the driven roller by the driving unit. In this case, since both rollers are made of a synthetic resin having self-sliding properties and are rotatably attached to the conveyor driving end and the conveyor driven end, a smooth circulation of the endless net is ensured. In addition, since the endless net is circulated by feeding the back net portion with the driving sprocket by a claw, the driving sprocket claw does not protrude on the front net portion serving as the transport surface of the transferred object, thereby It is possible to prevent the transported object being transported from being caught and damaged by the nail.
【００１６】さらに、無端ネットのテンションを調整す
る際には、テンション調整手段により、駆動用スプロケ
ットおよび駆動部を一体的に昇降してこの調整を行う。
このような比較的簡単な作業で、無端ネットのテンショ
ンを調整できる。ところで、この無端ネットには、従来
手段のように幅方向の両端に、駆動用スプロケットに掛
止するチェーンが付設されていないので、無端ネットは
駆動ローラおよび従動ローラ間を周回中に蛇行する虞れ
がある。しかしながら、ここでは、これらの駆動ローラ
および従動ローラの外周縁にフランジを設けたので、こ
の無端ネットの周回中の蛇行を防止できる。Further, when adjusting the tension of the endless net, the tension is adjusted by raising and lowering the driving sprocket and the driving unit integrally by the tension adjusting means.
With such a relatively simple operation, the tension of the endless net can be adjusted. By the way, since the endless net is not provided with a chain that engages with the driving sprocket at both ends in the width direction unlike the conventional means, the endless net may meander while rotating between the driving roller and the driven roller. There is. However, in this case, since the flanges are provided on the outer peripheral edges of the driving roller and the driven roller, meandering of the endless net during the circulation can be prevented.
【００１７】また、請求項３に記載の発明によれば、駆
動用スプロケットとして、駆動軸の複数箇所に２枚重ね
で固着されるものを採用し、しかも各駆動用スプロケッ
トの爪ピッチを、それぞれ無端ネットの網目ピッチの１
／２としたので、無端ネットを周回させる際には、各網
目に２枚重ねの各駆動用スプロケットの並んだ爪を同時
に掛止しながら周回させる。これにより、空送りや網目
の変形などを起こすことなく、爪ピッチが短くなった分
だけ駆動用スプロケットの直径を小さくできる。According to the third aspect of the present invention, as the driving sprocket, two driving sprockets that are fixedly attached to a plurality of locations on the driving shaft are employed, and the claw pitch of each driving sprocket is set to be equal to each other. 1 of mesh pitch of endless net
Therefore, when the endless net is made to go around, it is made to go around while simultaneously hooking the claws of two driving sprockets arranged in each mesh at the same time. As a result, the diameter of the driving sprocket can be reduced by the amount corresponding to the reduced claw pitch without causing idle feeding or deformation of the mesh.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施例を図面を
参照して説明する。なお、ここでは被搬送物である蒲鉾
をベルトコンベア間で搬送するネットコンベアを例に説
明する。図１は、この発明の一実施例に係るネットコン
ベアの全体斜視図である。図２は、同要部の構成側面図
である。図３は、無端ネットの端部拡大平面図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Here, a net conveyer that conveys an object to be conveyed between belt conveyors will be described as an example. FIG. 1 is an overall perspective view of a net conveyor according to one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a configuration side view of the main part. FIG. 3 is an enlarged plan view of an end of the endless net.
【００１９】図１において、１０はこの発明の一実施例
に係るネットコンベアであり、このネットコンベア１０
は、蒲鉾製造ラインの中途部に配設されたベルトコンベ
アＡからベルトコンベアＢへと、蒲鉾１１を受け渡す中
間コンベアである。図１、図２に示すように、ネットコ
ンベア１０は架台１２を有している。架台１２の上部フ
レーム１２ａの両端部間には、互いに小径（φ１５ｍ
ｍ）な超高分子ポリエチレン製の駆動ローラ１３および
従動ローラ１４が回転自在に軸支されている。両ローラ
１３、１４の外周縁には、両者１３、１４間に架け渡さ
れる無端ネット１５の蛇行防止用のフランジ１３ａ、１
４ａが形成されている。In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a net conveyor according to an embodiment of the present invention.
Is an intermediate conveyor that transfers the kamaboko 11 from the belt conveyor A provided in the middle of the kamaboko production line to the belt conveyor B. As shown in FIGS. 1 and 2, the net conveyor 10 has a gantry 12. A small diameter (φ15 m) is provided between both ends of the upper frame 12 a of the gantry 12.
m) A driving roller 13 and a driven roller 14 made of ultra-high molecular weight polyethylene are rotatably supported. On the outer peripheral edges of the rollers 13 and 14, flanges 13a and 1a for preventing meandering of the endless net 15 bridged between the rollers 13 and 14 are provided.
4a are formed.
【００２０】無端ネット１５は針金製であり、所定ピッ
チで平行配置された横線１５ａと、各横線１５ａに波形
に編み込まれながら、しかも突き合わされる波の山同士
を交差連結させた縦線１５ｂとにより構成されている
（図３参照）。なお、無端ネット１５の搬送面側は表ネ
ット部１５Ａであり、またその反対側は裏ネット部１５
Ｂである。そして、無端ネット１５の幅方向の両端は、
作業者の安全性を確保したり、上部フレーム１２ａを傷
つけないため、バーナー加熱により丸められている。The endless net 15 is made of wire, and comprises a horizontal line 15a arranged in parallel at a predetermined pitch and a vertical line 15b which is woven into a waveform at each horizontal line 15a and cross-connects the peaks of the waves to be joined. (See FIG. 3). The transport surface side of the endless net 15 is the front net portion 15A, and the opposite side is the back net portion 15A.
B. And both ends in the width direction of the endless net 15 are
In order to ensure the safety of the operator and not to damage the upper frame 12a, it is rounded by a burner.
【００２１】無端ネット１５の表ネット部１５Ａの直下
には、この表ネット部１５Ａを支えてその弛みを防止す
る長短のネット支持枠１６ａ、１６ｂが、無端ネット１
５の幅方向へ所定ピッチで配設されている。このうち、
短尺なネット支持枠１６ｂは、１本置きにコンベア両端
部に配設されている。次に、ネットコンベア１０の駆動
系を詳細に説明する。Immediately below the front net portion 15A of the endless net 15, long and short net support frames 16a and 16b for supporting the front net portion 15A and preventing loosening thereof are provided.
5 are arranged at a predetermined pitch in the width direction. this house,
Short net support frames 16b are disposed at every other end of the conveyor. Next, the drive system of the net conveyor 10 will be described in detail.
【００２２】駆動ローラ１３の近傍の下方には、６個の
大径（φ１２０ｍｍ）な駆動用スプロケット１７が、軸
線方向（無端ネット１５の幅方向）へ等ピッチで固着さ
れた駆動軸１８が配置されている。各駆動用スプロケッ
ト１７は、無端ネット１５の裏ネット部１５Ｂの各網目
１５ｃに掛止状態で配置されている（図３に示す駆動用
スプロケット１７との接触ラインａも参照）。この駆動
軸１８の両端部には、無端ネット１５の蛇行を防止する
駆動用スプロケット１７より若干大径なフランジ１８ａ
が固着されている。なお、それぞれの駆動用スプロケッ
ト１７を、端面同士を合わせた２枚重ねのものとし、か
つ各駆動用スプロケット１７の爪ピッチをそれぞれ無端
ネット１５の網目ピッチの１／２としてもよい。この場
合、搬送時には、２枚重ねの各駆動用スプロケット１７
の並んだ爪を各網目１５ｃに同時に掛止しながら、無端
ネット１５を周回する。この結果、空送りや網目１５ｃ
の変形などを起こすことなく、爪ピッチが短くなった分
だけ駆動用スプロケット１７の直径を小さくできる。こ
れにより、ネットコンベア１０のより以上の薄肉化が可
能となる。A drive shaft 18 having six large-diameter (φ120 mm) drive sprockets 17 fixed at equal pitches in the axial direction (the width direction of the endless net 15) is arranged below the vicinity of the drive roller 13. Have been. Each drive sprocket 17 is arranged in a hooked state on each mesh 15c of the back net portion 15B of the endless net 15 (see also a contact line a with the drive sprocket 17 shown in FIG. 3). Both ends of the drive shaft 18 have flanges 18a slightly larger in diameter than the drive sprocket 17 for preventing the endless net 15 from meandering.
Is fixed. In addition, each drive sprocket 17 may be a two-layered one with the end faces thereof combined, and the claw pitch of each drive sprocket 17 may be １ ／ of the mesh pitch of the endless net 15. In this case, at the time of transport, the two driving sprockets 17 are stacked.
Are looped around the endless net 15 while simultaneously hooking the claws lined up on each mesh 15c. As a result, the idle feeding and the mesh 15c
The diameter of the driving sprocket 17 can be reduced by an amount corresponding to the reduction in the claw pitch without causing deformation or the like. Thus, the thickness of the net conveyor 10 can be further reduced.
【００２３】また、上部フレーム１２ａの駆動側の端部
付近には、裏ネット部１５Ｂの引き下げ支点となる一対
のガイドローラ１９が回転自在に軸支されている。両ガ
イドローラ１９の中間部には、４個の短尺な受けローラ
部２０が固着されている。両ガイドローラ１９の両端部
には、２個の両端受けローラ部２１が固着されている。
各両端受けローラ部２１の外周縁には、裏ネット部１５
Ｂの幅方向の両端に当接して、特に裏ネット部１５Ｂの
蛇行を防止するフランジ２１ａが形成されている。な
お、各ローラ部２０、２１は、駆動ローラ１３および従
動ローラ１４と同じ自滑性に優れた超高分子ポリエチレ
ン製である。A pair of guide rollers 19 serving as a fulcrum for lowering the back net 15B are rotatably supported near the drive-side end of the upper frame 12a. Four short receiving roller portions 20 are fixed to an intermediate portion between the two guide rollers 19. Two end receiving roller portions 21 are fixed to both end portions of both guide rollers 19.
A back net 15 is provided on the outer peripheral edge of each end receiving roller 21.
A flange 21a is formed in contact with both ends in the width direction of B to prevent the back net 15B from meandering. Each of the roller portions 20 and 21 is made of ultra-high-molecular-weight polyethylene having the same excellent self-slidability as the drive roller 13 and the driven roller 14.
【００２４】架台１２の駆動側にある一対の脚板１２ｂ
には、それぞれ２本の上下方向へ延びる昇降ガイド２２
に案内された一対の昇降板２３が配設されている。図２
に示すように、両昇降板２３は、それぞれ脚板１２ｂの
上部と昇降板２３の上部との間に設けられた上下方向へ
延びるボルトナット構造体２３ａと、脚板１２ｂの中央
部両側および昇降板２３の中央部両側間に設けられた上
下方向へ延びる長穴構造体２３ｂとにより昇降可能にな
っている。これらの構成部品２２、２３、２３ａ、２３
ｂによって、駆動用スプロケット１７および駆動部であ
る駆動モータ２５を一体的に昇降させる無端ネット１５
のテンション調整手段Ｔが構成されている。A pair of leg plates 12b on the driving side of the gantry 12
, Two vertically extending guides 22 each extending vertically.
Are provided. FIG.
As shown in the figure, both lifting plates 23 are respectively provided with a bolt-nut structure 23a extending between the upper portion of the leg plate 12b and the upper portion of the lifting plate 23 and extending in the vertical direction. Can be raised and lowered by a vertically extending elongated hole structure 23b provided between both sides of a central portion of the central portion. These components 22, 23, 23a, 23
b, the endless net 15 for integrally raising and lowering the driving sprocket 17 and the driving motor 25 as a driving unit.
Of the tension adjusting means T is constituted.
【００２５】また、図１、図２に示すように、両昇降板
２３の上端部間には、前記駆動軸１８が軸支されてい
る。駆動軸１８の一端部は外部突出しており、この突出
部に大型のスプロケット２４が固着されている。スプロ
ケット２４側の昇降板２３の下部裏面には、前記駆動モ
ータ２５が固着されている。駆動モータ２５の出力軸
は、この昇降板２３から外部突出しており、この部分に
小型のスプロケット２６が固着されている。そして、両
スプロケット２４、２６間に、チェーン２７が架け渡さ
れている。駆動モータ２５により、小型のスプロケット
２６を回転すると、チェーン２７を介して、大型のスプ
ロケット２４が回転し、これにより駆動軸１８およびこ
の軸１８に固着された６個の駆動用スプロケット１７が
同時回転する。この結果、両ガイドローラ１９から下方
へ引き下げられた裏ネット部１５Ｂが、各網目１５ｃに
掛止された各駆動用スプロケット１７の爪によって、図
３の矢印方向へ送り出される。これにより、無端ネット
１５が図１、図２の矢印方向へ周回する。As shown in FIGS. 1 and 2, the drive shaft 18 is supported between the upper ends of the two lifting plates 23. One end of the drive shaft 18 protrudes outward, and a large sprocket 24 is fixed to this protruding portion. The drive motor 25 is fixed to the lower back surface of the elevating plate 23 on the sprocket 24 side. The output shaft of the drive motor 25 projects outside from the elevating plate 23, and a small sprocket 26 is fixed to this portion. A chain 27 is bridged between the sprockets 24 and 26. When the small sprocket 26 is rotated by the drive motor 25, the large sprocket 24 is rotated via the chain 27, whereby the drive shaft 18 and the six drive sprockets 17 fixed to the shaft 18 are simultaneously rotated. I do. As a result, the back net portion 15B pulled down from both guide rollers 19 is sent out in the direction of the arrow in FIG. 3 by the claws of the driving sprockets 17 hooked on the meshes 15c. As a result, the endless net 15 circulates in the direction of the arrow in FIGS.
【００２６】次に、この発明の一実施例に係るネットコ
ンベア１０の動作を説明する。図１、図２に示すよう
に、ベルトコンベアＡから搬出された蒲鉾１１は、この
コンベアＡの駆動側の端部からネットコンベア１０の従
動側の端部へ乗り移る。なお、ベルトコンベアＡの駆動
ローラの直径は１００ｍｍ（通常のネットコンベア場
合、最小でもこの値）と比較的大径であり、これに突き
合わされるネットコンベア１０の従動ローラ１４の直径
は１５ｍｍと小径である。したがって、両ローラ間の落
ち込み隙間は比較的狭い。Next, the operation of the net conveyor 10 according to one embodiment of the present invention will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, the kamaboko 11 carried out of the belt conveyor A transfers from the driving-side end of the conveyor A to the driven-side end of the net conveyor 10. The driving roller of the belt conveyor A has a relatively large diameter of 100 mm (this value is the minimum in the case of a normal net conveyor), and the driven roller 14 of the net conveyor 10 abutted against the driving roller has a small diameter of 15 mm. It is. Therefore, the gap between the two rollers is relatively small.
【００２７】ところで、長短のネット支持枠１６ａ、１
６ｂによる下方支持状態で、無端ネット１５の表ネット
部１５Ａへ乗り移った蒲鉾１１は、表ネット部１５Ａの
移動にともなってコンベア駆動側の端部へ搬送される。
このコンベア駆動側の端部へ達した蒲鉾１１は、そこか
ら次のベルトコンベアＢへ受け渡される。なお、駆動ロ
ーラ１３の直径は１５ｍｍであり、これに突き合わされ
るベルトコンベアＢの従動ローラの直径は１００ｍｍで
ある。したがって、これらのローラ間の落ち込み隙間も
比較的狭くなっている。The long and short net support frames 16a, 1
In the downward support state by 6b, the Kamaboko 11 that has moved onto the front net portion 15A of the endless net 15 is conveyed to the end on the conveyor drive side as the front net portion 15A moves.
The kamaboko 11 that has reached the end on the conveyor drive side is transferred to the next belt conveyor B from there. In addition, the diameter of the drive roller 13 is 15 mm, and the diameter of the driven roller of the belt conveyor B abutted against the drive roller 13 is 100 mm. Therefore, the gap between these rollers is relatively narrow.
【００２８】周回中の無端ネット１５の幅方向の両端に
は、従来手段のように無端ネットの屈曲性を低下させる
チェーンがないので、コンベア端部において、順次、節
折り状態で折り返される無端ネット１５の最小径、すな
わち駆動ローラ１３および従動ローラ１４の直径は、従
来のものより小さくなる。これにより、比較的部品点数
が少なく、かつ比較的低コストでコンベア端部の薄型化
が可能となる。俗に、このような搬送方向の端部が薄い
コンベアを、ナイフエッジ式のコンベアと言う。Since there is no chain at both ends in the width direction of the endless net 15 being circulated, which reduces the flexibility of the endless net unlike the conventional means, the endless net which is successively folded at the end of the conveyor in a partially folded state. The minimum diameter of 15, that is, the diameter of the driving roller 13 and the driven roller 14 is smaller than the conventional one. This makes it possible to reduce the thickness of the conveyor end at a relatively small number of parts and at a relatively low cost. Generally, such a conveyor having a thin end in the transport direction is referred to as a knife-edge type conveyor.
【００２９】ナイフエッジ式のコンベアにしたので、従
来、ベルトコンベアおよびネットコンベア間の連結に用
いられていたパイプローラ（図４参照）を省略できた。
パイプローラを採用すれば、コンベア幅方向の長さが長
くなるにつれ、搬送中の被搬送物（蒲鉾１１）が大きく
振動して、被搬送物の不具合を招く虞れがあった。しか
しながら、このようなナイフエッジ式のコンベアとした
ことで、パイプローラを用いなくても、直接、ベルトコ
ンベアＡ、Ｂ間の受け渡しが行える。これにより、コン
ベアＡ、Ｂ間の蒲鉾１１の乗り移りが円滑化する。Since the knife-edge type conveyor is used, the pipe roller (see FIG. 4) conventionally used for connecting the belt conveyor and the net conveyor can be omitted.
If a pipe roller is used, as the length in the width direction of the conveyor increases, the transferred object (kamaboko 11) vibrates greatly, and there is a possibility that the transferred object may be damaged. However, with such a knife-edge type conveyor, transfer between the belt conveyors A and B can be directly performed without using a pipe roller. Thereby, the transfer of the Kamaboko 11 between the conveyors A and B is facilitated.
【００３０】ところで、ネットコンベア１０は、駆動用
スプロケット１７の爪送りで無端ネット１５を周回させ
る機構を採用している。したがって、例えば接触ライン
ａ上にある一部の網目１５ｃが変形していた場合は、駆
動用スプロケット１７の爪が、その網目１５ｃに掛から
ずに滑ることがある。このような事態にも対応できるよ
うに、駆動軸１８には複数個（ここでは６個）の駆動用
スプロケット１７が配設されている。すなわち、例えば
１個のスプロケット１７が爪滑りしても、他のスプロケ
ット１７（ここでは残り５個）が掛止されているので、
ほとんどの場合、無端ネット１５の空送りは起きない。The net conveyor 10 employs a mechanism for rotating the endless net 15 by feeding the driving sprocket 17 with claws. Therefore, for example, when a part of the mesh 15c on the contact line a is deformed, the claws of the driving sprocket 17 may slip without being hooked on the mesh 15c. In order to cope with such a situation, the drive shaft 18 is provided with a plurality of (here, six) drive sprockets 17. That is, for example, even if one sprocket 17 is claw-slid, the other sprockets 17 (here, the remaining five sprockets) are locked.
In most cases, the idle feeding of the endless net 15 does not occur.
【００３１】また、駆動ローラ１３および従動ローラ１
４は、自滑性を有する超高分子ポリエチレン製であり、
しかもコンベア駆動端部やコンベア従動端部に回転自在
に軸支されているので、無端ネット１５の周回は円滑に
行われる。ここでは、裏ネット部１５Ｂを駆動用スプロ
ケット１７により爪送りすることで無端ネット１５を周
回するようにしたので、蒲鉾１１の搬送面となる表ネッ
ト部１５Ｂ上には駆動用スプロケット１７の爪が突出せ
ず、これにより搬送中の蒲鉾１１に爪が当たって傷つけ
るのを防止できる。The driving roller 13 and the driven roller 1
4 is made of ultra-high molecular weight polyethylene having self-lubricating properties;
Moreover, the endless net 15 is smoothly circulated because it is rotatably supported by the conveyor driving end and the conveyor driven end. Here, since the back net portion 15B is made to go around the endless net 15 by the nail feeding by the driving sprocket 17, the nail of the driving sprocket 17 is provided on the front net portion 15B which is the conveying surface of the kamaboko 11. As a result, it is possible to prevent the nail from hitting and damaging the Kamaboko 11 being conveyed.
【００３２】なお、無端ネット１５には、従来手段のよ
うに幅方向の両端に、駆動用スプロケットに掛止するチ
ェーンが付設されていない。これにより、無端ネット１
５は周回中に横滑りを起こして蛇行する虞れがある。し
かしながら、実施例では駆動ローラ１３および従動ロー
ラ１４の外周縁にフランジ１３ａ、１４ａを形成し、ま
た駆動軸１８、ガイドローラ１９の両端部にフランジ１
８ａ、２１ａを形成したので、この蛇行を防止できる。
また、無端ネット１５のテンション時には、テンション
調整手段Ｔのボルトナット構造体２３ａと長穴構造体２
３ｂとにより、駆動用スプロケット１７および駆動モー
タ２５を一体的に昇降してテンション調整を行う。ネッ
トコンベア１０では、このような比較的簡単な作業で、
無端ネット１５のテンションを調整できる。It should be noted that the endless net 15 does not have chains attached to the driving sprockets at both ends in the width direction unlike the conventional means. Thereby, the endless net 1
No. 5 may cause a side slip during orbit and meander. However, in the embodiment, the flanges 13 a and 14 a are formed on the outer peripheral edges of the drive roller 13 and the driven roller 14, and the flanges 1 a
The meandering can be prevented by forming 8a and 21a.
When the endless net 15 is in tension, the bolt and nut structure 23a of the tension adjusting means T and the elongated hole structure 2
3b, the drive sprocket 17 and the drive motor 25 are moved up and down integrally to adjust the tension. In the net conveyor 10, such relatively simple work,
The tension of the endless net 15 can be adjusted.
【００３３】本発明は、この実施例に限定されるもので
はなく、要旨を逸脱しない範囲での設計変更などがあっ
ても本発明に含まれる。例えば、実施例では、被搬送物
として蒲鉾を示したが、これに限定しなくても、例えば
各種食品類、装置部品類、器具、治具、部材など、搬送
可能なものであればどのようなものでもよい。また、実
施例は、ベルトコンベア間における被搬送物の移送装置
としてのネットコンベアを例示したが、これに限定しな
くても、例えば他の一般的なコンベアとしても採用でき
る。さらに、実施例では、コンベア端部が薄くなったナ
イフエッジ式のコンベアを例に説明したが、これに限定
しなくても、例えば駆動ローラおよび従動ローラが通常
の直径のネットコンベアでもよい。The present invention is not limited to this embodiment, but includes any change in design without departing from the gist of the present invention. For example, in the embodiment, a kamaboko is shown as an object to be conveyed, but without being limited thereto, for example, various foods, equipment parts, appliances, jigs, members, etc. May be something. Further, in the embodiment, the net conveyor is illustrated as a device for transferring a conveyed object between the belt conveyors, but the present invention is not limited to this and can be adopted as, for example, another general conveyor. Furthermore, in the embodiment, the knife edge type conveyor having a thinner conveyor end is described as an example. However, the present invention is not limited to this. For example, the driving roller and the driven roller may be a net conveyor having a normal diameter.
【００３４】[0034]
【発明の効果】この発明に係るネットコンベアによれ
ば、従来、無端ネットの幅方向の端に付設されていたチ
ェーンを省くとともに、ネットの網目に駆動用スプロケ
ットを引っかけて無端ネットを周回させる爪送り機構を
採用したことで、比較的部品点数が少なく、かつ比較的
低コストでコンベア端部の薄型化が図れる。これによ
り、従来、コンベア間において、被搬送物を円滑に乗り
移らせるために使用されていたパイプローラを省略で
き、しかもコンベアの幅方向の長さに関係なく、被搬送
物を振動させことなく、円滑に乗り移らせることができ
る。According to the net conveyor of the present invention, the chain conventionally provided at the end in the width direction of the endless net is omitted, and the pawl for hooking the driving sprocket to the net mesh to circulate the endless net is provided. By using the feed mechanism, the number of parts can be relatively small, and the conveyor end can be made thinner at a relatively low cost. This makes it possible to omit the pipe rollers that have conventionally been used to smoothly transfer the conveyed object between the conveyers, and without vibrating the conveyed object regardless of the length in the width direction of the conveyer. , Can be smoothly transferred.
【００３５】特に、請求項２に記載の発明によれば、駆
動ローラおよび従動ローラとして、自滑性がある合成樹
脂製のローラを採用し、これを回転自在にコンベア駆動
端部やコンベア従動端部に配設したので、無端ネットを
円滑に周回できる。また、各駆動用スプロケットを、無
端ネットの裏ネット部の網目に掛止配置したので、被搬
送物の搬送面となる表ネット部上には駆動用スプロケッ
トの爪が突出せず、これにより搬送中の被搬送物に爪が
当たって傷つけたりするのを防止できる。In particular, according to the second aspect of the present invention, a self-lubricating synthetic resin roller is used as the driving roller and the driven roller, and the roller is rotatably driven by the conveyor driving end and the conveyor driven end. Because it is arranged in the section, it can go around the endless net smoothly. In addition, since each drive sprocket is hooked and arranged on the mesh of the back net of the endless net, the claw of the drive sprocket does not protrude on the front net part which is the transfer surface of the transferred object, so that the transfer sprocket It is possible to prevent the nail from hitting and damaging the transported object inside.
【００３６】さらに、テンション調整手段により、駆動
用スプロケットおよび駆動部を一体的に昇降して無端ネ
ットのテンション調整をするようにしたので、比較的簡
単な作業で、無端ネットのテンションを調整できる。さ
らにまた、駆動ローラおよび従動ローラの外周縁にフラ
ンジを設けたので、無端ネットの周回中の蛇行を防止で
きる。Further, the tension of the endless net can be adjusted with a relatively simple operation by adjusting the tension of the endless net by integrally moving the drive sprocket and the drive unit up and down by the tension adjusting means. Furthermore, since a flange is provided on the outer peripheral edge of the driving roller and the driven roller, meandering of the endless net during circulation can be prevented.
【００３７】また、請求項３に記載の発明によれば、駆
動軸の複数箇所に２枚重ねで固着される各駆動用スプロ
ケットの爪ピッチが、それぞれ無端ネットの網目ピッチ
の１／２であり、各網目に、２枚重ねの各駆動用スプロ
ケットの並んだ爪を同時に掛止しながら無端ネットを周
回させるようにしたので、搬送時に無端ネットの空送り
や網目の変形などを起こすことなく、爪ピッチが短くな
った分だけ駆動用スプロケットの直径を小さくできる。
これによりネットコンベアのより以上な薄肉化が可能と
なる。According to the third aspect of the present invention, the claw pitch of each of the driving sprockets that are fixedly attached to a plurality of portions of the drive shaft in a stacked manner is の of the mesh pitch of the endless net. In each mesh, the endless net is made to go around while simultaneously hooking the claws of the two drive sprockets arranged side by side, so that the endless net does not jump or deform during transport, The diameter of the driving sprocket can be reduced by an amount corresponding to the reduced claw pitch.
As a result, the thickness of the net conveyor can be further reduced.
【図１】この発明の一実施例に係るネットコンベアの全
体斜視図である。FIG. 1 is an overall perspective view of a net conveyor according to one embodiment of the present invention.
【図２】同要部の構成側面図である。FIG. 2 is a configuration side view of the main part.
【図３】無端ネットの端部拡大平面図である。FIG. 3 is an enlarged plan view of an end of an endless net.
【図４】従来手段に係るネットコンベアの使用状態の説
明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a use state of a net conveyor according to a conventional means.
【図５】従来手段に係る無端ネットの端部拡大平面図で
ある。FIG. 5 is an enlarged plan view of an end of an endless net according to a conventional means.
１０ ネットコンベア、 １１ 蒲鉾、 １３ 駆動ローラ、 １３ａ フランジ、 １４ 従動ローラ、 １４ａ フランジ、 １５ 無端ネット、 １５Ａ 表ベルト部、 １５Ｂ 裏ベルト部、 １５ｃ 網目、 １７ 駆動用スプロケット、 １８ 駆動軸、 ２５ 駆動モータ（駆動部）、 Ｔテンション調整手段。 Reference Signs List 10 net conveyor, 11 kamaboko, 13 drive roller, 13a flange, 14 driven roller, 14a flange, 15 endless net, 15A front belt portion, 15B back belt portion, 15c mesh, 17 drive sprocket, 18 drive shaft, 25 drive motor (Drive unit), T tension adjusting means.
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｇ 39/071 Ｂ６５Ｇ 39/071 Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI B65G 39/071 B65G 39/071
Claims (3)
部間に架け渡される無端ネットと、 前記コンベア駆動端部またはこの近傍に配置されて、前
記無端ネットを周回させる駆動用スプロケットが固着さ
れた駆動軸を回転する駆動部とを備え、 前記駆動用スプロケットは、前記無端ネットの網目に掛
止状態で、互いに前記駆動軸の軸線方向へ所定間隔をあ
けて複数個固着され、 前記駆動部により前記駆動軸を回転することで、前記駆
動用スプロケットを介して、前記無端ネットを周回させ
るネットコンベア。An endless net extending between a conveyor driving end and a conveyor driven end, and a drive to which a driving sprocket disposed at or near the conveyor driving end and rotating the endless net is fixed. A drive unit for rotating a shaft, wherein the drive sprockets are fixed to each other at predetermined intervals in the axial direction of the drive shaft while being hooked on the mesh of the endless net, and the drive unit A net conveyor that rotates the endless net via the driving sprocket by rotating a driving shaft.
る合成樹脂製の回転自在な駆動ローラが配置され、 また、前記コンベア従動端部に、自滑性を有する合成樹
脂製の回転自在な従動ローラが配置され、 さらに、前記駆動軸は前記駆動ローラの近傍に配置さ
れ、しかも前記駆動軸に固着された各駆動用スプロケッ
トは、前記無端ネットの裏ネット部の網目に掛止状態で
配置されており、 そして、前記駆動用スプロケットおよび前記駆動部は、
前記無端ネットのテンション調整手段により一体的に昇
降可能であり、 次いで、前記駆動ローラおよび前記従動ローラの外周縁
に、それぞれ前記無端ネットの蛇行を防止するフランジ
が設けられた請求項１に記載のネットコンベア。2. A self-lubricating synthetic resin rotatable driving roller is disposed at the conveyor driving end, and a self-lubricating synthetic resin rotatable driving roller is provided at the conveyor driven end. In addition, the driven shaft is disposed in the vicinity of the driving roller, and each driving sprocket fixed to the driving shaft is hooked on the mesh of the back net portion of the endless net. And the driving sprocket and the driving unit are
2. The endless net according to claim 1, wherein the endless net can be lifted and lowered integrally by a tension adjusting means, and a flange for preventing the endless net from meandering is provided on each of outer peripheral edges of the driving roller and the driven roller. Net conveyor.
される前記各駆動用スプロケットの爪ピッチが、それぞ
れ前記無端ネットの網目ピッチの１／２であり、前記各
網目に、前記２枚重ねの各駆動用スプロケットの並んだ
爪を同時に掛止しながら、前記無端ネットを周回させる
請求項１または２に記載のネットコンベア。3. The claw pitch of each of the driving sprockets, which is fixedly attached to a plurality of positions of the drive shaft in two layers, is 1/2 of the mesh pitch of the endless net. 3. The net conveyor according to claim 1, wherein the endless net is circulated while simultaneously holding the claws of the drive sprockets stacked one on another.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8234597A JPH10250816A (en) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | Net conveyor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8234597A JPH10250816A (en) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | Net conveyor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10250816A true JPH10250816A (en) | 1998-09-22 |
Family
ID=13771989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8234597A Pending JPH10250816A (en) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | Net conveyor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10250816A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008168206A (en) * | 2007-01-11 | 2008-07-24 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | Wood crushing machine |
| JP2010024056A (en) * | 2009-10-26 | 2010-02-04 | Arai Kikai Seisakusho:Kk | Carrying machine for food manufacturing device, and drying device and firing device using the same |
| JP2013094369A (en) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Jetter Co Ltd | Belt tensioning device for token conveying belt conveyor |
| JP2013094372A (en) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Jetter Co Ltd | Belt tensioning device for token conveying belt conveyor |
| CN109399090A (en) * | 2018-10-18 | 2019-03-01 | 江西鸿司远特种泡沫材料有限公司 | A kind of conveying mechanism |
-
1997
- 1997-03-13 JP JP8234597A patent/JPH10250816A/en active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040225 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060825 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20061215 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |